CN101070013A - 液体收纳容器、记录头盒、喷墨记录装置、以及液体收纳容器的搅拌方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体收纳容器、记录头盒、喷墨记录装置、以及液体收纳容器的搅拌方法。伴随着记录装置的滑架(M4001)移动，使墨水收纳室内所具有的摆动部件(100)进行摆动。由此，使该摆动部件(100)的空心部(104)内从开口部(102、103)这两个开口部中的一个开口部向另一个开口部产生墨水流动，从而对墨水容器(1)内的墨水进行搅拌。

Description

液体收纳容器、记录头盒、喷墨记录装置、以及液体收纳容器的搅拌方法

技术领域

本发明涉及一种用于收纳墨水等液体的液体收纳容器、具有该液体收纳容器的记录头盒(head cartridge)、能够利用该液体收纳容器来记录图像的喷墨记录装置、以及该液体收纳容器内的液体的搅拌方法。

背景技术

串行型(serial type)的喷墨记录装置，在能够在主扫描方向上移动的滑架上搭载有能够喷出墨水的记录头和用于容纳向该记录头供给墨水的墨水容器。在进行图像记录时，使滑架在主扫描方向上移动的同时，反复进行从记录头的喷出口向记录介质喷出墨水的动作和向与主扫描方向相交叉的副扫描方向搬送记录介质的动作。从记录头喷出的墨水滴着落在记录介质上，由此记录所希望的图像。

这样的喷墨记录装置中所用的主要墨水，是含有以染料为色材的墨水。但是，一般来说，染料墨水的耐光性以及耐气性有些低，依靠该染料墨水记录出来的记录物，在室外揭示那样的特殊用途中会有难以提供具有耐久性的图像牢固性的问题。

近年来，已经有利用含有以颜料为色材的墨水的记录装置出现。颜料墨水在耐光性以及耐气性方面具有优越性，由此形成的记录物也可以具有充分的图形牢固性。但是，颜料墨水不同于染料墨水，在处理上它要求考虑色材的分散性。为了获得均一的记录图像，必须使色材分散于溶媒中。

颜料墨水中的颜料分子不像染料墨水中的染料分子的那样溶解于溶液中，而是以分散的状态悬浮着。如果收容颜料墨水的墨水容器长期被静置，则墨水容器内的颜料粒子会因重力而逐渐沉降，在墨水容器的高度方向上会产生颜料粒子的浓度梯度(不均)现象。即，色材浓度高的层将位于墨水容器的底部，色材浓度低的层将位于其上部。将处于这种状态下的墨水容器向记录头供给墨水而开始图像的记录动作、且持续进行了记录动作的情况下，在记录动作的初期和后期阶段，存在着在图像上产生浓度差的问题。

为了具体地进行说明，对具有从墨水容器的底部向记录头供给墨水的结构的喷墨记录装置进行分析。在将具有上述的颜料粒子浓度梯度的墨水容器安装在该记录装置上而开始了记录的情况下，因为在记录初期，供给的是墨水容器内的下层的色材浓度高的墨水，所以将记录出比应该有的浓度高的高浓度图像。此后，由于持续进行记录动作，所以随着墨水容器内的墨水的消耗，图像的记录浓度逐渐下降。而且，在墨水容器内的墨水变得较少的状态下，在墨水容器内，仅剩下比初期的色材浓度低的色材浓度的墨水。因此，即使在基于与记录初期相同的图像数据对图像进行了记录的情况下，记录浓度也会变小。特别是在颜料粒子的直径或比重大的情况下，因为颜料粒子的沉降倾向显著，所以，即使墨水容器的非使用状态仅持续了几天，也存在着在图像上会显示出不良影响的程度的浓度梯度问题产生。

这样，在使用墨水容器时，在从记录头喷出的墨水的色材浓度发生了变化的情况下，不仅在墨水容器的使用初期和使用后期使记录图像产生浓度差。例如，在使用多种彩色墨水、在规定的彩色平衡的基础上来表现色相的彩色喷墨记录系统中，有时会产生彩色平衡变坏的问题。出现这种情况时，作为更显著的图像浓度差问题会被人们所认识到。

人们希望，无论残存于墨水容器内的墨水量如何，为了将从记录头喷出的墨水滴的色材浓度维持在一定的浓度范围内，至少在记录动作的过程中，墨水容器内的颜料分子是均匀地分散着的。

为了实现这样的颜料分子的均匀分散，已提出了在墨水容器的内部设置用于对颜料分子进行搅拌的搅拌体的结构的方案。

在日本专利特开2005-066520号公报中，已经公开了具有能够进行手动操作的搅拌体的墨水容器(ink pack)。该搅拌体具有能够从外部插入到墨水容器中的形状。突出于外部的搅拌体中的一部分，作为用于使延伸在墨水容器内的搅拌体的搅拌部动作的操作部而发挥作用。即，通过使用者定期地或根据需要使搅拌部进行摆动来搅拌墨水容器内的墨水，能够使颜料分子分散。

另外，在日本专利特开2005-066520号公报中，公开了设有一种摆动部件的墨盒，这种墨盒是利用在记录动作时在滑架进行移动之际的惯性力来搅拌容器内的墨水的。作为一个例子，表示了与墨盒壳体形成为一体的搅拌体。在该例子中，搅拌体以从墨盒壳体的顶部向底部垂下的方式延伸，在其下端部形成了圆柱状的锤部。该搅拌体，依靠伴随着滑架的加速、停止、反转动作产生的惯性力，以顶部的根基部分为支点，在滑架的移动方向上摆动，对墨盒内的墨水进行搅拌。

另外，在日本专利特开2005-066520号公报中，作为另一个例子，还公开了未被固定在墨盒壳体上、能够在墨盒内的底面上自由地移动的搅拌体。该搅拌体依靠伴随滑架的加速、停止、反转动作产生的惯性力，在墨盒内的底面上移动，对墨水进行搅拌。

另外，在日本专利特开2004-216761号公报中，公开了具有轴状锤和多个叶片(fin)的搅拌机构，其中，轴状锤依靠滑架移动时的惯性力向摆动中心轴的左右摆动，多个叶片与该轴状锤成为一体地向左右摆动。根据这种结构，因为多个叶片并列地被配置在墨盒的高度方向上，所以从墨盒内的上层部到下层部均等地搅拌墨水。

但是，在上述专利文献中所记载的结构中，因为搅拌区域被限定，所以要想对整个容器内部搅拌沉降的颜料粒子，则是不充分的，是效率较低的。

例如，在日本专利特开2005-066520号公报中所记载的、具有手动式的摆动部件的结构中，因为该摆动部件的动的自由度少，所以只能搅拌墨盒内的被限定的区域的墨水。特别是在成为搅拌部的支点的、搅拌体与墨盒之间的接合部分的附近，因为搅拌部的移动区域狭窄，所以不能获得充分的搅拌效果。

另外，在日本专利特开2005-066520号公报中所公开的设有圆柱状的锤部的结构中，尽管有效地利用了惯性力，但是，毕竟能够搅拌的范围不充分。另外，在利用能够自由地在墨盒内的底面上自由移动的搅拌体的情况下，尽管可以期待对墨盒的底部附近的墨水进行搅拌，但是不能期待对离该搅拌体较远的墨盒上层部区域的搅拌性。

另一方面，在日本专利特开2004-216761号公报所公开的结构中，因为多个叶片被配备在墨盒的高度方向上，所以能够在某种程度上期待在高度方向上的搅拌的均等性。但是，因为墨盒内的中心轴附近的叶片的摆动量小，所以搅拌效果小。另外，因为这样地具有多个叶片或摆动轴的摆动部件是较为复杂的结构，所以墨盒本身价格也高。

如上所述，墨盒内的颜料墨水，由于颜料粒子因重力而逐渐沉降，所以在墨盒的高度方向上会产生颜料粒子的浓度梯度。要想消除墨盒内的浓度差，有效的方法是对墨水进行搅拌，促使沉降于墨盒的下层的高浓度的墨水上升到上层部，或者使上层部的低浓度的墨水流入到下层部。

发明内容

本发明是鉴于上述那样的问题而进行的。

本发明提供一种能够对收纳在液体收纳容器中的墨水等液体有效地进行搅拌、减小容器内的液体浓度梯度的液体收纳容器、记录头盒、喷墨记录装置、以及液体收纳容器的搅拌方法。

本发明为一种液体收纳容器，其具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、以及支承上述搅拌部件的支承部，其中，上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部和形成液体流路的空心部。

另外，本发明为一种记录头盒，其具有液体收纳容器和记录头，上述液体收纳容器具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部，上述记录头用于利用上述液体进行记录，所述记录头盒的特征在于：上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将液体导入的第一开口部、用于将液体导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的液体流路的空心部。

另外，本发明为一种喷墨记录装置，其具有滑架，该滑架能够搭载能够收纳墨水的墨水容器和能够排出上述墨水容器内的墨水的喷墨记录头，所述喷墨记录装置的特征在于：

上述墨水容器具有墨水收纳部、用于对收纳在上述墨水收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部；

上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将墨水导入的第一开口部、用于将墨水导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的墨水流路的空心部，伴随上述滑架的往复移动，上述墨水容器的上述搅拌部件动作。

另外，本发明为一种液体收纳容器的搅拌方法，该液体收纳容器具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部，所述液体收纳容器的搅拌方法的特征在于：

上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将上述液体导入的第一开口部、用于将该液体导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的液体流路的空心部；

使上述搅拌部件以上述被支承部为支点进行摆动，以便从上述第一开口部将上述液体导入，从上述第二开口部将该液体导出。

根据本发明，能够促使容器内产生用于对液体收纳容器内的液体进行搅拌的有效的液体流动。由于依靠容器内产生的液体流动，所以能够容易且可靠地将常常沉降到墨水收纳室的下层部的颜料粒子上升到上层部。另外，还能够使位于墨水收纳室的上层部的颜料浓度低的液体向下层部流动。

其结果是，能够有效地对被收纳在液体收纳容器内的墨水等液体的整个区域进行搅拌，减小该液体的浓度梯度。而且，即使在长期防止了之后，也能够提供墨水浓度梯度小的液体收纳容器、记录头盒。另外，本发明的喷墨记录装置还能够缩短图像记录动作前的墨水的搅拌时间。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的记录装置的外观立体图。

图2是为了对该记录装置的内部机构进行说明的立体图。

图3是能够搭载在该记录装置的滑架上的记录头盒和墨水容器的立体图。

图4是本发明的第一实施方式中的墨水容器的立体图。

图5是该墨水容器的分解立体图。

图6是该墨水容器中的摆动部件的设置状态的说明立体图。

图7是该摆动部件的放大立体图。

图8A是在滑架从X2方向向X1方向反转时的、该摆动部件的动作的说明图。

图8B是在滑架从X1方向向X2方向反转时的、该摆动部件的动作的说明图。

图8C是该摆动部件的动作的说明图。

图9作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的变形例，是开口部和空心部为圆形形状的摆动部件的立体图。

