CA2290133A1 - Capsule a manchon en matiere plastique - Google Patents
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- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
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Abstract
La capsule métallique (10) de bouchage ou de surbouchage d'un récipient, ayant une tête (11) et une jupe (12) comprenant une paroi métallique, ayant une zone d'ouverture destinée à être rompue lors d'une première ouverture, est caractérisée en ce que ladite capsule (10) comprend un manchon (30, 31, 32, 33, 34) en matière plastique adhérant à ladite paroi métallique dans la partie de ladite capsule correspondant à ladite zone d'ouverture.
Description
CAPSULE A MANCHON EN MATIERE PLASTIQUE
DOMAINE DE L'INVENTION
..
L'invention concerne le domaine des capsules, et plus particulièrement celui des capsules métalliques de bouchage et surbouchage.
Les capsules de surbouchage, appliquées sur des goulots de récipients munis d'un bouchon, sont destinées, outre leur effet décoratif certain, notamment à
garantir lo l'inviolabilité des récipients.
Ces capsules de surbouchage sont éventuellement munies de moyens de première ouverture facile (lignes d'affaiblissements, languettes détachables, etc...), sinon la tête de capsule est découpée au couteau, afin que le récipient puisse être ensuite débouché.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît déjà de nombreuses capsules métalliques de surbouchage, notamment celles décrites dans les brevets qui suivent, au nom de la demanderesse - dans le brevet européen EP-B 1-363 285, est décrite une capsule de surbouchage en aluminium à découpage facile, qui présente un jonc ou nervure périphérique, de manière à permettre le guidage d'une lame pour le découpage de la capsule lors de la première ouverture.
- dans le brevet français FR-B1-2 636 257, est décrite une capsule métallique ayant une ligne de déchirement non coupante obtenue par une succession de reliefs et de creux transversaux.
- de même dans le brevet français FR-B 1-2 657 031, est décrite une capsule en aluminium à ligne de déchirement non coupante grâce à une succession de reliefs et de creux alternés.
- enfin dans le brevet français FR B 1-2 665 887, est décrite une capsule de surbouchage pouvant être découpée sans risque de blessures. Cette capsule est fabriquée à
partir d'un *rB
DOMAINE DE L'INVENTION
..
L'invention concerne le domaine des capsules, et plus particulièrement celui des capsules métalliques de bouchage et surbouchage.
Les capsules de surbouchage, appliquées sur des goulots de récipients munis d'un bouchon, sont destinées, outre leur effet décoratif certain, notamment à
garantir lo l'inviolabilité des récipients.
Ces capsules de surbouchage sont éventuellement munies de moyens de première ouverture facile (lignes d'affaiblissements, languettes détachables, etc...), sinon la tête de capsule est découpée au couteau, afin que le récipient puisse être ensuite débouché.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît déjà de nombreuses capsules métalliques de surbouchage, notamment celles décrites dans les brevets qui suivent, au nom de la demanderesse - dans le brevet européen EP-B 1-363 285, est décrite une capsule de surbouchage en aluminium à découpage facile, qui présente un jonc ou nervure périphérique, de manière à permettre le guidage d'une lame pour le découpage de la capsule lors de la première ouverture.
- dans le brevet français FR-B1-2 636 257, est décrite une capsule métallique ayant une ligne de déchirement non coupante obtenue par une succession de reliefs et de creux transversaux.
- de même dans le brevet français FR-B 1-2 657 031, est décrite une capsule en aluminium à ligne de déchirement non coupante grâce à une succession de reliefs et de creux alternés.
- enfin dans le brevet français FR B 1-2 665 887, est décrite une capsule de surbouchage pouvant être découpée sans risque de blessures. Cette capsule est fabriquée à
partir d'un *rB
2 matériau multicouche constitué de deux couches d'aluminium liées entre elles par une couche adhésive de dureté Shore inférieure à 80.
s PROBLEME POSE
ll est demandé aux produits manufacturés un niveau de plus en plus élevé de sécurité
d'utilisation. C'est la cas aussi des capsules métalliques de bouchage et de surbouchage, bien que, découpées de manière correcte, elles présentent très peu de risques de blesser le consommateur par coupure due à la tranche métallique formée lors de la première ouverture. Cependant, il convient que les produits manufacturés prennent en compte les risques qui peuvent augmenter dans le cas d'un consommateur qui procéderait à
un découpage de capsule selon une méthode peu académique ou en étant distrait.
~s Déjà dans le passé, comme mentionné dans l'état de la technique, diverses tentatives ont été faites pour résoudre ce problème. Dans le cas de capsules de surbouchage non dotées de moyens de première ouverture facile, on sait par le brevet français FR-B 1-2 665 887, qu'une capsule de surbouchage fabriquée à partir d'un matériau multicouche constitué de deux couches d'aluminium Liées entre elles par une couche adhésive de dureté
Shore 2o inférieure à 80, peut être découpée sans risque de blessures.
Cette solution n'a pas été développée commercialement à cause du coût de fabrication nettement plus élevé, compte tenu du coût initial du matériau multicouche du type M/P/M, où M désigne une couche métallique d'aluminium, et P désigne une couche de matière adhésive.
Le problème à résoudre est d'une part d'obtenir des capsules qui soient à la fois non coupantes après découpage au couteau, et d'un prix de revient peu élevé.
En outre, il importe que ces capsules ressemblent par leur toucher, par leur malléabilité, par la sonorité quand elles entrent au contact d'autres objets, aux capsules en plomb 3o étain, maintenant généralement interdites par les législations nationales, et dont l'image « haut de gamme » est toujours recherchée par le consommateur.
*rB
WO 98!47785 PCT/FR98100783
s PROBLEME POSE
ll est demandé aux produits manufacturés un niveau de plus en plus élevé de sécurité
d'utilisation. C'est la cas aussi des capsules métalliques de bouchage et de surbouchage, bien que, découpées de manière correcte, elles présentent très peu de risques de blesser le consommateur par coupure due à la tranche métallique formée lors de la première ouverture. Cependant, il convient que les produits manufacturés prennent en compte les risques qui peuvent augmenter dans le cas d'un consommateur qui procéderait à
un découpage de capsule selon une méthode peu académique ou en étant distrait.
~s Déjà dans le passé, comme mentionné dans l'état de la technique, diverses tentatives ont été faites pour résoudre ce problème. Dans le cas de capsules de surbouchage non dotées de moyens de première ouverture facile, on sait par le brevet français FR-B 1-2 665 887, qu'une capsule de surbouchage fabriquée à partir d'un matériau multicouche constitué de deux couches d'aluminium Liées entre elles par une couche adhésive de dureté
Shore 2o inférieure à 80, peut être découpée sans risque de blessures.
