CN100533287C - 串联式彩色成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种串联式彩色成像设备,其在成像设备本体中包括:多个成像单元;带机构,其包括具有直线移动区域的无端带;以及供纸匣。所述成像单元彼此间隔地沿着所述带的直线移动区域布置。所述带机构沿纵向设置,以使得所述带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸。所述供纸匣在所述带机构的横向或下方沿纵向设置。

Description

串联式彩色成像设备
技术领域
本发明涉及一种串联式彩色成像设备,例如静电复印机、激光打印机或传真机。
背景技术
一般而言,串联式彩色成像设备在其成像设备本体中包括多个成像单元,它们用于利用不同颜色的墨粉形成图像,输送带机构,其输送带包括用于携带纸的直线移动区域,以及供纸匣,其用于储存纸。所述成像单元彼此相间隔地沿着输送带的直线移动区域布置,并且输送带机构包括与成像单元相对应的转印单元,用于将成像单元形成的墨粉图像转印到纸上(参看日本特开2003—107838号公报)。
然而,在这种串联式彩色成像设备中,由于输送带机构设置在侧向以使输送带的直线移动区域基本上沿着供纸匣的横向延伸,并且供纸匣布置在输送带机构的下方侧向,因此成像设备本体的宽度(在从前面看成像设备本体时其左右方向的尺寸)变大,从而整个成像设备本体在宽度方向上变得庞大。
同时,还已知有一种串联式彩色成像设备,其中输送带机构纵向布置以使输送带的直线移动区域基本上沿着竖直方向延伸,并且各成像单元彼此相间隔地沿着输送带的直线移动区域布置(参看日本特开2003—345101号公报)。然而,在这种串联式彩色成像设备中,供纸匣布置在成像设备本体内侧下端部的侧向,因此成像设备本体的宽度变大。特别是在大尺寸的纸储存在供纸匣中时,供纸匣的尺寸变大,因此整个成像设备本体在宽度方向上变得庞大。在成像单元彼此相间隔地沿着初次转印带(中间转印带)的直线移动区域布置的串联式彩色成像设备中,也存在上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新式的串联式彩色成像设备,其能够将成像设备本体的宽度制作得小于现有技术,从而可以使得整个成像设备本体在宽度方向上比现有技术更为紧凑。
根据本发明,上述目的可以通过一种串联式彩色成像设备而得以实现,该设备在成像设备本体中包括:多个成像单元,它们用于以不同颜色的墨粉形成图像;带机构,其包括具有直线移动区域的无端带;以及供纸匣,其用于储存纸;所述成像单元彼此间隔地沿着所述带的直线移动区域布置;
其中,所述带机构沿纵向设置,以使得所述带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸;所述供纸匣在所述带机构的横向或下方沿纵向设置。
优选地,一对排出辊布置在成像设备本体的内侧上端部分中,一个筐以沿着成像设备本体的一侧表面在竖直方向上延伸的方式形成在该一侧表面上,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
优选地,所述带是包括用于携带纸的直线移动区域的输送带,所述带机构是包括所述输送带的输送带机构,所述供纸匣设置在所述输送带机构的横向。
优选地,所述输送带机构的输送带绕多个辊布置,一个充电输送辊通过输送带推压在所述辊中的一个上,这个辊安置在输送带的下端区域中并且位于输送带的直线移动区域的上游侧;供纸匣相对于输送带机构的位置被以下述方式确定,即储存在供纸匣中的纸被向下向着位于充电输送辊与输送带之间的辊隙部分传送。
优选地,一个纸反转输送通道形成在供纸匣与输送带机构之间,用于将从供纸匣向下进给的纸反转,并将其向上向着输送带的直线移动区域携带。
优选地,一个定影单元在成像设备本体的内侧上端部分中设置在输送带机构上方;一个纸输送通道形成在输送带机构与定影单元之间,用于将由输送带机构携带并且被转印了墨粉图像的纸引导到定影单元;所述纸输送通道和输送带的直线移动区域基本上沿竖直方向彼此对正。
优选地,一对排出辊设置在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
优选地,所述带是包括用于携带纸的直线移动区域的输送带,所述带机构是包括所述输送带的输送带机构,所述供纸匣设置在所述输送带机构的下方。
优选地,一个供纸输送通道形成在供纸匣与输送带机构之间,用于将从供纸匣向上供应的纸向上供给到输送带的直线移动区域;一个定影单元在成像设备本体的内侧上端部分中设置在输送带机构上方;一个纸输送通道形成在输送带机构与定影单元之间,用于将由输送带机构携带并且被转印了墨粉图像的纸引导到定影单元;所述纸输送通道、输送带的直线移动区域和供纸输送通道基本上沿竖直方向彼此对正。
优选地,一对排出辊设置在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
优选地,所述带是包括直线移动区域的初次转印带,由各成像单元形成的墨粉图像以彼此叠加的方式依次转印到所述直线移动区域上;所述带机构是包括所述初次转印带的初次转印带机构;所述供纸匣设置在所述初次转印带机构的横向。
优选地,二次转印单元设在成像设备本体中并且面对着初次转印带的顶部,用于将转印到初次转印带上的墨粉图像转印到从供纸匣供应出来的纸上;一个供纸输送通道形成在供纸匣与初次转印带机构之间,用于在初次转印带与二次转印单元之间基本上沿横向引导从供纸匣向上供应的纸;一个定影单元在成像设备本体的内侧上端部分中在初次转印带机构的顶部的大致横向设置在供纸输送通道的下游方向延长线上。
优选地,一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
优选地,一个排纸盘设置在成像设备本体的顶表面上,用于接收从所述一对排出辊排出的纸。
