CN100430028C - 可调节的刺针装置 - Google Patents

Abstract

一种刺针装置，包括主体(1)。前盖(3)包括皮肤接触端(P)，该皮肤接触端(P)包括刺针的针延伸穿过的刺针开口(LO)。保持构件(4/5)可运动地安装在主体(1)内。保持构件(4/5)包括前端和后端。前端构造成容纳刺针(10)。主弹簧(6)设置在保持构件的前端和后端之间。第一止动表面设置在保持构件的前部上。第二止动表面轴向保持到主体的前部。前盖的至少部分转动使皮肤接触端(P)相对于第二止动表面轴向运动。

Description

可调节的刺针装置

技术领域

本发明涉及一种更容易、更经济并且更高效制造的刺针装置。本发明也涉及一种优选地具有调节能力的刺针装置、和一种使用刺针装置的方法。具体地说，本发明涉及一种利用可调节穿透深度的刺针装置。刺针装置用来穿透和刺破皮肤，以允许采集用于化验的血样。本装置允许用户通过简单的调节机构控制这种穿透的深度。

背景技术

刺针装置通常用来刺穿用户的皮肤，从而可以抽取用于化验的一滴或多滴血液。一些用户，例如像糖尿病患者，可能必须一天化验他们的血糖水平几次。这可以由用户使用简单的针来完成。然而，因为针可能难以处理，这种过程对于用户常常是成问题的。而且，不采用机械装置就不能可靠地实现控制穿透深度。另外，许多用户或者由于害怕针或者因为他们的手不稳定，简直不能进行该过程。结果，已经开发了允许用户更容易并可靠地进行这种过程的刺针装置。

大多数刺针装置缺乏便利和灵活的调节能力。这样的装置典型地通过切换其针头而使得可调节。授予LEVIN等的美国专利No.Re.32,922就是一种这样的装置。就是说，用户必须除去一个具有设置深度的针头，并且用具有不同设置深度的另一个替换它。这自然产生存储可替换针头的问题，可替换针头如果不能适当地存储，则可能导致它们的误放、损坏、污染等。

一种改进的装置将允许用户更容易地调节穿透的深度，并将克服一些上述缺点。而且，由于皮肤厚度对于不同用户和不同手指可能稍有变化，所以存在对高效适应穿透深度的需要。例如，食指可能比中指更硬，并且更硬的手指一般具有较厚的皮肤。通过调节刺破深度从而使深度不大于抽取要求血液量的必要深度，可以使用户经受的任何疼痛最小。

具有可调节针头的刺针本身是已知的。例如，授予SLAMA的美国专利No.4,469,110公开了一种通过相对于主体转动带螺纹的套筒来调节穿透深度的机构。SLAMA的装置的特征为，采用带螺纹设计的“单底部”装置，该带螺纹的设计可能制造昂贵。而且，这样一种装置可能要求用户转动带螺纹的套筒达360度和更大，以便获得适当的深度设置。此外，由于除在配合螺纹之间的摩擦接合之外没有任何东西保持调节设置，所以，这样一种带螺纹的设计有设置被无意中改变的倾向。

授予BODICKY等的美国专利No.4,895,147以与SLAMA中的装置相类似的方式起作用，并因此具有类似缺点。

授予SCHRAGA的美国专利No.5,464,418、No.5,797,942、No.5,908,434、No.6,156,051及No.6,530,937也公开了类似的刺针装置，并通过引用包含于此，就像在这里充分叙述一样。

如在美国专利No.5,908,434中公开的那样，刺针装置具有包围刺针的主体部分和刺针触发机构。刺针典型地具有从其延伸的针，并且通过扳机或触发机构使得刺针向装置的顶端运动。刺针装置凭借固定到其上的针强迫针从装置出去某一距离或深度，从而针可穿透用户的皮肤。这种触发机构的功能和刺针主体设计公开在5,797,942和5,908,434中的每一个中。这些专利的全部内容通过引用包含于此，并因此仅在这里简要地讨论。类似地，美国专利No.6,156,051公开了一种刺针装置，该刺针装置利用刺针触发机构、深度调节机构、及扳机设置机构。这个专利的全部内容通过引用包含于此。

所需要的是一种刺针装置，该刺针装置可准确并精确地控制针相对于用户皮肤表面的穿透深度，同时也容易使用。还希望用户能够仅用一只手和/或用少于现有刺针装置当前要求的努力使用和调节穿透深度设置。

因而，尽管已经取得进步，但继续需要提供穿透深度可便利、可靠及容易调节的刺针装置。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种包括主体的刺针装置。扳机被安装到主体上。前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可运动地安装在主体内，并且包括前端和后端。前端构造成容纳刺针。可动止动表面与保持构件一起运动。前盖可轴向运动以调节刺针的针的穿透深度。固定的止动表面设置在主体内，从主体向内延伸，并且在可动止动表面和皮肤接触端之间布置该固定的止动表面。可动止动表面优选地在每个深度设置处接触固定的止动表面。

刺针装置还可以包括构造成在退回位置和原始位置之间运动的后帽。后帽可以构造成把保持构件运动到退回位置。后帽可以被连接到与保持构件的后端接合的表面上。后帽可以包括与保持构件的后端接合的表面。后帽可以包括容纳保持构件的后端的开口。后帽可以包括与设置在保持构件的后端上的突起接合的表面。

刺针装置还可以包括用来把后帽向原始位置偏置的弹簧。刺针装置还可以包括用来把保持构件向伸展位置偏置的第一弹簧、和用来把保持构件沿相反方向偏置的第二弹簧。第一和第二弹簧可以设置在主体的轴向开口内。第一弹簧可以接触从主体向内延伸的突起的一侧，而第二弹簧可以接触突起的另一侧。突起可以具有延伸到形成在保持构件中的凹口或凹陷中的部分。

刺针装置还可以包括安装到保持构件的后端上的端塞。第一弹簧可以设置在突起壁与设置在保持构件的前端的区域中的内壁面之间，而第二弹簧可以设置在突起壁与端塞之间。扳机可以可运动地安装到主体上。前盖可以可拆除地安装到主体上。保持构件可以与止动表面一体地形成。保持构件的前端可以包括构造成可拆除地容纳刺针的开口。

刺针装置还可以包括构造成由扳机偏转的偏转构件。偏转构件可以连接到保持构件上。偏转构件可以包括与主体的保持表面的第一表面接触的第一止动表面或端部。前盖可以包括标记。前盖可以包括外部突起和/或纹理握持表面。前盖可以包括内螺纹，而前盖的外圆周表面包括标记。中间段可以设置在前盖与主体之间。中间段可以具有大得足以允许保持构件在其内运动的开口。开口可以包括总体上与贯穿保持构件的轴线相同的中心轴线。前盖可以绕总体上与贯穿刺针开口和保持构件的至少一个的轴线大体相同的轴线转动。固定的止动表面可以设置在扳机与前盖之间。主体可以包括两件式主体。刺针装置还可以包括用来保持前盖的深度设置位置的机构。固定的止动表面可以设置在可动止动表面与前盖的内部环形表面之间。前盖可以可拆除地安装到两件式主体上。刺针装置还可以包括可运动地安装到两件式主体上的后帽。主体可以包括容易握持的人体工程学形状。主体可以包括标记。

本发明也提供一种使用上述刺针装置刺破皮肤表面的方法，其中，该方法包括：通过把前盖运动到希望设置位置而调节针的设置穿透深度；贴着用户的皮肤放置刺针装置的皮肤接触端；以及触发扳机以使刺针的针穿透用户的皮肤，其中，刺破允许采集血样。

本发明也提供一种使用上述刺针装置的方法，其中，该方法包括：至少部分地把前盖转动到希望设置位置；把保持构件运动到退回位置；把保持构件保持在退回位置上直到触发扳机；贴着用户的皮肤放置刺针装置的皮肤接触端；以及触发扳机以引起保持构件的运动。

本发明也提供一种刺针装置，该刺针装置优选地包括主体、扳机、前盖，该前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可以可运动地安装在主体内，并且包括前端和后端。前端构造成容纳刺针。止动表面可以连接到保持构件上。前盖包括标记。固定的止动表面优选地设置成与可动止动表面接触。前盖优选地构造成至少部分地转动。

本发明也提供一种刺针装置，该刺针装置优选地包括主体、扳机、前盖，该前盖包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针延伸穿过的刺针开口。保持构件可以可运动地安装在主体内，并且包括前端和后端。前端构造成容纳刺针。后帽可以构造成把保持构件运动到退回位置。止动表面可以连接到保持构件上。前盖优选地包括标记。固定的止动表面可以连接到主体上，并且可与止动表面接触。前盖可以构造成至少部分地绕与保持构件的轴线相平行的轴线转动。

通过考察本公开内容和附图，可以确定本发明的其它典型实施例和优点。

附图说明

在随后的详细描述中，参照提到的多张附图通过本发明的典型实施例的非限制性例子，进一步描述本发明，在贯穿附图的几个视图中，类似的附图标记代表相似的部分，并且其中：

图1示出刺针装置的一个实施例的侧视图。以中间深度设置位置示出该装置；

图2示出图1的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针在被拉回和释放之前的中间位置示出该装置。刺针没有以横截面示出；

图3示出在图1中示出的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针被拉回到退回位置示出该装置；

图4示出在图1中示出的实施例在刺针的针在完全伸展的刺破位置的侧视横截面视图；

图5示出在图1中示出的实施例的侧视横截面视图。在使前盖和中间段与主体分离的部分拆开状态下示出该装置；

图6示出在图1中示出的实施例的内部部分的侧视横截面视图。在使刺针、前刺针保持器、弹簧及后刺针保持器彼此分离的拆开状态下示出诸部分；

图7示出在图1中示出的实施例中使用的主体的侧视横截面视图；

图8示出刺针装置的另一个实施例的俯视图。这个实施例利用扳机机构；

图9示出在图8中示出的实施例的侧视图；

图10示出图8和9的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针在被拉回和释放之前的中间位置示出该装置。刺针没有以横截面示出；

图11示出在图10中示出的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针被拉回到退回位置示出该装置；

