CN100514749C - 用于两个导电体的绝缘移位系统 - Google Patents
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Abstract
一种电耦合的绝缘移位系统，包括其中具有第一绝缘移位槽的第一触头，该第一绝缘移位槽具有开口端和闭合端。第一绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有邻近开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更大的宽度。绝缘移位系统还包括第二触头，该第二触头包括具有开口端和闭合端的第二绝缘移位槽。第二绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有接近开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更小的宽度。
Description
技术领域
本发明涉及电触头。具体地，本发明涉及一种连接器组件中的绝缘移位元件，用于与电元件形成电连接。
背景技术
在无线电通讯领域，一些连接器块与供应用户的电缆连接，同时其它的连接器块与至中心局的电缆连接。为了在用户块和中心局块之间形成电连接，而插入跳线以形成电路。典型的跳线可以根据用户的需求变化连接、断开和再连接若干次。
绝缘移位连接器或IDC元件用来与电线或导电体形成电连接。当导电体插入IDC元件内的槽中时，IDC元件移位一部分导电体的绝缘，从而该IDC元件与导电体形成电连接。一旦具有移位绝缘的导电体插入该槽内，则在IDC元件的导电表面和导电体的导电芯之间形成电接触。
有时，可能需要在IDC元件内配置第二导电体以形成跳线连接。然而，当IDC元件具有单个统一的槽时，由于当进一步插入槽中时第一电线会遇到非常大的阻力，所以插入第二电线需要更大的力。因此，当第一电线进一步插入该槽中时，可能发生IDC元件不期望的向外弯曲。该向外的弯曲可能妨碍在IDC元件和第二导电体之间形成适当的连接。
发明内容
本发明提供一种电耦合的绝缘移位系统。该电耦合的绝缘移位系统包括第一触头和第二触头。第一触头包括具有开口端和闭合端的第一绝缘移位槽。第一绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有邻近开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更大的宽度。第二触头包括具有开口端和闭合端的第二绝缘移位槽。第二绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有相邻开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更小的宽度。
附图说明
图1是本发明的连接器组件的分解透视图。
图2是本发明连接器组件的一部分的组装的透视图，其中多个轴转盖中的一个被去除以使附图清楚。
图3是一个盖下侧的透视图。
图4是组装的连接器单元的一部分的透视图，示出了在轴转的打开位置上的一个盖。
图5是沿图4中的线5-5形成的壳体的示意性截面图。
图6是本发明的绝缘移位元件的透视图。
图7是本发明的绝缘移位元件第一触头的U形部分的正视图。
图8是本发明的绝缘移位元件第二触头的U形部分的正视图。
图9A是沿图7和8中的线9A-9A形成的截面图，示出了插入该触点的绝缘移位槽中的第二导电体。
图9B是沿图7和8中的线9B-9B形成的截面图，示出了插入该触点的绝缘移位槽中的第一导电体。
图10是本发明的绝缘移位元件的替换实施方式的透视图。
图11是连接器单元(以虚线示出)的透视图，示出了绝缘移位元件和电元件之间的连接。
图12是连接器单元(以虚线示出)的透视图，示出了插入绝缘移位元件和相应电元件的连接之间的测试探针。
虽然上述附图阐述了本发明的几个实施方式，但是也期望其它的实施方式，如本发明所述。在任何情况下，本公开是以示例而非限制的方式表现本发明。许多的其它的变形和实施方式可以由本领域技术人员设计，其在本发明的基本精神和范围内。附图可以不按比例描制。在所有附图中采用相同的附图标记表示相同的部分。
具体实施方式
