CA2061110A1 - Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controlee - Google Patents
Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controleeInfo
- Publication number
- CA2061110A1 CA2061110A1 CA002061110A CA2061110A CA2061110A1 CA 2061110 A1 CA2061110 A1 CA 2061110A1 CA 002061110 A CA002061110 A CA 002061110A CA 2061110 A CA2061110 A CA 2061110A CA 2061110 A1 CA2061110 A1 CA 2061110A1
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- module
- compartment
- enclosure
- conduit
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005215 recombination Methods 0.000 claims description 4
- 230000006798 recombination Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 206010002660 Anoxia Diseases 0.000 description 1
- 241000976983 Anoxia Species 0.000 description 1
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000007953 anoxia Effects 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006213 oxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005371 permeation separation Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/02—Hollow fibre modules
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3418—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere, e.g. partial vacuum, comprising only CO2, N2, O2 or H2O
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
- A23L3/34—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals
- A23L3/3409—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
- A23L3/3445—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by treatment with chemicals in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor in a controlled atmosphere comprising other gases in addition to CO2, N2, O2 or H2O
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/18—Specific valves
Abstract
Un gaz sous pression est fourni à un premier compartiment d'un module de séparation à membrane de perméation, le premier mélange gazeux modifié issu du premier compartiment étant introduit dans l'enceinte pour y constituer une atmosphère contrôlée qui est extraite et circulée à contre-courant dans le second compartiment du module vers l'orifice de décharge de ce dernier de façon à recombiner sensiblement les deux mélanges gazeux modifiés avant décharge et augmenter les performances du module de séparation.
Description
-- , 2 ~
La présente invent;on concerne un procédé de const;tution d'une atmosphère contrôlée dans une enceinte et une enceinte pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de constitution, dans une enceinte, d'une atmosphère contrôlée, du type comprenant les étapes de fournir un mélange gazeux sous pression à un premier compartiment d'un module de séparation membranaire, de ~aire circuler dans l'enceinte un premier des mélanges gazeux modifiés issu du module pour constituer l'atmosphère contrôlée, et de recombiner l'atmosphère contrôlée extraite de l'enceinte avec le second des mélanges modifiés émanant du module avant rejet à l'atmosphère environnante.
Un tel procédé est décrit dans le document EP-A-0.358.359, la recombinaison s'effectuant dans la conduite d'évacuation du gaz 15 résiduaire du module de séparation à adsorbant ou à membrane.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé
perfectionné permettant d'améliorer le fonctionnement et le rendement du module de séparation membranaire, notamment de réduire la surface utile de la membrane et le débit du mélange gazeux sous pression, et 20 donc de réduire l'encombrement du module et ses coûts de fabrication, et de l'intégrer plus aisément dans ou sur les ence;ntes.
Pour ce faire, selon une caractéristique de l'invention, la recombinaison est effectuée dans le second compartiment du module, typiquement dans le compartiment basse pression, le premier mélange 25 modifié, introduit dans l'enceinte, étant détendu à une pression légèrement supérieure à la press;on dans le compart;ment basse pression du module, l'atmosphère contrôlée, en provenance de l'enceinte, étant recirculée dans le compartiment basse pression à
contre-courant du flux gazeux dans le compartiment haute pression du 30 module.
La présente invention a également pour objet une structure d'enceinte associée à un module de séparation membranaire dans un agencement compact et de faibles coûts de fabrication et d'assemblage.
Pour ce faire, selon une autre caractéristique de l'invention, une telle enceinte, du type comprenant au moins un volume intérieur relié, par un premier conduit, à un premier compartiment d'un module de séparation membranaire connectable à une source de mélange gazeux sous pression, et, par un second conduit, à un orifice - ' ' . . ~ , - . ~ . .
. ' ~ ' .
La présente invent;on concerne un procédé de const;tution d'une atmosphère contrôlée dans une enceinte et une enceinte pour la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne plus particulièrement un procédé de constitution, dans une enceinte, d'une atmosphère contrôlée, du type comprenant les étapes de fournir un mélange gazeux sous pression à un premier compartiment d'un module de séparation membranaire, de ~aire circuler dans l'enceinte un premier des mélanges gazeux modifiés issu du module pour constituer l'atmosphère contrôlée, et de recombiner l'atmosphère contrôlée extraite de l'enceinte avec le second des mélanges modifiés émanant du module avant rejet à l'atmosphère environnante.