Cette solution n'a pas été développée commercialement à cause du coût de fabrication nettement plus élevé, compte tenu du coût initial du matériau multicouche du type M/P/M, où M désigne une couche métallique d'aluminium, et P désigne une couche de matière adhésive.
Le problème à résoudre est d'une part d'obtenir des capsules qui soient à la fois non coupantes après découpage au couteau, et d'un prix de revient peu élevé.
En outre, il importe que ces capsules ressemblent par leur toucher, par leur malléabilité, par la sonorité quand elles entrent au contact d'autres objets, aux capsules en plomb 3o étain, maintenant généralement interdites par les législations nationales, et dont l'image « haut de gamme » est toujours recherchée par le consommateur.
*rB
WO 98!47785 PCT/FR98100783
3 Enfin, la demanderesse a cherché à mettre au point une capsule qui puisse, éventuellement, être dotée de moyens d'ouverture facile, lors de ia première ouverture par le consommateur, de manière à ce qu'une même ligne de fabrication puisse, au choix, conduire à des capsules ouvrables soit par découpe au couteau, soit en tirant typiquement sur une languette ou bande de déchirement.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, la capsule métallique de bouchage ou de surbouchage d'un récipient, ayant une tête et une jupe comprenant une paroi métallique, ayant une zone d'ouverture destinée à être rompue lors d'une première ouverture, caractérisée en ce que ladite capsule comprend un manchon en matiëre plastique adhérant à ladite paroi métallique dans la partie de ladite capsule correspondant à ladite zone d'ouverture.
ts La demanderesse a eu la surprise de constater que la solution proposée permettait de résoudre simultanément l'ensemble des problëmes posés, qu'ü s'agisse de diminuer les risques de blessure, d'améliorer le « toucher » des capsules, ou de permettre f adjonction de moyens de première ouverture facile.
Généralement, ladite zone d'ouverture comprend la partie supérieure de Ia jupe - celle qui est proche de ladite tête - généralement située au niveau de la bague de verrerie dans le cas où le récipient est une bouteille. Mais, elle peut comprendre aussi l'extrémité de ladite jupe, jusqu'à l'angle formé par Ia jupe et la tête, dans la mesure où
certains consommateurs découpent au couteau seulement la tête de la capsule.
En conséquence, selon l'invention, ladite jupe est recouverte par ledit manchon sur une hauteur correspondant au moins à celle de ladite zone d'ouverturé.
3o DESCRIPTION DES FIGURES
DESCRIPTION DE L'INVENTION
Selon l'invention, la capsule métallique de bouchage ou de surbouchage d'un récipient, ayant une tête et une jupe comprenant une paroi métallique, ayant une zone d'ouverture destinée à être rompue lors d'une première ouverture, caractérisée en ce que ladite capsule comprend un manchon en matiëre plastique adhérant à ladite paroi métallique dans la partie de ladite capsule correspondant à ladite zone d'ouverture.
ts La demanderesse a eu la surprise de constater que la solution proposée permettait de résoudre simultanément l'ensemble des problëmes posés, qu'ü s'agisse de diminuer les risques de blessure, d'améliorer le « toucher » des capsules, ou de permettre f adjonction de moyens de première ouverture facile.
Généralement, ladite zone d'ouverture comprend la partie supérieure de Ia jupe - celle qui est proche de ladite tête - généralement située au niveau de la bague de verrerie dans le cas où le récipient est une bouteille. Mais, elle peut comprendre aussi l'extrémité de ladite jupe, jusqu'à l'angle formé par Ia jupe et la tête, dans la mesure où
certains consommateurs découpent au couteau seulement la tête de la capsule.
En conséquence, selon l'invention, ladite jupe est recouverte par ledit manchon sur une hauteur correspondant au moins à celle de ladite zone d'ouverturé.
3o DESCRIPTION DES FIGURES
4 La figure 1 schématise la formation d'une ébauche de capsule (2) à partir d'un matériau en bobine (1), qui peut être une bande d'aluminium, de matériau multicouche comprenant une couche d' aluminium.
Ladite ébauche (2), qui peut être formée par tout procédé connu, typiquement par emboutissage et étirage, par collage, présente une jupe (21) et une tête (22).
Ladite ébauche (2) est représentée en demi-coupe axiale, Taxe (9) étant un axe de symétrie cylindrique. La même représentation a été utilisée pour les figures 2a à 4c.
Les figures 2a à 4c représentent en demi-coupe axiale des capsules (10) selon f invention.
Sur Ies figures 2a et 2b, le manchon (31,32) est à l'intérieur de ladite ébauche {2). Sur la figure 2a, ledit manchon (31) revêt la jupe (2I) sur toute sa hauteur, alors que sur la figure 2b, ledit manchon {32) ne revêt la jupe (21) que sur la zone d'ouverture.
1s Sur les figures 3a et 3b, le manchon (33,34) est à (extérieur de ladite ébauche (2). Sur la figure 3a, ledit manchon (33) revêt la jupe (21) sur toute sa hauteur, alors que sur la figure 3b, ledit manchon (34) ne revêt la jupe (21) que sur la zone d'ouverture.
Sur la figure 4a, analogue à la figure 2b, on a représenté une capsule (10) ayant une 2o bande de déchirement circulaire (4) avec sa languette d'ouverture (40), formée entre deux lignes d'affaiblissement (41).
Sur la figure 4b, analogue à la figure 2a, on a représentë une capsule (10) ayant une bande de déchirement verticale (s) avec sa languette d'ouverture (s0), formée entre deux 2s lignes d'affaiblissement (s 1). La bande de déchirement s'étend sur toute la hauteur de la jupe (21).
Sur la figure 4c, analogue à la figure 2a, on a représenté une capsule (10) ayant à la fois une bande de déchirement circulaire (4) et une bande de déchirement verticale (s) 3o s'étendant du bas de la jupe (21) jusqu'à la hauteur de ladite bande de déchirement circulaire (4).
Ladite ébauche (2), qui peut être formée par tout procédé connu, typiquement par emboutissage et étirage, par collage, présente une jupe (21) et une tête (22).
Ladite ébauche (2) est représentée en demi-coupe axiale, Taxe (9) étant un axe de symétrie cylindrique. La même représentation a été utilisée pour les figures 2a à 4c.
Les figures 2a à 4c représentent en demi-coupe axiale des capsules (10) selon f invention.
Sur Ies figures 2a et 2b, le manchon (31,32) est à l'intérieur de ladite ébauche {2). Sur la figure 2a, ledit manchon (31) revêt la jupe (2I) sur toute sa hauteur, alors que sur la figure 2b, ledit manchon {32) ne revêt la jupe (21) que sur la zone d'ouverture.