图1是本发明的IDC连接器组件100的分解透视图。该连接器组件100包括基体单元102，连接器单元104和多个盖106。在图1中，示出的连接器组件100未组装。为了组装该连接器组件100，该盖106插入从连接器单元104后侧延伸的锁定突起122之间，然后连接器单元104放置在其上并滑入基体单元102中。
基体单元102包括具有一系列用于与连接器单元104连接的接收槽110的绝缘壳体。在基体单元102后侧的锁定槽接收连接器单元104的锁定突起。
位于该基体单元102之内的是多个电元件114(见图11和图12)。每个电元件114采用IDC元件的形式，并且适于与连接器组件100中相应的IDC元件形成电接触，如下所述。
连接器单元104包括具有用于连接到基体单元102的接收槽110的一系列对齐突起120的绝缘壳体。锁定突起122从连接器单元104的后侧向外和向下突起，并且锁定在基体单元102的后侧上的锁定槽内以将连接器单元104锁定到基体单元102。
每个盖106相对于相应的壳体130独立轴转地设置在连接器单元104上。每个帽106包括第一轴转突起170和与第一轴转突起170相对的第二同轴轴转突起172(见图3)，当它们从连接器单元104的后侧向外和向下突出时，其进入邻近的锁定突起122之间形成的缝隙124中并在该缝隙中与连接器单元104接合。为了组装，盖106的转轴突起170、172首先插入到缝隙124内并且在连接器单元104连接到基体单元102之前连接到连接器单元104。一旦连接器单元104连接并锁定在基体单元102内，则盖106的第一和第二轴转突起170、172分别在邻近的锁定突起122上固定在缝隙124中的铰接槽148、150内以防止盖106脱落。然而，轴转突起170、172允许盖106在铰接槽148、150内相对于连接器单元104轴转移动。
图1中所示的连接器单元104包括多个壳体130和相关的盖106。单独的盖106设置以覆盖每个壳体130。每个连接器组件100是整套的单元，与下一个邻近的连接器组件100绝缘。然而，连接器组件100可以包括任何数量的壳体130、基体单元102和盖106。每个壳体130、基体单元102和盖106形成适于接收至少一对导电体的组件，如下所述。因为连接器组件100可以包括任何数量的壳体130、基体单元102和盖106，所以可以具有任何数量的成对的导电体，例如而不是限定的为5、10或50对。
例如，连接器组件100可以由工程塑料构造，例如但不限定为：从Pittsfield，MA的GE塑料中获得的Valox
325聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚合物，从Pittsfield，MA的GE塑料中获得的10％强化玻璃纤维等级的防火的Lexan500R聚碳酸酯树酯，从Pittsburgh，PA的Bayer塑料部门中获得的10％强化玻璃纤维等级的防火的mackrolon9415聚碳酸酯树酯，或者从Pittsburgh，PA的Bayer塑料部分中获得的20％强化玻璃纤维等级的防火的mackrolon9425聚碳酸酯树酯。
盖106可以由工程塑料构造，例如但不限定为：从Pittsfield，MA的GE塑料中获得的Ultem1100聚醚酰亚胺树脂；从Pittsfield，MA的GE塑料中获得的30％强化玻璃纤维等级的防火的Valox420 SEO聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)聚合物树脂，从GA，Alpharetta的SolvayAdvanced Ploymers，LLC获得的30％强化玻璃纤维等级的防火的IXEF1501聚芳基酰胺树脂，或者从GA，Alpharetta的Solvay AdvancedPloymers，LLC获得的50％强化玻璃纤维等级的防火的IXEF1521聚芳基酰胺树脂。
图2是本发明连接器组件100的一部分的组装的透视图，其中省略一个轴转盖106以示出一个壳体130的内部结构和元件。同样，在其他情况下当完全组装以便工作时应该在壳体130中的电导体(即电线)已经被省略以示出壳体130的内部结构和元件。
每个壳体130包括前壁131、第一侧壁132、第二侧壁133和基体134。壳体130形成为具有第一部分135和第二部分137。将第一部分135从第二部分137分开的是测试探针槽152。