图10作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是设有第三开口部的摆动部件的立体图。

图11作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是设有共同的支承轴的摆动部件的立体图。

图12作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，，是空心部弯曲的摆动部件的立体图。

图13作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是为了对柔软性的摆动部件进行说明的墨水容器的剖视图。

图14作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是被构成为一个的摆动部件的立体图。

图15作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是在空心部上设有多个开口部的摆动部件的立体图。

图16A作为本发明的第一实施方式中的摆动部件的另一变形例，是为了对带有墨水承受部的摆动部件进行说明的墨水容器的剖视图。

图16B是墨水流冲撞该摆动部件的状况的说明图。

图17是本发明的第二实施方式中的墨水容器的分解立体图。

图18是为了对该摆动部件的设置状态进行说明的主要部分的立体图。

图19是该摆动部件的放大立体图。

图20A是在滑架从X2方向向X1方向进行了反转时的、该摆动部件的动作的说明图。

图20B是在滑架从X1方向向X2方向进行了反转时的、该摆动部件的动作的说明图。

图20C是该摆动部件的动作的说明图。

图21A是该摆动部件已没入于墨水中时的墨水容器的剖视图。

图21B是该摆动部件的开口部的一部分没入于墨水中时的墨水容器的剖视图。

图21C在墨水量已减少的情况下，该摆动部件的开口部的一部分没入于墨水中时的墨水容器的剖视图。

图22作为第二实施方式中的摆动部件的另一变形例，是为了对开口部倾斜的摆动部件进行说明的墨水容器的剖视图。

图23是本发明的第三实施方式中的记录装置的简要结构图。

图24是图23中的记录头盒的剖视图。

图25是本发明的第四实施方式中的墨水容器的立体图。

图26是该墨水容器的分解立体图。

图27是该墨水容器的内部的立体图。

图28图27中的摆动部件的放大立体图。

图29A是图23中的滑架位于原位时的状况的说明图。

图29B是该滑架向X2方向移动时的状况的说明图。

图29C是该滑架移动了必要距离时的状况的说明图。

图29D是该滑架向X1方向移动时的状况的说明图。

图30A是当该滑架位于原位时的摆动部件的说明图。

图30B是墨水从该摆动的上侧开口部流出时的状况的说明图。

图30C该摆动部件向一个方向移动、墨水流加速时的状况的说明图。

图30D是该摆动部件向一个方向移动时的状况的说明图。

图30E是该摆动部件向一个方向的移动停止了时的状况的说明图。

图30F是滑架进行移动而颜料成分被扩散时的状况的说明图。

图30G是依靠该摆动部件进行的墨水搅拌状况的说明图。

图30H是依靠该摆动部件进行的墨水搅拌状况的说明图

图31是本发明的第五实施方式中的墨水容器的分解立体图。

图32是图2中的墨水容器的内部的立体图。

图33是为了对该墨水容器的变形例进行说明的分解立体图。

图34是该墨水容器的内部的立体图。

图35是该墨水容器的剖视图。

图36是本发明的第六实施方式中的墨水容器的立体图。

图37是该墨水容器的分解立体图。

图38是该墨水容器的内部的立体图。

图39本发明的第七实施方式中的墨水容器的分解立体图。

图40是该墨水容器的内部的立体图。

图41是该墨水容器内的摆动部件的放大立体图。

图42A是该墨水容器的剖视图。

图42B是该墨水容器内的摆动部件向一个方向移动时的状况的说明图。

图42C是该墨水容器内的摆动部件向另一个方向移动时的状况的说明图。

图42D是该墨水容器内的摆动部件向另一个方向移动时的状况的说明图。

图42E是该墨水容器内的摆动部件向一个方向移动时的状况的说明图。

图43是本发明的第八实施方式中的墨水容器的分解立体图。

图44是该墨水容器的内部的立体图。

图45是该墨水容器的变形例的内部的立体图。

图46是本发明的第九实施方式中的墨水容器的分解立体图。

图47是该墨水容器的内部的立体图。

图48是该墨水容器的剖视图。

图49是本发明的第十实施方式中的记录头盒的主要部分的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

本实施方式中的液体收纳容器，是作为能够被搭载在所谓的串行扫描型(serial scan type)的喷墨记录装置上的适用例。

图1是本例中的喷墨记录装置的外观立体图。该记录装置主要由向记录介质上进行记录的装置主体M1000、用于向该装置内供给记录介质的给纸部M3022、接收记录后的记录介质的排纸托盘M1004构成。

图2是为了对装置整体M1000的内部机构进行说明的立体图。装置主体M1000的主要的内部机构被设置在机架(chassis)M3019上并受其保护。符号M4001表示滑架(carriage)，该滑架M4001能够在搭载了未图示的记录头盒的状态下在箭头X所示的主扫描方向上进行往复移动。在记录头盒中，如后文所述，具有喷墨记录头。如果输入记录动作命令，则从给纸部M3022供出一张装载着的记录介质，并将其搬送到由滑架M4001上的记录头能够记录图像的位置。此后，在滑架M4001在主扫描方向上移动的同时，反复进行记录头盒的记录头基于图像数据喷出墨水的记录扫描、和由搬送机构向箭头Y所示的副扫描方向搬送记录介质的动作。由此，在记录介质上依次形成图像。

图3是记录头盒H1001和能够收纳墨水的墨水容器(液体收纳容器)1的立体图。在记录头盒H1001的一侧，具有能够从喷出口喷出墨水滴的喷墨记录头H1000，而在其相反的一侧，以能够拆装的方式安装用于向记录头H1000供给墨水的墨水容器1。在本例的记录头盒H1001中，能够独立地安装六种颜色的墨水容器1。

如果将墨水容器1安装到记录头盒(墨水容器安装部)H1001上，则墨水容器1的墨水供给口30(参照图4)与记录头H1000连接。墨水容器1的墨水收纳部(液体收纳部)内的墨水，经由墨水供给口30，沿重力方向向下从记录头H1000向记录介质喷出。在这样地将墨水容器安装到记录装置上的状态下，墨水供给口位于在重力方向的向下方向上。在本发明中，将这样地墨水供给口处于沿重力方向的向下方向并从供给口向记录头供给墨水时的墨水容器的姿势，定义为墨水容器处于使用状态下的姿势。而将在墨水容器和记录头被一体化的记录头盒中记录头朝向记录介质并沿重力方向向下喷出墨水时的记录头盒的姿势，定义为记录头盒处于使用状态下的姿势。

在记录头H1000上配置了多个微小的记录元件，在各记录元件中具有用于使墨水喷出的机构。例如，在配备了具有发热电阻(加热器)的电热变换元件的结构中，是根据墨水的喷出信号将电压脉冲附加到各个电热变换元件上的。由此，发热电阻附近的墨水被急剧地加热，依靠此时产生的膜沸腾的作用，从喷出口喷出墨水滴。

(墨水容器整体的结构)

图4是墨水容器1的外观立体图。墨水容器1是在内部具有墨水收纳室的容器，主要由墨水容器壳体10和盖部件20构成。在墨水容器1的底部，具有用于向记录头H1000供给墨水的墨水供给口30。

图5是墨水容器1的分解立体图。墨水容器1的墨水容器壳体10，例如是由聚丙烯形成的，在其内部，收容用于搅拌墨水的作为搅拌部件的摆动部件100、弹性部件50、板部件60、以及挠性薄膜70。而且，墨水容器壳体10的开口部由盖部件20封闭。在墨水容器壳体10的内壁上，如图6所示，形成了用于支承摆动部件100的突起部(支承部)40，另外，在形成墨水供给口30的墨水容器壳体10的部位，具有弯月面形成部件31。

弯月面形成部件31，例如，是由聚丙烯的纤细材料形成而具有毛细管力的毛细管部件、或者是将该毛细管部件与过滤部件(透过尺寸为15～30微米左右，材质为不锈钢材料或聚丙烯等)组合而成的吸收体。在弯月面形成部件31与壳体10的内部之间由墨水流路连通着，能够从壳体10内的墨水收纳室80向记录头H1000供给墨水。另外，在弯月面形成部件31内，由墨水形成弯月面，使得来自外部的气泡不能进入到墨水收纳室80内。弯月面形成部件31由压部件32从外部压住而被固定。

挠性薄膜70被熔化固定在墨水容器壳体10的开口周缘部上，由此，在墨水容器壳体10内，形成作为墨水收纳室的墨水收纳室80(参照图8A)。墨水被收容在由挠性薄膜70和壳体10形成的墨水收纳室80内。挠性薄膜70，例如，只要是像聚丙烯的薄膜那样的、厚度为20～100微米左右的薄膜部品即可。弹性部件50通过板部件60对挠性薄膜70向外方加载。向外方被加载的挠性薄膜70，如图8A所示，成为向墨水收纳室80的外侧突出的凸型。该挠性薄膜70由盖部件20保护，并且，凸型部的突出量被限制。依靠这样的弹性部件50的加载力，墨水收纳室80内处于负压状态。

在盖部件20上设有未图示的大气连通部，墨水收纳室80外侧的压力被保持在大气压。弹性部件50和板部件60例如是由不锈钢材料形成的。

随着墨水收纳室80内的墨水因向记录头供给而被消耗，挠性薄膜70伴随着弹性部件50的收缩而发生弯曲，墨水收纳室80的容积逐渐减小。本例的墨水容器1，可直到板部件60与壳体10的内壁接触为止，消耗墨水收纳室80内的墨水。

(被充填的墨水的组成)

在本例中所使用的墨水，例如，是含有颜料的墨水(颜料墨水)。该颜料墨水的颜料，例如也可以是利用分散剂或活性剂的树脂分散剂型的颜料(树脂分散型颜料)或活性剂分散型的颜料。该颜料也可以是通过提高水不溶性色剂本身的分散性的、而不利用分散剂等就能够分散的微胶囊型颜料，并且也可以是将亲水基导入到颜料粒子的表面的自分散型的颜料(自分散型颜料)。而且，还可以利用通过在颜料粒子的表面含有高分子的有机基进行化学性地结合而被改质的颜料(聚合物结合型自分散颜料)。当然，也可以组合使用这些分散方法不同的颜料。在本发明中能够使用的颜料，没有特别地被限定。

下表1例示了两种(颜料墨水1、2)在本例中使用的颜料墨水的组成。但是，本发明是不被限定于这些组成的。

在本例中使用的颜料墨水具有下表1中所示的墨水配比，作为颜料分散体1使用了自分散型的颜料，而颜料分散体2则使用了树脂分散型的颜料。另外，颜料分散体1和颜料分散体2均通过向颜料中加入水而被分散成颜料浓度为10％质量比，由此对分散液进行了调和。各溶剂的配比已被记载于下表1中。

