CN100346898C - 罐的端盖及其制造工具以及适于将改型后罐的端盖附接到罐体上的卷边夹头 - Google Patents

罐的端盖及其制造工具以及适于将改型后罐的端盖附接到罐体上的卷边夹头 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种罐端盖(10)，其具有三部分夹紧壁(20)。第一夹紧壁(14)与垂直于罐端盖(10)的轴线(28)具有20°到35°的夹角。第二夹紧壁(16)与所述轴线(28)所成的角度在4°到27°之间。第三夹紧壁(18)与所述轴线(28)所成的角度在18°到32°之间。本发明还提供了适于制造罐端盖(10)的模具(30)。另外，本发明还提供了一种卷边夹头(50)，其具有一凹陷(56)，在将罐端盖(10)卷接到罐体(60)上的过程中，该凹陷可避免沿夹紧壁(20)与曲率半径部位相接触。

Description

罐的端盖及其制造工具以及适于将改型后罐的端盖附接到罐体上的卷边夹头
技术领域
本发明涉及罐的端盖、用在适于制造该罐端盖的压力机上的工具、以及适于夹持和转动改型后罐的端盖的卷边夹头，其中的改型后罐的端盖将要被固定到罐体上。
背景技术
饮料容器-更具体而言金属质的饮料罐通常是通过将罐端盖附接到罐体上而制成的。在某些实际应用中，在罐体的顶端侧和底侧附接了两个罐端盖。更为普遍的情况是，在罐体的顶端上附接一个罐端盖，该罐体是通过对铝等坯料的薄板执行压薄拉深(DWI)而制出的。由于碳酸饮料具有产生内部高压的潜在能力，所以罐体和罐端盖通常都需要能耐受90psi(磅/平方英寸)的内部压力，而不会出现破坏性的、永久性的变形。另外，饮料中的内部压力可能会超过90psi的压力，这取决于各个环境条件-例如受热、灌装过满、高二氧化碳含量、以及振动。近来，对罐端盖的研究集中于对其各项特征进行工程设计，以便于降低罐端盖的铝用量，并使罐端盖能耐受超过90psi的内部压力，其中，所述特征包括夹紧壁的角度。在专利文件WO 98/34743、WO 02/43895以及WO 02/057148中介绍了有关此方面研究的一些实例。
从现有技术的情况可看出，罐端盖的制造商已致力于对罐端盖的各项特征进行工程设计，这些特征包括夹紧壁的各个角度。另外，罐端盖必须能长期耐受很高的内部高压，并能用非常薄的材料(例如铝)制出，以便于降低生产过程的总体成本，并减轻最终产品的重量。因而，始终需要具有这样一种坚固耐用的罐端盖：其能承受碳酸饮料产生的高内部压力和运输过程中施加的外部作用力，而且，其是用质轻、耐久、且非常薄的金属材料制成的。下文的专利申请介绍了一种改进的罐端盖，其具有不同于现有技术的独特的总体几何结构，且其适于被附接到标准的罐体上。此外，夹紧壁特定的构造还降低了沿夹紧壁损坏失效的风险。这种改进型的罐端盖减少了材料用量，并能承受饮料容器的常规内压。本专利申请同样还描述了用于制造该改进型饮料罐端盖的工具。
另外，还已发现：在将罐端盖卷边接合到罐体上的过程中，卷边夹头与夹紧壁的大量接触会导致夹紧壁出现变形。对于那些具有几个夹紧壁角度的罐端盖，很重要的一点是消除夹紧壁各个部分之间曲率半径的变形，以保持罐端盖的总体几何结构。因而，需要有这样一种卷边夹头：在将罐端盖卷压到罐体上的过程中，其不会与整个夹紧壁相接合。下文的专利申请还公开了一种改进的卷边夹头，在将一罐端盖卷压到标准罐体上的常规操作过程中，其与夹紧壁的一部分和沉陷部相接合。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有独特几何结构的罐端盖。
本发明的另一个目的是提供这样一种罐端盖：其金属用量少于目前现有的大部分罐端盖。
本发明的再一个目的是提供一种罐端盖，其具有特定几何结构的夹紧壁，其能降低罐端盖在饮料容器内存在过高内部压力时发生破坏性失效的可能性。
本发明的另一个目的是提供适于制造该罐端盖的工具。
本发明的又一个目的是提供一种卷边夹头，其具有一个凹陷，其可防止罐端盖上夹紧壁的曲率半径发生变形。
