CN100548598C - 高效食品切片机 - Google Patents

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Abstract

一种食品切片机，其包括风扇冷却的电机，其驱动切片机刀片。所述电机安装在罩体中，该罩体包括所述罩体内的一个基本气密的第一间壁的相反侧面上的至少一个进气口和至少一个排气口，所述第一间壁限制了冷却空气从所述进气口通过所述罩体在位于所述第一间壁的一侧的流动，并且之后使冷却空气与包围在所述电机机架内的电绕组和构件紧密接触。所述电机机架被密封到所述第一间壁中的紧密相符接触孔内。所述风扇紧邻一个位于所述罩体内的第二间壁中的非接触孔安装并且与所述罩体的排气口并置。

Description

高效食品切片机
技术领域
本发明涉及一种高效食品切片机。
背景技术
电动食品切片机在给定时间内能够加工的食品数量，受到电机固有功率和电机冷却系统的限制。传统地，食品切片机中的电机由在风扇的电机机架外部的周围所循环流动的空气来冷却，该风扇安装在电机轴上。在电机及其驱动系统周围的有限罩体内在电机机架上方使空气循环流动的传统措施，是将电机竖直地安装，且使得空气在风扇的作用下向上循环流动。被电机加热的空气主要地在风扇的作用下(部分地是在对流力的作用下)在罩体内循环流动。仅有一小部分循环受热空气从靠近切片机顶部的气孔排出。
由于这些原因，低成本电动食品切片机持续切割食品的能力普遍地受到电机中电绕组过热的限制。这个问题非常地严重，使得许多制造商通常根据许用“连续工作时间”来给切片机来划分等级，或者他们设置了仅带“短时ON”位置的电源开关，从而限制连续工作。
发明内容
在这里所描述的用于冷却切片机电机的非常规的和新颖的措施，可以高效地进行冷却，且使得有可能在给定时间内使用给定电机来切割较多数量的食品，或者使用耗电较少的小电机在指定时间内切割给定量的食品。该新颖的装置降低了电机电绕组的平均温度，且降低了传动齿轮(通常由塑料制成)的温度，使得它们可以应对更大的转矩载荷，减少齿轮的磨损或破坏，进而增加有效使用期限。总体上，该改进的装置使得可以利用低成本电机进行连续切片操作，而在之前低成本电机的操作时间限定在10分钟的数量级。
为了提供有商业价值的家用低成本电动切片机，将切片机自身的整体尺寸减到最小且使用相对低成本的电机很重要。电机的成本是家用电动切片机整体成本的一个主要部分。反过来说，电机的成本又取决于其尺寸和额定功率。因而，可以得出结论，将增加电机所能提供的功率或作功量的任何方面，对于减少家用切片机的制造成本都会非常重要。在给定时间内增加作功(切片)量的最低成本方法之一是提高电机的冷却情况。给定电机所提供的功率或作功量，最终由电机构件所能承受的最高温度来限定。最不能够承受温度升高的电机构件是电机定子或转子绕组中的电线上绝缘层。该绝缘层通常是一层非常薄的“漆”膜。随着切片负载的增加，在电机中的电流值(安培)也将增加，同时电绕组的温度也随之增加。对绕组的更有效空气冷却，是使热更快地散发出去，且在绕组达到其安全温度极限(传统的电线绝缘的温度极限通常是约284°F)之前可使得更高值的电流流经绕组。
因此，电机电线的更高效冷却，使得电机可在更长时间内产生更高扭矩，从而提供更大的作功量，同时不会使电导体的绝缘过热，其中该电导体良好地承载着增加的电流，该增加的电流对应于所提供的更高扭矩和更多作功量。
附图说明
图1显示了用于低成本家用切片机的现有技术中的传统电机的安装结构。
图2是一个与图1类似的视图，显示了根据本发明的高效食品切片机的冷却装置；
图3显示了本发明的冷却装置的壳体的一部分；
