CA1093356A - Procede pour la realisation d'une lentille ophthalmique - Google Patents
Procede pour la realisation d'une lentille ophthalmiqueInfo
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Abstract
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Description
La présente invention concerne d'une manière générale la réalisation des lentilles ophtalmiques à puissance focale progres-sivement variable c'est-à-dire des lentilles ophtalmiques du genre dont une des faces au moins présente une zone à rayon de courbure progressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, dite ci-après zone active pour les commodités de l'exposé, et vise plus particulièrement celles de ces lentil-les ophtalmiques qui sont réalisées en matière organique.
Ainsi qu'on le sait, une telle matière organique se prê-te aisément à une réalisation directe au profil désiré des lentil-les recherchées, par moulage entre deux coquilles de moulage con-venablement usinées et polies, en opposition au verre minéral qui après moulage nécessite usuellement une triple opération d'ébau-chage, de polissage et de doucissage.
S'agissant cependant du moulage en matière organique de lentilles ophtalmiques à puissance focale progressivement varia-ble, il est usuel, au moins dans certains cas, de passer par l'in-termédiaire de palets semi-fînis dont une face, le plus souvent la face convexe, présente par moulage la zone active à rayon de courbure progressivement variable recherchée et dont l'autre face qui, par moulage, est par exemple initialement globalement sphé-rique, nécessite une reprise d'usinage propre à lui conférer la configuration, par exemple cylindrique, torique ou autre, plus particulièrement adaptée aux éventuels autres défauts de vision que peuvent présenter les divers patients concernés par ailleurs par une méme variation de puissance focale.
En effet, compte tenu d'une part des difficultés de réalisation d'une zone active à puissance focale progressivement variable et d'autre part, de la diversité, en nature et en inten-sité, des autres corrections de vision possibles, il est plus économique de réaliser un nombre réduit de palets semi-finis couvrant par leur face finie la gamme possible de puissance focale progressivement variable, et d'adapter ensuite ces palets, par usinage de leur autre face, aux divers cas d'utilisation pratique effectivement nécessairés.
Pour la reprise d'usinage qu'il est donc nécessaire d'appliquer à l'une des faces de tels palets semi-finis, il est usuel de rapporter sur l'autre de leur face, par coulée d'un ma-tériau à bas point de fusion entre ladite face et un moule ouvert en cloche vers celle-ci, un bloc de préhension propre à permettre un maintien convenable d'un tel palet et donc sa mise en place sur une machine d'usinage.
Après usinage au profil désiré de la face concernée de ce palet, c'est-à-dire de celle opposée à la face portant le bloc de préhension, on élimine ce dernier par fusion.
Mais, s'agissant de la réalisation de lentilles à puis-sance focale progressivement variable, le moule en cloche propre à la coulée d'un bloc de préhension sur les palets semi-finis cor-respondants doit, pour les raisons exposées ci-dessus, être appli-qué à la face finie de ces palets présentant la zone active à rayon de courbure progressivement variable.
Il en résulte, compte tenu, d'une part des variations de courbure à la périphérie de la face concernée de tels palets, dif-férentes d'un de ces palets à l'autre, et d'autre part, de la forme usuellement de révolution du moule en cloche indifféremment utilisé
pour la coulée d'un bloc de préhension sur la face finie d'un quel-conque de ces palets, une mauvaise adaptation individuelle d'un tel moule à un quelconque de ces palets, le bord libre de ce moule n'étant pas en mesure de venir s'appliquer en tout point à la sur-face d'un tel palet de manière suffisamment intime pour éviter une fuite au moins locale du matériau à bas point de fusion qu'il doit normalement confiner lors de la coulée de celui-ci.
Ainsi qu'on le sait, une telle matière organique se prê-te aisément à une réalisation directe au profil désiré des lentil-les recherchées, par moulage entre deux coquilles de moulage con-venablement usinées et polies, en opposition au verre minéral qui après moulage nécessite usuellement une triple opération d'ébau-chage, de polissage et de doucissage.
S'agissant cependant du moulage en matière organique de lentilles ophtalmiques à puissance focale progressivement varia-ble, il est usuel, au moins dans certains cas, de passer par l'in-termédiaire de palets semi-fînis dont une face, le plus souvent la face convexe, présente par moulage la zone active à rayon de courbure progressivement variable recherchée et dont l'autre face qui, par moulage, est par exemple initialement globalement sphé-rique, nécessite une reprise d'usinage propre à lui conférer la configuration, par exemple cylindrique, torique ou autre, plus particulièrement adaptée aux éventuels autres défauts de vision que peuvent présenter les divers patients concernés par ailleurs par une méme variation de puissance focale.
