CN101074893A - 电子体温计 - Google Patents
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Abstract
提供一种即使降低各种部件的尺寸精度和组装精度,也能够精度良好地将蜂鸣器固定在所希望的位置上的电子体温计。该电子体温计的特征在于,设置有如下的机构,该机构具备:支撑部(21),其支撑振动板(82)的一面的端缘附近;蜂鸣器盖(70),其通过按压振动板(82)的另一面的端缘附近,而相对于支撑部(21)压紧振动板(82),且具有挠性,并且通过在蜂鸣器盖(70)的与具有振动板(82)的一侧相反的一侧按压蜂鸣器盖(70)的中央附近,使蜂鸣器盖(70)挠曲,从而在蜂鸣器盖(70)的弹性排斥力的作用下,按压振动板(82)的另一面的端缘附近。
Description
技术领域
本发明涉及电子体温计。
背景技术
以往,公知一种为了让使用者知道体温的测定结束时等而具备蜂鸣器的电子体温计。在这样的电子体温计中,如何使小型的蜂鸣器产生较大的音量成为一个技术课题。
作为用于使小型的蜂鸣器产生大的音量的方法,公知有如下技术,即,形成与蜂鸣器所具备的振动板的振动音共鸣的共鸣空间,或者在支撑蜂鸣器的壳体等中设置与振动板的振动共振的共振部(参考专利文献1)。为了有效地发挥这样的共鸣作用和共振作用,按照设定的那样使蜂鸣器所具备的振动板振动是必不可缺的。而且,为了按照设定的那样使振动板振动,需要将蜂鸣器(振动板)精度良好地固定在所希望的位置。因此,为了使小型的蜂鸣器产生较大的音量,蜂鸣器的固定结构是一个重要的因素。
参考图12,说明现有例的电子体温计的蜂鸣器的固定结构的一个例子。图12是现有例的电子体温计的截面图。而且,在图12中,表示的是与电子体温计的长度方向垂直的方向,且截断了设置有蜂鸣器的部分的截面。
在该现有例的电子体温计200中,在构成外观并具备防水性的外壳体211中,通过压入装配有安装了各种主要部件的内壳体220。另外,在内壳体220上安装有蜂鸣器盖270,通过该蜂鸣器盖270和内壳体220,蜂鸣器280被定位固定。蜂鸣器280是压电板一体地设置在振动板上的结构。而且,该蜂鸣器280的振动板,被在内壳体220上设置的支撑部221和在蜂鸣器盖270上设置的一对按压部273,在振动板的端缘附近从两面侧夹入而固定。
另外,在蜂鸣器盖270上,在内壳体220被安装于外壳体211中的状态下,设置有与外壳体211的内壁面抵接的一对突出部272。这一对突出部272抵接于外壳体211的内壁面,且一对按压部273抵接于蜂鸣器280的振动板,因此,蜂鸣器盖270从两面侧被夹入而固定。由此,蜂鸣器280的振动板被蜂鸣器盖270和内壳体220从两面侧夹入而定位固定。
若如此对蜂鸣器280进行定位固定,则在由蜂鸣器280和内壳体220围成的区域形成共鸣空间R。而且,共鸣空间R与蜂鸣器280的振动板的振动音共鸣,内壳体220与振动板的振动共振,从而即使蜂鸣器280小,也能够产生大的音量。
但是,为了有效地产生这些共鸣作用和共振作用,需要将蜂鸣器280的振动板精度良好地固定在所希望的位置(按照设计时的位置)。即,以蜂鸣器280的振动板的中心部产生最大振动的情况为条件,形成共鸣空间以产生共鸣作用,且设定内壳体220的固有振动频率以产生共振作用。因此,如果没有精度良好地将蜂鸣器280的振动板固定在所希望的位置,则振动板的产生最大振动的位置从中心部偏离,从而共鸣作用和共振作用变得不充分。