沿着前壁131的是第一电线槽140和第二电线槽142，其允许导电体进入壳体130(见图4)。电线保持突起144横向地延伸入槽140和142中以将导电体弹性地保持在第一电线槽140和第二电线槽142内，并且防止导电体从槽140、142的开口端移出。锁定开口146设置在前壁131上，其能够接收盖106上的锁定突起190(见图3)以将盖106锁定到壳体130的前壁131并且防止盖106意外打开(见图4)。
沿着第一侧壁132的是第一铰接槽148，沿着第二侧壁133的是第一铰接槽150(见图1和2)。每个铰接槽148、150由从壳体130向外和向下延伸的锁定突起122的缝隙124的一部分产生。铰接槽148、150轴转地接收从盖106横向延伸的轴转突起170、172以允许盖106沿转轴173轴转(见图2和3)。
壳体130的基体134包括测试探针槽152，其基本上将壳体130的第一部分135与壳体130的第二部分137分开。测试探针槽152可以分成两个部分，第一部分允许对壳体130的第一部分135的电连接进行测试，第二部分允许对壳体130的第二部分137的电连接进行测试。本领域公知的测试探针插入测试探针槽152中(例如见图12)。
如图2所示，从壳体130第一部分135的基体134延伸的是第一IDC元件300，从壳体130第二部分137的基体134延伸的是第二IDC元件301。每个IDC元件300、301是导电的，并且能够从导电体中移位绝缘以将导电体的导电芯电耦合到IDC元件。例如，IDC元件300、301可以由磷青铜合金C51000、具有0.000150—0.000300英寸厚度的回流锍锡镀层的ASTM B103/103M-98e2、ASTM B545—97(2004)e2和电淀积镍底镀最少0.000050英寸厚度的SAE—AMS—QQ—N—290构造(2000年7月)。
图3是盖106下侧的透视图。盖106包括轴转部166和盖部168。从轴转部16横向延伸的是第一轴转突起170和第二轴转突起172。轴转突起170、172与壳体130的侧壁132、133的铰接槽148、150接合，以将盖106固定到壳体130，同时允许盖106沿转轴173轴转移动。
延伸到轴转部166的是第一凹口174和第二凹口176。凹口174、174可以是延伸通过盖106的整个轴转部166的通孔，或者也可以仅延伸通过盖106的轴转部166的一部分。第一凹口174与壳体130的第一部分135对齐，第二凹口176与壳体130的第二部分137对齐。每个凹口174、176接收通过壳体130的导电体。虽然示出的第一凹口174和第二凹口176穿过轴转部166的平行的凹口，但是在本发明的范围内第一凹口174和第二凹口176也可以不相互平行。
盖106的覆盖部168可以从打开位置(图4)移动到闭合位置(例如图5)以覆盖壳体130的开口顶部。邻近盖106的轴转部166是第一凹槽162a和第二凹槽164a。第一电线抵靠件(hugger)178和第一电线填充件180定位在覆盖部168的下侧上，邻近壳体130的第一部分135。第二电线填充件184和第二电线抵靠件182定位在覆盖部168的上，邻近壳体130的第二部分137。当盖106闭合时，盖106的覆盖部168的下侧接合导电体。第一电线抵靠件178和第一电线填充件180接合绝缘的导电体的上暴露表面。一旦完成盖106的闭合，第一电线填充件180(与第一IDC元件300对齐)跟随导电体并且将其压入第一IDC元件300中(见图4)。类似的闭合发生在第二IDC元件301上。然而，因为第二IDC元件301离盖106的轴转部166的转轴173更近，因此第二电线填充件184设置在盖106上(即，电线填充件180、184的位置相对于转轴173径向地交错)。延伸通过覆盖部168的中心的是测试探针槽盖186，当盖106闭合时其局部地进入测试探针槽152。
能够相对于盖106的覆盖部168弯曲的弹性锁188定位在盖106的覆盖部168上。当盖106闭合时，弹性锁188弯曲以致于在弹性锁188上的锁定突起190能够进入壳体130的前壁131上的锁定开口146。当锁定突起190与锁定开口146接合时，盖106固定到壳体130，并且不打开。为了打开盖106，向后按压弹性锁188的释放杆192以将锁定突起190从锁定开口146解开。然后，盖106可以轴转打开，如图4所示，以接近壳体130内的腔和其中的导电体以及IDC元件。