1s Sur les figures 3a et 3b, le manchon (33,34) est à (extérieur de ladite ébauche (2). Sur la figure 3a, ledit manchon (33) revêt la jupe (21) sur toute sa hauteur, alors que sur la figure 3b, ledit manchon (34) ne revêt la jupe (21) que sur la zone d'ouverture.
Sur la figure 4a, analogue à la figure 2b, on a représenté une capsule (10) ayant une 2o bande de déchirement circulaire (4) avec sa languette d'ouverture (40), formée entre deux lignes d'affaiblissement (41).
Sur la figure 4b, analogue à la figure 2a, on a représentë une capsule (10) ayant une bande de déchirement verticale (s) avec sa languette d'ouverture (s0), formée entre deux 2s lignes d'affaiblissement (s 1). La bande de déchirement s'étend sur toute la hauteur de la jupe (21).
Sur la figure 4c, analogue à la figure 2a, on a représenté une capsule (10) ayant à la fois une bande de déchirement circulaire (4) et une bande de déchirement verticale (s) 3o s'étendant du bas de la jupe (21) jusqu'à la hauteur de ladite bande de déchirement circulaire (4).
5 PCTIFR98100783 Sur la figure 4d, est représentée, à titre d'exemple, une capsule analogue à
celle de la figure 4b, mais dont la tête de capsule est à ciel ouvert (220), ce qui permet de positionner la languette d'ouverture (50) à partir du niveau de la tête (22).
s Les figures 5 à 8 sont des demi coupes axiales d'un exemple de dispositif destiné à
revêtir intérieurement ladite ébauche (2) avec ledit manchon (31,32), illustrant les étapes du procédé correspondant.
La figure 5 représente un poinçon (6) comprenant un noyau évaseur central à
extrémité
sensiblement tronconique (62) sur lequel peut glisser une bague expansible métallique à
effet ressort (61) à paroi intérieure tronconique et à paroi extérieure sensiblement cylindrique - en position haute, comme représenté à la figure 5, ladite bague expansible (61) étant revêtue d'une bague cylindrique (60) en élastomère.
La figure 5 correspond à la première étape du procédé : une portion de tube (3) destinée à former Ledit manchon (3 i,32) est placée sur ladite bague cylindrique en élastomère (60), son rebord supérieur dépassant de quelques millimètres.
A la figure 6, on met en forme sur ledit poinçon (6), par apport d'au chaud (7), un manchon (30) à rebord supérieur rabattu (300).
A la figure 7, on met en place l'ébauche de capsule (2).
2o A la figure 8, on actionne la matrice chauffante 8 d'un mouvement de va-et-vient qui se traduit par - l'écartement de la bague cylindrique en élastomère (60), et le placage du manchon (30) contre la surface intérieure correspondante de ladite ébauche (2), - le transfert de calories, au travers de ladite ébauche (2), nécessaire et suffisant pour thermosceller ledit manchon (30) à ladite ébauche (2) et former ainsi une capsule ( 10) comprenant une ébauche de capsule (2) revêtue intérieurement d'un manchon {32).
La figure 9 est une vue en coupe axiale d'une ébauche de capsule (2) utilisée pour les essais. Elle présente une jupe (21) dont la zone d'ouverture (210), à sa partie supérieure, est amincie.
s La figure 10 est une vue mixte (en coupe sur la partie droite - vue de face sur la partie gauche) d'une capsule (10) constituée d'une tête (11) et d'une jupe (12), obtenue à partir de l'ébauche (2) de la figure 9, revêtue intërieurement d'un manchon (32) sur la moitié
supérieure de sa jupe.
s La figure l0a est une vue en coupe agrandie de la zone de raccordement entre tête .(.1 i) et jupe (12).
La figure 11 est une vue schématique du dispositif (13) pour la mise en oeuvre industrielle du procédé selon l'invention dans le cas d'un manchon intérieur.
1o Ce dispositif comprend un barillet (130) tournant à typiquement 4 poinçons
celle de la figure 4b, mais dont la tête de capsule est à ciel ouvert (220), ce qui permet de positionner la languette d'ouverture (50) à partir du niveau de la tête (22).
s Les figures 5 à 8 sont des demi coupes axiales d'un exemple de dispositif destiné à
revêtir intérieurement ladite ébauche (2) avec ledit manchon (31,32), illustrant les étapes du procédé correspondant.
La figure 5 représente un poinçon (6) comprenant un noyau évaseur central à
extrémité
sensiblement tronconique (62) sur lequel peut glisser une bague expansible métallique à
effet ressort (61) à paroi intérieure tronconique et à paroi extérieure sensiblement cylindrique - en position haute, comme représenté à la figure 5, ladite bague expansible (61) étant revêtue d'une bague cylindrique (60) en élastomère.
La figure 5 correspond à la première étape du procédé : une portion de tube (3) destinée à former Ledit manchon (3 i,32) est placée sur ladite bague cylindrique en élastomère (60), son rebord supérieur dépassant de quelques millimètres.
A la figure 6, on met en forme sur ledit poinçon (6), par apport d'au chaud (7), un manchon (30) à rebord supérieur rabattu (300).
A la figure 7, on met en place l'ébauche de capsule (2).
2o A la figure 8, on actionne la matrice chauffante 8 d'un mouvement de va-et-vient qui se traduit par - l'écartement de la bague cylindrique en élastomère (60), et le placage du manchon (30) contre la surface intérieure correspondante de ladite ébauche (2), - le transfert de calories, au travers de ladite ébauche (2), nécessaire et suffisant pour thermosceller ledit manchon (30) à ladite ébauche (2) et former ainsi une capsule ( 10) comprenant une ébauche de capsule (2) revêtue intérieurement d'un manchon {32).
La figure 9 est une vue en coupe axiale d'une ébauche de capsule (2) utilisée pour les essais. Elle présente une jupe (21) dont la zone d'ouverture (210), à sa partie supérieure, est amincie.
s La figure 10 est une vue mixte (en coupe sur la partie droite - vue de face sur la partie gauche) d'une capsule (10) constituée d'une tête (11) et d'une jupe (12), obtenue à partir de l'ébauche (2) de la figure 9, revêtue intërieurement d'un manchon (32) sur la moitié
supérieure de sa jupe.
s La figure l0a est une vue en coupe agrandie de la zone de raccordement entre tête .(.1 i) et jupe (12).
La figure 11 est une vue schématique du dispositif (13) pour la mise en oeuvre industrielle du procédé selon l'invention dans le cas d'un manchon intérieur.