En effet, compte tenu d'une part des difficultés de réalisation d'une zone active à puissance focale progressivement variable et d'autre part, de la diversité, en nature et en inten-sité, des autres corrections de vision possibles, il est plus économique de réaliser un nombre réduit de palets semi-finis couvrant par leur face finie la gamme possible de puissance focale progressivement variable, et d'adapter ensuite ces palets, par usinage de leur autre face, aux divers cas d'utilisation pratique effectivement nécessairés.
Pour la reprise d'usinage qu'il est donc nécessaire d'appliquer à l'une des faces de tels palets semi-finis, il est usuel de rapporter sur l'autre de leur face, par coulée d'un ma-tériau à bas point de fusion entre ladite face et un moule ouvert en cloche vers celle-ci, un bloc de préhension propre à permettre un maintien convenable d'un tel palet et donc sa mise en place sur une machine d'usinage.
Après usinage au profil désiré de la face concernée de ce palet, c'est-à-dire de celle opposée à la face portant le bloc de préhension, on élimine ce dernier par fusion.
Mais, s'agissant de la réalisation de lentilles à puis-sance focale progressivement variable, le moule en cloche propre à la coulée d'un bloc de préhension sur les palets semi-finis cor-respondants doit, pour les raisons exposées ci-dessus, être appli-qué à la face finie de ces palets présentant la zone active à rayon de courbure progressivement variable.
Il en résulte, compte tenu, d'une part des variations de courbure à la périphérie de la face concernée de tels palets, dif-férentes d'un de ces palets à l'autre, et d'autre part, de la forme usuellement de révolution du moule en cloche indifféremment utilisé
pour la coulée d'un bloc de préhension sur la face finie d'un quel-conque de ces palets, une mauvaise adaptation individuelle d'un tel moule à un quelconque de ces palets, le bord libre de ce moule n'étant pas en mesure de venir s'appliquer en tout point à la sur-face d'un tel palet de manière suffisamment intime pour éviter une fuite au moins locale du matériau à bas point de fusion qu'il doit normalement confiner lors de la coulée de celui-ci.
-2-Pour pallier cet inconvénient il a déjà été proposé, et plus précisément dans la réalisation de lentilles opthalmiques en verre minéral, d'interposer, entre le moule en cloche à mettre en oeuvre pour coulée d'un bloc de préhension et la face du palet semi-fini qui doit être équipée d'un tel bloc, une bague d'adapta-tion présentant un bord libre complémentaire de celui de ce moule et un bord libre complémentaire de la face en question dudit pa-let une telle bague d'adaptation étant livrée conjointement à ce dernier au praticien appelé à en assurer l'usinage.
Outre que cette disposition, bien adaptée cependant au cas des lentilles ophtalmiques en verre minéral, nécessite la fabrication et la livraison pour chaque palet semi-fini d'une bague d'adaptation ajustée à la face progressive d'un tel palet, elle ne tire pas partie, dans le cas des lentilles ophtalmiques en matière organique, des facilités de moulage que présentent celles-ci.
La présente invention a tout d'abord pour objet un pro-cédé permettant au contraire de s'affranchir de la mise en oeuvre d'une telle bague d'adaptation lors de la coulée d'un bloc de pré-hension sur la face progressivement variable d'un palet semi-fini dont l'autre face doit être usinée.
Le procédé suivant l'invention, qui concerne donc la réa-lisation d'une lentille ophtalmique à puissance focale progressi-vement variable, et notamment dans le cas où celle-ci est réalisée en matière organique, et qui est du genre suivant lequel on réali-se d'abord, par moulage d'une telle matière entre deux coquilles de moulage, un palet semi-fini dont une face au moins présente une zone active à rayon de courbure progressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, on rapporte sur la face concernée dudit palet par coulée d'un matériau à bas point de fusion entre ladite face et un moule ouvert en cloche
Outre que cette disposition, bien adaptée cependant au cas des lentilles ophtalmiques en verre minéral, nécessite la fabrication et la livraison pour chaque palet semi-fini d'une bague d'adaptation ajustée à la face progressive d'un tel palet, elle ne tire pas partie, dans le cas des lentilles ophtalmiques en matière organique, des facilités de moulage que présentent celles-ci.
La présente invention a tout d'abord pour objet un pro-cédé permettant au contraire de s'affranchir de la mise en oeuvre d'une telle bague d'adaptation lors de la coulée d'un bloc de pré-hension sur la face progressivement variable d'un palet semi-fini dont l'autre face doit être usinée.
