CA2399403C - Procede de traitement de surface de substrats polymeres - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé de traitement de surface de substrats polymères au cours duquel le substrat est soumis à une décharge électrique à barrière diélectrique, dans un mélange gazeux comportant un gaz porteur, ainsi qu'un gaz réducteur et/ou un gaz oxydant, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, se caractérisant par la mise en oeuvre des mesures suivantes: quand le mélange comprend un gaz oxydant, la teneur en gaz oxydant dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à 2000 ppm vol; quand le mélange comprend un gaz réducteur, la teneur en gaz réducteur dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à 30000 ppm vol.
Description
2 1 PCT/FR01/00202 PROCEDE DE TRAITEMENT DE SURFACE DE SUBSTRATS
POLYMERES
La présente invention concerne le domaine des traitements de surface de substrats polymères, qui sont couramment utilisés dans de très nombreuses industries, notamment celle de l'emballage, de l'isolation thermique, ou encore pour la fabrication de composants électriques isolants.
Néanmoins, ces matériaux ont le plus souvent des propriétés de surface qui rendent leur utilisation difficile dans des processus de transformation tels l'impression ou le collage, processus dans lesquels le mouillage du substrat et son adhésion avec un enduit (encre, colle, vernis...) sont indispensables :
en effet leur faible mouillabilité, résultant de leur structure, rend par exemple très difficile l'application d'encres ou de colles sur de telles surfaces.
De nombreux types de traitement (préparation) de surface de substrats polymères ont alors été développés de façon industrielle pour améliorer leurs propriétés. Ces traitements de surface sont utilisés tant par les producteurs de films de polymères que par les transformateurs ultérieurs (impression de films d'emballage, fabrication de condensateurs électriques etc....).
Parmi les méthodes les plus couramment utilisées pour effectuer ces opérations de traitement de surface, on trouve notamment des méthodes en phase liquide.
Outre que ces méthodes en phase liquide posent incontestablement des problèmes liés aux normes de respect de l'environnement qui sont de plus en plus sévères, il faut aussi signaler que l'application de ces méthodes en phase liquide se révèle très pointue et difficile à contrôler.
Dans ce contexte, une deuxièrne catégorie de méthodes de traitement de surfaces polymères a fait son apparition, elles sont qualifiées de "méthodes par voie sèche".
Dans cette catégorie, on peut citer l'exemple des traitements par flammage, utilisés de longue date dans cette industrie, mais dont l'effet thermique important les rendent difficilement compatibles avec les substrats de faible épaisseur (films, feuilles).
On peut également citer dans cette catégorie de traitements par voie sèche les traitements de surface par plasma sous basse pression, en vue d'introduire à la surface du polymère des fonctionnalités/groupements chimiques tels que des groupements amine, amide, nitrile, ou encore carbonyle, carboxyle et autre alcool ou ester, et changer ainsi les propriétés de surface du polymère, par exemple pour lui conférer une certaine hydrophilie. On peut illustrer cette catégorie de traitements basse pression à
l'aide de l'ouvrage de N. Inagaki datant de 1996 ( Plasma surface modification and plasma polymerization, Laboratory of Polymer Chemistry at Shizuoka University, TECHNOMIC Publishing Co. Inc), ainsi que par le document EP-A-679 680 qui concerne des traitements plasma basse pression à l'aide de mélanges comportant 20 à 60 % de CO2, ou 40 à 80% de N20.
Ces méthodes sont en première approche très attractives car elles présentent l'avantage d'un très bon respect de l'environnement, mais leur forte potentialité ne peut occulter leurs inconvénients majeurs liés au fait qu'elles sont pratiquées sous pression réduite en mode discontinu, et sont donc incompatibles avec le traitement de grandes surfaces polymères ou encore avec des cadences de production élevées qui doivent être mises en uvre en mode continu.
Toujours dans cette catégorie de traitement de surface par voie sèche il faut signaler que le traitement le plus utilisé dans l'industrie est un traitement du polymère par décharge électrique dans l'air à pression atmosphérique (appelé dans l'industrie traitement corona ). Malgré le caractère très répandu de ce traitement, on ne peut ignorer le fait que les valeurs d'énergie de surface obtenues par ce traitement sont trop faibles dans le cas de certains polymères tels le polypropylène, et que de plus elles décroissent rapidement dans le temps (mauvais vieillissement).
POLYMERES
La présente invention concerne le domaine des traitements de surface de substrats polymères, qui sont couramment utilisés dans de très nombreuses industries, notamment celle de l'emballage, de l'isolation thermique, ou encore pour la fabrication de composants électriques isolants.