1o Ce dispositif comprend un barillet (130) tournant à typiquement 4 poinçons
(6) et 4 postes notés de 1 à 4 Au poste 1, est approvisionné et placé la portion de tube (3) sur le poinçon (6), puis manchon est formé par soulage d'air chaud (7).
Au poste 2, l'ébauche de capsule est positionnée sur le manchon (30).
ls Au poste 3, la matrice chauffante (8) est appliquée avec une température, un temps et une pression déterminées.
Au poste 4, la capsule formée (10) est éjectée.
Le dispositif (13) peut comprendre d'autres postes complémentaires.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La capsule (10) selon l'invention est constituée d'une ébauche de capsule (2) et d'un manchon (30) - seul ce repère sera utilisé quand il s'agira d'un manchon considéré de manière générique, sinon, d'autres repères (31,32,33,34) seront utilisés pour des manchons spécifiques.
Ladite ébauche de capsule (2} constitue ladite paroi métallique. Ladite paroi métallique englobe à la fois le cas d'une paroi métallique au sens strict, et d'une paroi métalloplastique selon Que le matériau de départ (1) est une bande ou feuille métallique, 3o typiquement en aluminium, ou un matériau multicouche comprenant une couche métallique et au moins une couche de matière plastique.
Au poste 2, l'ébauche de capsule est positionnée sur le manchon (30).
ls Au poste 3, la matrice chauffante (8) est appliquée avec une température, un temps et une pression déterminées.
Au poste 4, la capsule formée (10) est éjectée.
Le dispositif (13) peut comprendre d'autres postes complémentaires.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
La capsule (10) selon l'invention est constituée d'une ébauche de capsule (2) et d'un manchon (30) - seul ce repère sera utilisé quand il s'agira d'un manchon considéré de manière générique, sinon, d'autres repères (31,32,33,34) seront utilisés pour des manchons spécifiques.
Ladite ébauche de capsule (2} constitue ladite paroi métallique. Ladite paroi métallique englobe à la fois le cas d'une paroi métallique au sens strict, et d'une paroi métalloplastique selon Que le matériau de départ (1) est une bande ou feuille métallique, 3o typiquement en aluminium, ou un matériau multicouche comprenant une couche métallique et au moins une couche de matière plastique.
7 Selon l'invention, ledit manchon (30) peut être soit à (intérieur soit à
l'extérieur de ladite jupe - les mots « intérieur » et « extérieur » étant pris par rapport à la paroi métallique de l'ébauche de capsule (2). En effet, les fonctions exercées par le manchon et les résultats obtenus ne sont pas liés à ce critère de positionnement.
De préférence, ledit manchon (30) est à (intérieur de ladite jupe.
L'épaisseur dudit manchon (30) est comprise entre 0,3 fois et 3 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique de ladite zone d'ouverture. En effet, pour que les problèmes selon l'invention soient résolus, il faut que ledit manchon ait une épaisseur suffisante, égale au 1o moins à 0,3 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique. Par ailleurs, une surépaisseur dudit manchon trop épais, au-delà de 3 fois (épaisseur de ladite paroi métallique, ne servirait plus à résoudre les problèmes posés.
De préférence, l'épaisseur dudit manchon est compris entre 0,6 et 1,7 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique.
De préférence, ladite paroi métallique comprend une couche d'aluminium ou alliage d'aluminium, de préférence faiblement allié (typiquement de la série 1000), à
l'état recuit, et d'épaisseur moyenne comprise entre 30 et 100 gym, et peut comprendre éventuellement une couche de matière plastique d'épaisseur moyenne comprise entre 20 2o et 100 pm, lorsque le matériau de départ (1) est un matériau métalloplastique.
Que ce soit dans le cas d'une paroi métallique au sens strict ou d'une paroi métalloplastique, (épaisseur moyenne de ladite paroi métallique est de préférence comprise entre 50 et 80 um, de manière à ce que la capsule puisse être sertie sans former de plis.
Selon (invention, ladite matière plastique dudit manchon (30) est choisie parmi les films en matière thermoplastique ou les vernis comprenant une matière thermoplastique ou les vernis alvéolaires chargés ou non d'un agent porogène.
Ledit film en matière thermoplastique, qui peut être monocouche ou multicouche, peut 3o comprendre une couche scellable à froid ou thermoscellable à ladite jupe (21).
Ladite couche thermoscellable comprend un polymère ou copolymère polyoléfinique ayant des groupements ou fonctions acide, sous forme libre ou salifiée (par exemple les
l'extérieur de ladite jupe - les mots « intérieur » et « extérieur » étant pris par rapport à la paroi métallique de l'ébauche de capsule (2). En effet, les fonctions exercées par le manchon et les résultats obtenus ne sont pas liés à ce critère de positionnement.
De préférence, ledit manchon (30) est à (intérieur de ladite jupe.
L'épaisseur dudit manchon (30) est comprise entre 0,3 fois et 3 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique de ladite zone d'ouverture. En effet, pour que les problèmes selon l'invention soient résolus, il faut que ledit manchon ait une épaisseur suffisante, égale au 1o moins à 0,3 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique. Par ailleurs, une surépaisseur dudit manchon trop épais, au-delà de 3 fois (épaisseur de ladite paroi métallique, ne servirait plus à résoudre les problèmes posés.
De préférence, l'épaisseur dudit manchon est compris entre 0,6 et 1,7 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique.
De préférence, ladite paroi métallique comprend une couche d'aluminium ou alliage d'aluminium, de préférence faiblement allié (typiquement de la série 1000), à
l'état recuit, et d'épaisseur moyenne comprise entre 30 et 100 gym, et peut comprendre éventuellement une couche de matière plastique d'épaisseur moyenne comprise entre 20 2o et 100 pm, lorsque le matériau de départ (1) est un matériau métalloplastique.
Que ce soit dans le cas d'une paroi métallique au sens strict ou d'une paroi métalloplastique, (épaisseur moyenne de ladite paroi métallique est de préférence comprise entre 50 et 80 um, de manière à ce que la capsule puisse être sertie sans former de plis.
Selon (invention, ladite matière plastique dudit manchon (30) est choisie parmi les films en matière thermoplastique ou les vernis comprenant une matière thermoplastique ou les vernis alvéolaires chargés ou non d'un agent porogène.
Ledit film en matière thermoplastique, qui peut être monocouche ou multicouche, peut 3o comprendre une couche scellable à froid ou thermoscellable à ladite jupe (21).
Ladite couche thermoscellable comprend un polymère ou copolymère polyoléfinique ayant des groupements ou fonctions acide, sous forme libre ou salifiée (par exemple les
8 résines ionomères), assurant l'adhérence à une paroi métallique, notamment une paroi en aluminium ou alliage d'aluminium.
