CN100519637C - 高分子化合物的处理方法及其处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及能够连续地处理、而且高收率的高分子化合物的处理方法及其处理装置。本发明涉及的高分子化合物的处理装置是使高分子化合物21和药剂22保持在高温高压状态进行处理的装置，其由下述部分构成：混合、搅拌高分子化合物21和药剂22的挤出机1；与该挤出机1一体地设置的高压容器30；连接在高压容器30的后段、并将高分子化合物21和药剂22的反应物分离成高分子处理物9和药剂22的药剂分离槽8；与药剂分离槽加热器8连接、并将已分离的高分子处理物9成形的成形装置2；以及设置在高压容器30和药剂分离槽加热器8之间的压力调节装置11。

Description

高分子化合物的处理方法及其处理装置
技术领域
本发明是关于使高分子化合物和药剂保持在高温高压状态而处理成热塑性树脂或者蜡的方法及其处理装置。
背景技术
近年来，废弃物的再生、再利用成为重要的环境问题，关于高分子化合物，再生、再利用的趋势也正在提高。在这样的工作中，关于高分子化合物中的热塑性树脂，其通过加热增加流动性可以再次成形，因此正在进行材料回收利用(作为材料的再利用)。
另一方面，关于热固性树脂或交联聚合物等树脂、弹性体等，在加热的情况下，因为分子的三维网络不发生崩溃，所以不发生流动化，从而再生是困难的。因此，关于热固性树脂或交联聚合物等，除了一部分可以进行热回收利用(作为燃料的再利用)以外，现状是，多数场合下采用填埋等废弃处理。
即使关于这样的热固性树脂或交联聚合物，要实施材料回收利用的工作也在加强，使之成为可能的技术也正在出现。
例如正在考虑如下方法，使热固性树脂的分子中的三维网络结构崩溃而形成热塑性，从而再利用该热塑性的方法，或者通过切断聚合物的主链而低分子化来进行蜡化，以此作为向树脂的添加剂进行再利用。
为了工业化地实行这样的方法，连续地处理聚合物的工艺过程是必须的，在该工艺过程中适合使用挤出机。为了使热固性树脂或交联聚合物的分子中的稳定的三维网络崩溃而热塑性化，热量和压力是必要的，如果使用挤出机，能够容易地得到热塑化所必要的条件。在蜡化的场合也是如此。另外，在进行热塑化的情况下，往往在添加热固性树脂或者交联聚合物的同时添加热塑性树脂和药剂，由于使用挤出机也能够容易导入这样的添加物。
作为现有技术，存在有使用挤出机将具有热固性树脂涂膜的热塑性树脂和作为涂膜分解剂的伯胺或者仲胺混合，再在温度200～300℃、压力10～100kg/cm2的条件下，形成热塑性树脂而进行再生的方法(例如，参照特开平8—300352号公报)。
另外，存在有向挤出机供给交联聚乙烯和水，以水在挤出机内成为超临界或者亚临界的条件即在温度200～1000℃、压力2～100MPa下挤出，形成热塑性材料的方法(例如参照特开2001—253967号公报)。
另外，存在有将交联聚合物从挤出机向反应器中挤出，用送液泵将高温高压流体(药剂)供给反应器，使两者发生反应而生成反应物，将该反应物导入分离机而分离成反应物和高温高压流体，用挤出机将该反应物排出到外部的方法(例如，参照特开2002—249618号公报)。
发明内容
特开平8—300352号公报记载的方法中，伯胺或者仲胺通过化学反应形成使热固性树脂或者交联聚合物发生热塑化的药剂而发挥作用；特开2001—253967号公报记载的方法中，水通过化学反应形成使热固性树脂或者交联聚合物发生热塑化的药剂而发挥作用。但是，这些方法存在的问题是，在挤出机内不能充分地确保反应药剂和热塑性树脂的化学反应所必要的时间。
另外，对于特开2002—249618号公报记载的方法，不能使反应容器内的高分子化合物和高温高压流体的反应充分地进行，在处理能力的提高上存在极限。
考虑以上的事实而实现的本发明的目的在于，提供能够连续地处理、而且高收率的高分子化合物的处理方法及其处理装置。
为了达到上述目的，本发明涉及的高分子化合物的处理方法为使高分子化合物和药剂保持在高温高压状态而进行处理的方法，其特征在于，在挤出机内部充分地混合、搅拌上述高分子化合物和上述药剂，将挤出机内部调节至高温高压状态而使高分子化合物和药剂发生反应；将这些反应物连续地供给到设置在挤出机后段的高压容器内部，将反应物维持在高温高压状态并保持一定时间；随后，将反应物连续地供给到药剂分离槽中，分离成高分子处理物和药剂；向成形装置连续地供给已分离的高分子处理物，形成使用了高分子处理物的成形物。
