CN100344457C - 液晶快门和打印头 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液晶快门(5),包括:相对向地配置的第一和第二透明基板(50、51);形成于第二透明基板(51)中的与第一透明基板(50)相对向的面(511)上并用于限制从第一透明基板(50)向第二透明基板(51)的光入射的遮光膜(52);层叠于遮光膜(52)上所形成的透明电极(54b),其中,透明电极(54b)使单一绝缘层(53b)介于中间而层叠于遮光膜(52)上。透明电极(54b)、遮光膜(52)和绝缘层(53b)由无机物形成。绝缘层(53b)由无机氧化物形成,无机氧化物可采用例如SiO2或Ta2O5。在用于对感光性记录媒体进行光照射的打印头等的液晶快门中,抑制快门部相互的射出光量的差异,并且不妨碍高速打印的实现,抑制制造成本和运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及液晶快门和具有该液晶快门的打印头。
背景技术
通过数码相机等拍摄的电子图像,可采用该数字数据,通过喷墨方式、热转印方式,在普通纸上进行打印。另一方面,人们还考虑通过感光方式,将作为数字数据的图像打印于感光胶片上。在感光方式的场合,经过借助光打印头、对感光胶片进行曝光、然后对其进行显影这样的处理过程,形成图像。作为光打印头来说,采用下述类型,例如其具有用于选择是否使从照明装置而行进的光透过的液晶快门(例如参照JP特开2000-280527号文献)。
液晶快门采用下述的类型,例如,如图7和图8所示,多个独立快门部90R、90G、90B沿主扫描方向(图中的箭头A1、A2方向)并设。液晶快门9包括相对向地设置的第一和第二透明基板91a、91b。在该第一和第二透明基板91a、91b之间,按照位于这些部件的周缘部的方式设置有肋条间隔件97a。该肋条间隔件97a与第一和第二透明基板91a、91b一起用于规定填充液晶90的盒96,由该肋条间隔件97a规定盒96的高度,即,盒间隙。球状间隔件97b与液晶90一起填充于盒96中。球状间隔件97b用于使由肋条间隔件97a规定的盒间隙保持稳定。
在第一透明基板91a上,在与第二透明基板91b相对向的面上,通过SiO2膜92a,形成第一透明电极93a。该SiO2膜92a用于提高第一透明电极93a与第一透明基板91a的紧密贴合性。第一透明电极93a通过在形成例如ITO膜后对ITO膜进行蚀刻处理而形成所需的图案。
在第二透明基板91b上,在与第一透明基板91a相对向的面上,形成有具有开口部94a的金属遮光膜94。该金属遮光膜94用于有选择地使光在开口部94a透过。在该开口部94a上,设置用于有选择地使红色光、绿色光或蓝色光透过的滤色片98R、98G、98B。在第二透明基板91b上,还通过以覆盖滤色片98R、98G、98B的方式形成的平滑化膜95和SiO2膜92b,形成第二透明电极93b。第一透明电极93a与第二透明电极93b交叉的部分构成液晶快门部90R、90G、90B。平滑化膜95用于吸收因设置滤色片98R、98G、98B而产生的高低差、并设定平滑的面,SiO2膜92b用于提高第二透明电极93b与平滑化膜95的紧密贴合性。第二透明电极93b与第一透明电极93a相同,通过例如在形成ITO膜后、对ITO膜进行蚀刻处理,形成所需的图案。
第二透明基板92b的尺寸大于第一透明基板92a的尺寸。第二透明电极93b延伸到第二透明基板92b中的相对第一透明基板92a露出的部分,在第二透明基板92b上,按照与第二透明电极92b导通的方式安装驱动IC99a。该驱动IC99a通过信号电极99c,与柔性电缆99b连接。
但是,在液晶快门9中,为了设置平滑化膜95,产生在下面描述那样的不利情况。
