CA1274341A - Resines hydro-absorbantes, leur procede de fabrication et leur application a l'obtention d'articles capables d'absorber des fluides aqueux - Google Patents
Resines hydro-absorbantes, leur procede de fabrication et leur application a l'obtention d'articles capables d'absorber des fluides aqueuxInfo
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Abstract
Résine hydroabsorbante à base d'acide acrylique et de dialkylaminoalkyl acrylate. Elle comprend de 40 à 60% en moles d'acide acrylique, le cas échéant au moins partiellement salifié, et de 60 à 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate, le cas échéant au moins partiel lement salifié ou quaternisé. Elle est fabriquée par copolymérisation, soit en solution aqueuse soit en émulsion inverse, en présence d'au moins un générateur de radicaux libres. Application à l'obtention d'articles capables d'absorber des fluides aqueux.
Description
1~43~
La présente invention concerne des résines hydro-absorbantes, leur procédé de fabrication et leur application à l'obtention d'articles capables d'absorber des fluides aqueux.
- On connaît par le brevet européen n~ 055.728 des copolymères ayant une capacité élevée d'absorption et de rétention d'eau et comprenant : -(a) de 65 à 95% en poids d'acide acrylique, et (b) de 5 à 35% en poids d'un monomère choisi parmi les méthacrylates d'al-kyle dont le groupe alkyle a de 1 `a 30 atomes de carbone, le méthacryla-te de cyclohexyle, l'acrylate de phényle, les acrylates de phénoxyalkyle dont le groupe alkyle a de 2 à 6 atomes de carbone, et les (méth)acryla-tes de dialkylaminoalkyle dont le groupe alkyle a de 2 a 6 atomes de carbone et dont le groupe dialkyle a de 2 a 8 atomes de carbone.
Ces copolymères, Pour lesquels le monomère préféré est le métha-crylate de lauryle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou l'acrylate de phé-noxyéthyle, peuvent comprendre un agent réticulant.
On connaît par le brevet américain n 3.634.366 un procédé de po-lymérisation, en l'absence de tout initiateur et sous atmosphère inerte :
- d'un monomère choisi parmi les acides aliphatiques monobasiques et dibasi-ques, 4 ,~ insaturés, ce monomère pouvant être l'acide acrylique, et - d'un monomère insaturé possédant un groupement amine tertiaire et suscep-tible de quaternisation, ce mnomère pouvant être choisi dans un groupe comprenant le diméthylaminométhyl méthacrylate ou le diméthylaminoéthyl méthacrylate.
Selon ce document le rapport molaire du monomère acide au monomère insaturé aminé est compris entre 0,8 et 1,2; la polymérisation est effectuée pendant une durée de 1 a 10 heures et a une température de 0 à 150C. Les produits obtenus sont utiles comme conditionneurs de sol et agents de flocu-lation.
On connaît également par le brevet américain n 4.212.782 un poly-mère hydrosoluble, amphotère en milieu aqueux, d'un sel hydrosuble de l'aci-de méthacrylique et d'un 2-monoalkylaminoéthyl méthacrylate dont le groupe alkyle possède au plus 6 atomes de carbone, le rapport molaire des deux mo-nomères étant compris entre 2:3 et 3:2 Le but de la présente invention réside dans la mise au point de produits ayant une capacité très élevée d'absorption et de rétention d' eau, pure ou saline, c'est-à-dire contenant une quantité notable d'ions mi-néraux. La présente invention est basée sur la découverte surprenante que:
1.;~7434~L
- l'enseignement du brevet européen n 055.728, a savoir la nature du mono-mère préféré et la proportion d'acide acrylique comprise entre 65 et 95%
en poids, ne permet pas de résoudre le problème d'une forte capacité d'ab-sorption et de rétention d'eau pure ou saline.
- un copolymère d'acide acrylique et de diméthylaminoéthyl méthacrylate tel que décrit dans le brevet américain n~ 3.634.366 ne possède aucune capaci-té d'absorption et de rétention d'eau pure ou saline.
- un copolymère d'acide méthacrylate et de méthylaminoéthyl acrylate tel que décrit dans le brevet américain n 4.212.782 ne possède qu'une faible ca-pacité d'absorption et de rétention d'eau pure ou saline.
En conséquence un premier objet de la présente invention est unerésine hydroabsorbante caractérisée en ce qu'elle comprend de 40 `a 60% en moles d'acide acrylique, le cas échéant au moins partiellement salifié, et de 60 `a 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate dans lequel chaque groupe alkyle a de 1 `a 4 atomes de carbone, le cas échéant au moins partiellement salifié ou quaternisé.