A titre d'exemples, on peut citer les films de Surlyn ~, les films coextrudés EAA~PE
(LDPE), les films coextrudés Morprime ~/PP, les films OREVAC ~ /PE ou PP, etc...
Selon une autre modalité de l'invention, ledit film en matière plastique dudit manchon peut être rendu adhérent à ladite jupe grâce à une couche d'adhésif que l'on dépose au moment de l'assemblage dudit manchon (30) et de ladite ébauche (2).
Selon une autre modalité de l'invention, ledit manchon peut aussi être obtenu par injection directe ou matriçage de matière plastique à l'intérieur ou à
l'extérieur de ladite lo ébauche.
ll peut être avantageux d'utiliser ledit manchon à des fins variées. Ainsi, ladite matière plastique dudit manchon (30) peut comprendre au moins un des éléments suivants : a) coloration dans la masse de ladite matière plastique,- b) impression en surface ou, éventuellement, entre les couches dans le cas d'un film multicouche, c) incorporation dans ladite matière plastique d'additifs identüïcateurs constituant un moyen de lutte contre le vol, la fraude ou la contrefaçon, d) couche supplémentaire externe permettant l'adhérence au goulot dudit récipient, de manière à empêcher tout enlèvement frauduleux de ladite capsule sans destruction de celle-ci.
Contrairement aux capsules de l'état de l'art, correspondant aux ébauches de capsules (2) et ne comprenant donc pas de manchon, les capsules selon l'invention peuvent comprendre des moyens destinés à faciliter la première ouverture (4,40,41,5,50,51), comme illustré aux figures 4a, 4b, 4c et 10.
En effet, les capsules correspondant aux ébauches (2), par exemple comme illustré à la figure 9, devaient présenter une paroi amincie dans la zone d'ouverture {210) en vue de l'ouverture au couteau par découpe. La demanderesse a observé que cette même capsule ne pouvait plus dès lors être dotée d'une bande de déchirement - sauf à
prendre une bande de grande largeur, au demeurant peu esthétique. En effet, compte tenu sans doute 3o de la faible épaisseur relative du métal dans la zone d'ouverture, la bande de déchirement avait tendance à se rompre avant qu'elle ait été tirée sur toute la circonférence.
A titre d'exemples, on peut citer les films de Surlyn ~, les films coextrudés EAA~PE
(LDPE), les films coextrudés Morprime ~/PP, les films OREVAC ~ /PE ou PP, etc...
Selon une autre modalité de l'invention, ledit film en matière plastique dudit manchon peut être rendu adhérent à ladite jupe grâce à une couche d'adhésif que l'on dépose au moment de l'assemblage dudit manchon (30) et de ladite ébauche (2).
Selon une autre modalité de l'invention, ledit manchon peut aussi être obtenu par injection directe ou matriçage de matière plastique à l'intérieur ou à
l'extérieur de ladite lo ébauche.
ll peut être avantageux d'utiliser ledit manchon à des fins variées. Ainsi, ladite matière plastique dudit manchon (30) peut comprendre au moins un des éléments suivants : a) coloration dans la masse de ladite matière plastique,- b) impression en surface ou, éventuellement, entre les couches dans le cas d'un film multicouche, c) incorporation dans ladite matière plastique d'additifs identüïcateurs constituant un moyen de lutte contre le vol, la fraude ou la contrefaçon, d) couche supplémentaire externe permettant l'adhérence au goulot dudit récipient, de manière à empêcher tout enlèvement frauduleux de ladite capsule sans destruction de celle-ci.
Contrairement aux capsules de l'état de l'art, correspondant aux ébauches de capsules (2) et ne comprenant donc pas de manchon, les capsules selon l'invention peuvent comprendre des moyens destinés à faciliter la première ouverture (4,40,41,5,50,51), comme illustré aux figures 4a, 4b, 4c et 10.
En effet, les capsules correspondant aux ébauches (2), par exemple comme illustré à la figure 9, devaient présenter une paroi amincie dans la zone d'ouverture {210) en vue de l'ouverture au couteau par découpe. La demanderesse a observé que cette même capsule ne pouvait plus dès lors être dotée d'une bande de déchirement - sauf à
prendre une bande de grande largeur, au demeurant peu esthétique. En effet, compte tenu sans doute 3o de la faible épaisseur relative du métal dans la zone d'ouverture, la bande de déchirement avait tendance à se rompre avant qu'elle ait été tirée sur toute la circonférence.
9 Les capsules selon (invention peuvent donc soit être utilisées en tant que telles en vue d'une ouvemue au couteau, mais avec un risque moindre de blessure, soit être dotées de moyens destinés à faciliter la première ouverture, et cela sans qu'ü soit besoin de modifier les spécifications des capsules, en particulier l'épaisseur de la paroi métallique.
Un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de fabrication d'une capsule selon (invention.
Dans le procédé selon l'invention, a) on forme d'abord une ébauche (2) de ladite capsule métallique (10}, par une succession d'étapes de mise en forme d'une bande (1) ou d'une feuille comprenant une couche métallique, typiquement par emboutissage et étirage, de manière à ce que Iadite ébauche présente au moins 50% de la hauteur finale de ladite capsule, b) ladite ébauche (2) est ensuite revêtue par ledit manchon (30), mis en forme au préalable, en faisant adhérer Iedit manchon (30) à ladite ébauche (2), c) on poursuit éventuellement la mise en forme de ladite ébauche (2) si elle était incomplète à l'issue de /'étape a), et son parachèvement, notamment la formation de moyens (4,40,41,5,50,51) destinés à faciliter ladite première ouverture.
Dans ce procédé, on peut réaliser à l'étape a) tous les traitements qui seraient 2o susceptibles d'endommager ledit manchon (30), notamment les traitements thermiques, y compris les opérations pouvant nécessiter des traitements thermiques comme la décoration des capsules, qui seraient à réaliser à une température supérieure à la température de fusion dudit manchon.
II est possible d'utiliser l'étape b), où on revêt ladite ébauche (2) dudit manchon (30), pour assurer tout ou partie de Iadite mise en forme ou dudit parachèvement de l'étape c), par exemple pour former un relief sur la tête (11) de la capsule (10), ou déposer un timbre fiscal.
Selon une modalité préférée, ledit manchon (30) est disposé à l'intérieur de ladite capsule. Dans ce cas, ledit manchon (30) est constitué, de préférence, d'un film plastique, 3o qui est appliqué à l'intérieur de ladite ébauche (2) - en plaçant Iedit manchon (3) sur un poinçon {6), - puis en plaçant ladite ébauche (2) sur ledit manchon (30), éventuellement mis en forme, - en exerçant, grâce à une matrice chauffante (8), une pression et un transfert thermique de ladite matrice ($) vers ladite ébauche (2), puis vers ledit manchon (30), pendant un temps et à une température choisis de manière à assurer l'adhérence dudit manchon (30) à ladite ébauche (2), sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci 5 et ledit poinçon (6).