Néanmoins, ces matériaux ont le plus souvent des propriétés de surface qui rendent leur utilisation difficile dans des processus de transformation tels l'impression ou le collage, processus dans lesquels le mouillage du substrat et son adhésion avec un enduit (encre, colle, vernis...) sont indispensables :
en effet leur faible mouillabilité, résultant de leur structure, rend par exemple très difficile l'application d'encres ou de colles sur de telles surfaces.
De nombreux types de traitement (préparation) de surface de substrats polymères ont alors été développés de façon industrielle pour améliorer leurs propriétés. Ces traitements de surface sont utilisés tant par les producteurs de films de polymères que par les transformateurs ultérieurs (impression de films d'emballage, fabrication de condensateurs électriques etc....).
Parmi les méthodes les plus couramment utilisées pour effectuer ces opérations de traitement de surface, on trouve notamment des méthodes en phase liquide.
Outre que ces méthodes en phase liquide posent incontestablement des problèmes liés aux normes de respect de l'environnement qui sont de plus en plus sévères, il faut aussi signaler que l'application de ces méthodes en phase liquide se révèle très pointue et difficile à contrôler.
Dans ce contexte, une deuxièrne catégorie de méthodes de traitement de surfaces polymères a fait son apparition, elles sont qualifiées de "méthodes par voie sèche".
Dans cette catégorie, on peut citer l'exemple des traitements par flammage, utilisés de longue date dans cette industrie, mais dont l'effet thermique important les rendent difficilement compatibles avec les substrats de faible épaisseur (films, feuilles).
On peut également citer dans cette catégorie de traitements par voie sèche les traitements de surface par plasma sous basse pression, en vue d'introduire à la surface du polymère des fonctionnalités/groupements chimiques tels que des groupements amine, amide, nitrile, ou encore carbonyle, carboxyle et autre alcool ou ester, et changer ainsi les propriétés de surface du polymère, par exemple pour lui conférer une certaine hydrophilie. On peut illustrer cette catégorie de traitements basse pression à
l'aide de l'ouvrage de N. Inagaki datant de 1996 ( Plasma surface modification and plasma polymerization, Laboratory of Polymer Chemistry at Shizuoka University, TECHNOMIC Publishing Co. Inc), ainsi que par le document EP-A-679 680 qui concerne des traitements plasma basse pression à l'aide de mélanges comportant 20 à 60 % de CO2, ou 40 à 80% de N20.
Ces méthodes sont en première approche très attractives car elles présentent l'avantage d'un très bon respect de l'environnement, mais leur forte potentialité ne peut occulter leurs inconvénients majeurs liés au fait qu'elles sont pratiquées sous pression réduite en mode discontinu, et sont donc incompatibles avec le traitement de grandes surfaces polymères ou encore avec des cadences de production élevées qui doivent être mises en uvre en mode continu.
Toujours dans cette catégorie de traitement de surface par voie sèche il faut signaler que le traitement le plus utilisé dans l'industrie est un traitement du polymère par décharge électrique dans l'air à pression atmosphérique (appelé dans l'industrie traitement corona ). Malgré le caractère très répandu de ce traitement, on ne peut ignorer le fait que les valeurs d'énergie de surface obtenues par ce traitement sont trop faibles dans le cas de certains polymères tels le polypropylène, et que de plus elles décroissent rapidement dans le temps (mauvais vieillissement).
3 PCT/FRO1/00202 Il faut alors signaler que la Demanderesse a, dans les documents EP-A-516 804 et EP-A-622 474, proposé un procédé de traitement de surface de substrats polymères au cours duquel le substrat est soumis à une décharge électrique à barrière diélectrique, dans une atmosphère comportant un gaz porteur, un silane, et un gaz oxydant, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, en vue de déposer à la surface du substrat une couche à base de silicium. Comme le rapporte ces documents, les procédés en question donnent lieu incontestablement à d'excellentes propriétés de surface, mais l'on conçoit que l'utilisation d'un silane entraîne un surcoût qui n'est pas toujours acceptable selon l'industrie concernée (applications à faible valeur ajoutée).
