CN101041159A - 刷子和辊子清洁器 - Google Patents

Abstract

一种刷子和辊子清洁器包括中空罐体来接收喷射杆。控制把手相对于该罐体枢转，用来从该喷射杆的孔引导加压液体。顶帽组件在两个彼此偏移180度的位置其中之一与罐体匹配。顶帽组件具有能够保持颜料工具或者辊子的工具保持组件。工具保持组件响应从喷射杆孔输出的液体而旋转。顶帽组件能够将辊子保持在第一或者第二位置。所述辊子在罐体内响应从喷射杆孔输出的液体而旋转，用来清洁辊子盖。清洁器的手柄支撑用来将辊子保持在第一或者第二位置的辊子架夹子。

Description

刷子和辊子清洁器

技术领域

本发明通常涉及涂刷工具清洁器。更特别地，本发明涉及刷子和辊子清洁器，其在家用供水件提供的水压动力下操作。

背景技术

颜料是通过有颜色的和无颜色的涂层来保护和/或向物体或者表面添加颜色的产品族所用的通用术语。颜料是非常通用的并且施加到几乎各种物体上。特别是，颜料常用于设置在各种室内涂刷表面诸如墙壁、天花板、装饰表面和地板上，以及外部表面诸如板壁、护墙板和盖板上。颜料还常用于由专业人员和经验较少的人员施加到各种消耗物品和非消耗物品上。

颜料通常由三种组分形成：粘合剂、稀释剂和添加剂。粘合剂最终固化，形成干的颜料膜。稀释剂蒸发并且用来调节颜料的粘性，但是不会成为干颜料膜的一部分。颜料中可见的其他组分，诸如色素，通常已知为添加剂。但颜料组分可以用作两种目的，诸如粘结剂和色素。典型的粘结剂包括合成的或者天然树脂诸如丙烯酸树脂、聚氨酯、三聚氰(酰)胺、油脂或者橡胶。类似的，典型的稀释剂包括有机溶剂诸如乙醇、酮、酯、乙二醇乙醚、和类似物。水是通用的稀释剂。包括在颜料混合物中的各种添加剂包括色素、染料、催化剂、增稠剂、稳定机、乳化剂、调质剂、增粘剂、平坦剂(消光剂)和类似物。在应用后，颜料固化并且变得不易剥落。

颜料可以浸透或者局部浸透表面。如此处所述，颜料包括上述通用颜料混合物，以及其他表面涂层诸如着色剂、清漆、亮漆、彩色胶水、油料、蜡、虫胶、釉、墨水和涂饰剂。另外，如此处所述，颜料可以实际上不带色素，并且可以用作清洁保护性涂饰剂或者通用防护剂。

传统手动涂刷工具包括手持应用工具，诸如刷子、海绵、刮板和类似物。手持应用工具有各种尺寸和形状供使用。颜料刷在传统上具有多条硬毛，其永久连接在刚性或者半刚性手柄上。硬毛可以从自然材料形成，该材料具有部分吸收性，诸如马的鬃毛。硬毛还可以从合成材料形成，诸如尼龙，其不具有局部吸收性。硬毛的数目通常确定了每次应用或者涂刷行程所能传送的颜料量。类似的，关联的刷子手柄的尺寸通常(但不是必须)由硬毛的数目确定。颜料刷子通常在使用后被清洁和再次使用。自然硬毛颜料刷子，尤其是更高质量的马鬃刷子，通常被清洁和被手柄挂起，使得硬毛以均匀的，通常平直、延长的形状变干。

辊子是用于施加颜料或者类似的液体物质的手动涂刷工具，并且通常包括圆柱垫，还已知为辊子盖，其可取下地连接到旋转的辊子框和辊子架。颜料辊子通常宽度为9”到9.5”，但是还已知为油墨滚筒更小的辊子，通常用来装饰或者修饰图画。辊子框通常朝向中心突出，用来将辊子盖保持在其上。框通常通过轴承在成角度的线轴(也已知为辊子架)周围旋转，并且手柄连接到该线轴。因为辊子盖与涂刷表面手动啮合，所以摩擦接触导致框旋转，因此施加一层颜料。辊子盖厚度被称为“辊隙”，其为特别的应用而变化厚度。例如，1/4”辊隙施加较薄的颜料层并且通常用于平坦表面。3/8”辊隙或者1”辊隙施加较厚的颜料层，并且通常适合于覆盖表面的不规则处，或者更粗糙的表面，诸如混凝土预制件或者拉毛的墙壁。辊隙还可以包括图案，以提供装饰设计。辊隙可以由部分吸收性的材料诸如毛制品形成，或者由非吸收性的材料诸如橡胶或者尼龙制成。辊子盖通常在使用过程中清洁，诸如当更换颜色或者当涂刷中断时。在从辊子框上手动取下之前，辊子盖还被清洁以减少废弃量。辊子盖还从辊子框上完全取下来清洁。

因此，存在对涂刷工具清洁器的需要，该清洁器可以容易地、快速地从颜料工具上去除颜料。还存在对涂刷工具清洁器的需要，该清洁器由家用供水件提供动力，以产生搅动和从工具上去除颜料。

发明内容

以一种优选的形式，本发明提供一种工具清洁器，该清洁器包括中空罐体、喷射杆组件和顶帽组件。中空罐体具有限定了开口的顶面，用来接收顶帽组件，并且该罐体具有从其排出液体和颜料的开放底部。喷射杆组件具有带多个孔的喷射杆，当连接到加压液体供应件时，该孔输出液体流。喷射杆设置在罐体内并且由设置在罐体上方的控制把手手动枢转。顶帽组件与罐体的顶部开口匹配，用来将颜料工具保持在第一或者第二位置。

以另一种优选形式，本发明提供一种工具清洁器，该清洁器包括中空罐体、喷射杆组件和顶帽组件。喷射杆组件具有带多个孔的枢转喷射杆，当连接到加压液体供应件诸如传统家用供水件时，该孔输出液体流。顶帽组件具有可弹性闭合的工具保持器组件，用来旋转保持手持应用工具。该工具保持器组件包括一对工具保持器部分，该部分由第一弹性张力构件朝向彼此枢转促动。每个工具保持构件具有第一工具保持臂。工具保持臂彼此协作以保持手持应用工具。每个工具保持部分还具有第二工具保持臂。第二工具保持臂也协作来保持手持应用工具。第二弹性张力构件设置在第二工具保持臂的外周边附近。

