CN100363785C - 液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适于支持液晶显示装置的反射板与灯，并实现液晶显示装置整体的轻量化与高刚性化。正下方型背光源方式的液晶显示装置具备液晶板、配置于液晶板后方的灯(3)、配置于灯(3)后方的反射板(2)、及设置反射板(2)的模铸框(1)。模铸框(1)是以轻金属为材料构成的整体结构，包括具有向液晶板(8)侧突出的伸出片(1a)的外框片(1c)、与连接外框片(1c)的沿纵向设置至少1条的连接片(1b)。底架由安装于四边的外框片(1c)与连接片(1b)上固定的反射板(2)与模铸框(1)形成。设有将显示板框(7)安装于底架构造上用的显示板框安装部(12)。

Description

液晶显示装置
发明领域
本发明涉及正下方型背光源方式的液晶显示装置，特别涉及具有用模铸框的底架构造的液晶显示装置。
背景技术
图1示出以往的液晶显示装置一个例子的主要部分侧向剖面构成图。图1所示的液晶显示装置中，液晶板8固定于显示板框7上，该显示板框7用螺丝安装于钢板制的底架50上。然后由这些液晶板8与底架50形成卸下外壳(未图示)的状态的外形构造。另外，在液晶板8的背面侧，多个正下方型背光源的灯3安装于灯座4上，灯3沿纵向隔开间隔排列。
此外，在液晶板8与灯3之间配置散射板5与偏光反射膜6，具有利用它使液晶板8的辉度均匀且提高的功能。又在灯3的背面侧配置使灯3出射的光反射的反射板2，该反射板2固定于钢板制的底架50上。
此外，中心角钢9设于底架50的背面，形成一体。该中心角钢9上设有壁挂配件安装螺纹部51，用该壁挂配件安装螺纹部51可将液晶显示装置挂于壁上。又在底架50的下方设置台座安装螺纹部52，用螺丝将液晶显示装置安装在未图示的台座上。
图2示出以往的钢板制底架一个例子的立体图。底架50的四边的外框用弯折加工形成，除外框以外的部分构成薄板形的平面形状。为使液晶显示装置轻量化，通过制造工艺将钢板制的底架50做成薄板形状，但由于钢板的比重大，整体重量不得不大，而且外框被弯折加工成的钢板制底架50的刚性比外框一体成形的底架刚性来得小。
例如特开平2-93425号公报揭示的液晶显示装置，是用下框与上框通过弹性构件夹入并固定液晶单元，这些框对于外部冲击具有充分的刚性特性，而且这些框是中空的框形模铸底架构造。
又，特开平8-16114号公报揭示的构造，是在一个面上等间距地并列配置片状LED元件，另一面上将安装点灯驱动用电路元器件的层叠板用螺丝固定于模铸底架上。该模铸底架由上下平坦的外框与连接该外框的纵向的2个连接片构成，底架的中央部分为穿孔(中空)构造。
最近的液晶显示装置与其他的显示装置比较，着眼其颜色显示鲜明，作为图像显示手段已扩大到所有领域，随着用途的扩大，要求显示画面的大型化。伴随液晶显示装置的大型化，就要求装置整体的轻量化，同时，要求避免因大型化后带来的刚性下降。
上述的轻量化及高刚性的特性，主要由底架的构造所决定，因此就注意通过底架构造的优化来实现轻量化及高刚性化。此外，正下方型背光源方式中必须在底架上设置具有与灯的配置面相同面积的反射板，以确保反射效率，必须注意底架与反射板的整体构造的关联性与有机结合。
图1及图2所示的以往的底架50是以小型液晶显示装置为对象的，液晶显示装置为大型的情况下，由于底架50的材料为钢板而整体重量增大，而且由于外框的弯折形状，因此担心底架50整体的刚性变弱。即，像上述的底架用于大型的液晶显示装置时，并未兼顾到能实现轻量性与高刚性。
对于上述的特开平2-93425号公报的底架构造，由于用金属模铸制成支持液晶单元的下框，故刚性得以确保，但因只是外框是具有一定厚度的框体形状，下框的中央部分全部为空洞，故对背光源或反射板的固定支持的可靠性的问题。
又，对于上述的特开平8-16114号公报的底架，由于目的在是支持片状LED元件用的轻量化的模铸底架，故不具有底架四边利用外框增强的构造，未考虑到确保刚性的观点。而且，由于底架上支持的对象为LED，故虽然对于确保配置液晶显示装置中心须的反射板或正下方型背光源的灯的空间与底架构造之间的关联性理所当然要加以考虑，但并未触及。