On peut également citer, dans ce domaine des méthodes de traitement de surface par décharge électrique à pression atmosphérique, les travaux de la société Toray Industries tels que notamment rapportés dans le document EP-A-10 632, où l'auteur rapporte les résultats de traitements de surface de substrats polymères selon lesquels une décharge corona est effectuée à
pression atmosphérique dans un mélange azote-CO2, la teneur en CO2 du mélange allant environ de 5000 ppm à 50%. Tous les exemples donnés dans le document montrent clairement que les meilleurs résultats de traitement, par exemple en terme d'énergie de surface (énergie de 60 dynes/cm et plus), sont obtenus pour des teneurs en C02 de plusieurs % voire plusieurs dizaines de % dans le mélange.
Dans ce contexte de méthodes existantes, les travaux qu'a poursuivis la Demanderesse sur ce sujet ont montré la nécessité de proposer de nouvelles conditions de traitement de surface de substrats polymères par décharge électrique, ceci pour les raisons suivantes :
- les besoins en terme de propriétés de surface (énergie de surface, mouillabilité...) sont très différents d'un secteur de l'industrie à l'autre :
par exemple entre un producteur de films polymères qui demandera un très bon maintien de l'énergie de surface des films avec le temps (compte tenu des
On peut également citer, dans ce domaine des méthodes de traitement de surface par décharge électrique à pression atmosphérique, les travaux de la société Toray Industries tels que notamment rapportés dans le document EP-A-10 632, où l'auteur rapporte les résultats de traitements de surface de substrats polymères selon lesquels une décharge corona est effectuée à
pression atmosphérique dans un mélange azote-CO2, la teneur en CO2 du mélange allant environ de 5000 ppm à 50%. Tous les exemples donnés dans le document montrent clairement que les meilleurs résultats de traitement, par exemple en terme d'énergie de surface (énergie de 60 dynes/cm et plus), sont obtenus pour des teneurs en C02 de plusieurs % voire plusieurs dizaines de % dans le mélange.
Dans ce contexte de méthodes existantes, les travaux qu'a poursuivis la Demanderesse sur ce sujet ont montré la nécessité de proposer de nouvelles conditions de traitement de surface de substrats polymères par décharge électrique, ceci pour les raisons suivantes :
- les besoins en terme de propriétés de surface (énergie de surface, mouillabilité...) sont très différents d'un secteur de l'industrie à l'autre :
par exemple entre un producteur de films polymères qui demandera un très bon maintien de l'énergie de surface des films avec le temps (compte tenu des
4 PCT/FR01/00202 temps de stockage des produits avant leur transformation) et un transformateur qui nécessitera très souvent de bonnes propriétés immédiates (par exemple lors de l'application de son traitement d'impression).
- les procédés selon l'art antérieur proposent le plus souvent des propriétés très élevées, plus élevées que nécessaire pour certaines applications industrielles qui pourraient par exemple se satisfaire de valeurs d'énergie de surface bien plus faibles.
La présente invention a alors pour objectif d'apporter une réponse aux problèmes techniques ci-dessus mentionnés, en proposant notamment de nouvelles conditions de traitement de surfaces polymères par décharge électrique permettant de contrôler la nature chimique des fonctions greffées sur la surface traitée ainsi que leur densité surfacique, et de fournir ainsi les propriétés requises par chaque site utilisateur, dans des conditions économiques.
L'application du procédé de traitement de surface selon l'invention aura alors notamment pour objectif de faciliter l'application d'une opération ultérieure, par exemple faciliter l'accrochage d'un revêtement d'encre, de vernis ou encore de colle.
Le procédé de traitement de surface de substrats polymères selon l'invention, au cours duquel le substrat est soumis à une décharge électrique à barrière diélectrique, dans un mélange gazeux de traitement comportant un gaz porteur, ainsi qu'un gaz réducteur et/ou un gaz oxydant, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, se caractérise alors par la mise en oeuvre des mesures suivantes :
- quand le mélange de traitement comprend un gaz oxydant, la teneur en gaz oxydant dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à
2000 ppm vol, - quand le mélange de traitement comprend un gaz réducteur, la teneur en gaz réducteur dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à 30000 ppm vol.
- les procédés selon l'art antérieur proposent le plus souvent des propriétés très élevées, plus élevées que nécessaire pour certaines applications industrielles qui pourraient par exemple se satisfaire de valeurs d'énergie de surface bien plus faibles.
La présente invention a alors pour objectif d'apporter une réponse aux problèmes techniques ci-dessus mentionnés, en proposant notamment de nouvelles conditions de traitement de surfaces polymères par décharge électrique permettant de contrôler la nature chimique des fonctions greffées sur la surface traitée ainsi que leur densité surfacique, et de fournir ainsi les propriétés requises par chaque site utilisateur, dans des conditions économiques.