在此,为了将蜂鸣器280的振动板精度良好地固定在所希望的位置,必须提高与振动板的固定相关的部件即外壳体211、内壳体220、蜂鸣器盖270以及蜂鸣器280的振动板本身的尺寸精度或这些部件的组装精度。这是因为,蜂鸣器280的振动板的定位固定精度大致是由如下因素确定,即:在外壳体211上形成的插入孔(插入内壳体220和蜂鸣器盖270的插入孔)的尺寸、内壳体220的高度(图12中,从内壳体220的底面到支撑部221的表面的距离)、蜂鸣器280的振动板部分的厚度、以及蜂鸣器盖270的高度(从突出部272的前端到按压部273的前端的在高度方向上的距离)。
因此,在图12中,在组装了各种部件的状态下,若在各种部件的左侧的部分和右侧的部分之间尺寸误差大,则蜂鸣器280之中一端缘被强力地夹入,另一端缘的夹入变弱。从而,在蜂鸣器280的振动板振动时,产生最大振动的位置偏向另一端缘侧。由此,共鸣作用和共振作用变得不充分。在此,作为尺寸误差变大的要因,有基于各种部件本身的尺寸精度的因素和基于各种部件的组装精度的因素。
此外,在图12所示的结构中,在组装了各种部件的状态下,例如,蜂鸣器盖270的从突出部272的前端到按压部273的前端的在高度方向上的距离的尺寸公差必须在0.1mm以下。
如此,虽然能够利用小的蜂鸣器280产生较大的音量,但是在现有结构中,必须提高各种部件的尺寸精度以及各种部件的组装精度。因此,必须提高用于成形各种部件的模具的尺寸精度,且也必须严格管理各种部件的尺寸和组装精度。从而,这些都是导致成本上升的原因。
专利文献1:日本特开2004-20241号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种即使降低各种部件的尺寸精度和组装精度,也能够精度良好地将蜂鸣器固定在所希望的位置上的电子体温计。
本发明采用以下的机构以解决所述问题。
即,本发明的电子体温计,其具备:
温度传感器,其用于检测温度;
显示部,其显示基于由该温度传感器检测的数据的测定温度;
蜂鸣器,其至少在测定结束时发出鸣音;
控制电路,其包括判断为测定结束时而使所述蜂鸣器发出鸣音来进行控制的电路、及对由所述温度传感器检测的数据进行处理,并将由该处理得到的测定温度显示于所述显示部上来进行控制的电路,
所述蜂鸣器具有振动板,
所述振动板在该振动板的端缘附近从两面侧被夹入而固定,
该电子体温计的特征在于,
设置有如下的机构,该机构具备:
支撑部,其支撑所述振动板的一面的端缘附近;
按压部件,其通过按压所述振动板的另一面的端缘附近,而相对于所述支撑部压紧该振动板,且具有挠性,
并且,通过在所述按压部件的与具有所述振动板的一侧相反的一侧按压该按压部件的中央附近,使该按压部件挠曲,从而在该按压部件的弹性排斥力的作用下,按压所述振动板的另一面的端缘附近。
本发明的电子体温计构成为,按压具有挠性的按压部件的中央附近,使该按压部件挠曲,从而在该按压部件的弹性排斥力的作用下,相对于支撑蜂鸣器的振动板的支撑部压紧该振动板。因此,即使与振动板的固定相关的各种部件存在尺寸误差,在按压部件的挠曲变形的作用下,也能够消除尺寸误差,将振动板(蜂鸣器)精度良好地固定在希望的位置。
在此,所述按压部件具备:一对按压部,其在与电子体温计本体的长度方向垂直的宽度方向两端的两处压紧所述振动板;突出部,其在该按压部件的中央附近向所述按压部的相反侧突出,