本发明的目的在于，为解决上述的问题，提供一种既确保放置正下方型背光源方式的液晶显示装置中的灯用的空间、又实现液晶显示装置整体的轻量化与高刚性的底架构造。
发明内容
为解决上述问题，本发明采用如下的构成。
即，本发明的液晶显示装置是正下方型背光源方式的液晶显示装置，具备：液晶板、配置于所述液晶板后方的灯、配置于所述灯后方的反射板、及支持所述反射板的模铸框，其特征在于，所述模铸框是由具有向所述液晶板侧突出的伸出片的外框片与为连接所述外框片在纵向设置至少1条以上的连接片而构成的整体构造。形成由所述外框片与所述连接片围成的穿孔的空间，由所述伸出片形成放置所述灯用的空间。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述连接片上设有安装所述反射板用的安装固定部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述外框片上设有安装所述液晶板的框用的安装固定部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述外框片上设有穿通孔，用于穿过连接所述灯与驱动该灯用的点灯电路基板的灯线。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述连接片的背面侧设有安装电子线路基板及/或电源基板用的安装固定部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述连接片的背面侧设有用于保持连接电子线路基板及/或电源基板间的接线的保持部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述连接片的背面侧设有将该液晶显示装置安装到壁挂配件上用的安装部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，在所述连接片的背面侧设有将该液晶显示装置安装到台座上用的安装部。
又，本发明的液晶显示装置是在所述液晶显示装置中，所述模铸框以含铝或镁的轻金属作为材料。
附图说明
图1为以往技术的液晶显示装置一个例子中的主要部分侧向剖面简图。
图2为以往技术的钢板制底架一个例子的立体图。
图3示出本发明的液晶显示装置一实施形态的主要部分侧向剖面简图。
图4为从液晶板侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的正面图。
图5为从液晶板反面侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的背面图。
图6为从液晶板侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的立体图。
图7示出本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的连接片构成例的剖面图。
图8示出壁挂设置本发明的液晶显示装置用的壁挂配件一个例子。
图9示出将本发明的液晶显示装置设置于台座上的状态的一个例。
具体实施方式
对本发明实施形态的液晶显示装置参照图3~图9详述如下。图3示出本发明的液晶显示装置一实施形态的主要部分侧向剖面简图。图4为从液晶板侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的正面图。图5为从液晶板反面侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的背面图。图6为从液晶板侧看到的本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的立体图。图7示出本发明的液晶显示装置一实施形态的模铸框的连接片构成例的剖面图。