L'application du procédé de traitement de surface selon l'invention aura alors notamment pour objectif de faciliter l'application d'une opération ultérieure, par exemple faciliter l'accrochage d'un revêtement d'encre, de vernis ou encore de colle.
Le procédé de traitement de surface de substrats polymères selon l'invention, au cours duquel le substrat est soumis à une décharge électrique à barrière diélectrique, dans un mélange gazeux de traitement comportant un gaz porteur, ainsi qu'un gaz réducteur et/ou un gaz oxydant, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, se caractérise alors par la mise en oeuvre des mesures suivantes :
- quand le mélange de traitement comprend un gaz oxydant, la teneur en gaz oxydant dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à
2000 ppm vol, - quand le mélange de traitement comprend un gaz réducteur, la teneur en gaz réducteur dans le mélange est comprise dans une gamme allant de 50 à 30000 ppm vol.
5 PCT/FR01/00202 Le procédé selon l'invention peut par ailleurs adopter l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes :
- quand le mélange de traitement comprend un gaz oxydant ce gaz oxydant est Ie C02 ou le N20 ou H20 ou un mélange de ces gaz.
- le mélange de traitement comprend un gaz porteur, un gaz oxydant, et un gaz réducteur, et R étant le rapport entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange, on a 0< R <15.
- la teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement est comprise dans une gamme allant de 100 à 1000 ppm vol. , le rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange étant compris dans la gamme 0,5 _< R<_ 8.
- les dites teneurs et ledit rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des produits ainsi traités qui soit de niveau intermédiaire telle que située dans la gamme allant de 40 à
50 mN/mètre.
- les dites teneurs et ledit rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des produits ainsi traités qui soit supérieure à 50 mN/mètre.
- ledit gaz réducteur est de l'hydrogène.
- au préalable, le substrat a été soumis à un prétraitement par passage dans une décharge électrique à barrière diélectrique, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, dans un mélange gazeux de prétraitement constitué d'air ou d'un gaz inerte, ce gaz inerte étant préférentiellement l'azote, l'argon, l'hélium ou un mélange de ces gaz.
- ledit substrat à la forme d'une feuille.
- ledit substrat à la forme d'un film.
- ledit substrat est une mousse.
- ledit substrat est constitué de fibres polymères tissées ou non tissées.
- quand le mélange de traitement comprend un gaz oxydant ce gaz oxydant est Ie C02 ou le N20 ou H20 ou un mélange de ces gaz.
- le mélange de traitement comprend un gaz porteur, un gaz oxydant, et un gaz réducteur, et R étant le rapport entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange, on a 0< R <15.
- la teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement est comprise dans une gamme allant de 100 à 1000 ppm vol. , le rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange étant compris dans la gamme 0,5 _< R<_ 8.
- les dites teneurs et ledit rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des produits ainsi traités qui soit de niveau intermédiaire telle que située dans la gamme allant de 40 à
50 mN/mètre.
- les dites teneurs et ledit rapport R entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des produits ainsi traités qui soit supérieure à 50 mN/mètre.
- ledit gaz réducteur est de l'hydrogène.
- au préalable, le substrat a été soumis à un prétraitement par passage dans une décharge électrique à barrière diélectrique, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, dans un mélange gazeux de prétraitement constitué d'air ou d'un gaz inerte, ce gaz inerte étant préférentiellement l'azote, l'argon, l'hélium ou un mélange de ces gaz.
- ledit substrat à la forme d'une feuille.
- ledit substrat à la forme d'un film.
- ledit substrat est une mousse.
- ledit substrat est constitué de fibres polymères tissées ou non tissées.
6 PCT/FR01/00202 - le polymère est une polyoléfine, un polymère vinylique, un polystyrène, un polyester, un polyamide ou un polycarbonate.
- le gaz porteur est un gaz inerte.
- le gaz porteur est l'azote, ou l'argon, ou l'hélium ou un mélange de ces gaz.
Comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, la notion de gaz oxydant selon la présente invention recouvre de façon très générale l'oxygène ainsi que les gaz susceptibles de libérer de l'oxygène. On préfère néanmoins selon la présente invention utiliser le C02 ou le NZO ou H2O ou un mélange de ces gaz.
De même, si l'on a tout particulièrement illustré dans ce qui précède le cas de l'hydrogène comme gaz réducteur, on conçoit que bien d'autres gaz entrent dans cette catégorie sans sortir à aucune moment du cadre de la présente invention.