在所述按压部件被装配在电子体温计的筐体内部的状态下,所述突出部抵接于所述筐体的内壁面,在其反力的作用下,该按压部件挠曲。
另外,优选的是,所述振动板是圆板状,
且,所述按压部件具备:大致圆筒状的按压部,其在沿着所述振动板的端缘的位置压紧该振动板;突出部,其在该按压部件的中央附近向所述按压部的相反侧突出,
在所述按压部件被装配在电子体温计的筐体内部的状态下,所述突出部抵接于所述筐体的内壁面,在其反力的作用下,该按压部件挠曲。
进而,优选的是,在电子体温计的筐体的内壁面上设有突出部,若在该筐体内部装配所述按压部件,则所述突出部按压该按压部件的中央附近,使该按压部件挠曲。
另外,支撑所述振动板的所述支撑部设在形成与所述振动板的振动音共鸣的共鸣空间的壳体中,
该壳体具有与所述振动板的振动共振的共振部,并且在不妨碍形成所述共鸣空间的位置具有提高所述共振部的共振效果的切口。
由此,不仅能够将所述振动板精度良好地固定于所希望的位置,即使是小的蜂鸣器也能构产生更大的音量。
如所述说明,根据本发明,即使降低各种部件的尺寸精度和组装精度,也能够将蜂鸣器精度良好地固定在所希望的位置。
附图说明
图1是本发明的实施例1的电子体温计的俯视图;
图2是本发明的实施例1的电子体温计的框图;
图3是本发明的实施例1的电子体温计的局部剖断立体图;
图4是表示在本发明的实施例1的内部壳体中组装进各种部件的状态的立体图;
图5是表示在本发明的实施例1的内部壳体中组装进蜂鸣器和蜂鸣器盖(按压部件)的状态的立体图;
图6是本发明的实施例1的蜂鸣器盖的六面视图;
图7是表示本发明的实施例1的蜂鸣器的固定结构的图;
图8是与本发明的实施例1的电子体温计的长度方向垂直的剖面图;
图9是本发明的实施例1的电子体温计的长度方向的剖面图的一部分;
图10是本发明的实施例2的蜂鸣器盖的概略图;
图11是本发明的实施例3的电子体温计的长度方向的剖面图的一部分;
图12是现有例的电子体温计的剖面图。
图中:11-外壳体;11a-内壁面;11b-突出部;12-显示部;13-帽;14-电池盖;15-温度传感器;16-粘接剂;20-内壳体;21-支撑部;22-卡止孔;23-切口部;30-控制部;31-控制基板;40-电源部;41-电池;50-操作部;60-报知部;70、70a、70b-蜂鸣器盖;71、71a-本体部;72、72a-突出部;73、73a-按压部;74、74a-卡止片;80-蜂鸣器;81-压电板;82-振动板;100-电子体温计;R-共鸣空间。
具体实施方式
以下参考附图,基于实施例例示地详细说明用于实施本发明的最佳方式。但是,在该实施例中记载的结构部件的尺寸、材质、形状及其相对配置等,只要没有特别的限定的记载,并不是将本发明的范围只限定于此的意思。
(实施例1)
参考图1~图9,对本发明的实施例1的电子体温计进行说明。图1是本发明的实施例1的电子体温计的俯视图。图2是本发明的实施例1的电子体温计的框图。图3是本发明的实施例1的电子体温计的局部剖断立体图。图4是表示在本发明的实施例1的内部壳体中组装进各种部件的状态的立体图。图5是表示在本发明的实施例1的内部壳体中组装进蜂鸣器和蜂鸣器盖(按压部件)的状态的立体图。图6是本发明的实施例1的蜂鸣器盖的六面视图。图7是表示本发明的实施例1的蜂鸣器的固定结构的图。在此,图7(a)是表示蜂鸣器的固定部分的俯视图,图7(b)是表示蜂鸣器的固定部分的剖面图。此外,图7(b)是图7(a)的AA剖面图。图8是与本发明的实施例1的电子体温计的长度方向垂直的剖面图。此外,在图8中,对于内部壳体、蜂鸣器以及蜂鸣器盖,相当于图7中的BB剖面图。图9是本发明的实施例1的电子体温计的长度方向的剖面图的一部分。