以另一种优选形式，本发明提供一种工具清洁器，其具有中空罐体、喷射杆组件和顶帽组件。喷射杆组件具有带多个交错孔的喷射杆。孔相对于喷射杆的正面部分的中心线交错，使得至少一个孔设置在中心线的第一侧部和至少一个孔设置在中心线上或者设置在中心线的第二侧部。至少一个孔是扇形喷射器，其输出液体流，该液体流相对于喷射杆沿纵向中心线散开的角度大于沿垂直方向散开的角度。

本发明的进一步应用领域从以下提供的详细说明中变得明显。应当理解，该详细说明和具体示例，虽然指示本发明的优选实施例和最佳模式，但是仅旨为说明的目的，而且并非旨在限制本发明的范围。

附图说明

结合附图，本发明的额外优势和特征将从随后的说明和附带的权利要求中变得明显，其中：

图1是根据本发明的实施例的工具清洁器的透视图；

图2是图1的工具清洁器的透视图，图示了清洁刷子形式的手持工具；

图3是图1的工具清洁器的透视图，图示了清洁辊子；

图4是工具清洁器的顶部的分解透视图，图示了喷射杆组件和手柄组件的连接；

图5A是辊子架夹子的侧向透视图；

图5B是从不同的角度观察的图5A的辊子架夹子的侧向透视图；

图6是图1的工具清洁器的底部的分解透视图，图示了杆保留夹子和足部的布局；

图7杆保留夹子的侧向透视图；

图8是图1的工具清洁器的顶帽组件的透视图；

图9是图8的顶帽组件的分解透视图；

图10是工具保持器组件的分解透视图；

图11是图8的顶帽组件的分解透视图，图示了用于工具保持器组件的轴盖的布局；

图12是根据替代实施例的图8的顶帽组件的分解透视图，示出了转子把手；

图13是喷射杆组件的分解透视图；

图14是图13所示的喷射杆的正视图；

图15是在喷射操作过程中图3所示的喷射杆的侧视图；

图16是图13所示的喷射杆的后视图，示出了任选的清洁喷射器的布局；

图17A是扇形喷射器的详细正视图；

图17B是在液体喷射操作过程中图17A的扇形喷射器的详细侧视图；

图17C是在液体喷射操作过程中图17A的扇形喷射器的俯视图；

图18A是底部喷射器的详细正视图；

图18B是在液体喷射操作过程中图18A的底部喷射器的详细侧视图；

图19是根据本发明的替代实施例的任选的针形喷射器的正视图。

具体实施方式

现在参照附图，特别是图1，工具清洁器100的优选实施例根据本发明的教导进行了图示。特别地，示出的工具清洁器100包括罐体102，顶帽组件104、喷射杆组件106和手柄组件108连接于该罐体上。顶帽组件104可移除且可反向地与罐体102的顶部啮合，并且配置成固紧手持应用工具或者辊子。喷射杆组件106包括喷射管110，控制把手111和喷射杆112。当喷射管110连接到家用供水件时，液体水流从喷射杆112向外引导，从而清洁包围的工具或者辊子。控制把手111连接到喷射杆112的顶部并且手动枢转，从而侧向引导液体水流横过包围的工具和辊子。如图2和3中进一步图示，控制把手111可以在操作器的控制下以前后方式顺序枢转，即摆动，因此从多个孔124、125向保持在工具清洁器100内的辊子或者手持应用工具引导加压液体流114。液体流冲击工具或者辊子的力导致旋转，该旋转因此协助清洁。罐体102通常是截头圆锥形的，因此基部直径大于顶部直径。罐体102的底部是开放的，有利于从其底部排出液体和移除颜料。

顶帽组件104在两个彼此偏移180度的位置的其中之一处支座在罐体102上。图1图示了顶帽组件104处于用于清洁辊子(未示出)的第一位置。这种位置也已知为辊子清洁模式。薄肋105与罐体102集成形成并且包括内脊107，该脊的定位朝向罐体102的前部。如果顶帽组件带有装载入工具保持器组件122的刷子，或者如果辊子盖围绕工具保持器组件122装载，则薄肋105抵抗朝向罐体102的插入。根据优选实施例，薄肋105实际上防止当顶帽组件104根据图1所示定位时，所装载的工具保持器组件122的插入。然后使用者收到提醒，反转顶帽组件180度(见图2中的位置)，因此将装载后的工具保持器组件122放置得更靠近喷射杆112。顶帽组件104图示的位置与图3相同，用于清洁仍然连接在辊子架上的辊子盖。根据本发明的实施例，罐体102可以是不透明的、半透明的或者透明的。根据优选实施例，罐体102是半透明的，因此使用者可以在清洁过程中检查工具或者辊子。

图2是图示清洁刷子形式的手持应用工具120的工件清洁器100的透视图。工具120通过以下将要详细说明的工具保持器组件122可释放地保持在罐体102内。工具保持器组件122旋转连接于顶帽组件104并且在罐体102内自由旋转。工具保持器组件122提供两个用途。第一，多个枢转臂(以下将详细说明)配置成可释放地在其之间保持工具，诸如颜料刷。第二，弄脏的辊子盖可以从辊子架上取下并且设置在工具保持器组件122的外周边周围，用来清洁。液体流从喷射杆112内的多个孔124输出。根据优选实施例，并且在以下详细说明，孔124是扇形喷射器，其用来产生相对于喷射杆112纵向轴线成一角度辐射的液体流。而且扇形喷射器流在垂直于喷射杆112的方向上是狭窄的，因此具有类似扇的形状。

在操作过程中，从喷射杆112输出的液体流114穿入手持应用工具120内的颜料保持材料128。在图示的实施例中，工具120是刷子，并且颜料保持材料128是多条硬毛。类似地，液体流114引导颜料从非颜料保持表面诸如手柄130掉落。然后产生的液体混合物从罐体102的开放底部103排出。如果工具120直接面对或者成角度地垂直于喷射杆112，则不会在工具120内产生旋转。但是，如果使用者手动将控制把手111从工具120的中心旋转离开，则将产生旋转，因此协助从工具上分离颜料。旋转速度通常与液体流114距离工具120中心的距离成比例。因此，当水流导向工具120的边缘时，产生更快的旋转和更显著的颜料分离。当使用者通过控制把手111逆着工具旋转方向手动旋转水流方向时，可以获得额外的分离效果。