On va montrer dans ce qui suit à l'aide de nombreux exemples de mise en oeuvre que la présente invention permet effectivement de fournir les propriétés de surface requises par chaque type de site utilisateur, qu'il s'agisse de propriétés immédiates ou de maintien dans le temps, ceci dans des conditions remarquablement économiques.
On va également montrer dans l'analyse qui suit que ces conditions et résultats sont en contradiction avec ce qu'annonçait jusqu'ici la littérature existante.
On décrit ici un premier exemple de traitement de surface (partiellement conforme à l'invention), sur un film commercialement disponible de polypropylène sans additif, d'épaisseur 15 microns, ce film étant traité sous différents mélanges N2/CO2, ceci pour une vitesse de défilement du film de 50 m/min et une puissance spécifique de décharge de 60 Wmn/m2. Dans chaque cas on mesure l'énergie de surface ainsi que le résultat d'un test d'adhésion, test d'adhésion dit tape test à 90 couramment pratiqué dans
- le gaz porteur est un gaz inerte.
- le gaz porteur est l'azote, ou l'argon, ou l'hélium ou un mélange de ces gaz.
Comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, la notion de gaz oxydant selon la présente invention recouvre de façon très générale l'oxygène ainsi que les gaz susceptibles de libérer de l'oxygène. On préfère néanmoins selon la présente invention utiliser le C02 ou le NZO ou H2O ou un mélange de ces gaz.
De même, si l'on a tout particulièrement illustré dans ce qui précède le cas de l'hydrogène comme gaz réducteur, on conçoit que bien d'autres gaz entrent dans cette catégorie sans sortir à aucune moment du cadre de la présente invention.
On va montrer dans ce qui suit à l'aide de nombreux exemples de mise en oeuvre que la présente invention permet effectivement de fournir les propriétés de surface requises par chaque type de site utilisateur, qu'il s'agisse de propriétés immédiates ou de maintien dans le temps, ceci dans des conditions remarquablement économiques.
On va également montrer dans l'analyse qui suit que ces conditions et résultats sont en contradiction avec ce qu'annonçait jusqu'ici la littérature existante.
On décrit ici un premier exemple de traitement de surface (partiellement conforme à l'invention), sur un film commercialement disponible de polypropylène sans additif, d'épaisseur 15 microns, ce film étant traité sous différents mélanges N2/CO2, ceci pour une vitesse de défilement du film de 50 m/min et une puissance spécifique de décharge de 60 Wmn/m2. Dans chaque cas on mesure l'énergie de surface ainsi que le résultat d'un test d'adhésion, test d'adhésion dit tape test à 90 couramment pratiqué dans
7 PCT/FR01/00202 l'industrie et au cours duquel il est attribué une note de 1 à 5 (utilisation à
cette occasion du tape 4104 de la marque TesaTM) On obtient alors pour ce premier exemple les résultats suivants (Tableau 1). Tableau 1 Teneur en C02 Énergie de surface Test d'adhésion dans le mélange juste après traitement à 90 500 ppm 58 Note 4/5 5000 ppm 58 Note 3/5 % 52 Note 3/5 5 On note donc immédiatement à l'examen des résultats du tableau 1 que contrairement à ce qu'annonce la littérature citée plus haut dans la présente demande, d'excellents résultats, tant en terme d'énergie de surface que d'adhésion, sont obtenus pour de faibles teneurs en C02. Alors qu'une dégradation se produit pour des teneurs atteignant 10 % (a fortiori plusieurs 10 dizaine de %).
On va illustrer ci-dessous (tableau 2) dans le cadre d'un second exemple de traitement de surface (partiellement conforme à l'invention), l'influence de l'hydrogène sur les résultats obtenus. Le film traité ici est le même que celui de l'exemple 1, de même pour la vitesse de défilement, alors que la puissance spécifique de décharge est ici de 35 Wmn/mz.
Mélange gazeux teneurs Énergie de surface (ppm) juste après traitement (mN/m) N2/C02 250 ppm de C02 52 N2/C02 500 ppm de C02 55 N2/C02/H2 250 ppm de C02 58 et 250 ppm de H2 N2/H2 250 ppm de H2 55 N2/H2 500 ppm de H2 56 Air // 34
cette occasion du tape 4104 de la marque TesaTM) On obtient alors pour ce premier exemple les résultats suivants (Tableau 1). Tableau 1 Teneur en C02 Énergie de surface Test d'adhésion dans le mélange juste après traitement à 90 500 ppm 58 Note 4/5 5000 ppm 58 Note 3/5 % 52 Note 3/5 5 On note donc immédiatement à l'examen des résultats du tableau 1 que contrairement à ce qu'annonce la littérature citée plus haut dans la présente demande, d'excellents résultats, tant en terme d'énergie de surface que d'adhésion, sont obtenus pour de faibles teneurs en C02. Alors qu'une dégradation se produit pour des teneurs atteignant 10 % (a fortiori plusieurs 10 dizaine de %).