图4是与图2类似的视图，显示本发明的可选实施例；
图5是与图3类似的视图，显示了冷却装置的工作；
图6-7显示了本发明的各种实际应用；
图8-10是根据本发明的高效食品切片机的侧视图；以及
图11是与图2、4和7类似的视图，显示了根据本发明的可选冷却装置。
具体实施方式
本发明提供了一种冷却低成本直流或交流电机的低成本且高效的方式。切片机中的传统低成本电机，使用低成本的和相对不足的风扇，该风扇通常安装在电机轴的上端，以将电壳壳体周围和上方的空气向上移动，然后该空气主要地在用于电机的切片机罩体中循环流动。仅有一小部分空气通过通常位于切片机顶部的开口从罩体中排出，并借助于和热空气自然流动趋势相关的对流效应向上升起。受热空气的低密度使得其抵抗着重力作用向上移动，这是因为受热空气被较重冷空气所替代，其中该较重冷空气位于电机外部周围的上升热空气柱附近。因为传统低成本风扇的空气动力效率不高，电机机架上方的空气轴向速度不足以给电机提供有效的冷却。
对切片机电机的优化冷却以减少其绕组的温度，取决于使冷空气的速度最大化，其中该冷空气被强迫地位于内部电阻加热的电机绕组和内部的较热电机构件上方。为了实现最优地冷却电机以增加电机在延长的期间内所传递的功，冷却热绕组的空气速度和空气实际温度都至关重要。
有必要认识到，低成本切片机中的电机安装在相对小的罩体中，该罩体具有封闭在其中的相对小体积的空气。如果流经电机上方的空气没有有效地从罩体中排出，则其会简单地在罩体内循环流动，且其温度会迅速地升高。当上述情况发生时，流经电机上方的空气会变得越来越热，而由流经电机机架上方的受热空气所吸取的热量会越来越少。在这里所披露的上述问题的新颖解决方法是高效地将受热空气从电机的环境中排出，且从外侧将冷空气吸入到电机受热的内部，以高效地散发和迅速地直接排出电绕组中产生的热。如果流经电机上方的空气可以允许循环流动且达到电机绝缘的温度上限，则该电机绝缘上方的空气循环流动无论在任何速度下都不会将绕组温度降到该温度值以下。本发明人发现了一种高效且独特的装置，用来迅速地排出由上述小电机所加热的空气，且对通过电机内腔体的冷空气流动进行优化，其中该冷空气与电机定子和转子的绕组直接接触，——所有的这些都只使用单一的低成本风扇。
如图8、9和10所示是结合有上述改进的食品切片机的总体外侧视图。这些视图中的切片机1具有安装在电机罩体2的外部上面的电动切片机刀片11，其中该罩体2由塑料或金属(例如铝)铸件制成。罩体2还容置了传动齿轮，用于转动切片机刀片。如图10所示的罩体2的端部设有用于吸入冷空气的进气口14和排气口5，其中冷空气通过该排气口排出。除此之外，罩体2是一个相对气密的罩体，且由金属或塑料盖板22(图9)覆盖在相反侧上，该盖板22如图所示地紧固到罩体2上且位于刀片11区域的下方。罩体2安装在支承台23上，该支承台23封闭着电连接件和任何用于控制切片机刀片11的传动电机的电气元件。电源线25和电插头27如图所示，其中电源线伸入了支承台下方的存储室。整机稳定底座29支承着切片机。将要被切片的食品放置在食品托架31上，且由食品推动器33手动地朝向切片机刀片11进行推压。可以通过厚度控制按钮35来控制食品切片的厚度，如图8所示。如下所述的辅助排气口13位于罩体2的底侧上。空气可以自由地从辅助排气口13排出而进入支承台23内侧，且从支承台23的底侧上的出口排出而进入房间内。通过按钮35可以横向地移动厚度控制板37，以使得食品切片的厚度增加或减少。