图12示出在图10中示出的实施例在使刺针的针在完全伸展的刺破位置的放大侧视横截面视图；

图13示出在图12中示出的实施例的侧视横截面视图。在使前盖和中间段与主体分离的部分拆开状态下示出该装置；

图14示出刺针装置的另一个实施例的侧视图。这个实施例利用保护盖并且缺少中间段；

图15示出在图14中示出的实施例的侧视图，但除去保护盖；

图16示出图14的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针在被拉回和释放之前的中间位置示出该装置。刺针没有以横截面示出；

图17示出图14所示的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针被拉回到退回位置示出该装置；

图18示出在图14中示出的实施例在使刺针的针在完全伸展的刺破位置的放大侧视横截面视图。保护盖未示出；

图19示出在图18中示出的实施例的侧视横截面视图。在使前盖与主体分离的部分拆开的状态下示出该装置；

图20示出在图14中示出的实施例的内部部分的侧视横截面视图。在使刺针、卡环、前刺针保持器、弹簧及后刺针保持器彼此分离的拆开状态下示出诸部分；

图20A示出在图14中示出的实施例中使用的卡环的前视图；

图21示出在图14中示出的实施例中使用的主体的侧视横截面视图；

图22示出刺针装置的另一个实施例的俯视图。这个实施例利用推压按钮扳机；

图23示出在图22中示出的实施例的侧视图；

图24示出图22的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针在被拉回和释放之前的中间位置示出该装置。刺针没有以横截面示出；

图25示出在图22中示出的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针被拉回到退回位置示出该装置；

图26示出在图22中示出的实施例的内部部分的放大侧视横截面视图。在使刺针、前刺针保持器、弹簧及后刺针保持器彼此分离的拆开状态下示出诸部分；

图27示出在图22中示出的实施例中使用的前刺针保持器的放大俯视图；

图28示出在图22中示出的实施例中使用的主体的放大侧视横截面视图。以与主体拆开地示出扳机和扳机弹簧；

图29示出刺针装置的另一个实施例的俯视图。这个实施例利用推压按钮扳机和扳机设置或装备机构；

图30示出在图29中示出的实施例的侧视图；

图31示出图29的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针在被拉回和释放之前的中间位置示出该装置。刺针没有以横截面示出；

图32示出在图29中示出的实施例的侧视横截面视图。以刺针的针被拉回到退回位置示出该装置；

图33示出在图29中示出的实施例的放大侧视横截面视图。以刺针的针由后帽或装备机构拉回到退回位置示出该装置；

图34示出在图29中示出的实施例的某些部分的放大侧视横截面视图。在使前盖、中间段、刺针、前刺针保持器、后刺针保持器、弹簧座、及端塞彼此分离的拆开状态下示出诸部分。前、后弹簧和主体没有示出；

图35示出在图29中示出的实施例中使用的主体的放大侧视横截面视图。以与主体拆开地示出扳机和扳机弹簧；

图36示出刺针装置的又一个实施例的侧视横截面视图。这个实施例类似于在图29中示出的实施例，不同之处在于，刺针保持构件的后部利用十字形横截面，并且主体使用具有十字形开口的内部突出壁。以刺针的针被拉回到退回位置并且后帽被保持在伸展位置示出该装置；

图37示出在图36中示出的实施例中使用的扳机的放大部分截面视图；

图38示出在图36中示出的箭头A-A的截面视图。示出了十字形开口和保持构件的后部的十字形横截面；

图39示出在图36中示出的实施例中使用的可选择的两件式主体的放大侧视截面视图；

图40示出在图39中示出的两件式主体的后视图。在拆开状态下示出两个主体部分；

图41示出另一个实施例的部分放大侧视横截面视图。这个实施例类似于在图36中示出的实施例，不同之处在于，后保持构件使用后突起支撑后弹簧，并且当后帽被拉回到伸展或装备位置时，该后弹簧与后帽接合；

图42示出在图41中示出的箭头B-B的截面视图。示出了十字形开口和保持构件的后部的十字形横截面，就像两个后突起；

图43示出刺针装置的又一个实施例的侧视横截面视图。这个实施例类似于在图36中示出的实施例，不同之处在于，其使用在图39中示出的两件式主体、中间弹簧，并且刺针保持构件利用突出壁。以刺针的针被拉回到退回位置并且后帽被保持在伸展位置示出该装置；

图44示出在图43中示出的箭头C-C的截面视图。示出了保持构件的后部的突出壁；

图45示出刺针装置的又一个实施例的侧视横截面视图。这个实施例类似于在图24中示出的实施例，不同之处在于，弹簧具有固定到刺针保持构件的前部的凸缘上的一端和固定到主体的凸缘上的另一端；

图46示出在图1中示出的实施例被转动90度的部分截面视图。示出了弹簧到前部和主体的安装；

图47示出在图48中示出的前帽的后视横截面视图。该截面视图表明内部棘齿表面的一种可能构造；

图48示出用来保持前帽的深度设置的一种可能系统的部分侧视横截面视图；

图49示出在图48中示出的中间段的部分侧视横截面视图；

图50示出在图48中示出的中间段的前端的后视横截面视图。

具体实施方式

这里示出的具体内容仅是举例和为了本发明的实施例的说明性讨论的目的，并且为了提供相信是本发明的原理和概念方面的最有用和容易理解的描述而呈现。在这方面，除对于本发明的基本理解所必需的之外，没有致力于更详细地示出本发明的结构细节，借助于附图所作的描述使得对于本领域的技术人员显然的是：在实际中如何可以实施本发明的几种形式。

图1-7示出刺针装置的一个实施例的各种视图。刺针装置LD具有三个主要外部部分，即刺针主体1、中间段2、以及前盖或帽3。当初始组装刺针装置LD时，这些部分1、2及3经螺纹和/或带螺纹的连接件彼此连接。保持构件4/5可运动地设置在主体1内。前盖或帽3可拆除地连接或安装到主体1的前部。通过除去前盖3、和选择性地除去中间段2，可以看到刺针10。如需要的那样，一旦除去前盖3和中间段2，刺针10因而就可被除去，并且用新的刺针10替换。如在许多刺针装置中那样，刺针装置限定构造成接触用户皮肤(即，贴着定位)的平面P。尽管未示出，该实施例可以利用例如平面、向内弯曲的表面平面、或向外弯曲的表面平面P，刺针的针可超越该平面延伸。平面P设置在前帽3上。刺针保持器4/5具有前部4和后部5，该后部5包括可由用户握持的握持部分5b。前部4和后部5彼此连接，并且能够在主体1内滑动。当然，本发明也想到，前部4和后部5可形成为单件构件。如以后将更详细地描述的那样，握持部分5b的向后运动(见图3)使保持构件4/5后退，直到它到达在图3中示出的弹簧加载位置。刺针10本身是常规的，并且包括针。它可拆除和可用新的替换，如在许多刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10可靠地(而可拆除地)保持在刺针装置LD内，保持构件4/5的前部4包括刺针保持端4a，该刺针保持端4a在其内容纳刺针10。

如可在图2中看到的那样，保持构件4/5优选地具有安装到其上的主弹簧6。在这方面，可由弹簧钢制成的弹簧6设置成在后部5的区域中围绕保持构件4/5。根据一个非限制性例子，弹簧6具有约6.2mm的直径、约36.7mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。当然，可使用其它尺寸和类型的弹簧，条件是它们为了它们的预定目的而起作用。也想到用于弹簧的其它材料(例如，金属、塑料或复合材料)。一旦保持构件4/5被拉回，该弹簧6就使(和/或偏置)保持构件4/5向伸展位置运动(见图3)。当用户希望把刺针装置LD放置在加载位置上时，用户只需向后运动握持部分5b(见图3)，直到保持构件4/5到达在图3中示出的位置。这又把弹簧6压缩到一定程度。然而，当用户释放握持部分5b时，弹簧6自动地使保持构件4/5运动到在图4中示出的完全伸展位置。然而，一旦在止动表面MSS与止动表面FSS之间发生接触(比较图3和4)，弹簧6就使保持构件4/5自动地轴向退回主体1中到与图2的位置类似的位置。尽管未示出，但这因为弹簧6具有连接到保持构件4/5的前部4上的一端即左端、和连接到主体1的环形表面1b上的另一端即右端而发生。在图46中示出一种可能发生的方式，图46将在以后更充分地描述。弹簧6当然能以任何希望方式连接到这些部分上。可选择地，弹簧6能以与图45的方式类似的方式连接到前部和主体上，即通过在部分1和4上形成的凸缘而连接。使用这样一种结构，刺针的针在由弹簧6退回在刺针装置中之前，仅在伸展位置上通过平面P瞬时突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即当释放握持端5b时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖3安装在其上时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。

刺针装置LD利用前帽3调节刺针的针的穿透深度。前帽3优选地安装到主体1上和/或安装到主体1的中间段2上，以便至少部分地在两个方向的每一个上转动。当然，前帽3能以任何希望方式(即，借助于螺纹或不借助于螺纹)安装到主体2/1上，条件是它以预定的方式适当地起作用，即条件是它在离散的设置深度位置之间轴向前、后运动。为了保证前帽3轴向保持到主体部分2和1上，而允许前帽3相对于刺针装置主体2/1转动，前帽3具有与中间段2的外螺纹2a配合的内螺纹3c。前帽3也包括允许用户更可靠地握持前帽3的倒角角部3b和升起突起3a。中间主体段2具有包括固定的止动表面FSS(见图3)的内部突出壁2b，该固定的止动表面FSS构造成与形成在或连接到保持构件4/5的前部4上的可动止动表面MSS(特别是前部4的止动表面MSS)接触。

如以上描述的那样，图3示出刺针构件4/5在加载位置上，即当释放握持端5b时准备运动到伸展位置的刺针装置LD。只要用户继续握住握持端5b，保持构件4/5保持图3的加载位置。另一方面，图4示出当用户释放端部5b时发生的情况。就是说，保持构件4/5从图3的加载位置释放，并且使得向平面P运动。这发生的原因是因为保持构件4/5在主体1内自由地滑动。如以后关于其它实施例描述的那样，保持构件4/5也可具有与主体1中的多边形开口1d相对应的多边形横截面形状，从而保证保持构件4/5在轴向前后运动的同时基本上不转动。然而，对于这个实施例，如果保持构件4/5具有在主体1和中间段2中的圆筒形表面(例如，2d、1a及1d)内滑动(具有间隙)的圆柱形外表面(例如，4g和5c)就足够了。同样，关于图3和4，可看到，保持构件4/5可向平面P运动，直到止动表面MSS与中间段2的止动表面FSS接触或接合。在这个位置，刺针10的针通过平面P并穿过开口LO突出，并由此刺破靠置平面P的用户皮肤。然后，刺针装置LD准备被重新加载，即然后可将其放置回在图3中示出的位置。