通过提供了一种适于被附接到罐体上的罐端盖而实现了本发明的一些目的。该罐端盖具有一中心板，其被一体地连接到一内板壁上，且连接部具有一第一曲率半径。一沉陷部被一体地连接到所述内板壁上，且沉陷部具有一第二曲率半径。一夹紧壁被一体地连接到沉陷部上，且夹紧壁被分成第一夹紧壁、第二夹紧壁和第三夹紧壁。第一夹紧壁被一体地连接到沉陷部上，且第一夹紧壁与垂直于中心板的轴线具有20°到35°的夹角θ1。第二夹紧壁被一体地连接到第一夹紧壁上，且其与所述轴线所成的角度θ2在4°到27°之间，其中的连接部具有一第三曲率半径。第三夹紧壁被一体地连接到第二夹紧壁上，且第三夹紧壁与所述轴线所成的角度θ3在18°到32°之间，其中的连接部具有一第四曲率半径。第三夹紧壁上一体地连接着一端壁，端壁适于被附接到一罐体的凸缘上，且所述罐端盖的中心板和沉陷部具有预先选定的深度。通过提供适于制造上述罐端盖的模具而实现了本发明其它一些目的。通过提供一种卷边夹头而实现了本发明的其它目的，该卷边夹头适于避免与上述罐端盖上夹紧壁的某些部分、第三曲率半径部位及第四曲率半径部位相接合。
罐端盖的金属用量比普通罐端盖的用量少6％。
罐端盖具有预先选定的几何结构，该几何结构可降低罐端盖在饮料容器内存在过高压力时出现破坏性失效的可能性。
附图说明
图1是根据本发明的罐端盖的剖视图；
图2是对本发明的沉陷部所作的放大剖视图；
图3中的剖视图表示了适于制造本发明罐端盖的工具；
图4中的剖视图表示了适于将本发明的改型后罐端盖卷接到罐体上的轧辊和卷边夹头；以及
图5是轧辊和卷边夹头的剖视图，表示了被卷接到罐体上的、本发明的改型后罐端盖。
具体实施方式
下面参见图1-2，这两个视图是本发明的立视剖面图。图中表示出了一个罐端盖10，其具有一环形的端壁12、一夹紧壁20、一沉陷部22、一中心板24、以及一内板壁26，其中，内板壁26将沉陷部22与中心板24连接起来。夹紧壁20被分成第一夹紧壁14、第二夹紧壁16、以及第三夹紧壁18。第一夹紧壁14、第二夹紧壁16、第三夹紧壁18与垂直于中心板24的轴线28所成的倾斜角分别为θ1、θ2、θ3。如上文指出的那样，中心板24通过内板壁26与沉陷部22相连接。内板壁26相对于轴线28的倾斜角约为0°到5°。从中心板24到内板壁26的过渡区的曲率半径为R1。R1的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米。在图2中，所示R1的长度为0.015×25.4毫米，沉陷部22的曲率半径为R2。R2的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米。在图2中，所示R2的长度为0.015×25.4毫米。沉陷部22与第一夹紧壁14相连接，第一夹紧壁的角度为θ1。θ1可约为20°到35°，优选地是约为20°到30°。在图2中，θ1的角度为25°。第一夹紧壁14与第二夹紧壁16相连接。第一夹紧壁14与第二夹紧壁16之间过渡区的曲率半径为R3。R3的长度约在0.040×25.4毫米到0.080×25.4毫米的范围内。在图1-2中，所示R3的长度为0.060×25.4毫米。第二夹紧壁16的倾斜角为θ2，其角度约为4°到27°，优选地约为5°到15°。在图2中，所示θ2的角度为12°。第二夹紧壁16与第三夹紧壁18相连接。第二夹紧壁16与第三夹紧壁18之间过渡区的曲率半径为R4。R4的长度约在0.040×25.4毫米到0.120×25.4毫米的范围内，优选地约为0.060×25.4毫米到0.100×25.4毫米。在图1-2中，所示R4的长度为0.080×25.4毫米。第三夹紧壁18的倾斜角为θ3，其角度约为18°到32°，优选地约为20°到27°。在图1中，所示θ3的角度为24.5°。借助于三段曲率半径分别为R5、R6、R7的弧线，第三夹紧壁18过渡连接到端壁12上。R5的长度约在0.068×25.4毫米到0.082×25.4毫米之间。在图1中，所示R5的长度为0.070×25.4毫米。R6的长度约在0.217×25.4毫米到0.221×25.4毫米之间。在图1中，所示R6的长度为0.219×25.4毫米。R7的长度约为0.025×25.4毫米到0.035×25.4毫米。在图1中，所示R7的长度为0.030×25.4毫米。
