CN101035730A - 连续纱线的传送筒子架 - Google Patents

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CN101035730A CNA2005800302585A CN200580030258A CN101035730A CN 101035730 A CN101035730 A CN 101035730A CN A2005800302585 A CNA2005800302585 A CN A2005800302585A CN 200580030258 A CN200580030258 A CN 200580030258A CN 101035730 A CN101035730 A CN 101035730A
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Abstract

一种用于退绕纱线的装置和方法,包括:(1)利用抛光的金属精加工以确保良好的纤维/金属接触的驱动辊;(2)可使多层纱线卷绕在驱动辊上的驱动辊/分离辊组件;(3)用于现用和备用纱卷的旋转的纱线夹持臂,其提供了更易于接触到框架上的纱卷的通路;和(4)与旋转的纱线夹持臂相组合的、从框架中延伸出的一个或多个旋转支架,这样,同背景技术的OETO装置比较而言,本发明的装置就具有相对较小的底座和简化的纱线穿纱/张紧操作。

Description

连续纱线的传送筒子架
发明领域
本发明涉及纱线退绕装置,更具体地说,本发明涉及一种设计成可将初纺的尾端引出的纱线连续地传送给制造设备的方法和装置。
发明背景
一种用于从筒子架上退绕出纱线的方法的背景技术的示例是尾端引出(over-end-take-off,即OETO)方法。OETO方法考虑了退绕工艺的连续操作,因为现用纱卷的纱线的终接端连接在备用纱卷的纱线的前端。在OETO方法中,在现用纱卷完全用完之后,备用纱卷变成现用纱卷。然而,OETO方法的缺陷是,在退绕工艺期间,可能发生不可接受的纱线张力的变化。
在1995年11月的研究公报(Research Disclosure)的条目#37922第729页中公开了实现OETO方法的系统和装置的背景技术示例。具体地说,该说明书公开描述了一种在输送到生产线上之前使弹性纤维穿过的OETO系统。该说明书公开的OETO系统具有保持现用和备用纱卷的筒子架的机架结构,松弛部分和电动机驱动的夹辊。松弛部分定位在现用纱卷和OETO系统的夹辊之间。松弛部分通过在退绕的纱线中提供某些松弛作用,而有助于抑制上述不可接受的纱线张力的变化。
然而,包括这种松弛部分的背景技术的OETO系统,具有与展现高粘性水平的纤维或纱线(即,纱线具有特别高的粘合力)相关的问题。此外,当现用纱卷从筒子架上进行退绕时,高粘性水平的纱线还展现了极高的摩擦力和纱线张力水平的变化。
另外,由松弛部分提供的纱线的松弛作用可变化,并且可能从现用纱卷上退绕出过量纱线。这种过量纱线可拉伸到夹辊中,并缠绕在它本身上,导致纱线的缠结或断裂。使用高粘性水平的纱线还可能导致过量纱线粘附在它本身和夹辊上。纱线在退绕工艺期间的缠结或断裂需要停止生产线,耽误了退绕工艺,并增加了制造成本。
背景技术的OETO装置通常配置成可使纱线水平地穿过松弛部分。在这种配置下,纱线在轴垂直的条件下穿过夹辊。然而,对于夹辊轴的这种垂直配置,定位在现用纱卷和夹辊之间的松弛部分中的纱线会下垂。结果,纱线在夹辊上的位置可能变得不稳定,并且在相邻的纱线之间可能发生干扰和缠结。这些问题中每一个都将需要停止生产线。
此外,某些制造业的应用(例如尿布制造)需要使用基本上没有精加工的初纺纤维。这种没有精加工的纱线也存在与上面论述的高粘性水平相关的问题。
当处理高粘性水平的纱线时,上面论述的问题导致应用OETO方法和装置变得特别困难。所述背景技术的OETO装置试图通过如下方法来解决退绕工艺的这些问题:(1)使用在缠绕之前应用抗粘性添加剂的纱线;和/或(2)使用重绕的纱卷,其中使现用纱卷退绕,而后重新缠绕在不同的筒子架上,从而产生重绕的纱卷。这些方法都增加了制造和退绕工艺的额外费用。