图1示出在预置的伸展位置之一，即在将引起用户皮肤(未示出)的希望刺破深度的前帽3的位置之一的刺针装置LD。刺针的针通过平面P突出的距离因而通过转动前帽3直到到达希望的设置而确定，例如箭头8与标记7的一个对齐。当然，本发明想到可使用任何类型的标记，像例如数字、字母、符号等。而且，本发明也想到主体1/2也可包含箭头，而标记放置在前帽3上。该设置又使平面P相对于固定的止动表面FSS轴向运动。由于在保持构件4/5的伸展位置可动止动表面MSS总是接触固定的止动表面FSS，由于刺针10固定到前部4上，以及由于平面P相对于固定的止动表面FSS运动，所以前帽3的调节(通过转动)引起在平面P与刺针的针的端部之间的距离的对应变化，例如，前帽3的转动位置因而确定刺针的针的端部延伸穿过平面P多少。深度设置因而由止动表面MSS和止动表面FSS之间的接触、及前帽3的转动位置来控制。图4示出穿过在前盖3中的开口LO和通过平面P突出的针尖。此后，用户可把端部5b拉回(从在图2中示出的位置)以压缩弹簧6而再次装备刺针装置LD。

图4示出图1-3的刺针装置的横截面视图，其中保持构件4/5处于完全伸展位置。在这方面，保持构件4/5已经到达其由弹簧6的轴向伸展引起的最大伸展位置。如在图1-3中那样，可看到前盖3、中间主体2、弹簧6、刺针10及保持构件4/5处于它们的安装和/或组装位置。然而，这张图允许更清楚地看到，弹簧6设置成围绕保持构件4/5，正好在刺针容纳前部4的后面。优选地，弹簧6的尺寸设定成在主体1的内部开口1a中滑动。更具体地说，弹簧6优选地设置在主体1内，并且在主体1的内壁1b与保持构件4/5的前部4的表面4c之间。就是说，弹簧6轴向保持在保持构件4/5的前部4的左侧表面4c和主体1的内壁1b之间。结果，使得弹簧6当保持构件4/5相对于主体1运动回(即向右)到退回位置时被压缩，并且当保持构件4/5相对于主体1向前(即向左)运动到伸展位置时被伸展。如以上讨论的那样，一旦释放握持端5b，弹簧6就使(和/或偏置)保持构件4/5向伸展位置运动，并且然后向与在图2中示出的位置类似的静止位置返回。结果，不使弹簧6由此被压缩，保持构件4/5就不能运动回到退回位置。

如可在图5-7中看到的那样，前帽3具有内螺纹3c和平坦内部环形表面3d。当然，因为刺针10不接触该表面，这个表面3d可具有希望的轮廓。螺纹3c构造成与中间段2的外螺纹2a配合。中间段2也包括外部圆筒形表面2e和构造成与主体1的外螺纹1c配合的内螺纹2c。圆柱形开口2d的尺寸设定成容纳前部4(具有间隙)，从而在止动表面MSS与止动表面FSS之间可发生接触。在这方面，止动表面FSS是形成在与段2成一体的内部圆筒形突出壁2b上的环形表面。当然，这个壁2b可代之以由从段2向内延伸的隔开的突起形成。可选择地，这个壁2b可形成为分离部分和/或可拆除部分(例如，卡环)，如在图16中示出的实施例中那样。在这样的情况下，中间段2可包括与图21中的凹口201e类似的凹口。前部4包括利用两个相对设置的槽4d的小圆柱形段4a。段4a也具有内部开口4f，该内部开口4f的尺寸设定成容纳刺针10的后部。为了保证刺针10可靠地并轴向地保持在开口4f内，前部4包括具有用来夹持刺针10的锋利端部的突起4e。这些突起可具有任何希望形式，条件是它们可靠而可拆除地保持刺针10。槽4d允许开口4f随着刺针10的插入和除去而膨胀和收缩，并且允许端部4a起两个弹簧夹的作用。前部4也包括可在开口2d和1a内滑动的较大圆筒形段4g。为了连接前部4与后部5以形成保持构件4/5，前部4包括构造成与外螺纹5a配合的内螺纹4b。当然，这些部分能以除螺纹之外的任何希望方式连接，例如，卡合连接、粘合剂等。后部5也具有圆柱形段5c和加大圆柱形握持端5b，该圆柱形段5c的尺寸设定成和构造成在主体1的圆柱形开口1d内滑动(具有间隙)。

图8-13示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为单件构件的刺针主体101，如关于在图1-7中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为两件式结构，如在例如图39中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。保持构件104/105可运动地设置在主体101内。而且，前盖103可拆除地连接或安装到主体的中间段102上。通过除去前盖103，可以看到刺针10。一旦除去前盖103，如需要的那样，刺针10因而就可被除去，并且用新的刺针10替换。如在以前实施例中那样，刺针装置LD限定构造成接触用户皮肤(即，贴着定位)的平面P。而且，如关于以前实施例那样，该实施例可以利用刺针的针可延伸超越的向内弯曲和/或向外弯曲的表面平面P。刺针保持器104/105具有可由用户握持的后部105，并且明确地说是握住握持部分105b。前部104和后部105在主体101内滑动。如关于以前实施例那样，前部104和后部105能可选择地形成为单件构件。如以后将更详细地描述的那样，握持部分105b的向后运动使保持构件104/105后退，直到它到达在图11中示出的弹簧加载位置。刺针10本身是常规的，并且包括针。它可被拆除并可用新的替换，如在许多刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10可靠地(而可拆除地)保持在刺针装置LD内，保持构件104/105的前部104包括刺针保持端104a，该刺针保持端104a在其内容纳刺针10。

如可在图10和11中看到的那样，保持构件104/105优选地具有安装到其上的弹簧106。在这方面，可由弹簧钢制成的弹簧106被设置成围绕保持构件104/105，正好在前部104的后面。作为一个非限制性例子，弹簧106可以具有约6.2mm的直径、约36.7mm的自由长度、以及0.5mm的线径尺寸。当然，弹簧可以是任何希望类型、尺寸或材料。一旦致动扳机109，该弹簧106就使(和/或偏置)保持构件104/105向伸展位置运动(见图10)。扳机109包括设置成在主体101内延伸的部分109a，并且可运动地和/或可枢转地安装到主体101上。当然，扳机109能以任何希望方式安装到主体上。扳机109也具有可被推动和/或偏转到刺针装置LD中的手指接触(例如推压按钮)部分109b。扳机109也利用把扳机109向在图11中示出的位置偏置的扳机弹簧111。因而，当力施加到手指接触部分109b上时，内部部分109a远离前部104运动并且使它向平面P运动。另一方面，当释放推压按钮109b时，扳机109能够返回到在图11或12中示出的位置。

如以上讨论的那样，一旦保持构件104/105被拉回到加载或装备(位置)(见图11)，弹簧106就使(和/或偏置)保持构件104/105向伸展位置运动(见图12)。当用户希望把刺针装置LD放置在加载位置时，用户只需向后运动握持部分105b，直到保持构件104/105到达在图11中示出的位置。这又把弹簧106压缩到一定程度。然而，当用户按压扳机109时，端部109a变得与前部104脱开，并且弹簧106使保持构件104/105运动到完全伸展位置。然而，一旦在止动表面MSS与止动表面FSS之间发生接触，弹簧106就使保持构件104/105自动地轴向退回主体101中到与图10的位置相类似的位置。尽管未示出，但这因为弹簧106具有连接到保持构件104/105的前部104上的一端即左端和连接到主体101的环形表面101b上的另一端即右端而发生。在图46中示出一种可能发生的方式，图46将在以后更充分地描述。弹簧106当然能以任何希望方式连接到这些部分上。可选择地，弹簧106能以与图45的方式相类似的方式连接到这些部分101、104上，即通过在部分101和104上形成的凸缘而连接。以这种方式，刺针的针在由弹簧106退回在刺针装置中之前，仅在伸展位置上通过平面P瞬时突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即，当释放扳机109时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖103安装在其上时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。

如在以前实施例中的情形那样，刺针装置LD利用前帽103调节刺针的针的穿透深度。前帽103优选地安装到主体101上和/或安装到主体101的中间段102上，以便至少部分地在两个方向的每一个上转动。当然，前帽103能以任何希望方式(即，借助于螺纹或不借助于螺纹)安装到主体101上，条件是它以预定的方式适当地起作用，即条件是它轴向地前后运动。为了保证前帽103轴向保持到主体部分101和102上，而允许相对于刺针装置主体转动，前帽103具有与中间段102的外螺纹102a配合的内螺纹103c。前帽103也包括允许用户更可靠地握持前帽103的倒角角部103b和升起突起103a。中间主体段102具有包括固定的止动表面FSS的内部突出壁102b(见图11)，该固定的止动表面FSS构造成可与形成在或连接到保持构件104/105的前部104上的可动止动表面MSS(特别是前部104的止动表面MSS)接触。

如以上描述的那样，图11示出刺针构件104/105在加载位置，即当压下扳机109时准备运动到伸展位置的刺针装置LD。只要用户不按压扳机109，保持构件104/105保持图11的加载位置。另一方面，图10和12示出当用户按压扳机109时发生的情况。就是说，保持构件104/105从图11的加载位置被释放，并且使得向平面P运动。这发生的原因是因为保持构件104/105自由地在主体101内滑动。如以后关于其它实施例描述的那样，保持构件104/105也可具有与主体中的多边形开口相对应的多边形横截面形状，从而保证保持构件104/105在轴向前后运动的同时不转动。然而，对于这个实施例，如果保持构件104/105具有在主体101和中间段102中的圆筒形表面(例如，101a、102d及101d)内滑动(具有间隙)的圆柱形外表面(例如，104g和105c)就足够了。同样，关于图10-12，可看到保持构件104/105可向平面P运动，直到止动表面MSS接触或接合中间段102的止动表面FSS。在这个位置，刺针10的针通过平面P并穿过开口LO突出，并由此刺破靠置平面P的用户皮肤。然后，刺针装置LD准备被重新加载，即然后，它可被放置回在图11中示出的位置。