图4是连接器单元104的透视图，示出了具有连接的并且处于打开位置的盖106的壳体130。以及，在图4中导电体已经省略以示出壳体130的内部结构和元件。然而，可以看到第一和第二导电体200、206从邻近的壳体延伸。
第一IDC元件300和第一刀片162定位在壳体130的第一部分135的基体134上。第一刀片162定位在盖106的轴转部166附近。第一支撑163定形为当导电体插入壳体130时将其支撑和托起。第一支撑163设置在第一刀片162的前面，以在结构上提供对刀片162的支撑。当盖106闭合并且向下压到导电体上时，第一支撑163支撑导电体，从而第一刀片162可以适当且有效地切割导电体。然后，第一刀片162进入盖106上的第一凹槽162a。
第二IDC元件301和第二刀片164定位在壳体130的第二部分137的基体134上。第二刀片164定位在盖106的轴转部166附近。第二支撑165定形为当导电体插入壳体130时将其支撑和托起。第二支撑165设置在第二刀片164的前面，以在结构上提供对刀片164的支撑。当盖106闭合并且向下压到导电体上时，第二支撑165支撑导电体，从而第二刀片164可以适当且有效地切割导电体。然后，第二刀片进入盖106上的第二凹槽164a。
第一刀片162和第二刀片164可以由金属材料构造，并且具有稍微削尖的边，如更清楚地在图5中所示。例如，刀片可以由不锈钢合金S30100，最高硬度的冷轧钢板、ASTM A666-03构造。此外，刀片162、164可以构造为从壳体130的基体134延伸的元件，因此是非金属的。在这种情况下，刀片162、164也可以具有稍微削尖的边，其形成夹紧点以在盖106移动到闭合位置时切割导电体。
优选地，分别将单个导电体插入壳体130的每个部分135、137和凹口174、176，以分别由刀片162、164切割。然而，在一些情况下，两个导电体可以分别插入壳体130的每个部分135、137和凹口174、176，以分别由刀片162、164切割。此外，如图4所示的第一刀片162和第二刀片164示意性地设置在壳体130内。然而，第一和第二刀片162、164可以是交错的(相对于转轴173径向地替换)，或者可以相对于壳体130的基体134具有不同的高度。通过交错刀片162、164或者改变刀片162、164的高度，可以改变切割导电体的顺序，从而使闭合盖106且切割导电体所需的力最小。
图4示出了壳体130的第一部分135上的第一IDC元件300和壳体130的第二部分137上的第二IDC元件301的线性设置。如可以看到的，第一电线槽140、第一IDC元件300、第一支撑163、第一刀片162和在盖106中的第一凹口174一般在壳体130的第一部分135内沿着第一平面136线性地设置。在壳体130的第二部分137内，第二电线槽142、第二IDC元件301、第二支撑165、第二刀片164和在盖106中的第二凹口176一般沿着第二平面138线性地设置。相对于盖106的转轴173，第一IDC元件300和第二IDC元件301沿它们各自的平面136、138相互偏置(即径向地交错)。如图所示，第二IDC元件301比第一IDC元件300离盖106的轴转部166更近。
交错第一IDC元件300和第二IDC元件301使施加到盖106上以适当地闭合盖106和接合每个IDC元件中的所有导电体所需的力最小，因为在闭合期间导电体不会同时被压入它们各自的IDC元件。替代地，离盖106的轴转部166最近的IDC元件(IDC元件301)的导电体首先被压入以接合，在离盖106的轴转部166最远的IDC元件(IDC元件300)上的导电体最后被压入以接合。此外，在盖闭合期间(在每个刀片162、164上)导电体的切割可以在插入期间但在最后的插入实现之前发生，或者可以在导电体插入它们各自的IDC元件301、300之前发生，这进一步地使闭合盖106同时形成合适的连接所需的力最小。
虽然示出的第一IDC元件300和第二IDC元件301相对于转轴173交错设置，但是第一IDC元件300和第二IDC元件301可以相同地设置在壳体内。此外，第一IDC元件300和第二IDC元件301可以相对于壳体130的基体134具有不同的高度，从而导电体将首先插入较高的IDC元件，然后插入较低的IDC元件。另外，将导电体插入IDC元件的这样的顺序使闭合盖106同时形成适当的连接所需的力最小。
