CA1159132A

CA1159132A - Procede de fabrication de panneaux de photopiles solaires et panneaux obtenus par ce procede

Info

Publication number: CA1159132A
Application number: CA000351408A
Authority: CA
Inventors: Maurice Dran; Daniel Dages; Serge Le Gravier
Original assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Current assignee: Saint Gobain Vitrage SA
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1980-05-07
Publication date: 1983-12-20
Also published as: EP0018924A3; ES491243A0; AU537425B2; AU5822280A; DE3066247D1; ES8100843A1; EP0018924A2; YU121680A; EP0018924B1; US4321418A; EP0018924B2

Abstract

L'invention se rapporte a un procédé de fabrication d'un panneau de photopiles solaires formant une batterie électrique et comportant une pluralité de photopiles électriquement raccordées entre elles et aboutissant a des connexions de sortie électriques immergées dans au moins une matière plastique comprise entre deux feuilles rigides dont au moins celle qui est disposée du côté de la face de réception des photopiles est transparente, caractérisé en ce qu'il consiste a enrober au moins la face inférieure et les faces latérales des cellules photo-électriques ainsi que leurs raccordements électriques dans une résine thermoplastique éventuellement plastifiée, à l'état particulaire, a enfermer les photopiles et leurs connexions ainsi enrobés entre les deux feuilles rigides , et à faire fondre la résine in situ pour réaliser le collage aux photopiles et aux feuilles rigides.

Description

`~ ~ 15~13~

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau de photopiles solaires ~orman-t une batterie photo-électrique et comportant une pluralité
de photopiles raccordées électriquement entre elles e-t aboutissant a des connexions de sortie électriques, les pho-topiles et les raccords électriques étant immergés dans au moins une couche de matiere plastique comprise entre deux feuilles rigides don-t au moins celle qui est disposée du côté de la Eace de réception des photopiles est transparente.
Les photopiles solaires ont comme application principale la fourniture dlenergie électrique a des dis~
positifs tels que des balises lumineuses, des balises radio-électriques, terrestres ou maritimes, des ré-émetteurs de télévision en milieu montagneux, etc....
En général, les photopiles solaires électrique-ment interconnectées sont disposées en batteries se présentant sous forme de panneaux faciles à monter et a utiliser. Il est tres important qu'un panneau conserve ses qualites dans le temps, ce qui impose que la surface de la photopile, tels que les semi-conducteurs a silicium, reste stable, et pour cela, que les photopiles soient protégees vis-à-vis de l'atmosphère. Il est donc nécessaire que le panneau reste étanche vis-à-vis notam-ment de l'air et de l'humidité sous peine de voir tomber le rendement des photopiles, car en pratigue, la durée de vie de celles-ci est celle de leur encapsulation.
D'autre part, pour disposer d'une puissance electrique interessante, les panneaux solaires doivent avoir des dimensions suffisantes. Or, le coût des panneaux est éleve et depend de la valeur du semi-conducteur utilisé, de celle des supports mecaniques, du temps de manipulation consacre a la fabrication du panneau, compte tenu du soin que l'on doit y apporter.
Quelques types de panneaux solaires ont déjà
fait leur apparition sur le marche. Il se revele tres 3 ~