Par acide acrylique le cas échéant au moins partiellement salifié, on entend que l'acide acrylique peut être en partie remplacé par au moins l'un de ses sels d'ammonium ou alcalin ou encore alcalino-terreux. Par dial-kylaminoalkyl acrylate le cas échéant au moins partiellement salifié ou qua-ternisé, on entend que ledit dialkylaminoalkyl acrylate peut être en partie remplacé par au moins un de ses sels, tel que son sel d'ammonium quaternai-re.
Les résines hydroabsorbantes selon l'invention sont remarquables en ce qu'elles possèdent la capacité d'absorber et de retenir non seulement de 100 à 500 fois leur poids d'eau pure mais également de 20 `a 60 fois leur poids d'eau saline, en particulier d'eau contenant des sels monovalents ou divalents d'un métal alcalin ou alcalino-terreux tel que par exemple chloru-re de sodium, dichlorure de calcium, phosphate de potassium ou de sodium, sulfate de potassium ou de magnésium, nitrate de potassium ou d'ammonium.
En outre la demanderesse a trouvé de manière surprenante que les propriétés mécaniques, en particulier la résistance a la compression, des résines hydroabsorbantes selon l'invention peuvent être améliorées de façon très importante lorsque lesdites résines comprennent en outre au moins un agent réticulant en quantité suffisante, plus particulièrement en quantité
au moins égale a 1% en poids et de préférence au plus égale `a 5% en poids par rapport à la somme des monomères constitutifs desdites résines.
1~7434~L
Comme agent réticulant on peut utiliser par exemple :
1) des composés ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables et,
La présente invention concerne des résines hydro-absorbantes, leur procédé de fabrication et leur application à l'obtention d'articles capables d'absorber des fluides aqueux.
- On connaît par le brevet européen n~ 055.728 des copolymères ayant une capacité élevée d'absorption et de rétention d'eau et comprenant : -(a) de 65 à 95% en poids d'acide acrylique, et (b) de 5 à 35% en poids d'un monomère choisi parmi les méthacrylates d'al-kyle dont le groupe alkyle a de 1 `a 30 atomes de carbone, le méthacryla-te de cyclohexyle, l'acrylate de phényle, les acrylates de phénoxyalkyle dont le groupe alkyle a de 2 à 6 atomes de carbone, et les (méth)acryla-tes de dialkylaminoalkyle dont le groupe alkyle a de 2 a 6 atomes de carbone et dont le groupe dialkyle a de 2 a 8 atomes de carbone.
Ces copolymères, Pour lesquels le monomère préféré est le métha-crylate de lauryle, le méthacrylate de 2-hydroxyéthyle ou l'acrylate de phé-noxyéthyle, peuvent comprendre un agent réticulant.
On connaît par le brevet américain n 3.634.366 un procédé de po-lymérisation, en l'absence de tout initiateur et sous atmosphère inerte :
- d'un monomère choisi parmi les acides aliphatiques monobasiques et dibasi-ques, 4 ,~ insaturés, ce monomère pouvant être l'acide acrylique, et - d'un monomère insaturé possédant un groupement amine tertiaire et suscep-tible de quaternisation, ce mnomère pouvant être choisi dans un groupe comprenant le diméthylaminométhyl méthacrylate ou le diméthylaminoéthyl méthacrylate.
Selon ce document le rapport molaire du monomère acide au monomère insaturé aminé est compris entre 0,8 et 1,2; la polymérisation est effectuée pendant une durée de 1 a 10 heures et a une température de 0 à 150C. Les produits obtenus sont utiles comme conditionneurs de sol et agents de flocu-lation.
On connaît également par le brevet américain n 4.212.782 un poly-mère hydrosoluble, amphotère en milieu aqueux, d'un sel hydrosuble de l'aci-de méthacrylique et d'un 2-monoalkylaminoéthyl méthacrylate dont le groupe alkyle possède au plus 6 atomes de carbone, le rapport molaire des deux mo-nomères étant compris entre 2:3 et 3:2 Le but de la présente invention réside dans la mise au point de produits ayant une capacité très élevée d'absorption et de rétention d' eau, pure ou saline, c'est-à-dire contenant une quantité notable d'ions mi-néraux. La présente invention est basée sur la découverte surprenante que:
1.;~7434~L
- l'enseignement du brevet européen n 055.728, a savoir la nature du mono-mère préféré et la proportion d'acide acrylique comprise entre 65 et 95%
en poids, ne permet pas de résoudre le problème d'une forte capacité d'ab-sorption et de rétention d'eau pure ou saline.
- un copolymère d'acide acrylique et de diméthylaminoéthyl méthacrylate tel que décrit dans le brevet américain n~ 3.634.366 ne possède aucune capaci-té d'absorption et de rétention d'eau pure ou saline.
- un copolymère d'acide méthacrylate et de méthylaminoéthyl acrylate tel que décrit dans le brevet américain n 4.212.782 ne possède qu'une faible ca-pacité d'absorption et de rétention d'eau pure ou saline.