Le procédé suivant l'invention, qui concerne donc la réa-lisation d'une lentille ophtalmique à puissance focale progressi-vement variable, et notamment dans le cas où celle-ci est réalisée en matière organique, et qui est du genre suivant lequel on réali-se d'abord, par moulage d'une telle matière entre deux coquilles de moulage, un palet semi-fini dont une face au moins présente une zone active à rayon de courbure progressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, on rapporte sur la face concernée dudit palet par coulée d'un matériau à bas point de fusion entre ladite face et un moule ouvert en cloche
-3-1~1~33 ~G
vers celle-ci un bloc de préhension propre à permettre un main-tien convenable à ce palet, on usine au profil désiré la face de ce palet opposée à celle portant ledit bloc, et on élimine ce dernier par fusiori, est d'une manière générale caractérisé
en ce que, lors du moulage dudit palet, on ménage à la périphérie de la zone active de.ladite face du palet une facette de bordure, qui s'étend circulairement de manière continue tout autour de ladite zone active, et qui est ainsi apte à former une face d'appui sur laquelle ledit moule peut être ensuite directement appliqué de manière étanche par son bord libre.
Il n'est donc avantageusement pas besoin dans ce cas d'interposer une quelconque bague d'adaptation entre le moule en cloche mis en oeuvre et la face du palet concerné sur laquelle ledit moule est appliqué.
En outre, la facette de bordure prévue à cet effet suivant l'invention vient avantageusement directement de moulage et ne nécessite donc pour son exécution que l'usinage, réalisé
une fois pour toute, de la coquille de moulage correspondante.
Il a certes été déjà proposé, notamment dans le brevet français No 2,265,515 du 29 Mars 1974, qui concerne le moulage de lentilles ophtalmiques progressives en verre organique, de ménager une facette de bordure à la périphérie de celle des coquilles mises en oeuvre pour le moulage d'une telle lentille qui correspond à la face progressive de celle-ci.
Mais dans ce cas cette facette de bordure est prévue pour permettre l'appui du joint d'étanchéité usuellement inter-posé entre les deux coquilles de moulage et ne présente donc, au moins localement, que l'extension radiale juste suffisante pour un appui convenable de la lèvre correspondante d'un tel joint, faite complémentaire à cet effet de ladite facette de bordure.~
1U9=â
Au contraire, de ce qui précède, on donne suivant l'in-vention à ladite facette de bordure une dimension radiale suffi-sante pour que, en tout point du joint d'étanchéité, elle s'éten-de radialement à l'intérieur au-delà de celui-ci.
Il y a donc dans ce cas, suivant l'invention, s'agissant de cette facette de bordure, non seulement une différence quant au but recherché dans l'usage de cette facette, mais encore une différence quant à l'extension radiale de celle-ci.
La présente invention a encore pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un palet en verre organique propre à
la réalisation d'une lentille ophtalmique à puissance focale pro-gressivement variable, et susceptible de résulter, en tant que produit semi-fini, de la mise en oeuvre du procédé succinctement exposé ci-dessus.
Un =te1 palet, qui est du genre dont une face au moins présente une zone active à rayon de courbure progressivement va-riable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, est d'une manière générale caractérisé par une facette de bordure s'étendant circulairement de manière continue tout autour de la-dite zone active.
Certes, dans le cas où comme mentionné ci-dessus, il est prévu de ménager, à la périphérie de la coquille de moulage corres-pondant à la face progressive du palet à mouler une facette de joint propre à l'appui d'un joint d'étanchéité à interposer entre cette coquille de moulage et la coquille de moulage associée, le palet obtenu peut présenter une facette de bordure à la périphérie de sa zone active, du fait que la lèvre du joint d'étanchéité mis en oeuvre a usuellement une même extension radiale tout au long de son périmètre et que par contraste la facette de joint ménagée sur la coquille de moulage concernée présente une extension radiale variable en raison de la variation de courbure de la zone active qu'elle entoure.
Mais dans ce cas, la facette de bordure que présente ainsi un tel palet ne s'étend circulairement que sur une partie seulement de la zone active de sa face progressive.
Certes également il est déjà connu de ménager à la périphérie des zones actives de lentilles destinées à l'équipe-ment des aphaques des facettes circulairement continues destinées d'une part, à alléger de telles lentilles, qui présentent en leur centre une épaisseur notable, et d'autre part, à permettre de manière pratique leur montage dans des montures de lunettes.
Mais dans un tel cas, d'une part, il ne s'agit pas de palets semi-finis, mais de lentilles finies, c'est-à-dire de len-tilles dont les deux faces sont l'une et l'autre usinées au pro-fil recherché, et d'autre part, il ne s'agit pas de lentilles dont une face est progressive.