di~ficile de réaliser un panneau exempt de bulles ou autres defauts en utilisant seulement deux feu:illes thermoplastiques, de polyvinylbutyral, resine la plus largement utilisee pour la cons-titution de vitrages feuilletes. C'est pourquoi certains sont realises en disposant une batterie de photopiles interconnectees entre deux lames de verre, l'interstice entre les lames et les photopiles etant rempli d'une resine transparente sous forme de sirop qui se fige ultérieurement, par exem~
ple par polymérisation. Les panneaux pr8parés par cette technique peuvent présenter des défauts d'homogeneite ou des bulles qui s'introduisent au moment de l'injection de la resine. Dans ce cas, de tels panneaux son-t consideres comme inutilisables. Cette techniq~e de fabrication demande beaucoup de soins et de temps, et par consequent elle augmente le coût du watt solaire installe.
La presente invention concerne un procédé de fabrication d'un panneau de photopiles solaires du type mentionne au dekut du present memoire, ledit procede consistant a enrober au moins en partie, de preference sur leur face inferieure et leurs faces latérales des cellules photo-electriques, ainsi que leurs raccordements electriques dans une résine thermoplastique eventuelle-ment plastifiee, a l'etat particulaire, c'est-a-dire a celui de poudre eventuellement agglomerée voire frittée, a enfermer les photopiles et leurs connexions ainsi enrobées entre les deux feuilles, et à faire fondre la résine in situ pour réaliser le collage aux photopiles et aux feuilles rigides~
On obtient ainsi un panneau exempt de bulles et de toute autre hétérogénéité. L'etanchéité du panneau peut être assuree par une bande de garde ~suffisamment large de resine thermoplastique ou bien par l'utilisation d'un joint peripherique surmoule en un autre materiau.
Bien entendu, on utilisera une resine thermoplastique qui devient transparente apres la fusion.

: .

Pour réaliser cette fusi.on, on glisse le sandwich constitue par les deu~ feuilles rigides compre-nant entre elles le reseau de photopiles enrobe dans la resine thermoplastique, granulaire à l'intérieur d'un sac souple dans lequel on realise un vide afin d'eliminer l'air occlus, en meme temps que l'on applique une sur-pression à l'extérieur du sac placé a l'intérieur d'un autoclave, on augmente ensuite progressivement la tempé
rature et la pression de l'autoclave jusqu'à ramollisse-ment et fusion de la poudre de résine thermoplastique éventuellement plastifiée, puis on refroidit progressive-ment, on décomprime l'autoclave et on casse le vide.
La variante utilisant une préforme frittée permet d'opérer avec une meilleure précision et notamment d'éviter les variations aléatoires d'epaisseur de la couche de poudre de résine thermoplastique qui peuvent se produire au moment du remplissage, variations qui peuvent entraîner le décollement ou la rupture des feuilles rigides ou la détérioration du réseau.
Un tel procéde consiste à verser dans un moule préformeur présentant des reliefs destinés à reproduire les empreintes des photopiles solaires, de la poudre de résine thermoplastique, à aplanir sa surface supérieure, à chauffer le moule ainsi rempli à la température de frittage de la poudre, à démouler la preforme frittée, la disposer sur l'une des feuilles rigides avec les empreintes tournées vers le haut, à introduire le réseau de photopiles interconnectées dans les empreintes, à
recouvrir cet assemblage par la seconde feuille rigide et à soumettre le panneau ainsi obtenu à un traitement thermique sous vide de facon à provoquer l'élimination de l'air occlus et le collage de la poudre préformée au~
feuilles rigidesD
L'avantage de ce procdé réside dans le fait que le frittage que ne modifie pas l'épaisseur de la préforme conduit à des portees regulières.

~5~3l~3~

L'lnvention sera a présent décrite en détail a propos de quelques modes de réalisation donnés a titre d'exemples non limitatifs et en regard des dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 est une vue de dessus du panneau de photopiles obtenu par le procédé selon l'invention;
La figure 2 est une coupe schématique et a plus grande echelle suivant la ligne II-II de la Eigure l;
La figure 3 est une variante de panneau réalisé
selon l'invention;
La figure 4 illustre une phase de la réalisa-tion du panneau par le procédé selon l'invention, et La figure 5 représente en coupe longitudinale l'installation de fabrication de la preforme.
Les figures 1 et 2 montrent un panneau 1 a l'etat termine et réalisé par le procédé selon l'inven-tion. Ce panneau est constitué de photopiles solaires élémentaires 2 interconnectées électriquement par des languettes conductrices 3 et comportant au moins deux connexions telles que 4 pour la liaison avec l'extérieur.
Conformément au procéde selon l'invention qui sera décrit par la suite, les photopiles 2 se trouvent noyees dans une couche 5 de matiere thermoplastique transparente. Cette couche est placee entre deux feuilles rigides étanches 6 et 7 dont au moins l'une, la feuille 6, est réalisée en une matiere transparente, par exemple en verre, ou en une matiere plastique ou vitro-cristalline transparente. Avantageusement, les deux feuilles rigides sont en verre.
Une variante de realisation de panneau fabrique par le procede selon l'invention est representee par la figure 3. Cette variante consiste ~ enfermer la couche 5 entre deux feuilles thermoplastiques souples 8 et 9 soudables respectivement à la matiere constitutive de la couche 5 et aux feuilles rigides. Les feuilles 8 et 9 peuvent être realisees avantageusement avec le même "