尽管图1-2表示的是直径尺寸为202的罐端盖10，但本发明同样也适用于其它直径的罐端盖。本发明最有可能与直径尺寸规格为200、202、204及204的罐端盖配套使用。此处的数字200、202、204及206指代的是行业内部对罐端盖直径的标准规格名称。例如，直径为202的罐端盖等同于在被卷接到罐体上之后直径为2又2/16×25.4毫米的端盖。直径为204的罐端盖等同于在被卷接到罐体上之后直径为2又4/16×25.4毫米的端盖。中心板的直径d1的长度约为1.8×25.4毫米到1.84×25.4毫米，优选地约为1.815×25.4毫米到1.825×25.4毫米。在图1中，所示d1的长度为1.82×25.4毫米。如所理解的那样，直径规格为200的罐端盖的直径长度d1会减小，而直径规格为204、206的罐端盖的直径d1则会增大。卷边直径d2的长度约在2.330×25.4毫米到2.345×25.4毫米之间。在图1中，所示d2的长度为2.334×25.4毫米。不难理解，直径规格为200的罐端盖的直径长度d2会小一些，而直径规格为204、206的罐端盖的直径d2则会大一些。
中心板深度h1约在0.060×25.4毫米到0.080×25.4毫米之间，优选地约为0.065×25.4毫米到0.075×25.4毫米之间。在图1中，所示h1的高度为0.075×25.4毫米。卷边高度h2约为0.077×25.4毫米到0.082×25.4毫米。在图1中，所示h2为0.79×25.4毫米。沉陷部的深度h3约在0.235×25.4毫米到0.250×25.4毫米之间，且优选地约为0.240×25.4毫米到0.245×25.4毫米。在图1中，所示h3的高度为0.241×25.4毫米。
表1列出了罐端盖10的各种实例，这些实例中角度θ1的各个数值处于本发明的范围内。尽管在表1的各个实例中，θ1的变化步长为2°或3°，但应当指出的是，角度θ1可以是20°到35°之间的任何数值。
表1
对于202直径规格的罐端盖，θ1大小的变化实例
  实例   θ1   θ2   θ3   
  1-1   20°   12°   25°   1°
  2-1   22°   12°   25°   1°
  3-1   24°   12°   25°   1°
  4-1   26°   12°   25°   1°
  5-1   28°   12°   25°   1°
  6-1   30°   12°   25°   1°
  7-1   32°   12°   25°   1°
  8-1   35°   12°   25°   1°
表2列出了罐端盖10的各种实例，这些实例中角度θ2的各个数值处于本发明的范围内。尽管在表2的各个实例中，θ2的变化步长为3°或4°，但应当指出的是，角度θ2可以是4°到27°之间的任何数值。
表2
对于202直径规格的罐端盖，θ2大小的变化实例
  实例   θ1   θ2   θ3   
  1-2   25°   4°   25°   1°
  2-2   25°   8°   25°   1°
  3-2   25°   12°   25°   1°
  4-2   25°   16°   25°   1°
  5-2   25°   20°   25°   1°
  6-2   25°   24°   25°   1°
  7-2   25°   27°   25°   1°
表3列出了罐端盖10的各种实例，这些实例中角度θ3的各个数值处于本发明的范围内。尽管在表3的各个实例中，θ3的变化步长为2°，但应当指出的是，角度θ3可以是18°到32°之间的任何数值。
表3
对于202直径规格的罐端盖，θ3大小的变化实例
  实例   θ1   θ2   θ3   
  1-3   25°   12°   18°   1°
  2-3   25°   12°   20°   1°
  3-3   25°   12°   22°   1°
  4-3   25°   12°   24°   1°
  5-3   25°   12°   26°   1°
  6-3   25°   12°   28°   1°
  7-3   25°   12°   30°   1°
  8-3   25°   12°   32°   1°