图1显示了典型低成本家用切片机的传统电机的安装结构。该电机以相对常见的方式安装，其中当空气被高温电机加热时，空气被风扇和热对流作用向上带动。大部分的受热空气在罩体内循环流动，且随着电机持续运行而变得越来越热。特别是当电机承受向切片机刀片供应动力和对食品进行切片的负载时，电机的温度持续稳定地攀升。仅有一小部分的受热空气逃逸到罩体外部，且非常少的冷空气进入到电机罩体中以稀释循环流动的热空气。随着切片机对大量的食品进行切片，这种不良的构造最终限制了电机可提供的扭矩和功率，且危及到了受热的塑料传动齿轮。
在图1所示的传统结构中，电机6通常安装在罩体2内，其中风扇3在罩体顶部附近安装在轴的上端。风扇通常不具有护罩。风扇由电机轴延伸部分来传动，其中该风扇安装在该电机轴延伸部分上。空气通过通常位于罩体底部的开口12进入罩体2中，且在电机外侧上方循环流动。风扇3在垂直于罩体壁的基本平坦表面的方向上安装，其中在该罩体壁中具有通风口5a以使得空气从罩体中排出。风扇离开通风口5a太远，从而导致很少空气通过该排气口被排出。由风扇驱动的大部分空气只是简单地在罩体内循环流动，且当电机运行时特别是当电机承受切片负载时，会变得越来越热。在该现有技术的示例中，在电机轴上的金属蜗轮7驱动与小塑料齿轮9同轴的塑料齿轮8，其中该小塑料齿轮9驱动连接到切片刀片11上(如剖视图所示)的塑料齿轮10，从而使得刀片转动。调节螺纹37通常用来推压电机和其蜗轮，以使得与塑料齿轮8保持持续的接触。随着切片机在负载下被提供动力，塑料齿轮8、9和10的温度会升高。齿轮8特别容易受到损害，因为其同时接触热蜗轮7并受到周围空气升高温度的加热。这样，保持罩体中的空气的温度尽可能地低就非常重要。
在图1所示的传统结构中，低效的风扇结构没有在邻近通风口5a或进气孔12附近产生足够的空气压力，从而也不能高效地排出空气或在进气孔12处产生足够的负压来确保电机容室内的空气交换。因此，罩体2内的温度显著地上升，且电机温度最终超过由电线绝缘部分制造商所规定的安全极限，且超过了由美国保险商实验所所确立的极限。这些较高的温度，明显地设定了在上述极限到达之前电机所能够传递的扭矩和电机的作功(切片)量的上限。因此，较为低成本切片机的制造商的通常做法是，设定切片机必须停机进行冷却之前可以进行工作的时间长度。切片机制造商所出售的切片机仅带有短时“ON”开关，其中短时“ON”开关必须被用手按下来以给电机通电；而上述情况是常见的。这明显地限制了潜在购买者对切片机的使用性。本发明人发现，在以下公开中所描述的新颖冷却装置基本上消除了对切片机工作时间进行设定的限制。图2所示的独特冷却装置可克服上述的限制，且允许上述切片机的电机在重负荷切片(如对最难切片的材料例如熏干酪和硬腊肠进行切片)时基本上连续地工作。这里所描述的新颖冷却装置可以确保：利用导管或者利用内壁或容室使直接来自罩体2外侧的冷空气直接吹向电机电绕组和所有齿轮，从而进行直接冷却，并确保从电机绕组排出的热空气直接排到罩体的外侧，同时不会使得受热空气在电机容室内循环流动。在如图2所示新颖装置的示例中，空气向下沿着与向上方向相反的非常规方向移动(向上方向为受热空气的优选流动方向)。但是，如希望或者出于其它原因，该思想也可以允许电机轴位于水平平面上，或者相对于水平面倾斜。
在图2中，电机6被这样安装，以使得电机轴上的风扇3安装在电机罩体2的角部中，从而使得从风扇排出的空气直接通过图3中所示的排气口5和13排到罩体外部。在风扇叶片的后侧面，设有位于隔板18中的圆形紧邻装配孔。如图2和3所示，该孔由半环构成。围绕风扇后部的上述圆形孔的上半配合部分结合在内部而形成罩体盖板22(如图9中所示)的一部分，以形成靠近或围绕风扇叶片的隔板18(除上述圆形孔以外，隔板是气密的)。该孔可以位于风扇的进气侧上，且直径小于风扇的直径，但是其面积的减少将显著地减少风扇的效果。风扇必须尽可能地在物理结构上靠近该孔。空气在风扇的作用下自由地流经该圆形孔，但是其不能在风扇周围返回到到电机容室20，因为隔板18延伸到罩体2的壁，且沿着上述壁并延伸到顶部，并跨过盖板22(图9)，一直到罩体的相反壁。
