CA1216198A

CA1216198A - Membrane d'etancheite et son procede de fabrication

Info

Publication number: CA1216198A
Application number: CA000453705A
Authority: CA
Inventors: Jean Baravian; Jacques Barbey
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres SA
Current assignee: Rhone Poulenc Fibres SA
Priority date: 1983-05-25
Filing date: 1984-05-07
Publication date: 1987-01-06
Also published as: FR2546537A1; ES8502744A1; ATA172784A; IT1174548B; FR2546537B1; GB2140475B; IE55214B1; IT8421104A1; US4518658A; AU569515B2; DE3419675C2; AT390986B; BE899741A; NL192883C; IT8421104A0; GB2140475A; GB8413245D0; ZA843891B; CH661072A5; NL8401636A

Abstract

L'invention concerne une membrane d'étanchéité constituée d'une armature bitumée non-tissée de filaments continus thermoliés contenant: de 70 à 90% de polytéréphtalate d'éthylène glycol et, de 30 à 10% de polytéréphtalate de butylène glycol. Les filaments sont bilames, concentriques ou côte à côte. La membrane est constituée de filaments en chacun des deux types de polymères. L'invention concerne également un procédé pour sa fabrication par thermoliaison. Ces membranes sont notamment utiles dans la bâtiment (toiture, terrasse, plancher et toute application d'étanchéité).

Description

y MEMBRANE D'ETANCHEITE ET SON PROC DE DE FABRICATION

La présente demande concerne une membrane d'étanchélté à
base de non-tissés en filaments continus et son procédé de fabrication.
Les membranes d'étanchéité de toiture-terrasse, utilisées dans l'industrie du bâtiment, sont souvent constituées d'un support bituminé. Ces supports ont d'abord été des tissus de jute, des feutres cellulosiques, puis des voiles de fibres de verre.
Il y a quelques années, on a vu apparaître une nouvelle génération de produits d'étanchéité grâce à l'amélioration spectaculaire des bitumes modifiés par des élastomères itou des élastomères, conduisant à des capacités de déformation très importante de ces bitumes modifiés. L'utilisation conjointe d'armature à base de non-tissés, en textile polyester, principalement le polytéréphtalate d'ét~ylène glycol, répondant aux exigences de déformabilité accrue et permettant de mieux supporter les variations dimensionnelles des supports, ainsi qu'à
un très nette augmentation des résistances au poinçonne ment des complexes bitume armature ainsi réalisés, a permis des progrès dans les membranes d'étanchéité.
Toutefois, les non-tissés sont le plus souvent liés chimiquement entre eux avant bituminage, et cette opération de liège qui peut conduire à des résultats industriels intéressants est coûteuse, et met de plus, en oeuvre, des compositions particulières de produits chimiques.
De plus,- on n'obtient pas de résultat parfaitement satisfaisant du point de vue comportement ultérieur des nappes tel qu'en particulier la stabilité dimensionnelle et plus précisément pour les armatures de poids inférieurs ou égaux à
hou go fi bien que de nombreux fabricants de membranes d'étanchéité utilisent, pour les armatures plus légères, une double armature nantisse polyester associée à un voile de verre

2 --afin de limiter les déformations du polyester lors de l'imprégnation bitume et d'am~liorer ainsi la stabilité
dimensionnelle aux cycles de vieillissement de l'étanchélté
posée.
La présente demande propose une armature de membrane d'étanchéité et une membrane réalisée avec cette armature présentant de bonnes caractéristiques de stabilité dimensionnelle et, de plus, réalisée dans les conditions économiques intéressantes. La présente demande concerne une membrane d'étanchéité constituée d'une armature bituminée caractérisée en ce que l'armature est un non-tissé de filaments continus thermoliés contenant :
- de 70 à 90 de polytéréphtalate d'éthylène glycol et, - de 30 à 10 de polytéréphtalate de butylène glycol.
Le non-tissé de la présente demande est de préférence aiguille té.
Les deux polymères dans la masse peuvent être répartis de la façon suivante : on peut avoir 70 à 90 y de filaments continus d'un polymère et 30 à 10 JO de filaments continus de l'autre polymère, ou bien les filaments sont des filaments bicomposés à
structure âme gaine (la gaine étant constituée du polymère à plus bas point de fusion), ou à structure côte côte ou bien on a une superposition de nappes, chacune étant constituée de filaments en polymères différents.
La présente demande concerne aussi un procédé de fabrication de l'armature caractérisée en ce que l'on réalise par extrusion une nappe de filaments continus constitués par les deux polymères, que l'on aiguillette éventuellement la nappe obtenue, puis qu'on la thermolie en continu à une température comprise 30 entre 220 et QUE en provoquant la fusion du constituant le plus fusible.

