CA2429319A1 - Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation, et gaz obtenue par cette separation - Google Patents

Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation, et gaz obtenue par cette separation Download PDF

Info

Publication number
CA2429319A1
CA2429319A1 CA002429319A CA2429319A CA2429319A1 CA 2429319 A1 CA2429319 A1 CA 2429319A1 CA 002429319 A CA002429319 A CA 002429319A CA 2429319 A CA2429319 A CA 2429319A CA 2429319 A1 CA2429319 A1 CA 2429319A1
Authority
CA
Canada
Prior art keywords
fraction
head
foot
distillation column
distillation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CA002429319A
Other languages
English (en)
Other versions
CA2429319C (fr
Inventor
Henri Paradowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technip Energies France SAS
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of CA2429319A1 publication Critical patent/CA2429319A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of CA2429319C publication Critical patent/CA2429319C/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0238—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 2 carbon atoms or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/76—Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2280/00—Control of the process or apparatus
    • F25J2280/02—Control in general, load changes, different modes ("runs"), measurements

Abstract

Procédé et installation de séparation d'un mélange gazeux et gaz obtenus par cette installation. La présente invention concerne un procédé et une installation de séparation cryogénique des constituants d'un gaz naturel sou s pression (14) par un premier séparateur de phases (B1) dont les constituants de chacune des phases sont séparés dans une colonne de distillation (C1). Un e partie de la fraction gazeuse (5) issue de la tête de la colonne (C1) est recyclée au dernier étage de celle-ci. Le procédé comprend en outre la dérivation (9) d'une partie d'une première fraction de tête (3) issue du premier séparateur de phase. Le procédé comprend de plus la séparation d'une première fraction de pied (4) issue du premier séparateur, dans un second séparateur (B2). D'autres modes de réalisation sont également décrits.</SDOA B>

Claims (14)