<电子体温计整体的概况>
尤其参考图1~图4,说明本发明的实施例1的电子体温计整体的概况。本发明的实施例1的电子体温计100具备:外壳体(筐体)11,其构成外观并且具备防水性;显示部12,其设置于外壳体11上;SUS帽13,其是与腋下或舌下等被测定部位接触的检测温度部;电池盖14,其用于更换电池。
如图4所示,电子体温计100中的各种主要部件安装在内壳体20中。而且,安装有各种主要部件的内壳体20装配在外壳体11之中。图3表示的是,在将内壳体20装配在外壳体11中的状态下,外壳体11之中截断了SUS帽13侧的一部分的状态的立体图。
如图4所示,在内壳体20中安装有:作为控制部30的主要部件的控制基板31;作为电源部40的主要部件的电池41;蜂鸣器80;作为用于对蜂鸣器进行定位固定的按压部件的蜂鸣器盖70等。另外,如图2所示,在SUS帽13的内部,通过粘接剂16固定有用于检测被测定部位的温度的温度传感器15。
控制部30具备如下功能:从电源部40供给电力,并且输入来自操作部50的信号和来自温度传感器15的信号;向报知部60输出信号的功能。操作部50是使用者为了测定体温而用于操作电子体温计100的部件,例如由按钮等构成。0在本实施例中,报知部6相当于用于显示所测定的温度(体温)等的显示部12和用于告知测定结束时等的蜂鸣器80。
另外,控制部30包含如下的控制电路,即:判断为测定结束时而使蜂鸣器发出鸣音来进行控制的电路;对由温度传感器15检测的数据进行处理,并将由该处理得到的测定温度显示于显示部12上来进行控制的电路等。此外,作为测定结束时的判断方法的一个例子,可以举出如下方法:计测在从操作部50发送了测定开始的信号之后经过的时间,将达到了预先确定的时间的时刻判断为测定结束时。
<蜂鸣器的固定结构>
参考图5~图9,对本发明的实施例1的蜂鸣器80的固定结构进行说明。
本实施例的蜂鸣器80是在振动板82上一体地设置有压电板81的结构。振动板82和压电板81都是圆板形状,中心一致地相互一体固定。而且,在本实施例中,在夹着中心的两处固定振动板82的端缘附近,使得振动板82的圆的中心产生最大的振动。更具体地说,通过内壳体20和蜂鸣器盖70从两侧面夹入振动板82来进行固定。以下,对该蜂鸣器80(振动板82)的固定结构进行详细说明。
内壳体20具备:支撑振动板82的一面的端缘附近的支撑部21;用于卡止蜂鸣器盖70的一对卡止孔22;切口部23。支撑部21由沿着振动板82的端缘而与振动板82的一面密接的环状面构成。卡止孔22分别设置在内壳体20的两侧的侧壁上。另外,通过在内壳体20的侧壁的一部分设置切口部23,使侧壁的刚性下降,从而容易夹着切口部23而使两侧的各侧壁振动。此外,在蜂鸣器80被支撑部21支撑的状态下,利用由蜂鸣器80和内壳体20围成的空间形成共鸣空间R。所述的一对卡止孔22和切口部23设置在支撑部21的上面侧(共鸣空间R的相反侧),从而不会妨碍该共鸣空间R的形成。