由于存在上面论述的问题,因此,将背景技术的OETO装置设计成要考虑到由于松弛部分所引起的困难,高的粘性水平和利用OETO方法退绕的纱线断裂等因素。作为一个示例,美国专利No.6,676,054(Heaney等人)公开了一种用于从纱卷上退绕出高粘性水平的弹性纤维纱卷的OETO方法和装置。具体地说,Heaney等人的这种OETO装置需要在纤维引导器和纤维包之间存在最小距离。根据Heaney等人,小于0.41米的最小距离可能导致不合适的较大张力变化。这些变化可能造成工艺控制变得困难,并且还可能导致纱线断裂。此外,根据Heaney等人所述,长于0.91米的距离使得退绕设备不紧凑,且在人机工程学上不怎么有利。随着纤维展现的粘性水平的提高,最小的可容许的距离d增大。对于粘性水平大于大约2克且小于大约7.5克的纱线,d优选至少大约为0.41米;并且对于粘性水平大于大约7.5克的纤维,d优选至少大约为0.71米。
然而,由于高粘性的纱线的这种最小距离和其它要求,OETO装置通常需要具有较大底座(footprint)的框架,这种大底座在制造环境中可能占用很大的占地面积。
因此,在本领域中需要一种用于使高粘性水平的纱线退绕的OETO装置,其避免了背景技术的方法和装置中存在的缠结、断裂和制造成本增加的问题。此外,在本领域中还需要一种使带抗粘性添加剂的纱线退绕的OETO装置,其可以相对较小的底座来实现。
发明概要
本发明是一种用于退绕纱线的装置,其包括:(1)利用抛光的金属精加工以确保良好的纤维/金属接触的驱动辊;(2)可使多层纱线卷绕在驱动辊上的驱动辊/分离辊组件;(3)用于现用和备用纱卷的旋转的纱线夹持臂,其更容易接触到框架上的纱卷;和(4)与旋转的纱线夹持臂组合起来的、从框架中延伸出来的一个或多个旋转支架,这样,同背景技术的OETO装置比较而言,该装置具有相对较小的底座和简化的纱线穿纱/张紧操作。
本发明的一个实施例是一种用于连续地退绕纱线的装置,其具有上面连接有至少一个旋转支架的框架;优选连接在框架上、并且配置成可从一个或多个现用纱卷中连续地退绕出纱线的驱动控制组件;优选连接在框架上、并且电连接在驱动控制组件上的电控制箱;两个或多个连接在各旋转支架上的旋转的纱线夹持臂;以及连接在框架上的第一导纱器。框架的旋转支架定位在相对于框架的锐角上,从而可对其进行调整,以提供较小的装置底座,从而占用制造区域中较少的空间。第一导纱器与现用纱卷间隔开优选为至少0.34米的最小距离。
本发明的另一实施例是一种用于连续地退绕纱线的方法,其包括:(a)将现用纱卷保持在旋转臂上,从而可从现用纱卷上,沿着相对于现用纱卷的旋转轴线限定了锐角的方向而退绕出至少一根纱线;(b)从步骤(a)的现用纱卷上以受控制的预定速率退绕纱线;(c)通过使纱线穿过第一导纱器来控制所述步骤(a)的纱线的方向;和(d)控制从所述第一导纱器至所述现用纱卷的面向所述第一导纱器的那一末端的最小距离(d),在由现用纱卷的旋转轴线所限定的直线上进行测量时,使得所述距离(d)等于:
i、对于粘性大于大约2克OETO和小于大约7.5克OETO的纱线而言,至少为大约0.34米;或
ii、对于粘性大于大约7.5的纱线而言,为大约0.71米至大约0.91米;(e)控制由分别与现用纱卷的旋转轴线和垂直于孔平面的所述第一导纱器的中心轴线相对应的虚线的相交所限定的角度(θ),使得所述角度(θ)等于:
i、对于粘性大于大约2克OETO和小于大约7.5克OETO的纱线而言,为0°至大约30°;或
ii、对于粘性水平大于大约7.5克OETO的纱线而言,为0°至大约10°。
附图简介
现在将在以下参照附图阅读的更详细说明书细节中,来进一步描述本发明的几个实施例,其中:
图1是显示了一种用于连续退绕纱线的OETO装置的示例性的透视图;
图2是图1所示用于退绕纱线的装置的示例性的顶视平面图;
图3是驱动控制组件的示例性的详图;
图4是纱线穿过引导系统的路径的示例性详细透视图,这种引导系统使纱线从现用或备用纱卷传递至驱动辊;
图5A是电控制箱的示例性的外部视图;
图5B是电控制箱的示例性的内部视图;
图5C是电控制箱的示例性简图;
图6A是显示一种用于连续退绕纱线的OETO装置的示例性透视图;
图6B是图6A中所示的用于退绕纱线的装置的示例性顶视平面图;
图6C是用于图6A的零部件列表;
图7是示例性的图表,其显示了在没有抗粘性添加剂的情形下使用本发明的OETO装置的对纱线进行张力测量的试验结果;
图8是另一示例性的图表,其显示了在没有抗粘性添加剂的情形下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果;
图9是示例性的图表,其显示了在具有抗粘性添加剂的情形下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果;