另一方面，本发明涉及的高分子化合物的处理装置为使高分子化合物和药剂保持在高温高压状态而进行处理的装置，其特征在于，由如下部分构成：混合、搅拌上述高分子化合物和药剂的挤出机；与该挤出机一体地设置的高压容器；连接在高压容器的后段、并使高分子化合物和药剂的反应物分离成高分子处理物和药剂的药剂分离槽；与药剂分离槽连接、并使已分离的高分子处理物成形的成形装置；以及设置在高压容器和药剂分离槽之间的压力调节装置。
根据本发明，使用挤出机进行高分子化合物和药剂的混合、搅拌的同时，也能够确保充分的反应时间，并发挥能够连续地、而且均质地进行高分子化合物的处理这样的优越效果。
附图说明
图1是表示本发明的优选的一个实施方式涉及的高分子化合物的处理装置的一例的系统图。
图2是表示本发明的优选的一个实施方式涉及的高分子化合物的处理装置的比较例的系统图。
图3是图1的药剂分离槽中的压力控制装置的概要图。
具体实施方式
以下，根据附图说明本发明的优选的一个实施方式。
本发明人进行各种研究的结果发现，在使高分子化合物(例如交联聚合物)和药剂的混合物发生反应(例如，交联切断反应)的情况下，需要将维持规定的温度、压力的状态保持一定时间以上。为了用连续的处理装置例如挤出机实现该一定时间，仅以混合物在挤出机的筒体内滞留的时间是不够的。另一方面，为了充分地进行反应，挤出机内的高分子化合物和药剂的混合、搅拌是必要的。
本发明的优选的一个实施方式涉及的高分子化合物的处理装置具备：混合、搅拌用于处理的高分子化合物和与该高分子化合物发生反应的药剂、在内部使高分子化合物和药剂发生反应的挤出机；一体地设置在该挤出机的后段、并以将高分子化合物和药剂的反应物维持在可进行反应的温度、压力的状态边使其流通边保持一定时间的流通式反应管(高压容器)；连接在高压容器的后段、将反应物(液态的高分子化合物和气态的药剂的混合物)分离成高分子处理物和药剂的药剂分离槽；与药剂分离槽的后段连接、将已分离的高分子处理物成形为成形物的成形装置；以及设置在流通式反应管和药剂分离槽之间、调节挤出机和流通式反应管的内压的压力调节装置的装置。
所谓在本实施方式中所说的高分子化合物包括：交联聚合物、塑料或弹性体等热固性树脂的合成高分子化合物，木质素、纤维素、蛋白质等天然高分子化合物，或者合成高分子化合物和天然高分子化合物的混合物。另外，也可以像粉碎机粉那样以高分子化合物作为主成分、在该主成分中混合其他的材料。另外，向挤出机供给时的高分子化合物的形状优选是颗粒状，通过粉碎高分子化合物而得到。
作为使高分子化合物和药剂保持在高温高压状态进行处理的反应，可举出改性反应、分解反应、或者切断交联聚合物的交联点或分子链的交联切断反应。
作为药剂，只要是和高分子化合物发生上述的反应的药剂，就没有特别限制，例如可举出醇类、或包含醇类的混合物等。
在图1中表示作为本发明的优选的一个实施方式涉及的处理装置一例的交联聚乙烯的交联切断处理装置的系统图。
如果更具体地说明本实施方式涉及的处理装置，如图1所示，挤出机1由以下部分构成：进行交联聚乙烯(高分子化合物)21和乙醇(药剂)22的混炼的挤出机本体50；与挤出机本体50中的套筒51的上流部连接、向套筒51的内部投入粉碎成颗粒状的交联聚乙烯21的加料斗13；以及与套筒51上的在流料方向比加料斗13更向下(图1中右侧)的位置连接、向套筒51的内部注入乙醇22的注入装置。
挤出机本体50通过在套筒51的内部设置用电动机等驱动装置进行旋转驱动的螺杆52而构成。另外，在套筒51的周围设置加热交联聚乙烯21用的套筒加热器(未图示)。作为挤出机本体50，只要能够充分地混炼交联聚乙烯21和乙醇22，就没有特别限制，例如，可举出螺杆52沿同方向或者不同方向旋转的双轴挤出机、或单轴挤出机等，优选可举出高温高压的乙醇22不发生逆流、并可以充分地混炼交联聚乙烯21和乙醇22的双轴挤出机。
注入装置具备：贮藏乙醇21的药剂贮槽18、连接药剂贮槽18和套筒51的药剂管路53、设置在药剂管路53的途中的药剂贮槽阀17及药剂注入泵15、在药剂管路53的下流部围绕药剂管路53而设置的药剂加热器14。