Un tel procédé est décrit dans le document EP-A-0.358.359, la recombinaison s'effectuant dans la conduite d'évacuation du gaz 15 résiduaire du module de séparation à adsorbant ou à membrane.
La présente invention a pour objet de proposer un procédé
perfectionné permettant d'améliorer le fonctionnement et le rendement du module de séparation membranaire, notamment de réduire la surface utile de la membrane et le débit du mélange gazeux sous pression, et 20 donc de réduire l'encombrement du module et ses coûts de fabrication, et de l'intégrer plus aisément dans ou sur les ence;ntes.
Pour ce faire, selon une caractéristique de l'invention, la recombinaison est effectuée dans le second compartiment du module, typiquement dans le compartiment basse pression, le premier mélange 25 modifié, introduit dans l'enceinte, étant détendu à une pression légèrement supérieure à la press;on dans le compart;ment basse pression du module, l'atmosphère contrôlée, en provenance de l'enceinte, étant recirculée dans le compartiment basse pression à
contre-courant du flux gazeux dans le compartiment haute pression du 30 module.
La présente invention a également pour objet une structure d'enceinte associée à un module de séparation membranaire dans un agencement compact et de faibles coûts de fabrication et d'assemblage.
Pour ce faire, selon une autre caractéristique de l'invention, une telle enceinte, du type comprenant au moins un volume intérieur relié, par un premier conduit, à un premier compartiment d'un module de séparation membranaire connectable à une source de mélange gazeux sous pression, et, par un second conduit, à un orifice - ' ' . . ~ , - . ~ . .
. ' ~ ' .
2~
de décharge dans l'atmosphère ambiante communiquant avec le second compartiment du module, est caractérisée en ce que le second conduit est constitué au moins partiellement par le second compartiment du module.
Le procédé et l'enceinte selon l'invention trouvent leur application dans la protection contre l'oxydation ou une contamination quelconque de matières premibres, notamment de produits alimentaires, de produits semi-finis, en cours de fabrication, ou de produits finis pendant une durée variable en attente de transformation ou de commercialisation, par exemple dans l'industrie de l'électronique secondaire.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente in~ention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnée à titre illustrati~ mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 est une vue partiellement en coupe et en arraché d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans la description qui va suivre et sur les dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes chiffres de référence.
On a représenté sur la figure 1 une partie d'une enceinte sensiblement étanche 1, définissant au moins un volume intérieur 2, 25 associée à un module de séparation par perméation 3 comprenant au moins une membrane de perméation 4 séparant un compartiment amont ou haute pression 5 d'un compartiment aval ou basse pression 6. Le module
de décharge dans l'atmosphère ambiante communiquant avec le second compartiment du module, est caractérisée en ce que le second conduit est constitué au moins partiellement par le second compartiment du module.
Le procédé et l'enceinte selon l'invention trouvent leur application dans la protection contre l'oxydation ou une contamination quelconque de matières premibres, notamment de produits alimentaires, de produits semi-finis, en cours de fabrication, ou de produits finis pendant une durée variable en attente de transformation ou de commercialisation, par exemple dans l'industrie de l'électronique secondaire.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente in~ention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnée à titre illustrati~ mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un premier mode de réalisation de l'invention ; et - la figure 2 est une vue partiellement en coupe et en arraché d'un autre mode de réalisation de l'invention.
Dans la description qui va suivre et sur les dessins, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes chiffres de référence.