Les objets de l'invention, ainsi que leurs caractéristi-ques et leurs avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins sché-matiques annexés sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d'un palet semi-fini suivant l'invention la figure 2 est une vue en plan de ce palet suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe axiale de ce palet suivant la ligne III-III de la figure 2;
la figure 4 est une vue en coupe axiale des coquilles de moulage propres au moulage d'un tel palet la figure 5 est une vue en coupe axiale illustrant la coulée d'un bloc de préhension sur la face progressive d'un palet semi-fini suivant l'invention ;
la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un tel palet ainsi équipé d'un bloc de préhension ;
les figures 7 et 8 sont des vues en coupe axiale analogues à celle de la figure 3 et concernent chacune respectivement une variante de réalisation ;
la figure 9 est une vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 3 et concerne un-palet semi-fini de l'art antérieur.
Conformément à la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, un palet semi-fini 10 suivant l'invention, qui est destiné à la réalisation d'une lentille ophtalmique à puis-sance focale progressivement variable, présente une face dite finie qui assure à elle seule la progressivité de puissance focale recherchée, tandis que l'autre de ces faces, dite semi-finie est à cet égard neutre, cette deuxième face étant de préférence de révolution et par exemple sphérique.
Dans l'exemple représenté, la face finie est la face convexe 1.1 du palet 10 tandis que la face semi-finie de celui-ci en est la face concave 12.
Dans sa partie centrale, la face convexe 11 du palet 10 présente donc une zone active 13 dont le rayon de courbure est progressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne 14.
En pratique, et de manière usuelle, les variations de courbure affectent un faisceau de lignes méridiennes s'étendant de part et d'autre de la ligne méridienne 14, celle-ci étant destinée à constituer la ligne méridienne verticale de la lentille ophtalmi-que définitive, et cette variation de courbure ne se développe que sensiblement dans la moitié inférieure de ces lignes méridiennes.
Il s'agit là de dispositions connues par elles-mêmes et qui ne sont donc pas détaillées ici.
1U~33,iE~
Suivant l'invention, une facette de bordure 15 limite périphériquement la zone active 13, et cette facette de bordure s'étend circulairement de manière continue tout autour de cette zone active.
En pratique, et tel que représenté, l'extension radiale de cette facette de bordure 15 est comprise entre une valeur mini-male e et,-une _~valeur mâximale E correspondant chacune respective-ment aux extrémités de la ligne méridienne principale 14, du fait de la variation de courbure le long de celle-ci.
En pratique, et pour des raisons qui apparaitront ci-après, la valeur minimale e de l'extension radiale de la facette de bordure 15 est de préférence au moins égale à 1 mm, cette valeur ne devant cependant pas être considérée comme limitative de l'invention.
Quoi qu'il en soit, la facette de bordure 15 a, dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, une configuration plane et s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe optique A0 du palet 10, figure 3.
Un tel palet 10 peut aisément être réalisé en matière organique par moulage direct au profil désiré d'une telle matière entre deux coquilles de moulage 16,17 convenablement usinées, figure 4.
De manière usuelle, on interpose entre de telles coquilles de moulage un joint d'étanchéité 19, et celui-ci présente, d'une part une jupe cylindrique 20 propre à enserrer la périphérie de ces coquilles de moulage et, d'autre part, dans la zone médiane de la surface interne de cette jupe, une lèvre 21 qui fait radia-lement saillie vers l'intérieur à compter de ladite surface inter-ne, et qui par ses faces transversales est adaptée. à venir s'ap-pliquer contre les bords correspondants des coquilles de moulage 16,17.
1Vt73 3ii 6 S'agissant de la coquille de moulage 17 correspondant à la face concave semi-finie 12 du palet 10 recherché, la surface de moulage d'une telle coquille présente le plus souvent une configu-ration de révolution, sphérique par exemple, et il est aisé de donner à la face transversale correspondante 23 de la lèvre 21 du joint 19 une configuration complémentaire.
Par contre, s'agissant de la coquille de moulage 16 cor-respondant à la face convexe progressive 13 du palet 10 recherché, il serait difficile, du fait même de la progressivité de cette surface, de donner à la face transversale correspondante 24 de la lèvre 21 du joint 19 une configuration complémentaire.
C'est pourquoi, et de manière usuelle, il est prévu de ménager à la périphérie de cette coquille de moulage 16 une fa-cette plane 25 entourant circulairement la zone de la surface de moulage de cette coquille 16 correspondant.à la zone active 13 du palet 10 recherché, la face transversale correspondante 24 de la lèvre 21 du joint 19 pouvant alors commodément être elle-même plane.