表1：本实施例中的墨水组成

	墨水配比(质量％)
			1	2
	颜料分散体1	50
颜料分散体2				50
	丙三醇	5			5
聚乙二醇600			15	15
	2-吡咯烷酮	5			5
乙炔乙二醇(acetylen glycol)EO加成物			0.1	0.1
	纯水	24.9			24.9

注入到墨水容器中的颜料墨水的比重，最好是比摆动部件的比重小的。本实施例中的摆动部件是由不锈钢材料制造的，其比重为8.0g/cm³，颜料墨水的比重为1.0～1.1g/cm³，与摆动部件相比，颜料墨水的比重小。

(搅拌机构的结构)

图6是为了对摆动部件100的设置状态进行说明的立体图，图7是该摆动部件100的放大立体图。

位于摆动部件100的下端的支承部101的两侧，被挂在形成于壳体10的内壁上的突起部40上，由此，摆动部件100被支承成不与弹性部件50相接触。突起部40成为摆动部件100进行摆动时的支点。在以突起部40为支承部的情况下，支承部101为被支承在其上的被支承部。突起部40的头部被形成为较大的直径，该直径大于由该突起部40挂着的支承部101的该支承部101的切口部分的宽度。突起部40在成为摆动部件100的摆动支点的同时，容许摆动部件100在该突起部40的轴线方向上滑动。在摆动部件100上，形成了位于墨水容器10的重力方向的下侧的下侧开口部102、和位于其上侧的上侧开口部103。即，在摆动部件100上，形成了位于铅直方向的上侧位置的上侧开口部103和位于铅直方向的下侧的下侧开口部102。而且，摆动部件100被形成为立体状，使得上述开口部102、103之间的内部成为空心部104。在该空心部104中，形成了将开口部102、103之间连通的墨水流路(液体流路)。墨水收纳室80内(液体收纳部内)的墨水，如后文所述，经过该墨水流路，从开口部102、103中的一方被导入，从另一方被导出。而且，摆动部件100被构成为如果墨水被充填到墨水收纳室80内，则开口部102、103以及空心部104没入于墨水中的结构。

本例的摆动部件100的支承部101被支承在突起部40上，上述支承部101被设置在下侧开口部102的附近。因此，如图8(C)所示，在摆动部件100进行摆动时，与下侧开口部102相比，上侧开口部103的位移量大。

另外，在摆动部件100的空心部104的内径过小的情况下，很可能墨水中的颜料会凝聚得比空心部104的内径大，导致墨水不能在空心部104内移动。因此，空心部104的内径被设定成：即使使用的墨水中的颜料凝聚了，墨水也能够在空心部103内移动的程度。

另外，本例的摆动部件100是由不锈钢材料形成的。本发明中的摆动部件的材质并不被限定于此。但是，摆动部件100的形成材料，最好是比重比被收容在墨水收纳室80内的墨水的比重大的材料。而且，由于摆动部件100的移动速度因使用的墨水的比重、粘度、以及后文所述的滑架的移动速度等而变化，存在着搅拌效率发生变化的情况，所以，摆动部件100的比重最好根据各种条件进行适当的选择。

(搅拌机构的动作以及作用)

图8A～图8C是为了对本例中的摆动部件100的动作进行说明的墨水容器1的侧面剖视图，相当于沿着图4中的VIII-VIII线剖开而得到的剖视图。

图8A表示摆动部件100的第一状态。滑架M4001在记录介质的记录宽度的范围内，在主扫描方向(箭头X方向)上往复移动。在其移动方向反转时，进行减速、停止、以及向相反方向的加速。此时，在墨水容器上有惯性力作用。在该惯性力向箭头X2方向作用的情况下，即，在滑架M4001的移动方向从箭头X2方向向X1方向反转的情况下，如图8A所示，摆动部件100以支承部101为支点，向箭头A1方向旋转。此时，上侧开口部103一侧，向与设有突起部40的墨水容器壳体10的内壁接触的方向位移。这里，将这样地惯性力作用于X2方向上的状态作为第一状态。在滑架M4001的移动方向从箭头X2方向向X1方向进行了反转之后，当滑架M4001进行箭头X1方向的等速移动时，惯性力不起作用，摆动部件100被保持在第一状态不变。

图8B表示摆动部件100的第二状态。此第二状态与第一状态相反，惯性力作用于X1方向上的情况，也就是滑架M4001的移动方向从箭头X1方向向X2方向反转的情况，如图8B所示，摆动部件100以支承部101为支点，向箭头A2方向旋转。此时，上侧开口部103一侧向接近墨水收纳室80内的板部件60的方向位移。这里，将这样地惯性力作用于X1方向上的状态作为第二状态。在滑架M4001的移动方向从箭头X1方向向X2方向进行了反转之后，当滑架M4001进行箭头X2方向的等速移动时，惯性力不起作用，摆动部件100被保持在第二状态不变。

由于滑架M4001随着记录动作而反复进行往复移动，所以，摆动部件100反复地成为图8A、图8B所示的第一以及第二状态，对墨水收纳室80内的墨水进行搅拌。

图8C表示摆动部件100进行摆动时的开口部102、103的位移方向、位移量、以及墨水的流动。

如上所述，伴随着摆动部件100摆动(旋转)的上侧开口部103的位移量X(103)，比下侧开口部102的位移量X(102)大。因此，上侧开口部103与其附近的墨水的相对的移动速度，比下侧开口部102与其附近的墨水的相对的移动速度快。在上侧开口部103、下侧开口部102、以及空心部104都已没入于墨水中时，由于两个开口部102、103之间存在速度差，所以在下侧开口部102的附近的墨水与上侧开口部103的附近的墨水之间产生压力差。

在本例中，因为上侧开口部103与其附近的墨水的相对的移动速度比下侧开口部102与其附近的墨水的相对的移动速度快，所以，上侧开口部103附近的墨水的压力比下侧开口部102附近的墨水的低。因此，从下侧开口部102向上侧开口部103，经过空心部104，产生墨水的流动B1、B2、B3。利用该墨水的流动，可以使常常沉降于墨水收纳室80的下层部的颜料粒子上升到上层部，其结果，能够有效地搅拌墨水收纳室80内的颜料粒子。

为了验证墨水的搅拌效果，本发明者们将颜料墨水注入到墨水容器中，直到摆动部件的空心部没入于墨水中为止。而且，为了在短期间内验证颜料墨水沉降的现象，对该墨水容器进行了加温保存。该加温保存是在60℃保存了90天。将这样地进行了加温保存的墨水容器置于常温环境下，而且在进行了降温之后，使摆动部件不摆动地采集了位于墨水容器内的重力方向的下侧的颜料墨水。另外，在同样地进行了加温保持之后的另一墨水容器中，在使摆动部件摆动后采集了位于墨水容器内的重力方向的下侧的颜料墨水。而且，对从这两个墨水容器中采集到的颜料墨水的颜料浓度进行了比较。

下表2表示在经过这样加温保存后不进行搅拌地采集到的颜料墨水的颜料浓度、和在经过加温保存后通过上述的方法进行搅拌后采集到的染料墨水的颜料浓度。下表2中的颜料浓度是将加温保存前的颜料浓度设为100时的相对值。如下表2中所示的那样，未进行搅拌时的前者的颜料浓度为170，而进行了搅拌时的后者的颜料浓度为不到120。由此可以确认到，通过实施上述的搅拌方法，使墨水的颜料浓度接近于加温保存前的颜料浓度。

表2：摆动部件的搅拌验证效果

	颜料浓度
		未搅拌	170
搅拌	不到120

·加温保存60℃、90天

·设加温保存前的颜料浓度为100

这样，在第一实施方式中，通过采用在摆动部件进行了摆动时，被形成在其下侧的开口部的移动速度比被形成在其上侧的开口部的速度慢这样的结构，产生了从墨水容器内的下层部向上层部的墨水流动。依靠该墨水流动，能够在墨水容器内使浓度高的墨水和浓度低的墨水相互对流，有效地进行搅拌。其结果，能够防止在墨水容器的使用初期和使用后期在记录图像中产生浓度差，防止在利用多种彩色墨水时产生的彩色平衡变坏。

为了增大摆动部件的上侧开口部与下侧开口部的移动速度差，摆动部件100的摆动支点越接近下侧开口部、越远离上侧开口部，越有利。在摆动部件为刚体的情况下，至少需要从摆动部件的摆动支点到上侧开口部以及下侧开口部的距离不同。

另外，在摆动部件100向一个方向摆动，并在接着向反方向就要进行反转之前，通过使惯性力作用于空心部104内的墨水，也能够使该空心部104内的墨水产生向上侧开口部103的流动。在摆动方向反转时，空心部104内的墨水因惯性力而受到从下侧开口部102向上侧开口部103的推进力，经过该空心部104，产生图8C所示那样的墨水流动B1、B2、B3。利用此墨水流动，可以使常常沉降于墨水收纳室80的下层部的颜料粒子上升到上层部。其结果，可以有效地搅拌墨水收纳室80内的颜料粒子。摆动部件100的摆动方向，不一定必须进行反转。只要依靠惯性力，施加用于使位于墨水收纳室的底部的颜料粒子经由摆动部件的空心部而上升到容器上部的充分的推进力即可，在摆动部件向一个方向摆动之后，该摆动部件停止下来也不要紧。

另外，通过依靠摆动部件100进行摆动而使空心部104内的墨水产生离心力，也可以使该空心部104内的墨水产生向上侧开口部103的流动。另外，依靠摆动部件100的外壁与墨水收纳室80的内壁之间的相对的接近以及分离位移，也可以机械性地产生墨水的流动。

无论在哪一种结构中，只要在液体收纳容器内具有摆动部件，该摆动部件具有空心部，通过使该摆动部件摆动，从而使液体能够在空心部内被导向，以便使液体从该空心部的一端侧流入到空心部内，并使液体从该空心部的另一端侧流出即可。由此，在对液体收纳容器内的液体进行搅拌的方面，可以产生有效的液体流动。