图9示出在预置的伸展位置之一，即在将引起用户皮肤(未示出)的希望刺破深度的前帽103的位置之一的刺针装置LD。刺针的针通过平面P突出的距离因而通过转动前帽103直到到达希望的设置而确定，例如箭头108与标记107的一个对齐。当然，标记可以是任何类型的，并且可设置在主体1的任何希望位置上。可选择地，箭头108可设置在主体101上，而标记设置在前帽103上。该设置又使平面P相对于固定的止动表面FS S轴向运动，即通过沿两个相反的方向中的任一个转动前帽103使平面P相对于固定的止动表面FSS轴向运动。由于在保持构件104/105的伸展位置可动止动表面MSS总是接触固定的止动表面FSS，并且由于平面P相对于固定的止动表面FSS运动，所以前帽103的调节(通过转动)引起在平面P与刺针的针的端部之间的距离的对应变化，例如，因而，前帽103的转动位置确定刺针的针的端部延伸穿过平面P多少。因而，深度设置由止动表面MSS和止动表面FSS之间的接触、及前帽103的转动位置来控制。图12示出穿过前盖103中的开口LO并通过平面P突出的针尖。此后，用户可把端部105b拉回以压缩弹簧106而再次装备刺针装置LD。在这方面，扳机109的接合部分109a利用倾斜表面，当随着前部104向后运动由前部104接合时，该倾斜表面使扳机109(克服扳机弹簧的偏置力)运动到在图10中示出的位置。当然，前部104向后的进一步运动将导致接合部分后退到(即，在扳机弹簧的作用下)图11中示出的设置位置。

图12示出图8-11的剌针装置的横截面视图，其中，保持构件104/105处于完全伸展位置。在这方面，保持构件104/105已经到达由弹簧106的轴向伸展引起的最大伸展位置。如在图8-11中那样，可看到前盖103、中间主体102、弹簧106、刺针10及保持构件104/105处于它们的安装和/或组装位置。然而，该图允许更清楚地看到，弹簧106设置成围绕保持构件104/105，正好在刺针容纳前部104的后面。优选地，弹簧106的尺寸设定成在主体101的内部开口101a中滑动。更具体地，弹簧106优选地设置在主体101内，并且在主体101的内壁101b与保持构件104/105的前部104之间。就是说，弹簧106轴向保持在保持构件104/105的前部104的左侧表面104c和主体101的内壁101b之间。结果，使得当保持构件104/105相对于主体101运动回(即向右)到退回位置时，弹簧106被压缩。如以上讨论的那样，一旦按压扳机109，弹簧106就使(和/或偏置)保持构件104/105向伸展位置运动。结果，不使弹簧106由此被压缩，保持构件104/105就不能运动回到退回位置。

如可在图13中看到的那样，前帽103具有内螺纹103c和平坦内部环形表面103d。螺纹103c构造成与中间段102的外螺纹102a配合。中间段102也包括外部圆筒形表面102e和构造成与主体101的外螺纹101c配合的内螺纹102c。圆柱形开口102d的尺寸设定成容纳前部104(具有间隙)，从而在止动表面FSS与止动表面MSS之间可发生接触。在这方面，止动表面FSS是形成在与段102成一体的内部圆筒形突出壁102b上的环形表面。当然，这个壁102b可代之以由从段102向内延伸的隔开的突起形成。可选择地，这个壁102b可形成为分离部分和/或可拆除部分(例如，卡环)，如在图14-21中示出的实施例中那样。前部104包括利用两个相对设置的槽(类似于图6中的槽4d)的小圆柱形段104a。段104a也具有内部开口(例如，见图6中的4f)，该内部开口的尺寸设定成容纳刺针10。为了保证刺针10可靠和轴向保持在开口内，前部104包括具有用来夹持刺针10的锋利端部的突起(例如，见图6中的4e)。槽允许开口随着刺针10的插入和除去而膨胀和收缩，并且允许端部104起两个弹簧夹的作用。前部104也包括可在开口102d和101a内滑动的较大圆柱形段104g。为了连接前部104与后部105以形成保持构件104/105，前部104包括构造成与后部105的外螺纹配合的内螺纹。后部105也具有圆柱形段105c和加大圆柱形握持端105b，该圆柱形段105c的尺寸设定成和构造成在主体101的圆柱形开口101d内滑动(具有间隙)。

图14-21示出刺针装置的又一个实施例的各种视图。刺针装置LD具有两个主要外部部分，即刺针主体201和前盖或帽203。当初始组装刺针装置LD时，这些部分201和203通过螺纹和/或带螺纹的连接件彼此连接。这个实施例还利用可选择的防尘或保护帽C。帽C在前帽或螺母203上滑动，并且通过与其摩擦配合保持在其上。尽管帽C以圆筒形形状示出，但本发明想到，帽C可具有任何希望的形状或轮廓，条件是它保护刺针开口LO和平面P。保持构件204/205可运动地设置在主体201内。而且，前盖或帽203可拆除地连接或安装到主体201的前部。通过除去前盖203，可以看到刺针10。一旦除去前盖203，如需要的那样，刺针10因而就可被除去，并且用新的刺针10替换。如在许多刺针装置中那样，刺针装置LD限定构造成接触用户皮肤(即，贴着定位)的平面P。尽管未示出，但该实施例可以利用例如刺针的针可延伸超越的平面、向内弯曲表面平面及向外弯曲平面P。刺针保持器204/205具有可由用户握持的后部205，并且明确地说是握住握持部分205b。前部204和后部205在主体201内滑动。如以后将更详细地描述的那样，握持部分205b的向后运动使保持构件204/205后退，直到它到达图17中示出的弹簧加载位置。刺针10本身是常规的，并且包括针。它可拆除并可用新的替换，如在许多刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10可靠地(而可拆除地)保持在刺针装置LD内，保持构件204/205的前部204包括刺针保持端204a，该刺针保持端204a在其内容纳刺针10。

如可在图16和17中看到的那样，保持构件204/205优选地具有安装到其上的弹簧206。在这方面，可由弹簧钢制成的弹簧206设置成在后部205的区域中围绕保持构件204/205。根据一个非限制性例子，弹簧206具有约6.2mm的直径、约36.7mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。一旦保持构件204/205被拉回(见图17)，该弹簧206就使(和/或偏置)保持构件204/205向伸展位置运动(见图18)。当用户希望把刺针装置LD放置在加载位置时，用户只需向后运动握持部分205b，直到保持构件204/205到达图17中示出的位置。这又把弹簧206压缩到一定程度。然而，当用户释放握持部分205b时，弹簧206使保持构件204/205运动到图18中示出的完全伸展位置。然而，一旦在止动表面MSS与止动表面FSS之间发生接触(见图18)，弹簧206就使保持构件204/205自动地轴向退回主体201中到与图16的位置相类似的位置。尽管未示出，但这因为弹簧206具有连接到保持构件204/205的前部204上的一端即左端、和连接到主体201的环形表面201b上的另一端即右端而发生。在图46中示出一种可能发生的方式，图46将在以后更充分地描述。弹簧206当然能以任何希望方式连接到这些部分上。可选择地，弹簧206能以与图45的方式相类似的方式连接到这些部分204、201上，即通过在部分201和204上形成的凸缘而连接。以这种方式，刺针的针在由弹簧206退回在刺针装置中之前仅在伸展位置通过平面P瞬时突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即，当释放握持端205b时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖203安装在其上时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。

刺针装置LD利用前帽203调节刺针的针的穿透深度。前帽203优选地安装到主体201上(并且如果这个实施例修改成包括主体201的这样的中间段，则可选择地安装到图2所示类型的中间段上)，以便至少部分也在两个方向的每一个上转动。当然，前帽203能以任何希望方式(即，借助于或不借助于螺纹)安装到主体201上，条件是它以预定的方式适当地起作用，即条件是它轴向地前后运动。为了保证前帽203轴向保持到主体201，而允许相对于刺针装置主体201转动，前帽203具有与主体201的外螺纹201c配合的内螺纹203c。前帽203也包括允许用户更可靠地握持前帽203的倒角角部203b和升起突起203a。主体201具有内部凹口201e，该内部凹口201e的尺寸设定成和构造成容纳包括固定的止动表面FSS(见图17)的卡环202，该固定的止动表面FSS构造成与形成在或连接到保持构件204/205的前部204上的可动止动表面MSS(特别是前部204的环形止动表面MSS)接触。

如以上描述的那样，图17示出刺针构件204/205在加载位置，即当释放握持端205b时准备运动到伸展位置(见图18)的刺针装置LD。只要用户继续握住握持端205b，保持构件204/205保持图17的加载位置。另一方面，图18示出当用户释放握持端205b时发生的情况。就是说，保持构件204/205从图17的加载位置释放，并且使得向平面P运动。这发生的原因是因为保持构件204/205在主体201内自由地滑动。如以后关于其它实施例描述的那样，保持构件204/205也可具有与主体201中的多边形开口201d相对应的多边形横截面形状，从而保证保持构件204/205在轴向前后运动的同时不转动。然而，对于这个实施例，如果保持构件204/205具有在主体201中的圆筒形表面(例如，201a和201d)内滑动(具有间隙)的圆柱形外表面(例如，204g和205c)就足够了。同样，关于图17和18，可看到，保持构件204/205可向平面P运动，直到止动表面MSS接触或接合主体201的止动表面FSS，即通过卡环202。在这个位置，刺针10的针通过平面P并穿过开口LO突出，并由此刺破靠置平面P的用户皮肤。然后，刺针装置LD准备被重新加载，即然后，它可被放置回图17中示出的位置。

