CN101211041A - 液晶显示装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供液晶显示装置及其制造方法。液晶显示装置包括：彼此间隔开的第一基板和第二基板，在该第一基板和第二基板上限定有显示区和非显示区；插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的密封图案；所述第一基板上的所述非显示区中的驱动器；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述显示区中的柱状间隔体；以及位于所述驱动器与所述第二基板之间的第一辅助间隔体。

Description

液晶显示装置及其制造方法
技术领域
本发明的实施方式涉及一种显示装置，更具体地涉及一种液晶显示装置及其制造方法。尽管本发明的实施方式适合于宽范围的应用，但是其尤其适合于防止对于板内选通(gate-in-panel)(GIP)型的选通驱动器和选通线内的信号延迟。
背景技术
通常，作为平板显示装置的液晶显示(LCD)装置通过向最初沿预定方向配向的液晶分子施加电场而改变液晶分子的配向，以控制光透过液晶单元的透射率，从而显示图像。通过按使得两个基板的透明电极彼此面对的方式设置这两个基板、在这两个基板之间插入液晶层、并密封注入孔，从而制成液晶单元。在基板的外表面上接合偏光膜。通过施加给电极的电压的强度来控制液晶单元的透光率，以使得液晶单元通过光闸效应(optical shutter effect)而显示图形符号/图像。
图1是表示LCD装置的现有技术的液晶单元的制造处理的流程图。如图1的步骤st1所示，制备第一基板和第二基板。在第一基板上形成薄膜晶体管和与薄膜晶体管相连接的像素电极。在第二基板上形成滤色器层和覆盖滤色器层的公共电极。
如图1的步骤st2所示，分别在第一基板和第二基板上形成第一配向层和第二配向层。第一配向层覆盖像素电极，第二配向层覆盖公共电极。该步骤包括通过用聚合物涂覆基板而形成聚合薄膜并且摩擦该聚合薄膜。应当将聚合薄膜以均匀的厚度淀积在第一基板和第二基板的大致整个表面上，并且应当对其进行均匀摩擦。
摩擦方法包括用摩擦布沿着特定方向摩擦配向层，并且具有诸如易于定向处理、适于大量生产、配向稳定性高、以及易于控制预倾角的优点。包括光配向的其他方法也是可行的。主要使用聚酰亚胺系列的有机材料作为配向层，主要使用摩擦方法作为配向层的配向方法。
如图1的步骤st3所示，在一个基板上形成密封图案，该密封图案形成用于液晶材料注入的间隙并防止液晶材料泄漏。密封构图处理包括通过涂覆热固性树脂而形成期望的图案。对于密封构图处理，采用使用丝网掩模(screen mask)的丝网印刷方法和使用施配器的密封剂施配方法。为了简化制造，主要使用丝网印刷法。但是，由于丝网掩模不适用于宽的基板并且因掩模与配向层之间的接触而经常会出现污染，因此对密封剂施配方法的使用逐渐增加。
如图1的步骤st4所示，通过将具有特定尺寸以保持第一基板与第二基板之间精确且均匀的间隙的间隔体喷射到第一基板和第二基板之一上，从而淀积间隔体。间隔体喷射方法可以分为两种不同类型：涉及喷射乙醇和间隔体材料的混合物的湿喷方法、和涉及仅喷射间隔体材料的干喷方法。密封图案和间隔体可以形成在不同的基板上。例如，密封图案可以形成在具有相对平坦的表面的第二基板上，而间隔体可以形成在用作下基板的第一基板上。
如图1的步骤st5所示，调整阵列基板和滤色器基板，并通过密封图案的承压硬化将其接合。基板的对准精度由裕量确定。如果超过裕量地接合基板，则存在漏光，从而降低液晶单元的图像质量。因此，需要几微米的对准精度。
如图1的步骤st6所示，将接合的液晶基板分为多个单位单元(unitcell)。单元切割处理包括：划线处理，使用金刚石笔或碳化钨的切割轮(其硬度高于玻璃基板的硬度)在基板的表面上形成切割线；和断裂处理，通过力来分割单位单元。