On va illustrer ci-dessous (tableau 2) dans le cadre d'un second exemple de traitement de surface (partiellement conforme à l'invention), l'influence de l'hydrogène sur les résultats obtenus. Le film traité ici est le même que celui de l'exemple 1, de même pour la vitesse de défilement, alors que la puissance spécifique de décharge est ici de 35 Wmn/mz.
Mélange gazeux teneurs Énergie de surface (ppm) juste après traitement (mN/m) N2/C02 250 ppm de C02 52 N2/C02 500 ppm de C02 55 N2/C02/H2 250 ppm de C02 58 et 250 ppm de H2 N2/H2 250 ppm de H2 55 N2/H2 500 ppm de H2 56 Air // 34
8 PCT/FR01/00202 Tableau 2 On constate alors sur ce tableau l'intérêt du mélange ternaire pour ce polymère, y compris pour de faibles teneurs en C02 et en hydrogène.
Le tableau 3 ci-dessous illustre pour sa part dans le cadre d'un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'influence du rapport H2/N2O (dans une atmosphère N2/N20/H2 à 250 ppm de N20) sur les résultats observés.
Pour ce troisième exemple le film traité est le même que celui de l'exemple 1, la vitesse de défilement est ici de 80m/min, tandis que la puissance spécifique de la décharge est ici de 25Wmn/m2.
On constate alors sur ce tableau 3 que la valeur du rapport H2/N20 exerce une influence sur les résultats obtenus immédiatement après traitement, et que plus la valeur du rapport H2 est élevée plus les résultats s'améliorent (ceci étant valable jusqu'à un certain niveau du rapport H2/N20).
On notera par ailleurs que les résultats après 100 jours de vieillissement (non présentés sur le tableau) montrent un résultat relativement constant à
40 mN/m quelque soit le rapport H2/N20 (à titre illustratif on note que l'on obtient, dans ces mêmes conditions de vieillissement à 100 jours, une valeur de 34 mN/m pour le cas d'un traitement corona air de ce même film).
rapport H2/N20 Énergie de surface juste après traitement (mN/m) 0 (=N2/N20) 44 0,5 42 Tableau 3
Le tableau 3 ci-dessous illustre pour sa part dans le cadre d'un troisième exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'influence du rapport H2/N2O (dans une atmosphère N2/N20/H2 à 250 ppm de N20) sur les résultats observés.
Pour ce troisième exemple le film traité est le même que celui de l'exemple 1, la vitesse de défilement est ici de 80m/min, tandis que la puissance spécifique de la décharge est ici de 25Wmn/m2.
On constate alors sur ce tableau 3 que la valeur du rapport H2/N20 exerce une influence sur les résultats obtenus immédiatement après traitement, et que plus la valeur du rapport H2 est élevée plus les résultats s'améliorent (ceci étant valable jusqu'à un certain niveau du rapport H2/N20).
On notera par ailleurs que les résultats après 100 jours de vieillissement (non présentés sur le tableau) montrent un résultat relativement constant à
40 mN/m quelque soit le rapport H2/N20 (à titre illustratif on note que l'on obtient, dans ces mêmes conditions de vieillissement à 100 jours, une valeur de 34 mN/m pour le cas d'un traitement corona air de ce même film).
rapport H2/N20 Énergie de surface juste après traitement (mN/m) 0 (=N2/N20) 44 0,5 42 Tableau 3
9 PCT/FR01/00202 Le tableau 4 ci-dessous illustre dans le cadre d'un 4e exemple de mise en oeuvre de l'invention, l'influence du rapport H2/CO2 (dans une atmosphère N2/CO2/H2 à 500 ppm de C02) sur les résultats observés.
Pour ce 4e exemple, le film traité est le même que celui de l'exemple 1, la vitesse de défilement est ici de 50 m/min, tandis que la puissance spécifique de la décharge est ici de 50 Wmn/m2.
On voit bien alors que dans ce cas-ci, le rapport H2/CO2 n'a que peu d'influence sur les résultats à t=0, alors qu'en revanche son influence est grande à 100 jours.