On a représenté sur la figure 1 une partie d'une enceinte sensiblement étanche 1, définissant au moins un volume intérieur 2, 25 associée à un module de séparation par perméation 3 comprenant au moins une membrane de perméation 4 séparant un compartiment amont ou haute pression 5 d'un compartiment aval ou basse pression 6. Le module
3 comporte, à une première extrémité, un embout 7 de raccordement à
une source d'un mélange gazeux sous pression, typiquement un réseau de 30 fourniture d'air comprimé industriel à une pression entre 2,5 et x 105 Pa, débouchant dans le compartiment haute pression 5 et, à son autre extrémité, une conduite 8 communiquant avec le compartiment haute pression 5 et s'étendant à l'intérieur du volume 2. La conduite 8 est munie d'une restriction 9 pour réduire la pression du premier 35 mélange gazeux modifié issu du comparti~ment haute pression 5 du module 3 et introduit dans le volume 2 à une pression légèrement supérieure à
celle dans le compartiment basse pression 6. Ce dernier communique, du côté de la première extrémité du module 3, avec une conduite 10 de décharge dans l'atmosph~re environnante et, au voisinage de la seconde extrémité du module 3, avec une portion de conduit 11 communiquant avec la partie supérieure du volume 2 et pourvu d'un clapet anti-retour 12.
Avec cet agencement, le premier mélange gazeux modifié, typ;quement un mélange d'inertage pauvre en oxygène et constitué
essentiellement d'azote, lntroduit dans le volume 2 de l'enceinte pour y constituer une atmosphère contrôlée, s'échappe de cette dernière, légèrement modifié dans sa composition par les produits rés;dant dans l'enceinte, par le conduit 11 et la chambre basse pression 6, à contre-courant du flux ga~eux parcourant la chambre haute pression 5. L'introduction du mélange d'inertage appauvri en oxygène dans la chambre basse pression 6 abaisse la pression partielle d'oxygène dans cette dernière, ce qu; permet ainsi d'améliorer notablement le fonctionnement`de la membrane. A titre d'exemple, pour une membrane de sélectivité oxygène/azote de 3;4, réalisée en polyimide, le balayage du compartiment basse pression 6 par la totalité du gaz d'inertage produit et ayant transité dans le volume 2 permet, pour une même production de ce gaz d'inertage, ~ la même pureté d'environ ~9 %, de réduire la surface nécessaire de membrane d'environ 25 % et le débit d'air comprimé nécessaire d'environ 20 %.
Le mélange gazeux évacué par le conduit de décharge 10 a une composition sensiblement identique ~ celui (air) introduit dans le raccord 7, avec une teneur en oxygène d'environ 21 %, ce qui supprime ainsi les risques qui pourraient être d~s, sans recombinaison, à une suroxygénation du local environnant l'enceinte, notamment d'incendie, ou das ~ un rejet trop important de gaz d'inertage, notamment d'anoxie.
Avec un tel agencement, le module de séparation 3 permet par ailleurs un recyclage des vapeurs ou arômes dégagés par les produ;ts entreposés dans l'enceinte 1. D'autre part, si l'enceinte 1 est maintenue à une température (chaude ou froide) di~férente de la température ambiante, le module 3 assure une fonction d'échange de chaleur entre le mélange gazeu% ;njecté et le mélange extrait de l'enceinte, ce qui permet de réduire la consommation énergétique de l'ensemble de stockage.
;
~ ~ 6 ~
Dans la pratique, le volume intérieur 2 de l'enceinte 1 est maintenu à une pression faible et le fait que le premier mélange gazeux modifié, typiquement d'inertage, issu du compartiment haute pression du module de séparation soit utilisé à une pression peu 5 supérieure à la press;on atmosphérique permet de simplifier considérablement la construction du module membranaire.