En conséquence un premier objet de la présente invention est unerésine hydroabsorbante caractérisée en ce qu'elle comprend de 40 `a 60% en moles d'acide acrylique, le cas échéant au moins partiellement salifié, et de 60 `a 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate dans lequel chaque groupe alkyle a de 1 `a 4 atomes de carbone, le cas échéant au moins partiellement salifié ou quaternisé.
Par acide acrylique le cas échéant au moins partiellement salifié, on entend que l'acide acrylique peut être en partie remplacé par au moins l'un de ses sels d'ammonium ou alcalin ou encore alcalino-terreux. Par dial-kylaminoalkyl acrylate le cas échéant au moins partiellement salifié ou qua-ternisé, on entend que ledit dialkylaminoalkyl acrylate peut être en partie remplacé par au moins un de ses sels, tel que son sel d'ammonium quaternai-re.
Les résines hydroabsorbantes selon l'invention sont remarquables en ce qu'elles possèdent la capacité d'absorber et de retenir non seulement de 100 à 500 fois leur poids d'eau pure mais également de 20 `a 60 fois leur poids d'eau saline, en particulier d'eau contenant des sels monovalents ou divalents d'un métal alcalin ou alcalino-terreux tel que par exemple chloru-re de sodium, dichlorure de calcium, phosphate de potassium ou de sodium, sulfate de potassium ou de magnésium, nitrate de potassium ou d'ammonium.
En outre la demanderesse a trouvé de manière surprenante que les propriétés mécaniques, en particulier la résistance a la compression, des résines hydroabsorbantes selon l'invention peuvent être améliorées de façon très importante lorsque lesdites résines comprennent en outre au moins un agent réticulant en quantité suffisante, plus particulièrement en quantité
au moins égale a 1% en poids et de préférence au plus égale `a 5% en poids par rapport à la somme des monomères constitutifs desdites résines.
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Comme agent réticulant on peut utiliser par exemple :
1) des composés ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables et,
2) des composés ayant au moins une double liaison liaison polymérisable et au moins un groupe fonctionnel réactif avec au moins l'un des monomères.
Des exemples des composés répertoriés en premièrement ci-dessus, ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables, sont :
a) les composés di- ou polyvinyliques, tels que notamment le divinylbenzêne, le divinyltoluène, le divinylxylène, l'éther divinylique, la divinylcéto-ne et le trivinylben~ène, b) les di- ou polyesters d'acides mono- ou polycarboxyliques non saturés avec des polyols, tels que les esters des acides di- ou tri(méth)acryli-ques avec des polyols (tels que l'éthylène glycol, le triméthylolpropane, le glycérol, les polyoxyéthylèneglycols, les polyoxypropylèneglycols, etc.), les polyesters non saturés (que l'on peut obtenir par réaction de l'un quelconque des polyols précités avec un acide non saturé tel que l'-acide maléique), les esters d'acide di- ou tri-(meth)acrylique que l'on peut obtenir par réaction d'un polyépoxide avec l'acide (méth)acrylique), c) les bis (méth)acrylamides tels que la NjN-méthylène-bis-acrylamide, d) les esters carbamyliques que l'on peut obtenir en faisant réagir des po-,20 lyisocvanates (tels que le toluène diisocyanate, l'hexaméthylène diiso-cyanate, le 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, etc. et les prépolymères contenant un groupe NC0 obtenus en faisant réagir un tel diisocyanate avec des composés contenant des atomes d'hydrogène actifs) avec des mono-mères contenant des groupes hydroxyles. De tels esters sont notamment ceux des acides di(méth)acryliques que l'on peut obtenir en faisant réa-gir les diisocyanates précités avec le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, e) les éthers di- ou poly(méth)allyliques de polyols tels que les alkylènes glycols, le glycérol, les polyalkylèneglycols, les polyoxyalkylènepoly-ols, les hydrates de carbones etc), tels que l'éther diallylique du poly-éthylène glycol,l'amidon allylé et la cellulose allylée, f) les esters di- ou polyallyliques d'acides polycarboxyliques tels que le phthalate de diallyle, l'adipate de diallyle etc., et g) les esters d'acides mono- ou polycarboxyliques non saturés avec des éthers mono(méth)allyliques de polyols, tels que l'ester de l'acide (méth)acrylique avec l'éther monoallylique du polyéthylène glycol.