Le tableau 5 ci-dessous illustre l'effet de la puissance spécifique sur les résultats obtenus, pour le même film que précédemment, le mélange gazeux de traitement étant un mélange N2/N20 à 250 ppm de N20.
Les résultats du tableau 5 permettent de constater le fait que plus la puissance est élevée, plus les performances s'améliorent, y compris en vieillissement (mais on note aussi que plus la puissance est élevée plus la dégradation relative dans le temps est élevée).
Rapport H2/C02 Énergie de surface Énergie de surface immédiatement après à t = 100 jours traitement (mN/m) (mN/m) N2/C02 500ppm 58 46 0,5 60 44 Tableau 4
Pour ce 4e exemple, le film traité est le même que celui de l'exemple 1, la vitesse de défilement est ici de 50 m/min, tandis que la puissance spécifique de la décharge est ici de 50 Wmn/m2.
On voit bien alors que dans ce cas-ci, le rapport H2/CO2 n'a que peu d'influence sur les résultats à t=0, alors qu'en revanche son influence est grande à 100 jours.
Le tableau 5 ci-dessous illustre l'effet de la puissance spécifique sur les résultats obtenus, pour le même film que précédemment, le mélange gazeux de traitement étant un mélange N2/N20 à 250 ppm de N20.
Les résultats du tableau 5 permettent de constater le fait que plus la puissance est élevée, plus les performances s'améliorent, y compris en vieillissement (mais on note aussi que plus la puissance est élevée plus la dégradation relative dans le temps est élevée).
Rapport H2/C02 Énergie de surface Énergie de surface immédiatement après à t = 100 jours traitement (mN/m) (mN/m) N2/C02 500ppm 58 46 0,5 60 44 Tableau 4
10 PCT/FR01/00202 Puissance spécifique Vitesse de Energie Energie à
Wmn/m2 défilement immédiatement t = 100 jours après traitement (mN/m) (mN/m) 25 80 m/min 44 42 35 50 m/min 48 40-44 50 50 m/min 58 48 Tableau 5 Le tableau 6 illustre alors l'effet comparatif d'un pré-traitement corona à
l'air selon l'invention d'une part sur le polymère déjà évoqué dans le cadre des exemples 1 à 5 (polypropylène sans additifs) et d'autre part sur du polypropylène additivé (source commercialement disponible). Le traitement principal selon l'invention est effectué à l'aide d'une vitesse de défilement de 50 m/min, d'une puissance spécifique de 50 Wmn/m2, le mélange de traitement utilisé étant un mélange N2/CO2/H2 à 500 ppm de C02 et 500 ppm d'hydrogène.
On voit bien alors que le comportement de ces deux types de substrats vis à vis du pré-traitement n'est pas identique : dans le cas du polypropylène non additivé le pré-traitement a dégradé la surface entraînant une chute de performances, alors que dans le cas du polypropylène additivé l'effet du pré-traitement est incontestablement positif .
Film Pré-Énergie immédiatement traitement à 50 après traitement Wmn/m2 (rnN/m) PP additivé Non 44 PP additivé Oui 54 PP non additivé Oui 41 Table 6 On conçoit alors que l'on a bien effectivement démontré à l'aide des nombreux exemples précédents que la présente invention offre des nouvelles conditions de traitement de surface de substrats polymère par voie sèche permettant effectivement de fournir les propriétés de surface requises par chaque type de site utilisateur, que ce site requiert des propriétés de surface immédiates ou qu'il requiert des propriétés se maintenant dans le temps, ceci dans des conditions remarquablement économiques (mise en oeuvre de gaz bon marché avec au demeurant des teneurs en gaz actifs extrêmement faibles par rapport à ce qui est recommandé dans la littérature existante).
De même comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée pour autant mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à la l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, si l'on a tout particulièrement insisté dans ce qui précède sur les grandes familles de polymères d'utilisation très courante que sont les polystyrènes ou encore les polyoléfines, on aura compris que la présente invention apporte une réponse technique à tous les types d'applications, y compris sur des polymères moins couramment utilisés tels que les polyamides ou encore les polyacrylonitriles, ceci étant donné à titre illustratif des nombreuses familles de polymères présentes dans l'industrie, nullement limitatif.