在挤出机本体50的后段，以和套筒51相同直径(或者大致相同直径)而一体地设置长尺寸的流通式反应管30。另外，在流通式反应管30的周围设置有反应管加热器(未图示)。流通式反应管30的长度例如可以用由挤出机本体50的处理能力(处理流量)与使交联聚乙烯21和乙醇22的反应物(高分子处理物9和乙醇22的气体的混合物)完全反应所需要的时间的积所决定的体积(容积)除以管的截面积而求出。流通式反应管30具有能耐反应中所要求的温度、压力的结构。
在流通式反应管30的后段，通过管路54连接有药剂分离槽8。在管路54上设置有压力调节装置(流量调节阀)，例如从流料方向上流侧顺序地设置减压阀11(释放阀)和作为开有多个孔的电阻器的断路器板31。
相对于交联聚乙烯21和乙醇22的反应物的每单位时间的流量(体积)，药剂分离槽8是具有足够大的容积的槽体。在该药剂分离槽8的上方部连接上述的管路54。另外，在药剂分离槽8的下方部，围绕槽体而设置有药剂分离槽加热器(加热装置)10。进而，在药剂分离槽8的底部和上部还连接有排出管路55a、55b。通过该排出管路55a、55b，成形装置和杂质分离槽16分别连接在药剂分离槽8上。在排出管路55b的途中设置有作为压力控制装置的槽压控制阀12。代替作为加热装置的药剂分离槽加热器10，可以设置围绕药剂分离槽8的槽体的套管，在该套管中设置热介质循环装置，并使热介质在套管中循环。另外，要是用绝热材料构成药剂分离槽8的槽体自身，加热装置不一定是必要的。
成形装置由以下部分构成：成形用挤出机2；将从设置在成形用挤出机2的前端的模具3挤出的挤出成形物(线状的丝束)5冷却、固化的冷却器4；将已冷却固化的丝束5切断成规定的长度而形成颗粒(成形物)7的丝束切断机6。作为成形用挤出机2，可以使用单轴或者双轴的挤出机。这里，在成形用挤出机2中，为了从高分子处理物9完全去除乙醇22，可以在成形用挤出机2的途中设置排气口。
在杂质分离槽16上连接有管路56、57。通过管路56连接杂质分离槽16和药剂贮槽18。另外，在管路17上，由流料方向上流侧设置鼓风机19和燃烧装置20。
对于压力控制装置，如图3所示，由以下部分构成：测定药剂分离槽8的内部压力的压力计40；以及检测出来自压力计40的测定值的变动、且为了将药剂分离槽8内的压力控制在一定而从管路55b排出乙醇22的气体的压力控制装置41。作为压力控制装置41，可以使用电动式或空气制动式等的阀或调节器、开有多个孔的断路器板等电阻器、或者它们的组合。
接着，根据图1说明使用本实施方式涉及的处理装置的处理方法。
对于本发明的优选的一个实施方式涉及的高分子化合物的处理方法，首先，从加料斗13投入作为高分子化合物的交联聚乙烯21，并从药剂管路53注入作为药剂的乙醇22。此时，优选通过药剂注入泵15将乙醇22加压至套筒51的内部压力以上。另外，优选利用药剂加热器14，使乙醇22升温至不低于用套筒加热器升温的交联聚乙烯21的温度的程度，更优选升温至反应中所要求的温度。乙醇22的注入位置，优选是比交联聚乙烯21在套筒51内充分地高密度化的位置更向下的位置，由此，能够防止已气化的乙醇22在挤出机本体50的上流侧发生逆流而泄漏。
接着，在套筒51内部，利用螺杆52混合搅拌、混炼投入的交联聚乙烯21和注入的乙醇22。此时，至少通过调节套筒51的内部的至少一部分而形成乙醇22成为高温高压状态(例如超临界状态、亚临界状态或者亚临界状态附近的高温高压状态)的温度、压力，使交联聚乙烯21和乙醇22的交联切断反应开始。温度、压力的调节通过调节由套筒加热器和药剂加热器14产生的加热温度、由药剂注入泵15产生的注入压力、及螺杆52的转数等来完成。由此，交联聚乙烯21和乙醇22发生反应，而生成(反应开始过程)反应物(高分子处理物9和乙醇22的气体的混合物)。