1. Procédé de séparation d'un mélange refroidi sous.
pression contenant du méthane et des hydrocarbures en C2 et supérieurs, en une fraction finale légère (1) enrichie en méthane et une fraction finale lourde (2) enrichie en hydrocarbures en C2 et supérieurs, comprenant une première étape (I) dans laquelle (Ia) on sépare ledit mélange refroidi sous pression, dans un premier ballon (B1), en une première fraction de tête (3) relativement plus volatile, et une première fraction de pied (4) relativement moins volatile, dans laquelle (Ib) on introduit la première fraction de pied (4) dans une partie médiane d'une colonne de distillation (C1), dans laquelle (Ic) on collecte, dans une partie basse de la colonne, en tant que seconde fraction de pied (2), la fraction finale lourde (2) enrichie en hydrocarbures en C2 et supérieurs, dans laquelle (Id) on introduit, après l'avoir détendue dans une turbine (T1), la première fraction de tête (3) dans une partie haute de la colonne de distillation, dans laquelle (Ie) on collecte, dans la partie haute de la colonne, une seconde fraction de tête (5) enrichie en méthane, dans laquelle (If) on soumet ensuite la seconde fraction de tête (5), pour l'obtention de la fraction finale légère (1), à une compression et à
un refroidissement, et dans laquelle (Ig) on prélève de la fraction finale légère (1) une première fraction de prélèvement (6), ce procédé comprenant une seconde étape (II) dans laquelle (IIa) on introduit la première fraction de prélèvement (6), après refroidissement et liquéfaction, dans la partie haute de la colonne de distillation, caractérisé en ce qu'il comprend une troisième étape (III) dans laquelle (IIIa) on soumet la première fraction de pied (4) à une pluralité de sous-étapes comprenant un réchauffage, un passage dans un second ballon (B2), et une séparation en une troisième fraction de tête (7) relativement plus volatile, et une troisième fraction de pied (8) relativement moins volatile, dans laquelle (IIIb) on introduit la troisième fraction de pied (8) dans la partie médiane de la colonne.
de distillation, et dans laquelle (IIIc) on introduit la troisième fraction de tête (7), après refroidissement et liquéfaction, dans la partie haute de la colonne de distillation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on prélève de la première fraction de tête (3) une deuxième fraction de prélèvement (9), et en ce qu'on introduit cette deuxième fraction de prélèvement (9), après refroidissement et liquéfaction, dans la partie haute de la colonne de distillation.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite deuxième fraction de prélèvement (9) est refroidie et partiellement condensée puis séparée dans un troisième ballon (B3) en une quatrième fraction de tête relativement plus volatile (10), qui est refroidie et liquéfiée puis introduite dans la partie haute de la colonne de distillation, et une quatrième fraction de pied relativement moins volatile (11), qui est réchauffée puis séparée dans un quatrième ballon (B4) en une cinquième fraction de tête relativement plus volatile (12) qui est refroidie puis introduite dans la partie haute de la colonne de distillation, et une cinquième fraction de pied relativement moins volatile (13) qui est réchauffée puis est envoyée dans ledit deuxième ballon.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie inférieure de la colonne de distillation comporte une pluralité d'étages reliés par paires à un ou une pluralité de rebouilleurs latéraux.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième fraction de tête (5), pour l'obtention de la fraction finale légère (1), est, après sortie de la colonne de distillation, successivement soumise à un réchauffage, à une première compression dans un premier compresseur (K1) couplé à la turbine de détente (T1), à
une seconde compression dans un second compresseur (K2), et à un refroidissement.
6. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie haute de la colonne de distillation comprend au moins deux étages successifs dont le premier est le plus bas et la cinquième fraction de tête (12), est introduite au dessus du premier étage.
7. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie haute de la colonne de distillation comprend au moins trois étages successifs dont le premier est le plus bas et la cinquième fraction de tête. (10), est introduite au dessus du deuxième étage.
8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la partie haute de la colonne de distillation comprend au moins deux étages successifs dont le premier est le plus bas et la deuxième fraction de prélèvement (9), est introduite au dessus du premier étage.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie haute de la colonne de distillation comprend au moins trois étages dont le premier est le plus bas, dans laquelle on introduit la première fraction de prélèvement (6) dans une partie basse du dernier étage, et en ce que la troisième fraction de tête (7), est introduite en dessous du dernier étage.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la troisième fraction de tête (7) est introduite au premier étage de la partie haute de la colonne de distillation.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie médiane de la colonne de distillation comprend au moins deux étages successifs dont le premier est le plus bas et dans laquelle la troisième fraction de pied (8) est introduite au moins au premier étage, et en ce que la première fraction de tête (3) est introduite au dessus du premier étage.
12. Gaz enrichi en méthane obtenu par le procédé
selon l'une des revendications précédentes.
13. Gaz liquéfié enrichi en hydrocarbures en C2 et supérieurs obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 11.
14. Installation de séparation d'un mélange refroidi sous pression contenant du méthane et des hydrocarbures en C2 et supérieurs, en une fraction finale légère (1) enrichie en méthane et une fraction finale lourde (2) enrichie en hydrocarbures en C2 et supérieurs, comprenant des moyens pour effectuer une première étape (I) dans laquelle (Ia) on sépare ledit mélange refroidi sous pression, dans un premier ballon (B1), en une première fraction de tête (3) relativement plus volatile, et une première fraction de pied (4) relativement moins volatile, dans laquelle (Ib) on introduit la première fraction de pied (4) dans une partie médiane d'une colonne de distillation (C1), dans laquelle (Ic) on collecte, dans une partie basse de la colonne, en tant que seconde fraction de pied (2), la fraction finale lourde (2) enrichie en hydrocarbures en C2 et supérieurs, dans laquelle (Id) on introduit, après l'avoir détendue dans une turbine (T1), la première fraction de tête (3) dans une partie haute de la colonne de distillation, dans laquelle (Ie) on collecte, dans la partie haute de la colonne, une seconde fraction de tête (5) enrichie en méthane, dans laquelle (If) on soumet ensuite la seconde fraction de tête (5), pour l'obtention de la fraction finale légère (1), à une compression et à un refroidissement, et dans laquelle (Ig) on prélève de la fraction finale légère (1) une première fraction de prélèvement (6), cette installation comprenant des moyens pour effectuer une seconde étape (II) dans laquelle (IIa) on introduit la première fraction de prélèvement (6), après refroidissement et liquéfaction, dans la partie haute de la colonne de distillation, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour effectuer une troisième étape (III) dans laquelle (IIIa) on soumet la première fraction de pied (4) à une pluralité de sous-étapes comprenant un réchauffage, un passage dans un second ballon (B2), et une séparation en une troisième fraction de tête (7) relativement plus volatile, et une troisième fraction de pied (8) relativement moins volatile, dans laquelle (IIIb) on introduit la troisième fraction de pied (8) dans la partie médiane de la colonne de distillation, et dans laquelle (IIIc) on introduit la troisième fraction de tête (7), après refroidissement et liquéfaction, dans la partie haute de la colonne de distillation.
CA2429319A 2000-12-13 2001-12-13 Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation, et gaz obtenue par cette separation Expired - Lifetime CA2429319C (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR00/16238 2000-12-13
FR0016238A FR2817766B1 (fr) 2000-12-13 2000-12-13 Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation,et gaz obtenus par cette separation
PCT/FR2001/003982 WO2002048627A1 (fr) 2000-12-13 2001-12-13 Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CA2429319A1 true CA2429319A1 (fr) 2002-06-20
CA2429319C CA2429319C (fr) 2010-05-25