优选地,二次转印单元设在成像设备本体中并且面对着初次转印带的底部,用于将转印到初次转印带上的墨粉图像转印到从供纸匣供应出来的纸上;一个供纸输送通道形成在供纸匣与初次转印带机构之间,用于在初次转印带与二次转印单元之间基本上沿横向引导从供纸匣向上供应的纸;一个定影单元在成像设备本体的内侧下端部分中在初次转印带机构的顶部的大致横向设置在供纸输送通道的下游方向延长线上。
优选地,一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
优选地,一个排纸盘设置在成像设备本体的顶表面上,用于接收从所述一对排出辊排出的纸。
附图说明
图1是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的一个实施例的示意图。
图2是供纸匣从图1中的串联式彩色成像设备的成像设备本体向前抽出时的状态的示意性透视图。
图3是匣部被部分地转动到图1和2所示的供纸匣的匣本体外侧的状态的示意性透视图。
图4是图3所示供纸匣的剖视图。
图5是匣部被完全转动到图1和2所示的供纸匣的匣本体外侧的状态的示意性透视图。
图6是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图7是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图8是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图9是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图10是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图11是图10所示成像设备的示意性透视图,其中一叠纸页从形成在成像设备本体中的供纸开口插入安置在成像设备本体中的供纸匣中。
图12是根据本发明构造出的串联式彩色成像设备的另一个实施例的示意图。
图13是图12所示的成像设备本体的示意性透视图。
具体实施方式
下面参照附图更详细地描述根据本发明的串联式彩色成像设备的优选实施例。所示的串联式彩色成像设备是串联式彩色LED打印机。在图1至13中,大致相同的元件被赋予相同的附图标记。
参看图1,串联式彩色成像设备(以下为了简化,仅称作成像设备)100具有大致长方体形状的成像设备本体2。在该成像设备本体2中,用于以不同颜色的墨粉形成图像的多个成像单元,即本实施例中的黑色墨粉成像单元4、青色墨粉成像单元6、品红色墨粉成像单元8和黄色墨粉成像单元10,在图1中按此顺序从上至下布置。这些成像单元4、6、8、10分别设有成像元件例如感光材料鼓12、充电单元14、作为曝光装置一部分的LED头16、显影单元18和清理单元20。成像单元4、6、8、10的显影单元18分别配备有用于供应相应颜色的墨粉的墨粉容器22。为了在图1中简化图示,只针对黑色墨粉成像单元4标出了附图标记。
在成像设备本体2中,还安装着包括具有直线移动区域的无端带的带机构,即本实施例中的包括输送带24的输送带机构26,以及用于储存纸P的供纸匣28,该输送带具有用于携带纸P的直线移动区域24a。成像单元4、6、8、10彼此相间隔地沿着输送带24的直线移动区域24a布置。输送带机构26包括与成像单元4、6、8、10的感光材料鼓12相对应的转印单元,用于将成像单元4、6、8、10形成的墨粉图像转印到纸P上,所述转印单元在本实施例中为转印辊30。输送带24的直线移动区域24a在感光材料鼓12与相应的转印辊30之间。为了便于说明,只针对黑色墨粉成像单元4的感光材料鼓12标出了转印辊的附图标记30。
输送带机构26被纵向布置,以使输送带24的直线移动区域24a基本上沿竖直方向延伸。由无端带构成的输送带24环绕着多个辊,即本实施例中的驱动辊32和从动辊34、36和38。被未示出的电机沿着图1中的顺时针方向驱动的驱动辊32布置在输送带机构26的顶部,从动辊34基本上在驱动辊32的竖直方向正下方布置在输送带机构26的底部。从动辊36在输送带24的上端区域中相对于驱动辊32在图1中向右下方偏置。从动辊38在输送带24的下端区域中相对于从动辊34在图1中向右上方偏置。从动辊34在图1中的左侧压力接触另一从动辊40。输送带24的直线移动区域24a形成在驱动辊32和从动辊34之间。另一直线移动区域24b形成在从动辊36和从动辊38之间。另一直线移动区域24b相对于直线移动区域24a基本上平行地延伸,二者之间在图1中的横向上形成间隔。成像单元4、6、8、10在图1中布置在直线移动区域24a的左侧。当驱动辊32沿着图1中的顺时针方向转动时,输送带24沿相同方向转动。从动辊34、36、38也被输送带24沿相同方向转动。输送带24的直线移动区域24a在图1中向上移动。
充电输送辊41通过输送带24推压在从动辊38上,该从动辊38是在输送带24的直线移动区域24a的上游侧布置在输送带24的下端区域中的一个辊上。充电输送辊41具有下述功能,即利用未示出的偏压施加装置将负或正偏压施加在充电输送辊41上时,对输送带24局部充电,以使从供纸匣28供应的纸P被输送带24静电吸附和承载。充电输送辊41随从于输送带24的运动。在缠绕在具有相对较大直径的从动辊34的外壁下端区域上的输送带24的下方,以相隔一定间隔安置着一个弧形导板G。导板G被设置成将输送带24静电吸附和承载的纸P的端部引导至从动辊34和从动辊40之间的辊隙部分。纸检测传感器S1安置在充电输送辊41下游侧的位置上,用于检测由输送带24吸附和承载的纸P的端部。在从供纸匣28供应出来的纸P的端部移过的时刻被纸检测传感器S1检测,用于计算向相应感光材料鼓12输出图像的时间。纸检测传感器S1具有时间设置功能,以取代一对阻力辊。
成像单元4、6、8、10在图1中在输送带24的直线移动区域24a的左侧、并且在竖直方向上彼此间隔地布置。供纸匣28沿纵向布置,以将纸P向下输送,并且在横向上(在图1中在输送带机构26的横向右侧)与输送带机构26相隔。