表4列出了罐端盖10的各种实例，这些实例中角度的各个数值处于本发明的范围内。尽管在表4的各个实例中，的变化步长为1°，但应当指出的是，角度可以是0°到5°之间的任何数值。
表4
对于202直径规格的罐端盖，大小的变化实例
  实例   θ1   θ2   θ3   
  1-4   25°   12°   25°   0°
  2-4   25°   12°   25°   1°
  3-4   25°   12°   25°   2°
  4-4   25°   12°   25°   3°
  5-4   25°   12°   25°   4°
  6-4   25°   12°   25°   5°
应当指出的是：在表1-4中，本发明的实例可具有：(1)位于20°到35°之间的、或等于该范围内任意数值的θ1；(2)位于4°到27°之间的、或等于该范围内任意数值的θ2；(3)位于18°到32°之间的、或等于该范围内任意数值的θ3；(4)位于0°到5°之间的、或等于该范围内任意数值的；(5)位于0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R1；(6)位于0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R2；(7)位于0.040×25.4毫米到0.080×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R3；(8)位于0.040×25.4毫米到0.120×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R4；(9)位于0.068×25.4毫米到0.082×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R5；(10)位于0.217×25.4毫米到0.221×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R6；(11)位于0.025×25.4毫米到0.035×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的R7；(12)位于0.060×25.4毫米到0.080×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的h1；(13)位于0.077×25.4毫米到0.082×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的h2；以及(14)位于0.235×25.4毫米到0.250×25.4毫米之间的、或等于该范围内任意数值的h3。
平均而言，发现本发明罐端盖的总体几何结构的金属用量比目前大部分罐端盖的用量少约7.1％。不难理解，由于减少了制造罐端盖所需的原材料量，所以，应用了本发明的罐端盖制造商能节省大量的成本。另外，已经发现：在饮料容器内部压力过高的情况下，本发明罐端盖10上夹紧壁的某些几何结构能降低沿夹紧壁出现破坏性失效的可能性。这一特征优于现有技术中的罐端盖，现有技术中的罐端盖易于沿夹紧壁出现破坏性失效。下面列举了罐端盖10几何结构的一种实例，已发现该几何结构能降低沿夹紧壁出现损坏的可能性，该几何结构为：θ1约为25°；θ2约为12°；θ3约为24.5°；R1约为0.015×25.4毫米；R2约为0.015×25.4毫米；R3约为0.060×25.4毫米；R4约为0.080×25.4毫米；h1约为0.075×25.4毫米；h2约为0.79×25.4毫米；以及h3约为0.241×25.4毫米。可以理解：在本发明的范围内还存在罐端盖10其它的几何结构，这些几何结构也能降低沿夹紧壁出现破坏性失效的可能性。