: . -~ ~ 5S313~

materiau que la couche 5.
Avantageusement, on choisit comme matière thermoplastique pour la couche 5 une resine synthétique comme le polyvinylbutyral plast:i~ie. Une telle resine est decrite dans la publication de brevet français

2 401 941. Generalement, les plastifiants utilises sont des esters insolubles dans l'eau, d'acides ~ plusieurs groupements carboxyliques ou bien d'alcools a plusieurs ~roupements hydroxyliques. Les plastifiants que l'on peut utiliser sont, par exemple, les derives des pol~-ethylèneglycols co~ne le di-(éthyl-2-butyrate) de tri-éthyleneglycol, le dipelargonate de triéthylènegl~col, des adipates comme l'adipate de dihexyle, le di~utoxy-éthyladipate, les adipates d'alkyle et d'aryle tels qu'indiqués dans le brevet americain no. 4,243,572 publie le 6 janvier, 1981, au nom de la Demanderesse, le dibutyl sëbaçate....
L'énumération ci-dessus des plastifiants utili-sables avec la resine de polyvinylbutyral n'est pas limitative. L'homme de l'art saura selectionner le plastifiant le plus convenable parmi tous les produits connus.
~ es cellules solaires peuvent être en silicium monocristallin ou polycristallin, en tellurure de cadmium, en sulfure de cadmium, en arseniure de gallium poly ou mono cristallin, en phosphure d'indium, etc.Ø Les lan-guettes de connexion et de sortie sont par exemple en cuivre etame, en argent, en aluminium, en leurs alliages ou en tout autre compose metallique presentant une bonne conductivite electrique. Des panneaux étanches ~nt été
realisés par la Demanderesse en utilisant deux feuilles de verre de 3 mm d'epaisseur, de la résine polyvinyl-butyral telle que décrite dans la publication FR 2 401 941 deja citée, un plastifiant, des photopiles de silicium sous forme de disques de 0.3 mm d'épaisseur et de 57 mm de diametre. Les connexions sont en cuivre etamé.
~' ~ 159:13~

Le procéde de fabrication des panneaux de photopiles sera à present decri-t à propos des exemples suivants:

~ Sur une feuille de verre maintenue horizon-tale, on distribue au travers d'un tamis une couche uniforme d'un melange de poudres de resine de polyvinyl-butyral et de plastifiant constitue par du di-(éthyl-2-butyrate) de triéthylèneglycol ~ raison de 41 parties en poids de plastifiant pour 100 parties en poids de résine.
Ce melange a ete prepare prealablement dans un mélangeur planétaire, du genre petrin, a temperature ambiante.
La masse volumique apparente du mélange est de 0.2 g/cm3. L'epaisseur de la couche de resine plasti-fiee, deposee sur la feuille de verre, est de 5 ~m. Les cellules interconnectees du panneau sont disposees sur la couche de poudre plastifiee à l'aide d'un système de pre-lèvement pneumatique compor-tant une ventouse pour chaque cellule.
Une nouvelle couche de resine plastifiée iden-tique A la précedente est ensuite distribuee sur le stratifié precedent. La couche est aussi uniforme que possible et d'epaisseur 5 mm. Une plaque de verre de