参看图1至5,供纸匣28包括箱形匣本体42以及可移动地存放在匣本体42中的箱形匣部44。匣本体42是矩形的,在从成像设备本体2的前面看时(即从图1和4中的纸面方向看,也就是从图2和3中的箭头A所示方向看)其短边位于顶侧,并且被支撑为可以通过未示出的滑轨而从成像设备本体2的前表面2A(图2)抽出。滑轨可以是例如Accuride(注册商标)球轴承型滑轨。一个其短边位于顶侧的矩形开口3形成在成像设备本体2的前表面2A中,并与匣本体42相符合。在从前面看时,匣本体42具有在前后方向上彼此间隔地对置且平行的前壁42A和后壁42B,在竖直方向上彼此间隔地对置且平行的顶壁42C和底壁42D,以及用于覆盖前壁42A、后壁42B、顶壁42C和底壁42D的一侧(图1中的左侧)的一侧侧壁42E。匣本体42的另一侧表面(图1中的右侧)是敞开的矩形。在底壁42D和一侧侧壁42E彼此相交的角部,形成有用于输送纸的开口43(图4)。在图1中为了简化,没有示出顶壁42C、底壁42D和一侧侧壁42E(也未在图6至9中示出)。
在从前面看时,一个供纸辊46在匣本体42的内侧下端部布置在左侧。供纸辊46通过未示出的单向离合器装配在轴46A的中部,轴46A的前端和后端分别可旋转地支撑在前壁42A和后壁42B上。以未示出的方式,轴46A的后端从后壁42B向后突出,一个从动联轴器装配在轴46A的突出部分上。在供纸匣28被从前表面2A向着未示出的后表面推入成像设备本体2内部时,该从动联轴器被可脱离地连接至设在成像设备本体2中的未示出的驱动联轴器,并且被装于成像设备本体2中的未示出的电机驱动。
在从前面看时,匣部44具有在前后方向上彼此间隔地对置且平行的前壁44A和后壁44B,在垂直于图5中的箭头A所示方向上彼此间隔地对置且平行的一侧侧壁44C和另一侧侧壁44D,以及用于覆盖前壁44A、后壁44B、一侧侧壁44C和另一侧侧壁44D的底壁44E。一个矩形开口形成在匣部44的顶表面(在图5中)上。在图5中的匣部44的上端处,在一侧侧壁44C与前壁44A彼此相交的角部,以及另一侧侧壁44D与后壁44B彼此相交的角部,设有用于纸P的分离爪53(在图1、图4和图5中仅示出一个)。匣部44被支撑为可在存放于匣本体42中的使用位置(图1所示位置)与打开在匣本体42外侧的非使用位置(图5所示位置,图4示出了中途位置)之间绕轴48转动。轴48从匣部44的前壁44A和后壁44B与一侧侧壁44C和底壁44E相交的角部区域向前后突出,并且被可旋转地支撑在形成于匣本体42的前壁42A和后壁42B中的未示出的轴承中。
匣部44设有在其被打开至非使用位置时可被叠加纸P的纸支持板50,以及用于将叠加在纸支持板50上的纸P向着纸支持板50推压的纸脱落防止板52。纸支持板50具有轴54,其沿着图1和4中的前后方向从纸支持板50的上端突出,并且可旋转地支撑在未示出的轴承中,所述轴承在匣部44内侧上端角部(在另一侧侧壁44D与后壁44B彼此相交的角部的内侧)形成于匣部44的前壁44A和后壁44B中。这样,纸支持板50被支撑为可在匣部44中绕轴54转动。压缩螺旋弹簧56夹在纸支持板50的下端部(图1和图4)与匣部44的相应下端部(底壁44E的相应下端部)之间,用于将纸支持板50的下端部向着供纸辊46推压。纸脱落防止板52的一端(图1和图4中的上端)被支撑在轴承45(图5)中,所述轴承45以可绕轴58转动的方式设在匣部44的前壁44A和后壁44B与另一侧侧壁44D相交的角部区域的图5所示上端。未示出的扭转螺旋弹簧装配在轴58上,用于绕轴58沿图1和图4所示的逆时针方向推压纸脱落防止板52。用于放置与供纸辊46干涉的切口52A形成在纸脱落防止板52的另一端的中部(图1和图4中的下端中部)。
当匣部44被打开至非工作位置(图5)且纸脱落防止板52打开(未示出)时,纸P被叠加在纸支持板50上。通过关闭纸脱落防止板52,叠加在纸支持板50上的纸P被推压在纸支持板50上。在这种状态下,匣部44绕轴48从非工作位置(图5)转动到工作位置(图1),并且存放在匣本体42中。可自由开锁、并且可以具有已知结构的锁定机构设在匣部44与匣本体42之间。位于图1中的左端的叠加着的纸P的下端部被推压在供纸辊46上。供纸匣28在前述滑轨上被推入成像设备本体2中,并且以可被自由开锁的方式锁定在预定安装位置上。可自由开锁、并且可以具有已知结构的锁定机构设在匣本体42与成像设备本体2之间。供纸匣28可被从开口3(图2)推入成像设备本体2中的安装位置,并且可被从安装位置由成像设备本体2的前表面2A向前抽出。在供纸匣28被设定在成像设备本体2中的情况下,供纸匣28相对于输送带机构26的位置被确定为使得储存在供纸匣28中的纸P可被向下向着充电输送辊41与输送带24之间的辊隙部分输送。如图1所示,用于实现供纸匣28的纸进给的开口43安置在该辊隙部分的正上游侧。
返回图1,一个定影单元60在成像设备本体2的内侧上端部分中布置在输送带机构26的上方。输送带机构26与定影单元60之间形成有纸输送通道62,用于将已被转印了墨粉图像并且被输送带机构26携带着的纸P引导到定影单元60。纸输送通道62和输送带24的直线移动区域24a基本上沿竖直方向彼此对正。
一对排出辊64在成像设备本体2的内侧上端部分中布置在定影单元60的上方,用于将已经被定影了墨粉图像并且被从定影单元60携带出来的纸P从成像设备本体2中排出。在定影单元60与所述一对排出辊64之间形成有排纸通道66,用于将已经被定影单元60定影了墨粉图像并且被从定影单元60携带出来的纸P引导至所述一对排出辊64。排纸通道66从定影装置60向上延伸,弯曲并随后基本上沿横向(图1中的右方)向着所述一对排出辊64延伸。
参看图1和2,在成像设备本体2的上端部分中,在所述一对排出辊64的下游位置形成有排纸口68。在排纸通道66的超过了所述一对排出辊后的下游方向(图1中的右向)上,在成像设备本体2的一侧表面2a上形成有沿该一侧表面2a在竖直方向上延伸的筐70,用于接收并储存基本上沿横向从所述一对排出辊64排出并且在自重作用下向下移动的纸P。所述一侧表面2a基本上沿竖直方向延伸,筐70具有均从成像设备本体2的一侧表面2a向外突出预定长度的前壁70A、后壁70B和底壁70C,以及用于覆盖前壁70A、后壁70B和底壁70C的端部的端壁70D。前壁70A和后壁70B在前后方向上彼此间隔地平行着竖直延伸,并且在从前方看时为短边位于顶侧的矩形形状。用于覆盖前壁70A和后壁70B下端的底壁70C具有矩形平面形状。一个在前后方向上具有预定宽度的切口71形成在端壁70D的前后方向中部,并且从上端向下延伸。筐70与成像设备本体2的一侧表面2a之间形成了上端为开口矩形的箱形纸接收部分。筐70的纸接收部分优选根据纸P的尺寸而选择。