平滑化膜95,通常由透明树脂形成,较软。由此,分散于液晶90中的球状间隔件97b嵌入平滑化膜95中。这样的现象可能会在盒96的内部的各部位中产生。就球状间隔件97b嵌入的部分来说,盒间隙变小。因此,在按照所需程度规定盒间隙的部分和盒间隙减小的部分中,即使在施加相同的电压的情况下,作为其结果而提供的电场强度会不同。其结果是,各个独立快门部90R、90G、90B相互间的透过率产生差异。另外,球状间隔件97b不均匀地分散于液晶90中,这样的分散不均匀使透过率的差异增加。
为了实现高速打印,需要减小盒间隙,以便高速地驱动液晶快门9。但是,如果减小盒间隙,由于球状间隔件97b嵌入平滑化膜95中所造成的盒间隙的变化的影响相对较大,故在将盒间隙设定为较小程度的液晶快门中,透过率的差异就更大了。
通过SiO2膜92b,使第二透明电极93b与平滑化膜95的紧密贴合性增加,但是,难说SiO2膜92b与平滑化膜95的紧密贴合性是充分的。由此,通过形成第二透明电极93b时的蚀刻处理,有时产生过度蚀刻,第二透明电极93b小于所需的图案。在此场合,在产生过度蚀刻的部分和不产生过度蚀刻的部分中,独立快门部90R、90G、90B的尺寸不同,另外,在与产生过度蚀刻的部分相对应的独立快门部90R、90G、90B中,开口率变小,其结果是,透过效率降低。另外,为了更加确实地吸收由滤色片98R、98G、98B产生的高低差,不得不将平滑化膜95的厚度设定在较大程度。在此场合,平滑化膜95的光吸收量增加,透过效率进一步恶化。
为了对透过效率的恶化进行补偿处理,充分地确保照射至感光胶片的光量,需要使来自照明装置的射出光量增加、或者较长地设定对感光胶片的照射时间。这些措施具有下述的问题,即,不仅耗电量增加,不利于运行成本,而且在较长地设定照射时间的方法的场合,打印时间增加。
另外,由于SiO2膜92b与平滑化膜95之间的紧密贴合性不充分,故在应力作用于这两者的界面的场合,具有下述的危险,即,第二透明电极93b、信号电极99c与SiO2膜92b一起从平滑化膜95上剥离。由此,驱动IC99a、柔性电缆99b的安装可靠性降低。另外,在安装驱动IC99a、柔性电缆99b之前,通过物理性的摩擦方式对第二透明电极93b、信号电极99c的安装面进行清洁的场合、或、在重新安装驱动IC99a、柔性电缆99b时去除驱动IC99a、柔性电缆99b的场合,第二透明电极93b、信号电极99c剥离,有时无法安装驱动IC99a、柔性电缆99b。
为了解决这样的问题,对于安装有驱动IC99a、柔性电缆99b的部分来说,需要不在第二透明基板91b与SiO2膜92b之间设置平滑化膜95。因此,由于需要在形成平滑化膜95时追加图案处理过程,选择应形成平滑化膜95的区域,故作业效率恶化,对于制造成本是不利的。
发明内容
本发明是针对上述这样的情况而提出的,本发明的目的在于,在用于对感光性记录媒体进行光照射的打印头等的液晶快门中,抑制快门部的相互的射出光量的差异,并且不妨碍高速打印的实现,抑制制造成本和运行成本。
为了达到上述的目的,本发明采用下述的技术方案。即,由本发明的第一方面提供的液晶快门,包括:相对向地配置的第一和第二透明基板;形成于第二透明基板中的与第一透明基板相对向的面上并用于限制从第一透明基板向第二透明基板的光入射的遮光膜;层叠于遮光膜上的透明电极,其特征在于,透明电极使单一绝缘层介于中间地层叠于遮光膜上,而不用借助滤色片和平滑化膜,在遮光膜上形成有用于有选择地将透过第一透明基板的光入射至第二透明基板的开口部,开口部的缘部形成为锥状。
本发明的第二方面提供一种液晶快门,该液晶快门包括:相对向地配置的第一和第二透明基板;形成于第二透明基板中的与第一透明基板相对向的面上并用于限制从第一透明基板向第二透明基板的光入射的遮光膜;层叠于遮光膜上的透明电极,其特征在于,透明电极使单一绝缘层介于中间地层叠于遮光膜上,透明电极、遮光膜和绝缘层由无机物形成。