Wmn/m2 défilement immédiatement t = 100 jours après traitement (mN/m) (mN/m) 25 80 m/min 44 42 35 50 m/min 48 40-44 50 50 m/min 58 48 Tableau 5 Le tableau 6 illustre alors l'effet comparatif d'un pré-traitement corona à
l'air selon l'invention d'une part sur le polymère déjà évoqué dans le cadre des exemples 1 à 5 (polypropylène sans additifs) et d'autre part sur du polypropylène additivé (source commercialement disponible). Le traitement principal selon l'invention est effectué à l'aide d'une vitesse de défilement de 50 m/min, d'une puissance spécifique de 50 Wmn/m2, le mélange de traitement utilisé étant un mélange N2/CO2/H2 à 500 ppm de C02 et 500 ppm d'hydrogène.
On voit bien alors que le comportement de ces deux types de substrats vis à vis du pré-traitement n'est pas identique : dans le cas du polypropylène non additivé le pré-traitement a dégradé la surface entraînant une chute de performances, alors que dans le cas du polypropylène additivé l'effet du pré-traitement est incontestablement positif .
Film Pré-Énergie immédiatement traitement à 50 après traitement Wmn/m2 (rnN/m) PP additivé Non 44 PP additivé Oui 54 PP non additivé Oui 41 Table 6 On conçoit alors que l'on a bien effectivement démontré à l'aide des nombreux exemples précédents que la présente invention offre des nouvelles conditions de traitement de surface de substrats polymère par voie sèche permettant effectivement de fournir les propriétés de surface requises par chaque type de site utilisateur, que ce site requiert des propriétés de surface immédiates ou qu'il requiert des propriétés se maintenant dans le temps, ceci dans des conditions remarquablement économiques (mise en oeuvre de gaz bon marché avec au demeurant des teneurs en gaz actifs extrêmement faibles par rapport à ce qui est recommandé dans la littérature existante).
De même comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée pour autant mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à la l'homme de l'art dans le cadre des revendications ci-après. Ainsi, si l'on a tout particulièrement insisté dans ce qui précède sur les grandes familles de polymères d'utilisation très courante que sont les polystyrènes ou encore les polyoléfines, on aura compris que la présente invention apporte une réponse technique à tous les types d'applications, y compris sur des polymères moins couramment utilisés tels que les polyamides ou encore les polyacrylonitriles, ceci étant donné à titre illustratif des nombreuses familles de polymères présentes dans l'industrie, nullement limitatif.
Claims (12)
1. Procédé de traitement de surface de substrats polymères au cours duquel le substrat est soumis à une décharge électrique à barrière diélectrique, dans un mélange gazeux de traitement comportant un gaz porteur, ainsi qu'un gaz réducteur et un gaz oxydant, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, la teneur en gaz oxydant dans le mélange étant comprise dans une gamme allant de 50 à 2000 ppm vol, et la teneur en gaz réducteur dans le mélange étant comprise dans une gamme allant de 50 à 30000 ppm vol.
2. Procédé de traitement de surface selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gaz oxydant est CO2, N2O, H2O ou un mélange de ces gaz.
3. Procédé de traitement de surface selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que R étant le rapport entre ladite teneur en gaz réducteur et ladite teneur en gaz oxydant dans le mélange, on a 0< R < 15.
4. Procédé de traitement de surface selon la revendication 3, caractérisé en ce que la teneur en gaz oxydant dans le mélange de traitement est comprise dans une gamme allant de 100 à 1000 ppm vol, le rapport R étant compris dans la gamme 0.5 <= R <= 8.
5. Procédé de traitement de surface selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les dites teneurs et ledit rapport R sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des substrats ainsi traités qui soit de niveau intermédiaire située dans la gamme allant de 40 à 50 mN/m.
6. Procédé de traitement de surface selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que les dites teneurs et ledit rapport R sont ajustés de manière à obtenir une énergie de surface des substrats ainsi traités qui soit supérieure à
50 mN/m.
50 mN/m.
7. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que au préalable, le substrat a été
soumis à un prétraitement par passage dans une décharge électrique à barrière diélectrique, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, dans un mélange gazeux de prétraitement constitué d'air, d'un gaz inerte ou d'un mélange de ces gaz.
soumis à un prétraitement par passage dans une décharge électrique à barrière diélectrique, à une pression sensiblement égale à la pression atmosphérique, dans un mélange gazeux de prétraitement constitué d'air, d'un gaz inerte ou d'un mélange de ces gaz.
8. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit substrat à la forme d'une feuille.
9. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit substrat à la forme d'un film.
10. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit substrat est constitué de fibres polymères tissées ou non tissées.
11. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit substrat est une mousse.
12. Procédé de traitement de surface selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le polymère est une polyoléfine, un polymère vinylique, un polystyrène, un polyester, un polyamide ou un polycarbonate.
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