根据替代实施例，管110连接到加压供水件上，从而从喷射杆112提供更大的液体力量。根据另一种替代实施例，通过供应管110供应给工具清洁器100的液体是诸如水和颜料去除剂，诸如洗涤剂或者颜料稀释剂的结合物。根据另一替代实施例，罐体102的底部闭合，因此辊子或者手持应用工具可以浸泡在罐体102内的液体中。液体可以是水、颜料稀释剂或者水和添加剂诸如洗涤剂的结合物。

图3是图示清洁颜料辊子形式的辊子140的工具清洁器100的透视图。如图所示，顶帽组件104已经从图2所示的位置旋转了180度，而由喷射杆112提供的清洁操作类似于上述内容。在这种配置中，辊子盖144在清洁过程中保持与辊子架142的连接。在操作过程中，从喷射杆112输出的液体流114穿入辊子140的辊子盖144内的颜料保持材料。类似地，液体流114从非颜料保持表面诸如设置在罐体102内侧的辊子架142的一部分引导颜料掉落。然后产生的液体-颜料混合物从罐体102的开放底部103排出。辊子盖144通常是圆柱形的并且通常在罐体102内关于辊子架142旋转。如果喷射杆112直接面对辊子盖144，则不会产生旋转。但是，如果使用者手动地将控制把手111从辊子盖144的中心旋转离开，则将产生辊子盖的旋转，从而协助颜料从辊子上分离。不像应用工具120由工具保持器组件122旋转而提供的旋转，辊子盖144关于辊子140内的轴承旋转。旋转速度通常与水流距离辊子盖144中心的距离成比例。因此，当水流被朝向辊子盖144的边缘引导时，产生更更快地旋转和更为显著的分离。当使用者通过控制把手111逆着辊子旋转的方向手动旋转水流的方向时，产生额外的分离效果。辊子140通过顶帽组件104与罐体102的顶部之间的接触而保持就位。辊子架142的移动进一步受到辊子架夹子146的约束。因此，可以在不需要使用者保持在辊子140上或者辊子手柄148上的条件下提供辊子140的清洁。

图4是图示喷射杆组件106、手柄组件108的连接和从顶帽组件104插入工具保持器组件122的分解透视图。罐体102限定了顶面150和围绕顶面150的前部和侧部延伸的周边凹槽152。周边凹槽152的侧表面154从顶面150向下延伸并且终止于底部脊156。反过来，底部脊156与罐体102的外部侧表面的顶部连接。一对交替设置的模制凸耳158从侧表面154的正面突出。模制凸起164也从侧表面154延伸并且在其中限定模制槽164。模制凸起164和槽164可释放地将模制手柄166锁入周边凹槽152内的闭合位置。根据替代实施例，第二模制凸起和槽形成在与第一凸起162和槽164相对的周边凹槽152内。

手柄组件108配置并且布置成接收在罐体102顶部位置周围的周边凹槽152内。手柄组件108包括模制手柄166，其具有一对集成模制的卡接铆钉168。辊子架夹子146关于手柄166滑动接收。卡接铆钉168从手柄166向内集成突起，用于连接在相应的模制凸耳158内，并且分别限定模制手柄166的旋转轴线。以下将要详细说明的辊子架夹子146夹在手柄166上。当手柄166处于周边凹槽152内的闭合位置时，辊子架夹子146通过与手柄166的啮合而保持就位。特别地，夹子146啮合形成在手柄166外侧的第一多个隆起状(bulbous)凸起167。当辊子140以左手配置插入时，第二多个隆起状凸起(未示出)形成在手柄166与第一多个隆起状凸起相对的外侧，用来与辊子架夹子146啮合。

辊子架夹子146可以沿着模制手柄166上的隆起状椭圆形凸起167的范围由用户调节。在该实施例中，凸起167沿着手柄166间隔约2”，以便于使用者优化辊子架位置。已知辊子架以尺寸变化的多种形式设置。具有距离辊子盖更大角度尺寸的辊子架将从罐体102向外突出更大的距离。在这种情况下，通过沿着手柄166改变辊子架夹子146的位置，可以容纳更大的辊子架。使用者对辊子架夹子146进行这种调节，然后释放以允许辊子架夹子被附着就位。如上所注意到的，第二组椭圆形隆起状凸起(未示出)设置在手柄166的另一侧的第二位置上，用于用户在左手配置的情况下操作。

模制手柄166进一步限定向内朝着罐体102突出的内部脊172。当处于闭合位置时，模制手柄166支靠在周边凹槽152内并且脊172卡入模制凸起162的槽164内。手柄166可以关于卡接铆钉168旋转到开放位置，以便由使用者将工具清洁器100带入工作位置。作为存放方法，手柄166还允许工具清洁器100挂在墙上。

顶部罐体开口174限定在罐体102的顶面150内，并且配置和布置成接收顶帽组件104的工具保持器组件122。弯曲的正面凸缘(bead)176从顶面150在顶部罐体开口174的正面部分和侧面部分周围向上突出。正面内部脊177限定在罐体开口174的正面部分内，以便与顶帽组件104内的相应槽匹配。弯曲的后部凸缘178在开口174的后部周围从顶面150向上突出。后面内部脊179限定在罐体开口174的后面部分内，以便与顶帽组件104内的相应槽匹配。正面凸缘176和后面凸缘178配置成安装时啮合顶帽组件104(未示出)的周边边缘。

如图所示，正面凸缘174和后面凸缘178限定一对用于交替接收辊子架142的通道。顶面150进一步限定了分别在其中具有限定通道的第一凹槽180和第二凹槽182。第一凹槽180接收第一挠性底部部分181而第二凹槽182接收第二挠性底部部分183。底部部分181和183配置成当辊子架142放置在其上时，它们挠性变形。辊子架142可以有选择地保持在顶帽组件104和顶面150之间的两个位置的至少其中之一上。在右手配置中，如图3所示，辊子架142通过第一挠性底部部分181(在图4中示出)和第一挠性顶部部分254(在图8中示出)保持在顶帽组件104和顶面150之间。然后使用者通过用右手操纵控制把手111来引导喷射杆112。在左手配置(未示出)中，辊子架142通过第二挠性底部部分182(在图4中示出)和第二挠性顶部部分256(在图9中示出)保持在顶帽组件104和顶面150之间。然后使用者通过用左手操纵控制把手111来引导喷射杆112。