在IDC内安装和插入导电体的进一步说明在标题为“CONNCECTOR ASSEMBLY OFR HOUSING INSULATIONDISPLACEMENT ELEMENTS”，与本申请同一日期申请的US专利申请10/941441中描述，因此其全文并入本文以作参考。
图5是一个壳体130的第二部分137的沿图4的线5-5形成的示意性截面图。盖106闭合，从而第二电线支撑184按压较低的第一导电体200和较高的第二导电体206以与第二IDC元件301的第一触头302和第二触头303接合。如图所示，第二电线抵靠件182与第二导电体206的上表面接触。第一导电体200和第二导电体206抵靠在第二支撑165上，当导体200、206被切割时其支撑它们。第二刀片164切割第一导电体200和第二导电体206，从而第一和第二导电体200、206的穿过盖106中的第二凹口176的部分被分离。由于盖106闭合，第二刀片164进入凹槽164a。用户能够接触穿过凹口176的切割的导电体200、206的端部并刷洗凹口176的切除部分以进行丢弃。第一导电体200和第二导电体206的与切割端部相对的部分穿过第二电线槽142延伸到壳体130之外。
虽然图5是关于一个壳体130的第二部分137的描述，但是应该理解穿过一个壳体130的第一部分135的导电体200、206将与第一IDC元件300形成类似的接触。然而，从图2和4的IDC元件的设置结构可以理解，第一IDC元件300可以离盖106中的第一凹口174设置地比第二IDC元件301相对于盖106中的第二凹口176设置地更远。因此，第一电线抵靠件178和第一电线填充件180应该相应地设置(例如，交替)。
图6是本发明的第一IDC元件300的透视图。第一IDC元件300包括第一触头302和第二触头303，它们通过桥接部304相互电连接。
从桥接部304偏置并向下延伸的是弹性尾部305。从尾部305突起的升高的接头306有助于与另一电元件形成电连接。当第一IDC元件300设置在壳体130的第一部分135中时，尾部305沿朝向测试探针槽152的方向延伸(见图11和图12)。
如图6和图7所示，图7是第一接触头302的部分正视图，该第一触头302通常具有U形，包括具有内侧槽边308的第一腿307和具有内侧槽边310的第二腿309(见图9A和9B)，它们相互间隔以形成第一绝缘移位槽311。第一绝缘移位槽311具有宽部312和窄部314。在宽部312，第一腿307的内侧边308和第二腿309的内侧边310相互间隔地比在窄部314的更宽。对于第一触头302，宽部312定位在第一绝缘移位槽311的开口端邻近，同时窄部314定位在绝缘移位槽311的中部附近，或者在宽部312和第一绝缘移位槽311的闭合端的中间。
如图6和图8所示，图8是第二接触头303的部分正视图，该第二触头303通常具有U形，包括具有内侧槽边318的第一腿317和具有内侧槽边320的第二腿319(见图9A和9B)，它们相互间隔以形成第二绝缘移位槽321。第二绝缘移位槽321具有窄部322和宽部324。在窄部322，第一腿317的内侧边318和第二腿319的内侧边320相互间隔地比在宽部324的更近。对于第二触头303，窄部322定位在第二绝缘移位槽321的开口端邻近，同时宽部324定位在绝缘移位槽321的中部附近，或者在窄部322和第二绝缘移位槽321的闭合端的中间。
虽然没有独立地在图6中示出，但是第二IDC元件301与第一IDC元件300类似。然而，其尾部在相反的方向延伸。第二IDC元件301的尾部朝向测试探针槽152的中心延伸。在第二IDC元件301的第一和第二触头中的宽部和窄部可以相对于第一IDC元件300以相反的顺序构造(如从相对于转轴173的径向透视图的角度考虑)。
在使用中，第一导电体200设置在壳体的第一部分135内并且进入第一凹口174。通过闭合盖106，第一导电体首先分别插入第一和第二触头302、303的绝缘移位槽311和321。第一导电体200首先低靠在第二绝缘移位槽321的窄部322内并与其形成接触，并且通过第一绝缘移位槽311的宽部312。第二触头303的第一腿317和第二腿319的内侧槽边318和320移位覆盖第一导电体200的绝缘壳体202的一部分，从而第一导电体200的导电芯204电接触第二触头303的腿317、319。然而，第一IDC元件300能够支撑两个导电体。图7和图8示出了在适当位置上的两个导电体200、206。