在如此构造的成像设备100中,在供纸匣28的供纸辊46被驱动时,通过分离爪53的分离功能,储存在供纸匣28中的纸P只有一张被供应出来。在纸P的端部到达充电输送辊41与输送带24之间的辊隙部分以便被咬入时,供纸辊46的旋转停止。在纸P通过充电输送辊41与输送带24之间的协作而吸附在输送带24上的情况下,纸P被向着直线移动区域24a携带。供纸辊46随从于通过前述单向离合器(绕轴46A(图5A)空转)的功能而被进给的纸P的运动。因此,由输送带机构26承载着的纸P在输送带24的直线移动区域24a被输送于感光材料鼓12与成像单元10、8、6、4的转印辊30之间。在成像单元10、8、6、4中,被充电单元14均匀地充电后的感光材料鼓12的表面被LED头16曝光,以形成静电潜像,静电潜像随后被显影单元18显影而变成墨粉图像。沿着从位于上游侧的成像单元10形成的墨粉图像开始,各墨粉图像被转印辊30以彼此叠加的方式依次转印到由输送带24的直线移动区域24a携带的纸P上。转印到纸P上的彩色墨粉图像在经过定影单元60时被定影在纸P上。已经被定影了墨粉图像的纸P被所述一对排出辊64排放到筐70中并被储存。未被转印并且留在感光材料鼓12表面上的墨粉被清理单元20去除。
在本发明的成像设备100中,带机构,即本实施例中的输送带机构26被纵向布置,以使输送带24的直线移动区域24a基本上沿竖直方向延伸,并且供纸匣28被纵向布置且在横向上与输送带机构26相隔。因此,成像设备本体2的宽度(图1中的左右方向尺寸)可以被制作得小于现有技术,从而可以使得整个成像设备本体2在宽度方向上比现有技术更为紧凑。所以,本发明的成像设备100在用于横向安装空间受限的办公室中时特别有利。
在本发明的成像设备100中,供纸匣28相对于输送带机构26的位置被确定为使得储存在供纸匣28中的纸P可被向下向着充电输送辊41与输送带24之间的辊隙部分输送,因此可以省略从供纸匣28至输送带机构26的供纸输送通道。结果,整个成像设备本体2可以在宽度方向和纵向(竖直方向)上比现有技术构造得更为紧凑。
在本发明的成像设备100中,纸输送通道62和输送带24的直线移动区域24a基本上沿竖直方向彼此对正。这种构造有助于减小成像设备本体2在宽度方向上的尺寸,并且由于输送带24的直线移动区域24a和定影单元60之间的纸P的输送通道中没有弯曲,因此可以抑止卡纸的发生。
在本发明的成像设备100中,所述一对排出辊64设在成像设备本体2的内侧上端部分中。排纸通道66形成在定影单元60与所述一对排出辊64之间。排纸通道66从定影单元60向上延伸,弯曲并随后基本上沿横向向着所述一对排出辊64延伸。在排纸通道66的下游方向上,即在排纸通道66的超过了所述一对排出辊64后的下游侧位置上,在成像设备本体2的一侧表面2a上形成有沿该一侧表面2a在竖直方向上延伸的筐70,用于接收并储存基本上沿横向从所述一对排出辊64排出并且在自重作用下向下移动的纸P。这种构造有助于减小成像设备本体2在宽度方向上的尺寸,并且从成像设备本体2的排纸口68(图2)排出的纸P的端部被对齐筐70。在图示的实施例中,随着纸P以其图像形成表面朝上的方式排放到筐70中,在多张纸P储存在筐70中的情况下可以查看图像形成操作的结果。
图6示出了本发明的成像设备的另一个实施例。在图6所示的成像设备200的输送带机构26中,输送带24的直线移动区域24a被纵向布置成基本上竖直延伸,并且成像单元4、6、8、10按此顺序从上到下在竖直方向上彼此相间隔地沿着输送带24的直线移动区域24a布置。这一基本结构与图1所示的成像设备100基本相同。然而,与图1所示的成像设备100的不同之处在于,纸P通过拾取辊80而被从供纸匣28中供给出来,并且沿着纸反转输送通道202被携带到输送带机构26。
具体地讲,储存在供纸匣28中的纸P被设在供纸匣28中的拾取辊80输送到纸反转输送通道202。可以由已知结构构成的拾取辊80在与前面实施例中的供纸辊46基本相同的位置安装在匣本体42中。当然,前面实施例中的单向离合器未被设在拾取辊80与未示出的轴之间。在成像装置200的成像设备本体2中,纸反转输送通道202形成在供纸匣28与输送带机构26之间,用于将通过拾取辊80从供纸匣28向下进给的纸P反转,并将其向上向着输送带机构26引导。纸反转输送通道202设有从上游向下游依次布置的一对纸分离辊204、一对输送辊206、一对阻力辊208。供纸匣28的匣部44没有设置分离爪53(图5)。其它结构基本上与图1所示的成像设备100相同,并且不再描述。
由于纸反转输送通道202的安装空间,图6所示的成像设备200的整个成像设备本体2的竖直方向尺寸变得大于成像设备100。然而,由于除此之外成像设备200具有与成像设备100基本相同的特征,因此可以获得与成像设备100基本相同的效果。在图6所示的成像设备200中,供纸匣28在图6中的横向上与输送带机构26相隔。它也可以以下述方式与输送带机构26在图6中的横向上相隔,即成像单元4、6、8、10夹在它与输送带机构26之间。
图7示出了本发明的成像设备的另一个实施例。在图7所示的成像设备300的成像设备本体2中,成像单元4、6、8、10按此顺序在图7中从上到下布置,类似于成像设备100和200。在成像设备本体2中,还安装着:包括初次转印带302的初次转印带机构304,所述初次转印带具有直线移动区域302a,由成像单元10、8、6、4形成的墨粉图像以彼此相互叠加的方式顺序转印到该直线移动区域上;用于储存纸P的供纸匣28;以及二次转印辊306,其为二次转印单元,用于将转印到初次转印带302的墨粉图像转印到从供纸匣28供应出来的纸P上。成像单元4、6、8、10按此顺序从上到下在竖直方向上彼此相间隔地沿着初次转印带机构304的初次转印带302的直线移动区域302a布置。