如图1的步骤st7所示，向单位单元中注入液晶材料。单位单元具有几cm2的面积和几微米的间隙。为了有效地向单位单元中注入液晶材料，通常采用利用单位单元的内部与外部之间的压力差的真空注入方法作为有效的注入方法。由于液晶材料中包含的微小气泡可能使单位单元的显示特性变差，因此需要将单元较长时间段地保持在真空状态的消泡处理。
在完成液晶材料注入之后，密封注入孔以防止液晶材料泄漏。通常，使用施配器在注入孔上淀积紫外光(UV)可固化树脂，然后向树脂照射紫外光，从而使树脂硬化并密封注入孔。然后对单位单元进行测试。之后，在单位单元的外表面上接合偏光膜，并使用接合处理使驱动电路与单位单元相连接。
近来，已提出并开发了板内选通(GIP)型LCD装置。其中选通驱动器形成在液晶板的基板上的GIP型LCD装置降低了制造成本且使功耗最小。
图2是根据现有技术的GIP型LCD装置的示意图。如图2所示，液晶板1包括用于显示图像的显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA。在显示区AA中，选通线GL和数据线DL彼此交叉以限定像素P，并且各像素P包括作为开关元件的薄膜晶体管T和与薄膜晶体管T相连的像素电极(未示出)。薄膜晶体管T根据选通线GL的信号而导通/截止，并将像素电极和数据线DL电连接。像素电极与公共电极形成液晶电容器Clc。液晶电容器Clc连接到存储电容器Cst。
选通驱动器2形成在非显示区NA的一侧，数据驱动器3接合在非显示区NA的另一侧。选通驱动器2顺序地向选通线GL提供选通驱动信号，从而选择与选通线GL之一相连接的像素P。每当顺序地选择了选通线GL时，数据驱动器3就向数据线DL提供RGB数据信号。该数据信号提供给像素P，并且在像素电极与公共电极之间感应出电场。该电场根据数据信号而改变。通过改变电场而控制透过液晶层的光的透射率，因而显示图像。
在GIP型LCD装置中，通过与像素P的薄膜晶体管T相同的处理在液晶板1的基板上形成选通驱动器2。即，在图1的步骤st1，当在第一基板上形成薄膜晶体管和像素电极时，形成选通驱动器2的元件。数据驱动器3可以形成或者也可以不形成在液晶板1的基板上。
图3是示意性地示出根据现有技术的GIP型LCD装置的选通驱动的框图。在图3中，选通驱动器2包括由N(N是自然数)级电路构成的移位寄存器。级电路由四个时钟信号驱动。
第一级电路接收第一时钟信号CLK1和启动信号VstN，并向第一选通线(未示出)输出第一选通驱动信号Vout1。第二级电路接收第二时钟信号CLK2和作为启动信号的第一选通驱动信号Vout1，并输出第二选通驱动信号Vout2。第三级电路接收第三时钟信号CLK3和作为启动信号的第二选通驱动信号Vout2，并输出第三选通驱动信号Vout3。第四级电路接收第四时钟信号CLK4和作为启动信号的第三选通驱动信号Vout3，并输出第四选通驱动信号Vout4。第五级电路接收第一时钟信号CLK1和作为启动信号的第四选通驱动信号Vout4，并输出第五选通驱动信号Vout5。最后，第N级电路接收时钟信号CLKm(m是1至4中之一)和作为启动信号的第(N-1)选通驱动信号(未示出)，并输出第N选通驱动信号VoutN。
GIP型LCD装置的选通驱动器2的各级电路包括薄膜晶体管。级电路的薄膜晶体管的沟道宽度比图2的液晶板1的显示区AA中形成的薄膜晶体管的沟道宽度大几百倍。在非显示区NA中，在选通驱动器2的薄膜晶体管与第二基板之间可能感应出寄生电容。该寄生电容比显示区AA中的寄生电容大。寄生电容降低了薄膜晶体管的特性，并影响了选通驱动信号Vout1至VoutN，从而导致不正确工作。此外，当在非显示区NA中形成选通驱动器2时执行对图1的液晶单元的制造处理，因而微粒可能进入选通驱动器2。因为微粒可能进入选通驱动器2的薄膜晶体管之一，所以该薄膜晶体管可能与其他薄膜晶体管短路，与短路的薄膜晶体管相连接的一级电路可能完全截止。
发明内容
因此，本发明的实施方式旨在提供一种液晶显示装置及其制造方法，其本质上消除了由于现有技术的局限和缺点而导致的一个或更多个问题。