绝缘层例如由无机氧化物形成。作为无机氧化物来说,优选采用SiO2或Ta2O5。
绝缘层的厚度例如在2000以下,优选形成在1000~2000的范围内。
如果可以使绝缘层的厚度形成为2000以下,则绝缘层的形成方法不受到特别限定,但是,优选采用浸渍涂敷法、偏压溅射法或等离子体CVD法。
遮光膜例如由金属材料形成。作为金属材料来说,可采用例如铬、钼、钨、镍、锗、金或铝。优选为,至少遮光膜的表面由光吸收性高的材料构成,例如表面由氧化铬形成。
在遮光膜上形成有开口部,该开口部用于有选择地将透过第一透明基板的光入射到第二透明基板。在此场合,优选开口部的缘部形成为锥状。作为将开口部的缘部形成为锥状的方法来说,可举出例如剥离(lift-off)或锥状蚀刻。
遮光膜的厚度例如在3000以下,优选形成在2000~3000的范围内。通过形成遮光膜的厚度在3000以下的薄膜,可减小在遮光膜中形成开口部而产生的高低差。而且,通过将遮光膜中的开口部的缘部形成为锥状,可平滑地覆盖在遮光膜的开口部产生的高低差。另外,只要遮光膜的形成可达到上述厚度,则对遮光膜的形成不作特别限定,例如通过蒸镀或溅射方式进行。
本发明的第三方面在于提供一种打印头,其特征在于,具备本发明的第一方面的液晶快门。
本发明的打印头优选具备可分别射出红色、绿色、蓝色的光的照明装置。由此,可采用不使用滤色片的液晶快门。
附图说明
图1是表示本发明的打印头的一个实例的分解立体图。
图2是图1所示的打印头的剖面图。
图3是照明装置的分解立体图。
图4是液晶快门的剖面图。
图5是用于说明液晶快门的遮光膜的结构的部分剖面图。
图6是液晶快门的主要部分的剖面图。
图7是表示现有的液晶快门的剖面图。
图8是用于说明现有的液晶快门的主要部分的平面图。
具体实施方式
下面参照附图,对本发明的优选实施例进行具体描述。
图1是表示本发明的打印头的一个实例的分解立体图,图2是该打印头的剖面图,图3是用于该打印头的照明装置的分解立体图,图4是用于该打印头的液晶快门的剖面图,图5是用于说明该液晶快门的遮光膜的结构的部分剖面图,图6是该液晶快门的主要部分的平面图。
如根据图1和图2所知道的那样,打印头X包括照明装置4,该照明装置4用于沿图1中的箭头C1、C2方向射出线状的光;液晶快门5,该液晶快门5用于选择从该照射装置4射出的光的透过、非透过;反射部件15,该反射部件15用于将从该液晶快门5射出的光弯曲90度而顺着图1的箭头B1方向(副扫描方向);棒式透镜阵列2,该棒式透镜阵列2用于以良好的效率将在该反射部件15反射而行进的光聚光;棱镜3,该棱镜3用于将从棒式透镜阵列2射出的光弯曲90度而顺着箭头C2方向,例如将光朝向感光胶片射出;和,支架1,该支架1用于保持上述这些部件。该打印头X按照下述方式构成,该方式是:通过采用反射部件15和棱镜3,将从液晶快门5射出的行进的光的行进方向进行弯曲,棒式透镜阵列2按照其光轴朝向箭头B1、B2方向(水平方向)的方式配置,整体的厚度方向的尺寸被缩短。
在支架1的顶面侧,用于载置液晶快门5的从平面看呈コ字状的载置部11形成于图1的箭头B2侧,并形成有与其邻接且沿箭头A1、A2方向(主扫描方向)延伸的第一保持部12。而且,在箭头B1侧,设置有接近第一保持部12并沿箭头A1、A2方向延伸的第二保持部13。
第一保持部12具有倾斜面14,该倾斜面14相对于箭头B1、B2方向(水平方向)倾斜45度,按照与该倾斜面14紧密贴合的方式,保持有平面状的反射部件15。优选为,反射部件15按照可在其表面对光进行正反射的方式形成镜面,例如表面由铝构成。