初次转印带机构304被纵向布置,以使得初次转印带302的直线移动区域302a基本上沿竖直方向延伸。初次转印带302的另一直线移动区域302b平行于直线移动区域302a延伸并与其相隔一定间隔地位于图7中的左侧。安置在初次转印带302顶部的驱动辊32沿图7中的逆时针方向转动。在驱动辊32转动时,初次转印带302的直线移动区域302a向上移动。成像单元4、6、8、10布置在直线移动区域302a的图7中的右侧。供纸匣28被纵向布置且在横向上(在图7中位于右侧,且成像单元6、8、10夹在其与初次转印带机构304之间)与初次转印带机构304相隔。在供纸匣28中,布置在供纸匣本体42内侧上端部的拾取辊80、纸支持板50、纸脱落防止板52、压缩螺旋弹簧56被从它们在成像设备200的供纸匣28中的位置相对于匣部44(匣部44的支承机构保持基本相同)上下颠倒。二次转印辊306面对着初次转印带302的顶部(缠绕在驱动辊32上的顶部)。
在供纸匣28与初次转印带机构304之间形成有供纸输送通道308,用于将从供纸匣28向上供应的纸P基本上沿横向进给至初次转印带机构304的顶部。在供纸输送通道308中,从上游至下游顺序安装着一对分离纸供应辊310和一对阻力辊312。在成像设备本体2的内侧上端部分中,定影单元60在初次转印带机构304的顶部的大致横向安置在供纸输送通道308的下游方向延长线上。所述一对排出辊64布置在定影单元60上方,定影单元60与所述一对排出辊64之间形成有纸反转输送通道314,用于将从定影单元60携带过来并且已经被定影单元定影了墨粉图像后的纸P反转,并引导其到达所述一对排出辊64。成像设备本体2的顶表面设有排纸盘316,用于接收从所述一对排出辊64基本上沿横向排出的纸P。在排纸盘316的下游方向(图7中的右方),在成像设备本体2的一侧表面2a上形成有沿该一侧表面2a在竖直方向上延伸的筐70。
在如此构造出的成像设备300中,被成像单元10、8、6、4中的充电单元14均匀地充电后的感光材料鼓12的表面被LED头16曝光,以形成静电潜像,静电潜像随后被显影单元18显影而变成墨粉图像。沿着从位于上游侧的成像单元10形成的墨粉图像开始,各墨粉图像被以彼此叠加的方式依次转印到初次转印带机构304的初次转印带302的直线移动区域302a的表面上。转印到初次转印带302的直线移动区域302a的表面上的墨粉图像被设在初次转印带302顶部的二次转印辊306转印到沿着供纸输送通道308从供纸匣28供应出来的纸P的表面上。转印到纸P上的彩色墨粉图像在经过定影单元60时被定影在纸P上。已经被定影了墨粉图像的纸P被所述一对排出辊64排放到排纸盘316上或筐70中。具有相对较小尺寸的纸P被排放到排纸盘316上,具有相对较大尺寸的纸P被排放到筐70中。未被转印并且留在感光材料鼓12表面上的墨粉被清理单元20去除。未被转印并且留在初次转印带302表面上的墨粉被未示出的其他清理单元去除。
在图7所示的成像设备300中,作为带机构的初次转印带机构304被纵向布置,以使作为带的初次转印带302的直线移动区域302a基本上沿竖直方向延伸,并且供纸匣28被纵向布置且在横向上与初次转印带机构304相隔。因此,成像设备本体2的宽度(图7中的左右方向尺寸)可以被制作得小于现有技术,从而可以使得整个成像设备本体2在宽度方向上比现有技术更为紧凑。所以,本发明的成像设备300在用于横向安装空间受限的办公室中时特别有利。
在图7所示的成像设备300中,用于将已被转印到初次转印带302上的墨粉图像转印到从供纸匣28供应出来的纸P上的二次转印单元即本实施例中的二次转印辊306设在成像设备本体2中。二次转印辊306面对着初次转印带302的顶部,并且在供纸匣28与初次转印带机构304之间形成有供纸输送通道308,用于将在初次转印带302与二次转印辊306之间从供纸匣28向上供应的纸P基本上沿横向进给。在成像设备本体2的内侧上端部分中,定影单元60在初次转印带机构304的顶部的大致横向安置在供纸输送通道308的下游方向延长线上。结果,整个成像设备本体2可以在宽度方向和纵向(竖直方向)上比现有技术构造得更为紧凑。
在图7所示的成像设备300中,供纸匣28在图7中布置在成像单元6、8、10的右侧,但它也可以布置在成像设备本体2中的左侧。在这种情况下,供纸匣28、成像单元4、6、8、10以及初次转印带机构304被从图7所示位置绕一条假想竖直轴线反转。此时所述一对排出辊64设在定影单元60的右方,排纸盘316被省略。从所述一对排出辊64排出的纸P被直接排放到筐70中。
图8示出了本发明的成像设备的另一个实施例。图8所示的成像设备400是图7所示的成像设备300的改型。在图8所示的成像设备400中,初次转印带机构304以及成像单元4至10被从图7所示成像设备300的初次转印带机构304以及成像单元4至10的位置沿竖直方向反转。也就是说,初次转印带机构304的驱动辊32安置在初次转印带302的底部,从动辊34安置在初次转印带302的顶部。成像单元4、6、8、10按此顺序从下到上在竖直方向上彼此相间隔地沿着初次转印带302的直线移动区域302a布置。
初次转印带机构304被纵向布置,以使得初次转印带302的直线移动区域302a基本上沿竖直方向延伸。初次转印带302的另一直线移动区域302b平行于直线移动区域302a延伸并与其相隔一定间隔地位于图8中的左侧。驱动辊32沿图8中的顺时针方向转动。在驱动辊32转动时,初次转印带302的直线移动区域302a向下移动。成像单元4、6、8、10布置在直线移动区域302a的图8中的右侧。供纸匣28被纵向布置且在横向上(在图8中位于初次转印带机构304的右侧,且成像单元6、8、10夹在其与初次转印带机构304之间)与初次转印带机构304相隔。供纸匣28的结构和布置与图6所示的成像设备200中的基本相同。