隔板18中的孔必须靠近但不能接触风扇叶片。如果该孔大于风扇，则该孔必须与风扇叶片的周边紧密相符，其具有的容许间隙C(图5)应该尽可能地小，且不超过约2mm。风扇叶片应该尽可能地靠近罩体2的壁中的外排气口5和13(参见尺寸A和B)，但是在最靠近刀片的地方应该总是保持在1cm的范围内，以实现最优的效益。诸如上面所述的风扇(即使其具有特定形状的刀片)相对地效率较低，且不能够通过风扇形成大的压降。这些风扇在以较佳速度从风扇侧横向地抛甩空气时效率较高，因此如图2所示的角部结构优选适用于上述的风扇，其使得空气迅速地从排气口5和13中排出来。但是，这些排气口在尺寸上必须足够的精确，以使得当空气流经这些出口时单位背压最小。每个出口最好具有最小的开口尺寸，大小约1cm，但是不小于4mm，以最优化受热空气的迅速排出。
隔板18中的靠近风扇的表面或其周边的所述圆形紧密相符孔的厚度优选相对较小；但是，如果该风扇包含有邻近排气口的开口以使得受热空气更加有效和迅速地排出，该圆形紧密相符孔可以是圆筒形，且围绕风扇叶片。如果使用了圆柱形护罩且其长度较长，则沿圆柱形壁会产生压缩效应，并使得受热空气的一部分沿风扇的中心轴向后循环流动到电机容室内。当在风扇周围使用圆柱形护罩时，风扇必须位于靠近护罩的空气进口侧的附近。
如图2所示，在其它部位为气密性的封闭间壁17包围着电机主体或机架的中心物理结构39，以使得流经电机中的内开口的空气只来自罩体2的分段容室15，该分段容室15仅容纳通过进气口14从外部吸入的空气，其中该进气口14位于限定容室15的罩体2的外壁的一部分上。通过这种方式，仅有冷的环境空气被吸入容室15。从电机排出的受热空气流入容室20中，且仅通过风扇排出，然后进入小角部容室19，并通过排气口5和13排到环境中。该排气口可以是单一的较大开口，例如出口13；或者是一系列类似于排气口5的槽，其尺寸应该足够大以避免在角部容室19中形成背压。
这样，外部的冷空气进入容室15中。来自容室15的空气将流经电机6前方处(如图所示的顶部)的开口，更加具体地说是在封闭电机机架39内流动，而不是围绕该电机机架的外侧流动。理想地，电机机架是圆筒形，但是无论如何它都将围绕内部转子和定子绕组，从而当流入机架一端的空气与内部绕组紧密接触地流动且从机架的另一端排出时，空气可被限定在该机架内。该机架可以是任何的形状，只要其能够发挥上述功能即可。这种类型的结构能够被制成紧密地围绕电机，其中该电机可以具有开口机架结构以实现相同的目的。在电机内循环流动的空气与电机绕组和电机罩体的内部构件紧密地接触，进而非常高效地冷却绕组。绕组是电机中最热的构件，通过使冷空气从容室15直接流经热的绕组，会使冷却特别有效。热的绕组和高速的冷却空气之间的较大温度差，使得向空气的热传递最大化。
可以通过风扇而高效地将空气(其从电机机架排到容室20内)排到容室19中，其中该容室19具有尺寸和总面积均足够大的排气口，以使得空气迅速地流到切片机的外侧而进入室内环境中。类似地，进气口14必须具有足够的个体尺寸和全部面积，以避免当环境空气进入容室15时在这些气孔两侧形成明显(虽然仍然较小)的压降。
通过使得在安装塑料齿轮的容室15内只具有较冷的环境空气，可显著地帮助保持这些齿轮的较低温度，从而避免由于来自电机的最热部分的排热而损害它们的物理强度。