本发明的实施方式的一个目的在于提供一种液晶显示装置及其制造方法，其防止了在板内选通(GIP)型中由于选通驱动器的薄膜晶体管与公共电极之间的寄生电容而导致选通驱动器错误工作。
本发明的实施方式的另一目的在于提供一种液晶显示装置及其制造方法，其防止了由于微粒进入选通驱动器而导致电气短路。
本发明的实施方式的另一目的在于提供一种液晶显示装置及其制造方法，其解决了由于选通驱动器和连接到选通驱动器的信号线的线路延迟而导致选通驱动信号的输出降低的问题。
本发明的实施方式的附加特征和优点将在随后的说明中进行阐述，而一部分从说明书会变得清楚，或者可以通过实施本发明的实施方式而获知。本发明的实施方式的上述目的和其他优点可以由在文字的说明书及其权利要求书以及附图中具体指出的结构而实现并获得。
为了实现这些和其他优点，并且根据所具体体现和广泛描述的本发明的实施方式的宗旨，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：彼此间隔开的第一基板和第二基板，在该第一基板和第二基板上限定有显示区和非显示区；插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的密封图案；所述第一基板上的所述非显示区中的驱动器；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述显示区中的柱状间隔体；以及位于所述驱动器与所述第二基板之间的第一辅助间隔体。
在另一方面中，提供了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：彼此间隔开的第一基板和第二基板，在该第一基板和第二基板上限定有显示区和非显示区；插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的密封图案；所述第一基板上的所述非显示区中的具有信号线的驱动器；所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述显示区中的柱状间隔体；以及所述信号线与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的辅助间隔体。
在另一方面中，提供了一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置具有间隔开并且各自具有显示区和非显示区的第一基板和第二基板，该制造方法包括以下步骤：在所述第一基板与所述第二基板之间在所述非显示区中形成密封图案；在所述第一基板上的所述非显示区中形成驱动器；在所述第一基板与所述第二基板之间在所述显示区中形成柱状间隔体；在所述非显示区中在用于所述驱动器的信号线上形成辅助间隔体；以及形成插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层。
在又一方面中，提供了一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法包括以下步骤：制备其上限定有显示区和非显示区的第一基板和第二基板；在所述第一基板上的所述非显示区中形成驱动器；在所述第一基板和所述第二基板之一的所述显示区中形成柱状间隔体；在所述第一基板和所述第二基板之一的所述非显示区中形成第一辅助间隔体，所述第一辅助间隔体对应于所述驱动器；在所述第一基板和所述第二基板之一的所述非显示区中形成密封图案；以及接合所述第一基板和所述第二基板。
应当理解，上文的概述与下文的详述都是示例性和解释性的，旨在提供对如权利要求所述的本发明实施方式的进一步解释。
附图说明
附图被包括进来以提供对本发明实施方式的进一步理解，并且被并入且构成了本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施方式并与本说明书一起用于解释本发明的实施方式的原理。在附图中：