On a représenté sur la figure 2 un tel mode de réalisation simplifié où le premier mélange gazeux modifié est détendu par la membrane elle-même, en l'occurrence constituée par une pluralité de faisceaux de fibres creuses 4, par exemple en polyim;de, chaque faisceau de fibres creuses étant inséré, par une de ses extrémités, dans un orifice 13 formé dans un tube collecteur 14, par exemple en PVC ou en polyéthylène armé, l'étanchéité au niveau des orifices étant obtenue par l'application contrôlée de résine époxyde (au trempé, par 15 badigeon ou par injection sous pression via le tube 14). Le tube 14 et les faisceaux de fibres 4 sont disposés dans un boîtier 15 monté dans le volume intérieur 2 de l'enceinte 1 et dont deux cloisons parallèles 16 et 17 définissent respectivement une chambre 6, recevant le tube 14 et les faisceaux de fibres 4 et formant le compartiment basse pression 20 du module, et une chambre ou une série de conduits 11 établissant la communication entre la partie supérieure du volume intérieur 2 et le bas de la chambre 6 via un volet pivotant formant clapet anti-retour 12. Le tube 14 est déposé dans la partie supérieure de la chambre 6 et les fibres 4 s'étendent vers le bas jusqu'au delà d'un fond 1~ du 25 boîtier 15 qui définit, avec le fond de l'enceinte 1, un passage 8 établ;ssant la communication entre les extrémités de sortie des f;bres
une source d'un mélange gazeux sous pression, typiquement un réseau de 30 fourniture d'air comprimé industriel à une pression entre 2,5 et x 105 Pa, débouchant dans le compartiment haute pression 5 et, à son autre extrémité, une conduite 8 communiquant avec le compartiment haute pression 5 et s'étendant à l'intérieur du volume 2. La conduite 8 est munie d'une restriction 9 pour réduire la pression du premier 35 mélange gazeux modifié issu du comparti~ment haute pression 5 du module 3 et introduit dans le volume 2 à une pression légèrement supérieure à
celle dans le compartiment basse pression 6. Ce dernier communique, du côté de la première extrémité du module 3, avec une conduite 10 de décharge dans l'atmosph~re environnante et, au voisinage de la seconde extrémité du module 3, avec une portion de conduit 11 communiquant avec la partie supérieure du volume 2 et pourvu d'un clapet anti-retour 12.
Avec cet agencement, le premier mélange gazeux modifié, typ;quement un mélange d'inertage pauvre en oxygène et constitué
essentiellement d'azote, lntroduit dans le volume 2 de l'enceinte pour y constituer une atmosphère contrôlée, s'échappe de cette dernière, légèrement modifié dans sa composition par les produits rés;dant dans l'enceinte, par le conduit 11 et la chambre basse pression 6, à contre-courant du flux ga~eux parcourant la chambre haute pression 5. L'introduction du mélange d'inertage appauvri en oxygène dans la chambre basse pression 6 abaisse la pression partielle d'oxygène dans cette dernière, ce qu; permet ainsi d'améliorer notablement le fonctionnement`de la membrane. A titre d'exemple, pour une membrane de sélectivité oxygène/azote de 3;4, réalisée en polyimide, le balayage du compartiment basse pression 6 par la totalité du gaz d'inertage produit et ayant transité dans le volume 2 permet, pour une même production de ce gaz d'inertage, ~ la même pureté d'environ ~9 %, de réduire la surface nécessaire de membrane d'environ 25 % et le débit d'air comprimé nécessaire d'environ 20 %.
Le mélange gazeux évacué par le conduit de décharge 10 a une composition sensiblement identique ~ celui (air) introduit dans le raccord 7, avec une teneur en oxygène d'environ 21 %, ce qui supprime ainsi les risques qui pourraient être d~s, sans recombinaison, à une suroxygénation du local environnant l'enceinte, notamment d'incendie, ou das ~ un rejet trop important de gaz d'inertage, notamment d'anoxie.
Avec un tel agencement, le module de séparation 3 permet par ailleurs un recyclage des vapeurs ou arômes dégagés par les produ;ts entreposés dans l'enceinte 1. D'autre part, si l'enceinte 1 est maintenue à une température (chaude ou froide) di~férente de la température ambiante, le module 3 assure une fonction d'échange de chaleur entre le mélange gazeu% ;njecté et le mélange extrait de l'enceinte, ce qui permet de réduire la consommation énergétique de l'ensemble de stockage.
;
~ ~ 6 ~
Dans la pratique, le volume intérieur 2 de l'enceinte 1 est maintenu à une pression faible et le fait que le premier mélange gazeux modifié, typiquement d'inertage, issu du compartiment haute pression du module de séparation soit utilisé à une pression peu 5 supérieure à la press;on atmosphérique permet de simplifier considérablement la construction du module membranaire.