图18示出在预置的伸展位置之一，即在将引起用户皮肤(未示出)的希望刺破深度的前帽203的位置之一的刺针装置LD。因而，刺针的针通过平面P突出的距离通过转动前帽203直到到达希望的设置而确定，例如箭头208与标记207的一个对齐。这种设置又使平面P相对于固定的止动表面FSS轴向运动。由于在保持构件204/205的伸展位置可动止动表面MSS总是接触固定的止动表面FSS，并且由于平面P相对于固定的止动表面FSS运动，所以前帽203的调节(通过转动)引起在平面P与刺针的针的端部之间的距离的对应变化，例如，因而，前帽203的转动位置确定刺针的针的端部穿过平面P延伸多少。因而，深度设置通过止动表面MSS和止动表面FSS之间的接触、及前帽203的转动位置来控制。图18示出穿过前盖203中的开口LO并通过平面P突出的针尖。此后，用户可把端部205b拉回以压缩弹簧206而再次装备刺针装置LD。

图18示出图14-17的刺针装置的横截面视图，其中，保持构件204/205处于完全伸展位置。在这方面，保持构件204/205已经到达由弹簧206的轴向伸展引起的最大伸展位置。如在图16和17中那样，可看到前盖203、弹簧206、卡环202、刺针10及保持构件4/5处于它们的安装和/或组装位置。然而，这张图允许更清楚地看到，弹簧206设置成围绕保持构件204/205，正好在刺针容纳前部204后面。优选地，弹簧206的尺寸设定成在主体201的内部开口201a中滑动。更具体地，弹簧206优选地设置在主体201内，并且在主体201的内壁201b与保持构件204/205的前部204之间。就是说，弹簧206轴向保持在保持构件204/205的前部204的左侧表面204c与主体201的内壁201b之间。结果，使得当保持构件204/205相对于主体201运动回(即向右)到退回位置时，弹簧206被压缩。如以上讨论的那样，一旦释放握持端205b，弹簧206就使(和/或偏置)保持构件204/205向被伸展位置运动。结果，不使弹簧206由此被压缩，保持构件204/205就不能运动回到退回位置。

如可在图19-21中看到的那样，前帽203具有内螺纹203c和平坦内部环形表面203d。螺纹203c构造成与主体201的外螺纹201c配合。不像以前的实施例，这个实施例不利用中间段。然而，本发明想到，这样的中间段可用于这个实施例中，在这种情况下，图5的中间段将被修改以用与图21的201e相类似的凹口代替突起2b。类似地，以前的实施例不必利用中间段，如在这个实施例中那样，并且代之以利用卡环和/或两件式主体。圆柱形开口201a的尺寸设定成容纳前部204(具有间隙)，从而在止动表面FSS与止动表面MSS之间可发生接触。在这方面，止动表面FSS是形成在卡环202的内部圆柱形壁上的环形表面，卡环202轴向保持在凹口201e中。当然，这个壁可代之以由从卡环202向内延伸的隔开的突起形成。可选择地，卡环202可用与主体201一体形成的壁代替，如在例如图1中示出的实施例中那样。前部204包括利用两个相对设置的槽204d的小圆柱形段204a。段204a也具有内部开口204f，该内部开口204f的尺寸设定成容纳刺针10。为了保证刺针10可靠和轴向保持在开口204f内，前部204包括具有用来夹持刺针10的锋利端部的突起204e。槽204d允许开口204f随着刺针10的插入和除去而膨胀和收缩，并且允许端部204起两个弹簧夹的作用。前部204也包括可在开口201a内滑动的较大圆柱形段204g。为了连接前部204与后部205，以形成保持构件204/205，前部204包括构造成与外螺纹205a配合的内螺纹204b。后部205也具有圆柱形段205c和加大圆柱形握持端205b，该圆柱形段205c的尺寸设定成和构造成在主体201的圆柱形开口201d内滑动(具有间隙)。如关于以前实施例那样，保持构件204/205能可选择地形成为单件构件。而且，这些部分能以除螺纹之外的任何希望方式连接。

图22-28示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为单件构件的刺针主体301，如关于在例如图1-7中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为两件式结构，如在例如图39中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。保持构件304/305可运动地设置在主体301内。而且，前盖303可拆除地连接或安装到主体的中间段302。通过除去前盖303，可以看到刺针10。一旦除去前盖303，如需要的那样，刺针10因而可被除去，并且用新的刺针10替换。如在许多刺针装置中那样，刺针装置LD限定构造成接触用户皮肤(即，贴着定位)的平面P。然而，不像已知的刺针装置，该实施例可以利用刺针的针可延伸超越的向内弯曲和/或向外弯曲的表面平面P。刺针保持构件304/305具有可由用户握持的后部305，并且明确地说是握住握持部分305b。前部304和后部305的前部在主体301内滑动。如以后将更详细地描述的那样，握持部分305b的向后运动使保持构件304/305后退，直到它到达在图25中示出的弹簧加载位置。刺针10本身是常规的，并且包括针。它可拆除并可用新的替换，如在许多刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10可靠地(而可拆除地)保持在刺针装置LD内，保持构件304/305的前部304包括刺针保持端304a，该刺针保持端304a在其内容纳刺针10。

如可在图24和25中看到的那样，保持构件304/305优选地具有安装到其上的弹簧306。在这方面，可由弹簧钢制成的弹簧306设置成围绕保持构件304/305，正好在前部304后面。作为一个非限制性例子，弹簧306可具有约6.2mm的直径、约36.7mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。一旦致动扳机309(未示出)，该弹簧306就使(和/或偏置)保持构件304/305向伸展位置运动。扳机309包括延伸到主体301中的部分309a，并且被安装到主体301。扳机309也具有可被推动和/或偏转到刺针装置LD中的手指接触(例如推压按钮)部分309b。扳机309也利用把扳机309向在例如图24中示出的位置偏置的弹簧311。因而，当力施加到手指接触部分309b时，内部部分309a运动进入与前部304的偏转构件304h接触。这使偏转构件304h与主体301的开口301h脱开，这允许构件304在弹簧306的作用下向平面P运动。另一方面，当释放推压按钮309b时，扳机309能够返回到图24中示出的位置。

如以上讨论的那样，一旦保持构件304/305被拉回(见图25)，弹簧306就使(和/或偏置)保持构件304/305向伸展位置运动(未示出)。当用户希望把刺针装置LD放置在加载或装备位置时，用户只需向后运动握持部分305b，直到保持构件304/305到达在图25中示出的位置。这又把弹簧306压缩到一定程度，并且允许偏转构件304h抓住或接合开口301h。这样的接合保证防止前部304向平面P轴向运动，直到压下扳机309。然而，当用户按压扳机309时，偏转构件304h脱开与开口301h的接合，并且弹簧306使保持构件304/305运动到完全伸展位置。然而，一旦在止动表面MSS与止动表面FSS之间发生接触，弹簧306就使保持构件304/305自动地轴向退回主体301中到与图24的位置相类似的位置。尽管未示出，但这因为弹簧306具有连接到保持构件304/305的前部304上的一端即左端和连接到主体301的环形表面301b上的另一端即右端而发生。在图46中示出一种可能发生的方式，图46将在以后更充分地描述。弹簧306当然能以任何希望方式连接到这些部分上。可选择地，弹簧306能以与图45的方式相类似的方式连接到这些部分301、304，即通过在部分301和304上形成的凸缘而连接。以这种方式，刺针的针在由弹簧306引起退回到刺针装置中之前，仅在伸展位置通过平面P瞬时突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即，当释放扳机309时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖303安装在其上时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。

如在以前实施例中的情形那样，刺针装置LD利用前帽303调节刺针的针的穿透深度。前帽303优选地安装到主体301和/或安装到主体301的中间段302，以便至少部分地在两个方向的每一个上转动。当然，前帽303能以任何希望方式(即，借助于或不借助于螺纹)安装到主体301，条件是它以预定的方式适当地起作用，即条件是它轴向前后运动。为了保证前帽303轴向保持到主体部分301和302，而允许相对于刺针装置主体转动，前帽303具有与中间段302的外螺纹302a配合的内螺纹303c。前帽303还包括允许用户更可靠地握持前帽303的倒角角部303b和升起突起303a。中间主体段302具有包括固定的止动表面FSS的内部突出壁302b，该固定的止动表面FSS构造成与形成在或连接到保持构件304/305的前部304上的可动止动表面MSS(特别是前部304的止动表面MSS)接触。

如以上描述的那样，图25示出刺针构件304/305在加载位置，即当压下扳机309时准备运动到伸展位置的刺针装置LD。只要用户不按压扳机309，保持构件304/305保持图25的加载位置。如在一个以前实施例中那样，当用户按压扳机309时，保持构件304/305被从图25的加载位置释放，并且使得向平面P运动。这发生的原因是因为保持构件304/305在主体301内自由地滑动。如以后关于其它实施例描述的那样，保持构件304/305也可具有与主体301中的多边形开口301d相对应的多边形横截面形状，从而保证保持构件304/305在轴向前后运动的同时不转动。然而，对于这个实施例，如果保持构件304/305具有在主体301和中间段302中的圆筒形表面(例如，301a、302d及301d)内滑动(具有间隙)的圆柱形外表面(例如，304g和305c)就足够了。如关于以前实施例那样，可认识到，保持构件304/305可向平面P运动，直到止动表面MSS接触或接合中间段302的止动表面FSS。在这个位置，刺针10的针通过平面P并穿过开口LO突出，并由此刺破靠置平面P的用户皮肤。然后，刺针装置LD准备被重新加载，即然后，可被放置回在图25中示出的位置。