又，图8示出壁挂设置本发明的液晶显示装置用的壁挂配件一个例子。图9示出将本发明的液晶显示装置设置于台座上的状态的一个例子。
在说明所述实施形态的图中，1为模铸框，1a为模铸框的伸出片，1b为模铸框的连接片，1c为模铸框的外框片，2为反射板，3为灯(荧光灯)，4为灯座，5为散射板，6为偏光反射膜，7为显示板框，8为液晶板，10为壁挂配件的安装螺纹部，11为台座的安装部，12为显示板框安装部，13为外壳安装部，14为主基板安装螺纹部，15为主基板，16为电源基板安装螺纹部，17为电源基板，18为逆变器基板安装螺纹部，19为逆变器基板(点灯电路)，20为安装反射板用的固定螺纹部，21为灯接线的穿通孔，22为壁挂配件，23为台座，24为台座安装部，25为伸出部，30为壁，31为配件卡紧部，32为卡紧片，33为安装部，40为连接片筋，41为接线。
如图3所示，本实施形态的液晶显示装置作为基本构造，是由液晶板8、固定该液晶板的显示板框7以及模铸框1构成除去外壳(未图示)后的状态的外形。即模铸框1相当于底架。
模铸框1中除显示板框7之外，还固定将灯3出射的光线反射到液晶板8侧的反射板2，同时以固定或半固定状态设置使灯3出射的光线散射的散射板5及其前面的偏光反射膜6。此外，灯座4设置于反射板2上。
如图6所示，模铸框1具有与液晶显示装置的画面尺寸对应的纵横尺寸的四边外框片1c与在纵横方向上连接该外框片1c的连接片1b，这样，模铸框1整个面不是呈一个平面的平板形状，而是具有部分穿孔(中空)的构造。又如图4与图5所示，如上述的连接片1b，纵向设2条、横向设1条，但这些连接片15至少在纵向设置1条以上就可。
又如图3及图6所示，与外框片1c一体形成向液晶板8侧突出的具有规定尺寸的伸出片1a。在该伸出片1a的前端可支持散射板5、偏光反射膜6，还利用伸出片1a形成放置灯3的空间。又，本实施形态中，模铸框1的四边全都设置具有伸出片1a的外框片1c，但至少在外框片1c的三边设置伸出片1a就可。
如上所述，本实施形态的模铸框1是由四边的外框片1c、连接片1b以及伸出片1a构成的一体构造体。该模铸框1是将熔融金属注入铸模而成型的一体构造框，其材料是铝、镁等轻金属。
即，模铸框1由于是将熔融金属注入铸模制成的一体构造体，且具有伸出片1a，故与无伸出片1a的以往的平板形状的底架相比，具有高的刚性。而且模铸框1由于其材料是轻金属，且具有穿孔构造，故还兼备轻量特性。顺便说一下，与以往的钢制底架的铁比重7.8相比，用于本实施形态的铝的比重为2.7，镁的比重为1.7。
图3及图6中，模铸框1的伸出片1a如上所述，提高了起到作为底架作用的模铸框1的刚性。提高模铸框1的刚性在于使液晶板8的加强功能提高。此外，模铸框1的伸出片1a除上述的加强功能之外，还具有确保放置灯3及灯座4等灯类物品用的空间的功能。因此，模铸框1的伸出片1a要考虑到提高底架构造的刚性与确保灯类的空间的观点，来决定其高度方向的尺寸。
对于固定液晶板8的显示板框7，也从图3可知，形成コ字形。显示板框7从确保液晶板的刚性的观点出发，设计成在固定液晶板8时成コ字形。又如图4及图5所示，与模铸框1的外框片1c一体设置沿与液晶板8的受光面的平行方向突出的伸出部25，在该伸出部25上设置安装显示板框7的显示板框安装部12。例如在伸出部25形成开孔来构成显示板框安装部12。
当将显示板框7对着上述的显示板框安装部12安装时，由于显示板框7与伸出片1a成互相凹凸关系，故两者容易定位。即具有伸出片1a的模铸框1与显示板框7的安装配合性好。
又，在模铸框1的四边外框片1c所设的伸出部25上，设置外壳安装部13，将未图示的外壳(壳体)安装到该外壳安装部13，故外壳的安装配合性也好。例如形成穿过安装用螺丝的通孔来构成所述的外壳安装部13。
参照图4与图5进一步说明本实施形态的特征。本实施形态中，利用模铸框1的外框片1c与连接片1b形成的穿孔(中空)构造，确保模铸框1的轻量化与高刚性，同时在连接片1b的背面侧设置安装液晶显示装置的主基板15用的主基板安装螺纹部14、与安装电源基板17用的电源基板安装螺纹部16(图5)。