La présente demande concerne aussi un procédé de réalisation de membrane d'étanchéité caractérisée en ce que l'armature est bituminée a une température inférieure la température de thermoliaison des filaments de la nappe. Après bituminage, l'ensemble est soumis éventuellement aux traitements habituels tels que sablage ou ardoisage.
L'utilisation de polytéréphtalate de polybutylène glycol dont le point de fusion est de QUE environ permet une bonne liaison thermique, il joue le rôle de liant non altéré par le bitume chaud, il permet à l'armature de conserver sa souplesse, le textile, dans le produit final obtenu, n'est pas dégradé et permet ainsi de conserver une bonne stabilité dimensionnelle b l'usage. L'intégration de l'opération de thermoliaison en continu permet ainsi de réaliser économiquement l'armature en une seule opération ; de plus, la thermoliaison diminue le coût énergétique de Fabrication de l'armature, qui, comparé à une liaison chimique, est dans le rapport de 1 à 8 environ.
Les bitumes employés sont les bitumes oxydés ou modifiés par des plastombres itou des élastomères.
Le procédé de fabrication de la nappe est un procédé connu d'extrusion des filaments sur un réflecteur permettant l'ouverture du faisceau de filaments qui sont ensuite déposés sur un tablier sans Fin ; selon la demande, à la sortie du tablier, le voile passe éventuellement dans une aiguilleteuse puis est thermolié par exemple par calandrage à une température de 220 à
QUE pour provoquer la thermoliaison des filaments. Lors de l'extrusion, il peut être utilisé des filières placées côte à
cote et extradant dans chacune les deux types de polymères ; les filaments obtenus sont alors soit étirés chacun de leur côté
et déposés sur fa réflecteur ou bien réunis et étirés ensemble pour améliorer le mélange des filaments des deux constituants ;

.

il est aussi possible d'extruder à travers des filières dans lesquelles les deux types de polymères sont répartis entre les orifices de filières ; on peut utiliser aussi le procédé et le dispositif faisantl'objet du brevet français né 2 299 438 de la demanderesse.
La membrane d'étanchéité de la présente demande est utilisée pour tous les problèmes d'étanchéité dans le bâtiment : soit en terrasse, soubassement, façade, fondation, planchers, elle peut cire aussi utilisée pour l'étanchéité des bassins de retenue d'eau, piscine, etc..
Les exemples suivants illustrent la présente demande sans la limiter.
Exemple 1 On extrade à travers des filières disposées côte à côte, et dans l'ordre d'une filière à l'autre, un polymère de téréphtalate de butylène glycol et un polymère de téréphtalate d'éthylène glycol, les filaments obtenus sont dans la répartition de 80 JO de polyt~réphtalate d'éthylène glycol et de 20 0 de polytéréphtalate de butylène glycol, le titre au brin des filaments est de 5,6 dtex, les filaments sont rassemblés par couple de polymères et passent dans une buse d'étirage pneumatique telle que celle faisant Objet du brevet français né 1 592 147 de la demanderesse puis sont projetés sur un réflecteur, le faisceau ouvert étant récupéré par un tablier sans fin. La nappe passe ensuite dans une aiguilleteuse permettant la liaison mécanique des filaments :
- densité d'aiguilletage : 80 perforations/cm2 - type d'aiguille : 38 MB de la Société SINGER.
A la sortie de l'aiguilleteuse, la nappe est calandrée à
30 QUE, sous une p espion de 25 kg/cm linéaire, sur calandre munie de cylindres talons écartement réglé avec précision entre les deux cylindres de huer de mm, vitesse de calandrage 12 main Là