Les composés du type deuxièmement précités ayant au moins une dou-ble liaison polymérisable et au moins un groupe fonctionnel réactif avec au moins l'un des monomères sont les composés éthyléniquement insaturés conte-lZ7434~l.
nant au moins un groupe réactif -avec les groupes-carboxyle, anhydride carbo-xylique, hydroxyle, amine ou amide. Des exemples de ces composés sont la N-méthylol(méth)acrylamide, le (meth)acrylate de glycidyle etc.-Les résines hydroabsorbantes ainsi obtenues possèdent en outre S l'avantage considérable, notamment pour des applications dans le domaineagricole où elles sont susceptibles d'être soumises au rayonnement solaire, ~ de conserver leurs propriétés d'absorption et de rétention d'eau après une exposition prolongée au rayonnement ultraviolet.
Un second objet de la présente invention consiste en un procédé de fabrication des résines hydro-absorbantes décrites precédemment, par copoly-mérisation d'un mélange constitué de 40 a 60 % en moles d'acide acrylique9 le cas échéant au moins partiellement salifié, et de 60 a 40 % en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate, le cas échéant au moins partiellement salifié ou quaternisé, en présence d'au moins un générateur de radicaux libres, - soit en solution aqueuse, pendant une durée comprise entre 1 et 240 minu-tes, `a une température comprise entre 2 et 98C, - soit en émulsion inverse, c'est-à-dire en dispersant les comonomères, le cas échéant en mélange avec de l'eau, dans une phase organique non misci-ble `a l'eau et aux monomères, en présence d'au moins un agent émulsi-fiant. Cette technique est couramment désignée sous le terme polymérisa-tion dans une émulsion "eau dans l'huile". Des exemples de phase organique sont des hydrocarbures aliphatiques (pentane, hexane, heptane, décane, etc. ou leurs mélanges) ou aromatiques (benzène, toluène, xylènes ou leurs mélanges). Le rapport pondéral eau/monomères est généralement inférieur ou égal à 3.
Le rapport pondéral de la phase organique à la phase contenant les monomè-res est de préférence compris entre 2 et 5. Des agents émulsifiants utili sables sont des agents tensio-actifs non ioniques lipophiles (le cas éché-ant en mélange avec des agents tensio-actifs non ioniques hydrophiles), tels que par exemple le monooléate de sorbitan (seul ou en mélange avec le monoléate de sorbitan éthoxylé), le monostéarate de sorbitan, les alkyl-phénols éthoxylés. Le rapport pondéral de l'agent émulsifiant à la phase organique est de préférence compris entre 0,03 et 0,20. La durée de la ré-action est comprise entre 30 et 360 minutes, la température de réaction est comprise entre 20 et 80~C.
Le plus souvent la copolymérisation sera effectuée sous pression atmosphérique. La température et la durée de polymérisation seront choisies l'une en fonction de l'autre, la durée étant d'autant plus longue que la ~.~74~4~
température est plus basse et vice-versa. A l'issue de la duree de réaction preconisée, la conversion du mélange est généralement très proche de 100 %. Tout moyen capable de générer des radicaux libres pourra être utilisé dans le cadre du procédé selon l'invention. Il pourra s'agir notamment de microondes, de rayonnements beta, gamma ou ultraviolet, ou encore d'initiateurs chimiques. Dans ce dernier cas l'initiateur de polymérisation peut être notamment choisi parmi les persulfates, les peroxydes, les hydroperoxydes et les cc~lposés diazo_ques; lorsqu'un per-sulfate de métal alcalin est choisi, il peut être utilisé en combinaison avec un réducteur choisi parmi les polyhydrophenols, le sulfite et le bisulfite de sodium, le dimethylaminopropionitrile, les diazcmercaptans et les ferricyanures. L'initiateur et le cas écheant, le reducteur, sont utilisables à raison de 0,1 et 2 ~ chacun en poids par rapport à l'ensemble des moncmères presents. Selon un mode particulier de realisation de l'invention, la polymerisation peut être effectuee selon un procedé discon-tinu jusqu'à ce que la teneur en extrait sec dans le milieu atteigne environ 20 % en poids.
Enfin, un troisième objet de la présente invention consiste en des articles capables d'absorber des fluides aqueux comprenant au moins une resine hydro-absorbante telle que decrite précedemment. De tels articles peuvent trouver des usages varies dans le domaine de l'hygiène (couches pour bebes et incontinents) en raison de leur capacite à absorber le sang et/ou l'urine, ainsi que dans le domaine de l'agriculture (retention de l'eau dans les zones geographiques faiblement arrosees) et de l'industrie (agents deshydratants). Ils peuvent se presenter notamment sous forme de poudre ou de granules.
Les exemples ci-après sont donnes à titre illustratif et non limitatif de la présente invention.