Ce procédé est illustré aux figures 5 à 8.
La demanderesse a trouvé particulièrement avantageux selon l'invention de mettre en forme ledit manchon (30) sur ledit poinçon (6) par simple soufflage d'air chaud, comme illustré aux figures 5 et 6, en choisissant pour former ledit manchon (30) un film tubulaire lo obtenu par extrusion-sou$Iage en bulle, de maniëre à ce que, compte tenu de l'effet mémoire du film, l'extrémité de la portion de tube (3) se rabatte automatiquement sur la tête du poinçon (6), sous l'action de la chaleur.
Il est avantageux que ledit poinçon (6) comprenne iin moyen (61,62) permettant son expansion radiale, de manière à appliquer ledit manchon (30) contre ladite ébauche (2) avec une pression sui~sante pour assurer l'adhérence dudit manchon à ladite ébauche.
Une modalité concrète d'un tel poinçon (6) est décrite aux figures 5 à 8.
D'une part, en ce qui concerne les conditions de pression, de température et de temps 2o permettant d'assurer l'adhérence dudit manchon, il convient d'avoir un couple temps-température tel qu'il y ait ramollissement dudit manchon, ou fusion à
l'interface entre Iedit manchon (30) et ladite ébauche (2), et cela, sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci et ledit poinçon (6). Typiquement, la matrice chauffante est à 200-300°C, de préférence entre 220 et 260°C, et elle est appliquée pendant un temps compris entre 0,1 et 1,5 s, et de~préférence pendant 0,5 à 0,9 s.
D'autre part, en ce qui concerne la pression exercée sur ledit manchon contre ladite ébauche (2), elle doit être, de préférence, au moins égale à 0,1 daN/mm2, et de préférence au moins égale à 0,15 daN/mm2.
3o On peut aussi, selon l'invention, appliquer ledit manchon (30) à
l'extérieur de ladite ébauche, comme illustré aux figures 3a et 3b, et dans ce cas, ledit manchon (33,34) est i de préf~,rencc un film thermorétractable qui est applicué ,i l'extPrieur de ladite ébauche (2).
Le procédz ~elo~1 l';nvention peut utiliser un ~~ispositif pour !r~ettre en oewr,, lc rroc,:ee s selon l'invention dans le cas oû ledit manchon (30) est ap~licu° à
l'intérieur de iaditc ébauche. Ce dispositif est illustré aux figures 5 à 8 et 1 1. Il comprenè un poinçon (6) et une matrice chauffante {8), ledit poinçon comprenant uno bague exila: sibie radialentent à
la suite d'une compression axiale entre ledü poinçon (5) et ladite matrice (3), de ;panière â appliquer ledit r.~anchon (30) contre ladite ébauche (2).
IG Avcc le dis; ositif illustré aux figures ~ à 8, la pression axiale entre matric° (8) ee poinçon (6) se transfbrtne en pression radiale, compte tenu du noyau évaseur (~_) de forme tronconique.
EXE~L~fLFS D~' 1ZEAI.ISA?IOI~
EXE~»LE 1 On a fabridué ~~es évauches (2) en alliage d'aluminium de :tt série i0~'~~a conformes à'.a figure 9 rar eirboutis:age et étira=c dc bande aluminium de 100 prn d'épaisseur ?o On a a(~;~revisionn4 un rouleau de film F:~.,4r'L,DPE de 29 mm de diamètre et de 90 ~.n:
d'épaisseur, comprenant une couche de 30 ~rm d'EA.:~ et de 60 ~!rn dz LDPF, forpté par coextrusion soui~7age en bulle.
On a utilisé le dispositi; (iî) décrit à la figure 11, et aux figuras ~ â 8, en ce ctui concerne lc détail de chaque étape Au poste 1, on a formé, à partir du filtra 1=,AA~'1.DPE dis manchons ;~0) de 28 ntm de hauteur, ayant un rabat (300) de 4 mm obtenu intantanément par scufElage d'air chaud f 7).
Au poste 2, on a ap(~rovisionné les ébauches (2) ayant leur hauteur finale.
Au poste 3, on appliqué la matrice chau~'ante (8) à une tempcratere de ?40°C pendant 0,8 s et avec une force axiale de 300 daN convertie en c~'ort radial (200 daN) sur une surface de manchon d'environ 1100 mm2 - soit environ une pression de 0, i 8 daNimm' .
~C'~i!_~i= :v;i~::".=!~:r Au poste 4, Ies capsules selon l'invention ont été éjectées.
Ces capsules ont été utilisées pour le surbouchage de bouteilles de vin.
s Des capsules selon l'invention, identiques à celles de l'exemple 1, ont été
fabriquées, avec en plus une bande de déchirement (4) comme représenté à la figure 10, car plus spécifiquement destinées au surbouchage de bouteilles d'alcools. Cette bande présentait une largeur de 6 mm.
Résultats comparatifs Les capsules de l'essai I ont été comparées aux capsules ébauches (2).
Les capsules de l'essai 2 ont étë comparées à des capsules en étain Softgard ~
dotées d'une même bande de déchirement.
1s La comparaison des capsules a été réalisée auprès d'utilisateurs selon un protocole déterminé comprenant l'ouverture de 15 bouteilles dotées de capsules sous nom de code et en présence d'une personne chargée d'observer en détail tous les faits marquants.
Il résulte de ces tests que ces capsules selon l'invention ont été jugées, tant sur leur facilité d'ouverture, que sur la sécurité de cette ouverture ou leur toucher, supérieures 2o aux capsules de référence en surbouchage de vin où le produit de référence était l'ébauche elle-même, et comparables aux capsules de référence en surbouchage d'alcools où le produit de référence était une capsule à base d'étain.
2s
Un autre objet de l'invention est constitué par le procédé de fabrication d'une capsule selon (invention.
Dans le procédé selon l'invention, a) on forme d'abord une ébauche (2) de ladite capsule métallique (10}, par une succession d'étapes de mise en forme d'une bande (1) ou d'une feuille comprenant une couche métallique, typiquement par emboutissage et étirage, de manière à ce que Iadite ébauche présente au moins 50% de la hauteur finale de ladite capsule, b) ladite ébauche (2) est ensuite revêtue par ledit manchon (30), mis en forme au préalable, en faisant adhérer Iedit manchon (30) à ladite ébauche (2), c) on poursuit éventuellement la mise en forme de ladite ébauche (2) si elle était incomplète à l'issue de /'étape a), et son parachèvement, notamment la formation de moyens (4,40,41,5,50,51) destinés à faciliter ladite première ouverture.