在不存在辊子架的情况下，底部部分181和183与顶帽组件104内的相应部分254、256(在图9中示出)匹配，从而提供液体密封。底部部分181和183可以由这样的材料制成，所述材料可以用适当的粘结剂附加在罐体102上各自的凹痕(furrow)内。根据优选实施例，底部部分181和183可以是背部带粘结剂的微孔聚氨酯，其中搭配物由胶粘剂提供。根据图示的实施例，正面凸缘176和后面凸缘178之间，在底部部分181和183之上的间隔对称。不同尺寸和/或取向的辊子架通过关于手柄组件108重新定位辊子架夹子146而由工具清洁器容纳。根据替代实施例，正面凸缘176和后面凸缘178之间，在底部部分181、183之上的间隔是不对称的，以便容纳不同尺寸和/或不同取向的辊子架。

喷射杆开口184限定在罐体102顶面150的后面部分内，并且配置和布置成在其中接收喷射杆组件106的喷射杆112。周边凸缘186围绕喷射杆开口184向上突出。周边凸缘186包括一对C形凸起188，它们朝向罐体102的侧部周边地延伸。C形凸起188分别接收在控制把手111的侧部凸起190内。C形凸起188限制控制把手111关于周边凸缘186的自由旋转。因此，控制手柄111被限制成关于顶帽组件104的来回枢转运动，并且因此有利于使用者控制从喷射杆112朝向设置在罐体102内的工具或者辊子排出的水流。

图5A和5B是辊子架夹子146的透视图。辊子架夹子146通过集成的C形构件200滑动连接到手柄166。延伸片202从C形构件200的外侧部向外延伸并且配置成啮合辊子140的辊子架142。延伸片202的外侧部具有多个用于手抓握的椭圆形凸起204。延伸片202的内侧部优选形成有多个模制钮206，用于可释放地啮合辊子架142的相对侧部。延伸片202向外成一定角度，以啮合直径和轴线角度不同的一定范围内的辊子架。类似地，模制钮206配置在延伸片202周围，以啮合所述范围内的辊子架。C形构件200穿过一对弯曲的凸起208形成，该对凸起配置成围绕手柄166延伸。当夹子146与手柄166啮合时，弯曲的凸起208之间的开口允许在手柄166所限定的内部脊172周围平齐啮合。优选地，辊子架夹子146在手柄166的外侧周围夹紧。根据本发明的实施例，C形构件200的内部表面任选地限定一对突出的钮210，它们啮合手柄166上的椭圆形凸起167的替代侧部。根据替代实施例，任选的垂直脊212设置在C形构件200的内部表面上，以啮合手柄166上的至少一个椭圆形凸起167。因此，当通过辊子架142向其上施加侧向压力时，辊子架夹子146在手柄166周围保持就位。如上所述，辊子架夹子146在各种位置关于椭圆形凸起167可以移动，以容纳各种尺寸的辊子架。

图6是工具清洁器100的分解底视图，图示将杆保留夹子220和足构件222放入罐体102内。罐体102的内部包括模制凸起224，其靠接罐体102的内壁，因此形成保留腔体226。以下将参照图7更为详细地说明的杆保留夹子220滑动接收在保留腔体226内并且与凸起224的保留槽227匹配。杆保留夹子220进一步限定用于在其中旋转保持喷射杆112的圆柱管230。圆柱管230进一步限定凹槽部分231，以允许底部喷射喷嘴125(见图14)的液体流来清洁夹子220。当喷射杆112的正面部分363为齿冠(crown)形时，该齿冠旋转保持在圆柱管230内。另一方面，当正面部分363平坦时，弯曲的凸起365(见图14)从其延伸，使得喷射杆112旋转保持在圆柱管230内。

足构件222配置成与罐体102内的前足支撑件232和后足支撑件233连接。每个前足支撑件232限定相应的抛物线隆起(bulb)234，该隆起从罐体102向外延伸。每个隆起234进一步限定月牙形缺口236，用来接收足支撑件232的相应月牙形侧部。隆起234进一步限定月牙形延伸件238，其具有一对弯曲的凹槽240，用于接收从相应的足支撑件232延伸的一对相应的弯曲凸起242。后足支撑件233没有隆起234，但是也限定了月牙形延伸件238，带有一对弯曲的凹槽240，用于接收足支撑件232的一对相应的弯曲凸起242。根据优选实施例，工具清洁器100如图6所示具有3个足支撑件。根据替代实施例，工具清洁器100具有4个足支撑件。仍根据另一个替代实施例，工具清洁器100具有一对弯曲的椭圆形足支撑件，其设置在罐体102的底部的前侧和后侧或者间隔的侧部周围。

为了图示的目的，足构件222包括设置在其侧部的弯曲凸起242。这形成了足构件222的第一实施例。但是，根据优选实施例，弯曲的凸起242设置在一对对称的侧壁之间。因此每个弯曲的凸起形成内部挠性榫(tenon)，并且每个弯曲的凹槽240、242因此形成榫槽，用于与相应的榫结合。

图7是图6中所示的杆保留夹子220的透视图。杆保留夹子220包括带弯曲的凹槽部分231的圆柱形管230。圆柱形管230连接到一对侧部延伸臂244和T形延伸臂246。T形延伸臂246的中心连接部分接收在罐体102内部的模制凸起224的保留槽227内。侧部延伸臂244靠接模制凸起224的外表面，因此刚性地将杆保留夹子220保持就位。T形延伸臂246通过保留脊228锁定在模制凸起224的保留腔体226内。

图8是顶帽组件104关于顶部罐体开口174从罐体102的顶面150移除后的透视图。如上所述，顶帽组件104可以在彼此旋转180的两个位置处连接到罐体102的顶部。顶帽组件104包括帽壳体250，其连接到工具保持器组件122。帽壳体250以容纳手掌的方式模制。轴承盖252集成设置在帽壳体250内并且覆盖用于工具保持器组件122自由旋转的轴承零件。当顶帽组件104安装在罐体102的顶部时，第一挠性顶部部分254在第一凹槽180内与第一挠性底部部分181匹配，以密封前面凸缘176和后面凸缘178之间的空隙。优选地，第一顶部部分254通过关于底部部分181的外部侧向边缘设置而与第一底部部分181匹配。可替代地，第一顶部部分254的底面与第一底部部分181的顶面匹配。当辊子架142(在图3中图示)设置在第一凹槽180之上时，第一挠性顶部部分254和第一挠性底部部分181围绕辊子架142挠性变形，形成密封件。类似地，第二挠性顶部部分256(在图9中示出)设置在从第一挠性顶部部分254相对的侧部，因此在第二凹槽182之上与第二挠性底部部分183匹配。因此，工具清洁器100的使用者可以将辊子定位成在右手配置中在第一凹槽180之上清洁或者在左手配置中在第二凹槽182之上清洁。结合挠性顶部部分和挠性底部部分的首要目的是提供液体屏障。次要的目的是为设置在其中的辊子架142提供额外的支撑。

