CA2220401A1 - Composition cosmetique sous forme de pate souple et son procede de preparation - Google Patents
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Abstract
The present invention concerns an extruded cosmetic composition in the form of a flexible paste comprising in an oily phase at least one compound with a high melting point. The invention also concerns a process for preparing this composition by extrusion.
Description
W O96/38126 1 ~1lrn~'~00718 CompositiQn cosmétique sous forme de pâte souple et son procédé de préparation La présente invention a trait à une composition cosmétique se présentant sous forme d'une pâte souple, pouvant être utilisée pour le soin eVou le maquillage des 5 lèvres eVou de la peau.
Les compositions cosmétiques pouvant être appliquées sur la peau ou les lèvres comme produit de maquillage ou de soin, telles que les bases pour lèvres ou les rouges à lèvres par exemple, contiennent généralement des corps gras dont des 10 cires, des pigments et/ou charges et, éventuellement, des additifs. Il est connu que plus la quantité de cires présente dans la compQsitiQn est importante, plus celle-ci a une consistance ferme, ce qui permet son utilisation sous forme de bâton. Or la présentation, en particulier d'un rouge à lèvres, SQUS forme de bâton présente cer-tains inconvénients: le dessin des contours des lèvres est malaisé et la tenue du 15 bâton à la chaleur n'est pas optimale.
Il est également connu des compQsitiQns cosmétiques se présentant SQUS forme de pâte souple, applicables à l'aide d'un pinceau, par exemple. Ces compositions con-tiennent peu ou pas de cires, ce qui permet de les prélever et de les appliauer ai-sément, étant donné qu'une quantité i""~o,Lante de cires conduirait à une composi-20 tion de viscosité plus élevée qui serait alors inapplicable.
Toutefois, les cires peuvent se révéler des composés intéressants cosmétiquement.En particulier, les cires ayant une température de fusion commençante élevee, c'est-à-dire superieure à environ 1 00~C, peuvent apporter certaines proprietés telles que douceur et glissant lors de l'application, ainsi qu'une texture non collante. Elles 25 peuvent également conférer à la composition des qualités de consistance, d'onctuosité et de tenue du film appliqué remarquables Or. un problème se pose lorsque l'on essaie d'introduire ces cires, ou d'autres composés possédant une température de fusion commençante élevée, dans une composition comprenant par ailleurs d'autres corps gras tels que les cires ou les huiles couramment utilisées en 30 cosmétique En effet, lorsque l'on chauffe la totalité du mélange à une température à laquelle les cires à fusion élevée fondent, on observe une dénaturation des autres corps gras présents dans la formule, dénaturation qui consiste en une oxydation desdits autres corps gras. Il n'est ainsi pas possible d'obtenir ainsi une composition de bonne qualité.
3~ Afin d'éviter cette dénaturation des autres corps gras, on peut chauffer, dans un premier temps, les cires à fusion élevée à une température à laquelle elles fon-FEUILLE DE REIAPLACE~AENT (REGLE 2~
CA 0222040l l997-ll-26 'W O96/38126 2 PCT/~h5l~loo7l8 dent, puis introduire, dans un second temps, à une température moins élevée, les autres corps gras, cires et huiles. Dans ce cas, on assiste toutefois à une cristallisation des cires à fusion élevée lors de l'ajout des autres corps gras, d'où
l'obtention d'un mélange non homogène et d'une composition finale présentant 5 une texture granuleuse au toucher eVou à l'application, incompatible avec une utiiisation cosmétique satisfaisante.
Il n'est ainsi donc pas possible d'obtenir, par un procédé de l'art antérieur, une composition cosmétique comprenant une cire à fusion élevée et présentant des qualités cosmétiques correctes.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention d'une telle composition et propose un procédé permettant l'obtention d'une composition cosmétique, notamment anhydre, de texture homogène et cosmétiquement satisfaisante, tout en contenant des corps gras usuellement utilisés tels que des cires et/ou des 15 huiles, d'une part, et des composés, notamment des cires, ayant une tempéra-ture de fusion commençante élevée, d'autre part.
Un objet de la présente invention est donc une composition extrudée se présen-tant sous forme de pate souple, comprenant une phase grasse et au moins un 20 composé ayant une température de fusion commençante au moins égale a envi-ron 100~C.