如本实施方式的那样，当在摆动部件的铅直方向下侧的开口部附近设置了摆动支点的情况下，能够使常常沉降于墨水收纳室的下层部的颜料粒子容易且可靠地上升到上层部。即，通过使摆动支点位于摆动部件的铅直方向中央部的下侧，可以将从位于重力方向下方的开口部导入的墨水从位于重力方向上方的开口部导出。即，可以经由空心部，从重力方向的下方向上方对墨水进行导向，从而进行搅拌。其结果，可以有效地对被收纳在液体收纳容器内的墨水等液体的整个区域进行搅拌，减小该液体的浓度梯度。搅拌的效果因墨水收容室的尺寸、摆动部件的内径、摆动部件的周长、摆动部件的表面积、摆动部件的长度、摆动部件的比重、摆动部件的移动速度、摆动部件的移动距离、墨水的粘度、接触角、墨水的比重等参数而产生差异。但是，这样的参数，只要能够获得充分的推进力以使墨水容器内的墨水能经由摆动部件的空心部在容器内部移动，，不管怎样设定都可以。只要使摆动部件100摆动，依靠作用于容器内的墨水的离心力以及惯性力能够产生这样的推进力即可。依靠这样的摆动部件的摆动，能够对墨水容器内的墨水进行搅拌。

另外，在本例中，表示了通过滑架往复移动使摆动部件摆动的方法。但是，本发明的液体收纳容器，例如，也可以依靠其内容物流动过程中的移动时等的振动而使摆动部件摆动、在这种情况下获得搅拌效果。

(搅拌机构的结构的变形例)

用于实现本实施方式的作用效果的结构，并不被限定为上述的搅拌机构的结构。

图9作为搅拌机构的结构的变形例，是配置了不同形状的摆动部件100的墨水容器的说明图。本例的摆动部件100，其开口部102、103被做成了椭圆形，其空心部104被做成了圆柱状。只要空心部104除了开口部102、103之外为大致密闭的空间那样的结构，就能够获得与上述的图1～图8C所示的结构同样的效果。

在图10所示的搅拌机构的变形例中，为了更简单容易且低成本地制造摆动部件100，例如，通过将不锈钢的板状的构件折弯，形成摆动部件100的开口部102、103以及空心部104。本例的搅拌机构，具有上侧开口部103、下侧开口部102、连接这两个开口部的第三开口部(间隙)105。由这三个开口部围成了一个空间，由这个空间形成了产生墨水流动的空心部104。即，空心部104在上下开口部以外的部位，经过第三开口部105，与墨水收纳室80内(液体收纳部内)连通。

只要是在空心部104内产生墨水流动B2(参照图8C)的结构，就能够获得与上述的结构同样的效果。另外，第三开口部105不被限定于连接在上侧开口部103与下侧开口部102之间的像本例这样的开口部，只要是在这些开口部103、102之间形成非连续的多个间隙的即可。

在图11所示的搅拌机构的变形例中，它的构成是这样的，在相对的墨水容器壳体10的内壁之间，配设了用于支承摆动部件100的轴106。在摆动部件100的一部分上设有切口或者孔状的被支承部107，轴106在水平方向上贯通于这些被支承部107中。位于墨水收纳室80内的两个摆动部件由一根轴106支承着，能够自由地摆动。即使是这样的结构，因为摆动部件100以轴106为支点进行摆动，所以也能够获得与上述的结构同样的效果。在本例中，可以将多个摆动部件的摆动支承轴共用。这样地将摆动支承轴共用的结构，并不限于本例，而可以是任意的结构。

图12所示的摆动部件100是其空心部104为弯曲的形状。该摆动部件100由被配设在铅直方向上的轴106支承着，能够以其轴线O为中心自由地摆动。下侧开口部102位于墨水容器10的下层部附近，且位于轴106的附近。上侧开口部103，与下侧开口部102相比，位于水平方向的远离轴106的方向上。空心部104被形成为在向下方开口的下侧开口部102与向远离轴106的方向开口的上侧开口部103之间弯曲的形状。即使是这样的结构，因为摆动部件100以轴106为支点进行摆动，所以也能够获得与上述的结构同样的效果。与图8A所示的结构同样，摆动部件的下侧开口部、空心部、以及上侧开口部，都没入于墨水中

图13所示的摆动部件100，例如是由硅橡胶那样的具有柔软性的材料(挠性部件)形成的。摆动部件100的下侧开口部102附近，被固定在延伸于水平方向上的轴106上，上侧开口部103能够自由地动作。伴随着记录动作，通过搭载了墨盒1的滑架M4001在箭头X的主扫描方向上往复移动，摆动部件100在使上侧开口部103一侧弯曲的同时，在主扫描方向上反复移动。与上述的结构同样，能够对墨水收纳室80内的墨水进行搅拌。

在上述的第一实施方式中，表示了在墨水收纳室80内设有两个摆动部件100的适用例。这两个摆动部件100，为了在短期间内有效率地实施搅拌，在尽可能地增大开口部的开口面积的同时，被设置成不与设置于墨水收纳室80内的弹性部件50接触。摆动部件100，只要其摆动是不被弹性部件50阻碍的形式即可。

如图14所示，也可以是仅设置一个摆动部件100的结构。本例的情况是，对于一个摆动部件100来说，两个支承部101被设置成图14中所示的左右对称。

另外，如图15所示，对于摆动部件100来说，也可以在下侧开口部102与上侧开口部103之间设有与空心部104连通的一个或者多个中间开口部108。本例的情况是在连通开口部102、103的连续的部位，上下错开地设有两个中间开口部108，使这些中间开口部与上侧开口部103能够同样地发挥作用。另外，这些中间开口部108可以在墨水收纳室80内的墨水剩余量减少了时替代上部开口部103而发挥作用。另外，这些中间开口部108的形成数量、形状、以及形成位置是任意的，只要是与空心部104连通的结构即可。中间开口部可以考虑墨水收纳室80内的墨水的搅拌效果而最恰当地进行设定。

图16A所示的摆动部件100被支承在延伸于水平方向上的轴106上，其可相对于轴106进行摆动，在下侧开口部102附近设有承受墨水流动Z的承受部件109。另外，在承受部件109的前端设有配重110，该配重110与下侧开口部102位于相对的位置上，其间夹设着承受部件109。另外，在墨水容器1的下层部的位置，设有将作为摆动部件100的驱动力的墨水流动Z导入的流路112，在墨水容器壳体10的内壁上固定着止动部件111。流路112形成能够将来自外部的墨水向摆动部件100导入的液体导入口。

图16A表示来自流路112的墨水流动Z不产生、摆动部件100已停止的状态。此时，因为存在配重110的重量，所以，以轴106为支点，朝向重力方向下方的力作用于摆动部件100，承受部件109与止动部件111接触。图16B表示在利用未图示的泵等使墨水流动Z从流路112中产生的时候摆动部件100进行摆动的状态。承受部件109由于受到墨水流动Z的作用，所以，以轴106为支点与摆动部件100一起摆动，摆动部件100的上侧开口部103向与墨水收纳室80内的板部件60接触的方向位移。此后，如果墨水流动Z停止，则再依靠配重110的重力，成为图16A所示的那样的状态。

像这样，本例的情况是通过利用墨水流动Z而使摆动部件100摆动来搅拌墨水收纳室80内的墨水的。由此，能够获得与上述的结构同样的效果。依靠产生于摆动部件的空心部104内的墨水流动，能够在墨水容器内使高浓度的墨水与低浓度的墨水对流。

另外，具有这样的搅拌机构的变形例的第一实施方式的墨水容器1，墨水收纳室80的容积随着墨水容器1的内部的墨水被消耗而逐渐减小。但是，墨水容器1不被限定为这样的结构。例如，也可以是在墨水容器1上设有大气连通孔、在消费墨水的同时将空气导入到墨水收纳室80内的结构。

(第二实施方式)

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式中的液体收纳容器，是作为能够搭载于前述的图1～图3所示的记录装置上的墨盒的适用例。本实施方式的墨水容器，即使其中的墨水被消耗，墨水收纳室的容积也不减小。也就是说，是墨水收纳室的容积不减小、仅收纳室内的墨水量减少的结构。

(墨水容器的整体结构)

图17是本例的墨水容器2的分解立体图。墨水容器2是在内部具有墨水收纳室180的容器，其主体由墨水容器壳体110和盖部件120构成。在墨水容器2的底部，形成了用于向记录头供给墨水的墨水供给口130，另外，在墨水容器2的顶部形成了大气连通口110A。在墨水容器2中，在需要将墨水收纳室180保持为负压的情况下，也可以设置负压发生机构(未图示)。

墨水容器壳体110例如是由聚丙烯形成的，在其内部，收容了用于搅拌墨水的作为搅拌部件的摆动部件300，而且墨水容器壳体110的开口部由盖部件120封闭着。在墨水容器壳体110的内壁上设有用于支承摆动部件300的支承部140，在墨水供给口130中，具有弯月面形成部件131。弯月面形成部件131是由聚丙烯的纤维材料形成而具有毛细管力的毛细管部件，或者是将毛细管部件和过滤部件组合而成的吸收体。过滤部件的透过尺寸为15～30微米左右，其材质为不锈钢材料或聚丙烯等。弯月面形成部件131和墨水容器壳体110的内部由墨水流路连通着，能够从墨水容器壳体110内的墨水收纳室1 80向记录头供给墨水。在弯月面形成部件131内，形成了由墨水产生的弯月面，由此，来自外部的气泡不会进入到墨水容器壳体110内。弯月面形成部件131由压部件32从外侧压住而被保持在容器上。这是一种在墨水收纳室180的顶部设有大气连通口110A，随着墨水收纳室180内的墨水因供给到记录头而被消费，收纳室180内的墨水的液面逐渐下降的结构。

(搅拌机构的结构)

图18是为了对摆动部件300的设置状态进行说明的立体图，图19是该摆动部件300的放大立体图。

摆动部件300的支承部301的两侧，挂在被形成在墨水容器壳体110的内壁上的突起部140上，由此来支承摆动部件300。突起部140成为摆动部件300进行摆动时的支点。在摆动部件300上，形成了位于墨水容器壳体110的重力方向的下侧的下侧开口部302、和位于其上侧的上侧开口部303。在这些开口部302、303之间形成了空心部304。上侧开口部303相对于在上下方向上延伸的空心部是向铅直方向斜向开口。这样，摆动部件300被形成为立体状，其内部成为空心的空心部304。

本例的摆动部件300由被设置在其下侧开口部302的附近的支承部301支承在突起部140上。因此，如图20C所示，在摆动部件300进行了摆动时，与下侧开口部302相比，上侧开口部303的位移量大。另外，摆动部件300是由不锈钢材料形成的。但是，摆动部件300的形成材料是不被限定于此的，只要是比重大于被收容在墨水收纳室180内的墨水的比重的材料即可。摆动部件300是在墨水已被充填在墨水收纳室180内时，开口部302、303以及空心部304没入在墨水中的结构。

(搅拌机构的动作及作用)