对于本文所述的实施方式，基于罐端盖的几何构造、适于制造该罐端盖的工具、以及将该罐端盖连接到罐体上的卷接操作，本发明的罐端盖可获得改善的强度特性，且其成本得以降低。一般是使用钢合金和铝合金等金属材料来制造罐端盖。更为普遍的情况是，用5182H19、5182H48、5182H481、5019AH48等铝合金来制造罐端盖，这些材料在本领域内是公知的。至于这些铝合金材料的厚度，一般使用厚度规格为0.0080×25.4毫米到0.0110×25.4毫米之间的材料，且罐端盖的直径越大，所用材料的厚度越大。例如，直径规格为200或202的罐端盖可使用厚度约在0.0075×25.4毫米到0.0090×25.4毫米之间的铝合金。直径规格为204的罐端盖可使用厚度约0.0085×25.4毫米到0.0095×25.4毫米的铝合金，而直径规格为206的罐端盖所用铝合金的厚度约为0.0090×25.4毫米到0.0120×25.4毫米。
上文对本发明的罐端盖10进行了描述，图3表示了工具30的一种实例，该工具被连接到一标准的坯拉制压力机(shell press)上，这样的压力机在饮料容器行业内是广泛存在的。可以理解，也可研制出其它的工具，并将其连接到其它形式的已有坯拉制压力机上，图3所示工具30只是被作为可用来制造罐端盖10的工具的一种具体实例。工具30包括一中心拉模32、一拉模芯34、一拉模芯圈36以及一压力圈38，这些部件适于在坯拉制压力机的单次工作冲程内就制造出所述的罐端盖10。中心拉模32被可滑动地布置在压力圈38中，并具有一个突起部40，在坯拉制压力机执行动作的过程中，该突起部40适于在罐端盖10上形成沉陷部22和第一夹紧壁14。突起部40从中心拉模32基本为平面的表面42向外延伸。拉模芯34也具有一个基本为平面的表面44。在坯拉制压力机执行动作的过程中，中心拉模32和拉模芯34上的平面42、44适于相互配合，以便于形成罐端盖10的中心板24。拉模芯圈36具有一个表面46，压力圈38也具有一个表面48。在坯拉制压力机执行动作的过程中，拉模芯圈36和压力圈38的表面46、48适于相互配合，以便于在执行卷边之前形成罐端盖10的端壁。拉模芯圈36的表面46还适于在坯拉制压力机工作过程中形成第三夹紧壁18。第二夹紧壁16被形成于第一夹紧壁14和第三夹紧壁18之间，且在坯拉制压力机的工作过程中不与工具30相接合。
在利用本发明的工具30形成了罐端盖10之后，通常利用本领域公知的技术对其执行卷边处理，以形成图1中所示的端壁12。在卷边之后，在一化合物衬涂设备中为罐端盖10设置内衬。衬里化合物粘附到罐端盖10的端壁12上，以便于在将罐端盖10卷接到罐体上的过程中有助于对罐端盖10进行密封。通常，在将罐端盖10密封到罐体上之前，所述化合物就已固化。然后，罐端盖10一般会被输送到一在饮料容器行业中常用的标准型改造压力机中，以便于将罐端盖10改造成带有待用拉环的易开型端盖(“EOE”)。
在制造EOE的过程中，罐端盖10被输送到一改造压力机中。在本行业内，改造之前的罐端盖10通常被称为拉制坯。在改造压力机的典型工作过程中，罐端盖10被引入到一上加工构件与一下加工构件之间，这两个构件处于分离着的张开状态。一压力机冲头驱使上加工构件移向下加工构件，以便于执行各种类型的加工作业，这些作业例如是形成铆钉、镶板、划痕、压纹、以及最后的标界。在执行完加工作业之后，压力机冲头后退，直至使上加工构件与下加工构件再次处于分离着的张开状态为止。已被部分改造后的罐端盖10被输送给下一级的加工作业，直到完全制成一EOE、且被从压力机中排出为止。在一个拉制坯离开某一给定的加工作业区后，另一个拉制坯被送到空出的作业区中，因而能连续地重复整个EOE的制造过程。第4465204号和4530631号美国专利介绍了EOE的具体实例。为了简明起见，本文略去了表示改造后的罐端盖10的附图，可以理解：EOE的俯视图将与4465204号和4530631号美国专利中所表示的EOE的外观图类似。另外，在本发明的一备选实施方式中，本发明罐端盖10独特的总体几何结构可在坯拉制压力机中部分地形成，并在改造压力机中最终形成此几何结构，由此来制出本发明的罐端盖10。