图10是另一示例性的图表,其显示了在具有抗粘性添加剂的情形下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果;
图11是示例性的图表,其显示了对使用本发明OETO装置进行重绕的纱卷上的纱线进行张力测量的试验结果;和
图12是示例性的图表,其显示了对利用本发明OETO装置进行退绕的抗粘性OETO纱卷的初纺纤维进行张力测量的试验结果。
本发明的详细描述
本发明的用于退绕纱线的装置,允许供带抗粘性添加剂的重绕纱线和/或初纺OETO纱线使用的OETO方法进行成本有效的利用。具体地说,本发明装置使初纺OETO纱线连续地退绕,并在相对较小的底座中传送相对较恒定的纱线张力。这就提高了生产工艺的效率。
图1是一示例性的透视图,显示了用于连续退绕纱线的本发明装置的一个实施例。图1显示了框架110,其带有两个连接在图1中显示为两个平行立柱的中心支架部分109上的旋转支架111,113,中心支架部分109之间设有桥接支撑件。这样,在图1所示的实施例中,中心支架109从框架110的一侧延伸出来。
旋转支架111,113包含旋转的纱线夹持臂120(图2)。旋转的纱线夹持臂120将多达八个纱卷105的筒子架保持在每个旋转支架111,113上。纱卷105可以是现用或备用纱卷。框架110的旋转支架111,113设置在相对于中心支架109成锐角的角度(α1,α2)上,从而为框架110提供了通用的较小底座。锐角(α1,α2)处于0°至90°的范围内。结果,框架可设置成使得两个旋转支架111,113具有各种定向,以优化制造地面上的空间。
另外,图1还显示了连接在框架110的中心支架109上的第一导纱器117和驱动控制组件107。如图1中所示,驱动控制组件107还包括驱动电动机112,驱动辊114,电控制箱118,分离辊122,第二导纱器126,断纱传感器128,和第三导纱器132。用于第一导纱器117、第二导纱器126、断纱传感器128和第三导纱器132数量的非限制性数值是八。下面在更详细的图3中显示了驱动控制组件107。
现用和备用纱卷105的非限制性示例是总重3kg的卷绕纤维或纱线的筒子架纱卷。虽然不希望受到限制,但是,用于OETO退绕的示例性的纱线可以是斯潘德克斯弹性纤维(嵌段的聚氨酯),例如由INVISTA(以前是DuPont)出售的LYCRA。现用和备用纱卷105通常占用在小底座框架110上的两个相邻的旋转的纱线夹持臂120位置中的任一个夹持臂位置。旋转的纱线夹持臂120旋转,而便于接触到现用和备用纱卷105。旋转的纱线夹持臂120固持住普通的纱线管芯(例如初纺OETO材料)。
图2是图1中所示的用于退绕纱线的装置的顶视平面图。如可从图2中看出,框架110设计成可通过将保持纱卷105的框架110的两个旋转支架111,113放置在相对于中心支架109成锐角的角度(α1,α2)上,从而提供通用的结构和小的底座。因为这两个支架111,113可以移动,并且因为框架110具有小的底座,所以,本发明占用制造环境中较少的占地面积。
图3显示了驱动控制组件107的更详细视图。在这个实施例中,驱动辊114安装在分离辊122的下面。第二导纱器126安装在分离辊122的任一侧。第二导纱器126安装在分离辊122之前,并且设置在驱动辊114之前和侧面。断纱传感器128安装在驱动辊114的上面和右侧。第三导纱器132安装在各分离辊122、驱动辊114和断纱传感器128的上面和后面。第三导纱器132可安装在驱动控制组件的前面板130或小底座框架110上。第三导纱器132相对于分离辊122、驱动辊114和断纱传感器128的位置如上文中所述。
另外,图3显示了多层卷绕在驱动辊114上的纱线。所述多层卷绕在驱动辊114上的纱线可确保在没有纱线滑动的条件下确定地进料。这有助于避免背景技术的OETO装置所发生的缠结和断纱现象。
图4是纱线穿过引导系统的路径的示例性详图,这种引导系统将纱线/纤维125从现用或备用纱卷105传递至驱动辊114。旋转导向托架117安装在套筒119上,其容许旋转导向托架117绕框架110的中心支架109上的枢轴点旋转。旋转导向托架117利用固定螺钉121而固定在具体位置上。[Myron:121在图4中未示出]。旋转导向托架117根据旋转支架111,113所设定的锐角进行调整。旋转托架117包括但不局限于盘管引导器115和导纱器116,118,其将纱线引导至连接于驱动控制组件面板130上的第二导纱器126上。同使用背景技术装置的孔眼相比,在这个路径中使用盘管引导器115提高了加载/张紧所述现用和备用纱卷的容易度。水平安装的导纱器116定位在最靠近盘管引导器115的位置,并且垂直安装的导纱器118定位在托架117的垂直面上。