工具保持器组件122也可以用来旋转支撑从辊子架上解脱的辊子盖。传统上，辊子盖具有约1.5”的内径。因此，工具保持器组件122的外径配置成与辊子盖的内部摩擦啮合。辊子盖关于工具保持器组件122滑动接收，直到其啮合辊子停止脊123为止。根据优选实施例，辊子停止脊123由分别形成在第一和第二大工具臂260a、260b上的多个脊部分123a、123b形成。

工具保持器组件122包括第一大工具臂260a和第二大工具臂260b，它们协作来保持手持工具诸如颜料刷子。大工具臂260a、260b被第一弹性张力构件262朝向闭合位置促动。工具保持器组件122还包括第一小工具臂264a和第二小工具臂(未示出)，它们也协作来保持手持工具诸如颜料刷子。优选地，第二小工具臂与第一小工具臂264a对称。小工具臂被第二弹性张力构件266朝向闭合位置促动。根据本发明的实施例，被工具保持器组件122保持的工具被至少一对工具臂保持，诸如大工具臂或者小工具臂。根据优选实施例，大工具臂协作来保持手持工具，而且小工工具也协作来保持手持工具使得手持工具协作性地关于两个位置与两对工具保持臂啮合。这样为工具在罐体102内的旋压过程中的摇摆提供了稳定性。多个工具臂对的第二目的是抓握一定范围内的不同尺寸的工具手柄。对于手柄诸如颜料刷手柄而言共同的是具有不规则形状的手柄，用于与人手人机工程学地抓握。因此，许多工具手柄具有沿其长度的不同的功能直径。根据优选实施例，手持工具在大工具臂和小工具臂之间全程受到推动，直到工具手柄碰到保持器基部278(以下将更为详细地说明)。

图9是图示于图8中的顶帽组件140的分解透视图。帽壳体250限定第一保持器凹槽270、第二保持器凹槽272和多个加强肋273。如图所示，第一挠性顶部部分254接收在第一保持器凹槽270内，且第二挠性顶部部分256接收在第二保持器凹槽272内。部分254和256可以用化合物诸如胶水或者溶剂保持就位。

工具保持器组件122由第一保持器构件274、第二保持器构件276和保持器基部278形成。如图所示，第一大工具臂260a和第一小工具臂264a在第一保持器构件274内是连续模制的。类似地，第二大工具臂260b和第二小工具臂(未示出)在第二保持器构件276内是连续模制的。根据优选实施例，如图所示，第一保持器构件274和第二保持器构件274相同。因此，第二小工具臂(未示出)在形式上和模子上与第一小工具臂264a相同。第一保持器构件274和第二保持器构件276枢转接收在保持器基部278内，如以下将要详细说明的那样。保持器基部278通过安装螺钉282、带齿的锁定垫圈284和垫圈286连接到轴280。轴280带着保持器基部278连续旋转。轴280接收在形成于帽壳体250内的管形凹槽290内。在穿过帽壳体250之后，轴280穿过底部环套292、顶部环套294和垫圈296，用于与锁定螺母298连接。然后，轴承盖252与帽壳体250匹配，以覆盖内部零件。

图10是工具保持器组件122的分解透视图。第一保持器构件274和第二保持器构件276枢转接收在保持器基部278内。特别地，第二保持器构件276包括一对弯曲的枢转臂300a、300b，它们配置和布置成在保持器基部278内分别围绕相应的枢转轴302a、302b枢转接收。类似地，第一保持器构件274包括一对弯曲的枢转臂304a、304b，它们配置和布置成在保持器基部278内分别围绕相应的枢转轴306a和另一个枢转轴(未示出)枢转接收。保持器基部278是对称的，使得枢转轴302a、302b与相对设置的枢转轴(仅示出了枢转轴306a)相同。第一保持器构件274和第二保持器构件276向外弯曲，以保持多个不同尺寸的工具手柄。第一和第二保持构件274、276的向外弯曲阻碍保持在其中的手柄旋转。第一保持器构件274和第二保持器构件274被如图9所示的第一弹性张力构件262和第二弹性张力构件266朝向彼此促动。

保持器基部278包括弯曲的捕捉部分303，其设置在枢转轴302a和302b之间。另一个弯曲的捕捉部分(未示出)设置在相对设置的枢转轴(仅示出了枢转轴306a)之间，位于保持基部278的相对侧部。参照保持器基部278和第二保持器构件276，弯曲的捕捉部分303具有弯曲的顶部部分，其终止于成角度的底部部分305。弯曲的捕捉部分303配置成在第二保持器构件274内与挠性撑竿(stay)相互作用。在连接过程中，第二保持器构件276首先布置成与保持器基部278正交，使得弯曲的枢转臂300a、300b分别啮合枢转轴302a、302b。当第二保持器构件276向下旋转到位时，挠性撑竿301与弯曲的捕捉部分303的弯曲顶部部分啮合。当第二保持器构件274继续旋转时，挠性撑竿301从弯曲的捕捉部分303的弯曲顶部部分经过，到达成角度的底部部分305，该底部部分因此将第二保持器构件276锁定到保持器基部278上。一旦组装好，第一和第二弯曲的枢转臂300a、300b与枢转轴302a、302b的相互作用，以及挠性撑竿301相对于捕捉部分303的成角度的底部部分305的相互作用阻碍第二保持器构件276相对于保持器基部278的枢转运动。实施对称连接操作，将第一保持器构件274连接到保持器基部278的相对侧部。

第一保持器构件274和第二保持器构件276被第一弹性张力构件262(见图9)朝向彼此促动。第一保持器构件274包括凹槽弧形部分268a，且第二保持器构件276包括凹槽弧形部分268b，用来在其周围接收第一弹性张力构件262。第二保持器构件276包括保留肋269b，其沿着第二保持器部分276的侧部形成。保留肋269b从第二保持器部分276向外突出，并且终止与弧形部分268b的侧部，从而将第一弹性张力构件262保持在弧形部分268b内。类似地，第一保持器构件274包括保留肋269a，用于沿着第一保持器构件274的弧形部分268a保持第一弹性张力构件262。凹槽弧形部分268a、268b与保留肋269a、269b的结合允许从辊子架上解脱的辊子盖围绕第一大工具臂260a和第二大工具臂260b的外围插入，而不会与第一弹性张力构件262干涉。