3 mm est posee au-dessus de la dernière couche. Le sandwich ainsi obtenu est alors glisse dans un sac souple 10 par exemple en caoutchouc, dans lequel un vide peut être realise à l'aide d'une tubulure 11 reliée à une pompe à vide non representee, afin d'eliminer les gaz occlus. Le sac est place dans un autoclave 12. Le vide est realise dans le sac à temperature ambiante pendant une demi-heure environ, puis une surpression de 2 bars est appliquee à l'ex-terieur du sac en admettant de l'air comprime dans l'autoclave. Le vide est toujours maintenu à l'interieur du sac. On commence alors à augmenter pro-gressivement la temperature dans l'autoclave à raison d'environ 4 C/minute. Lorsque la temperature atteint .

:

~ ~ 5~d .L 32 100C, la surpression appliquée à l'extérieur du sac est portée en 5 minLItes à 10 bars. La température est amenée ensuite à 140C. L'ensemble est maintenu sous 10 bars et 140C pendant 30 minutes, temps au bout duquel on refroi-dit progressivemen-t l'ensemble sous pression. On decom-prime l'autoclave, on casse le vide et on récupère le panneau. Le panneau de photopiles solaires ne présente, par transparence, ni bulles ni héterogénéités.

Un panneau semblable à celui de l'exemple 1 est realise avec une teneur en plastifiant di-(éthyl-2-butyrate) de triethylèneglycol de 20 parties en poids pour 100 parties en poids de resine. La temperature maximale atteinte dans l'autoclave est de 150C. Le panneau obtenu est exempt de bulles ou d'heterogeneites.

Un panneau est realisé de la manière decrite dans l'exemple 1 sauf que le plastifiant est de l'adipate de benzyle et d'octyle a raison de 34 parties en poids pour 100 parties en poids de resine. Le panneau obtenu n'a ni bulles ni heterogeneites.

Sur une feuille de verre rechauffee en colle, par pressage sous les rouleaux d'une calandre, une feuille de résine de polyvinylbutyral d'épaisseur 0.5 mm plastifiée à 41 parties en poids de di-(ethyl-2-butyrate) de triethyleneglycol pour 100 parties en poids de resine.
Sur ce stratifie/ on depose avec le meme dispositif que dans l'exemple 1 les cellules photo-electriques en silicium interconnectees, puis on fait tomber dessus, au travers d'un tamis, un melange de poudres de resine de polyvinylbutyral et de plastifiant di-(ethyl-2-butyrate) de triethylèneglycol, constitué à raison de 41 parties en poids de plastifiant pour 100 parties en poids de resine, sous forme d'une couche de 3 mm d'epaisseur. Une feuille de verre est posee sur la couche de resine de polyvinyl-.
:, ,: , : . . .

.

~ ~ r)~ ~ 32 butyral. L'ensemble est ensuite mis dans un sac soupleet traite en autoclave comme clans l'exemple 1. Ainsi que pour les exemples precedents, l.e panneau, vu par transpa-rence, ne presente ni bulles ni. hetérogénéités.

On recouvre l'une des feuilles rigides transpa-rentes avec une couche d'un mél.ange à l'etat de poudre de matière thermoplastique d'enrobage et de plastifiant, puis on depose et on enfonce les photopiles interconnec-tees dans cette couche jusqulà ce que leur surface supe-rieure arrive en dessous du niveau de la surface supe-rieure de la couche. On pose alors la seconde feuille rigide transparente directement sur les photopiles sans rajouter une seconde couche de matière thermoplastique d'enrobage et de plastifiant. Sous l'action de son propre poids et d'une faible pression, la seconde feu:ille ecrase les monticules de poudre faisant saillie entre les photopiles et les étale pour former une couche d'epais-seur constante.

On peut aussi, selon la taille des cellules, proceder comme dans l'exemple 5, mais sans enfoncer au préalable les photopiles dans la couche de poudre, et en recouvran-t leur surface supérieure avec une feuille de matière thermoplastique plastifiée d'enrobage sur laquelle on dispose la seconde feuille rigide et transpa-rente.