Mais, suivant l'invention, cette facette 25 de la coquille 16 a une dimension radiale suffisante pour que, en tout point du joint 19, et plus précisément de la lèvre 21 de celui-ci, elle s'étende radialement vers l'intérieur au-delà de ce joint, ainsi qu'il est visible à la figure 4.
Ainsi, cette facette 25 est, d'un seul tenant, apte à
permettre l'appui de la lèvre 21 du joint 19, et, au-delà de celle-ci, apte à former la facette de bordure 15 prévue suivant l'inven-tion sur le palet 10 recherché.
Un telp a-1.et 10 peut, dans le cas où les patients dont la vue nécessite la progressivité de puissance focale correspon-dante ne présentent pas par ailleurs d'autres anomalies de vision, 10`33:3:ï6 servir directement à la réalisation d'une lentille ophtalmique appropriée à de tels patients, par simple débordage et usinage de leur contour.
Mais, comme exposé ci-dessus, il est nécessaire d'en reprendre au contraire 1a face concave neutre 12 lorsque de tels patients ont par ailleurs d'autres défauts de vision à corriger.
Pour l'usinage de cette face 12, il est usuel de rappor-ter sur la face convexe progressive 11 un plot de préhension 30, tel que représenté à la figure 6, par coulée d'un matériau à bas point de fusion entre cette face et un moule en cloche 31 appliqué
par son bord à'la périphérie de celle-ci, tel que représenté à la figure 5.
Ces dispositions étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas détaillées ici.
Il suffira de préciser que, grâce à la facette de bordure que présente suivant l'invention le palet 10 tout autour de sa zone active 13, le moule en cloche 31, qui est usuellement de révolution, peut directement s'appliquer sur la face 11 de ce palet, sans interposition d'une quelconque bague d'adaptation.
il suffit en effet que son bord libre ait très simplement, dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 1 à 3, une configuration plane.
C'est pour que l'appui de ce bord libre contre la facette de bordure 15 se fasse en toute certitude dans de bonnes conditions tout au long de celle-ci que, de préférence, comme mentionné ci-dessus, la dimension radiale de cette facette de bordure a une valeur au moins égale à 1 mm.
Suivant les variantes de réalisation illustrées par les figures 7 et 8, la facette de bordure 15 du palet 10 suivant l'in-vention a une configuration de révolution, par exemple conique, figure 7 ou sphérique, figure 8.
:10933tï6 Conjointement, le bord libre du moule en cloche 31 a une configuration complémentaire (non représentée).
La figure 9 illustre un avantage supplémentaire de l'in-vention ; sur cette figure 9 on a représenté en trait continu un palet semi-fini pour lentille ophtalmique à puissance progressi-vement variable de l'art antérieur, et en tirets le palet 10 semi-fini suivant l'invention correspondante.
S'agissant du palet semi-fini de l'art antérieur il est usuel, pour des commodités d'usinage des moules propres au moulage d'un tel palet, que la surface progressive d'un tel palet affecte la totalité de la face convexe de celui-ci. Pour éviter un amincissement dangereux d'un tel palet au droit de la partie de cette surface progressive pour laquelle le rayon de courbure est le plus petit, il est nécessaire de donner à l'ensem-ble du palet une surépaisseur J notable, ce qui accroit inutile-ment la consommation de matière nécessaire et augmente d'autant les temps d'usinage ultérieur de la face concave du palet.
En limitant automatiquement la zone d'extension de cette surface progressive, la facette de bordure 11 suivant l'invention permet avantageusement de s'affranchir de cette surépaisseur J en sorte que, les autres caractéristiques étant égales par ailleurs, un palet semi-fini suivant l'invention est allégé vis-à-vis d'un palet semi-fini comparable de l'art antérieur.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation et aux modes de mise en oeuvre décrits ci-dessus, mais englobe toute variante.
En particulier, la face concave du palet pourrait compor-ter une zone active à rayon de courbure progressivement variable, en complément de celle de la face convexe de ce palet, et/ou en substitution à celle-ci.
vers celle-ci un bloc de préhension propre à permettre un main-tien convenable à ce palet, on usine au profil désiré la face de ce palet opposée à celle portant ledit bloc, et on élimine ce dernier par fusiori, est d'une manière générale caractérisé
en ce que, lors du moulage dudit palet, on ménage à la périphérie de la zone active de.ladite face du palet une facette de bordure, qui s'étend circulairement de manière continue tout autour de ladite zone active, et qui est ainsi apte à former une face d'appui sur laquelle ledit moule peut être ensuite directement appliqué de manière étanche par son bord libre.
Il n'est donc avantageusement pas besoin dans ce cas d'interposer une quelconque bague d'adaptation entre le moule en cloche mis en oeuvre et la face du palet concerné sur laquelle ledit moule est appliqué.