仅以挤出机本体50不能得到反应充分进行的反应物(因为不能确保只使反应充分进行的时间)，因此将反应物供给到一体地设置在挤出机本体50的后段的流通式反应管30中，继续进行反应(反应进行过程)。此时，流通式反应管30和挤出机本体50的套筒51是相同直径或者大致相同直径，因此供给到流通式反应管30中的反应物几乎没有压力损失。另外，流通式反应管30通过反应管加热器进行加热，以使反应物的温度不发生变化。也就是说，流通式反应管30保持在反应进行所必要的温度、压力(高温高压状态)。其结果是，一边使反应物连续地流通(供给)在流通式反应管30内，一边能够确保为了使反应完全进行的足够时间，并能够连续地得到良好的反应物。
接着，在挤出机本体50和流通式反应管30中已塑化的反应物通过减压阀11减压，并且通过断路器板31被阶段式地减压。其结果是，反应物以比挤出机本体50的出口附近的内压和流通式反应管30的内压低的减压状态、并且以比常压稍高的压力连续地供给到药剂分离槽8中。例如，反应物被减压至1大气压～数十大气压而供给到药剂分离槽8中。
在该药剂分离槽8中，分离成粘稠液体状的高分子处理物9和气体状的乙醇22，轻的气体(乙醇22)在槽的上方分离，液体状的高分子处理物9蓄积在药剂分离槽8的下方(分离过程)。高分子处理物9通过药剂分离槽加热器10保持在显示流动性的温度，例如150～200℃。另外，药剂分离槽8内部，通过作为压力控制装置的槽压控制阀12保持在比常压高的压力。蓄积在药剂分离槽8的下方的高分子处理物9借助自重以及药剂分离槽8的内压和外压的压差，从连接在药剂分离槽8的下部的排出管路55a容易地排出到药剂分离槽8外。
被排出的高分子处理物9连续地供给到成形装置的成形用挤出机2(成形过程)。高分子处理物9从设置在挤出机2的前端的模具3以线状的丝束5被挤出。挤出的丝束5通过冷却器4冷却固化而形成大致常温，随后，使用丝束切断机6切断成规定的长度，而形成颗粒(成形物)7。
另一方面，在药剂分离槽8中，高分子处理物9和已分离的乙醇22的气体，借助药剂分离槽8的内压和外压(常压)的压差，通过连接在药剂分离槽8的上部的排出管路55b而排出，送到杂质分离槽16中。在杂质分离槽16，利用沸点的不同使在反应中生成的、混入乙醇22中的杂质23从乙醇22中分离。已分离的纯乙醇22通过管路56送回药剂贮槽18中。另外，已分离的杂质23通过管路57用鼓风机吸引，在燃烧装置20中被烧掉，进行无害化处理。随后，无害化处理后的杂质23可以适宜地废弃或者再利用。
这里，在将乙醇22的气体排出到药剂分离槽8外时，利用包括槽压控制阀12的压力控制装置控制药剂分离槽8的内压为一定。具体地说，如图3所示，用压力计40测定药剂分离槽8的内压后，通过未图示的压力传送器、将该测定值作为压力信号通过信号传送线42传送到压力控制装置41中。根据该压力信号，压力控制装置41通过信号传送线43向槽压控制阀12传送阀开闭信号。根据该阀开闭信号，槽压控制阀12控制阀的开度，结果是将药剂分离槽8的内压控制为一定。
另外，作为其他的压力控制方法，也可以使减压阀11和槽压控制阀12共同作用。此时，除了上述的压力计40和压力传送器以外，设置有测定减压阀11的前后的压差的压差测定装置，同时控制药剂分离槽8的内压、减压阀11的前后的压差为一定。在使用减压阀11和槽压控制阀12两者进行压力控制的情况下，如果仅用药剂分离槽8的内压的信号进行两者的控制，则各阀11、12的运作会发生干涉，从而压力的控制、维持变得不稳定。因此，对于减压阀11的控制优选使用由压差测定装置测定的压差，而对于槽压控制阀12的控制优选使用药剂分离槽8的内压。
以上，按照本实施方式涉及的处理方法，在挤出机本体50中，在充分地混合、搅拌交联聚乙烯21和乙醇22并生成反应物后，在一体地设置在挤出机本体50的后段的流通式反应管30中，以满足进行反应的条件的状态、并且一边流通一边将反应物保持长时间。因此，可以连续地、并且以比以往高的收率得到充分进行反应的反应物。
不设置流通式反应管30、而在挤出机本体50的后段直接地设置药剂分离槽8的情况，交联聚乙烯21和乙醇22的反应仅在挤出机本体50中的套筒51的内部进行。因此，仅使用挤出机本体50时，为了充分地进行交联聚乙烯21和乙醇22的反应，需要使挤出机本体50长尺寸化，但长尺寸化当然存在极限。因此，只要使用一定尺寸的挤出机本体50，挤出机本体50中的每单位时间的处理量就存在极限。与此相反，像本实施方式涉及的处理装置，在挤出机本体50的后段设置任意长度(容积)的流通式反应管30，通过调节其长度(容积)就能够确保所必要的任意反应时间，并能够增加挤出机本体50中的每单位时间的处理量。本实施方式涉及的处理装置对于使用含有高分子化合物为交联聚乙烯、药剂为醇类或者含醇类的混合物的反应，具体地说，需要30分钟或者30分钟以上的反应时间的反应(例如利用硅烷交联聚乙烯和醇的硅烷交联切断反应)是特别有效的。另外，本实施方式涉及的处理装置为了容易地产生由药剂引起的反应，即使在将药剂形成像超临界条件那样的高压的情况，既充分地确保反应时间又抑制压力变动，因而是极有效的。