第一保持器构件274和第二保持器构件276还被第二弹性张力构件266(见图9)朝向彼此促动。第一小工具臂264a包括凹槽弧形部分390a，用于在其周围接收第二弹性张力构件266。类似地，与第一小工具臂264a对称的第二小工具臂(未示出)包括凹槽弧形部分，用于在其周围接收第二弹性张力构件266。第一小工具臂264a具有肋392a，其沿着外表面纵向延伸。弧形部分390a相对于肋392a凹陷，使得当辊子盖从辊子架移除时和围绕工具保持器组件122插入时，辊子盖不会与第二弹性张力构件266干涉。如图所示，第一小工具臂264a内的肋392a与脊部分123a集成。但是，由于第一小工具臂264a向内弯曲，肋392a不与工具保持器组件122的外周边周围的辊子盖布局干涉。进而，第一小工具臂264a可以模制成从工具保持器组件122的外周边向内设置，如大工具臂260a、260b主要限定的那样。

第二弹性张力构件266分别设置在小工具臂的弧形部分内。特别地，第二弹性张力构件266设置在小工具臂264a的弧形部分390a内并且类似地设置在另一个对称的小工具臂(未示出)的弧形部分内。但是，第二弹性张力构件266还连接到模制钩394a、394b，它们集成到各大工具臂260a、260b，并且从其向内凸起。因此，第二弹性张力构件266围绕小工具臂的弧形部分设置，而且插入钩394a、394b，使得工具手柄可以自由进入和离开工具保持器组件122，而不会碰到第二弹性张力构件266。

大工具臂260a、260b分别在它们的内面上包括肋部分。大工具臂260a图示出带有肋部分380a，且大工具臂260b内的肋部分(未示出)是对称的。每个肋部分包括多个垂直延伸的肋，它们在垂直插入过程中在工具臂260a、260b之间引导工具的手柄。肋优选形成V形，使得V形的中心形成接收工具手柄的凹部。类似地，垂直延伸的肋帮助在保持器部分274、276之间将不规则形状的工具手柄保持在垂直静止状态。根据实施例，小工具臂可选地包括多个沿着其内表面垂直延伸的肋(未示出)。

保持器基部278包括多个成角度的指部396，其在中心轴孔400周围从该基部向下延伸。安装螺钉282和螺纹锁定垫圈284设置在中心轴孔400内并且因此相对于成角度的指部396是凹陷的。工具手柄旨在完全插入大工具臂260a、260b和小工具臂之间直到连接到保持器基部278为止。然后，成角度的指部396朝向其中心促动工具手柄，用来在旋转过程中保持工具的垂直取向。中心轴孔400进一步为插入的手持工具端部提供稳定性。

图11是顶帽组件104和轴承盖252的分解顶视图。如图所示，轴承盖252配置和布置成接收在限定于帽壳体250内的轴承盖凹槽310内。轴承盖252包括多个卡接配件312，它们配置成接收在帽壳体250内的卡接配件口314内。为了清楚，示出了不带轴280、垫圈296或者锁定螺母298的帽壳体250。图中示出了顶部环套294被按压配合在管形凹槽290的顶部内。插入后，轴承盖252几乎与帽壳体250的表面齐平。

图12是顶帽组件104的替代实施例的分解顶视图。如图所示，顶帽组件104包括帽壳体320，其中轴承盖被转子把手322取代。设置轴承盖凹槽324是为了安装与图9中的底部环套292类似的底部环套(未示出)、顶部环套326和垫圈327。在这种情况下，轴328穿过轴承盖凹槽324向上延伸。然后，波纹锁定螺母330拧在轴328顶部。转子把手322包括波纹内耳332，其摩擦配合在波纹锁定螺母330上。轴328(未示出)的远端以图9所示的方式连接工具保持器组件122。因此，由于工具保持器组件122的转动是由从喷射杆122排出的水流114引起的，所以转子把手322也旋转。转子把手322还允许使用者通过手动旋转工具保持器组件122来手动地初始化其旋转。可替代地，使用者手动禁止转子把手322自由旋转、或者将转子把手旋转的方向转到与水流114产生的方向相反的方向，从而促使在罐体102内清洁手持应用工具。

图13是喷射杆组件106的分解透视图。如图所示，喷射杆组件106包括喷射杆112，其通过肘节340和管夹具342连接到供应管110。管夹具342将供应管110的近端压接在肘节340的脊部分370上，从而提供了永久连接。供应管110终止于螺纹耦合件344的远端，用于与供水件诸如户外水龙头连接。管保留夹346包括第一弯曲的连接构件350，其通过关联开口35 1配置成与供应管110的主体啮合。第二弯曲的连接构件352也包括在管保留夹346内。第二弯曲的连接构件352具有关联开口353，用于在存放过程中连接到供应管110。弯曲构件352内的开口353优选大于弯曲构件350内的开口351，使得更容易从供应管110上取下。管保留夹346还包括螺纹保留衬套354，用于存放螺纹配件356。螺纹配件356还用来将螺纹耦合件344连接到与户外水龙头尺寸不同的供水件，诸如户内家用水龙头。

喷射杆112由第一金属(matable)部分360和第二金属部分362形成。第一金属部分360面对罐体102的内部腔体并且限定了包括多个孔124的正面部分363。正面部分363可以是齿冠形或者平坦的。根据优选实施例，正面部分363是平坦的。第一金属部分360包括正面延伸尖形物364，其从第一金属部分的顶侧侧向突出。类似地，第二金属部分362包括后面延伸尖形物341，其从第二金属部分362的顶侧侧向突出。正面延伸尖形物364、后面延伸尖形物341和顶部连接尖形物368配置成与控制把手111的相应内部部分啮合。正面延伸尖形物364通过与罐体102(见图4)的C形凸起188接触限制了喷射杆112的自由旋转。第二金属部分362包括管形延伸部分366，用于与肘节340连接。连接尖形物368从管形延伸部分366的顶面向上延伸，用于在控制把手111内连接相应的肋部分。第一金属部分360还包括弯曲凸起365，其配置和布置成在杆保留夹220的圆柱管230内旋转配合。弯曲凸起365优选具有H形。根据优选实施例，喷射杆112具有扇形喷射器的孔124，以下将更为详细地说明。优选地，下孔125是不向下喷射达到孔124的程度的扇形喷射器，从而在罐体102内提高水流的效率。第一金属部分360、第二金属部分362和肘节340优选用已知技术诸如胶水、溶剂或者声波焊接而彼此永久密封。