On réalise un panneau ayant une etanchéité
ameliorée à partie d'un panneau réalise suivant l'un des exemples 1 à 4. A ].a peripherie du panneau on recouvre d'un moule les quatre côtes et l'on injecte sous pression dans ce moule une résine de silicone connue sous la marque "RTV" de Rhône Poulenc. Dans l'exemple considéré, ce moule est en polyméthacrylate de méthyleO Après polymérisation de la resine silicone dans le moule, le ~, ~ , joint formé recouvre la tranche du panneau.
L'invention envisage également l'utilisation de différents additifs dans la poudre polyvinylbutyral plas-tifiée. De tels additifs comprennent des stabilisants, des anti-ultraviolets, des modificateurs d'adhérence etc....

Dans cet exemple on dispose sur une premi8re feuille de verre une feuille de polyvinylbutyral de 0.5 mm d'épaisseur plastifié avec 41 parties en poids de di-(éthyl-2~-butyrate) de triéthylèneglycol pour 100 parties en poids de résine. On dispose sur cette feuille de polyvinylbutyral les photopiles. On répand entre les photopiles et sur celles-ci une couche de poudre de polyvinylbutyral plastifié comme la feuille précédente.
On dispose sur la couche de poudre une feuille de polyvinylbutyral plastifie comme la première feuille et de même épaisseur de 0.5 mm. Enfin, on dispose sur cette seconde feuille une feullle de verre. Le panneau ainsi préparé est gainé dans un sac souple et le tout porté
dans un autoclave o~ il est traité co~e il est décrit dans l'exemple 1.
Après extraction du panneau de l'autoclave et du sac, ledit panneau de photopiles solaires ne présente, par transparence, ni bulles, ni hétérogénéites.

Si l'on doit utiliser des photopiles plus épaisses que les photopiles ordinaires, ou si l'on veut obtenir entre la face superieure active des photopiles et la feuille supérieure transparente et rigide et, après traitement à l'autoclave du panneau, une couche d'épais-seur très égale de polyvinylbutyral, on opère comme suit:
Sur la première feuille rigide, transparente ou non, on depose un film de polyvinylbutyral, puis des photopiles interconnectees d'une epaisseur de 0.8 mm.
Sur chacune de celles-ci on dépose un cache susceptible . .

.: , 115~132 d'être retiré Eacilement apres la mise en place du polyvinylbutyral en poudre.
Le système de prélevemen-t pneumatique des photopiles décrit dans l'exemple 1 peut être laissé en place sur celles-ci pendant l'~pandage de la poudre de polyvinylbutyral si un tel système permet cet épandage et peut être retiré sans perturber la couche. Des essais ont également ete faits en disposant sur la face supe-rieure de chaque photopile un cache constitué d'un disque d'aluminium d'environ 1.5 mm d'épaisseur, et de même surface que celle de la photopile. Chaque disque corn-porte une tige plus ou moins verticale d'une hauteur suffisante pour dépasser la hauteur que présentera, après sa mise en place, la couche de polyvinylbutyral au-dessus de la face supérieure des photopiles. Après mise en place de cette couche, l'ensemble des caches est retiré
au moyen de leurs tiges par tout moyen convenable. Après le dépôt de la poudre entre les cellules et sur les caches et enlèvement de ces derniers, on dispose une nouvelle couche de poudre de polyvinylbutyral qui recouvre les cellules. Puis, on dispose la feuille rigide et transparente telle qulen verre. Le panneau ainsi préparé est, comme dans llexemple 1, introduit dans un sac souple branché sur le vide, le tout étant porté
dans un autoclave pour y subir le traitement de collage à
chaud et sous pression.
La présence préalable des caches permet d'évi-ter des surépaisseurs de poudre de polyvinylbutyral sur l'une ou l'autre des photopiles. De telles surépaisseurs risqueraient, lors du traitement à chaud et sous pression dans l'autoclave, d'amener des cassures ou félures des photopiles recouvertes d'une surépaisseur de poudre de polyvinylbutyral par rapport aux autres photopiles.
L'invention n'est naturellement pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus qui n'ont été donnes qu'à
titre d'exemples.