Family

ID=8857600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CA2429319A Expired - Lifetime CA2429319C (fr) 2000-12-13 2001-12-13 Procede et installation de separation d'un melange gazeux contenant du methane par distillation, et gaz obtenue par cette separation

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6578379B2 (fr)
EP (1) EP1454104B1 (fr)
CN (1) CN100389295C (fr)
AR (1) AR043699A1 (fr)
AU (2) AU2002219300B2 (fr)
BR (1) BR0116093B1 (fr)
CA (1) CA2429319C (fr)
DZ (1) DZ3452A1 (fr)
EA (1) EA004469B1 (fr)
EG (1) EG23055A (fr)
FR (1) FR2817766B1 (fr)
MY (1) MY134842A (fr)
NO (1) NO335827B1 (fr)
WO (1) WO2002048627A1 (fr)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7484385B2 (en) * 2003-01-16 2009-02-03 Lummus Technology Inc. Multiple reflux stream hydrocarbon recovery process
FR2855526B1 (fr) * 2003-06-02 2007-01-26 Technip France Procede et installation de production simultanee d'un gaz naturel apte a etre liquefie et d'une coupe de liquides du gaz naturel
RU2272973C1 (ru) * 2004-09-24 2006-03-27 Салават Зайнетдинович Имаев Способ низкотемпературной сепарации газа (варианты)
US7219513B1 (en) * 2004-11-01 2007-05-22 Hussein Mohamed Ismail Mostafa Ethane plus and HHH process for NGL recovery
CA2614414C (fr) * 2005-07-07 2012-03-27 Fluor Technologies Corporation Procedes et configurations de recuperation de liquides de gaz naturel
US9410737B2 (en) * 2005-07-25 2016-08-09 Fluor Corporation NGL recovery methods and configurations
AU2007229546B2 (en) * 2006-03-24 2010-04-29 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for liquefying a hydrocarbon stream
WO2008002592A2 (fr) * 2006-06-27 2008-01-03 Fluor Technologies Corporation Procédés et configurations de récupération de l'éthane
US20080078205A1 (en) * 2006-09-28 2008-04-03 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon Gas Processing
US8590340B2 (en) * 2007-02-09 2013-11-26 Ortoff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US8919148B2 (en) * 2007-10-18 2014-12-30 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9243842B2 (en) 2008-02-15 2016-01-26 Black & Veatch Corporation Combined synthesis gas separation and LNG production method and system
US20090282865A1 (en) 2008-05-16 2009-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US8584488B2 (en) * 2008-08-06 2013-11-19 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas production
CN101476813B (zh) * 2009-01-21 2011-06-15 成都蜀远煤基能源科技有限公司 一种煤气化装置来原料气的分离方法和装置
US9933207B2 (en) * 2009-02-17 2018-04-03 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9052136B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-09 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
MY153060A (en) * 2009-02-17 2014-12-31 Ortloff Engineers Ltd Hydrocarbon gas processing
US9939195B2 (en) * 2009-02-17 2018-04-10 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly
US8881549B2 (en) * 2009-02-17 2014-11-11 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9080811B2 (en) * 2009-02-17 2015-07-14 Ortloff Engineers, Ltd Hydrocarbon gas processing
US9074814B2 (en) * 2010-03-31 2015-07-07 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9052137B2 (en) 2009-02-17 2015-06-09 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
FR2944523B1 (fr) * 2009-04-21 2011-08-26 Technip France Procede de production d'un courant riche en methane et d'une coupe riche en hydrocarbures en c2+ a partir d'un courant de gaz naturel de charge, et installation associee
US20100287982A1 (en) * 2009-05-15 2010-11-18 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied Natural Gas and Hydrocarbon Gas Processing
US8434325B2 (en) 2009-05-15 2013-05-07 Ortloff Engineers, Ltd. Liquefied natural gas and hydrocarbon gas processing
CA2764636C (fr) * 2009-06-11 2018-12-04 Ortloff Engineers, Ltd. Traitement de gaz d'hydrocarbure comportant un seul element d'equipement d'appareil de traitement