EXE~LE 1 33,5 g d'acide acrylique et 66,5 g d'acrylate de dimethylamino-éthyle sont mis en solution dans 400 g d'eau en présence d'un système catalytique comprenant 1 g de persulfate d'ammonium et 1 g de métabisulfite de sodium. La polymérisation est alors effectuee à la temperature de 80C pendant 120 minutes. Le copolymère resultant est alors refroidi puis seche dans une etuve ventilee à 60C pendant 24 heures et enfin seche sous vide partiel (100 mm Hg) à 30 & . Après broyage sous forme de poudre, le produit obtenu est soumis aux deux tests suivants:
,,~, . . ,. ~ , ., , . ~ .
127434~
Capacité d'absorption et de rétention d'eau:
Le produit est additionné progressivement d'eau pure ou d'eau saline comprenant 1 % de chlorure de sodium jusqu'à saturation. Tres ~oids dlcau absorbés pour parvenir a saturation sont les suivants:
lXt74~41 - eau pure : 300 fois le poids de copolymère.
- eau saline : 55 fois le poids de copolymère.
Résistance à la compression :
, On fait gonfler 1 9 du copolyrnère en poudre dans ~OO-g d'-eau déminéralisée.
Après essorage pour enlever toute trace d'eau non absorbée, on place le gel obtenu dans un bécher de diamètre-intérieur 140 mm, où il occupe une hauteur de 50 mm. On pose alors sur le gel un poids de 100 9 puis on mesure la pro-fondeur de pénétration de ce poids dans le gel lorsqu'elle est stabilisée On note une profondeur de 40 mm.
On répète les opérations de l'exemple 1 en polymérisant un mélange de 33 9 d'acide acrylique, 65,5 9 d'acrylate de diméthylaminoéthyle et 1,5 9 de diméthacrylate d'éthylène glycol. Dans ce cas les propriétés mesurées en effectuant les deux tests décrits a l'exemple 1 sont les suivantes :
CaDacité d'absorption et de rétention d'eau :
- eau pure : 130 fois le poids de copolyrnère.
- eau saline : 40 fois le poids de copolymère.
Résistance `a la comDression :
Profondeur de pénétration : 10 mm 32,8 9 d'acide acrylique, 65,2 9 d'acrylate diméthylaminoéthyle et 2 9 de diméthacrylate d'éthylène glycol sont mis en solution dans 400 g d' eau en présence de 1 9 de persulfate d'ammonium et de 1 9 de métabisulfite de spdium. La polymérisation est alors effectuée à la température de 85~C
pendant 180 minutes. Le copolymère résultant, traité et broyé comme a 1' exemple 1 est soumis au test d'absorption et de rétention d'eau. Les résul-tats sont les suivants :
- eau pure : 460 fois le poids de copolymère - eau saline : 60 fois le poids de copolymère D'autre part le gel obtenu après absorption d'eau pure jusqu'`a sa-turation est soumis pendant 1 heure au rayonnement ultraviolet d'une lampe de puissance 4 watts. A l'issue de ce traitement, le gel est essoré pour enlever toute trace d'eau non absorbée puis pesé de manière à mesuré sa ca-pacité de rétention d'eau après vieillissement. Celle-ci égale à 460 fois.
EXEMPLE 4 (COMPARATIF) On répè-te les opérations de l'exemple 1, à la seule exception sui-vante : l'acrylate de diméthylaminoéthyle est remplacé par le méthacrylate de diméthylaminoéthyle. Le polymère obtenu dans ces conditions se révèle in-capable d'absorber l'eau pure ou l'eau saline.
~.~743a.1.
EXEMPLE 5 (COMPARATIF) On répète les opérations de l'exemple 1, à la seu~e- exception ,, , suivante : l'acide acrylique est remplacé par ~lracid~ métha~ry-lique. Le polymère obtenu dans ces condit-ions présente les capacités d'absorption et' de rétention suivantes, mesurées selon le test décrit à l'exemple 1 :
- eau pure : 6Q fois - eau saline : 15 fois
Des exemples des composés répertoriés en premièrement ci-dessus, ayant au moins deux doubles liaisons polymérisables, sont :
a) les composés di- ou polyvinyliques, tels que notamment le divinylbenzêne, le divinyltoluène, le divinylxylène, l'éther divinylique, la divinylcéto-ne et le trivinylben~ène, b) les di- ou polyesters d'acides mono- ou polycarboxyliques non saturés avec des polyols, tels que les esters des acides di- ou tri(méth)acryli-ques avec des polyols (tels que l'éthylène glycol, le triméthylolpropane, le glycérol, les polyoxyéthylèneglycols, les polyoxypropylèneglycols, etc.), les polyesters non saturés (que l'on peut obtenir par réaction de l'un quelconque des polyols précités avec un acide non saturé tel que l'-acide maléique), les esters d'acide di- ou tri-(meth)acrylique que l'on peut obtenir par réaction d'un polyépoxide avec l'acide (méth)acrylique), c) les bis (méth)acrylamides tels que la NjN-méthylène-bis-acrylamide, d) les esters carbamyliques que l'on peut obtenir en faisant réagir des po-,20 lyisocvanates (tels que le toluène diisocyanate, l'hexaméthylène diiso-cyanate, le 4,4'-diphénylméthanediisocyanate, etc. et les prépolymères contenant un groupe NC0 obtenus en faisant réagir un tel diisocyanate avec des composés contenant des atomes d'hydrogène actifs) avec des mono-mères contenant des groupes hydroxyles. De tels esters sont notamment ceux des acides di(méth)acryliques que l'on peut obtenir en faisant réa-gir les diisocyanates précités avec le (méth)acrylate d'hydroxyéthyle, e) les éthers di- ou poly(méth)allyliques de polyols tels que les alkylènes glycols, le glycérol, les polyalkylèneglycols, les polyoxyalkylènepoly-ols, les hydrates de carbones etc), tels que l'éther diallylique du poly-éthylène glycol,l'amidon allylé et la cellulose allylée, f) les esters di- ou polyallyliques d'acides polycarboxyliques tels que le phthalate de diallyle, l'adipate de diallyle etc., et g) les esters d'acides mono- ou polycarboxyliques non saturés avec des éthers mono(méth)allyliques de polyols, tels que l'ester de l'acide (méth)acrylique avec l'éther monoallylique du polyéthylène glycol.