另一方面,第二保持部13这样构成,即,其呈水平状,在其顶面上,保持有棒式透镜阵列2。该棒式透镜阵列2具有如下的结构,即,用于以良好的效率将从照明装置4射出并透过液晶快门5的光聚光,将其朝向棱镜3射出,另外,对于形成有多个贯通孔21的固定器22,在该贯通孔21内,保持有棒式透镜23。各棒式透镜23的轴心沿图1中的箭头B1、B2方向(副扫描方向)延伸,并且多个棒式透镜23按照与主扫描方向A1、A2并排的方式设置。在本实施方式中,构成棒式透镜13,以便形成正等倍像。
支架1在副扫描方向B1侧敞开,在该部分上,保持有上述棱镜3。该棱镜3包括光入射面31、光反射面32和光射出面33。在这样的棱镜3中,在反射部件15反射的光从光入射面31入射,然后,在光反射面32反射,由此,行进方向改变90度,从光射出面33射出。这样的棱镜3由折射率大于空气的材料例如透明玻璃或丙烯酸酯树脂形成。
照明装置4用于呈线状地射出光。如图2和图3中清楚地表示的那样,该照明装置4包括第一和第二遮光部40、41、导光部42和光源装置43,在由第一和第二遮光部40、41形成的空间内,设置有导光部42和光源装置43。从光源装置43射出的光,通过导光部42,从形成于第一遮光部40中的开口部401,朝向液晶快门5射出。
在光源装置43中,在绝缘基板45上分别装载有三个可点亮、熄灭的点光源43R、43G、43B。这些点状光源43R、43G、43B构成LED的裸芯片。点状光源43R发出红色光,点状光源43G发出绿色光,点状光源43B发出蓝色光。在这些点状光源43R、43G、43B的顶面和底面上,形成电极(未图示)。顶面电极由例如ITO构成,是透明电极。
在绝缘基板45上,形成独立布线44R、44G、44B和共用布线44C。在独立布线44R、44G、44B上,将各点状光源43R、43G、43B的底面电极实现导通连接。各点状光源43R、43G、43B的顶面电极,通过例如导体线,与共用布线44C连接。通过上述布置,各点状光源43R、43G、43B可分别驱动。
如图4所清楚地表示的那样,液晶快门5包括按照夹持着液晶58并使其相对向的方式设置的第一和第二透明基板50、51。在第一透明基板50中的与第二透明基板51相对向的对向面501上,形成有绝缘层53a。该绝缘层53a具有光透过性,作为其材料来说,例如,采用SiO2或Ta2O5。绝缘层53a可通过例如浸渍涂敷法、偏压溅射法或等离子体CVD法形成。在第二透明基板51的对向面501上,形成共用电极54a,该共用电极54a沿着箭头A1、A2方向延伸,形成为带状。该共用电极54a由例如ITO构成,是透明电极,通过对ITO膜进行蚀刻处理,形成所需的图案。
另一方面,第二透明基板51的尺寸大于第一透明基板的尺寸,该第二透明基板51具有外延部510,该外延部510从第一透明基板50沿箭头B1方向露出。在第二透明基板51中的与第一透明基板50相对向的对向面511上形成有遮光膜52。该遮光膜52形成为下述这样的薄膜,即,该薄膜的厚度例如在3000以下,更优选在2000~3000的范围内。如图4~6所示,在遮光膜52中,形成有沿箭头A1、A2方向延伸的开口部524,该开口部524与照明装置4中的第一遮光部40的开口部401相对应。遮光膜52的开口部524的缘部525通过剥离(lift-off)或锥状蚀刻等的方法形成为锥状。该遮光膜52例如为三层结构,其中,在第二透明基板51的对向面511上,依次层叠有氧化铬层521、铬层522、氧化铬层523。各层521、522、523可通过蒸镀或溅射等的方法形成。另外,该遮光膜52也可由铬和氧化铬以外的金属材料形成,作为金属材料来说,可采用例如钼、钨、镍、锗、金或铝。另外,除了上述的金属材料以外,遮光膜52也可由具有遮光性的无机物形成。
在遮光膜52的顶面上,形成有绝缘层53b。该绝缘层53b可以具有光透过性,例如,以SiO2或Ta2O5等的无机氧化物为材料,通过浸渍涂敷、偏压溅射或等离子体CVD形成。如上所述,由于遮光膜52形成为厚度在3000以下的薄膜,所以在开口部524产生的高低差就会变小。而且,由于开口部524的缘部525形成为锥状,故可获得绝缘层53b相对于遮光膜52的良好的台阶覆盖(coverage)。由此,可减小绝缘层53b的厚度,绝缘层53b形成为例如厚度在2000以下、更优选在1000~2000的范围内的薄膜。