On a représenté sur la figure 2 un tel mode de réalisation simplifié où le premier mélange gazeux modifié est détendu par la membrane elle-même, en l'occurrence constituée par une pluralité de faisceaux de fibres creuses 4, par exemple en polyim;de, chaque faisceau de fibres creuses étant inséré, par une de ses extrémités, dans un orifice 13 formé dans un tube collecteur 14, par exemple en PVC ou en polyéthylène armé, l'étanchéité au niveau des orifices étant obtenue par l'application contrôlée de résine époxyde (au trempé, par 15 badigeon ou par injection sous pression via le tube 14). Le tube 14 et les faisceaux de fibres 4 sont disposés dans un boîtier 15 monté dans le volume intérieur 2 de l'enceinte 1 et dont deux cloisons parallèles 16 et 17 définissent respectivement une chambre 6, recevant le tube 14 et les faisceaux de fibres 4 et formant le compartiment basse pression 20 du module, et une chambre ou une série de conduits 11 établissant la communication entre la partie supérieure du volume intérieur 2 et le bas de la chambre 6 via un volet pivotant formant clapet anti-retour 12. Le tube 14 est déposé dans la partie supérieure de la chambre 6 et les fibres 4 s'étendent vers le bas jusqu'au delà d'un fond 1~ du 25 boîtier 15 qui définit, avec le fond de l'enceinte 1, un passage 8 établ;ssant la communication entre les extrémités de sortie des f;bres
4, se terminant dans le passage 8, et 1P Yolume 2. Le tube collecteur 14 est relié à une e~trémité de l'enceinte à un raccord 7 de connect;on à une source d'air sous pression, son autre extrémité étant 30 fermée hermétiquement. La paroi supérieure de la chambre 6 est percée d'une ou plusieurs ouvertures 10 formant orifice de décharge vers l'atmosphère environnante du module de perméation.
Dans une variante de réal;sation, pour optimiser la séparation gazeuse avec le faisceau de fibres 4, les cloisons 35 définissant la chambre 6 sont agencées de façon que la section transversale de cette dernière diminue progressivement de haut en bas, c'est-à-dire depuis le tube collecteur 14 jusqu'au passage rétréci inférieur recevant les extrémités libres des fibres.
'' ' -- 5 2 ~ a On comprendra que, dans ces modes de réalisation, la longueur et le diamètre des ~ibres creuses 4, qui définissent intérieurement le compartiment haute pression du module, déterminent la composition du prem;er mélange gazeux produit pour une pression
Dans une variante de réal;sation, pour optimiser la séparation gazeuse avec le faisceau de fibres 4, les cloisons 35 définissant la chambre 6 sont agencées de façon que la section transversale de cette dernière diminue progressivement de haut en bas, c'est-à-dire depuis le tube collecteur 14 jusqu'au passage rétréci inférieur recevant les extrémités libres des fibres.
'' ' -- 5 2 ~ a On comprendra que, dans ces modes de réalisation, la longueur et le diamètre des ~ibres creuses 4, qui définissent intérieurement le compartiment haute pression du module, déterminent la composition du prem;er mélange gazeux produit pour une pression
5 d'alimentation donnée, ainsi que la pression réduite de délivrance de ce premier mélange gazeux, ce qui permet de supprimer le compartiment étanche sous pression du côt~ de la production du premier mélange gazeux classiquement rencontré dans les cartouches à fibres creuses traditionnelles.
, ;
, ;
Claims (10)
1. Procédé de constitution, dans une enceinte, d'une atmosphère contrôlée, comprenant les étapes de fournir un mélange gazeux sous pression à
un premier compartiment d'un module de séparation membranaire délivrant un premier et un second mélange gazeux modifié, de faire circuler dans l'enceinte un premier des mélanges gazeux modifiés issu du module pour constituer l'atmosphère contrôlée, et de recombiner l'atmosphère contrôlée extraite de l'enceinte avec le second des mélanges modifiés émanant du module avant rejet dans l'atmosphère environnante, caractérisé en ce que la recombinaison est effectuée dans le second compartiment du module.