Un autre objet de l'invention est un procédé de préparation de cette composition, dans lequel, dans une première étape, on chauffe le composé ayant une tempé-rature de fusion commençante au moins égale à environ 100~C, à une tempéra-25 ture T1 à laquelle il fond; dans une seconde étape, on ajoute et mélange aumoins une première partie des autres corps gras à une température T2 à
laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain ma-laxage; puis on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante; les opérations de mélange 30 et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
Par 'température de fusion commençante', on entend dans la présente descrip-tion la température à laquelle le composé commence à fondre.
'W O 96/38126 PCTAFR96/00718 On peut notamment déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) du composé1 notamment de la cire, considéré. La température de fusion commen-çante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans ie thermogramme. Le point de fusion1 quant à lui1 repré-sente le point minimum dudit thermogramme.
Dans la suite de la présente description1 les termes 'composé ayant une tempé-rature de fusion commençante au moins égale à environ 100~C' et 'composé à
fusion élevée' seront utilisés de manière équivalente, afin de désigner les com-posés mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention.
On a constaté que la composition selon l'invention peut comprendre une quantité
importante de composés à fusion élevée1 notamment de cires à fusion élevée1 tout en restant cosmétiquement satisfaisante. Ladite composition présente de plus une texture peu collante1 un bon glissant à 11application et une bonne tenue au cours du temps.
La composition selon la présente invention est donc une pâte souple dont on peut mesurer la viscosité1 par opposition à la structure solide d'un bâton1 ou stick1 dont on ne peut pas mesurer la viscosité. Ladite viscosité dynamique à
25~C est généralement comprise entre 3 et 30 Pa.s1 mesuree avec un viscosimè-tre rotatif CONTRAVES TV équipé d1un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz.
La composition selon l'invention comprend donc au moins un composé à fusion élevée1 dont la température de fusion commençante est au moins égale à envi-ron 100~C1 de préférence supérieure à environ 110~C.
Parmi ces composés1 on peut citer les cires1 les polymères et les matières plas-tiques1 ainsi que leurs mélanges.
Parmi les cires1 dont la température de fusion est généralement inférieure à
150~C1 on peut citer certaines cires de polyéthylène1 telles que la cire 'Poly~,vax 2000T-6' de Petrolite (température de fusion commençante: 12~~C)1 la cire 'PED
191' de Hoechst (120~C) et la cire 'Epolene N-14' de Eastman Kodak (106~C) seule ou en mélange.
:=
CA 0222040l l997-ll-26 'W O96/38126 PCTn~R96/00718 Ces cires à fusion élevée peuvent être les seules cires présentes dans la com-position, les autres corps gras pouvant être des huiles, des gommes eVou des composés pâteux. Elles peuvent également être associées à d'autres cires dont la température de fusion commençante est, par exemple, de l'ordre de 40-70~C.
5 Parmi les polymères et les matières plastiques, dont la température de fusion est généralement supérieure à 150~C, et de préférence inférieure à 300~C, on peut citer les polypropylènes, les polyéthylènes, les PVC, les polymères vinyliques ou acryliques tels que le polystyrène, les polyamides tels que le Nylon, et leurs mélanges. Ces polymères ou matières plastiques peuvent éventuellement se 10 présenter sous forme de poudre ou micronisée.
Les composés à fusion élevée peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison de 2-50% en poids, de préférence 10-30%.
La composition selon l'invention peut donc en outre comprendre les corps gras 15 usuellement utilisés en cosmétique, notamment des huiles, gommes eVou cires de silicone, eVou des huiles eVou cires végétales, minérales, animales eVou synthétiques, éventuellement volatiles. Ces autres corps gras, ainsi que leurs quantités, pourront être choisis sans problème par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de manière à obtenir une composition ayant 20 les propriétés/qualités souhaitées. D'une manière générale, le reste de la phase grasse peut représenter 50-98% en poids de la composition, de préférence 70-90% en poids.
Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven-tion, on peut cifer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de 25 Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de parafline, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les es-ters gras et les glycérides concrets à 25~C. On peut également utiliser des cires 30 de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys eVou esters de po-Iyméthylsiloxane.
Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven-tion, on peut citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; I'huile d'Arara; I'huile d'amande douce, de calo-~096/38126 PCTn~R96100718 phyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréa-les; des esters d'acide lanolique, dlacide oléique, d'acide laurique, dlacide stéa-rique; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles sili-5 conées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltri-méthicones. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cycloté-tradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsi-loxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines.
10 La composition peut également comprendre une phase pulvérulente, générale-ment présente à raison de 0~0 % en poids, de préférence 10-25% en poids, et qui peut comprendre des pigments eVou des nacres eVou des charges habituel-lement utilisés dans les compositions cosmétiques.
Les pigments peuvent etre présents dans la composition à raison de 0-30% en 15 poids de la composition finale, et de préférence à raison de 5-20%. Ils peuvent etre blancs ou colorés, minéraux eVou organiques. On peut citer, parmi les pig-ments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que lesoxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique. Parmi les pigments orga-niques, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, cal-20 cium, aluminium.
Les nacres peuvent être présentes dans la composition à raison de 0-20% en poids, de préférence à un taux élevé de l'ordre de 5-15% en poids. Parmi les na-cres envisageables, on peut citer le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane colo-25 ré.
Les charges, qui peuvent être présentes à raison de 0-40% en poids, de préfé-rence 10-25%, dans la composition, peuvent être minérales ou de synthèse, la-mellaires ou non lamellaires. On peut clter le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, I'amidon, le micatitane, la nacre 30 naturelle, le nitrure de bore, les microsphères creuses telles que l'Expancel(Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de sili-cone (Tospearls de Toshiba, par exemple).
CA 02220401 1997-ll-26 'W O96/38126 P~l/r~G/~7l8 La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans ledomaine cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des huiles essen-tielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydr~la~ls, des vitami-nes, des acides gras essentiels, des sphingolipides, des filtres solaires, des 5 tensioactifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment lepolybutène, les polyacrylates et les polymères siliconés compatibles avec les corps gras. ~ien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éven-tuels composés complémentaires, eVou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou 10 substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un pro-duit de soin ou de maquillage de la peau, en particulier sous la forme d'un fondde teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres ou d'une base de15 soin pour les lèvres, ou encore d'une crème de soin pour le corps ou le visage.
Afin de préparer la composition selon l'invention, dans une première étape, on peut chauffer le composé à fusion élevée à une température T1 à laquelle il est fondu, tout en maintenant un certain malaxage en continu.
20 On peut éventuellement ajouter en mélange tout ou partie des autres consti-tuants de la composition, autres que les corps gras, qui peuvent etre chauffés sans altération à cette température T1.
Dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des corps gras, à une température T2, à laquelle ils sont fondus sans etre alté-25 res, tout en maintenant un certain malaxage, De préférence, T2 est de l'ordre de la température de fusion de ces corps gras,et est inférieure à T1.
On peut également ajouter tout ou partie des constituants autres que les corps gras lors de cette seconde étape.
30 Cette addition des corps gras et des autres constituants peut etre effectué en une ou plusieurs étapes. Ainsi, on peut prévoir une 3ème, voire une 4ème étape, semblables à la seconde étape, dans lesquelles on ajoute à T3, respectivement T4, les corps gras qui ont une température de fusion proche, éventuellement avec les autres constituants tels que charges ou pigments.
'W O96/38126 7 PCTn~R96/00718 Enfin, on poursuit le malaxage du mélange final pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que les opératibns de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
Les opérations de mélange et de malaxage sont effectuées dans au moins un extrudeur.
En effet, on a constaté que l'utilisation d'au moins un mélangeur-extrudeur per-met d'obtenir une pâte de qualité très constante de façon reproductible. De plus, il est possible, en adaptant la filière de sortie du mélangeur-extrudeur, de condi-tionner la composition en ligne à la sortie de ladite filière.
Il est préférable d'effectuer également les opérations de chauffage dans un mé-langeur-extrudeur.
Il est également possible d'effectuer les opérations de chauffage, de mélange etde malaxage dans plusieurs extrudeurs, qui peuvent être disposés à la suite les uns des autres.
Toutefois, on utilise de préférence un extrudeur bi-vis unique pour effectuer latotalité du procédé.
Les conditions dans lesquelles l'extrusion peut être effectuée sont décrites dans la demande de brevet FR94-00756 dont le contenu est incorporé à la présente demande par référence.