Dans ce procédé, on peut réaliser à l'étape a) tous les traitements qui seraient 2o susceptibles d'endommager ledit manchon (30), notamment les traitements thermiques, y compris les opérations pouvant nécessiter des traitements thermiques comme la décoration des capsules, qui seraient à réaliser à une température supérieure à la température de fusion dudit manchon.
II est possible d'utiliser l'étape b), où on revêt ladite ébauche (2) dudit manchon (30), pour assurer tout ou partie de Iadite mise en forme ou dudit parachèvement de l'étape c), par exemple pour former un relief sur la tête (11) de la capsule (10), ou déposer un timbre fiscal.
Selon une modalité préférée, ledit manchon (30) est disposé à l'intérieur de ladite capsule. Dans ce cas, ledit manchon (30) est constitué, de préférence, d'un film plastique, 3o qui est appliqué à l'intérieur de ladite ébauche (2) - en plaçant Iedit manchon (3) sur un poinçon {6), - puis en plaçant ladite ébauche (2) sur ledit manchon (30), éventuellement mis en forme, - en exerçant, grâce à une matrice chauffante (8), une pression et un transfert thermique de ladite matrice ($) vers ladite ébauche (2), puis vers ledit manchon (30), pendant un temps et à une température choisis de manière à assurer l'adhérence dudit manchon (30) à ladite ébauche (2), sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci 5 et ledit poinçon (6).
Ce procédé est illustré aux figures 5 à 8.
La demanderesse a trouvé particulièrement avantageux selon l'invention de mettre en forme ledit manchon (30) sur ledit poinçon (6) par simple soufflage d'air chaud, comme illustré aux figures 5 et 6, en choisissant pour former ledit manchon (30) un film tubulaire lo obtenu par extrusion-sou$Iage en bulle, de maniëre à ce que, compte tenu de l'effet mémoire du film, l'extrémité de la portion de tube (3) se rabatte automatiquement sur la tête du poinçon (6), sous l'action de la chaleur.
Il est avantageux que ledit poinçon (6) comprenne iin moyen (61,62) permettant son expansion radiale, de manière à appliquer ledit manchon (30) contre ladite ébauche (2) avec une pression sui~sante pour assurer l'adhérence dudit manchon à ladite ébauche.
Une modalité concrète d'un tel poinçon (6) est décrite aux figures 5 à 8.
D'une part, en ce qui concerne les conditions de pression, de température et de temps 2o permettant d'assurer l'adhérence dudit manchon, il convient d'avoir un couple temps-température tel qu'il y ait ramollissement dudit manchon, ou fusion à
l'interface entre Iedit manchon (30) et ladite ébauche (2), et cela, sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci et ledit poinçon (6). Typiquement, la matrice chauffante est à 200-300°C, de préférence entre 220 et 260°C, et elle est appliquée pendant un temps compris entre 0,1 et 1,5 s, et de~préférence pendant 0,5 à 0,9 s.
D'autre part, en ce qui concerne la pression exercée sur ledit manchon contre ladite ébauche (2), elle doit être, de préférence, au moins égale à 0,1 daN/mm2, et de préférence au moins égale à 0,15 daN/mm2.
3o On peut aussi, selon l'invention, appliquer ledit manchon (30) à
l'extérieur de ladite ébauche, comme illustré aux figures 3a et 3b, et dans ce cas, ledit manchon (33,34) est i de préf~,rencc un film thermorétractable qui est applicué ,i l'extPrieur de ladite ébauche (2).
Le procédz ~elo~1 l';nvention peut utiliser un ~~ispositif pour !r~ettre en oewr,, lc rroc,:ee s selon l'invention dans le cas oû ledit manchon (30) est ap~licu° à
l'intérieur de iaditc ébauche. Ce dispositif est illustré aux figures 5 à 8 et 1 1. Il comprenè un poinçon (6) et une matrice chauffante {8), ledit poinçon comprenant uno bague exila: sibie radialentent à
la suite d'une compression axiale entre ledü poinçon (5) et ladite matrice (3), de ;panière â appliquer ledit r.~anchon (30) contre ladite ébauche (2).
IG Avcc le dis; ositif illustré aux figures ~ à 8, la pression axiale entre matric° (8) ee poinçon (6) se transfbrtne en pression radiale, compte tenu du noyau évaseur (~_) de forme tronconique.
EXE~L~fLFS D~' 1ZEAI.ISA?IOI~
EXE~»LE 1 On a fabridué ~~es évauches (2) en alliage d'aluminium de :tt série i0~'~~a conformes à'.a figure 9 rar eirboutis:age et étira=c dc bande aluminium de 100 prn d'épaisseur ?o On a a(~;~revisionn4 un rouleau de film F:~.,4r'L,DPE de 29 mm de diamètre et de 90 ~.n:
d'épaisseur, comprenant une couche de 30 ~rm d'EA.:~ et de 60 ~!rn dz LDPF, forpté par coextrusion soui~7age en bulle.
On a utilisé le dispositi; (iî) décrit à la figure 11, et aux figuras ~ â 8, en ce ctui concerne lc détail de chaque étape Au poste 1, on a formé, à partir du filtra 1=,AA~'1.DPE dis manchons ;~0) de 28 ntm de hauteur, ayant un rabat (300) de 4 mm obtenu intantanément par scufElage d'air chaud f 7).
Au poste 2, on a ap(~rovisionné les ébauches (2) ayant leur hauteur finale.
Au poste 3, on appliqué la matrice chau~'ante (8) à une tempcratere de ?40°C pendant 0,8 s et avec une force axiale de 300 daN convertie en c~'ort radial (200 daN) sur une surface de manchon d'environ 1100 mm2 - soit environ une pression de 0, i 8 daNimm' .
~C'~i!_~i= :v;i~::".=!~:r Au poste 4, Ies capsules selon l'invention ont été éjectées.
Ces capsules ont été utilisées pour le surbouchage de bouteilles de vin.
s Des capsules selon l'invention, identiques à celles de l'exemple 1, ont été
fabriquées, avec en plus une bande de déchirement (4) comme représenté à la figure 10, car plus spécifiquement destinées au surbouchage de bouteilles d'alcools. Cette bande présentait une largeur de 6 mm.
Résultats comparatifs Les capsules de l'essai I ont été comparées aux capsules ébauches (2).
Les capsules de l'essai 2 ont étë comparées à des capsules en étain Softgard ~
dotées d'une même bande de déchirement.
1s La comparaison des capsules a été réalisée auprès d'utilisateurs selon un protocole déterminé comprenant l'ouverture de 15 bouteilles dotées de capsules sous nom de code et en présence d'une personne chargée d'observer en détail tous les faits marquants.