作为按压部件的蜂鸣器盖70由树脂等材料构成,并具有挠性。而且,该蜂鸣器盖70具备:板状的本体部71;在本体部71的中央设置的突出部72;在本体部71的两端侧分别设置的一对按压部73;在一对按压部73的侧面侧分别设置的一对卡止片74。一对按压部73是在与电子体温计本体的长度方向垂直的宽度方向两端的两处压紧振动板82的部位,其底面沿着振动板82的端缘呈圆弧形状。而且,突出部72设置成向该一对按压部73的相反侧突出。另外,一对卡止片74构成为分别卡止于在内壳体20设置的一对卡止孔22。通过使该一对卡止片74分别卡止于一对卡止孔22,蜂鸣器盖70定位固定于内壳体20中。
通过以上的结构,在使蜂鸣器80载置于内壳体20的支撑部21上的状态下,如果将蜂鸣器盖70固定于内壳体20中,则蜂鸣器80(更具体地说是蜂鸣器80的振动板82)成为被内壳体20的支撑部21和蜂鸣器盖70的一对按压部73夹入的状态。图7表示该状态。此外,在只将蜂鸣器盖70固定于内壳体20中的状态下,蜂鸣器80被支撑部21和按压部73缓缓夹入。
而且,在将其他部件(控制基板31或电池41等)安装于内壳体20中的状态下,将内壳体20安装于外壳体11中。图8以及图9表示将内壳体20装配于外壳体11之中的状态。若将内壳体20装配于外壳体11之中,则蜂鸣器盖70的突出部72抵接于外壳体11的内壁面11a。因此,突出部72从内壁面11a在图8、图9中下方向(具备蜂鸣器80的方向)上受到反力P1。由此,蜂鸣器盖70的本体部71的中央附近被按压,本体部71弯曲而挠曲(参考图8中箭头M1)。而且,在由该挠曲变形引起的弹性排斥力的作用下,一对按压部73分别按压蜂鸣器80的振动板82的端缘附近。
如上所述,蜂鸣器80的振动板82,其一面的端缘附近(沿端缘具有一定宽度的部分)被内壳体20的支撑部21支撑,其另一面的端缘附近(与电子体温计本体的长度方向垂直的宽度方向两端的两处)被蜂鸣器盖70的一对按压部73按压。从而,振动板82在振动板82的端缘附近从两面侧被夹入而牢固地固定。
另外,通过由蜂鸣器80和内壳体20包围而形成的共鸣空间R被设定成:在蜂鸣器80的振动板82的中心部以最大振动的方式振动时,与由该振动产生的振动音共鸣。另外,对内壳体20之中的至少一部分的固有振动频率进行设定,使得在蜂鸣器80的振动板82的中心部以最大振动的方式振动时进行共振。
<本实施例的电子体温计的优点>
根据如所述那样构成的本实施例的电子体温计100,蜂鸣器80的振动板82,在其端缘附近被内壳体20的支撑部21和一对按压部73从两面侧夹入而被牢固固定。
而且,由于蜂鸣器盖70的本体部71的中央附近被向蜂鸣器80侧按压而以弯曲的方式挠曲,同时由一对按压部73按压振动板82的端缘附近,因此,即使在各种部件上产生尺寸误差,也能够使一对按压部73之中一按压力和另一按压力均等(各按压部73的按压力P2为突出部72受到的反力P1的大致一半)。关于这一点,进行更详细的说明。
蜂鸣器80(振动板82)的定位固定精度,受到与蜂鸣器80的振动板82的固定相关的各种部件的尺寸精度和这些部件的组装精度的影响。具体地说,外壳体11、内壳体20、蜂鸣器盖70以及蜂鸣器80的振动板82本身是与振动板82的固定相关的部件。但是,根据本实施例,如上所述,蜂鸣器盖70的本体部71的中央附近被向蜂鸣器80侧按压而以弯曲的方式挠曲,同时由一对按压部73分别按压振动板82的端缘附近。因此,即使所述各种部件的尺寸精度和组装精度低,蜂鸣器盖70(尤其是本体部71)也挠曲变形,使得一对按压部73之中一按压力和另一按压力均等。因此,能够消除蜂鸣器盖70挠曲变形的量的尺寸误差。例如,相对于现有技术中必须将蜂鸣器盖70的从突出部72的前端到按压部73的前端的在高度方向上的距离的尺寸公差设定为0.1mm以下的情况,在本实施例的情况下,可以将所述尺寸公差缓和为0.2~0.3mm左右。