在第一导电体200插入绝缘移位槽311和321之后，第二导电体206插入壳体130的第一部分135内并且位于第一导电体200的顶部上，其中第一导电体早已与第一和第二触头302、303接触。因此，第一导电体200被进一步地下压到绝缘移位槽311和312中，从而第一导电体200与第一绝缘移位槽311的窄部314形成接触，并且通过第二绝缘移位槽321的宽部324。第一触头302的第一腿307和第二腿309的内侧槽边308和310移位覆盖第一导电体200的绝缘壳体202的一部分，从而导电芯204现在电接触第一触头302的腿307、309。
当第二导电体206插入绝缘移位槽311和321时，向下按压第一导电体200，第二导电体206与第二绝缘移位槽321的窄部322形成接触，并且通过第一绝缘移位槽311的宽部312。第二触头303的第一腿317和第二腿319的内侧槽边318和320移位覆盖第二导电体206的绝缘壳体208的一部分，从而导电芯210电接触第二触头303的腿317、319。
优选地，第一导电体200首先插入触头302、303。然后，一旦插入，盖106就再打开并且第二导电体206插入触头302、303。然而，可以由盖106同时插入第一导电体200和第二导电体206。
第一触头302的宽部312为第二导电体206的进入形成更大的空间。该宽部312防止第一触头302内的应力施加压力，该压力可以使第一腿307和第二腿309向外弯曲，并且可以使第一导电体200的导电芯204和腿307、309之间的接触最少。类似地，当由第二导电体206向下按压时第二触头303的宽部324为第一导电体200的进入形成更大的空间。该宽部324防止第二触头303内的应力施加压力，该压力可以使第一腿317和第二腿319向外弯曲，并且可以使第二导电体206的导电芯210和腿317、319之间的接触最少。即使在导电体非常小或大的情况下，宽部312、324也可以使第一和第二触头302、303内的应力趋于最小，这最终可影响在触头302、303和导电体200、206之间形成的电连接。
第一触头302的窄部314为第一导电体200形成小空间，从而即使在第二触头303的宽部324没有形成电接触，也可以在第一触头302的窄部314与第一导电体200形成接触。此外，即使在第一触头302中发生弯曲，因为第一导电体200在窄部314内，所以第二导电体206在第二触头303的窄部322形成电接触。
图9A是沿图7和图8的线9A-9A形成的截面图，示出了插入触头302、303的绝缘移位槽311、321的第二导电体206。第一触头302的第一腿307和第二腿309成角度地对称，从而在第一腿307上形成内侧边308和在第二腿309上形成内侧边310。同样，第二触头303的第一腿317和第二腿319成角度地对称，然而与第一触头302相反，从而在第一腿317上形成内侧边318和在第二腿319上形成内侧边320。在第二触头303的窄部322上，第二导电体206的导电芯210与第二触头303的第一和第二腿317、319形成电接触。在窄部322，在第二触头303上的第一腿317的内侧槽边318和第二腿319的内侧槽边320都形成能够移位覆盖第二导电体206导电芯210的绝缘壳体208的一部分的边。
图9B是沿图7和图8的线9B-9B形成的截面图，示出了插入触头302、303的绝缘移位槽311、321的第一导电体200。第一触头302的第一腿307和第二腿309成角度地对称，从而在第一腿307上形成内侧边308和在第二腿309上形成内侧边310。同样，第二触头303的第一腿317和第二腿319成角度地对称，然而与第一触头302相反，从而在第一腿317上形成内侧边318和在第二腿319上形成内侧边320。在第一触头302的窄部314上，第一导电体200的导电芯204与第一触头302的第一和第二腿307、309形成电接触。在窄部314，在第一触头302上的第一腿307的内侧槽边308和第二腿309的内侧槽边310都形成能够移位覆盖第一导电体200导电芯204的绝缘壳体202的一部分的边。