纱线/纤维125优选选自那些被称为斯潘德克斯弹性纤维或嵌段聚氨酯的材料。特别优选的斯潘德克斯弹性纤维由Lycra商标提供,并可从INVISTAINCORPORATED,4417 Lancaster Pike,Wilmington,Delaware 19805处获得。优选的Lycra斯潘德克斯弹性纤维的等级包括但不局限于:151型和262P型。
用于框架的预制部件(例如,旋转夹持臂120和旋转托架117)可从例如Industrial Machine Works,444 North Bayard Avenue,Waynesboro,Virginia USA处获得。电动机和电控制箱118的箱体可从例如MSC Industrial Supply Company,75 Maxess Road,Melville,New York USA处获得。构成电控制箱118的部件可从例如ControlCorporation of America,1255 Trapper Circle NW,Roanoke,VA 24012处购买。
图5A是电控制箱118的正视图。具体地说,图5A显示了安装在电控制箱118的检修门144上的驱动检修面板140,电源断路开关142和模式选择开关143。
图5B显示了电控制箱118的内部视图。具体地说,图5B显示了接线板152,156,其提供了用于电控制箱118的部件信号的连接接口。电控制箱118的主要部件的非限制性示例包括但不局限于主编码器150(未显示),电源154,驱动电动机控制器153,中继器157,断纱检测器接口158(未显示)和数字转换器160。图5C中展示了简图,所述简图显示了这些部件的相互连接。断纱检测器接口158和驱动电动机控制器153分别电连接在驱动控制组件107的断纱检测器128和驱动电动机112上。主编码器150可从外部来提供,而断纱检测器接口158可以是断纱检测器128的一部分。
电动机和电控制箱118的箱体可从例如MSC Industrial SupplyCompany,75 Maxess Road,Melville,New York USA处获得。构成电控制箱118的部件可从例如Control Corporation of America,1255Trapper Circle NW,Roanoke,VA 24012处购买。
一种用于框架110的备选结构(未显示)将第二纱线夹持臂安装在框架上,并且定位在相对于各个现有的旋转的纱线夹持臂成180°的角度上。这种备选结构将容许将另外的纱线筒子架传递到小底座的框架110上,因而就可提供更多的现用和备用纱卷105,以备在制造工艺中使用。
图6A是显示了用于连续退绕纱线的OETO装置的另一示例性透视图。图6B是图6A中所示的用于退绕纱线的装置的示例性的顶视平面图。图6C是用于图6A的零部件列表。
用于图6A的预制部件可从例如Industrial Machine Works,444North Bayard Avenue,Waynesboro,Virginia USA处获得。预制部件由图6C的零部件列表中的“D”标号表示。图6A的电动机和电控制箱的箱体可从例如MSC Industrial Supply Company,75 Maxess Road,Melville,New York USA处获得。构成电控制箱的部件可从例如Control Corporation of America,1255 Trapper Circle NW,Roanoke,VA24012处购买。
图7至图12是利用本发明OETO装置的试验结果的示例性图表。用于试验的纱线/纤维选自那些被称为斯潘德克斯弹性纤维或嵌段聚氨酯的材料。特别优选的斯潘德克斯弹性纤维由Lycra商标名的产品来提供,并可从INVISTAINCORPORATED,4417 Lancaster Pike,Wilmington,Delaware 19805处获得。优选的Lycra斯潘德克斯弹性纤维的等级包括但不局限于:151型和262P型。对于图9,图10和图12,抗粘性添加剂的浓度在0.05%至1%的范围内。各图的图例给出了该试验所特有的参数,例如以每分钟英尺数(FPM)为单位的退绕和卷取速度。各图的图例还指示了纱线的批号,试验数据和在试验下的纱线的老化情况。