如此,在将内壳体20装配于外壳体11中的状态下,即使在与蜂鸣器80的振动板82的固定相关的各种部件上产生尺寸误差,也能够使一对按压部73中的一按压力和另一按压力均等。因此,蜂鸣器80(振动板82)精度良好地固定于所希望的位置(按照设计时的位置)。因此,能够按照设计那样使蜂鸣器80的振动板82振动(具体地说能够使其以中心部产生最大振动的方式进行振动),因此,能够更可靠地发挥共鸣作用和共振作用。由此,即使蜂鸣器80很小也能够产生校大的音量。
如上所述,即使外壳体11、内壳体20、蜂鸣器盖70以及蜂鸣器80的振动板82等、与振动板82的固定相关的部件的尺寸精度和这些部件的组装精度低,也能够精度良好地将蜂鸣器80(振动板82)固定在所希望的位置。因此,与现有技术相比能够降低用于成形这些部件的模具的尺寸精度,与现有技术相比能够缓和这些部件的尺寸管理,另外,与现有技术相比还能够降低组装精度。伴随于此,还能够实现成本降低。
另外,在本实施例中,通过在内壳体20的侧壁的一部分设置切口部23,使侧壁的刚性下降,从而容易夹着切口部23使两侧的各侧壁振动。由此,在蜂鸣器80的振动板82振动时,内壳体20的至少一部分共振的效果变高,即使蜂鸣器80很小也能够产生更大的音量。
(实施例2)
图10表示本发明的实施例2。在本实施例中,表示作为按压部件的蜂鸣器盖的变形例。其他结构以及作用由于与实施例1相同,所以对相同结构部分标注相同符号,省略其说明。图10是本发明的实施例2的蜂鸣器盖的概略图。此外,图10(a)是其俯视图,图10(b)是其剖面图(图10(a)中的AA剖面图)。
本实施例的蜂鸣器盖70a也与所述实施例1同样,由树脂等材料构成,且具有挠性。而且,该蜂鸣器盖70a具备:圆板状的本体部71a、在本体部71a的中央设置的突出部72a、沿本体部71a的端缘设置的大致圆筒状的按压部73a、在按压部73a的侧面侧设置的一对卡止片74a。按压部73a是压紧振动板82的部位,其底面沿着振动板82的端缘而呈环状。而且,突出部72a设置成向按压部73a的相反侧突出。另外,一对卡止片74a构成为分别卡止于在内壳体20中设置的一对卡止孔22。通过使这一对卡止片74a分别卡止于一对卡止孔22,蜂鸣器盖70a定位固定于内壳体20中。
在本实施例中,在使蜂鸣器80载置于内壳体20的支撑部21上的状态下,如果将本实施例的蜂鸣器盖70a固定于内壳体20中,则蜂鸣器80(更具体地说是蜂鸣器80的振动板82)成为被内壳体20的支撑部21和蜂鸣器盖70a的大致圆筒状的按压部73a夹入的状态。
而且,若将内壳体20装配于外壳体11之中,则蜂鸣器盖70a的突出部72a抵接于外壳体11的内壁面11a。因此,突出部72a从内壁面11a受到反力。由此,蜂鸣器盖70a的本体部71a的中央附近被按压,本体部71a弯曲而挠曲。在由该挠曲变形引起的弹性排斥力的作用下,大致圆筒状的按压部73a沿端缘按压蜂鸣器80的振动板82的端缘附近。
如此,在本实施例中,由于蜂鸣器盖70a的本体部71a的中央附近被向蜂鸣器80侧按压而以弯曲的方式挠曲,同时由大致圆筒状的按压部73a在整周上按压振动板82的端缘附近。因此,即使与振动板82的固定相关的各种部件的尺寸精度和组装精度低,蜂鸣器盖70a(尤其是本体部71a)也挠曲变形,使得由按压部73a产生的按压力在整周上均等。