另外，在流通式反应管30的后段不设置药剂分离槽8的情况，在高温、高压进行的塑化反应之后，由气体的膨胀而引起的压力变动大，该压力变动直接影响成形用挤出机2，因此对成形用挤出机2的材料供给量(高分子处理物9的供给量)发生变动，从而容易产生成形不匀。除此之外，为了去除反应物中所含的气体，需要进行减压。
与此相反，像本实施方式涉及的处理装置，由于在流通式反应管30的后段设置有药剂分离槽8而能够缓和伴随气体膨胀的压力变动，因此高分子处理物9对成形用挤出机2的供给量的变动变小。例如，在流通式反应管30内被保持一定时间的反应物不连续地、而是断续地供给到药剂分离槽8的情况，乙醇22的气体从压缩状态急剧地膨胀，因此卷入粘稠液体状的高分子处理物9猛地喷出。即使在此情况下，因为药剂分离槽8具有比反应物的流量大的容积，所以会缓和药剂分离槽8的内压的变动，由药剂分离槽8也能够抑制后段的装置中的压力变动。因此，在成形用挤出机2中，难以产生成形不匀，连续地且均质的成形成为可能，能够以良好的生产率得到品质良好的颗粒7。进而，通过在药剂分离槽8上设置压力控制装置，能够使药剂分离槽8的内压经常保持在大致一定，更稳定地抑制压力变动成为可能，因而能够实现压力的稳定。
另外，通过在药剂分离槽8的周围设置药剂分离槽加热器10，能够在150～200℃的范围使药剂分离槽8内的高分子处理物9保持一定温度。因此，从药剂分离槽8向成形用挤出机2供给高分子处理物9时，温度变动变少。因此，在药剂分离槽8和成形用挤出机2之间，高分子处理物9的粘度变动变小，向成形用挤出机2供给均质状态的高分子处理物9成为可能。
以上，本发明不限于上述的实施方式，不用说以外也能够设想各种实施方式。
下面，根据实施例说明本发明，但本发明不限于该实施例。
实施例
使用图1所示的交联聚乙烯的交联切断处理装置，进行交联聚乙烯21的交联切断处理。
作为挤出机1中的挤出机本体50，使用具有2根螺杆的双轴挤出机，套筒51的内径(D)是33mm、套筒51的长度(L)和内径的比(L/D)是50。另外，作为设置在挤出机本体50的后段的流通式反应管30，使用容积为50L的流通式反应管。
比较例
使用图2所示的交联聚乙烯的交联切断处理装置，进行交联聚乙烯21的交联切断处理。
图2的交联切断处理装置中和图1的交联切断处理装置不同之处是，在挤出机本体50的后段不设置流通式反应管30。
在使用图1所示的交联切断处理装置时，交联聚乙烯21的处理能力由挤出机本体50的挤出能力(处理能力)所左右、决定，每单位时间2～100kg/h的处理是可能的。
与此相反，在使用图2所示的交联切断处理装置时，需要在挤出机本体50内部滞留反应物以确保30分钟或者30分钟以上的反应时间，因此挤出机本体50的挤出能力与其潜力相比大大受到限制，交联聚乙烯21的处理能力，每单位时间不足5kg/h。
也就是说，通过使用图1所示的交联切断处理装置，和图2所示的比较例的交联切断处理装置相比，交联聚乙烯21的处理能力最大提高到20倍或者20倍以上。其结果是，交联切断处理后的交联聚乙烯21的收率也急剧上升，因此能够实现处理成本的降低，能够期待高分子化合物的再生率、再利用率的大幅度提高。

Claims (16)

1.高分子化合物的处理方法，其为对交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物进行处理的方法，其特征在于，
在挤出机内部充分地混合、搅拌上述交联聚合物和上述醇类或者含醇类的混合物，将挤出机内部调节至高温高压状态，而使上述交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物发生反应；