图20A～图20C是为了对第二实施方式中的摆动部件300的动作进行说明的墨盒2的侧面剖视图，是沿图17中的XXII-XXII线剖开而得到的剖视图。

图20A表示摆动部件300的第一状态。滑架M4001因为在记录介质的记录宽度的范围内进行主扫描方向(箭头X方向)的往复移动，所以在其移动方向反转时，进行减速、停止、以及向相反方向的加速。此时，在墨盒2上有惯性力作用。在该惯性力向箭头X1方向作用时，即，在滑架M4001的移动方向从箭头X1方向向X2方向反转时，如图20A所示，摆动部件300以支承部301为支点，向箭头E1方向旋转。此时，上侧开口部303一侧，向与设有突起部140的墨水容器壳体110的内壁接触的方向位移。这里，将这样地惯性力作用于X1方向上的状态作为第一状态。在滑架M4001的移动方向从箭头X1方向向X2方向进行了反转之后，当滑架M4001进行箭头X2方向的等速移动时，惯性力不起作用，摆动部件300被保持在第一状态不变。

图20B表示摆动部件300的第二状态。此第二状态是与第一状态相反，惯性力作用于X2方向上的情况，也就是滑架M4001的移动方向从箭头X2方向向X1方向反转的情况，如图20B所示，摆动部件300以支承部301为支点，向箭头E2方向旋转。此时，上侧开口部303一侧向与盖部件120接触的方向位移。这里，将这样地惯性力作用于X2方向上的状态作为第二状态。在滑架M4001的移动方向从箭头X2方向反转到X1方向之后，当滑架M4001进行箭头X1方向的等速移动时，惯性力不起作用，摆动部件300被保持在第二状态不变。

由于滑架M4001伴随着记录动作或搅拌墨水的动作而反复进行往复移动，所以，摆动部件300反复地成为图20A、图20B所示的第一以及第二状态，对墨水收纳室180内的墨水进行搅拌。

图20C表示摆动部件300进行摆动时的开口部302、302的位移方向、位移量、以及墨水的流动。

如上所述，伴随着摆动部件300的摆动的上侧开口部303的位移量X(303)，比下侧开口部302的位移量X(302)大。如果上侧开口部303的至少一部分、下侧开口部302、以及空心部304都已没入于墨水中，则经过空心部304，产生从下侧开口部302向上侧开口部303的墨水流动F1、F2、F3。利用此墨水流动，可以对墨水收纳室180内的墨水进行搅拌。

在本实施方式中，上侧开口部303为相对于在上下方向上延伸的空心部304向铅直方向斜向开口的形状。如图21A所示，摆动部件300不需要其上侧开口部303都没入在墨水收纳室180内的墨水90中。如图21B以及图21C所示的那样，只要至少上侧开口部303的一部分没入在墨水90中，就能够发挥前述那样的搅拌效果。这种情况，在墨水收纳室180内的墨水90的液面随着墨水90的消耗而下降的结构的墨水容器10中是有用的。

另外，如图22所示，摆动部件300的上侧开口部303也可以在面对摆动部件300的摆动方向的面上，斜向地开口。

(第三实施方式)

接下来，对本发明的第三实施方式进行说明。

本实施方式中的喷墨记录装置M1001，如图23所示，可在能够沿着轴M4002而在主扫描方向(箭头X方向)进行往复移动的滑架M4001上，搭载能够装拆的记录头盒H1002。记录头盒H1002为将副容器(液体收纳容器)3和记录头H1000结合成一体的结构。如图24所示，在副容器3内，与上述的第三实施方式的墨水容器1相同，具有摆动部件300。副容器3内的墨水90经过过滤部件1303以及墨水流路1304，被供给到构成记录头H1000的记录片(tip)，并从该记录头H1000的排出口排出。

在副容器3与被设置在滑架M4001之外的主容器1311之间连接着管1301。在主容器1311中收纳了墨水90，上述墨水90依靠泵1302被供给到副容器3。因此，主容器1311内的墨水90一旦进入到副容器3内，就被供给到记录头H1000。

在进行图像记录时，与上述的实施方式的串行扫描型的记录装置相同，反复进行在记录头H1000与滑架M4001一起在主扫描方向上移动的同时排出墨水的动作、和在副扫描方向上搬送记录介质的动作。

副容器3内的墨水90，与前述的实施方式同样，在记录装置的非使用时间长期持续的情况下，颜料墨水中的颜料例子容易沉降在副容器3的下层部。与前述的第二实施方式同样，因为摆动部件300被支承在副容器3的内壁上，所以能够依靠伴随着滑架M4001的往复移动(图24中纸面的表里方向)发生的惯性力使摆动部件300摆动。其结果，与前述的第二实施方式同样，能够使摆动部件的空心部产生墨水流动，对副容器3内的墨水90毫无遗漏地进行搅拌。

在本实施方式中也是，只要上侧开口部303的至少一部分没入在墨水90中就能够发挥搅拌效果。这种情况，如本例的那样，在墨水容器内的墨水90的液面随着墨水90的消耗而下降的副容器3的结构中，是有用的。

(第四实施方式)

接下来，对本发明的第四实施方式进行说明。本实施方式中的液体收纳容器是作为能够搭载于前述的图1～图3所示的记录装置上的墨水容器的适用例。

(墨水容器整体的结构)

图25是墨水容器4的外观立体图。墨水容器4是在内部具有墨水收纳室的容器，主要是由墨水容器壳体401和盖部件402构成的。在墨水容器4的底部，具有用于向记录头H1000供给墨水的墨水供给口403。

图26是墨水容器4的分解立体图。墨水容器4的墨水容器壳体401，例如是由聚丙烯形成的，在其内部，收容用于搅拌墨水的搅拌部件的摆动部件500。墨水容器壳体401的开口部由盖部件402封闭着。墨水容器壳体401的内部由间隔壁413间隔成两个空间，在该间隔壁413的下侧，形成了连通这两个空间的连通部414。这两个空间中的一个空间是收容墨水的墨水收纳室411，除了连通部414之外，是被密闭的。另外，另一个空间为负压发生室412。在面对负压发生室412的盖部件402的一部分上，形成了随着墨水的消耗而将空气导入的大气连通口417。另外，在面对负压发生室412的墨水容器壳体401的一部分上，形成了用于向记录头H1000供给墨水的供给口403。在供给口403中，具有用于保持墨水的弯月面形成部件404。在弯月面形成部件404内，形成了基于由产生的弯月面，使得来自外部的气泡不能进入到墨水容器壳体401内。

在负压发生室412内，收纳了由聚丙烯的纤维材料形成而具有毛细管力的第一和第二负压发生部件415和416这两个负压发生部件。在负压发生室412内，这两个负压发生部415和416是彼此压接地被收纳的。负压发生部415和416也可以是含有各种多孔材质或纤维部件而能够吸收墨水的吸收体。如果设第一负压发生部件415的毛细管力为P1，第二负压发生部件416的毛细管力为P2，弯月面形成部件404的毛细管力为P3，则这些毛细管力处于P1＜P2＜P3的关系。

在这样的结构中，如果负压发生室412内的墨水被记录头消耗，则空气从大气连通口417被导入到负压发生室412内。该空气经过连通部414，进入到墨水收纳室411内。对于这样的向墨水收纳室411导入空气的方式，也可以由经过连通部414，从墨水收纳室411向负压发生室412内的负压发生部件415、416充填墨水的方式来代替。这样，经过连通部414，空气和墨水被进行气液交换。

(搅拌机构的结构)

图27是为了对摆动部件500的设置状态进行说明的立体图，图28是该摆动部件500的放大立体图。

在摆动部件500上形成了位于墨水容器401的重力方向的下侧的下侧开口部502、和位于其上侧的上侧开口部503。在这些开口部502、503之间，立体地形成有截面为椭圆形筒状的空心部504。另外，在下侧开口部502附近，在相当于椭圆形的长轴的位置的两个部位上，设有凹状的支承部501。

本例中的摆动部件500是由不锈钢材料形成的，在其内侧的空心部504上，例如，实施喷砂等亲水化处理，以便墨水中的气泡不积存于空心部504。摆动部件500的形成材料是不被限定于此的，但最好是其比重比被收容在墨水收纳室411内的墨水的比重大的材料。另外，空心部504的形状不被限定为椭圆形，也可以是圆形或方形。另外，支承部501的形状，既可以是凹状，也可以是贯穿了摆动部件500的形状，而且，支承部501的位置，也可以不是相当于开口部502附近的椭圆形的长轴的位置。

如图27所示，在墨水收纳室411的内壁上设有固定部件408，在该固定部件408上设有突起部409。通过突起部409与摆动部件500的支承部501相互嵌合，支承部501成为摆动部件500进行摆动时的支点。摆动部件500能够以支承部501为支点进行摆动。因为本例的摆动部件500由其下侧开口部502的附近的支承部501支承，所以，在摆动部件500进行了摆动时，上侧开口部503的位移量比下侧开口部502的大，其移动速度也较快。

(墨水的充填方法)

下面，对将墨水充填到墨水容器内的方法进行说明。

首先，向墨水收纳室411内注入墨水，直到墨水接触到摆动部件500为止。在墨水接触到摆动部件500以后，缓慢地注入墨水，先进行沿着被实施了亲水化处理的摆动部件500的内壁那样的向空心部504内的墨水的充填。此后，进行沿着墨水收纳室411的壁面那样的向墨水收纳室411内的墨水的充填。墨水的充填方法不被限定为上述那样的方法。例如，也可以首先将摆动部件500的下侧开口部502用薄膜堵住，在向其空心部504内充填墨水之后，将上侧开口部503用薄膜堵住。此后，在向墨水收纳室411内注入墨水后，通过弄破下侧开口部502的薄膜和上侧开口部503的薄膜，使墨水收纳室411内都充填墨水。在墨水被充填到墨水收纳室411内后，则摆动部件500的开口部502、503以及空心部104没入在墨水中。

这样，通过分开地进行向摆动部件500的空心部504内的墨水的充填、和向墨水收纳室411内的墨水的充填，可以使气泡不停留在空心部504内而充填墨水。

(搅拌机构的动作以及作用)

图29A～图29D是为了对图2中的滑架的动作进行说明的记录装置的主要部分的简要结构图。图30A～图30H是本例中的摆动部件500的动作以及在摆动部件500的空心部504内产生的墨水流动的说明图，表示沉降在墨水容器的底部的颜料成分较浓的墨水被搅拌的状况。图3 0A～图30H相当于沿着图25中的XXX-XXX线剖开而得到的剖视图。