图1是示出了LCD装置的现有技术液晶单元的制造处理的流程图；
图2是根据现有技术的GIP型LCD装置的示意图；
图3是示意性地示出了根据现有技术的GIP型LCD装置的选通驱动的框图；
图4是示出了根据本发明第一实施方式的LCD装置的液晶板的示意性平面图；
图5是沿图4的线V-V’的剖面图；
图6是根据第一实施方式的另一实施例的液晶板的剖面图；
图7是根据第二实施方式的LCD装置的液晶板的平面图；
图8是沿图7的线VIII-VIII’的剖面图；
图9是根据本发明第三实施方式的LCD装置的液晶板的平面图；
图10是沿图9的线X-X’的剖面图；以及
图11是根据本发明第四实施方式的LCD装置的液晶板的示意性平面图。
具体实施方式
现在将详细地说明本发明的优选实施方式，在附图中示出了其实施例。
图4是示出了根据本发明第一实施方式的液晶显示(LCD)装置的液晶板的示意性平面图。如图4所示，液晶板100包括第一基板102和第二基板104。在第一基板102和第二基板104中限定有用于显示图像的显示区AA和围绕显示区AA的非显示区NA。柱状间隔体204设置在显示区AA中并彼此间隔开一定距离。柱状间隔体204使单元间隙保持均匀。通过使用感光材料(例如，光刻胶)对薄膜进行构图的光刻处理而形成柱状间隔体204。柱状间隔体204可以形成在第二基板104上。将丙烯酸有机材料用作柱状间隔体204的材料。可以通过对感光有机材料直接进行曝光和显影而不使用光刻胶来形成柱状间隔体204。在第一基板102与第二基板104之间，在邻近显示区AA的非显示区NA中形成有密封图案220。密封图案220在一侧具有液晶注入孔210。在第一基板102与第二基板104之间在密封图案220内插有液晶层(未示出)。
在第一基板102上在非显示区NA中形成有选通驱动器120。在选通驱动器120上设置有辅助间隔体202，辅助间隔体202由有机材料形成。辅助间隔体202位于选通驱动器120的顶上。辅助间隔体202与第二基板104接触。辅助间隔体202和柱状间隔体204可以同时形成在第一基板102或第二基板104上。因此，可以由与柱状间隔体204相同的材料并通过与柱状间隔体204相同的处理来形成辅助间隔体202。在这种情况下，不需要附加的处理来形成辅助间隔体202。由于辅助间隔体202位于选通驱动器120的顶上，因此防止了如图1的步骤st5所述的接合第一基板102和第二基板104之后微粒进入选通驱动器120。
图5是沿图4的线V-V’的剖面图。如图5所示，第一基板102和第二基板104彼此间隔开。在第一基板102和第二基板104之间形成有密封图案220。密封图案220内侧的区域限定为显示区AA，密封图案220外侧的区域(包括密封图案220的区域)限定为非显示区NA。在第一基板102和第二基板104之间，在显示区AA中插有液晶层160。
在第一基板102的内表面上在非显示区NA中形成有选通驱动器120和用于选通驱动器120的信号线125。在第二基板104的内表面上在显示区AA和非显示区NA中形成有公共电极106。在第二基板104与选通驱动器120之间设置有辅助间隔体202。辅助间隔体202位于第二基板的非显示区NA中的公共电极106上。因此，在接合第一基板102和第二基板104之后，微粒不会进入选通驱动器120。
将参照附图描述第一实施方式的另一实施例。随着液晶板的尺寸增加，用于选通驱动器的信号线变长，由于信号延迟而使得选通驱动信号的输出降低。第一实施方式的另一实施例可以解决该问题。
图6是根据第一实施方式的另一实施例的液晶板的剖面图。为了便于说明，与图5的实施例相同的部件可以具有相同的标号。如图6所示，第一基板102和第二基板104彼此间隔开。在第一基板102和第二基板104之间形成有密封图案220。密封图案220内侧的区域限定为显示区AA，密封图案220外侧的区域(包括密封图案220的区域)限定为非显示区NA。