图14是喷射杆112的正视图，图示了第一金属部分360的正面部分363内的多个交错的孔124。孔124相对于正面部分363的中心线交错，使得至少一个孔124位于中心线的第一侧部和至少一个孔124位于中心线上或者位于中心线的第二侧部。如图所示，连接尖形物368从喷射杆112的顶部向上延伸。类似地，正面延伸尖形物364从喷射杆112的顶部向外延伸。

根据优选实施例，孔124是扇形喷射器，其提供在垂直于喷射杆112的方向上相对狭窄的液体流。优选地，从扇形喷射器124输出的液体流较之喷射杆112的直径更为狭窄。优选地，从扇形喷射器124输出的液体流从扇形喷射器124向上和向下散开，与喷射杆112的纵向轴线相称。从扇形喷射器124输出的液体流沿纵向轴线的角度大于沿垂直于喷射杆112的方向的角度。根据优选实施例，扇形喷射器124具有约3.5mm×0.85mm的开口。这些尺寸提供了本发明的优选实施例。在优选实施例的范围内，尺寸可以变化10％-20％之多。孔124隔开约45mm，且在相邻的孔124之间存在4mm的水平偏移369。换句话说，孔124中心之间的水平距离是4mm。这使得从孔124输出的液体流扇形114重叠但是不在杆附近发生干涉。优选地，存在隔开45mm的7个孔。优选地，上面6个孔124与限制成向上喷射的底部孔125相同，如以下将要详细说明的那样。根据替代实施例，喷射杆112可以制作更少或者更多的孔，且其间隔和喷嘴几何形状不同。

图15是喷射杆112的侧视图，图示了从其排出的液体流114。如图所示，肘节340包括脊部分370，其摩擦啮合供应管110。管夹具342(在图13中示出)将管110捆在脊部分370。第一金属部分360还包括弯曲的凸起365，其配置和布置成旋转配合在杆保留夹220内。如图所示，从孔124排出的液体流114如以下将要详细说明的那样相交。

喷射杆组件106优选卡接配合在罐体102的顶面上的周边凸缘186内。在配给到终端使用者之前，控制把手111优选卡接配合在正面延伸尖形物364和后面延伸尖形物341上。连接尖形物368套准(register)并且为连接到控制把手111内的相应凹槽提供稳定性。但是，使用者将优选地通过将喷射杆112插入周边凸缘186内而安装喷射杆组件106(见图13)。插入后，保留凸缘410捕捉罐体102的顶面105的下侧(未示出)。

图16是根据替代实施例的喷射杆112的后视图。如图所示，第二金属部分362包括任选的清洁喷射器380。清洁喷射器380与上述孔124具有类似尺寸。一般来说，清洁喷射器380定位于靠近喷射杆112的顶部，面朝与孔124相对的方向。因此，清洁喷射器380在罐体102的背面内侧喷射液体水扇形流，将其保持清洁。

图17A、17B和17C分别是扇形喷射器形式的孔124的正视图、侧视图和顶视图。扇形喷射器124优选形成从第一金属部分360的正面部分363突出的椭圆形隆起凸起。扇形喷射器124具有垂直槽374，与小扁豆形的喷口373结合，扇形液体流114从该喷口373产生。槽374约为3.5mm×0.85mm。这些尺寸可以变化10％-20％之多。扇形喷射器124产生夹角α介于65°到90°之间的扇形喷射器流114。根据更为优选的实施例，角度α介于68°到80°之间。扇形喷射器流114的优选夹角α是73°。

图18A和18B是底部孔125的相应正视图和侧视图，所述底部孔125带有关联的垂直槽375，其与半扁豆形的喷口377结合。底部孔125的垂直槽375优选具有更为狭窄的与扇形喷射器124的角度α关联的夹角β。底部孔124向上导向，以防止水从罐体102的底部喷出。底部孔125具有介于45°到65°之间的夹角β。根据更为优选的实施例，底部孔125形成介于50°到60°之间的角度β。用于与来自底部孔125的流体关联的优选夹角β是55°。

图19是根据本发明的替代实施例的针形喷射器376的正视图。根据第一替代实施例，示于图2的多个孔124被多个可选的针形喷射器376所取代。针形喷射器376通常产生狭窄的针形液体流，其不在特定的方向散开。针形喷射器376通过较之扇形喷射器124而言更小的开口集中了来自管12的加压水，并且相应地以更高的速度输出液体。因此，针形喷射器376通常更深地穿入颜料保持材料诸如刷子120的硬毛128。仍根据另一种替代实施例，喷射杆112可以包括多个扇形喷射器124和多个针形喷射器376。该实施例的优选形式包括5个扇形喷射器124、2个针形喷射器376、1个底部孔125。在旋转过程中，针形喷射器376继续较之扇形喷射器124而言更深地穿入工具120的颜料保持材料。

虽然本发明已经参照优选实施例在说明书中说明并在附图中图示，但是本领域的技术人员应当理解，可以在不背离由权利要求限定的本发明的范围的条件下，制作各种变形和用等同物替代其元件。另外，可以制作许多改动来将特别的条件和材料适配本发明的教导，且不背离本发明的实质范围。因此，表明本发明并非限于作为目前考虑的实施本发明的最佳模式而在图中所示和在说明书中所述的特别实施例，而是本发明将包括落入前述说明和附带的权利要求范围的任何实施例。

Claims (37)

1.一种工具清洁器，包括：

中空罐体，其带有顶面和开放的底面；

喷射杆组件，其具有带多个孔的喷射杆，喷射杆旋转设置在罐体内并且可以连接到加压液体源；和

顶帽组件，其配置成在两个位置中的至少一个位置与罐体的顶面匹配，所述两个位置包括第一位置，其中顶帽能够将辊子架固紧到中空罐体上和第二位置，其中顶帽能够将手持应用工具固紧。

2.如权利要求1所述的工具清洁器，其中顶帽组件的第二位置还能固紧辊子盖。

3.如权利要求2所述的工具清洁器，其中顶帽组件包括旋转的工具保持器组件，其用于固紧手持应用工具和辊子盖，该旋转的工具保持器组件具有能够固紧辊子盖的外部几何形状。

4.如权利要求2所述的工具清洁器，其中顶帽组件包括旋转的工具保持器组件，其具有一对工具保持部分，该部分被朝向彼此弹性偏压，所述工具保持部分能够保持手持应用工具。

5.如权利要求1所述的工具清洁器，其中顶帽组件或者罐体的顶面其中之一分别包括至少凹槽保持器或者第一凹痕，它们用于固紧辊子架。

6.如权利要求5所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件或者罐体的顶面其中之一分别包括至少第二凹槽保持器或者第二凹痕，它们用于固紧辊子架。