又，在模铸框1的外框片1c上设置安装点灯电路用的逆变器基板19用的逆变器基板安装螺纹部18(图5)。又在外框片1c上穿透穿通孔21，用于穿过将模铸框1的前面侧的灯3与背面侧的逆变器基板19电连接的灯接线(未图示)。
又，在模铸框1的连接片1b的背面侧，设置用来将液晶显示装置挂到壁上的壁挂配件(参看后述的图8)的安装螺纹部10，还在连接片1b与外框片1c的背面侧，设置用来将液晶显示装置设置于台座(参看后述的图9)上的安装螺纹部11。各安装螺纹部10、11是与连接片1b或外框片1c成一体构造的突起片，突起片处设有阳螺纹或阴螺纹。
另外如图4所示，在连接片1b及外框片1c的前面侧(液晶板8侧)，设置安装反射板2用的固定螺纹部20。当反射板2相对于模铸框1的平面具有凹凸或挠曲地设置时，灯3与反射板2之间的间隔便不均匀，发生显示画面的亮度不均匀，引起性能恶化。因此，必须在无凹凸或不挠曲的情况下将反射板2设置到模铸框1上。因而在本实施形态中，在外框片1c之间设置1条以上的连接片1b，通过对该连接片1b上所设的固定螺纹部20用螺丝固定反射板2，以防止反射板2的凹凸或挠曲。
本实施形态示出纵向设置2条连接片1b的结构，但不限于此，连接片1b也可以是1条或3条及3条以上。连接片1b的条数取决于显示画面的尺寸大小而决定。例如纵向设置1条连接片1b时，用连接片1b及四边的外框片1c上所设的安装部将主基板15安装到模铸框1上就可。此外也可如图4及图5所示，在横向设置连接片1b。
说到连接片1b的构造和功能时，连接片1b特别在其背面侧，也可以采用带沟槽的形状或コ字形(带筋的形状)作为保持各种基板间或基板与零件间的接线的构造，以代替平面形状的构成例。图7的带沟槽形状的连接片的构成例中，连接片1b上形成筋40。利用该筋能保持接线41。即，利用图7所示的构成，可将接线41整理后放入2个筋40之间，可防止因接线41露出而引起的故障。此外，通过图7所示的构成，能进一步提高模铸框1的刚性。
本发明的液晶显示装置是以正下方型背光源方式为前提，自然以反射板2作为必要的构成要素。本发明的实施形态中使用的反射板2其材料为铝、镁、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，有筋于液晶显示装置整体的轻量化。又在本发明的实施形态中，通过将反射板2以螺丝固定于模铸框1形成一体构造，这样，上述材料的反射板2可作为模铸框1的加强构件发挥作用。
本发明的穿空模铸框1与以往技术的铁板底架(以往技术1)和整面模铸底架(以往技术2)之间的性能比较例如下。例如考虑如下情况，液晶显示装置的画面尺寸大于30英寸，且使用的反射板在以往技术1及2中是采用反射膜(因底架为整面平坦形状，故用膜即可)，本发明中为铝反射板(厚0.5mm)。又，关于底架或框的厚度，铁板为1.2mm，整面模铸底架(以往技术)与模铸框(本实施形态)为3.0mm。
在上述条件中，铁板底架构造(铁板底架与反射膜)的重量约3.0kg，整面模铸底架构造(模铸底架与反射膜)的重量在铝模铸底架时约为2.7kg，在镁模铸底架时约为1.7kg。另一方面，关于本发明的穿孔模铸底架构造(模铸框与铝反射板)的重量，在铝模铸框时约为1.9kg，在镁模铸框时约为1.5kg，可见本实施形态的轻量特性的优越性。
再从底架构造的刚性来看时，以往技术1由于コ字型的伸出部是弯折构造，故刚性低，本发明与以往技术2的伸出部(伸出片1a)都是模铸构造，故刚性高。
进而，再对模铸底架或模铸框成形用的成形机械的能力进行考察。通常模铸成形用的，成形机械所必需的能力以吨数表示(用吨数表示将熔融的金属注入铸模所要的力)，且成形机械的必需吨数由产品的投影面积大小决定。以往技术2的底架成形用的成形机械的能力是1600吨，对于本发明的底架(模铸框)，用800吨的成形机械足够。本发明的模铸框由于有穿孔构造，其投影面积比以往技术2要小，成形机械的能力也可以小一些。这样一来，本发明与以往技术2的对比中，不需要使用能力大的成形机械，能相对提高成形速度，降低成形成本。