图4显示了壁式容室罩体的可选结构(类似于图2的结构)，但是不同点在于，图2的间壁17被改变并表示为间壁21。在图2中，间壁17首先连接罩体2的侧壁，该罩体反过来又连接到隔板18上，其中该隔板18具有与风扇的表面或周边紧密相符的圆形孔。在图4中，间壁21非常靠近隔板18，且连接到罩体2上，且因此罩体2很小。在罩体2内的容室型结构的任一个示例中，外部空气通过进气口14被吸入罩体2的容室15内，然后空气被吸入封闭机架39(其围绕电机的转子和定子)内，以使得空气强迫流动并与电绕组和其它电机构件紧密地接触，然后流入容室20内。受热空气由风扇3从电机容室20中排到容室19内，其中在该容室19中空气通过排气口5和13迅速地排出。这些排气口可以很大，但无论如何要面积大到使得空气没有阻力或很少阻力地直接排出，或没有形成明显的背压来阻止空气直接排出。
图4中的间壁21可以是一个结构壁，其可以部分地连接到罩体2的壁上，或者该间壁21是一个半分开式罩体壁，例如形成为围绕电机的圆筒形壁；所述间壁21对电机机架39进行密封以防止空气在封闭机架39的周围流动。无论如何，容室20的壁必须气密地装配到罩体2的壁或隔板18(其包含紧密装配风扇孔)上。在任一个实施例中，容室20必须是基本气密(nominally air tight)的，以使得空气仅能通过电机的内部通道或风扇孔进入或离开。为了优化电机和驱动齿轮的冷却(例如图8、9和10)，空气必须从进气口14进入，流经电机和风扇，然后从排气口5和13排出。
本发明人发现，通常使用模制塑料制成的大部分低成本的风扇在轴向引导空气方面效率非常不够。这些风扇被设计成冲击空气，且从风扇的转轴离心地(大致在20-90°的范围内)移动空气。如果上述被风扇移动的空气由在轴向上紧密地装配在风扇周围的限定性圆筒形结构来严格地约束，则可能沿着上述限定性结构的壁产生足够的空气压力，以沿着风扇轴线向后重新引导一些空气流动进入到希望排气的容室内。当然，上述回流会起到相反作用，且导致一些受热空气的循环流动，应该予以避免。不管风扇的设计和其靠近的孔如何，都不应该使空气循环流动到容室20中。类似地，优选使空气在容室19中循环流动的趋势最小化。相反地，受热空气应该迅速地排到罩体2的外侧。在这里，排气口必须紧邻风扇的周边。除了位于风扇的空气进口侧上的相对较薄隔板18的孔之外，任何位于风扇周边的物理阻碍都应该避免。图2、3和4的物理结构，显示了作为排气口结构中一部分的多个排气口5和13。构成排气口的所有气孔的总面积应该近似等于或大于风扇和其限定性孔的平面面积。在排气口中的每个开口应该具有最小尺寸，并尽可能地与安全考虑(其致力于防止身体与转动的风扇接触)相一致。除了安全和外观的考虑之外，理想地，风扇孔位于罩体2通向环境的外壁上，从而省去了图6和7所示的容室19；但是，这些结构具有明显的安全劣势和液体或小碎片不经意进入开口中的风险。如果空气从风扇3排到大尺寸的封闭空间，例如切片机的电容室，或图8、9和10所示电机容纳罩体2的底座下方的切片机中的支承罩体23，则类似于图6和7的结构将变得可行。
图2所示的排气口物理结构是一种优选结构，其中采用了排气口5和13(其位于紧靠着风扇前面的两个短的垂直壁中)的三角形角部结构；该优选结构使得受热空气快速地从排气口5中排出，并排到外部的环境中，且从靠近切片机的开口底座的排气口13中排出，空气流经上述切片机的开口底座并自由地排到环境中。容室19的外壁和排气口的许多其它布置方式也是可行的。例如，外壁可与半球形屋顶的形状近似地相一致，且在其中具有适当数目的排气口，以允许所排出的空气自由地排出。类似地，可以使用开口波纹网状盖。在任何情况下，用于排出空气的开口总面积都应该近似地等于或大于风扇孔的投影平面面积，且各个排气口的任何尺寸的最小值应该在4-5mm左右，以使得空气流动的阻力最小化。较小的尺寸将在一定程度上地降低空气流出开口时的效率。