如关于其它实施例那样，刺针装置LD可具有任何希望数量的预置伸展位置，即在将引起用户皮肤(未示出)的希望刺破深度的前帽303的位置之一。因而，刺针的针通过平面P突出的距离通过转动前帽303直到到达希望的设置而确定，例如箭头308与标记307的一个对齐。这种设置又使平面P相对于固定的止动表面FSS轴向运动。由于在保持构件304/305的伸展位置可动止动表面MSS总是接触固定的止动表面FSS，并且由于平面P相对于固定的止动表面FSS运动，所以前帽303的调节(通过转动)引起平面P与刺针的针的端部之间的距离的对应变化，例如，因而，前帽303的转动位置确定刺针的针的端部穿过平面P延伸多少。因而，深度设置由止动表面MSS和止动表面FSS之间的接触、及前帽303的转动位置来控制。如关于以前实施例那样，针尖可穿过在前盖303中的开口LO并通过平面P突出。此后，用户可把端部305b拉回以压缩弹簧306而再次装备刺针装置LD。在这方面，扳机309的接合部分309a利用接合表面，当接合表面与前部304的偏转构件304h接合时，该接合表面使前部304运动。扳机309可克服扳机弹簧311的偏置力而运动。为了保证扳机309被保持在主体301上，弹簧311具有保持在扳机309的凸缘309c上的上端和保持在主体301的凸缘301g上的下端。环形开口301e形成在主体301中，并且其尺寸设定成和构造成容纳扳机309的外凸缘部分309d。当然，本发明想到扳机309的其它构造，并且本发明不限于任何具体类型的扳机。

图24示出图22和23的刺针装置的横截面视图，其中，保持构件304/305处于中间位置。在这方面，保持构件304/305还未到达其由弹簧306的轴向伸展引起的最大伸展位置。可看到前盖303、中间主体302、弹簧306、刺针10及保持构件304/305处于它们的安装和/或组装位置上。然而，这张图允许更清楚地看到，弹簧306设置成围绕保持构件304/305，正好在刺针容纳前部304后面。优选地，弹簧306的尺寸设定成在主体301的内部开口301a中滑动。更具体地，弹簧306优选地设置在主体301内，并且在主体301的内部环形壁301b与保持构件304/305的前部304之间。就是说，弹簧306轴向保持在保持构件304/305的前部304的左侧表面304c和主体301的内壁301b之间。结果，使得当保持构件304/305相对于主体301运动回(即向右)到退回位置时，弹簧306被压缩。如以上讨论的那样，一旦按压扳机309，弹簧306就使(和/或偏置)保持构件304/305向伸展位置运动。结果，不使弹簧306由此被压缩，保持构件304/305就不能运动回到退回位置。

如可在图24-28中看到的那样，前帽303具有内螺纹303c和平坦内部环形表面303d。螺纹303c构造成与中间段302的外螺纹302a配合。中间段302也包括外部圆筒形表面302e和构造成与主体301的外螺纹301c配合的内螺纹302c。圆柱形开口302d的尺寸设定成容纳前部304(具有间隙)，从而在止动表面FSS与止动表面MSS之间可发生接触。在这方面，止动表面FSS是形成在与段302成一体的内部圆筒形突出壁302b上的环形表面。当然，这个壁302b可代之以由从段302向内延伸的隔开的突起形成。可选择地，这个壁302b可形成为分离部分和/或可拆除部分(例如，卡环)，如在图16中示出的实施例中那样。前部304包括利用两个相对设置的槽(见图26)的小圆柱形段304a。段304a也具有内部开口(例如，见在图26中的304f)，该内部开口的尺寸设定成容纳刺针10。为了保证刺针10可靠和轴向保持在开口内，前部304包括具有用来夹持刺针10的锋利端部的突起(例如，见图26中的304e)。槽304d允许开口304f随着刺针10的插入和除去而膨胀和收缩，并且允许端部304起两个弹簧夹的作用。前部304也包括可在开口302d和301a内滑动的较大圆柱形段304g。前部304还包括与其一体形成的偏转构件304h。在这方面，偏转构件304h和前部304由一种材料形成，该材料允许偏转构件304h起弹簧的作用，因为该偏转构件304h可向内偏转(比较图24和25)，并且此后返回到未偏转位置(见图25)。为了连接前部304与后部305，以形成保持构件304/305，前部304包括构造成与后部305的外螺纹配合的内螺纹。后部305也具有圆柱形段305c和加大圆柱形握持端305b，该圆柱形段305c的尺寸设定成和构造成在主体301的圆柱形开口301d内滑动(具有间隙)。如关于以前实施例那样，保持构件304/305能可选择地形成为单件构件。而且，中间段302和主体301也能可选择地形成为单件构件，如在图14-21中示出的实施例中那样。

图29-35示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为单件构件的刺针主体401，如关于在图1-7中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为两件式结构，如在例如图39中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。保持构件404/405可运动地设置在主体401内。而且，前盖403可拆除地连接或安装到主体的中间段402。通过除去前盖403和选择性地除去中间段302，可以看到刺针10。一旦除去前盖403，如需要的那样，刺针10因而就可被除去，并且用新的刺针10替换。如在许多刺针装置中那样，刺针装置LD限定构造成接触用户皮肤(即，贴着定位)的平面P。然而，不像已知的刺针装置，该实施例可以利用刺针的针可延伸超越的向内弯曲和/或向外弯曲的表面平面P。刺针保持器404/405具有在后帽退回弹簧415安装到构件405之后可由锁定构件414接合的后部405，并且明确地说是锁定部分405b。前部404和后部405在主体401内滑动。如以后将更详细地描述的那样，锁定部分405b的向后运动(见图33)使保持构件404/405后退，直到它到达图32和33中示出的弹簧加载位置。刺针10本身是常规的，并且包括针。它可拆除并可用新的替换，如在许多刺针装置中的情形那样。为了保证刺针10可靠地(而可拆除地)保持在刺针装置LD内，保持构件404/405的前部404包括刺针保持端404a，该刺针保持端404a在其内容纳刺针10。

如可在图31和32中看到的那样，保持构件404/405优选地具有安装到其上的第一弹簧406。在这方面，可由弹簧钢制成的第一弹簧406设置成围绕保持构件404/405，正好在前部404后面。作为一个非限制性例子，弹簧406可以具有约6.2mm的直径、约36.7mm的自由长度、及0.5mm的线径尺寸。一旦致动扳机409(未示出)，该弹簧406就使(和/或偏置)保持构件404/405向伸展位置运动。扳机409包括延伸到主体401中的部分409a，并且扳机409被安装到主体401上。扳机409也具有可被推动和/或偏转到刺针装置LD中的手指接触(例如推压按钮)部分409b。扳机409也利用把扳机409向在图31-33中示出的位置偏置的弹簧411。因而，当力施加到手指接触部分409b时，内部部分409a运动进入与前部404的偏转构件404h接触。这使偏转构件404h与开口401h脱开，这允许前部404向平面P运动。另一方面，当释放推压按钮409b时，扳机409能够返回到图31-33中示出的位置。

如以上讨论的那样，一旦利用后帽412拉回保持构件404/405(见图33)，弹簧406就使(和/或偏置)保持构件404/405向伸展位置运动(未示出)。当用户希望把刺针装置LD放置在加载位置(见图32)时，用户只需向后运动后帽412，直到保持构件404/405到达图33中示出的位置。这又把第一弹簧406压缩到一定程度，并且允许偏转构件404h抓住或接合开口401h。这样的接合保证防止前部404向平面P轴向运动，直到压下扳机409。然而，当用户按压扳机409时，偏转构件404h脱开与开口401h的接合，并且弹簧406使保持构件404/405运动到完全伸展位置。然而，一旦在止动表面MSS与止动表面FSS之间发生接触，弹簧406就使保持构件404/405自动地轴向退回主体401中到与图31的位置相类似的位置。尽管未示出，但这因为弹簧406具有连接到保持构件404/405的前部404上的一端即左端和连接到主体401的环形表面401b上的另一端即右端而发生。在图46中示出一种可能发生的方式，图46将在以后更充分地描述。弹簧406当然能以任何希望方式连接到这些部分上。可选择地，弹簧406能以与图45的方式相类似的方式连接到这些部分401、404上，即通过在部分401和404上形成的凸缘而连接。当然，在这个实施例中弹簧406不必连接到部分404和401。这是因为，这个实施例使用第二弹簧415以使保持构件404/405在到达完全伸展位置，即其中止动表面MSS接触止动表面FSS的位置之后自动地退回。为了保证这种情形发生，第二弹簧415能够以远比压缩弹簧406所需的力小的力压缩。优选地，弹簧415可以具有约10.1mm的直径、约13.6mm的自由长度、及0.25mm的线径尺寸。以这种方式，刺针的针在由弹簧415退回在刺针装置中之前仅在伸展位置上通过平面P瞬时突出。结果，刺针的针仅通过或超越平面P突出非常短的时间(即，当释放扳机409时的一秒的若干分之一)，并且在其它时间在前盖403安装在其上时不暴露于用户。因而，可保护用户或其它无辜在场人员免受暴露针的无意伤害。

如在以前实施例中的情形那样，刺针装置LD利用前帽403调节刺针的针的穿透深度。前帽403优选地安装到主体401上和/或安装到主体401的中间段402上，以便至少部分地在两个方向的每一个上转动。当然，前帽403能以任何希望方式(即，借助于或不借助于螺纹)安装到主体401上，条件是它以预定的方式适当地起作用，即条件是它轴向前后运动。为了保证前帽403轴向保持到主体部分401和402上，而允许相对于刺针装置主体转动，前帽403具有与中间段402的外螺纹402a配合的内螺纹403c。前帽403也包括允许用户更可靠地握持前帽403的倒角角部403b和升起突起403a。中间主体段402具有包括固定的止动表面FSS(见图32)的内部突出壁402b，该固定的止动表面FSS构造成可与形成在或连接到保持构件404/405的前部404上的可动止动表面MSS(特别是前部404的止动表面MSS)接合。

如以上描述的那样，图32示出刺针构件404/405在加载位置，即当压下扳机409时准备运动到伸展位置的刺针装置LD。只要用户不按压扳机409，保持构件404/405保持图32的加载位置。如在以前实施例的某些中那样，当用户按压扳机409时，保持构件404/405从图32的加载位置释放，并且使得向平面P运动。这发生的原因是因为保持构件404/405在主体401内自由地滑动。如以后关于其它实施例描述的那样，保持构件404/405也可具有与主体401中的多边形开口401d相对应的多边形横截面形状，从而保证保持构件404/405在轴向前后运动的同时不转动。然而，对于这个实施例，如果保持构件404/405具有在主体401和中间段402中的圆筒形表面(例如，401a、402d及401d)内滑动(具有间隙)的圆柱形外表面(例如，404g和405c)就足够了。如关于以前实施例那样，可认识到保持构件404/405可向平面P运动，直到止动表面MSS接触或接合中间段402的止动表面FSS。在这个位置，刺针10的针通过平面P并穿过开口LO突出，并由此刺破靠置平面P的用户的皮肤。然后，刺针装置LD准备被重新加载，即然后，它可被放置回图32中示出的位置。