un premier compartiment d'un module de séparation membranaire délivrant un premier et un second mélange gazeux modifié, de faire circuler dans l'enceinte un premier des mélanges gazeux modifiés issu du module pour constituer l'atmosphère contrôlée, et de recombiner l'atmosphère contrôlée extraite de l'enceinte avec le second des mélanges modifiés émanant du module avant rejet dans l'atmosphère environnante, caractérisé en ce que la recombinaison est effectuée dans le second compartiment du module.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second compartiment est le compartiment basse pression du module.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier mélange modifié est détendu à une pression légèrement supérieure à la pression du compartiment basse pression du module.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on fait circuler l'atmosphère contrôlée extraite de l'enceinte dans le compartiment basse pression du module à contre-courant d'un flux circulant dans le compartiment haute pression du module.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le premier mélange gazeux modifié est appauvri en oxygène.
6. Enceinte, comprenant au moins un volume intérieur relié, par un premier conduit, à un premier compartiment d'un module de séparation membranaire connectable à une source de mélange gazeux sous pression, et, par un second conduit, à un orifice de décharge dans l'atmosphère environnante communiquant avec un second compartiment du module, caractérisée en ce que le second conduit est constitué au moins partiellement par le second compartiment du module.
7. Enceinte selon la revendication 6, caractérisée en ce que le premier conduit est relié à
une extrémité du module opposée à une arrivée du mélange gazeux sous pression, et en ce que le volume intérieur est relié au second compartiment du module par une portion de second conduit débouchant dans le second compartiment au voisinage de ladite extrémité
du module.
une extrémité du module opposée à une arrivée du mélange gazeux sous pression, et en ce que le volume intérieur est relié au second compartiment du module par une portion de second conduit débouchant dans le second compartiment au voisinage de ladite extrémité
du module.
8. Enceinte selon la revendication 7, caractérisée en ce que la portion de second conduit comprend un clapet anti-retour.
9. Enceinte selon la revendication 6, caractérisée en ce que le module comprend un boîtier définissant une première chambre communiquant, à une extrémité, avec un orifice de déchage et, à l'autre extrémité, avec des premier et second passages, et renfermant un collecteur, disposé au voisinage de la première extrémité, connectable à la source de gaz sous pression et à partir duquel s'étend, jusqu'au premier passage, au moins un faisceau de fibres de perméation.
10. Enceinte selon la revendication 9, caractérisée en ce que le faisceau de fibres est connecté de façon étanche, par une de ses extrémités, au collecteur et s'étend librement jusqu'au premier passage.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9101739A FR2672967B1 (fr) | 1991-02-14 | 1991-02-14 | Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controlee. |
| FR9101739 | 1991-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CA2061110A1 true CA2061110A1 (fr) | 1992-08-15 |
Family
ID=9409711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CA002061110A Abandoned CA2061110A1 (fr) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controlee |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5195326A (fr) |
| EP (1) | EP0499495B1 (fr) |
| JP (1) | JPH06233912A (fr) |
| CA (1) | CA2061110A1 (fr) |
| DE (1) | DE69200631T2 (fr) |
| FR (1) | FR2672967B1 (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5308382A (en) * | 1993-04-16 | 1994-05-03 | Praxair Technology, Inc. | Container inerting |
| JP3719565B2 (ja) * | 1997-03-27 | 2005-11-24 | 能美防災株式会社 | 消火方法および消火装置 |