又，本发明的模铸框1的构成当然是可安装固定液晶板8的显示板框7的(图3)，而且可用各安装螺纹部10、11安装壁挂配件或台座。
将本发明的液晶显示装置作壁挂设置时，如图8所示，首先将具有卡紧片32的卡紧构件31固定设置于壁30上，对该卡紧片32卡入壁挂配件22。壁挂配件22上设有安装部33(例如螺丝通孔)，用该安装部33，将设于液晶显示装置100的连接片1b的安装螺纹部10(图3)用螺丝固定到壁挂配件22上。
又，将本发明的液晶显示装置设置到台座上时，如图9所示，先在台座23上设置安装部24(例如螺丝通孔)，用该安装部24，将设于液晶显示装置100的连接片1b及外框片1c上的安装螺纹部11(图3)安装到台座23上。
又，将液晶显示装置挂于壁上用的构成与设置于台座上的构成由于有多种考虑，故不限于上述的构成例。例如安装螺纹部10、11也可以是阳螺纹的突起片。
本发明的液晶显示装置由于如上述那样构成，故能利用设于模铸框1的外框片1c的伸出片1a形成放置灯3的空间，同时提高模铸框1的刚性，能牢固地支持反射板2及液晶板8。
又，由于利用四边的外框片1c与连接片1b，使模铸框1成穿孔(中空)构造，故能同时实现模铸框1的轻量化与高刚性。此外，通过将模铸框1的材料采用铝或镁等轻金属，在轻量化基础上能提高生产性能(降低生产成本，提高成形速度，不必使用高能力成形机械)。
又，通过将连接片1b设于模铸框1上，能不使反射板2挠曲，在多个适当地方安装固定，同时也能提供壁挂用或台座用的安装构造。此外，利用模铸框1的伸出片1a能将保持液晶板8的板框7定位，在这种状态下能可靠且容易地将显示板框7固定于模铸框1的显示板框安装部12。

Claims (9)

1.一种液晶显示装置，是正下方型背光源方式的液晶显示装置，具备：液晶板、配置于所述液晶板后方的灯、配置于所述灯后方的反射板、及支持所述反射板的模铸框，其特征在于，
所述模铸框是由具有向所述液晶板侧突出的伸出片的矩形外框片与为使所述外框片的长边互相连接的1条以上的连接片而构成的整体构造，
形成由所述外框片与所述连接片围成的穿孔的空间，
由所述伸出片形成放置所述灯用的空间。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述连接片上设有安装所述反射板用的安装固定部。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述外框片上设有安装所述液晶板的框用的安装固定部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述外框片上设有穿通孔，用于穿过连接所述灯与驱动该灯用的点灯电路基板的灯线。
5.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述连接片的背面侧设有安装电子线路基板及/或电源基板用的安装固定部。
6.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述连接片的背面侧设有用于保持连接电子线路基板及/或电源基板间的接线的保持部。
7.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述连接片的背面侧设有将该液晶显示装置安装到壁挂配件上用的安装部。
8.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
在所述连接片的背面侧设有将该液晶显示装置安装到台座上用的安装部。
9.如权利要求1至3中任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，
所述模铸框以含铝或镁的轻金属作为材料。
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