Ce procédé permet d'obtenir une composition se présentant sous forme de pâte souple et homogène, bien qu'elle contienne des composés à fusion élevée, éventuellement en quantité importante. De plus, la composition obtenue après extrusion présente une douceur particulière, et procure une certaine sensation de glissant lorsqu'elle est appliquée sur la peau, tout en évitant l'aspect et la sensation de gras huileux.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Exemple 1 On prépare une base de soin ayant la composition suivante:
. huile de sésame 35 g W O 96/38126 PCTn~R96/00718 . Ianoline 35 9 . cire'Epolene N-14' de Kodak 15 g . talc 15 g 5 La composition est préparée de la manière suivante: on introduit la cire 'Epole-ne N-14' dans la première partie d'un extrudeur bi-vis, qui est chauffée de telle manière que la cire fond (environ 130~C). On introduit les autres constituants dans une partie suivante, à une température de l'ordre de 85-90~C.
La température de sortie est de 30~C, la vitesse des vis de 400 tours/min et le 10 temps de séjour d'environ 2 minutes.
On obtient en sortie une pâte souple de viscosité environ égale à 9 Pa.s, se pré-sentant sous forme d'une seule phase stable et homogène, et pouvant etre pré-levée à l'aide d'un pinceau pour son application.
15 Cette composition permet l'obtention d'un film homogène, facilement applicable et s'étalant facilement et uniformément.
Cette composition présente un toucher glissant et non collant, et n'est absolu-ment pas de texture granuleuse.
'W O 96138126 9 PCTn~R96/00718 Exemple 2 On prépare un rouge à lèvres ayant la composition suivante:
. huile de sésame 45 9 . Ianolate d'isopropyle 20 9 . cire 'Polywax 2000T-6' de Petrolite 23 9 . pigments et charges 12 9 La composition est préparée selon l'exemple 1.
On obtient une pâte souple anhydre, de viscosité de 12 Pa.s, de texture peu 10 collante, présentant un bon glissant à l'application et une bonne tenue dans le temps.
Exemple 3 On prépare une base de soin ayant la composition suivante:
1~ . huile de sésame 35 9 . Ianoline 35 9 . cire 'Epolene N-14' de Kodak 15 9 . talc 15 9 20 La composition est mélangée à 1 50~C à l'aide d'une turbine de type Moritz et re-froidie. On obtient une pâte hétérogène et de texture granuleuse.
Les compositions cosmétiques pouvant être appliquées sur la peau ou les lèvres comme produit de maquillage ou de soin, telles que les bases pour lèvres ou les rouges à lèvres par exemple, contiennent généralement des corps gras dont des 10 cires, des pigments et/ou charges et, éventuellement, des additifs. Il est connu que plus la quantité de cires présente dans la compQsitiQn est importante, plus celle-ci a une consistance ferme, ce qui permet son utilisation sous forme de bâton. Or la présentation, en particulier d'un rouge à lèvres, SQUS forme de bâton présente cer-tains inconvénients: le dessin des contours des lèvres est malaisé et la tenue du 15 bâton à la chaleur n'est pas optimale.
Il est également connu des compQsitiQns cosmétiques se présentant SQUS forme de pâte souple, applicables à l'aide d'un pinceau, par exemple. Ces compositions con-tiennent peu ou pas de cires, ce qui permet de les prélever et de les appliauer ai-sément, étant donné qu'une quantité i""~o,Lante de cires conduirait à une composi-20 tion de viscosité plus élevée qui serait alors inapplicable.
Toutefois, les cires peuvent se révéler des composés intéressants cosmétiquement.En particulier, les cires ayant une température de fusion commençante élevee, c'est-à-dire superieure à environ 1 00~C, peuvent apporter certaines proprietés telles que douceur et glissant lors de l'application, ainsi qu'une texture non collante. Elles 25 peuvent également conférer à la composition des qualités de consistance, d'onctuosité et de tenue du film appliqué remarquables Or. un problème se pose lorsque l'on essaie d'introduire ces cires, ou d'autres composés possédant une température de fusion commençante élevée, dans une composition comprenant par ailleurs d'autres corps gras tels que les cires ou les huiles couramment utilisées en 30 cosmétique En effet, lorsque l'on chauffe la totalité du mélange à une température à laquelle les cires à fusion élevée fondent, on observe une dénaturation des autres corps gras présents dans la formule, dénaturation qui consiste en une oxydation desdits autres corps gras. Il n'est ainsi pas possible d'obtenir ainsi une composition de bonne qualité.