在绝缘层53b的顶面上,形成有多个分段式(segment)电极54b,多个分段式电极54b按照沿箭头A1、A2方向等间距并排的方式形成。分段式电极54b例如由ITO形成,是透明电极,通过对ITO膜进行蚀刻处理,形成为所需的图案。如图6所示,多个分段式电极54b具有与共用电极54a一边串地交叉的部分。该共用电极54a与分段式电极54b交叉的部分构成多个独立快门部55。这些快门部55在第一遮光部40的开口部401的正下区域,沿着箭头A1、A2方向成排地并列。
如上所述,在液晶快门5中,由于形成遮光膜52的厚度在3000以下的薄膜、且遮光膜52的开口部524中的缘部525形成为锥状,所以可使绝缘层53b形成为厚度在2000以下的薄膜。因此,可以在绝缘层53b中减小光的吸收,抑制透过率的降低。而且,由于分段式电极54b、绝缘层53b和遮光膜52由无机物形成,故分段式电极54b与遮光膜52的紧密贴合性高于采用树脂制的平滑化膜的情况,分段式电极54b难于剥离。其结果是,可抑制由形成分段式电极54b时的蚀刻处理而产生的过度蚀刻。因此,可抑制各快门部55中的尺寸差异和开口率的降低,进而,可抑制透过效率的降低。而且,在液晶快门5中,由于没有平滑化膜,故光不会被平滑化膜吸收。因此,由于光的透过效率良好,故可减小来自照明装置4的射出光量,进而,耗电量变小,对于运行费用是有利的,或者,可缩短照明装置4的照射时间,因此,打印时间变短。
在第一和第二透明基板50、51之间,按照位于它们的周缘部的方式,设置有肋条间隔件56A。该肋条间隔件56A与第一和第二透明基板50、51一起,规定盒57,由肋条间隔件56A规定盒的高度、即、盒间隙。球状间隔件56B与液晶58一起填充于该盒57中。作为液晶58来说,可采用强介电性液晶、反强介电性液晶或向列液晶。另外,在采用向列液晶作为液晶的情况下,按照分别覆盖共用电极54a和分段式电极54b的方式设置定向膜。
如图2所示,在第一透明基板50的非对向面502和第二透明基板51的非对向面512上,设置有偏振光膜503、513。这些偏振光膜503、513按照其偏振光轴例如相互直行的方式进行设置。因此,例如透过偏振光膜503后再透过液晶58的光,对于施加阈值以上的电压的快门部55,偏振光方向可改变90度,该光透过偏振光膜513。与此相对,对于施加电压较小(包括零)的快门部55,由于光的偏振光方向不改变,故不能透过偏振光膜513中。其结果是,通过控制对快门部55施加电压的施加状态,在液晶快门5中,可以选择光对于每个快门部55的透过、非透过。
如根据图4所清楚地知道的那样,第二透明电极54b延伸至第二透明基板51中的外延部510,在第二透明基板51的外延部510,与分段式电极54b导通地安装驱动IC59。该驱动IC59通过信号电极592,连接柔性电缆591。通过该柔性电缆591,对驱动IC59进行供电、供给各种信号。
如上所述,由于在该液晶快门5中,在遮光膜52和绝缘膜53b之间,未设置有树脂制的平滑化膜,遮光膜52、绝缘层53b和分段式电极54b由无机物形成,故分段式电极54b及信号电极592与遮光膜52的紧密贴合性提高。因此,可抑制驱动IC59及柔性电缆591对第二透明基板51的安装可靠性的降低。另外,即使在安装驱动IC59、柔性电缆591之前,通过物理性的摩擦方式对分段式电极54b、信号电极592的安装面进行清洁的情况下,或者,在重新安装驱动IC、柔性电缆591时,暂时取下驱动IC59、柔性电缆591的情况下,仍可抑制分段式电极54b、信号电极592剥离的情形。因此,不会浪费驱动IC59、柔性电缆591,成品率提高。而且,由于不需要形成平滑化膜,故可省略平滑化膜形成步骤,不需要在形成平滑化膜时追加图案处理、或选择应形成平滑化膜的区域。由此,作业效率良好,还有利于制造成本。