首先，利用图29A～图29D，对安装了作为液体收容器的墨水容器4的滑架M4001的动作进行说明。

滑架M4001从图29A所示的那样的原位的位置，沿着被设置在记录装置M1000的机架(chassis)上的滑架轴M3020向箭头X2方向移动(参照图29B)。然后，按记录介质的记录宽度或为了使摆动部件500动作所须要的距离使滑架M4001移动，到达图29C所示的位置。然后，从该位置使滑架M4001的移动方向反转，使其向箭头X1方向移动(参照图29D)。然后，从图29A所示的位置，再次使滑架M4001的移动方向反转，此后，只是按照记录所需要的次数反复该箭头X方向的往复移动。滑架M4001在其移动方向进行反转时，进行减速、停止、以及向相反方向的加速。这样，在本例中，是在为了进行记录而使滑架M4001往复移动之前，如图29B～图29D所示，先使滑架M4001往复移动至少一次。由此，如后文所述，能够在记录动作之前对墨水进行搅拌。

接下来，利用图30A～图30H，对伴随滑架M4001的往复移动、在墨水容器4内的摆动部件500的动作进行说明。这些图中所示的墨水收纳室411，处于其内部充满了墨水的状态。

图30A表示滑架M4001被静止在如图29A所示的那样的原位、墨水收纳室411内的摆动部件500是其上侧开口部503一侧与墨水收纳室411的内壁接触而静止的状态。这种状态一直被保持到滑架M4001从图29A所示的位置开始动之后至像图29B所示的那样向箭头X2方向进行等速移动时为止不变。

图30A～图30E表示在滑架M4001到达图29C所示的位置之后，其移动方向从X2方向向X1方向进行了反转时的状态，或者像图29D所示的那样，滑架M4001在移动方向反转后正在向X1方向移动时的状态。在滑架M4001的移动方向反转时，在墨水容器4上作用有惯性力。在该惯性力向箭头X2方向作用时，即滑架M4001的移动方向从箭头X2方向向X1方向反转时，摆动部件500按照图30B～图30E所示的顺序，以支承部501为支点向箭头S2方向摆动。此后，如图30E所示，由于摆动部件500的上侧开口部503一侧与墨水收纳室411的相反侧的内壁(在图30A中，与接触的内壁相反一侧的内壁)接触，所以，该摆动部件500向S2方向的移动停止。在滑架M4001从图29C的位置开始动后至如图29D所示的那样在X2方向上进行等速移动为止，摆动部件500被保持在图30E所示的状态不变。

图30F、图30G表示滑架M4001在X1方向上移动、到达图29A所示的位置之后向X2方向进行了反转时的状态，或者如图29B所示的那样，在滑架M4001的移动方向反转之后正在向X2方向移动时的状态。在滑架M4001的移动方向反转时产生的惯性力作用在箭头X1方向上的情况时，摆动部件500按照图30F、图30G所示的顺序，以支承部501为支点向箭头S1方向摆动。此后，由于滑架M4001再次向X1方向移动，所以，如图30H所示，摆动部件500向S2方向摆动。

在滑架M4001反复进行往复移动的过程中，摆动部件500反复进行上述那样的往复移动。

接下来，利用图30A～图30H，对在摆动部件500进行往复移动时在摆动部件500的空心部503内产生的墨水流动、以及墨水被搅拌的状况进行说明。

如果摆动部件500向S2方向开始摆动，则由于该摆动部件500进行摆动而产生离心力，由于此离心力的作用，如图30B所示，在存在于空心部504内的墨水中，会产生从上侧开口部503流出的流动T2。与此同时，在存在于下侧开口部502附近的墨水容器底部的墨水中，会产生向空心部504流入的流动T1。如果摆动部件500的摆动持续，则由于对空心部504内的墨水产生作用的离心力，该墨水将像图30B～图30D中所示的那样，在空心部504内经过，从上侧开口部503流出。

如图30E所示，如果摆动部件500向S2方向的摆动停止，则空心部504内的墨水受到因摆动部件500停止摆动而产生的惯性力的作用，空心部504内的墨水的流动进一步被加速。经由空心部504的墨水在从上侧开口部503流出之后，成为图30F、图30G所示那样的流动T3，并被扩散到颜料成分浓度较低的墨水中。另外，墨水收纳室411内的墨水，由于被其内壁反弹回来的墨水流动T4而进一步被搅拌。

从上侧开口部503流出的颜料成分浓度较高的墨水由于T2、T3、T4的流动以及重力而逐渐下降到设有摆动部件500的高度。此后如图30H所示，随着摆动部件500的摆动，由于其外壁与墨水收纳室411的内壁相对的接近以及分离位移，所以，在它们之间产生机械性的流动T5。墨水收纳室411内的墨水因为该流动T5而进一步被搅拌。

通过一次或者多次实施上述那样的动作，墨水收纳室411内的墨水由于T1至T5的流动而从下层部上升到上层部，并且被搅拌。其结果，能够对包括墨水收纳室411的上层部的墨水在内的整个墨水收纳室411内的墨水都毫无遗漏地进行搅拌。

摆动部件500的摆动最好是连续地实施，通过其连续的摆动，可以提高用于使墨水向墨水收纳室411内的上部卷扬的推进力。即，可以使摆动部件500的空心部504内的墨水产生流动T2的抽吸作用提高。

另外，在本例中，是在使摆动部件500的摆动方向反转的同时进行搅拌的。但是，其摆动方向不一定必须进行反转。只要能依靠惯性力，得到使位于墨水收纳室的底部的颜料粒子经由摆动部件的空心部而卷扬到容器上部的充分的推进力即可，在摆动部件向一个方向摆动后，即使该摆动部件停止也不要紧。另外，即使墨水收纳室4 1 1内的墨水减少，液面下降，但只要摆动部件500的空心部504没入在墨水中，也能够获得上述那样的墨水的搅拌效果。

另外，摆动部件500从图30C、图30F、图30H所示的那样垂直地立着的状态到图30A、图30E、图30G所示的那样完全倒下时所摆动的角度，需要考虑滑架的移动条件和摆动部件500的形态等进行设定。在其摆动的角度较大，例如在接近90度的情况下，摆动部件500很可能就保持在倒下的状态不变，变得不能摆动了。因此，为了通过滑架以及墨水容器4进行往复移动而使得摆动部件500能够往复移动，还需要考虑摆动部件500摆动的角度。为了使摆动部件摆动，既可以利用在对记录介质的进行记录时产生的滑架的动作，也可以利用与记录动作无关的，而能产生对墨水容器内的墨水进行搅拌的搅拌动作的滑架动作。记录装置也可以具有用于实施上述那样的搅拌动作的搅拌模式。此时也可以是这样：在记录装置一侧对来自记录头的墨水排出停止的时间进行计时，当所计时的时间超过了某一规定时间时，使得记录装置变为搅拌模式。在该搅拌模式中，搭载了墨水容器的滑架在X方向上移动。滑架的扫描宽度和扫描速度，可以根据该计时的时间任意地进行设定。另外，也可以是通过记录装置设定记录前等特定的时机并按照该时机进行搅拌的搅拌模式。

(第五实施方式)

接下来，对本发明的第五实施方式进行说明。本实施方式中的液体收纳容器是作为能够搭载在前述的图1～图3所示的记录装置上的墨水容器的适用例。

(墨水容器整体的结构)

图31是本实施方式中的墨水容器6的分解立体图。图32是为了对图31中的摆动部件的设置状态进行说明的主要部分的立体图。墨水容器壳体601例如是由聚丙烯形成的，其开口部由盖部件602封闭着。在形成墨水供给口610的墨水容器壳体601的部位，由压部件605从外侧压住弯月面形成部件604并将之固定。

弯月面形成部件604与墨水容器壳体601的内部以及压部件605的内部之间，由墨水流路连通着。由此，能够从墨水容器壳体601内的墨水收纳室611向记录头H1000(参照图3)供给墨水。依靠在弯月面形成部件604内由墨水形成的弯月面，使得来自外部的气泡不能进入到墨水收纳室611内。

在盖部件602上，形成了用于使大气流入到墨水收纳室611内的大气连通口606，墨水收纳室611在除了此大气连通口606以外的部分中是与外界空气隔断的。细管607是空心的，其一端与大气连通口606连通，其另一端在墨水收纳室611内的重力方向下侧的底部附近向墨水收纳室611内开口。由于是这样的结构，所以随着墨水收纳室611内的墨水的消耗，空气从细管607的另一端流入到墨水收纳室611内。此时，由于随着墨水的消耗，墨水收纳室611内的压力下降，同时由于细管607内的墨水形成弯月面，所以，收纳室611内成为负压状态。

本例中的摆动部件500是由下侧开口部502、上侧开口部503、以及圆筒形的空心部504形成的。在下侧开口部502的附近的两个部位，设有凹状的支承部501。与前述的第四实施方式同样，该支承部501是通过与被设置在墨水收纳室611的内壁上的固定部件608的突起部609嵌合而被支承成像图32所示的那样能够进行摆动。支承部50 1成为摆动部件500进行摆动时的支点。

(实验结果)

接下来，为了验证本实施方式的效果，对本发明者们进行实验的结果进行说明。

在本实验所用的墨水容器中，其墨水收纳室为，摆动部件在摆动方向上的内部尺寸为30mm，与摆动方向正交的方向上的内部尺寸为90mm，高度方向的内部尺寸为60mm。摆动部件是将厚度0.5mm的不锈钢材料(比重约为8.0)形成为圆筒状的结构，其内径为10mm，高度为20mm。墨水收纳室内充满了墨水(比重约为1.0)，该墨水的下层部是色材沉降的状态。

将这样的墨水容器设置在喷墨记录装置的滑架上，使该滑架以移动距离为2英寸、移动速度为36英寸/秒的速度进行了往复移动。由此结果可知，与上述的各实施方式同样，通过摆动部件进行摆动，沉降在墨水收纳室的底部的色材被摆动部件的空心部引导，从墨水的下层部向上层部流动。而且，使滑架十五次往复移动，由此摆动部件因惯性力而十五次往复移动，这样，墨水收纳室内的全部墨水中的色材都被进行了搅拌。

这样，在本实施方式中，通过使摆动部件进行摆动，也可以使从墨水收纳室内的墨水的下层部向上层部产生墨水流动，依靠该墨水流动，能够使浓度高的墨水与浓度低的墨水彼此对流进行搅拌。即，通过使摆动部件500动作，能够使颜料成分浓的墨水从下层部上升到上层部，毫无遗漏地有效地对墨水收纳室611内的全部墨水都进行搅拌。其结果是，能够防止在盒式的墨水容器(墨盒)的使用初期和使用后期在记录图像中产生浓度差，并且能够防止在使用多种彩色墨水时彩色平衡变坏。

墨水容器壳体601的墨水供给口610附近，有时在其下部还具有弯月面形成部件604，容易成为比较复杂的形状。所以，墨水收纳室6 11内的位于墨水供给口610附近的墨水，具有比墨水收纳室611内的位于其他部位的墨水更难被搅拌的倾向。因此，摆动部件500最好是像图32所示的那样，设置在与墨水供给口610相对的位置上。