内侧槽边减小了将导电体插入第一触头302和第二触头303内所需的力。内侧槽边可以形成在两个腿上，如图9A和9B所示，或者可以形成在一个腿上。同样，内侧槽边可以延伸第一和第二绝缘移位槽311和321的整体长度，如图9A和9B所示，或者可以仅设置在第一触头302的窄部314和第二触头303的窄部324上，因为在窄部，触头和导电体之间形成电接触。如图所示，内侧槽边是具有近90度角的锋利的边。然而，该槽边也可以是弯曲的或者稍微圆形的。
如图所示，第一触头302的第一腿307和第二腿309所成的角度与第二触头303的第一腿317和第二腿319的相反。然而，第一触头302的腿307、309和第二触头的腿317、319可以以任何合适的方向成角度设置，从而形成一个或两个内侧槽边。
一旦第一和第二导电体200、206插入第一和第二触头302、302内时，如图7、8、9A和9B所示，导电体200、206就电耦合到触头302、302。进一步地，导电体200、206相互电耦合。
具有PCV绝缘的任何标准的电话跳线可以用作导电体。电线可以是但不限于，具有0.0093英寸(0.023mm)标称PVC绝缘厚度的22AWG(圆镀锡铜线标称直径0.025英寸(0.65mm))；具有0.010英寸(0.025mm)标称PVC绝缘厚度的24AWG(圆镀锡铜线标称直径0.020英寸(0.5mm))；具有0.010英寸(0.025mm)标称PVC绝缘厚度的26AWG(圆镀锡铜线标称直径0.016英寸(0.4mm))。
图10是本发明的绝缘移位元件的替换实施方式的透视图。替换的IDC元件400包括在桥404上相互电连接的第一触头402和第二触头403。在桥404下延伸的是具有用于与另一电元件形成接触的接头406的尾部405。
第一触头402包括第一腿407和第二腿409，其相互分开以形成第一绝缘移位槽411。第二触头403包括第一腿417和第二腿419，其相互分开以形成第二绝缘移位槽421。第一绝缘移位槽411和第二绝缘移位槽421可以具有宽部和窄部，类似于如图6所示的第一IDC元件300。
与图5和6所示的实施方式相比较，代替第一触头402和第二触头403通常线性地沿着纵轴430，替换的IDC元件400在方向上是弧形的，从而第一绝缘移位槽411和第二绝缘移位槽421的开口端通常会朝向盖106的轴转部16(见图5)。第一触头402的第一腿407和第二腿409以及第二触头403的第一腿417和第二腿419如图10所示相对于纵轴430成相同的弧形。在一个实施方式中，IDC元件400的弧形部分的轨迹是关于轴转盖106的转轴的圆周弧。每个触头可以独立于另一触头成弧形，每个触头具有不同的曲率半径。此外，一个触头可以是弧形的，而另一触头是线性的。
虽然未示出，替换的IDC元件400可以横向地成角度，如图9A和9B所示，从而形成内侧槽边，用于促使从每个导体移位绝缘。此外，如上所述，第一触头402和第二触头403的弧可以如图所示是相同的，或者是不同的。
图11是连接器单元104(以虚线示出)的透视图，示出了第一IDC元件300和电元件114之间的连接。第一IDC元件300设置在连接器单元104中，基体单元102(未示出)延伸入尾部305。电元件114是IDC元件，其与可以连接到中心局或用户的电缆形成电连接。电元件114具有尾部114a，其弹性地并且电接触第一IDC元件300的尾部305。
图12是连接器单元104(以虚线示出)的透视图，示出了插入在第一IDC元件300和电元件114之间的测试探针350。测试探针350首先通过测试探针槽152(见图2和图4)插入。测试探针350能够破坏第一IDC元件300尾部305和电元件114尾部114a之间的接触。如本领域所公知的，破坏此连接并且利用测试探针使得测试者在IDC尾部接点电隔离测试探针305两侧的电路，从而测试出问题的路径。
虽然图11和图12仅示出了第一IDC元件300和电元件114之间的电连接，但是应该理解第二IDC元件301也可以与另一电元件(类似于上述示出的元件114)形成连接。然而，第二IDC元件301设置在壳体的第二部分137上，并且因此是在测试探针槽152的相对侧上。测试探针350能够进入测试探针槽152并且破坏第二IDC元件301尾部和其他电元件尾部(尾部方向与上述的类似，但是与其相反)之间的弹性连接。