在将罐端盖10改造之后，罐端盖10就处于图4所示的、准备被卷接到罐体60上的状态。应当指出的是：图4并不是按照比例绘制的，其只是为了例示性地介绍卷边压制操作。还应当指出的是：在图4中，为了简单明了，罐端盖10并未被表示为已被改造为EOE的情形，可以理解：这些特征是被有意删除掉了。图中表示出了一个卷边夹头50，其具有一个突出部52，其适于接合着沉陷部22的一部分和第一夹紧壁14的一部分。卷边夹头50还具有一表面54，其适于与第三夹紧壁18的一部分相接合。另外，卷边夹头50还具有一个凹陷56，其适于避免与夹紧壁20的某些部分以及曲率半径R3和R4的部位相接合。卷边夹头50上设置凹陷56的优点在于避免了与曲率半径R3、R4相接触。消除此类接触能防止曲率半径R3、R4部位在卷接过程中发生变形。防止曲率半径R3、R4部位的变形就能保持这些过渡点的完整性，进而保持罐端盖10的特性。
图4表示了在罐端盖10与罐体60之间形成双层卷边的初始阶段。一轧辊62向罐端盖10的环周卷曲部分64施加作用力，其将罐端盖10顶向卷边夹头50。卷边夹头50利用突出部52和表面54驱使罐端盖10和罐体60转动。卷边操作产生了一种卷滚作用，其将环周的卷曲部分64和凸缘66改型而形成图5所示的双层卷边68。应当指出的是：图5并不是按照比例绘制的，其只是为了例示性地介绍卷边压制操作。还应当指出的是：在图5中，为了简单明了，罐端盖10并未被表示为已被改造为EOE的情形，可以理解：这些特征是被有意删除掉了。
上文已介绍了本发明当前优选的实施方式，但可以理解：在由后附权利要求书限定的范围内，还可按照其它各种等效形式来实施本发明。

Claims (21)

1.一种适于被附接到罐体上的罐端盖，该罐端盖具有：
(a)中心板，其被一体地连接到内板壁上，且连接部具有第一曲率半径；
(b)沉陷部，其被一体地连接到所述内板壁上，且沉陷部具有第二曲率半径；
(c)夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上，且夹紧壁被分成第一夹紧壁、第二夹紧壁和第三夹紧壁三个区段；
(d)第一夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上，且第一夹紧壁与垂直于中心板的轴线具有20°到35°的夹角(θ1)；
(e)第二夹紧壁，其被一体地连接到第一夹紧壁上，且第二夹紧壁与所述轴线所成的角度(θ2)在4°到27°之间，其中的连接部具有第三曲率半径；
(f)第三夹紧壁，其被一体地连接到第二夹紧壁上，且第三夹紧壁与所述轴线所成的角度(θ3)在18°到32°之间，其中的连接部具有第四曲率半径；以及
(g)端壁，其一体地连接到第三夹紧壁，所述端壁适于被附接到罐体的凸缘上，且所述罐端盖具有预先选定的中心板深度和沉陷部深度。
2.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第一曲率半径长度与第二曲率半径长度的比值为50％或更大。
3.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第三曲率半径长度与第四曲率半径长度的比值为33％或更大。
4.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：中心板深度与沉陷部深度的比值为24％或更大。
5.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第一曲率半径的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米。
6.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第二曲率半径的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米。
7.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第三曲率半径的长度约为0.040×25.4毫米到0.080×25.4毫米。
8.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：第四曲率半径的长度约为0.040×25.4毫米到0.120×25.4毫米。
9.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：中心板的深度约为0.060×25.4毫米到0.080×25.4毫米。