二次转印辊306面对着初次转印带302的底部(缠绕在驱动辊32上的底部)。在供纸匣28与初次转印带机构304之间形成有供纸输送通道308,用于将从供纸匣28向下供应的纸P基本上沿横向进给至初次转印带机构304的底部。在供纸输送通道308中,从上游至下游顺序安装着一对分离纸供应辊310和一对阻力辊312。在成像设备本体2的内侧下端部分中,定影单元60在初次转印带机构304的底部的大致横向安置在供纸输送通道308的下游方向延长线上。所述一对排出辊64在成像设备本体2的内侧上端部分中布置在定影单元60上方,定影单元60与所述一对排出辊64之间形成有纸反转输送通道314,用于将从定影单元60携带过来并且已经被定影单元定影了墨粉图像后的纸P反转,并引导其到达所述一对排出辊64。纸反转输送通道314的中间部分沿着成像设备本体2的另一侧表面2b的内壁大致竖直延伸(所述另一侧表面2b在图8中的横向上与一侧表面2a对置)。纸反转输送通道314的中间部分设有彼此间隔的成对纸输送辊313、315、318和320。成像设备400的其它结构基本上与图7所示的成像设备300相同,并且不再描述。
在如此构造出的成像设备400中,被成像单元10、8、6、4中的充电单元14均匀地充电后的感光材料鼓12的表面被LED头16曝光,以形成静电潜像,静电潜像随后被显影单元18显影而变成墨粉图像。沿着从位于上游侧的成像单元10形成的墨粉图像开始,各墨粉图像被以彼此叠加的方式依次转印到初次转印带机构304的初次转印带302的直线移动区域302a的表面上。转印到初次转印带302的直线移动区域302a的表面上的墨粉图像被设在初次转印带302底部的二次转印辊306转印到沿着供纸输送通道308从供纸匣28供应出来的纸P的表面上。转印到纸P上的彩色墨粉图像在经过定影单元60时被定影在纸P上。已经被定影了彩色墨粉图像的纸P被沿着纸反转输送通道314携带到所述一对排出辊64,并且被所述一对排出辊64排放到排纸盘316上或筐70中。在图8所示的成像设备400中,作为带机构的初次转印带机构304被纵向布置,以使作为带的初次转印带302的直线移动区域302a基本上沿竖直方向延伸,并且供纸匣28纵向布置且在横向上与初次转印带机构303相隔。因此,成像设备本体2的宽度(图8中的左右方向尺寸)可以被制作得小于现有技术,从而可以使得整个成像设备本体2在宽度方向上比现有技术更为紧凑。所以,本发明的成像设备400在用于横向安装空间受限的办公室中时特别有利。
作为未示出的方式,通过在图7或8所示成像设备300或400的顶部安置一个扫描单元,以使其沿前后方向(垂直于图7或图8的纸面的方向)延伸,可以实现具有小宽度的复印机。由于该扫描单元以一定间隔安置在排纸盘316的上方因此排纸盘316可以以图7或图8所示的状态使用。因此,该复印机是一种筒内排纸型复印机。
图9示出了本发明的成像设备的另一个实施例。在图9所示的成像设备500中,输送带机构26中的输送带24的直线移动区域24a基本上竖直延伸,并且成像单元4、6、8、10按此顺序从上到下在竖直方向上彼此相间隔地沿着输送带24的直线移动区域24a布置。尽管这一基本结构与图6所示的成像设备200基本相同,但成像设备500与图6所示的成像设备200显著不同之处在于,供纸匣28纵向布置在输送带机构26的下方。供纸匣28的结构与图7所示的成像设备300中的供纸匣28基本相同。输送带24的直线移动区域24a在图9中布置在右侧,另一直线移动区域24b布置在左侧,成像单元4、6、8、10布置在输送带24的直线移动区域24a的右侧。安置在输送带24顶部的驱动辊32沿逆时针方向转动。
在供纸匣28与输送带机构26之间形成有供纸输送通道79,用于将从供纸匣28向上供应的纸P向上向着输送带24的直线移动区域24a携带。供纸输送通道79设有纸检测传感器S1。该纸检测传感器S1与图1所示的成像设备100中的纸检测传感器S1具有相同功能。定影单元60在成像设备本体2的内侧上端部分中布置在输送带机构26的上方,类似于图1和图6中所示的成像设备100和200。输送带机构26与定影单元60之间形成有纸输送通道62,用于将被输送带机构26携带着并且已被转印了墨粉图像的纸P引导到定影单元60,类似于图1和图6中所示的成像设备100和200。纸输送通道62、输送带24的直线移动区域24a和供纸输送通道79基本上沿竖直方向彼此对正。这种结构极大地有助于减小成像设备本体2在宽度方向上的尺寸,并且由于纸P的输送通道中基本上没有弯曲,因此可以抑止卡纸的发生。由于其它结构基本上与图6所示的成像设备200相同,因此不再描述。
由于在图9所示的成像设备500中的输送带机构26被纵向布置,以使输送带24的直线移动区域24a基本上竖直延伸,并且供纸匣28纵向布置在输送带机构26的下方,因此成像设备本体2在宽度方向上的尺寸可以被制作得小于图1、图6、图7和图8中所示的成像设备100、200、300和400,从而可以使得整个成像设备本体2在宽度方向上比成像设备100、200、300和400更为紧凑。所以,本发明的成像设备500在用于横向安装空间受限的办公室中时特别有利。
图10和11示出了本发明的成像设备的另一个实施例。在图10和11所示的成像设备600中,供纸匣628纵向安置在成像设备本体2中,基本上类似于图1中所示的成像设备100的供纸匣28。供纸匣628包括箱形匣部644和纸脱落防止板652,但不具有供纸匣28中的匣本体42。尽管匣部644固定在成像设备本体2中,并且具有与供纸匣28的匣部44相同的箱形,但前壁44A不存在。这是因为,纸P从成像设备本体2的前表面2A中的开口602供应到匣部644中,如后文中所述。在匣部644中,基本上以与供纸匣28中相同的方式安装着纸支持板50和压缩螺旋弹簧56。纸脱落防止板652固定在成像设备本体2中以覆盖匣体644。尽管供纸辊646具有与供纸匣28中的供纸辊46基本相同的结构,但其轴46A(见图5)可旋转地支撑在成像设备本体2上。用于从成像设备本体2的前侧向供纸匣628中供应纸的开口602形成在成像设备本体2的前表面2A中。开口602是矩形的,其短边位于顶部。在成像设备本体2的前表面2A中,在开口602下面形成有沿着成像设备本体2的宽度方向延伸的开口604。开口604是矩形的,其长边位于顶部。