Il résulte de ces tests que ces capsules selon l'invention ont été jugées, tant sur leur facilité d'ouverture, que sur la sécurité de cette ouverture ou leur toucher, supérieures 2o aux capsules de référence en surbouchage de vin où le produit de référence était l'ébauche elle-même, et comparables aux capsules de référence en surbouchage d'alcools où le produit de référence était une capsule à base d'étain.
2s
Claims (17)
1 Capsule métallique (10) de bouchage ou de surbouchage d'un récipient, ayant une tête (11) et une jupe (12) comprenant une paroi métallique, ayant une zone d'ouverture destinée à être rompue lors d'une première ouverture, caractérisée en ce que ladite capsule (10) comprend un manchon (30,31,32,33,34) en matière plastique adhérant à
ladite paroi métallique dans la partie de ladite capsule correspondant à
ladite zone d'ouverture.
ladite paroi métallique dans la partie de ladite capsule correspondant à
ladite zone d'ouverture.
2. Capsule selon la revendication 1 dans laquelle ladite jupe (21) est recouverte par ledit manchon (30) sur une sauteur correspondant au moins à celle de ladite zone d'ouverture
3. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 2 dans laquelle ledit manchon (30) est à l'intérieur de ladite jupe.
4. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle l'épaisseur dudit manchon (30) est comprise entre 0,3 fois et 3 fois l'épaisseur de ladite paroi métallique de ladite zone d'ouverture.
5. Capsule selon la revendication 4 dans laquelle ladite paroi métallique comprend une couche d'aluminium ou alliage d'aluminium, à l'état recuit, et d'épaisseur moyenne comprise entre 30 et 100 µm, et éventuellement une couche de matière plastique d'épaisseur moyenne comprise entre 20 et 100 µm.
6. Capsule selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle ladite matière plastique dudit manchon (30) est choisie parmi les films en matière thermoplastique ou les vernis comprenant une matière thermoplastique.
7. Capsule selon la revendication 6 dans laquelle ledit film en matière thermoplastique, qui peut être monocouche ou multicouche, comprend une couche scellable à froid ou thermoscellable à ladite jupe.
8. Capsule selon la revendication 6 dans laquelle ledit film en matière plastique est rendu adhérent à ladite jupe grâce à une couche d'adhésif.
9. Capsule selon la revendication 7 dans laquelle ladite couche thermoscellable comprend un polymère ou copolymère polyoléfinique ayant des groupements ou fonctions acide, sous forme libre ou salifiée, assurant l'adhérence à une paroi métallique, notamment une paroi en aluminium ou alliage d'aluminium.
10. Capsule selon une quelconque des revendications 6 à 9 dans laquelle ladite matière plastique comprend au moins un des éléments suivants a) coloration dans la masse de ladite matière plastique, b) impression en surface ou, éventuellement, entre les couches dans le cas d'un film multicouche, c) incorporation dans ladite matière plastique d'additifs identificateurs constituant un moyen de ladite contre le vol, la fraude ou la contrefaçon, d) couche supplémentaire externe permettant l'adhérence au goulot dudit récipient, de manière à empêcher tout enlèvement frauduleuse de ladite capsule sans destruction de celle-ci
11. Capsule selon une quelconque des revendications 1 a 14 comprenant des moyens destinés à faciliter la première ouverture (4,40,41,5,50,51).
12. Procédé de fabrication d'une capsule selon une quelconque des revendications 1 à 11 dans lequel, a) on forme d'abord une ébauche (2) de ladite capsule métallique (10), par une succession d'étapes de mise en forme d'une barde (1) ou d'une feuille comprenant une couche métallique, typiquement par emboutissage et étirage, de manière à ce que ladite ébauche présente au moins 50% de la hauteur finale de ladite capsule, b) ladite ébauche (2) est ensuite revêtue par ledit manchon (30), mis en forme au préalable, en faisant adhérer ledit manchon (30) à ladite ébauche (2), c) on poursuit éventuellement la mise en forme de ladite ébauche (2) si elle était incomplète à l'issue de l'étape a), et son parachèvement, notamment la formation de moyens (4,40,41,5,50,51) destinés à faciliter ladite première ouverture.
13. Procédé selon a revendication 12 dans lequel, on réalise à l'étape a) tous les traitements qui seraient susceptibles d'endommager ledit manchon (30), notamment les traitements thermiques, y compris les opérations pouvant nécessiter des traitements thermiques comme la décoration des capsules, qui seraient à réaliser à une température supérieure à la température de fusion dudit manchon.
14. Procédé selon la revendication 13 dans lequel on utilise l'étape b), où en revêt ladite ébauche (2) dudit manchon (30), pour assurer tout ou partie de ladite mise en forme ou dudit parachèvement de l'étape c).
15. Procédé selon une quelconque des revendications 12 à 14 dans lequel ledit manchon (30) est constitué d'un film plastique, et est appliqué à l'intérieur de ladite ébauche (2):
~ en plaçant ledit manchon (3) sur un poinçon (6).
~ puis en plaçant ladite ébauche (2) sur ledit manchon (30), éventuellement mis en forme, - en exerçant, grâce à une matrice chauffante (8), une pression et un transfert thermique de ladite matrice (8) vers ladite ébauche (2), puis vers ledit manchon (30), pendant un temps et à une température choisis de maniére à assurer l'adhérence dudit manchon (30) à ladite ébauche (2), sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci et ledit poinçon (6).
~ en plaçant ledit manchon (3) sur un poinçon (6).
~ puis en plaçant ladite ébauche (2) sur ledit manchon (30), éventuellement mis en forme, - en exerçant, grâce à une matrice chauffante (8), une pression et un transfert thermique de ladite matrice (8) vers ladite ébauche (2), puis vers ledit manchon (30), pendant un temps et à une température choisis de maniére à assurer l'adhérence dudit manchon (30) à ladite ébauche (2), sans qu'il y ait fusion dudit manchon (30) à l'interface entre celui-ci et ledit poinçon (6).
16. Procédé selon la revendication 15 dans lequel ledit poinçon (6) comprend un moyen (61,62) permettant son expansion radiale, de manière à appliquer ledit manchon (30) contre ladite ébauche (2) avec une pression suffissante pour assurer l'adhérence dudit manchon à ladite ébauche.
17. Procédé selon une quelconque des revendications 12 à 14 dans lequel ledit manchon (33,34) est un film thermorétractable et est appliqué à l'extérieur de ladite ébauche (2).
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|---|---|
| CA2290133A1 true CA2290133A1 (fr) | 1998-10-29 |
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|---|---|---|---|
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