Les composés du type deuxièmement précités ayant au moins une dou-ble liaison polymérisable et au moins un groupe fonctionnel réactif avec au moins l'un des monomères sont les composés éthyléniquement insaturés conte-lZ7434~l.
nant au moins un groupe réactif -avec les groupes-carboxyle, anhydride carbo-xylique, hydroxyle, amine ou amide. Des exemples de ces composés sont la N-méthylol(méth)acrylamide, le (meth)acrylate de glycidyle etc.-Les résines hydroabsorbantes ainsi obtenues possèdent en outre S l'avantage considérable, notamment pour des applications dans le domaineagricole où elles sont susceptibles d'être soumises au rayonnement solaire, ~ de conserver leurs propriétés d'absorption et de rétention d'eau après une exposition prolongée au rayonnement ultraviolet.
Un second objet de la présente invention consiste en un procédé de fabrication des résines hydro-absorbantes décrites precédemment, par copoly-mérisation d'un mélange constitué de 40 a 60 % en moles d'acide acrylique9 le cas échéant au moins partiellement salifié, et de 60 a 40 % en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate, le cas échéant au moins partiellement salifié ou quaternisé, en présence d'au moins un générateur de radicaux libres, - soit en solution aqueuse, pendant une durée comprise entre 1 et 240 minu-tes, `a une température comprise entre 2 et 98C, - soit en émulsion inverse, c'est-à-dire en dispersant les comonomères, le cas échéant en mélange avec de l'eau, dans une phase organique non misci-ble `a l'eau et aux monomères, en présence d'au moins un agent émulsi-fiant. Cette technique est couramment désignée sous le terme polymérisa-tion dans une émulsion "eau dans l'huile". Des exemples de phase organique sont des hydrocarbures aliphatiques (pentane, hexane, heptane, décane, etc. ou leurs mélanges) ou aromatiques (benzène, toluène, xylènes ou leurs mélanges). Le rapport pondéral eau/monomères est généralement inférieur ou égal à 3.
Le rapport pondéral de la phase organique à la phase contenant les monomè-res est de préférence compris entre 2 et 5. Des agents émulsifiants utili sables sont des agents tensio-actifs non ioniques lipophiles (le cas éché-ant en mélange avec des agents tensio-actifs non ioniques hydrophiles), tels que par exemple le monooléate de sorbitan (seul ou en mélange avec le monoléate de sorbitan éthoxylé), le monostéarate de sorbitan, les alkyl-phénols éthoxylés. Le rapport pondéral de l'agent émulsifiant à la phase organique est de préférence compris entre 0,03 et 0,20. La durée de la ré-action est comprise entre 30 et 360 minutes, la température de réaction est comprise entre 20 et 80~C.
Le plus souvent la copolymérisation sera effectuée sous pression atmosphérique. La température et la durée de polymérisation seront choisies l'une en fonction de l'autre, la durée étant d'autant plus longue que la ~.~74~4~
température est plus basse et vice-versa. A l'issue de la duree de réaction preconisée, la conversion du mélange est généralement très proche de 100 %. Tout moyen capable de générer des radicaux libres pourra être utilisé dans le cadre du procédé selon l'invention. Il pourra s'agir notamment de microondes, de rayonnements beta, gamma ou ultraviolet, ou encore d'initiateurs chimiques. Dans ce dernier cas l'initiateur de polymérisation peut être notamment choisi parmi les persulfates, les peroxydes, les hydroperoxydes et les cc~lposés diazo_ques; lorsqu'un per-sulfate de métal alcalin est choisi, il peut être utilisé en combinaison avec un réducteur choisi parmi les polyhydrophenols, le sulfite et le bisulfite de sodium, le dimethylaminopropionitrile, les diazcmercaptans et les ferricyanures. L'initiateur et le cas écheant, le reducteur, sont utilisables à raison de 0,1 et 2 ~ chacun en poids par rapport à l'ensemble des moncmères presents. Selon un mode particulier de realisation de l'invention, la polymerisation peut être effectuee selon un procedé discon-tinu jusqu'à ce que la teneur en extrait sec dans le milieu atteigne environ 20 % en poids.