3~ Afin d'éviter cette dénaturation des autres corps gras, on peut chauffer, dans un premier temps, les cires à fusion élevée à une température à laquelle elles fon-FEUILLE DE REIAPLACE~AENT (REGLE 2~
CA 0222040l l997-ll-26 'W O96/38126 2 PCT/~h5l~loo7l8 dent, puis introduire, dans un second temps, à une température moins élevée, les autres corps gras, cires et huiles. Dans ce cas, on assiste toutefois à une cristallisation des cires à fusion élevée lors de l'ajout des autres corps gras, d'où
l'obtention d'un mélange non homogène et d'une composition finale présentant 5 une texture granuleuse au toucher eVou à l'application, incompatible avec une utiiisation cosmétique satisfaisante.
Il n'est ainsi donc pas possible d'obtenir, par un procédé de l'art antérieur, une composition cosmétique comprenant une cire à fusion élevée et présentant des qualités cosmétiques correctes.
La présente invention a pour but de permettre l'obtention d'une telle composition et propose un procédé permettant l'obtention d'une composition cosmétique, notamment anhydre, de texture homogène et cosmétiquement satisfaisante, tout en contenant des corps gras usuellement utilisés tels que des cires et/ou des 15 huiles, d'une part, et des composés, notamment des cires, ayant une tempéra-ture de fusion commençante élevée, d'autre part.
Un objet de la présente invention est donc une composition extrudée se présen-tant sous forme de pate souple, comprenant une phase grasse et au moins un 20 composé ayant une température de fusion commençante au moins égale a envi-ron 100~C.
Un autre objet de l'invention est un procédé de préparation de cette composition, dans lequel, dans une première étape, on chauffe le composé ayant une tempé-rature de fusion commençante au moins égale à environ 100~C, à une tempéra-25 ture T1 à laquelle il fond; dans une seconde étape, on ajoute et mélange aumoins une première partie des autres corps gras à une température T2 à
laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain ma-laxage; puis on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante; les opérations de mélange 30 et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
Par 'température de fusion commençante', on entend dans la présente descrip-tion la température à laquelle le composé commence à fondre.
'W O 96/38126 PCTAFR96/00718 On peut notamment déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) du composé1 notamment de la cire, considéré. La température de fusion commen-çante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans ie thermogramme. Le point de fusion1 quant à lui1 repré-sente le point minimum dudit thermogramme.
Dans la suite de la présente description1 les termes 'composé ayant une tempé-rature de fusion commençante au moins égale à environ 100~C' et 'composé à
fusion élevée' seront utilisés de manière équivalente, afin de désigner les com-posés mis en oeuvre dans le cadre de la présente invention.
On a constaté que la composition selon l'invention peut comprendre une quantité
importante de composés à fusion élevée1 notamment de cires à fusion élevée1 tout en restant cosmétiquement satisfaisante. Ladite composition présente de plus une texture peu collante1 un bon glissant à 11application et une bonne tenue au cours du temps.
La composition selon la présente invention est donc une pâte souple dont on peut mesurer la viscosité1 par opposition à la structure solide d'un bâton1 ou stick1 dont on ne peut pas mesurer la viscosité. Ladite viscosité dynamique à
25~C est généralement comprise entre 3 et 30 Pa.s1 mesuree avec un viscosimè-tre rotatif CONTRAVES TV équipé d1un mobile "MS-r4" à la fréquence de 60 Hz.
La composition selon l'invention comprend donc au moins un composé à fusion élevée1 dont la température de fusion commençante est au moins égale à envi-ron 100~C1 de préférence supérieure à environ 110~C.
Parmi ces composés1 on peut citer les cires1 les polymères et les matières plas-tiques1 ainsi que leurs mélanges.
Parmi les cires1 dont la température de fusion est généralement inférieure à
150~C1 on peut citer certaines cires de polyéthylène1 telles que la cire 'Poly~,vax 2000T-6' de Petrolite (température de fusion commençante: 12~~C)1 la cire 'PED
191' de Hoechst (120~C) et la cire 'Epolene N-14' de Eastman Kodak (106~C) seule ou en mélange.