| WO2007020585A1 (fr) | 2005-08-15 | 2007-02-22 | Arcelik Anonim Sirketi | Dispositif de refroidissement |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2521402B1 (fr) * | 1982-02-16 | 1985-09-06 | Belyakov Viktor | Installation pour la conservation de denrees perissables dans un milieu gazeux reglable a teneur reduite en oxygene |
| US4817391A (en) * | 1987-11-02 | 1989-04-04 | Elman Roe | Method and apparatus for producing a controlled atmosphere |
| GB8821231D0 (en) * | 1988-09-09 | 1988-10-12 | Boc Group Plc | Refrigerated containers |
| NZ226929A (en) * | 1988-11-11 | 1992-02-25 | Transphere Systems Ltd | Storing produce in container with controlled atmosphere: carbon dioxide supplied from store of dry ice |
-
1991
- 1991-02-14 FR FR9101739A patent/FR2672967B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-01-09 EP EP92400052A patent/EP0499495B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 DE DE69200631T patent/DE69200631T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-22 US US07/824,918 patent/US5195326A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-10 JP JP4023739A patent/JPH06233912A/ja active Pending
- 1992-02-12 CA CA002061110A patent/CA2061110A1/fr not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06233912A (ja) | 1994-08-23 |
| FR2672967B1 (fr) | 1993-04-23 |
| FR2672967A1 (fr) | 1992-08-21 |
| EP0499495A1 (fr) | 1992-08-19 |
| DE69200631D1 (de) | 1994-12-15 |
| EP0499495B1 (fr) | 1994-11-09 |
| DE69200631T2 (de) | 1995-03-09 |
| US5195326A (en) | 1993-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0759320B1 (fr) | Appareil de séparation de gaz par adsorption | |
| EP0727557B1 (fr) | Procédé d'introduction d'un gaz de remplissage dans une enceinte et installation de mise en oeuvre | |
| FR2596143A1 (fr) | Accumulateur d'aspiration comprenant une chicane d'entree, dans un systeme de refrigeration, destine a separer un liquide refrigerant d'un gaz refrigerant | |
| CA1314709C (fr) | Procede et dispositif operant par voie de flamme pour la fabrication de gaz de synthese | |
| FR2484280A1 (fr) | Reacteur a lit fluidise et procede de combustion de materiaux contenant des substances incombustibles a l'aide de ce reacteur | |
| FR2667800A1 (fr) | Procede de separation par adsorption, et adsorbeur. | |
| FR2575678A1 (fr) | Ejecteur pneumatique de poudre | |
| EP0797689B1 (fr) | Dispositif d'extraction de gaz | |
| FR2718222A1 (fr) | Perfectionnements de brûleurs à combustible gazeux à très faible émission d'oxyde d'azote. | |
| CA2683309C (fr) | Bruleur a combustion interne | |
| CA2061110A1 (fr) | Procede de constitution dans une enceinte d'une atmosphere controlee et enceinte a atmosphere controlee | |
| US20040060578A1 (en) | Method and device for filter backwashing | |
| EP0099833A1 (fr) | Dispositif de conversion et de récupération d'énergie thermique | |
| CA1306357C (fr) | Revetement du verre fabrique dans une installation de flottage par des composes pyrolysables en poudre | |
| EP1108459A1 (fr) | Installation de perméation | |
| EP1797963B1 (fr) | Chambre de mélange et dispositif de pulvérisation comportant une telle chambre | |
| FR2772887A1 (fr) | Bruleur a faible emission d'oxyde d'azote avec circuit de gaz recycle | |
| EP3094916A1 (fr) | Système de protection thermique pour un réservoir cryogénique d'engin spatial | |
| WO2018114856A1 (fr) | Appareil extincteur et procédé d'extinction d'un feu par aspiration | |
| WO2004020106A1 (fr) | Dispositif de recuperation de liquide dans un fluide diphasique et pile a combustible comportant un tel dispositif | |
| EP0275780B1 (fr) | Dispositif d'introduction de gaz comprenant des tubes comportant des zones rétreintes | |
| FR2533580A1 (fr) | Procede et dispositif pour la recuperation de la chaleur perdue et pour l'obtention de gaz a l'eau lors du refroidissement de coke | |
| FR2608438A1 (fr) | Dispositif de lutte contre l'incendie | |
| FR2604371A1 (fr) | Procede et dispositif d'echange entre un gaz et un liquide | |
| EP1601444A2 (fr) | ADSORBEUR POUR LA PRODUCTION ET LA FOURNITURE D’OXYGENE A DES PASSAGERS D’UN AERONEF ET PROCEDE DE MISE EN OEUVRE D’UN GENERATEUR D’OXYGENE COMPRENANT UN TEL ADSORBEUR |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZDE | Discontinued |