Enfin, un troisième objet de la présente invention consiste en des articles capables d'absorber des fluides aqueux comprenant au moins une resine hydro-absorbante telle que decrite précedemment. De tels articles peuvent trouver des usages varies dans le domaine de l'hygiène (couches pour bebes et incontinents) en raison de leur capacite à absorber le sang et/ou l'urine, ainsi que dans le domaine de l'agriculture (retention de l'eau dans les zones geographiques faiblement arrosees) et de l'industrie (agents deshydratants). Ils peuvent se presenter notamment sous forme de poudre ou de granules.
Les exemples ci-après sont donnes à titre illustratif et non limitatif de la présente invention.
EXE~LE 1 33,5 g d'acide acrylique et 66,5 g d'acrylate de dimethylamino-éthyle sont mis en solution dans 400 g d'eau en présence d'un système catalytique comprenant 1 g de persulfate d'ammonium et 1 g de métabisulfite de sodium. La polymérisation est alors effectuee à la temperature de 80C pendant 120 minutes. Le copolymère resultant est alors refroidi puis seche dans une etuve ventilee à 60C pendant 24 heures et enfin seche sous vide partiel (100 mm Hg) à 30 & . Après broyage sous forme de poudre, le produit obtenu est soumis aux deux tests suivants:
,,~, . . ,. ~ , ., , . ~ .
127434~
Capacité d'absorption et de rétention d'eau:
Le produit est additionné progressivement d'eau pure ou d'eau saline comprenant 1 % de chlorure de sodium jusqu'à saturation. Tres ~oids dlcau absorbés pour parvenir a saturation sont les suivants:
lXt74~41 - eau pure : 300 fois le poids de copolymère.
- eau saline : 55 fois le poids de copolymère.
Résistance à la compression :
, On fait gonfler 1 9 du copolyrnère en poudre dans ~OO-g d'-eau déminéralisée.
Après essorage pour enlever toute trace d'eau non absorbée, on place le gel obtenu dans un bécher de diamètre-intérieur 140 mm, où il occupe une hauteur de 50 mm. On pose alors sur le gel un poids de 100 9 puis on mesure la pro-fondeur de pénétration de ce poids dans le gel lorsqu'elle est stabilisée On note une profondeur de 40 mm.
On répète les opérations de l'exemple 1 en polymérisant un mélange de 33 9 d'acide acrylique, 65,5 9 d'acrylate de diméthylaminoéthyle et 1,5 9 de diméthacrylate d'éthylène glycol. Dans ce cas les propriétés mesurées en effectuant les deux tests décrits a l'exemple 1 sont les suivantes :
CaDacité d'absorption et de rétention d'eau :
- eau pure : 130 fois le poids de copolyrnère.
- eau saline : 40 fois le poids de copolymère.
Résistance `a la comDression :
Profondeur de pénétration : 10 mm 32,8 9 d'acide acrylique, 65,2 9 d'acrylate diméthylaminoéthyle et 2 9 de diméthacrylate d'éthylène glycol sont mis en solution dans 400 g d' eau en présence de 1 9 de persulfate d'ammonium et de 1 9 de métabisulfite de spdium. La polymérisation est alors effectuée à la température de 85~C
pendant 180 minutes. Le copolymère résultant, traité et broyé comme a 1' exemple 1 est soumis au test d'absorption et de rétention d'eau. Les résul-tats sont les suivants :
- eau pure : 460 fois le poids de copolymère - eau saline : 60 fois le poids de copolymère D'autre part le gel obtenu après absorption d'eau pure jusqu'`a sa-turation est soumis pendant 1 heure au rayonnement ultraviolet d'une lampe de puissance 4 watts. A l'issue de ce traitement, le gel est essoré pour enlever toute trace d'eau non absorbée puis pesé de manière à mesuré sa ca-pacité de rétention d'eau après vieillissement. Celle-ci égale à 460 fois.
EXEMPLE 4 (COMPARATIF) On répè-te les opérations de l'exemple 1, à la seule exception sui-vante : l'acrylate de diméthylaminoéthyle est remplacé par le méthacrylate de diméthylaminoéthyle. Le polymère obtenu dans ces conditions se révèle in-capable d'absorber l'eau pure ou l'eau saline.