一个操作臂606固定在纸支持板50的下端部分上。操作臂606具有沿着成像设备本体2的前后方向延伸的水平部分606a、从水平部分606a的后端以直角向上延伸的直立部分606b、设在水平部分606a前端的钮柄606c。操作臂606的水平部分606a和直立部分606b由金属板整体形成。操作臂606的直立部分606b固定在纸支持板50的下端部的图10所示右侧表面上,并且水平部分606a穿过成像设备本体2的开口604延伸到成像设备本体2的前侧。操作臂606的钮柄606c位于成像设备本体2的前侧。被操作臂606的直立部分606b延伸穿过的开口608形成在匣部644的一侧侧壁44C中。开口608是矩形的,并且沿侧向呈细长状,以使直立部分606b能够沿图10中的左右方向移动。用于实现纸进给的开口643安置形成在匣部644的一侧侧壁44C的图10所示左端与纸脱落防止板652的图10所示下端部分之间。
由于图10所示的成像设备600的其它结构基本上与图1所示的成像设备100相同,因此不再描述。从上面的描述可以清楚地看到,成像设备600的供纸匣628不能从成像设备本体2中抽出。为了向供纸匣628中供应纸P,操作臂606的钮柄606c被用于手工将操作臂606沿着开口604向图10中的右侧移动。连接着操作臂606的纸支持板50抵抗着压缩螺旋弹簧56的弹簧力绕轴54沿图10中的逆时针方向转动。结果,一个空间(未示出)在匣部644中形成在纸脱落防止板652与纸支持板50之间,从而一叠纸P可以从成像设备本体2的前表面2A中的开口602插入匣部644中的所述空间中。优选在纸脱落防止板652的图10所示前侧形成一个图中未示出的侧壁,以防止存储在匣部644中的所述一叠纸P向前侧偏移。
在所述一叠纸P被储存在匣部644中后,操作者的手指从操作臂606的钮柄606c上松开,纸支持板50在压缩螺旋弹簧56的弹簧力的作用下绕轴54沿图10中的顺时针方向转动。由于储存在匣部644中的所述一叠纸P被推向纸脱落防止板652,因此位于图10中的左端的纸P的下端压力接触供纸辊646,以实现纸的供给。
由于除了供纸匣628被固定在成像设备本体2中以外,图10和11中所示的成像设备600具有基本上与图1所示的成像设备100相同的结构,因此可以获得与成像设备100基本相同的效果。
图12和13示出了本发明的成像设备的另一个实施例。在图12和13所示的成像设备700中,供纸匣728纵向安置在成像设备本体2中,基本上与图1中所示的成像设备100的供纸匣28的方式相同。供纸匣728包括箱形匣部744和纸脱落防止板652,但不具有供纸匣28中的匣本体42。匣部744具有与供纸匣28的匣部44大致相同的箱形,并且通过一对轴748可旋转地支撑在成像设备本体2中。所述一对轴748同样安置在匣部744中,基本上位于与供纸匣28的匣部44中相同的位置上。匣部744可以在基本上存放于成像设备本体2中的工作位置(图12和13中的实线所示位置)与从工作位置绕所述一对轴748沿图12中的顺时针方向转出的非工作位置(图12和13中的双点划线所示位置)之间转动。当匣部744位于工作位置时,匣部744的底壁44E在图12中的右端面基本上与成像设备本体2的一侧表面2a平齐。一个开口702形成在成像设备本体2的一侧表面2a中,以允许匣部744作前述转动。可自由开锁、并且可以具有已知结构的锁定机构夹在匣部744与成像设备本体2之间。
在匣部744中,基本上以与供纸匣28中相同的方式安装着纸支持板50和压缩螺旋弹簧56。纸脱落防止板652和供纸辊646具有与成像设备600中基本相同的结构,并且以基本相同的方式布置在成像设备本体2中。筐70与匣部744的底壁44E在图12中的右端面形成一体。
由于图12和图13所示的成像设备700的其它结构基本上与图1所示的成像设备100相同,因此不再描述。从上面的描述可以清楚地看到,成像设备700的供纸匣728不能从成像设备本体2中抽出,而是可以转出。为了向供纸匣728中供应纸P,匣部744绕所述一对轴748从工作位置转动到非工作位置。由于在匣部744位于非工作位置时,纸支持板50的顶侧敞开在成像设备本体2的一侧表面2a之外,因此一叠纸P可以从上方供应到纸支持板50上。匣部744的转动角度优选被设置为可将纸P供应到纸支持板50上的最小角度。
在所述一叠纸P从上方供应到纸支持板50上后,匣部744从非工作位置转动到工作位置。结果,储存在匣部744中的纸P可以被供给。在匣部744位于工作位置时,筐70在竖直方向上沿成像设备本体2的一侧表面2a延伸,并且可以储存从所述一对排出辊64排出的纸P。
除了供纸匣728可旋转地安置在成像设备本体2中并且筐70与匣部744形成一体以外,由图12和图13所示的成像设备700的其它结构基本上与图1所示的成像设备100相同。在成像设备700中,在匣部744转动到非工作位置时,其从成像设备本体2的一侧表面2a向外突出,因此需要占据宽度方向的空间。然而,通过使匣部744的转动角度最小化,成像设备700在宽度方向上的尺寸可以被制作得小于现有技术。在匣部744位于工作位置时,成像设备本体2的宽度可以被制作得小于现有技术,大致类似于成像设备100、200、300、500和600。
在上述成像设备100、200、300、500、600和700中,由于定影单元60布置在成像设备本体2的内侧上端部分中,因此热量容易排放到成像设备本体2的外侧,因而成像设备本体2的内部温度升高可以被抑制。在上述成像设备100、200、300、400和500中,由于供纸匣28可以被从成像设备本体2向前抽出,因此可以从成像设备本体2的前侧供应纸P。在成像设备600中,供纸匣628固定在成像设备本体2中,纸P可以从成像设备本体2的前侧供应,从而可以减小成像设备本体2的宽度方向两侧的空间。在上述成像设备100、200、300、400和500中,用于储存小尺寸至大尺寸纸的供纸匣28可以从成像设备本体2抽出,而成像设备本体2的宽度方向尺寸可以最小化。因此,它们具有极大的应用价值。