FR2947897B1 (fr) * 2009-07-09 2014-05-09 Technip France Procede de production d'un courant riche en methane et d'un courant riche en hydrocarbures en c2+, et installation associee.
US20110067441A1 (en) * 2009-09-21 2011-03-24 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon Gas Processing
US9021832B2 (en) 2010-01-14 2015-05-05 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US9057558B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-16 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing including a single equipment item processing assembly
US9068774B2 (en) * 2010-03-31 2015-06-30 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US8524046B2 (en) * 2010-03-30 2013-09-03 Uop Llc Distillation column pressure control
US10113127B2 (en) 2010-04-16 2018-10-30 Black & Veatch Holding Company Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
MY160789A (en) 2010-06-03 2017-03-15 Ortloff Engineers Ltd Hydrocarbon gas processing
FR2966578B1 (fr) 2010-10-20 2014-11-28 Technip France Procede simplifie de production d'un courant riche en methane et d'une coupe riche en hydrocarbures en c2+ a partir d'un courant de gaz naturel de charge, et installation associee.
CA2819128C (fr) 2010-12-01 2018-11-13 Black & Veatch Corporation Recuperation de ngl a partir de gaz naturel a l'aide d'un melange de refrigerants
RU2514859C2 (ru) * 2012-02-10 2014-05-10 Общество С Ограниченной Ответственностью "Аэрогаз" Способ разделения смеси газов
US10139157B2 (en) * 2012-02-22 2018-11-27 Black & Veatch Holding Company NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant
US10766836B2 (en) * 2013-03-14 2020-09-08 Kellogg Brown & Root Llc Methods and systems for separating olefins
US9581385B2 (en) 2013-05-15 2017-02-28 Linde Engineering North America Inc. Methods for separating hydrocarbon gases
MX2016003030A (es) 2013-09-11 2016-05-24 Ortloff Engineers Ltd Procesamiento de hidrocarburos.
RU2674807C2 (ru) 2013-09-11 2018-12-13 Ортлофф Инджинирс, Лтд. Обработка газообразных углеводородов
JP6591983B2 (ja) 2013-09-11 2019-10-16 オートロフ・エンジニアーズ・リミテッド 炭化水素ガス処理
US10563913B2 (en) 2013-11-15 2020-02-18 Black & Veatch Holding Company Systems and methods for hydrocarbon refrigeration with a mixed refrigerant cycle
US10436505B2 (en) * 2014-02-17 2019-10-08 Black & Veatch Holding Company LNG recovery from syngas using a mixed refrigerant
US9574822B2 (en) 2014-03-17 2017-02-21 Black & Veatch Corporation Liquefied natural gas facility employing an optimized mixed refrigerant system
US10551118B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10533794B2 (en) 2016-08-26 2020-01-14 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
US10551119B2 (en) 2016-08-26 2020-02-04 Ortloff Engineers, Ltd. Hydrocarbon gas processing
CN106403500B (zh) * 2016-11-08 2019-03-05 苏州金宏气体股份有限公司 基于膨胀制冷提纯一氧化碳的方法及用于该方法的装置
US11428465B2 (en) 2017-06-01 2022-08-30 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11543180B2 (en) 2017-06-01 2023-01-03 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
US11248839B2 (en) 2017-12-15 2022-02-15 Saudi Arabian Oil Company Process integration for natural gas liquid recovery
MY195957A (en) 2019-03-11 2023-02-27 Uop Llc Hydrocarbon Gas Processing
US11686528B2 (en) 2019-04-23 2023-06-27 Chart Energy & Chemicals, Inc. Single column nitrogen rejection unit with side draw heat pump reflux system and method
US11643604B2 (en) 2019-10-18 2023-05-09 Uop Llc Hydrocarbon gas processing
AR121085A1 (es) * 2020-01-24 2022-04-13 Lummus Technology Inc Proceso de recuperación de hidrocarburos a partir de corrientes de reflujo múltiples
FR3116109B1 (fr) 2020-11-10 2022-11-18 Technip France Procédé d’extraction d’éthane dans un courant de gaz naturel de départ et installation correspondante