En outre, la facette de bordure prévue à cet effet suivant l'invention vient avantageusement directement de moulage et ne nécessite donc pour son exécution que l'usinage, réalisé
une fois pour toute, de la coquille de moulage correspondante.
Il a certes été déjà proposé, notamment dans le brevet français No 2,265,515 du 29 Mars 1974, qui concerne le moulage de lentilles ophtalmiques progressives en verre organique, de ménager une facette de bordure à la périphérie de celle des coquilles mises en oeuvre pour le moulage d'une telle lentille qui correspond à la face progressive de celle-ci.
Mais dans ce cas cette facette de bordure est prévue pour permettre l'appui du joint d'étanchéité usuellement inter-posé entre les deux coquilles de moulage et ne présente donc, au moins localement, que l'extension radiale juste suffisante pour un appui convenable de la lèvre correspondante d'un tel joint, faite complémentaire à cet effet de ladite facette de bordure.~
1U9=â
Au contraire, de ce qui précède, on donne suivant l'in-vention à ladite facette de bordure une dimension radiale suffi-sante pour que, en tout point du joint d'étanchéité, elle s'éten-de radialement à l'intérieur au-delà de celui-ci.
Il y a donc dans ce cas, suivant l'invention, s'agissant de cette facette de bordure, non seulement une différence quant au but recherché dans l'usage de cette facette, mais encore une différence quant à l'extension radiale de celle-ci.
La présente invention a encore pour objet, à titre de produit industriel nouveau, un palet en verre organique propre à
la réalisation d'une lentille ophtalmique à puissance focale pro-gressivement variable, et susceptible de résulter, en tant que produit semi-fini, de la mise en oeuvre du procédé succinctement exposé ci-dessus.
Un =te1 palet, qui est du genre dont une face au moins présente une zone active à rayon de courbure progressivement va-riable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, est d'une manière générale caractérisé par une facette de bordure s'étendant circulairement de manière continue tout autour de la-dite zone active.
Certes, dans le cas où comme mentionné ci-dessus, il est prévu de ménager, à la périphérie de la coquille de moulage corres-pondant à la face progressive du palet à mouler une facette de joint propre à l'appui d'un joint d'étanchéité à interposer entre cette coquille de moulage et la coquille de moulage associée, le palet obtenu peut présenter une facette de bordure à la périphérie de sa zone active, du fait que la lèvre du joint d'étanchéité mis en oeuvre a usuellement une même extension radiale tout au long de son périmètre et que par contraste la facette de joint ménagée sur la coquille de moulage concernée présente une extension radiale variable en raison de la variation de courbure de la zone active qu'elle entoure.
Mais dans ce cas, la facette de bordure que présente ainsi un tel palet ne s'étend circulairement que sur une partie seulement de la zone active de sa face progressive.
Certes également il est déjà connu de ménager à la périphérie des zones actives de lentilles destinées à l'équipe-ment des aphaques des facettes circulairement continues destinées d'une part, à alléger de telles lentilles, qui présentent en leur centre une épaisseur notable, et d'autre part, à permettre de manière pratique leur montage dans des montures de lunettes.
Mais dans un tel cas, d'une part, il ne s'agit pas de palets semi-finis, mais de lentilles finies, c'est-à-dire de len-tilles dont les deux faces sont l'une et l'autre usinées au pro-fil recherché, et d'autre part, il ne s'agit pas de lentilles dont une face est progressive.
Les objets de l'invention, ainsi que leurs caractéristi-ques et leurs avantages, ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins sché-matiques annexés sur lesquels :
la figure 1 est une vue en perspective d'un palet semi-fini suivant l'invention la figure 2 est une vue en plan de ce palet suivant la flèche II de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe axiale de ce palet suivant la ligne III-III de la figure 2;
la figure 4 est une vue en coupe axiale des coquilles de moulage propres au moulage d'un tel palet la figure 5 est une vue en coupe axiale illustrant la coulée d'un bloc de préhension sur la face progressive d'un palet semi-fini suivant l'invention ;
la figure 6 est une vue en coupe axiale d'un tel palet ainsi équipé d'un bloc de préhension ;
les figures 7 et 8 sont des vues en coupe axiale analogues à celle de la figure 3 et concernent chacune respectivement une variante de réalisation ;
la figure 9 est une vue en coupe axiale analogue à celle de la figure 3 et concerne un-palet semi-fini de l'art antérieur.
Conformément à la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 3, un palet semi-fini 10 suivant l'invention, qui est destiné à la réalisation d'une lentille ophtalmique à puis-sance focale progressivement variable, présente une face dite finie qui assure à elle seule la progressivité de puissance focale recherchée, tandis que l'autre de ces faces, dite semi-finie est à cet égard neutre, cette deuxième face étant de préférence de révolution et par exemple sphérique.