图7是示例性的图表,其显示了在没有抗粘性添加剂下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果。如可从图7中可见,纱线张力701从大约95克开始,并且在试验循环结束时攀升至大约140克。这相当于增加了大约47%的纱线张力。
图8是示例性的图表,其显示了在没有抗粘性添加剂下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果。如可从图8中可见,纱线张力801从大约95克开始,并且在试验循环结束时攀升至大约150克。这相当于增加了大约58%的纱线张力。
另外,图8的图表显示了高达180克的最大测量值的纱线张力的简短脉冲。此外,纱线不能退绕到筒子架的芯部上。
图9是示例性的图表,其显示了在低度抗粘性添加剂下对使用本发明的OETO装置的纱线进行张力测量的试验结果。如可从图9中可见,纱线张力901从大约100克开始,并且在试验循环结束时攀升至大约120克。这相当于增加了大约20%的纱线张力。虽然这对于纱线张力而言是相对较恒定的数值,但是,在退绕方法期间仍然存在纱线的断裂,如图9中所示。
图10是示例性的图表,其显示了在抗粘性添加剂下使用本发明的OETO装置的对纱线张力测量的试验结果。如可从图10中可见,纱线张力1001从大约100克开始,并且在试验循环结束时攀升至大约120克。这相当于增加了大约20%的纱线张力。另外,在退绕方法期间,由于从现用纱卷至备用纱卷的转换,因此而存在纱线张力上的阶梯式跃迁。
图11是示例性的图表,其显示了对使用本发明OETO装置的重绕纱卷上的纱线进行张力测量的试验结果。图11显示了纱卷侧的纱线张力1101和机器侧的纱线张力1103。具体地说,图11显示了用于典型的重绕纱卷的纱卷侧的纱线张力1101。纱卷侧的纱线张力从大约80克开始,并在试验循环结束时攀升至大约140克。这相当于增加了大约75%的纱线张力。
图12是示例性的图表,其显示了对利用本发明方法和装置进行退绕的抗粘性纱卷的初纺OETO纤维进行张力测量的试验结果。图12显示了所需的相对较恒定的纱线张力。图12还显示了纱卷侧的纱线张力1201和机器侧的纱线张力1203。具体地说,图12的图表显示了纱卷侧的张力1201,其从大约110克开始,并且在试验循环结束时只攀升至125克的最大值。同显示了75%的纱线张力增量的图11的试验结果对比而言,图12的这些试验结果显示出,本发明的用于退绕的方法和装置只经历了14%的纱线张力增量。
图13显示了现用纱卷相对于本发明的框架110的中心支架109的配置。在图13中,现用纱卷105通过旋转纱线固定器120(图2)而保持在所需的方向上。旋转纱线固定器120的直径小于现用纱卷105的开口芯部的直径,使得现用纱卷105可在恰当定位的旋转纱线固定器120上滑动,并因此而可通过本发明的OETO装置从现用纱卷105上退绕出纱线125(图4)。之后,将纱线125(图4)引导至用于退绕过程的驱动控制组件107上。对于高粘性纤维的操作而言,可保持现用纱卷105和第一导纱器117之间的距离(d)至少是大约0.34米,并且优选不超过大约0.91米。对于高粘性纤维的操作而言,由分别与现用纱卷105的旋转轴线和垂直于孔平面的静态导向孔的中心轴线相对应的虚线相交所限定的锐角(θ),优选保持在0°至大约30°之间。
随着纤维所展现的粘性水平的提高,可容许的最大角度θ下降。当纱线125经过第一导纱器117时,根据θ来测量衡量的纱线125的方向发生变化,角度θ对于粘性水平大于大约2且小于大约7.5的纱线而言,优选限制在0°至大约30°之间,并且对于粘性水平大于大约7.5的纤维而言,限制在0°至大约10°之间。更大的角度可能导致过大的纱线张力和拉伸力变化,或甚至使纱线断裂。
因此,如上面试验结果所示,本发明的方法和装置提供了一种用于在具有抗粘性添加剂的情形下使纱线退绕的OETO方法和装置,其可在相对较小的底座中实现,并且避免背景技术装置中出现的缠结、断纱和制造成本增加的问题。
前面的描述显示和说明了本发明。另外,本说明书只显示和描述了本发明的优选实施例,但如上所述,应该懂得,本发明能够在各种其它组合,变型和环境中使用,并且能够在本文中所表达的与上面教导内容和/或相关技术领域的技术和知识相称的新颖概念的范围内,进行变化或修改。上述实施例还试图说明已知的实施本发明的最佳模式,并且可使本领域中的技术人员以这些或其它实施例,并以特殊应用或使用本发明所需的各种变型,来应用本发明。因此,本说明书并非试图将本发明限制在本文所公开的形式或应用中。另外,所附权利要求应被解释为包括备选实施例。