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4278457A (en) * 1977-07-14 1981-07-14 Ortloff Corporation Hydrocarbon gas processing
US4155729A (en) * 1977-10-20 1979-05-22 Phillips Petroleum Company Liquid flash between expanders in gas separation
US4356014A (en) * 1979-04-04 1982-10-26 Petrochem Consultants, Inc. Cryogenic recovery of liquids from refinery off-gases
US4456461A (en) * 1982-09-09 1984-06-26 Phillips Petroleum Company Separation of low boiling constituents from a mixed gas
GB2132328B (en) * 1982-12-23 1986-03-26 Air Prod & Chem A process for removing methane and argon from crude ammonia synthesis gas]
FR2557586B1 (fr) * 1983-12-30 1986-05-02 Air Liquide Procede et installation de recuperation des hydrocarbures les plus lourds d'un melange gazeux
US4702819A (en) * 1986-12-22 1987-10-27 The M. W. Kellogg Company Process for separation of hydrocarbon mixtures
DE4235006A1 (de) * 1992-10-16 1994-04-21 Linde Ag Verfahren zum Auftrennen eines im wesentlichen aus Wasserstoff, Methan und C¶3¶/C¶4¶-Kohlenwasserstoffen bestehenden Einsatzstromes
US5568737A (en) * 1994-11-10 1996-10-29 Elcor Corporation Hydrocarbon gas processing
US5566554A (en) * 1995-06-07 1996-10-22 Kti Fish, Inc. Hydrocarbon gas separation process
GB0000327D0 (en) * 2000-01-07 2000-03-01 Costain Oil Gas & Process Limi Hydrocarbon separation process and apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
AR043699A1 (es) 2005-08-10
EG23055A (en) 2004-02-29
US6578379B2 (en) 2003-06-17
MY134842A (en) 2007-12-31
EP1454104B1 (fr) 2014-03-26
WO2002048627A1 (fr) 2002-06-20
EA200300676A1 (ru) 2003-10-30
FR2817766A1 (fr) 2002-06-14
BR0116093A (pt) 2004-02-03
BR0116093B1 (pt) 2010-03-09
CN1479851A (zh) 2004-03-03
EA004469B1 (ru) 2004-04-29
FR2817766B1 (fr) 2003-08-15
NO335827B1 (no) 2015-02-23
AU1930002A (en) 2002-06-24
CN100389295C (zh) 2008-05-21
EP1454104A1 (fr) 2004-09-08
AU2002219300B2 (en) 2006-08-31
CA2429319C (fr) 2010-05-25
DZ3452A1 (fr) 2002-06-20
NO20032460L (no) 2003-06-27
US20020095062A1 (en) 2002-07-18
NO20032460D0 (no) 2003-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2429319A1 (fr) Procede et installation de separation d&#39;un melange gazeux contenant du methane par distillation, et gaz obtenue par cette separation
JP2682991B2 (ja) 供給原料ガスの低温分離方法
AU2006238748B2 (en) Dual stage nitrogen rejection from liquefied natural gas
US4507133A (en) Process for LPG recovery
USRE33408E (en) Process for LPG recovery
CA1073804A (fr) Recuperation d&#39;hydrocarbures dans un melange gazeux
US4311496A (en) Preliminary condensation of methane in the fractionation of a gaseous mixture
US4718927A (en) Process for the separation of C2+ hydrocarbons from natural gas
US4714487A (en) Process for recovery and purification of C3 -C4+ hydrocarbons using segregated phase separation and dephlegmation
US5609040A (en) Process and plant for producing carbon monoxide
US7549301B2 (en) Air separation method
US6062042A (en) Seperation of carbon monoxide from nitrogen-contaminated gaseous mixtures
JP2007529712A5 (fr)
JP2007529712A (ja) 高められた還流流を用いた炭化水素の回収法
US6070430A (en) Separation of carbon monoxide from nitrogen-contaminated gaseous mixtures also containing hydrogen
JP2002005568A (ja) 原料ガス混合物の分離方法
JPH03186183A (ja) 窒素の製造方法
EP1137616B1 (fr) Separation a basse temperature de gaz d&#39;hydrocarbures
JP2877191B2 (ja) 流体混合物の分離方法
CA2082291C (fr) Integration de la chaleur dans une installation de distillation a colonnes multiples
EP1074510B1 (fr) Procédé et dispositif de séparation d&#39;un mélange d&#39;hydrogène et de monoxyde de carbone
JPH067601A (ja) 多成分流の分離方法
US6318119B1 (en) High-pressure gas fractionating process and system
JPH01296078A (ja) 空気分離方法及び装置
US3555836A (en) Process and apparatus for the separation of hydrocarbons with simultaneous production of acetylene

Legal Events

Date Code Title Description
EEER Examination request
MKEX Expiry

Effective date: 20211213