(搅拌机构的结构的变形例)

图33是为了对墨水的搅拌机构的变形例进行说明的分解立体图。图34是为了对图32中的摆动部件的设置状态进行说明的主要部分的立体图。图35是图32中的墨水容器壳体的横向剖视图。

如图35所示，本例的摆动部件500在截面为椭圆形状的空心部504的两个部位上设有被贯穿的孔，由上述的孔形成了支承部501。在这些支承部501中穿设了具有比其内径小的外径的支承轴515，此后，通过将该支承轴515的两个部位向彼此不同的方向折弯，形成弯曲部516。处于贯穿在摆动部件500中的状态的支承轴515的两端部，穿过被设置在墨水容器壳体601的内部的导向部620，被引导至墨水容器壳体601的底部附近。而且，如图34所示，支承轴515的两端部由导向部620的底部(下端部)支承。支承轴515的两端部也可以通过卡合机构等固定在导向部620的底部(下端部)上。

摆动部件500由于以支承部501以及支承轴515为支点进行摆动，所以，与前述的摆动部件500同样，能够使墨水收纳室611内的墨水从下层部上升到上层部而有效地进行搅拌。

(第六实施方式)

图36是本发明的第六实施方式中的墨水容器1的外观立体图。在此，对与前述的实施方式通用的部分，以相同的符号表示并省略了说明。图3 7为该墨水容器1的分解立体图。

(搅拌机构的结构)

图38是为了对摆动部件100的设置状态进行说明的立体图。摆动部件100的支承部101的两侧，被挂在形成于墨水容器壳体10的内壁上的突起部40上，由此，摆动部件100被支承成不与弹性部件50相接触。突起部40成为摆动部件100进行摆动时的支点。摆动部件100是由不锈钢材料形成的。突起部40的头部被形成为较大的直径，以使得摆动部件100的支承部101不会脱落。突起部40在成为摆动部件100的转动支点的同时，还容许摆动部件100在该突起部40的轴线方向上滑动。在摆动部件100上，形成了位于墨水容器壳体10的重力方向的下侧的下侧开口部102、和位于其上侧的上侧开口部103，在这些开口部102、103之间形成空心部104。这样，摆动部件100被形成为立体状，其内部为空心部104。

这样，本例的摆动部件100的被设置在上侧开口部103附近的支承部101被支承在突起部40上。因此，在摆动部件100进行了转动时，与上侧开口部103相比，下侧开口部102的位移量较大。

在本例的墨水容器4中，通过使摆动部件100动作，与后述的第七实施方式同样，经过空心部104，能够使颜料成分较低的墨水从上层部向下层部流动。而且，由于摆动部件100的外壁与墨水收纳室80的内壁之间的彼此接近以及分离位移，会产生墨水流动。依靠这些墨水流动的组合，能够对墨水收纳室80内的全部墨水进行搅拌。

(第七实施方式)

图39是本发明的第七实施方式中的墨水容器4的分解立体图。在本例中的墨水容器4中，与前述的第四实施方式中的墨水容器4同样，形成了用于直接收容墨水的墨水收纳室411和用于收容负压发生部件的负压发生室412。在墨水收纳室411的内部，收容了用于搅拌墨水的摆动部件500。图40是为了对摆动部件500的设置状态进行说明的立体图，图41是该摆动部件500的放大立体图。

本例的摆动部件500上形成了位于墨水容器4的重力方向的下侧的下侧开口部502、和位于其上侧的上侧开口部503。在这些开口部之间，形成了截面为椭圆形的空心部504。通过向墨水收纳室411内充填墨水，摆动部件500的开口部502、503以及空心部504没入在墨水中。

在摆动部件500的上侧开口部503的附近，在相当于椭圆形的长轴的位置的两个部位上，设有凹状的支承部501。支承部501的形状也可以是贯穿摆动部件500的孔状，另外，其位置也可以不像本例的那样为相当于椭圆形的长轴的位置。

在盖部件402上，设有向墨水收纳室411延伸的固定部件408。如图40所示，通过被设置在固定部件408的下端部上的突起部409与摆动部件500的支承部501嵌合，摆动部件500被支承成能够摆动。突起部409成为摆动部件500进行转动时的支点。在本例中，因为摆动部件500的上侧开口部503的附近被支承在支承部501上，所以，与第六实施方式同样，在摆动部件500进行了转动时，与上侧开口部503相比，下侧开口部502的位移量大。

接下来，利用图42A～图42E，对在如图29A～图29D所示的记录装置的滑架M4001上搭载了本例的墨水容器4、使该滑架进行往复移动时的摆动部件400的动作进行说明。

图42A表示滑架M4001被静止在图29A所示的原位上、墨水收纳室411内的摆动部件500以支承部505为支点向重力方向下方下垂的状态。

在滑架M4001从图29A所示的位置像图29B所示的那样向X2方向开始了移动时，如图42B所示，因为惯性力的作用，所以摆动部件500向S1方向摆动。此后，当该惯性力因墨水的阻力和重力的作用而对摆动部件500不起作用时，如图42C所示，摆动部件500依靠重力而向S2方向摆动。

此后，在图29C所示的位置，当滑架的移动方向从X2方向向X1方向进行了反转时，如图42D所示，箭头X2方向的惯性力作用在摆动搅拌500上，该摆动部件500向箭头S2方向摆动。此后，如图42D所示，摆动部件500在与墨水收纳室411的内壁接触后，依靠其接触时的反力以及重力的作用，被返回到S1方向。这样，在摆动部件500在被返回到S1方向的过程中，如果在图29A所示的位置滑架M4001的移动方向从X2方向向X1方向反转，则惯性力又在箭头X1方向上作用于摆动部件500。如图42E所示，依靠该惯性力，摆动部件500向箭头S1方向摆动。

这样，通过滑架M4001连续地反复进行图29A～图29D所示的移动，摆动部件500将反复进行图42D、图42E所示的摆动。在本例中，由于在摆动部件依靠重力和反力向S1方向返回的过程中，滑架反复进行反转，所以，能够依靠比较小的惯性力使摆动部件摆动。

接下来，利用图42A～图42E，对沉降在墨水收纳室411的底部的颜料成分浓的墨水被搅拌的状况进行说明。

在摆动部件500开始向S1方向进行摆动时，依靠因该摆动而产生的离心力，存在于摆动部件500的空心部504内的墨水将如图42B中的箭头T2所示的那样，从下侧开口部502被排出。与此同时，上侧开口部503的附近的颜料成分低的墨水将如箭头T1所示的那样，流入到空心部504内。

此后，如果反复进行摆动部件500的摆动，则依靠空心部504内的墨水受到的离心力，如图42D所示，颜料成分低的墨水从上侧开口部503流入到空心部504内，从下侧开口部402向箭头T2方向被排出。另外，如图42D、图42E所示，当摆动部件500向S 1方向以及S2方向的摆动停止时，因为空心部504内的墨水受到惯性力作用，所以该墨水的流动进一步被加速。

颜料成分低的墨水在从下侧开口部502被排出之后，如图42D、图42E中的箭头T3所示的那样，被扩散到颜料成分高的墨水中，另外，依靠来自从墨水收纳室411的内壁的反弹而产生的流动T4，颜料成分高的墨水进一步被搅拌。另外，如图42B～图42E所示的那样，在摆动部件500进行摆动的过程中，在空心部504内产生方向向下的墨水流动，另外，与此同时，由于摆动部件500的外壁与墨水收纳室411的内壁之间的相互接近以及分离位移而产生墨水流动T5。依靠这些流动，墨水收纳室411内的墨水进一步被搅拌。

这样，通过一次或者多次实施用于使摆动部件500摆动的动作，就可以使墨水收纳室411内的墨水依靠T1至T5的墨水流动而毫无遗漏的搅拌墨水收纳室411内的全部墨水。即，通过使摆动部件支点位于摆动部件的铅直方向中央部的上侧，能够将从位于重力方向上方的开口部导入的墨水从位于重力方向下方的开口部导出。由此，能够经由空心部，从重力方向的上方向下方引导和搅拌墨水。这样的搅拌的效果，因摆动部件500的内径、周长、表面积、长度、比重、移动速度、移动距离、以及墨水的粘度和接触角等参数而产生差异。但是，这样的参数，只要是能够获得充分的推进力以便颜料成分低的墨水能够经由摆动部件的空心部而向下方流动的，无论怎样设定都可以。只要能够依靠作用于容器内的墨水的离心力以及惯性力，使摆动部件500摆动，产生这样的推进力即可。

(第八实施方式)

图43是本发明的第八实施方式中的墨水容器6的分解立体图。图44是为了对图43中的摆动部件500的设置状态进行说明的立体图。

在本例中的墨水容器6中，与前述的第五实施方式中的墨水容器6同样，形成了收容墨水的墨水收纳室611。另外，在本例中的摆动部件500上，与前述的第七实施方式中的摆动部件500同样，形成了下侧开口部502、上侧开口部503、空心部504、以及支承部505。

在盖部件602上设有向墨水收纳室611延伸的固定部件608。如图44所示，通过被设置在固定部件608的下端部的突起部609与摆动部件500的支承部501嵌合，来支承能够摆动的摆动部件500。突起部609成为摆动部件500进行转动时的支点。在本例中，因为摆动部件500的上侧开口部503的附近被支承部501支承，所以，与前述的第六以及第七实施方式同样，在摆动部件500进行了摆动时，与上侧开口部503相比，下侧开口部502的位移量大。

墨水容器壳体601的墨水供给口610附近，有时在其下部还具有弯月面形成部件604，因而容易成为比较复杂的形状。所以，墨水收纳室611内的位于墨水供给口610附近的墨水，具有比墨水收纳室611内的位于其他部位的墨水更难被搅拌的倾向。因此，摆动部件500最好像图44所示的那样，设置在与墨水供给口610相对的位置上。

在本例的墨水容器6中，与第六以及第七实施方式同样，也是通过使摆动部件500动作，使颜料成分低的墨水经由空心部504而流到墨水容器内的墨水下层部。而且，由于摆动部件500的外壁与墨水收纳室的内壁之间的彼此接近以及分离位移，能够产生墨水流动。这样，依靠产生于摆动部件内外的两种流动的组合，能够对墨水收纳室内部的全部墨水进行搅拌。

因为使用的颜料墨水中的颜料的种类不同，有时颜料很可能因搅拌时的墨水流动而停留在墨水收纳室的底部的角部，从而凝聚在那里。这样，在颜料凝聚的情况下，即使进行墨水的搅拌动作，颜料也难以被搅拌。为了使颜料不凝聚在墨水收纳室的底部的角部，如图45所示，最好至少在墨水收纳室611的底部的角部，形成向墨水收纳室611的内部倾斜的平面状或者圆弧面状的面部220。