Dans l'exemple représenté, la face finie est la face convexe 1.1 du palet 10 tandis que la face semi-finie de celui-ci en est la face concave 12.
Dans sa partie centrale, la face convexe 11 du palet 10 présente donc une zone active 13 dont le rayon de courbure est progressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne 14.
En pratique, et de manière usuelle, les variations de courbure affectent un faisceau de lignes méridiennes s'étendant de part et d'autre de la ligne méridienne 14, celle-ci étant destinée à constituer la ligne méridienne verticale de la lentille ophtalmi-que définitive, et cette variation de courbure ne se développe que sensiblement dans la moitié inférieure de ces lignes méridiennes.
Il s'agit là de dispositions connues par elles-mêmes et qui ne sont donc pas détaillées ici.
1U~33,iE~
Suivant l'invention, une facette de bordure 15 limite périphériquement la zone active 13, et cette facette de bordure s'étend circulairement de manière continue tout autour de cette zone active.
En pratique, et tel que représenté, l'extension radiale de cette facette de bordure 15 est comprise entre une valeur mini-male e et,-une _~valeur mâximale E correspondant chacune respective-ment aux extrémités de la ligne méridienne principale 14, du fait de la variation de courbure le long de celle-ci.
En pratique, et pour des raisons qui apparaitront ci-après, la valeur minimale e de l'extension radiale de la facette de bordure 15 est de préférence au moins égale à 1 mm, cette valeur ne devant cependant pas être considérée comme limitative de l'invention.
Quoi qu'il en soit, la facette de bordure 15 a, dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 6, une configuration plane et s'étend sensiblement perpendiculairement à l'axe optique A0 du palet 10, figure 3.
Un tel palet 10 peut aisément être réalisé en matière organique par moulage direct au profil désiré d'une telle matière entre deux coquilles de moulage 16,17 convenablement usinées, figure 4.
De manière usuelle, on interpose entre de telles coquilles de moulage un joint d'étanchéité 19, et celui-ci présente, d'une part une jupe cylindrique 20 propre à enserrer la périphérie de ces coquilles de moulage et, d'autre part, dans la zone médiane de la surface interne de cette jupe, une lèvre 21 qui fait radia-lement saillie vers l'intérieur à compter de ladite surface inter-ne, et qui par ses faces transversales est adaptée. à venir s'ap-pliquer contre les bords correspondants des coquilles de moulage 16,17.
1Vt73 3ii 6 S'agissant de la coquille de moulage 17 correspondant à la face concave semi-finie 12 du palet 10 recherché, la surface de moulage d'une telle coquille présente le plus souvent une configu-ration de révolution, sphérique par exemple, et il est aisé de donner à la face transversale correspondante 23 de la lèvre 21 du joint 19 une configuration complémentaire.
Par contre, s'agissant de la coquille de moulage 16 cor-respondant à la face convexe progressive 13 du palet 10 recherché, il serait difficile, du fait même de la progressivité de cette surface, de donner à la face transversale correspondante 24 de la lèvre 21 du joint 19 une configuration complémentaire.
C'est pourquoi, et de manière usuelle, il est prévu de ménager à la périphérie de cette coquille de moulage 16 une fa-cette plane 25 entourant circulairement la zone de la surface de moulage de cette coquille 16 correspondant.à la zone active 13 du palet 10 recherché, la face transversale correspondante 24 de la lèvre 21 du joint 19 pouvant alors commodément être elle-même plane.
Mais, suivant l'invention, cette facette 25 de la coquille 16 a une dimension radiale suffisante pour que, en tout point du joint 19, et plus précisément de la lèvre 21 de celui-ci, elle s'étende radialement vers l'intérieur au-delà de ce joint, ainsi qu'il est visible à la figure 4.
Ainsi, cette facette 25 est, d'un seul tenant, apte à
permettre l'appui de la lèvre 21 du joint 19, et, au-delà de celle-ci, apte à former la facette de bordure 15 prévue suivant l'inven-tion sur le palet 10 recherché.
Un telp a-1.et 10 peut, dans le cas où les patients dont la vue nécessite la progressivité de puissance focale correspon-dante ne présentent pas par ailleurs d'autres anomalies de vision, 10`33:3:ï6 servir directement à la réalisation d'une lentille ophtalmique appropriée à de tels patients, par simple débordage et usinage de leur contour.
Mais, comme exposé ci-dessus, il est nécessaire d'en reprendre au contraire 1a face concave neutre 12 lorsque de tels patients ont par ailleurs d'autres défauts de vision à corriger.