passage en S, temps de contact total de la nappe avec les deux cylindres : 14 secondes, puis passage sur cylindres refroidisseurs et enroulement.
Les caractéristiques de l'armature obtenue sont les suivantes : .
- Largeur de la nappe : 100 centimètres - Poids dota nappe : 140 g/m2 - Épaisseur : 0,55 mm - Coefficient de variation de la masse surfacique inférieur à 7 (mesurée sur carré de 5 x 5 cm) - Résistance à la rupture sens long : 44 dan (selon la norme F G 07 001) sens travers : 38 dan - Allongement à la rupture sens long : 32 JO
(selon la norme F G 07 001) sens travers : y y - Retrait thermique en étuve ventilée sur échantillons de 20 x 20 cm après 15 minutes à QUE :
- y AU sens long - O JO sens travers L'armature obtenue est proche de l'isotropie.
On pratique ensuite le bituminage au moyen d'un bitume oxydé
en deux phases :
- première phase : imprégnation suivie d'essorage, dans un bitume de distillation directe, à QUE, - deuxième phase : surfaçage sur les deux faces d'un bitume oxydé, à hoc, le produit est ensuite sablé sur les deux faces.
Lors de cette imprégnation, le retrait en travers ne dépasse pas 1 alors que des produits réalisés à partir de non-tissés en polytéréphtalate d'éthylène glycol, de même poids, liés chimiquement présentent des retraits de l'ordre de 1,; à 2 y Les caractéristiques du produit bitume sont les suivantes :
- Poids au mû : 1,8 kilo - Résistance à la rupture sens long : 52 dan - Résistance à la rupture sens travers : 46 dan - Allongement à la rupture sens long : 35 - Allongement la rupture sens travers : 39 Exemples 2 On extrade à travers une filière à la fois des filaments bilâmes côte côte de polytéréphtalate de butylène glycol et de polytéréphtalate d'éthylène glycol dans la proportion 15/~5, les filaments passent ensuite ensemble dans une buse d'étirage, ainsi que celle faisant l'objet du brevet français né 1 582 147 de la demanderesse puis dans un dispositif décrit dans le brevet français né 2 299 43~ de la demanderesse. Le titre au brin des filaments est de 4,5 dtex, la nappe obtenue est aiguillette :
densité d'aiguilletage : 40 perforations au cm2, avec des aiguilles 36 RÉ de la ci ACQU T.
Pour la thermoliaison des filaments, on utilise un cylindre talon à QUE, de diamètre 900 mm, vitesse de la nappe 9 main le cylindre sur les trois quarts de son pourtour est enveloppé
par un tapis sans fin en textile stable exerçant une pression sur le cylindre de 2 daN/cm2, on refroidit au moyen de cylindres puis on enroule l'armature obtenue.
L'armature ainsi obtenue présente les caractéristiques suivantes :
- poids : 100 9/m2 - largeur : 200 cm fendues à la sortie des cylindres ne-froidisseurs en deux nappes de 100 cm - épaisseur : 0,45 mm - coefficient de variation inférieur à 6 - résistance à la rupture sens long : 31 dan - résistance à la rupture sens travers : 27 dan - allongement à la rupture sens long : 35 - allongement à la rupture sens travers : 40 y - rétraction thermique ainsi que dans l'exemple 1 :
sens long : 0,5 sens travers : û
La nappe est ensuite passée conjointement avec un voile de fibre de verre de 40 g/m2 dans un bain de bitume additionné de styrène/butadiène/styrène à QUE, sévi d'un surfaçage dans le bain de bitume de même nature, mais contenant des charges minérales à QUE. L'armature présente une retrait nul sur machine.
Les caractéristiques de la membrane d'étanchéité sont les suivantes :
poids : 1,B g/m2 résistance b la rupture sens long : 45 dan résistance à la rupture sens travers : 36 dan allongement à la rupture sens long : 45 allongement à la rupture sens travers : 52 Exemple 3 On réalise par le procédé et au moyen du dispositif objet du brevet français né 2 299 438 de la demanderesse une armature par extrusion de filaments dans lesquels les deux polymères sont coaxiaux comprenant 83 y de polytéréphtalate d'éthylène glycol dans l'âme, et 17 0 de polytéréphtalate de butylène glycol en gaine.