在风扇前面壁的三角形角部结构中，容室优选较小一些，且其壁和出口应该紧邻着风扇叶片的周边。理想的是，空气以高速冲击出口，以最优化排出动作，且使空气在容室19中的循环流动最小化。图3中的尺寸A和B(从风扇叶片的最近周边角部到最近排气口的距离)应该在保证实用的前提下尽可能地小，但是分别不应该大于1cm，以使空气流出容室最优化且减少循环流动。管理部门所设定的安全标准把上述距离和排气口开口尺寸限定为一个角度，其中该角度关系由一个物理探头的形状来确定，该物理探头不应接触移动的构件。
图11显示了可选的冷却装置。空气在其中掉转方向流动，使得外侧空气由风扇3直接从罩体2的外侧吸入到内部容室20中。空气流经容室20，然后进入电机机架，然后流入到容室15中，再通过进气口14的气孔排到外部。与图1中所示的传统装置相比，该冷却装置可使得外部空气与电机绕组更加高效地接触，但是来自电机的热从齿轮容室15中排出，使得其中的空气显著升高。例如，这种结构没有图2和7中结构的效率高。
综上所述，本发明开发出一种优异且更加高效的冷却系统，用于低成本食品切片机的电机和传动齿轮，其能够确保冷却环境空气在传动齿轮的周围流动，且将较冷的环境空气直接送入电机机架内，且高速地与电机中的最热构件(即转子和定子的电绕组)接触，且通过低成本的风扇高效地将空气(其已被上述构件加热)排到电机和齿轮罩体的外侧，同时受热空气很少循环流动到传动齿轮或电机内部构件中。上述过程可以通过以下方式来完成：设置一个壁式物理容室，其围绕电机的绝大部分，紧密地在电机机架或壳体周围进行密封；并且，在紧邻风扇(其安装在风扇轴上)的罩体的壁上设置孔，以将传动齿轮周围的周围空气抽吸进来且流经电机的内部，并通过风扇孔直接流到罩体的外侧或例如第二小容室，其中该第二小容室通向外侧且除了风扇孔之外是与电机和齿轮相密封的，以防止受热空气通过电机时或在传动齿轮的周围进行循环流动。
我们曾经进行过大量的温度测量，且使用由图1所示的传统电机、齿轮和风扇结构，以及如图2和4所示的上述构件的改进结构、图2和4中所示的隔开式电机容室和隔开式风扇容室所构成的切片机，来对食品进行切片。结果表明，已经实现了性能方面的重要改进。
例如，结果表明，在图1的传统非容室型结构中，在无载荷下(不切割食品)工作20分钟，直流电机的电绕组的温度在20分钟内在198°F处达到平衡；而在图4的容室型装置中，在相同的时间内，温度仅在104°F处达到温度平衡，从而取得了重要的不同之处，实现了94°F的较大改进。
在恒定模拟切片载荷下的测试表明：带有图2所示的容室型设计的切片机，能够保持2.84英尺磅的载荷持续工作20分钟；而相比较地，传统地安装在非容室型结构(图1)中的相同电机只能在1.04英尺磅的载荷下持续工作20分钟。在每种情况下，在测试中的绕组温度都可任意地限定到229°F，即安全绕组温度。
对非容室型电机/风扇装置与改进的容室型设计(图2)之间的比较实验反复地表明：容室型设计能够在恒定的模拟切割载荷(其是传统的非容室型设计的最小1.5倍到最大约2.5倍)下进行工作。
此外，还表明，由于具有图2的容室型设计，切片机能够在很长的时间内切割更加难以切割的食品(例如熏干酪和硬腊肠)，同时不会使低成本传动电机过热。这与传统切片机(其使用相同瓦数、设计和结构的传统冷却电机)的制造商所推荐的最多切割10分钟形成了鲜明的对比。

Claims (12)