:=
CA 0222040l l997-ll-26 'W O96/38126 PCTn~R96/00718 Ces cires à fusion élevée peuvent être les seules cires présentes dans la com-position, les autres corps gras pouvant être des huiles, des gommes eVou des composés pâteux. Elles peuvent également être associées à d'autres cires dont la température de fusion commençante est, par exemple, de l'ordre de 40-70~C.
5 Parmi les polymères et les matières plastiques, dont la température de fusion est généralement supérieure à 150~C, et de préférence inférieure à 300~C, on peut citer les polypropylènes, les polyéthylènes, les PVC, les polymères vinyliques ou acryliques tels que le polystyrène, les polyamides tels que le Nylon, et leurs mélanges. Ces polymères ou matières plastiques peuvent éventuellement se 10 présenter sous forme de poudre ou micronisée.
Les composés à fusion élevée peuvent être présents dans la composition selon l'invention à raison de 2-50% en poids, de préférence 10-30%.
La composition selon l'invention peut donc en outre comprendre les corps gras 15 usuellement utilisés en cosmétique, notamment des huiles, gommes eVou cires de silicone, eVou des huiles eVou cires végétales, minérales, animales eVou synthétiques, éventuellement volatiles. Ces autres corps gras, ainsi que leurs quantités, pourront être choisis sans problème par l'homme du métier sur base de ses connaissances générales, de manière à obtenir une composition ayant 20 les propriétés/qualités souhaitées. D'une manière générale, le reste de la phase grasse peut représenter 50-98% en poids de la composition, de préférence 70-90% en poids.
Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven-tion, on peut cifer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de 25 Carnauba, de Candellila, d'Ouricoury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de parafline, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les es-ters gras et les glycérides concrets à 25~C. On peut également utiliser des cires 30 de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys eVou esters de po-Iyméthylsiloxane.
Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'inven-tion, on peut citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; I'huile d'Arara; I'huile d'amande douce, de calo-~096/38126 PCTn~R96100718 phyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréa-les; des esters d'acide lanolique, dlacide oléique, d'acide laurique, dlacide stéa-rique; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles sili-5 conées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltri-méthicones. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cycloté-tradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsi-loxane, le méthylhexyldiméthylsiloxane ou les isoparaffines.
10 La composition peut également comprendre une phase pulvérulente, générale-ment présente à raison de 0~0 % en poids, de préférence 10-25% en poids, et qui peut comprendre des pigments eVou des nacres eVou des charges habituel-lement utilisés dans les compositions cosmétiques.
Les pigments peuvent etre présents dans la composition à raison de 0-30% en 15 poids de la composition finale, et de préférence à raison de 5-20%. Ils peuvent etre blancs ou colorés, minéraux eVou organiques. On peut citer, parmi les pig-ments minéraux, les dioxydes de titane, de zirconium ou de cérium, ainsi que lesoxydes de zinc, de fer ou de chrome, le bleu ferrique. Parmi les pigments orga-niques, on peut citer le noir de carbone, et les laques de baryum, strontium, cal-20 cium, aluminium.
Les nacres peuvent être présentes dans la composition à raison de 0-20% en poids, de préférence à un taux élevé de l'ordre de 5-15% en poids. Parmi les na-cres envisageables, on peut citer le mica recouvert d'oxyde de titane, d'oxyde de fer, de pigment naturel ou d'oxychlorure de bismuth ainsi que le mica titane colo-25 ré.
Les charges, qui peuvent être présentes à raison de 0-40% en poids, de préfé-rence 10-25%, dans la composition, peuvent être minérales ou de synthèse, la-mellaires ou non lamellaires. On peut clter le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, I'amidon, le micatitane, la nacre 30 naturelle, le nitrure de bore, les microsphères creuses telles que l'Expancel(Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de sili-cone (Tospearls de Toshiba, par exemple).