La nappe obtenue est aiguillette à raison de 60 perforations au centimètre carré, avec des aiguilles 40 Ré de la Société JACQUET.
A la sortie de l'aiguilleteuse, la nappe est traitée par de l'air chaud à QUE sur un tambour perforé aspiration centrale comportant un tapis sans fin métallique permettant de comprimer légèrement la nappe ; la nappe ainsi thermoliée passe ensuite entre les rouleaux d'une calandre chauffée à 23ûC, écartement des rouleaux : 20/100 mm en passage droit, suivi de refroidissement sur cylindres et enroulement.

Elle présente les caractéristiques suivantes :
poids : 180 g/m2 largeur de la nappe : 100 cm 15 épaisseur o 0,70 mm coefficient de variation inférieur à 5 résistance à la rupture sens long : 57 dan résistance à la rupture sens travers : 54 dan allongement la rupture sens long : 36 JO
Z0 allongement à la rupture sens travers : 37 y Avec cette armature, on réalise une chape par imprégnation en un seul bain contenant du bitume polypropylène tactique à
QUE, suivi d'un calibrage entre deux rouleaux métalliques et refroidissement sur un lit d'eau. Le retrait de l'armature sur machine est de 0,6 un.
Les caractéristiques de la membrane d'étanchélté ainsi obtenues sont de :
poids : 4,5 kg/m2 résistance à la rupture sens long : 78 dan résistance à la rupture sens travers : 65 dan allongement à la rupture sens long : 49 33 allongement la rupture sens travers : 45 JO

Claims

Les réalisations de l'invention, au sujet desquelles un droit exclusif de propriété ou de privilège est revendiqué, sont définies comme il suit:

1. Membrane d'étanchéité constituée d'une armature bituminée, caractérisée en ce que l'armature est un non-tissé de filaments continus thermoliés contenant :
de 70 à 90 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et, de 30 à 10 % de polytéréphtalate de butylène glycol.

2 Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans l'armature les filaments sont constitués de 70 à 90 % de filaments en polytéréphtalate d'éthylène glycol et 30 à 10 % de filaments en polytéréphtalate de butylène glycol.

3. Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisée en ce que dans l'armature les filaments sont des filaments bilames comprenant 70 % à 90 % de polytéréphtalate d'éthylène glycol et 30 à 10 % de polytéréphtalate de butylène glycol.

4. Membrane d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans les filaments bilames, les polymères sont disposés côte à côte.

5 . Membrane d'étanchéité selon la revendication 3, caractérisée en ce que, dans les filaments bilames, les polymères sont en disposition âme/gaine, le polytéréphtalate de butylène glycol constituant la gaine.

6 . Membrane d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que son armature est aiguilletée avant thermoliaison.

7 Procédé pour la fabrication de l'armature d'une menbrane d'étanchéité telle que définie dans la reven-dication 1, caractérisé en ce que l'on réalise par extrusion une nappe de filaments continus des deux poly-mères, que l'on aiguillette, si désiré, la nappe obtenue, puis qu'on la calandre thermiquement en continu à une température comprise entre 220°C et 240°C permettant la fusion du composant le plus fusible pour provoquer la thermoliaison des filaments.

8. Procédé pour la fabrication d'une membrane d'étanchéité telle que définie dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'on pratique le bituminage de l'armature à une température inférieure de celle de thermoliaison des filaments de ladite armature, puis, si désiré, le sablage et l'ardoisage.