1.一种食品切片机，包括食品切片托架和电机，所述电机转动冷却风扇并且设有用于驱动切片用刀片的传动系统，所述电机和所述传动系统安装在罩体中，所述刀片安装在所述罩体外，所述电机具有容纳着电绕组的机架，所述电机机架延伸穿过位于第一间壁中的孔，所述电机机架在所述孔处接触所述第一间壁，以便密封安装在所述第一间壁上，所述风扇紧邻所述罩体内的第二间壁中的非接触孔安装，以产生排气容室，所述风扇在所述排气容室中安置在远离所述第一间壁的第二间壁的一侧，所述罩体具有至少一个进气口、以及在所述罩体中设在所述排气容室处的至少一个排气口，一个冷却路径由冷却空气产生，所述空气通过所述至少一个进气口进入所述罩体中，所述空气流经并且冷却设在所述第一间壁的一侧的所述传动系统，然后空气流动而紧密接触位于机架内的所述电绕组，然后空气由于被所述风扇向内抽吸而被引导通过所述第二间壁中的所述孔，然后空气通过所述至少一个排气口而直接从所述罩体排出，在所述风扇与所述至少一个排气口之间没有任何中间结构干扰空气，因而空气从所述风扇直接排出所述罩体，所述至少一个排气口的排放区域充分大，以使得排放空气离开所述罩体时不会产生阻碍空气排出的明显的背压。
2.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述冷却风扇的周边紧邻但是不与所述排气容室中的所述至少一个排气口的气孔相接触。
3.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述至少一个排气口包含多个气孔，所述气孔的总开口排气面积不小于所述风扇孔的平面圆面积。
4.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述至少一个排气口包含多个气孔，任一所述气孔的最小尺寸大于大约4mm。
5.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：靠近所述风扇的所述孔的开口略小于所述风扇的直径。
6.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述至少一个排气口包含多个气孔，所述气孔中的最靠近风扇的一个距所述风扇1cm以内。
7.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述第二间壁中的靠近风扇的所述孔的开口大于所述风扇，但是大于的量小于4mm。
8.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述风扇直接安装在所述电机的驱动轴上。
9.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述第一间壁产生罩体的密封部分，其包括一个内部容室以及所述排气容室，所述电机机架延伸到所述内部容室中，所述排气容室通过所述第二间壁而与所述内部容室分隔。
10.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述排气容室具有大致三角形横截面，所述横截面是由所述第二间壁以及所述罩体在罩体角部的邻接壁形成的。
11.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述刀片是大致平坦的圆形刀片，其由所述传动系统旋转。
12.如权利要求1所述的食品切片机，其特征在于：所述第一间壁位于所述第二间壁上方，所述至少一个排气口位于所述罩体的底部，所述空气沿向下方向流过所述罩体。
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