10.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：沉陷部的深度约为0.235×25.4毫米到0.250×25.4毫米。
11.根据权利要求1所述的罐端盖，其特征在于：内板壁与所述轴线所成的角度()在0°到5°之间。
12.一种适于制造被附接到罐体上的罐端盖的工具，其中的罐端盖包括：
(a)中心板，其被一体地连接到内板壁上，且连接部具有第一曲率半径；
(b)沉陷部，其被一体地连接到所述内板壁上，且沉陷部具有第二曲率半径；
(c)夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上，且夹紧壁被分成第一夹紧壁、第二夹紧壁和第三夹紧壁三个区段；
(d)第一夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上，且第一夹紧壁与垂直于中心板的轴线具有20°到35°的夹角(θ1)；
(e)第二夹紧壁，其被一体地连接到第一夹紧壁上，第二夹紧壁与所述轴线所成的角度(θ2)在4°到27°之间，其中的连接部具有第三曲率半径；
(f)第三夹紧壁，其被一体地连接到第二夹紧壁上，且第三夹紧壁与所述轴线所成的角度(θ3)在18°到32°之间，其中的连接部具有第四曲率半径；以及
(g)端壁，其一体地连接着第三夹紧壁，所述端壁适于被附接到罐体的凸缘上，且所述罐端盖具有预先选定的中心板和沉陷部深度。
13.根据权利要求12所述的工具，其特征在于：所述第一曲率半径长度与第二曲率半径长度的比值为50％或更大。
14.根据权利要求12所述的工具，其特征在于：所述第三曲率半径长度与第四曲率半径长度的比值为33％或更大。
15.根据权利要求12所述的工具，其特征在于：所述中心板深度与沉陷部深度的比值为24％或更大。
16.根据权利要求12所述的工具，其特征在于：所述第一曲率半径的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米，第二曲率半径的长度约为0.010×25.4毫米到0.020×25.4毫米，第三曲率半径的长度约为0.040×25.4毫米到0.080×25.4毫米，第四曲率半径的长度约为0.040×25.4毫米到0.120×25.4毫米。
17.根据权利要求12所述的工具，其特征在于：所述中心板的深度约为0.060×25.4毫米到0.080×25.4毫米，且沉陷部的深度约为0.235×25.4毫米到0.250×25.4毫米。
18.一种卷边夹头，其适于将罐端盖卷接到罐体上，其中的罐端盖包括：
(a)中心板，其被一体地连接到内板壁上，且连接部具有第一曲率半径；
(b)沉陷部，其被一体地连接到所述内板壁上，且沉陷部具有一第二曲率半径；
(c)夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上，且夹紧壁被分成第一夹紧壁、第二夹紧壁和第三夹紧壁三个区段；
(d)第一夹紧壁，其被一体地连接到沉陷部上；
(e)第二夹紧壁，其被一体地连接到第一夹紧壁上，其中的连接部具有第三曲率半径；
(f)第三夹紧壁，其被一体地连接到第二夹紧壁上，且其中的连接部具有一第四曲率半径；以及
(g)端壁，其一体地连接着第三夹紧壁，端壁适于被附接到罐体的凸缘上，且所述罐端盖的中心板和沉陷部具有预先选定的深度，
其中，所述卷边夹头包括：
(aa)突出部，其适于接合沉陷部的一部分和第一夹紧壁的一部分；
(bb)一表面，其适于与第三夹紧壁的一部分相接合；以及
(cc)一凹陷，其适于避免与夹紧壁的一些部分及第三、第四曲率半径相接合。
19.根据权利要求18所述的卷边夹头，其特征在于：所述第一曲率半径长度与第二曲率半径长度的比值为50％或更大。
20.根据权利要求18所述的卷边夹头，其特征在于：所述第三曲率半径长度与第四曲率半径长度的比值为33％或更大。
21.根据权利要求18所述的卷边夹头，其特征在于：所述中心板深度与沉陷部的比值为24％或更大。
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