Dans une variante du procéde selon l'invention on utilise, en vue d'éviter les variations d'épaisseur de la couche de poudre de resine thermoplastique, une pré-forme en poudre frittee. Avec reference a la figure 5, la preforme est fabriquee au moyen d'un moule 15 en forme de cuvette plate, ouverte en haut. Le moule possède un fond, plan sur lequel peuvent être fixés ou venir de fabrication, en des emplacements correspondant à ceux des photopiles dans le reseau à enrober, des elements rigides 16 de même forme e-t de dimensions approximativement egales à celles des photopiles.
Les parois laterales 17 du moule sont ortho-gonales par rapport au fond et se terminent à leur bord superieur par des arêtes vives 18, toutes situees dans un même plan parallèle à celui du fond. La cavite du moule est recouverte d'un revêtement anti-adhesif approprie.
Le procéde de fabrication des panneaux de photopiles au moyen de preformes sera decrit à propos des exemples sui~ants.

Le moule 15 est depose, cavité tournee vers le haut, sur un convoyeur, tel qu'un transporteur à rouleaux 19 horizontal, qui l'achemine vers un distributeur 20 de resine thermoplastique à l'etat de poudre. On utilise de la resine de polyvinylbutyral plastifiee avec de l'adi-pate de benzyle et d'octyle, à raison de 34 parties en poids de plastifiant pour 100 parties en poids de resine.
Le moule est entraîné à une vitesse de 0.4 mètre par minute sous le distrihuteur qui délivre la poudre plasti-fiée à raison de 1 000 grammes par mètre carré.
Le moule, rempli d'un excès de poudre, est ensuite dirigé par le transporteur vers un poste compor-tant un cylindre calandreur lisse 21, tournant autour d'un axe horizontal commande. Le cylindre est regle en hauteur de manière à affleurer les arêtes vives 18 du moule, de sorte qu'à mesure que le moule defile sous le l 1S~13~

cylindre, l'excès de poudre est elimin~ e-t la ~ace supe-rieure de la preforme es-t rendue plane. De plus, les bords de la preforme sont nettement decoupes au niveau des aretes vlves 18. La poudre en excès est recueillie dans un recipient collecteur 22.
Le transporteur introduit ensuite le moule rempli dans un four tunnel 23 chauffe à la temperature de 50C. Le frittage du polyvinylbutyral plastifie esk obtenu après un sejour de 10 minutes du moule dans le four.
A la sortie du four, on demoule la pre~orme 24 de poudre frittee dont l'une des faces comporte des empreintes 25 prêtes à recevoir les photopiles de 0.3 mrn d'épaisseur, préconnectées. La hauteur de la preforme peut être égale à 5 r~n environ et celle des empreintes de 1.5 mm~
On dispose ensuite sur la feuille rigide infé-rieure la préforme 24, empreintes tournées vers le haut, puis on introduit le réseau de photopiles interconnectées dans les empreintes. On recouvre ensuite cet assemblage avec une feuille en polyvinylbutyral plastifié dans les mêmes proportions avec de l'adipate de benzyle et d'oc-tyle d'une epaisseur de 0.5 mm environ. L'ensemble est ensuite recouvert avec la feuille rigide superieure et le sandwich obtenu est traité dans les mêmes conditions que dans l'exemple 1.

On reproduit le mode opératoire de l'exemple précedent, en substituantà la feuille de polyvinylbutyral de 0.5 mm d'épaisseur une préforme de 2.5 mm d'épaisseur dont les faces ne comportent pas d'empreintes.
On obtient un panneau de photopiles exempt de hulles et d'héterogeneites.

Co~ne dans l'exemple 1, on recouvre le reseau de photopiles, depose sur une première couche de poudre ....