一般而言,在成像设备中,术语“供纸匣”指的是包括可从成像设备本体抽出的箱形匣部的供纸匣。然而,在本申请文件中,术语“供纸匣”不但可以指现有的供纸匣,还可以指成像设备600中的包括固定在成像设备本体2中的匣部644的供纸匣628,或者成像设备700中的包括可转动地安置在成像设备本体2中的匣部744的供纸匣728。

Claims (7)

1.一种串联式彩色成像设备,其包括:
多个成像单元,它们用于以不同颜色的墨粉形成图像;
初次转印带机构,其包括具有直线移动区域的初次转印无端带;
成像设备本体;以及
供纸匣,其用于在成像设备本体中储存纸;
其中,所述成像单元彼此间隔地沿着所述初次转印带的直线移动区域布置,所述初次转印带机构沿纵向设置,以使得所述初次转印带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸;所述供纸匣在所述初次转印带机构的横向或下方沿纵向设置;
此外,二次转印单元设在成像设备本体中并且面对着初次转印带的底部,用于将转印到初次转印带上的墨粉图像转印到从供纸匣供应出来的纸上;一个供纸输送通道形成在供纸匣与初次转印带机构之间,用于在初次转印带与二次转印单元之间基本上沿横向引导从供纸匣向下供应的纸;一个定影单元在成像设备本体的内侧下端部分中在初次转印带机构的底部的大致横向设置在供纸输送通道的下游方向延长线上;
一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
2.一种串联式彩色成像设备,其包括:
多个成像单元,它们用于以不同颜色的墨粉形成图像;
带机构,其包括具有直线移动区域的无端带;
成像设备本体;以及
供纸匣,其用于在成像设备本体中储存纸;
所述成像单元彼此间隔地沿着所述带的直线移动区域布置;
其中,所述带机构沿纵向设置,以使得所述带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸;所述供纸匣在所述带机构的横向或下方沿纵向设置;
此外,所述带是包括直线移动区域的初次转印带,由各成像单元形成的墨粉图像以彼此叠加的方式依次转印到所述直线移动区域上;所述带机构是包括所述初次转印带的初次转印带机构;所述供纸匣设置在所述初次转印带机构的横向;
二次转印单元设在成像设备本体中并且面对着初次转印带的底部,用于将转印到初次转印带上的墨粉图像转印到从供纸匣供应出来的纸上;一个供纸输送通道形成在供纸匣与初次转印带机构之间,用于在初次转印带与二次转印单元之间基本上沿横向引导从供纸匣向下供应的纸;一个定影单元在成像设备本体的内侧下端部分中在初次转印带机构的底部的大致横向设置在供纸输送通道的下游方向延长线上;
一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
3.根据权利要求2所述的串联式彩色成像设备,其特征在于,一个排纸盘设置在成像设备本体的顶表面上,用于接收从所述一对排出辊排出的纸。
4.一种串联式彩色成像设备,其包括:
多个成像单元,它们用于以不同颜色的墨粉形成图像;
带机构,其包括具有直线移动区域的无端带,所述无端带构成初次转印带;
成像设备本体;以及
供纸匣,其用于在成像设备本体中储存纸;
所述成像单元彼此间隔地沿着所述带的直线移动区域布置;
其中,所述带机构沿纵向设置,以使得所述带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸;
所述供纸匣在所述带机构的横向或下方沿纵向设置;
此外,二次转印单元设在成像设备本体中并且面对着初次转印带的顶部,用于将转印到初次转印带上的墨粉图像转印到从供纸匣供应出来的纸上;
一个供纸输送通道形成在供纸匣与初次转印带机构之间,用于在初次转印带与二次转印单元之间基本上沿横向引导从供纸匣向上供应的纸;
一个定影单元在成像设备本体的内侧上端部分中在初次转印带机构的顶部的大致横向设置在供纸输送通道的下游方向延长线上;
一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;
一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;
一个筐在所述一对排出辊的下游方向上以沿着成像设备本体的一侧表面在竖直方向上延伸的方式形成在该一侧表面上,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
5.根据权利要求4所述的串联式彩色成像设备,其特征在于,所述初次转印带包括直线移动区域,由各成像单元形成的墨粉图像以彼此叠加的方式依次转印到所述直线移动区域上;
所述带机构是包括所述初次转印带的初次转印带机构;
所述供纸匣设置在所述初次转印带机构的横向。
6.根据权利要求4所述的串联式彩色成像设备,其特征在于,一个排纸盘设置在成像设备本体的顶表面上,用于接收从所述一对排出辊排出的纸。
7.一种串联式彩色成像设备,其包括:
多个成像单元,它们用于以不同颜色的墨粉形成图像;
带机构,其包括具有直线移动区域的无端带;
成像设备本体;以及
供纸匣,其用于在成像设备本体中储存纸;
所述成像单元彼此间隔地沿着所述带的直线移动区域布置;
其中,所述带机构沿纵向设置,以使得所述带的直线移动区域基本上沿竖直方向延伸;
所述供纸匣在所述带机构的横向或下方沿纵向设置;
所述带是包括用于携带纸的直线移动区域的输送带;
所述带机构是包括所述输送带的输送带机构;
一对排出辊安装在成像设备本体的内侧上端部分中;
一个纸排放通道以下述方式形成在定影单元与所述一对排出辊之间,即从定影单元向上延伸,然后弯曲,再基本上沿横向通向所述一对排出辊;
在所述一对排出辊的下游方向上,在成像设备本体的一侧表面上形成有沿该一侧表面在竖直方向上延伸的筐,用于接收并储存从所述一对排出辊排出并且在自重作用下向下移动的纸。
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