~.~743a.1.
EXEMPLE 5 (COMPARATIF) On répète les opérations de l'exemple 1, à la seu~e- exception ,, , suivante : l'acide acrylique est remplacé par ~lracid~ métha~ry-lique. Le polymère obtenu dans ces condit-ions présente les capacités d'absorption et' de rétention suivantes, mesurées selon le test décrit à l'exemple 1 :
- eau pure : 6Q fois - eau saline : 15 fois
Claims (14)
1. Résine hydroabsorbante, caractérisée en ce qu'elle comprend de 40 à 60% en moles d'acide acry-lique, et de 60 à 40% en moles d'au moins un dialkyl-aminoalkyl acrylate dans lequel chaque groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone.
2. Résine hydroabsorbante selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que l'acide acrylique est au moins partiellement salifié et en ce que le (ou les) dialkylaminoalkyl acrylate(s) est (sont) au moins partiellement salifié(s) ou quaternisé(s).
3. Résine hydroabsorbante selon la revendi-cation 1, caractérisée en ce que le (ou les) dialkyl-aminoalkyl acrylate(s) est (sont) au moins partielle-ment salifié(s) ou quaternisé(s).
4. Résine hydroabsorbante selon la revendi-cation 1, 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre au moins un agent réticulant en quantité
comprise entre 1 et 5% en poids par rapport à la somme des monomères.
comprise entre 1 et 5% en poids par rapport à la somme des monomères.
5. Procédé de fabrication d'une résine hydroabsorbante selon la revendication 1, par copoly-mérisation d'un mélange constitué de 40 à 60% en moles d'acide acrylique et de 60 à 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate, en présence d'au moins un générateur de radicaux libres, la copolymérisation étant effectuée soit en solution aqueuse, soit en émulsion inverse.
6. Procédé de fabrication d'une résine hydroabsorbante selon la revendication 2, par copoly-mérisation d'un mélange constitué de 40 à 60% en moles d'acide acrylique au moins partiellement salifié, et de 60 à 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate dans lequel chaque groupe alkyle a de 1 à 4 atomes de carbone, le (ou les) dialkylaminoalkyl acrylate(s) étant (sont) au moins partiellement salifié(s) ou quaternisé(s), en présence d'au moins un générateur de radicaux libres, la copolymérisation étant effectuée soit en solution aqueuse, soit en émulsion inverse.
7. Procédé de fabrication d'une résine hydroabsorbante selon la revendication 3, par copoly-mérisation d'un mélange constitué de 40 à 60% en moles d'acide acrylique et de 60 à 40% en moles d'au moins un dialkylaminoalkyl acrylate, le (ou les) dialkyl-aminoalkyl acrylate(s) étant (sont) au moins partiel-lement salifié(s) ou quaternisé(s), en présence d'au moins un générateur de radicaux libres, la copolymé-risation étant effectuée soit en solution aqueuse, soit en émulsion inverse.
8. Procédé selon la revendication 5, 6 ou 7, la copolymérisation étant effectuée en solution aqueuse, caractérisé en ce que la température est comprise entre 2° et 98°C et en ce que la durée est comprise entre 1 et 240 minutes.
9. Procédé selon la revendication 5, la copolymérisation étant effectuée en émulsion inverse, en dispersant le mélange des comonomères dans une phase organique non miscible auxdits comonomères en présence d'au moins un agent émulsifiant, caractérisé
en ce que la température est comprise entre 20° et 80°C et en ce que la durée est comprise entre 30 et 360 minutes.
en ce que la température est comprise entre 20° et 80°C et en ce que la durée est comprise entre 30 et 360 minutes.
10. Procédé selon les revendications 6 ou 7, la copolymérisation étant effectuée en émulsion inverse, en dispersant le mélange des comonomères dans une phase organique non miscible auxdits comonomères en présence d'au moins un agent émulsifiant, carac-térisé en ce que la température est comprise entre 20°
et 80°C et en ce que la durée est comprise entre 30 et 360 minutes.
et 80°C et en ce que la durée est comprise entre 30 et 360 minutes.
11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent émulsifiant est un agent tensio-actif non ionique lipophile.
12. Procédé selon l'une des revendications 9 et 11, caractérisé en ce que l'agent émulsifiant est utilisé dans un rapport pondéral à la phase organique compris entre 0,03 et 0,20.
13. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le générateur de radicaux libres est choisi parmi les micro-ondes, les rayonne-ments béta, gamma et ultraviolet, les peroxydes, les hydroperoxydes, les persulfates et les composés diazoïques.
14. Articles capables d'absorber des fluides aqueux, caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins une résine hydroabsorbante selon l'une des revendi-cations 1 à 3.
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