Pour l'usinage de cette face 12, il est usuel de rappor-ter sur la face convexe progressive 11 un plot de préhension 30, tel que représenté à la figure 6, par coulée d'un matériau à bas point de fusion entre cette face et un moule en cloche 31 appliqué
par son bord à'la périphérie de celle-ci, tel que représenté à la figure 5.
Ces dispositions étant bien connues par elles-mêmes, elles ne seront pas détaillées ici.
Il suffira de préciser que, grâce à la facette de bordure que présente suivant l'invention le palet 10 tout autour de sa zone active 13, le moule en cloche 31, qui est usuellement de révolution, peut directement s'appliquer sur la face 11 de ce palet, sans interposition d'une quelconque bague d'adaptation.
il suffit en effet que son bord libre ait très simplement, dans l'exemple de réalisation illustré par les figures 1 à 3, une configuration plane.
C'est pour que l'appui de ce bord libre contre la facette de bordure 15 se fasse en toute certitude dans de bonnes conditions tout au long de celle-ci que, de préférence, comme mentionné ci-dessus, la dimension radiale de cette facette de bordure a une valeur au moins égale à 1 mm.
Suivant les variantes de réalisation illustrées par les figures 7 et 8, la facette de bordure 15 du palet 10 suivant l'in-vention a une configuration de révolution, par exemple conique, figure 7 ou sphérique, figure 8.
:10933tï6 Conjointement, le bord libre du moule en cloche 31 a une configuration complémentaire (non représentée).
La figure 9 illustre un avantage supplémentaire de l'in-vention ; sur cette figure 9 on a représenté en trait continu un palet semi-fini pour lentille ophtalmique à puissance progressi-vement variable de l'art antérieur, et en tirets le palet 10 semi-fini suivant l'invention correspondante.
S'agissant du palet semi-fini de l'art antérieur il est usuel, pour des commodités d'usinage des moules propres au moulage d'un tel palet, que la surface progressive d'un tel palet affecte la totalité de la face convexe de celui-ci. Pour éviter un amincissement dangereux d'un tel palet au droit de la partie de cette surface progressive pour laquelle le rayon de courbure est le plus petit, il est nécessaire de donner à l'ensem-ble du palet une surépaisseur J notable, ce qui accroit inutile-ment la consommation de matière nécessaire et augmente d'autant les temps d'usinage ultérieur de la face concave du palet.
En limitant automatiquement la zone d'extension de cette surface progressive, la facette de bordure 11 suivant l'invention permet avantageusement de s'affranchir de cette surépaisseur J en sorte que, les autres caractéristiques étant égales par ailleurs, un palet semi-fini suivant l'invention est allégé vis-à-vis d'un palet semi-fini comparable de l'art antérieur.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation et aux modes de mise en oeuvre décrits ci-dessus, mais englobe toute variante.
En particulier, la face concave du palet pourrait compor-ter une zone active à rayon de courbure progressivement variable, en complément de celle de la face convexe de ce palet, et/ou en substitution à celle-ci.
Claims (2)
Les revendications de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué
sont définies comme il suit :
1. Procédé pour la réalisation d'une lentille ophtalmique à puissance focale progressivement variable, du genre suivant lequel on réalise d'abord, par moulage d'une matière organique entre deux coquilles de moulage, un palet semi-fini dont une face au moins présente une zone active à rayon de courbure pro-gressivement variable sur une partie au moins d'au moins une ligne méridienne, on rapporte sur la face concernée dudit palet, par coulée d'un matériau à bas point de fusion entre ladite face et un moule ouvert en cloche vers celle-ci, un bloc de pré-hension propre à permettre un maintien convenable du palet, on usine au profil désiré la face de ce dernier opposée à celle portant ledit bloc, et on élimine ce dernier par fusion, carac-térisé en ce que, lors du moulage dudit palet, on ménage à la périphérie de la zone active de ladite face du palet une facette de bordure, qui s'étend circulairement de manière continue tout autour de ladite zone active, et qui est ainsi apte à former une face d'appui sur laquelle ledit moule peut être directement ap-pliqué de manière étanche par son bord libre.
2. Procédé suivant la revendication 1, selon lequel on dis-pose entre les coquilles de moulage un joint d'étanchéité ayant au contact de celle de ces coquilles correspondant au moulage de la face à zone active du palet recherché une surface plane, ladite coquille présentant à cet effet une facette plane, carac-térisé en ce qu'on donne à ladite facette une dimension radiale suffisante pour que, en tout point dudit joint, elle s'étende radialement vers l'intérieur au-delà de celui-ci.
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