Claims (10)

1.一种用于从一个或多个现用纱卷上连续地退绕出纱线的装置,其包括:
上面连接有至少一个旋转支架的框架;
两个或多个连接在所述旋转支架上的旋转的纱线夹持臂;
驱动控制组件,其连接在所述框架上,并且配置成可从安装在所述旋转的纱线夹持臂上的现用纱卷上连续地退绕出纱线;和
连接在所述框架上的第一导纱器,
其中,所述旋转支架可旋转地安装在相对于所述框架成锐角的角度上,并且所述第一导纱器与所述现用纱卷间隔开一段最小距离。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述最小距离是至少0.34米。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述驱动控制组件还包括:
连接在所述驱动控制组件的前面板上的分离辊;
连接在所述驱动控制组件的前面板上的第二导纱器;
安装在轴上以用于旋转的驱动辊,所述轴从所述驱动控制组件的前面板中延伸出;
用于驱动所述驱动辊的驱动电动机;
连接在所述驱动控制组件的前面板上的断纱传感器;和
连接在所述驱动控制组件前面板和所述框架中的至少一个上的第三导纱器。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述驱动辊具有抛光的金属表面光洁度,其确保了良好的纱线-金属接触。
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述驱动辊和所述分离辊配置成可使多层纱线卷绕在所述驱动辊上。
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述驱动控制组件还包括电连接在所述驱动控制组件上的电控制箱。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述电控制箱还包括:
中继器;
第一接线板;
第二接线板;
电源开关;
连接在所述第二接线板和所述中继器上的数字转换器;
连接在所述第二接线板和所述数字转换器上的主编码器;
连接在所述第一接线板、第二接线板和电源开关上的驱动电动机控制器;
连接在所述中继器和所述第二接线板上的断纱检测器接口;和
连接在所述电源开关、数字转换器、主编码器、驱动电动机控制器和断纱检测器上的电源,
其中,所述驱动电动机控制器和所述断纱传感器接口通过所述第一接线板和所述第二接线板而分别电连接在所述驱动电动机和所述断纱传感器上。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,各个所述第一导纱器还包括:
安装在所述旋转支架的立柱部分之上以用于旋转的套筒;
旋转导向托架,其从所述套筒中延伸出,并限定了至少一个垂直面、水平面和侧面;
连接在所述旋转导向托架侧面上的盘管引导器;
垂直安装的导纱器,其连接在所述旋转托架的一个垂直面上;和
水平安装的导纱器,其连接在所述旋转托架的水平面上。
9.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述锐角处于大约0°至90°的范围内。
10.一种用于连续地退绕纱线的方法,包括以下步骤:
(a)将现用纱卷保持在旋转臂上,使得可沿着相对于所述现用纱卷的旋转轴线限定了锐角的方向而从所述现用纱卷上退绕出至少一根纱线;
(b)以受控的预定速率从所述步骤(a)的现用纱卷上退绕纱线;
(c)通过使所述纱线穿过第一导纱器,来控制步骤(a)的所述纱线的方向;和
(d)控制从所述第一导纱器至所述现用纱卷的面向所述第一导纱器的那一端的最小距离(d),所述距离在所述现用纱卷的旋转轴线所限定的直线上进行测量,使得所述距离(d)等于:
i、对于粘性大于大约2克OETO并小于大约7.5克OETO的纱线而言,为至少大约0.34米;或
ii、对于粘性大于大约7.5的纱线而言,为大约0.71米至大约0.91米;
(e)控制由分别与所述现用纱卷的旋转轴线和垂直于孔平面的所述第一导纱器的中心轴线相对应的虚线的相交所限定的角度(θ),使得所述角度(θ)等于:
i、对于粘性大于大约2克OETO且小于大约7.5克OETO的纱线而言,为0°至大约30°;或
ii、对于粘性水平大于大约7.5克OETO的纱线而言,为0°至大约10°。
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