7.如权利要求5所述的工具清洁器，进一步包括辊子架夹子，其用于固紧辊子架。

8.如权利要求7所述的工具清洁器，进一步包括手柄，该手柄旋转连接到罐体的顶部部分并且支撑辊子架夹子，其中辊子架夹子可选择地在所述手柄周围定位，以固紧多个不同尺寸的辊子架。

9.如权利要求1所述的工具清洁器，其中喷射杆的孔关于喷射杆的中心线交错。

10.如权利要求9所述的工具清洁器，其中喷射杆的孔包括至少一个扇形喷射器和针形喷射器。

11.如权利要求10所述的工具清洁器，其中喷射杆的底部孔主要沿向上方向喷射水。

12.如权利要求1所述的工具清洁器，进一步包括足构件，其固紧在罐体的底部，用来将罐体的底部抬离支撑表面，从而允许液体从罐体排出。

13.如权利要求1所述的工具清洁器，进一步包括：

喷射杆控制把手，其连接到喷射杆的顶部部分，位于所述罐体的顶面上的位置，其中喷射杆控制把手可以在操作器的控制下枢转，从而从多个孔朝向固紧的手持应用工具或者连接到固紧的辊子架上的辊子盖引导加压液体流。

14.如权利要求1所述的工具清洁器，其中顶帽组件进一步包括：

帽壳体；和

可弹性闭合的工具保持器组件，其旋转连接到帽壳体，用来固紧手持应用工具。

15.一种工具清洁器，包括：

中空罐体，其限定顶部开口和开放的底部；

喷射杆组件，其具有带多个孔的喷射杆，喷射杆旋转设置在罐体内并且可以连接到加压液体源；和

顶帽组件，其配置成与所述罐体的顶部开口匹配，所述顶帽组件带有可弹性闭合的工具保持器组件，用来旋转保持手持应用工具。

16.如权利要求15所述的工具清洁器，其中工具保持器组件具有一对工具保持部分，它们被朝向彼此枢转促动，并且每个工具保持部分具有第一保持臂，使得该对第一工具保持臂协作，用来保持手持应用工具。

17.如权利要求16所述的工具清洁器，进一步包括第一弹性张力构件，其设置在每个第一工具保持臂的外周边周围。

18.如权利要求16所述的工具清洁器，其中每个工具保持部分具有第二工具保持臂，使得该对第二工具保持臂协作，用来保持手持应用工具。

19.如权利要求18所述的工具清洁器，其中第二工具保持臂由设置在第二工具保持臂的外周边周围的第二弹性张力构件朝向彼此促动。

20.如权利要求15所述的工具清洁器，其中工具保持器组件具有外部几何形状，该几何形状配置和布置成保持辊子架。

21.如权利要求15所述的工具清洁器，所述喷射杆组件进一步包括：

喷射杆控制把手，其连接到喷射杆的顶部部分，位于所述罐体的顶面上的位置，其中喷射杆控制把手可以在操作器的控制下枢转，从而从多个孔朝向被工具保持器组件保持的手持应用工具引导加压液体流。

22.如权利要求15所述的工具清洁器，其中孔关于喷射杆的正面部分的中心线交错。

23.如权利要求15所述的工具清洁器，其中至少一个孔是扇形喷射器，其输出液体流，该液体流相对于喷射杆沿着纵向方向散开的角度大于相对于喷射杆沿垂直方向散开的角度。

24.如权利要求15所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件配置成与所述罐体的顶部开口匹配，用来将辊子保持在所述罐体内的至少第一位置。

25.如权利要求24所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件与所述罐体的顶部开口匹配，用来将辊子保持在所述罐体内的至少第一位置或者第二位置。

26.如权利要求15所述的工具清洁器，其中顶帽组件在两个位置中的至少其中之一处与罐体的顶面匹配，所述两个位置包括第一位置，其中顶帽能够将辊子架固紧到中空罐体；和第二位置，其中顶帽能够将手持应用工具固紧。

27.如权利要求15所述的工具清洁器，工具保持器组件进一步包括：

轴，其旋转连接到所述顶帽组件的顶帽并穿过其延伸；和

转子把手，其定位在顶帽上方并且连接到轴，使得转子把手控制工具保持器组件的旋转。

28.一种工具清洁器，包括：

中空罐体，用于容纳待清洁的工具，所述中空罐体限定顶部开口；

喷射杆组件，其具有带多个孔的喷射杆，喷射杆设置在所述中空罐体内，并且所述喷射杆组件可以连接到加压液体供应件，使得来自该供应件的液体经过所述组件传送并且从所述多个孔中排出；和

顶帽组件，其配置成在至少第一或者第二位置与所述罐体的顶部开口匹配。

29.如权利要求28所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件进一步包括：

工具保持器组件，用来旋转保持手持应用工具。

30.如权利要求29所述的工具清洁器，其中

工具保持器组件可以弹性闭合；和

顶帽组件配置成在所述罐体内至少在第一位置或者第二位置弹性保持辊子。

31.如权利要求30所述的工具清洁器，进一步包括：

手柄组件，其旋转连接到所述罐体的顶部部分，所述手柄组件包括支撑可动辊子架夹子的手柄，其中当辊子被所述顶帽组件和所述罐体保持时，辊子的辊子架被辊子架夹子约束而不能侧向移动，

其中辊子架夹子可以沿着手柄移动到多个位置。

32.如权利要求28所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件进一步包括：

工具保持器组件，其具有外部几何形状，该几何形状配置和布置成保持辊子盖。

33.如权利要求28所述的工具清洁器，其中至少一个孔是扇形喷射器，其输出液体流，该液体流相对于喷射杆沿着纵向方向散射的角度大于相对于该喷射杆沿着垂直方向散射的角度。

34.如权利要求28所述的工具清洁器，其中所述顶帽组件进一步包括：

工具保持器组件，用来在其中旋转保持手持应用工具，所述工具保持器组件具有一对工具保持部分，该工具保持部分被第一弹性张力构件朝向彼此枢转促动。

35.如权利要求34所述的工具清洁器，其中该对工具保持部分被第二弹性张力构件朝向彼此枢转促动。

36.如权利要求34所述的工具清洁器，其中所述工具保持器部分具有第一工具保持臂和第二工具保持臂，它们协作来保持手持应用工具。

37.如权利要求28所述的工具清洁器，其中顶帽组件配置成将辊子保持在罐体内的至少第一或者第二位置。

Images