(第九实施方式)

图46是表示本发明的第九实施方式中的墨水容器4的分解立体图。在本例中的墨水容器4中，与前述的第四以及第七实施方式中的墨水容器4同样，形成了直接收容墨水的墨水收纳室411、收容负压发生部件的负压发生室412。在墨水收纳室411的内部，收容了用于搅拌墨水的摆动部件500。图47是为了对摆动部件500的设置状态进行说明的立体图，图48是墨水容器主体401的横向剖视图。

如图35所示，本例的摆动部件500在截面为椭圆形状的空心部504的两个部位上设有被贯穿的孔，由上述的孔形成了摆动部件500的支承部501。在这些支承部501中穿插支承轴116，此支承轴116的外径小于支承部501的内径，此后通过将该支承轴116上的两个部位向彼此不同的方向折弯，形成弯曲部111。处于贯穿在摆动部件500中的状态的支承轴515的两端部，通过被设置在墨水容器壳体401的内部的导向部117，被引导至墨水容器壳体401的底部附近。而且，如图47所示，支承轴116的两端部由导向部117的底部(下端部)支承。支承轴116的两端部也可以由卡合机构等固定在导向部117的底部(下端部)上。

在本例的墨水容器4中，与第六～第八实施方式同样，通过使摆动部件500动作，也能够使颜料成分低的墨水经由空心部504而流到墨水容器内的墨水下层部。而且，由于摆动部件500的外壁与墨水收纳室的内壁之间的彼此接近以及分离位移，能够产生墨水流动。这样，依靠产生于摆动部件的内外的两种流动的组合，能够对墨水收纳室内部的全部墨水进行搅拌。

(第十实施方式)

图49是为了对本发明的第十实施方式进行说明的图，它是在前述的图23所示的副容器3内具有与图40同样的摆动部件500的机构。

副容器3内的墨水90经过过滤器1303以及墨水流路1304，被供给到构成记录头H1000的记录片(tip)，并从该记录头H1000的排出口被排出。在副容器3与被设置在滑架M4001之外的主容器1311之间，连接着管1301。在主容器1311中收纳了墨水90，上述墨水90依靠泵1302被供给到副容器3。因此，主容器1311内的墨水90一旦进入到副容器3内后，就被供给到记录头H1000。

在进行图像记录时，与串行扫描型的记录装置相同，反复进行在记录头H1000与滑架M4001一起在主扫描方向上移动的同时排出墨水的动作、和在副扫描方向上搬送记录介质的动作。

在副容器3的上部设有向下方延伸的突起部408，与上述的图40同样，由该突起部408支承着能够摆动的摆动部件500的上侧部分。因此，依靠滑架M4001进行往复摆动(X)时的惯性力，能够使摆动部件500摆动(转动)。

其结果是，与第六～第九实施方式同样，通过使摆动部件500动作，能够使颜料成分低的墨水经由空心部504而流到墨水容器内的墨水下层部。而且，由于摆动部件500的外壁与副容器3的内壁之间的彼此接近以及分离，能够产生墨水流动。这样，依靠产生于摆动部件的内外的两种流动的组合，能够对副容器3内部的全部墨水进行搅拌。

(其他实施方式)

本发明的液体收纳容器，只要能够促使在其内部具有的摆动部件的空心部内，从容器底部向上部或者从容器上部向底部产生用来搅拌液体的液体流动即可。该液体流动的方向，可以根据液体的收纳空间的形状、液体的种类等优选地进行设定。另外，该液体的流动，只要能够至少经过两个开口部和它们之间的空心部而产生即可。

因此，摆动部件的空心部以及开口部的位置、形状、以及数量等是任意设定的。

另外，为了使经过摆动部件空心部的液体流动产生的流动机构的结构也可以是任意的，不被限定为前述的那样仅是伴随摆动部件移动的结构。例如，也可以将摆动部件固定。在这种情况下，不使摆动部件移动，而取而代之的是像图16A所示的实施方式的那样，从墨水容器的外部导入墨水流动Z，依靠该流动Z，至少使摆动部件的两个开口部附近的液体产生压力差。另外，在使摆动部件能够移动时，该移动方式没有特别地被限定，除了具有以特定的支点为中心能够进行摆动(能够转动)的之外，也可以采用具有能够沿着规定的轨迹进行往复移动或沿着液体收纳容器的特定的面自由地移动的结构。总之，只要在摆动部件移动时，在该空心部中产生从容器端部向上部的液体流动或从容器上部向底部的液体流动即可。

为使液体流动产生的流动机构，在使开口部与液体进行相对移动时，除了利用根据伯努利(Bemoulli)定理在开口部附近产生的液体的负压之外，也可以利用液体的离心力、惯性力等。即，可以利用伴随摆动部件摆动的空心部内的液体的离心力，或者利用摆动部件移动停止时的空心部之内或之外的液体的惯性力等。另外，除了像前述的图16A所示的实施方式的那样将墨水流动Z导入之外，也可以从外部导入机械运动能量、磁能等，将它们作为驱动力而使摆动部件移动。

通过将摆动部件的空心部内的液体流动和依靠摆动部件的摆动对液体进行机械性搅拌时的液体的动作进行组合，可以有效地搅拌液体。

在前述的实施方式中，作为本发明中的液体收纳容器的适用例，表示了能够搭载在所谓串行扫描型的喷墨记录装置上的墨水容器。但是，本发明不是仅被适用于墨水容器的。例如，也能够适用于这样的结构：将具有摆动部件的液体收纳容器搭载在设置台上，其中的摆动部件具有对液体进行导向的空心部，使该设置台往复移动，由此使摆动部件摆动而对液体进行搅拌。另外，液体收纳容器的移动不被限定为仅是往复移动，例如，在使之向某一方向进行了移动之后，一度停止下来，此后使之再次向同一方向移动，由此也能够使摆动部件摆动而对液体进行搅拌。

Claims (27)

1.一种液体收纳容器，其具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、以及支承上述搅拌部件的支承部，其中，上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部和形成液体流路的空心部。

2.根据权利要求1所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述被支承部由上述支承部可移动地支承。

3.根据权利要求2所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件依靠伴随上述液体收纳容器的移动而产生的惯性力移动。

4.根据权利要求2或3所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件至少伴随以上述被支承部为支点的摆动而进行移动。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述空心部形成位于一端侧而用于导入上述液体的第一开口部、位于另一端侧而用于导入上述液体的第二开口部、和连通上述第一开口部与上述第二开口部的液体流路。

6.根据权利要求5所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件以上述第一开口部与上述第二开口部的移动速度不同的方式进行移动。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的比重比上述液体收纳部内的上述液体的比重大。

8.根据权利要求5～7中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：在上述搅拌部件的上述第一开口部和上述第二开口部这两个开口部中，一个开口部位于铅直方向上的上侧，另一个开口部位于铅直方向上的下侧。

9.根据权利要求8所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述第一开口部和第二开口部中的至少一方相对于铅直方向倾斜地开口。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述空心部的内壁被实施了亲水化处理。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述空心部是弯曲的。

12.根据权利要求5～11中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述空心部在上述第一以及第二开口部以外的部位上与上述液体收纳部内连通。

13.根据权利要求12所述的液体收纳容器，其特征在于：上述搅拌部件的上述空心部在连通上述第一开口部和上述第二开口部的连续的部位上与上述液体收纳部内连通。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述液体收纳部具有能够将来自外部的液体向上述搅拌部件导入的液体导入口。

15.根据权利要求1～14中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：与上述搅拌部件的铅直方向中央部相比，上述搅拌部件的上述被支承部位于上侧；上述搅拌部件以上述被支承部为支点进行摆动。

16.根据权利要求1～14中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：与上述搅拌部件的铅直方向中央部相比，上述搅拌部件的上述被支承部位于下侧；上述搅拌部件以上述被支承部为支点进行摆动。

17.根据权利要求15或16所述的液体收纳容器，其特征在于：上述支承部在与铅直方向相交叉的方向上延伸，以便支承上述搅拌部件的上述被支承部，使该被支承部可自由摆动。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述液体收纳容器构成用于收纳作为上述液体的墨水的墨水容器。

19.根据权利要求1～18中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述墨水含有颜料成分。

20.根据权利要求1～19中任一项所述的液体收纳容器，其特征在于：上述液体收纳容器在内部具有负压发生机构。

21.根据权利要求20所述的液体收纳容器，其特征在于：上述负压发生机构含有吸收体，该吸收体为多孔材质或纤维部件。

22.根据权利要求20所述的液体收纳容器，其特征在于：上述负压发生机构包括使上述液体收纳部的容积变化的挠性部件、和在使上述液体收纳部的容积增加的方向上对上述挠性部件施力的弹性部件。

23.一种记录头盒，其具有液体收纳容器和记录头，上述液体收纳容器具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部，上述记录头用于利用上述液体进行记录，所述记录头盒的特征在于：上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将液体导入的第一开口部、用于将液体导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的液体流路的空心部。

24.一种喷墨记录装置，其具有滑架，该滑架能够搭载能够收纳墨水的墨水容器和能够排出上述墨水容器内的墨水的喷墨记录头，所述喷墨记录装置的特征在于：

上述墨水容器具有墨水收纳部、用于对收纳在上述墨水收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部；

上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将墨水导入的第一开口部、用于将墨水导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的墨水流路的空心部，伴随上述滑架的往复移动，上述墨水容器的上述搅拌部件动作。

25.一种液体收纳容器的搅拌方法，该液体收纳容器具有液体收纳部、用于对收纳在上述液体收纳部内的液体进行搅拌的搅拌部件、和支承上述搅拌部件的支承部，所述液体收纳容器的搅拌方法的特征在于：

上述搅拌部件具有由上述支承部支承的被支承部、用于将上述 液体导入的第一开口部、用于将该液体导出的第二开口部、和形成连通上述第一开口部与第二开口部的液体流路的空心部；

使上述搅拌部件以上述被支承部为支点进行摆动，以便从上述第一开口部将上述液体导入，从上述第二开口部将该液体导出。

26.根据权利要求25所述的液体收纳容器的搅拌方法，其特征在于：

上述第一开口部位于上述液体收纳容器的重力方向的下方，且上述第二开口部位于重力方向的上方；

依靠上述搅拌部件的摆动，使收纳在上述液体收纳部内的液体经由上述空心部而被从重力方向的下方向上方导向以进行搅拌。

27.根据权利要求25所述的液体收纳容器的搅拌方法，其特征在于：

上述第一开口部位于上述液体收纳容器的重力方向的上方，且上述第二开口位于重力方向上的下方；

依靠上述搅拌部件的摆动，使收纳在上述液体收纳部内的液体经由上述空心部而被从重力方向的上方向下方导向以进行搅拌。

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