CA 02220401 1997-ll-26 'W O96/38126 P~l/r~G/~7l8 La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans ledomaine cosmétique, tel que des antioxydants, des parfums, des huiles essen-tielles, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydr~la~ls, des vitami-nes, des acides gras essentiels, des sphingolipides, des filtres solaires, des 5 tensioactifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment lepolybutène, les polyacrylates et les polymères siliconés compatibles avec les corps gras. ~ien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éven-tuels composés complémentaires, eVou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou 10 substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
Les compositions selon l'invention peuvent se présenter sous la forme d'un pro-duit de soin ou de maquillage de la peau, en particulier sous la forme d'un fondde teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres ou d'une base de15 soin pour les lèvres, ou encore d'une crème de soin pour le corps ou le visage.
Afin de préparer la composition selon l'invention, dans une première étape, on peut chauffer le composé à fusion élevée à une température T1 à laquelle il est fondu, tout en maintenant un certain malaxage en continu.
20 On peut éventuellement ajouter en mélange tout ou partie des autres consti-tuants de la composition, autres que les corps gras, qui peuvent etre chauffés sans altération à cette température T1.
Dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des corps gras, à une température T2, à laquelle ils sont fondus sans etre alté-25 res, tout en maintenant un certain malaxage, De préférence, T2 est de l'ordre de la température de fusion de ces corps gras,et est inférieure à T1.
On peut également ajouter tout ou partie des constituants autres que les corps gras lors de cette seconde étape.
30 Cette addition des corps gras et des autres constituants peut etre effectué en une ou plusieurs étapes. Ainsi, on peut prévoir une 3ème, voire une 4ème étape, semblables à la seconde étape, dans lesquelles on ajoute à T3, respectivement T4, les corps gras qui ont une température de fusion proche, éventuellement avec les autres constituants tels que charges ou pigments.
'W O96/38126 7 PCTn~R96/00718 Enfin, on poursuit le malaxage du mélange final pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante.
Le procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que les opératibns de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
Les opérations de mélange et de malaxage sont effectuées dans au moins un extrudeur.
En effet, on a constaté que l'utilisation d'au moins un mélangeur-extrudeur per-met d'obtenir une pâte de qualité très constante de façon reproductible. De plus, il est possible, en adaptant la filière de sortie du mélangeur-extrudeur, de condi-tionner la composition en ligne à la sortie de ladite filière.
Il est préférable d'effectuer également les opérations de chauffage dans un mé-langeur-extrudeur.
Il est également possible d'effectuer les opérations de chauffage, de mélange etde malaxage dans plusieurs extrudeurs, qui peuvent être disposés à la suite les uns des autres.
Toutefois, on utilise de préférence un extrudeur bi-vis unique pour effectuer latotalité du procédé.
Les conditions dans lesquelles l'extrusion peut être effectuée sont décrites dans la demande de brevet FR94-00756 dont le contenu est incorporé à la présente demande par référence.
Ce procédé permet d'obtenir une composition se présentant sous forme de pâte souple et homogène, bien qu'elle contienne des composés à fusion élevée, éventuellement en quantité importante. De plus, la composition obtenue après extrusion présente une douceur particulière, et procure une certaine sensation de glissant lorsqu'elle est appliquée sur la peau, tout en évitant l'aspect et la sensation de gras huileux.
L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants.
Exemple 1 On prépare une base de soin ayant la composition suivante:
. huile de sésame 35 g W O 96/38126 PCTn~R96/00718 . Ianoline 35 9 . cire'Epolene N-14' de Kodak 15 g . talc 15 g 5 La composition est préparée de la manière suivante: on introduit la cire 'Epole-ne N-14' dans la première partie d'un extrudeur bi-vis, qui est chauffée de telle manière que la cire fond (environ 130~C). On introduit les autres constituants dans une partie suivante, à une température de l'ordre de 85-90~C.
La température de sortie est de 30~C, la vitesse des vis de 400 tours/min et le 10 temps de séjour d'environ 2 minutes.
On obtient en sortie une pâte souple de viscosité environ égale à 9 Pa.s, se pré-sentant sous forme d'une seule phase stable et homogène, et pouvant etre pré-levée à l'aide d'un pinceau pour son application.
15 Cette composition permet l'obtention d'un film homogène, facilement applicable et s'étalant facilement et uniformément.
Cette composition présente un toucher glissant et non collant, et n'est absolu-ment pas de texture granuleuse.
'W O 96138126 9 PCTn~R96/00718 Exemple 2 On prépare un rouge à lèvres ayant la composition suivante:
. huile de sésame 45 9 . Ianolate d'isopropyle 20 9 . cire 'Polywax 2000T-6' de Petrolite 23 9 . pigments et charges 12 9 La composition est préparée selon l'exemple 1.