虽然已经参考优选的实施方式描述了本发明，但是本领域技术人员应该理解，在形状和细节上可以进行改变而不脱离本发明的精神和范围。
Claims (12)
1.一种电耦合的绝缘移位系统，包括：
第一触头，其中包括用于接收第一和第二导电体的第一绝缘移位槽，该第一绝缘移位槽具有开口端和闭合端，并且该第一绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有邻近开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更大的宽度；以及
第二触头，其中包括用于接收第一和第二导电体的第二绝缘移位槽，该第二绝缘移位槽具有开口端和闭合端，并且该第二绝缘移位槽具有第一部分和第二部分，第一部分具有邻近开口端的宽度，第二部分具有在第一部分和闭合端中间的宽度，第一部分具有比第二部分更小的宽度；
其中所述第一绝缘移位槽和所述第二绝缘移位槽通常沿着第一平面线性对齐；耦合尾部从所述第一触头和所述第二触头延伸以与耦合元件形成接触；
其中所述耦合尾部远离由所述第一绝缘移位槽和所述第二绝缘移位槽限定的平面弹性地突出。
2.根据权利要求1所述的绝缘移位系统，其中至少第一绝缘移位槽的第二部分或第二绝缘移位槽的第一部分具有横向尺寸，其中从第一边到第二边具有不同宽度。
3.根据权利要求1所述的绝缘移位系统，其中第一绝缘移位槽的至少一部分沿纵轴弯曲，并且第二绝缘移位槽的至少一部分沿纵轴弯曲，其中第一绝缘移位槽和第二绝缘移位槽在相同的方向弯曲。
4.根据权利要求1所述的绝缘移位系统，
其中所述第一触头通常成U形，并且包括相互间隔的第一腿和第二腿以限定第一绝缘移位槽，其中第一绝缘移位槽包括接近第一腿和第二腿顶部的宽部以及接近第一腿和第二腿中间的窄部，其中第一腿和第二腿在宽部相互间隔地比在窄部更大；以及
其中所述第二触头通常成U形，并且包括相互间隔的第一腿和第二腿以限定第二绝缘移位槽，其中第二绝缘移位槽包括接近第一腿和第二腿中间的宽部以及接近第一腿和第二腿顶部的窄部，其中第一腿和第二腿在宽部相互间隔地比在窄部更大。
5.根据权利要求1或4所述的绝缘移位系统，进一步包括：
第二绝缘移位系统，其包括具有第三绝缘移位槽的第三触头和具有第四绝缘移位槽的第四触头。
6.根据权利要求5所述的绝缘移位系统，其中第一绝缘移位槽和第二绝缘移位槽通常沿第一平面线性对齐，并且第三绝缘移位槽和第四绝缘移位槽通常是沿第二平面线性对齐。
7.根据权利要求6所述的绝缘移位系统，其中沿第一平面的第一和第二绝缘移位槽与沿第二平面的第三和第四绝缘移位槽线性交错。
8.一对根据权利要求1所述的电耦合的绝缘移位系统，其中，第一导电体在第二部分电耦合第一触头，第二导电体在第二触头的第一部分电耦合第二触头。
9.一种将第一和第二导电体连接到根据权利要求1所述的电耦合的绝缘移位系统的方法，其中每个导电体具有围绕导电芯的绝缘，该方法包括：
将第一导电体设置在第一触头和第二触头的上面；
将第一导电体插入第一触头和第二触头的槽中；
将第二导电体设置在第一触头和第二触头的槽上并且在第一导电体的上面；
将第二导电体插入第一触头和第二触头的槽中，其中第一导电体的导电芯电接合第一槽的第二部分，第二导电体的导电芯电接合第二槽的第一部分。
10.一种将具有围绕导电芯的绝缘的第一和第二导电体连接到一对根据权利要求4所述的绝缘移位系统的方法，该方法包括：
将第一导电体设置在第一触头和第二触头的上面；
将第一导电体插入第一触头和第二触头的槽中；
将第二导电体设置在第一触头和第二触头的上面；以及
将第二导电体插入第一触头和第二触头的槽中，其中第一导电体的导电芯电接合第一槽的窄部，第二导电体的导电芯电接合第二槽的窄部。
11.根据权利要求9或10所述的方法，进一步包括：
在壳体的腔内邻近通过盖的开口提供切割边；以及
相对于壳体的腔将盖轴转到闭合位置，
其中当盖轴转到闭合位置时，刀片切断第一导电体和第二导电体的通过开口的一部分。
12.根据权利要求9或10所述的方法，进一步包括：
提供在第一触头和第二触头下面延伸的耦合尾部；以及
将耦合尾部弹性地电连接到耦合元件。
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