如上所述,在本实施例中,也能够取得与实施例1的情况同样的效果。
(实施例3)
图11表示本发明的实施例3。在所述实施例1、2中表示的情况是,在作为按压部件的蜂鸣器盖上设有突出部,通过该突出部抵接于外壳体的内壁面,从而蜂鸣器盖挠曲。在本实施例中表示的情况是,在外壳体的内壁面设置突出部,通过该突出部使蜂鸣器盖挠曲。其他的结构以及作用与实施例1相同,因此对相同的结构部分标注相同的符号,省略其说明。图11是本发明的实施例3的电子体温计的长度方向的剖面图的一部分。而且,图11表示所述实施例1中与图9相同位置的剖面。
本实施例的蜂鸣器盖70b,只在所述实施例1的蜂鸣器盖70之中没有配备突出部72这一点上不同,其他结构与蜂鸣器盖70相同。而且,在本实施例中,在外壳体11的内壁面上设有突出部11b,如果在外壳体11的内部装配蜂鸣器70b,则突出部11b按压蜂鸣器盖70b的中央附近,使蜂鸣器盖70b挠曲。
如此,在本实施例中,由于蜂鸣器盖70b也与实施例1的蜂鸣器盖70同样挠曲,所以能够得到与实施例1的情况相同的效果。
Claims (5)
1.一种电子体温计,其具备:
温度传感器,其用于检测温度;
显示部,其显示基于由该温度传感器检测的数据的测定温度;
蜂鸣器,其至少在测定结束时发出鸣音;
控制电路,其包括判断为测定结束时而使所述蜂鸣器发出鸣音来进行控制的电路、及对由所述温度传感器检测的数据进行处理,并将由该处理得到的测定温度显示于所述显示部上来进行控制的电路,
所述蜂鸣器具有振动板,
所述振动板在该振动板的端缘附近从两面侧被夹入而固定,
该电子体温计的特征在于,
设置有如下的机构,该机构具备:
支撑部,其支撑所述振动板的一面的端缘附近;
按压部件,其通过按压所述振动板的另一面的端缘附近,而相对于所述支撑部压紧该振动板,且具有挠性,
并且,通过在所述按压部件的与具有所述振动板的一侧相反的一侧按压该按压部件的中央附近,使该按压部件挠曲,从而在该按压部件的弹性排斥力的作用下,按压所述振动板的另一面的端缘附近。
2.如权利要求1所述的电子体温计,其特征在于,
所述按压部件具备:一对按压部,其在与电子体温计本体的长度方向垂直的宽度方向两端的两处压紧所述振动板;突出部,其在该按压部件的中央附近向所述按压部的相反侧突出,
在所述按压部件被装配在电子体温计的筐体内部的状态下,所述突出部抵接于所述筐体的内壁面,在其反力的作用下,该按压部件挠曲。
3.如权利要求1所述的电子体温计,其特征在于,
所述振动板是圆板状,
且,所述按压部件具备:大致圆筒状的按压部,其在沿着所述振动板的端缘的位置压紧该振动板;突出部,其在该按压部件的中央附近向所述按压部的相反侧突出,
在所述按压部件被装配在电子体温计的筐体内部的状态下,所述突出部抵接于所述筐体的内壁面,在其反力的作用下,该按压部件挠曲。
4.如权利要求1所述的电子体温计,其特征在于,
在电子体温计的筐体的内壁面上设有突出部,若在该筐体内部装配所述按压部件,则所述突出部按压该按压部件的中央附近,使该按压部件挠曲。
5.如权利要求1~4中任一项所述的电子体温计,其特征在于,
支撑所述振动板的所述支撑部设在形成与所述振动板的振动音共鸣的共鸣空间的壳体中,
该壳体具有与所述振动板的振动共振的共振部,并且在不妨碍形成所述共鸣空间的位置具有提高所述共振部的共振效果的切口。
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