: ~ :

115~132 de polyvinylbutyral pl.as-tifié appliquée sur le fond de la cavlte du moule, par une seconde couche de poudre plasti-fiee dont on lisse la surface puis on introduit le moule dans le four tunnel chauffe à 50C, la duree de sejour dans le four etant de 15 minutes. On obtient ainsi une preforme frittee de 10 mm d'epaisseur enrobant le reseau de photopiles. On achève le panneau par assemblage entre deux feuilles de verre dont celle placee au dessus est une feuille pelliculaire de 0.3 mm d'epaisseur.
EXEMPLE: 13 On proc~de comme dans l'exemple 10, mais en utilisant de la poudre de polyvinylbutyral non plastifié
que l'on préforme et que l'on introduit pendant 15 minutes dans le four tunnel chauffé à une température de 170C. I.a préforme obtenue est assemblée avec les autres élements du panneau solaire comme dans les exemples précédents.

Dans le cas particulier o~ l'on utilise des photopiles de forme autre que circulaire, par exemple rectangulaire à coins arrondis ou en forme de croissant, et imbriquees de facon sensiblement jointive, on dispose le reseau de photopiles interconnectees entre une pre-forme plate et une preforme pourvue d'une unique empreinte peripherique, s'emboitant autour de l'ensemble des photopiles.
ÆXEMPLE 15 On reproduit le mode operatoire de l'exemple 10 sauf que l'on utilise pour la fabrication du sandwich des plaques rigides de polymère acrylique en place de plaques de verre.
Lors d'un traitement prealable destine à
ameliorer l'adherence de la resine de polyvinylbutyral à
la face de la plaque acrylique avec laquelle elle est en contact dans le sandwich, on traite ladite face, lavee en premier à l'eau additionnée de détergent, puis rincee et - 115~132 sechee, par une solution appliquée par pulvérisation ou ruissellement et obtenue a partir d'un melange 50/50 en volume d'alcool ethylique absolu et de dichloro l,2 -éthane dans lequel on dissout un adhésif acrylique assurant l'adhérence du polyvinylbutyral ~ la plaque acrylique, la quantité d'adhési:f dissoute assurant a la solution résultante une viscosite de 1000 centipoises environ à 25C. La face traitee est ensuite sechee pendant 30 minutes à une temperature ne dépassant pas 50C.
Lors de l'assemblage du sandwich on prend soin de mettre en contact la face traitée de chacune des plaques acryliques avec la resine de polyvinylbutyral; en outre on place sur chacune des faces non traitees de ces plaques une feuille de verre trempe de 6 mm d'epaisseur.
On place ensuite le sandwich ainsi constitue dans la poche à vide et l'on achève la fabrication du panneau solaire comme decrit dans l'exemple 10.
Les feuilles de verre trempe, que l'on separe aisement du panneau termine, ont pour but de prevenir la deformation eventuelle des plaques acryliques durant le passage du sandwich en autoclave.

On reproduit l'exemple 10 en utilisant comme plaque rigide inferieure une plaque d'aluminium ou d'alliage d'aluminium de 3 millimetres d'epaisseur mini-male.
La face de cette plaque en contact dans le sandwich avec la résine de polyvinylbutyral, doit subir un pretraitement qui comprend en premier lieu un dégrais-sage et un séchage soignes et en second lieu une applica tion par pulverisation ou ruissellement d'un enduit primaire de silicone (Y ~310 de UNION CARBIDE) que l'on seche pendant une demi-heure à une temperature de 125 à
130C.

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~ . . .

Claims

Les réalisations de l'invention au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privi-lège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Procédé de fabrication d'un panneau de photopiles solaires formant une batterie électrique et comportant une pluralité de photopiles électriquement raccordées entre elles et aboutissant a des connections de sortie électriques immergées dans au moins une matière plastique comprise entre deux feuilles rigides dont au moins celle qui est disposée du cote de la face de réception des photopiles est transparente, caractérisé
en ce qu'il consiste a enrober au moins la face inférieure et les faces latérales des cellules photo-électriques ainsi que leurs raccordements électriques dans une résine thermoplastique éventuellement plastifiée, à l'état particulaire, à enfermer les photopiles et leurs con-nexions ainsi enrobées entre les deux feuilles rigides et, une fois l'empilement effectuée, à le glisser dans un sac souple dans lequel on réalise un vide afin d'éli-miner l'air occlus, en même temps qu'une surpression est appliquée à l'extérieur du sac placé à l'intérieur d'un autoclave, à augmenter ensuite progressivement la température et la pression de l'autoclave jusqu'à
ramollissement et fusion de la poudre de résine thermo-plastique éventuellement pastifiée, puis à refroidir progressivement et à décomprimer l'autoclave et a casser le vide.

2. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce que l'on interpose, entre la couche de matiè-re plastique déposée à l'état de poudre et enrobant les cellules et au moins une des feuilles rigides, au moins une feuille de matière thermoplastique collable à la fois à ladite couche déposée a l'état de poudre et à la feuille rigide.

3. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce que l'on recouvre l'une des feuilles rigides avec une couche d'un mélange à l'état de poudre de matière thermoplastique d'enrobage et de plastifiant, puis on dépose et on enfonce les photopiles interconnec-tées dans cette couche jusqu'à ce que leur surface supé-rieure arrive en dessous du niveau de la surface supérieure de la couche, en ce que l'on pose alors la seconde feuil-le rigide transparente directement sur les photopiles, sans rajouter une seconde couche de matière thermoplas-tique et de plastifiant.

4. Procédé selon la revendication 1, caracté-risé en ce que l'on recouvre l'une des feuilles rigides transparentes avec une couche d'un mélange à l'état de poudre de matière thermoplastique d'enrobage et de plas-tifiant, on dépose ensuite les photopiles sur ladite couche sans les y enfoncer, puis on recouvre la surface supérieure des photopiles avec une feuille de matière thermoplastique plastifiée d'enrobage sur laquelle on dispose la seconde feuille rigide et transparente.

5. Procédé de fabrication de panneaux de photopiles solaires selon la revendication 1, caracté-risé en ce qu'il consiste à verser dans un moule préformeur présentant des reliefs destinés à reproduire les empreintes des photopiles solaires, de la poudre de résine thermoplastique, à aplanir la surface supérieure de la poudre, à chauffer le moule ainsi rempli à la température de frittage de la poudre, à démouler la préforme frittée, à la disposer sur l'une des feuilles rigides avec les empreintes tournées vers le haut, à
introduire le réseau de photopiles interconnectées dans les empreintes, à recouvrir cet assemblage par la seconde feuille rigide et à soumettre le panneau ainsi obtenu a un traitement thermique sous vide de façon à
provoquer l'élimination de l'air occlus et le collage de la préforme aux feuilles rigides.

6. Procédé selon la revendication 5, caracté-risé en ce qu'après avoir disposé le réseau de photopiles interconnectées dans les empreintes, la préforme frittée est recouverte d'une feuille de résine thermoplastique, l'ensemble étant ensuite recouvert par la seconde feuille rigide, puis soumis au traitement thermique sous vide.

7. Procédé selon la revendication 5, caracté-risé en ce qu'après avoir dispose le réseau de photopiles interconnectées dans les empreintes, la préforme frittée est recouverte d'une autre préforme frittée dépourvue d'empreintes, l'ensemble étant ensuite recouvert par la seconde feuille rigide, puis soumis au traitement ther-mique sous vide.

8. Procédé selon la revendication 5, applique au cas de photopiles de forme autre que circulaire et sensiblement jointives, caractérisé en ce que le réseau de photopiles interconnectées est disposé entre une préforme plate et une préforme pourvue d'une empreinte unique s'emboîtant autour de l'ensemble des photopiles.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la feuille rigide disposée du côté de la face de réception des photopiles est une feuille de verre.

10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique enrobant les cellules et déposé a l'état granulaire est de la résine de polyvinylbutyral.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique enrobant les cellules et déposé a l'état granulaire est plastifié.

12. Panneaux obtenus par l'un des procédés selon l'une des revendications 1 à 3.