如关于其它实施例那样，刺针装置LD可具有任何希望数量的预置伸展位置，即在将引起用户皮肤(未示出)的希望刺破深度的前帽403的位置之一。因而，刺针的针通过平面P突出的距离通过转动前帽403直到到达希望的设置而确定，例如箭头408与标记407的一个对齐。这种设置又使平面P相对于固定的止动表面FSS轴向运动。由于在保持构件404/405的伸展位置可动止动表面MSS总是接触固定的止动表面FSS，并且由于平面P相对于固定的止动表面FSS运动，所以，前帽403的调节(通过转动)引起平面P与刺针的针的端部之间的距离的对应变化，例如，前帽403的转动位置因而确定刺针的针的端部穿过平面P延伸多少。深度设置因而由止动表面MSS与止动表面FSS之间的接触、及前帽403的转动位置来控制。如关于以前实施例那样，针尖可穿过前盖403中的开口LO并通过平面P突出。此后，用户可把端部405b拉回，即通过把后帽412拉回，以压缩弹簧406而再次装备刺针装置LD。当然，后帽412的这种运动使第二弹簧415压缩(见图33)。一旦保持构件404/405处于加载位置(见图32)，第二弹簧415就使后帽412退回主体401中。在这方面，扳机409的接合部分409a利用接合表面，当该接合表面与前部404的偏转构件404h接合时，使前部404运动。扳机409也克服扳机弹簧411的偏置力运动。弹簧411具有保持在扳机409的凸缘409c上的上端和保持在主体401的凸缘401g上的下端。环形开口401e形成在主体401中，并且其尺寸设定成和构造成容纳扳机409的外凸缘部分409d。当然，本发明想到扳机409的其它构造，并且本发明不限于任何具体类型的扳机。

图33示出刺针装置LD的放大横截面视图，其中，保持构件404/405处于加载位置。在这方面，保持构件404/405准备运动到由弹簧406的轴向伸展引起的最大伸展位置。可看到前盖403、中间主体402、弹簧406、刺针10、弹簧415、锁定构件414、后帽412及保持构件404/405处于它们的安装和/或组装位置上。然而，这张图允许更清楚地看到，弹簧406和415设置成围绕保持构件404/405，正好在刺针容纳前部404后面。优选地，弹簧406的尺寸设定成在主体401的内部开口401a中滑动，而弹簧415的尺寸设定成在主体401的内部开口401i中滑动。

弹簧406优选地设置在主体401内，并且在主体401的内壁401b与保持构件404/405的前部404之间。就是说，弹簧406轴向保持在保持构件404/405的前部404的左侧表面404c和主体401的内壁401b之间。结果，使得当保持构件404/405相对于主体401运动回(即向右)到退回位置时弹簧406被压缩。如以上讨论的那样，一旦按压扳机409，弹簧406就使(和/或偏置)保持构件404/405向伸展位置运动。结果，不使弹簧406由此被压缩，保持构件404/405就不能被运动回到退回位置。

弹簧415优选地设置在主体401内，并且在后帽412的内壁412b与保持构件404/405的端部405b之间。就是说，弹簧415轴向保持在后帽412的左侧表面412c与锁定构件414之间。结果，使得当保持构件404/405向前(即向左)运动到伸展位置时和当后帽412相对于主体401运动到伸展位置(即向右)时弹簧415被压缩。如以上讨论的那样，一旦释放后帽412，弹簧415就使(和/或偏置)后帽412向退回位置运动。结果，不使弹簧415由此被压缩，后帽412就不能远离主体401运动。为了允许端部405b延伸到后帽412的内部开口412f中，开口412d设置在壁412b中。后帽412还包括凹口412g，该凹口412g的尺寸设定成和构造成容纳端塞413。为了保证后帽412可在主体401的开口401i中滑动，后帽412包括圆柱形外表面412e，该圆柱形外表面412e的尺寸设定成和构造成在圆柱形开口401i内滑动(具有间隙)。设置轴肩412a以允许用户握住后帽412。轴肩412a也起到在完全退回位置上通过接触端401k限制后帽412退回到主体401中的作用。

如可在图34中看到的那样(注意，为了清楚起见弹簧406和415已经被拆除)，前帽403具有内螺纹403c和平坦内部环形表面403d。螺纹403c构造成与中间段402的外螺纹402a配合。中间段402也包括外部圆柱形表面402e和构造成与主体401的外螺纹401c配合的内螺纹402c。圆柱形开口402d的尺寸设定成容纳前部404(具有间隙)，从而在止动表面FSS与止动表面MSS(未示出)之间可发生接触。在这方面，止动表面FSS是形成在与段402成一体的内部圆筒形突出壁402b上的环形表面。当然，这个壁402b可代之以由从段402向内延伸的隔开的突起形成。可选择地，这个壁402b可形成为分离部分和/或可拆除部分(例如，卡环)，如在图14-21中示出的实施例中那样。

前部404包括利用两个相对设置的槽的小圆柱形段404a(见图34)。段404a也具有内部开口404f，该内部开口404f的尺寸设定成容纳刺针10。为了保证刺针10可靠和轴向保持在开口内，前部404包括具有用来夹持刺针10的锋利端部的突起404e。槽404d允许开口404f随着刺针10的插入和除去而膨胀和收缩，并且允许端部404起两个弹簧夹的作用。前部404也包括可在开口402d和401a内滑动的较大圆柱形段404g。前部404还包括与其一体形成的偏转构件404h。在这方面，偏转构件404h和前部404由如下材料形成，该材料允许偏转构件404h起弹簧的作用，因为偏转构件404h可向内偏转(比较图31和32)并且此后返回到未偏转位置(见图32)。为了连接前部404与后部405以形成保持构件404/405，前部404包括构造成与后部405的外螺纹405a配合的内螺纹404b。后部405也具有圆柱形段405c和加大锁定端405b，该圆柱形段405c的尺寸设定成和构造成在主体401的圆柱形开口401d内滑动(具有间隙)，该加大锁定端405b的倒刺接合在锁定构件414中的内部开口。

图36-38示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为单件构件的刺针主体501，如关于在例如图1-7中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为两件式结构，如在例如图39中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。除主体501之外的部分可与在图29-35中示出的实施例中使用的那些相同。因而，不再描述这些部分的细节。然而，在这个实施例中，后保持构件505也可以不同，因为它可采用多边形轮廓，而该多边形轮廓可以为十字形状(见图38)。为了保证后部505被支撑在主体501中，两个支撑壁501n和501o向内延伸到主体501中。加大开口501m设置在壁501n与501o之间。壁501n与501o还包括开口501d，该开口501d的尺寸设定成和构造成滑动地(具有间隙)容纳后部505。刺针装置LD在其它方面以与图29-35的方式相类似的方式起作用。

图39-40示出刺针装置主体601的实施例，该刺针装置主体601可用在图36-38中示出的实施例中。主体601与在图36-38中示出的相同，不同之处在于，它制造成双件结构。在这方面，主体601、上部601A及下部601B能以任何希望方式连接在一起。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。与这里示出的一种相类似的两件式主体的使用可用在公开实施例的任一个中。

图41-42示出利用刺针保持结构的后部705的刺针装置的实施例，该后部705包括两个相对设置的止动突起705A和705B。这样一种结构可以用在图29-38中示出的实施例上。止动突起705A和705B的目的在于，防止第二弹簧715完全压缩，并且保证后帽712不从主体701拉出超越希望的量。在这方面，当拉回后帽712(即向右)时，表面712c接触止动突起705A和705B，并且防止弹簧715进一步压缩。一旦这样的接触发生，保持构件705就以与关于图29-38描述的方式相类似的方式与后帽712一起向后运动。

图43-44示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为两件式构件的刺针主体801，如关于在图39-40中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为单件结构，如在例如图36-38中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。除主体801和后保持构件805之外的部分可与在图36-38中示出的实施例中使用的那些相同。因而，不再描述这些部分的细节。在这个实施例中，后保持构件805利用可为十字形的多边形轮廓(见图38)和突出部分816。为了保证在止动表面MSS接触止动表面FSS之后保持结构自动地退回，设置第三弹簧817。第三弹簧817设置在主体801的壁与突出部分816之间。第三弹簧817可与后帽弹簧类似。如在图36-40中示出的实施例中那样，主体801的壁包括开口，该开口的尺寸设定成和构造成滑动地(具有间隙)容纳后部805。刺针装置LD以与图29-35的方式相类似的方式起作用，不同之处在于，第三弹簧817在止动表面MSS接触止动表面FSS之后，还将有助于退回刺针保持构件。

图45示出刺针装置的另一个实施例。刺针装置LD具有可制成为两件式构件的刺针主体901，如关于在图39-40中示出的实施例那样。可选择地，它可制成为单件结构，如在例如图22-28中示出的实施例中那样。当初始组装刺针装置LD时，这样的主体部分当然可例如使用粘合剂和/或紧固件和/或焊接和/或卡在一起的保持机构(未示出)彼此连接。除主体901和前部904之外的部分可与在图22-28中示出的实施例中使用的那些相同。因而，不再描述这些部分的细节。然而，在这个实施例中的前部904可以利用用来保持弹簧906的一端的一体形成连接凸缘904i。主体901也可以利用连接到弹簧906的另一端上的一体形成凸缘901i。刺针装置LD在其它方面以与图22-28的方式相类似的方式起作用。

图46示出弹簧可以安装到前部例如4和主体例如1的每一个上的一种方式。这种结构可用在公开实施例的任一个中，并且特别是图1-28的那些。如可从图46看到的那样，弹簧6的端部6a和6b成形有弯头，该弯头穿入在前部4和主体1的每一个中形成的开口中。这样的摩擦接合可通过使用例如粘合剂帮助，以便保证弹簧6不会与前部和主体分离或脱开。

图47-50示出用来保持前帽的深度设置的一种可能系统。通过把中间段修改成包括表面1002f和棘爪RP，这种系统可用在这里公开的实施例的任一个上。而且，可修改前帽以包括波浪形棘齿表面RS和沟槽1003e。当然，本发明想到用来相对于主体保持前帽的深度设置位置的其它系统或机构。