打印头X用于对例如感光胶片进行曝光的场合。在该场合,从设置于照明装置4中的光源装置43呈点状地射出的光,在导光部42中变为线状的光,通过第一遮光部40的开口部401,入射至液晶快门5。在该液晶快门5中,通过驱动IC59的控制,对应于图像数据,选择多个快门部55(参照图6)的光的透过、非透过。透过液晶快门部55的光,在反射部件15中进行正反射,使行进方向弯曲90度,然后,入射至棒式透镜阵列2。入射至该棒式透镜阵列21中的光,在各棒式透镜23内透过后,通过光入射面31,入射至棱镜3。入射至棱镜3的光,在光反射面32使其行进方向弯曲90度,在棱镜3内朝向下方行进,然后,通过光射出面33射出。该光在例如感光胶片上进行成像,对感光胶片照射线状光。
如上所述,在该打印头X中,设置有可分别射出红色光、绿色光、蓝色光的光源装置43的照明装置4。因此,在液晶快门5中,由于不需要采用目前使用的滤色片,故不形成平滑化膜。而且,由于绝缘层53b由例如无机氧化物形成,故可形成较硬的层。因此,可抑制在盒57内的各部位、球状间隔件56B嵌入绝缘层53b的情形。其结果是,可抑制盒间隙的差异。如果抑制盒间隙的差异,则当对液晶58的各部位施加相同电压时,结果所赋予的电场强度的差异变小,在快门部55中,可抑制透过率的差异。另外,由于可抑制盒间隙的差异,所以即使例如在为了高速地驱动液晶快门5而减小盒间隙的情况下,仍可抑制透过率产生差异的情形。因此,既可获得适合的图像,也不妨碍高速打印的实现。
就打印头X来说,例如也可以通过改变光源装置43的结构,以黑白的方式来使用。
当然,并不限于本实施方式,液晶快门5可用于打印头以外的用途。
Claims (10)
1.一种液晶快门,包括:相对向地配置的第一和第二透明基板;形成于所述第二透明基板中的与所述第一透明基板相对向的面上并用于限制从所述第一透明基板向所述第二透明基板的光入射的遮光膜;层叠于所述遮光膜上的透明电极,其特征在于:
所述透明电极使单一绝缘层介于中间地层叠于所述遮光膜上,而不用借助滤色片和平滑化膜,
在所述遮光膜上形成有用于有选择地将透过所述第一透明基板的光入射至所述第二透明基板的开口部,
所述开口部的缘部形成为锥状。
2.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述绝缘层由无机氧化物形成。
3.根据权利要求2所述的液晶快门,其特征在于:所述无机氧化物是SiO2或Ta2O5。
4.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述绝缘层的厚度形成为2000以下。
5.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述绝缘层通过浸渍涂敷法、偏压溅射法或等离子体CVD法中的任意方法形成。
6.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述遮光膜由金属材料形成。
7.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述遮光膜的表面由氧化铬形成。
8.根据权利要求1所述的液晶快门,其特征在于:所述遮光膜的厚度形成为3000以下。
9.一种打印头,其特征在于:具备权利要求1~8中任一项所述的液晶快门。
10.根据权利要求9所述的打印头,其特征在于:具备可分别射出红色光、绿色光、蓝色光的照明装置。
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