将这些反应物连续地供给到设置在挤出机后段的高压容器内部，将反应物维持在高温高压状态并保持一定时间；
随后，将反应物连续地供给到药剂分离槽中，分离成高分子处理物和醇类或者含醇类的混合物；
向成形装置连续地供给已分离的高分子处理物，形成使用了高分子处理物的成形物。
2.根据权利要求1所述的高分子化合物的处理方法，其中，将在上述高压容器内部保持一定时间后的反应物在低于高压容器内压的减压状态下连续地供给到药剂分离槽中，分离成高分子处理物和醇类或者含醇类的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的高分子化合物的处理方法，其中，将上述已分离的醇类或者含醇类的混合物供给到杂质分离槽中而分离、去除杂质，然后将该醇类或者含醇类的混合物再次供给上述挤出机。
4.根据权利要求1或2所述的高分子化合物的处理方法，其中，在将供给到上述成形装置的高分子处理物挤出成形后，冷却该挤出成形物，切断成规定的形状。
5.根据权利要求3所述的高分子化合物的处理方法，其中，在将供给到上述成形装置的高分子处理物挤出成形后，冷却该挤出成形物，切断成规定的形状。
6.根据权利要求1～2，5中的任一项所述的高分子化合物的处理方法，其中，使上述交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物反应，发生切断交联聚合物的交联点或分子链的交联切断反应。
7.根据权利要求3所述的高分子化合物的处理方法，其中，使上述交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物反应，发生切断交联聚合物的交联点或分子链的交联切断反应。
8.根据权利要求4所述的高分子化合物的处理方法，其中，使上述交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物反应，发生切断交联聚合物的交联点或分子链的交联切断反应。
9.高分子化合物的处理装置，其为使交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物保持在高温高压状态而进行处理的装置，其特征在于，由如下部分构成：混合、搅拌上述交联聚合物和上述醇类或者含醇类的混合物的挤出机；与该挤出机一体地设置的高压容器；连接在高压容器的后段、并使交联聚合物和醇类或者含醇类的混合物的反应物分离成高分子处理物和醇类或者含醇类的混合物的药剂分离槽；与药剂分离槽连接、并使已分离的高分子处理物成形的成形装置；以及设置在高压容器和药剂分离槽之间的压力调节装置。
10.根据权利要求9所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述高压容器是流通式反应管。
11.根据权利要求9或10所述的高分子化合物的处理装置，其中，还具有将上述挤出机和上述高压容器加热至高温的加热装置和使上述药剂分离槽内的压力保持一定的压力控制装置。
12.根据权利要求11所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述加热装置是设置在上述药剂分离槽的外周部的电热加热器。
13.根据权利要求11所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述加热装置具有设置在上述药剂分离槽的外周部、并且热介质在其内循环的套管和向套管供给热介质的热介质循环装置。
14.根据权利要求9所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述成形装置具有将高分子处理物挤出成形的成形用挤出机、冷却挤出成形物的冷却装置、以及切断冷却后的挤出成形物的切断装置。
15.根据权利要求9所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述压力调节装置是释放阀。
16.根据权利要求11所述的高分子化合物的处理装置，其中，上述压力控制装置是具有多个孔的电阻器、流量调节阀、或者它们的组合。
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