参照图47和48，前帽1003可具有关于以前实施例中任一个描述的相同外形。然而，前帽1003还可包括轴向定向的尖波浪形，该尖波浪形形成棘齿表面RS。尽管这些波浪形以尖轴向突起的形式设置在内圆周壁上，但它们也可具有圆形波浪形的形式。这些波浪形或突起/沟槽的目的当然是与中间段1002上的棘齿RP相接合。形成波浪形的突起/沟槽的数量当然可以构造成与深度设置的希望数量和/或每个设置的希望轴向运动相匹配，即波浪形越多转换成越精细的深度设置(一般为了转动前盖1003要求较小的力)，而波浪形越少转换成在离散的深度设置之间的前盖1003的越长的轴向距离(一般为了转动前盖1003要求较大的力)。因而，当前帽1003在两个相反方向的任一个上转动以改变其相对于主体的轴向距离时，波浪表面将使棘爪RP朝向和远离表面1002f偏转。然而，当不转动前帽1003时，它将自动地保持在其中棘爪RP与波浪形表面的沟槽之一啮合的位置。利用这种系统，当在转动前帽1003的棘爪RP啮合波浪形表面RS的每个沟槽时，用户一般将经历咔哒声。在这方面，重要的是，保证表面1002f的轴向长度足够长，以包容在由标记指示的调节范围内的前帽1003的所有轴向运动。如可在图47和48中看到的那样，表面RS从平坦表面1003d延伸到圆周沟槽1003e。

参照图49和50，中间段1002(或者如果像在例如图14-21中示出的实施例中那样不利用中间段则为主体)的前端包括与其一体形成的一个棘爪RP。当然，棘爪RP可用朝向和远离表面1002f偏转的任何希望机构代替，像例如嵌在表面1002f中，即在表面1002f与开口1002g之间的弹簧安装球。棘爪RP包括连接到表面1002f上的臂段和接合波浪形表面RS的圆形端部。圆周空隙设置在臂与表面1002f之间，以保证当表面RS的尖部强迫棘爪RP向表面1002f时，臂可向表面1002f偏转。尽管该实施例表明棘爪RP设置在固定止动壁1002b的前面，但棘爪RP可设置在任何希望位置，条件是它起啮合棘齿表面RS的作用。另外，尽管附图表明一个棘爪RP，但应该注意，本发明想到使用两个(相对设置的)或多个棘爪，如希望的那样。而且，本发明也想到，棘爪RP可形成或连接到前帽1003上，而棘齿表面RS形成在中间段1002或主体上。

除弹簧之外的各种部分可优选地通过例如注射成型制造成单件结构。在这方面，它们优选地由像例如ABS塑料之类的塑料或合成树脂制成。主体和中间段也可以由ABS-金属银制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。前盖和后帽也可以由ABS-Light Blue制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。端塞，例如413，优选地由像例如Delrin塑料之类的塑料或合成树脂制成。扳机也可以由ABS-Red制成，并且具有SPI-A2所规定的光洁度。保持构件也可以由Delrin-Natural制成，并且具有SPI-C1所规定的光洁度。当然，可以利用其它材料和/或光洁度，而不脱离本发明的范围。而且，每个部分甚至可以由接合在一起形成完整部分的多个部分的段制成，而不脱离本发明的范围。因而，除弹簧(它们可由弹簧钢制成)之外并且除刺针的针(它可以是安装到常规塑料刺针10上的常规金属针)之外，刺针装置的所有部分可以由塑料材料制成，并且可使用常规注射成型技术或其它已知的制造方法形成。前帽和/或主体，例如可与周围沟槽和/或突起一体地形成(类似于硬币)，并且带有指示标志。然而，当实施时，也可以利用其它材料和制造过程。希望塑料的例子包括：聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈二乙烯丁二烯(ABS)、尼龙、线型聚甲醛型缩醛树脂，例如“DELRIN”、及聚碳酸酯(PC)，例如“LEXAN”。本发明也想到，一个实施例的任何或所有公开特征可以用于其它公开实施例，到这样的修改为其预定目的起作用的程度。

注意，以上例子仅为了解释目的而提供，并且绝对不要理解成对本发明的限制。尽管参照典型实施例已经描述了本发明，但要理解，这里使用的词语是描述和说明的词语，而不是限制的词语。在当前叙述和修改的附属的权利要求书的范围内可以进行变更，而不脱离本发明在其诸方面的范围和精神。尽管这里参照具体装置、材料及实施例已经描述了本发明，但本发明不打算限于这里公开的具体内容；更正确的是，本发明扩展到如在附属的权利要求书的范围内的所有等同结构、方法及使用。

Claims (42)

1.一种刺针装置，其包括：

主体；

扳机；

前盖，其包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针可以延伸穿过的刺针开口；

保持构件，其可运动地安装在所述主体内，并且包括前端和后端；

主弹簧，其设置在所述保持构件的所述前端和所述后端之间，该前端构造成容纳刺针；

第一止动表面，其与所述保持构件一起运动；

第二止动表面，其不可动地连接到所述主体上；并且

所述第二止动表面从所述主体向内延伸，并且在所述第一止动表面和所述皮肤接触端之间布置该第二止动表面，

其中，所述前盖的至少部分转动使所述皮肤接触端相对于所述第二止动表面轴向运动。

2.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括构造成在退回位置与原始位置之间运动的后帽。

3.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽构造成使所述保持构件运动到退回位置。

4.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽被连接到与所述保持构件的所述后端接合的表面上。

5.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽包括与所述保持构件的所述后端接合的表面。

6.根据权利要求5所述的刺针装置，其中，所述后帽包括容纳所述保持构件的所述后端的开口。

7.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述后帽包括与设置在所述保持构件的所述后端上的突起接合的表面。

8.根据权利要求2所述的刺针装置，还包括用来使所述后帽向原始位置偏置的另一根弹簧。

9.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述主弹簧使所述保持构件向伸展位置偏置，并且还包括用来使所述保持构件沿相反方向偏置的另一根弹簧。

10.根据权利要求9所述的刺针装置，其中，所述主弹簧和所述另一根弹簧设置成围绕部分所述保持构件。

11.根据权利要求9所述的刺针装置，其中，所述主弹簧被连接到所述保持构件的一侧，并被连接到所述主体的表面。

12.根据权利要求11所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括圆柱形表面和多边形横截面形状。

13.根据权利要求11所述的刺针装置，还包括安装到所述保持构件的所述后端上的锁定构件。

14.根据权利要求13所述的刺针装置，其中，所述主弹簧围绕部分所述保持构件；并且所述另一根弹簧设置在所述后帽的表面与所述锁定构件之间。

15.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述扳机可运动地安装到所述主体上。

16.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前盖可拆除地安装到所述主体上。

17.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括用来至少临时保持所述前盖的深度设置位置的机构。

18.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括与所述主体的表面接合的一体形成的偏转构件。

19.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前端包括构造成可拆除地容纳所述刺针的开口。

20.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括构造成由所述扳机偏转的偏转构件。

21.根据权利要求20所述的刺针装置，其中，所述偏转构件被连接到所述保持构件上。

22.根据权利要求20所述的刺针装置，其中，所述偏转构件包括与所述主体的表面接触的接合表面。

23.根据权利要求22所述的刺针装置，其中，所述偏转构件与所述保持构件一体地形成。

24.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括设置在所述前盖和所述主体中的至少一个上的标记。

25.根据权利要求24所述的刺针装置，其中，所述标记设置在所述主体的外圆周表面上。

26.根据权利要求24所述的刺针装置，其中，所述标记设置在所述前盖的外圆周表面上。

27.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述保持构件包括前部和后部，该前部包括所述前端，该后部包括所述后端；所述前部和所述后部被连接在一起。

28.根据权利要求27所述的刺针装置，其中，所述后部包括容纳锁定构件的锁定端。

29.根据权利要求28所述的刺针装置，其中，所述前部包括构造成由所述扳机偏转的偏转构件。

30.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前盖绕沿贯穿所述刺针开口和所述保持构件的轴线转动。

31.根据权利要求2所述的刺针装置，其中，所述主弹簧设置在所述扳机与所述后帽之间。

32.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括两件式主体。

33.根据权利要求32所述的刺针装置，还包括轴向保持在所述两件式主体的壁之间的另一根弹簧。

34.根据权利要求33所述的刺针装置，其中，所述前盖可拆除地安装到所述两件式主体上。

35.根据权利要求34所述的刺针装置，还包括可运动地安装到所述两件式主体上的后帽。

36.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括人体工程学形状。

37.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括圆柱形表面。

38.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述主体包括塑料材料。

39.根据权利要求1所述的刺针装置，其中，所述前盖包括握持突起。

40.根据权利要求1所述的刺针装置，还包括使所述前盖连接到所述主体上的螺纹。

41.一种刺针装置，其包括：

主体；

前盖，其包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针可以延伸穿过的刺针开口；

保持构件，其可运动地安装在所述主体内，所述保持构件包括前端和后端，该前端构造成容纳刺针；

主弹簧，其设置在所述保持构件的所述前端和所述后端之间；

第一止动表面，其设置在所述保持构件的前部上；以及

第二止动表面，其轴向保持到所述主体的前部，

其中，所述前盖的至少部分转动使所述皮肤接触端相对于所述第二止动表面轴向运动。

42.一种刺针装置，其包括：

王体；

扳机；

前盖，其包括皮肤接触端，该皮肤接触端包括刺针的针可以延伸穿过的刺针开口；

保持构件，其可运动地安装在所述主体内，所述保持构件包括前端和后端，该前端构造成容纳刺针；

第一弹簧，其设置在所述保持构件的所述前端和所述主体的表面之间；

后帽，其构造成把所述保持构件运动到退回位置；

第二弹簧，其设置在所述保持构件的所述后端和所述后帽的表面之间；

第一止动表面，其被连接到所述保持构件的前部；以及

第二止动表面，其轴向保持到所述主体的前部，

其中，所述前盖的至少部分转动使所述皮肤接触端相对于所述第二止动表面轴向运动。

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