On obtient une pâte souple anhydre, de viscosité de 12 Pa.s, de texture peu 10 collante, présentant un bon glissant à l'application et une bonne tenue dans le temps.
Exemple 3 On prépare une base de soin ayant la composition suivante:
1~ . huile de sésame 35 9 . Ianoline 35 9 . cire 'Epolene N-14' de Kodak 15 9 . talc 15 9 20 La composition est mélangée à 1 50~C à l'aide d'une turbine de type Moritz et re-froidie. On obtient une pâte hétérogène et de texture granuleuse.
Claims (18)
1. Composition extrudée, se présentant sous forme de pâte souple ayant une viscosité dynamique à 25°C, de 3-30 Pa.s, comprenant une phase grasse et au moins un composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100°C.
2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle ledit composé est choisi parmi les cires, les polymères, les matières plastiques et leurs mélanges.
3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé est une cire ayant une température de fusion commençante supérieure à environ 110°C.
4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé comprend au moins une cire de polyéthylène.
5. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ledit composé est choisi parmi la cire de polyéthylène 'Polywax 2000T-6' ~ de Petrolite, la cire de polyéthylène 'PED 191' ~ de Hoechst, la cire de polyéthylène 'Epolene N-14' ~ de Eastman Kodak, et leurs mélanges.
6. Composition selon la revendication 2, dans laquelle ledit composé est un polymère ou une matière plastique choisis parmi les polypropylènes, les polyéthylènes, les PVC, les polymères vinyliques ou acryliques tels que le polystyrène, les polyamides tels que le Nylon, et leurs mélanges.
7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle les polymères ou matièresplastiques se présentent sous forme de poudre ou sous forme micronisée.
8. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100°C est présent à raison de 2-50% en poids, de préférence 10-30% en poids, dans la composition.
9. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre des corps gras choisis parmi les huiles, les gommes, les cires et/ou les composés pâteux, hydrocarbonés et/ou siliconés, éventuellement volatils.
10. Composition selon la revendication 9, dans laquelle les corps gras représentent 50-98% en poids de la composition, de préférence 70-90% en poids.
11. Composition selon l'une des revendications 2, 4, 5 ou 8, dans laquelle la cire ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100°C
est la seule cire présente dans la composition.
est la seule cire présente dans la composition.
12. Composition selon l'une des revendications précédentes, comprenant une phase pulvérulente en une quantité de 0-40 % en poids, de préférence 10-25%
en poids.
en poids.
13. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous la forme d'une composition cosmétique, et notamment sous la forme d'un fond de teint, d'un fard à joues ou à paupières, d'un rouge à lèvres ou d'une base desoin pour les lèvres, d'une crème de soin pour le corps ou le visage.
14. Procédé de préparation d'une composition selon l'une des revendications précédentes, dans lequel:
. dans une première étape, on chauffe le composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100°C, à une température T1 àlaquelle il fond, . dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des autres corps gras à une température T2 à laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain malaxage, . on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante, les opérations de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
. dans une première étape, on chauffe le composé ayant une température de fusion commençante au moins égale à environ 100°C, à une température T1 àlaquelle il fond, . dans une seconde étape, on ajoute et mélange au moins une première partie des autres corps gras à une température T2 à laquelle ils sont fondus sans être altérés, tout en maintenant un certain malaxage, . on poursuit le malaxage du mélange pendant au moins une partie de son refroidissement jusqu'à température ambiante, les opérations de mélange et de malaxage étant effectuées dans au moins un mélangeur-extrudeur.
15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel on ajoute tout ou partie des constituants autres que les corps gras lors de la première et/ou de la seconde étape.
16. Procédé selon l'une des revendications 14 à 15, dans lequel les opérations de chauffage sont effectuées dans un mélangeur-extrudeur.
17. Procédé selon l'une des revendications 14 à 16, dans lequel les opérations de chauffage, de mélange et de malaxage sont effectués dans plusieurs extrudeurs.
18. Procédé selon l'une des revendications 14 à 17, dans lequel les opérations de chauffage, de mélange et de malaxage sont effectués dans un extrudeur bi-vis unique.
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