在第一基板102和第二基板104之间在显示区AA中插有液晶层160。在第一基板102的内表面上在非显示区NA中形成有选通驱动器120和用于选通驱动器120的信号线125。在第二基板104的内表面上在显示区AA和非显示区NA中形成有公共电极106。
在图6的实施例中，在非显示区NA中，在公共电极106与用于选通驱动器120的信号线125之间设置有辅助间隔体302。另选的是，图5的辅助间隔体202或图6的辅助间隔体302可以分别形成在选通驱动器120和信号线125二者上。在这种情况下，可以考虑选通驱动器120与信号线125之间的台阶差。
同时，在第一基板102和第二基板104之间通常形成有Ag点，以将第二基板104上的公共电极106连接到封装在第一基板102上的驱动器
(未示出)。然而，存在如下问题：用于形成Ag点的处理非常复杂并且需要大量时间。因此，采用如下的方法：通过使用其中包括导电球状间隔体的密封图案来将公共电极连接到驱动器。但是，由于导电密封图案会使信号线短路，因此第一实施方式不能使用该导电密封图案。
图7和图8示出了根据本发明第二实施方式的使用密封图案的液晶板。图7是根据第二实施方式的LCD装置的液晶板的平面图。图8是沿图7的线VIII-VIII’的剖面图。
如图7和图8所示，第二实施方式的液晶板400包括彼此交叠的第一基板402和第二基板404。在第一基板402和第二基板404上限定有显示区AA和非显示区NA。显示区AA显示图像，非显示区NA围绕显示区AA。尽管图中未示出，但是在第一基板402的内表面上，选通线和数据线彼此交叉以限定像素区。在选通线和数据线的各个交叉部分处设置有薄膜晶体管。在各个像素区中设置有像素电极，并且像素电极连接到薄膜晶体管。在像素区中可以形成有存储电容器，并且存储电容器可以连接到像素电极。
在第二基板404的内表面上在显示区AA中形成有黑底(未示出)、滤色器层(未示出)和公共电极406。公共电极406延伸到非显示区NA中。公共电极406和像素电极(未示出)构成液晶电容器。
在第一基板402和第二基板404之间在显示区AA中形成有柱状间隔体504。柱状间隔体504使得单元间隙(即第一基板402和第二基板404之间的距离)保持均匀。
在非显示区NA中形成有密封图案520，并且密封图案520围绕显示区AA。柱状间隔体504和密封图案520可以形成在不同的基板上。柱状间隔体504可以形成在第二基板404的内表面上，密封图案520可以形成在第一基板402的内表面上。另选的是，柱状间隔体504和密封图案520可以形成在同一基板上。
在第一基板402的内表面上在非显示区NA中形成有选通驱动器420和用于选通驱动器420的信号线425。选通驱动器420和信号线425设置在密封图案520的内侧。
在第一基板402和第二基板404之间在显示区AA中插有液晶层460。这里，密封图案520可以具有闭合结构，这可以用于液晶滴布方法。在使用液晶滴布方法制造LCD装置的情况下，在液晶板的一个基板上形成密封图案，并且在另一基板上形成柱状间隔体。然后，在包括柱状间隔体的基板上滴布液晶。接下来，对基板进行接合，并将接合的基板切割成单位单元。在液晶滴布方法中，由于液晶直接滴布在基板上，因此制造时间相对较短。基本上精确地控制了滴布在基板上的液晶的量，浪费的液晶很少。可以将液晶滴布在包括密封图案的基板上，但是期望的是，将液晶滴布在不包括密封图案的基板上，以使由于密封图案与液晶之间的接触而导致的问题最少。
用于液晶滴布方法的密封图案520可以具有闭合结构。如上所述，密封图案520中可以包括导电球状间隔体，并且是导电的。因此，如果选通驱动器420形成在密封图案520的外侧，则密封图案520与选通驱动器420或选通线(未示出)接触。选通线间可能短路，或者选通线可能与公共电极406短路。为了防止该问题，在第二实施方式中，将选通驱动器420设置在密封图案520的内侧。
在选通驱动器420可以设置在密封图案520的内侧的情况下，液晶层460也可能设置在选通驱动器420上，从而以液晶层460作为介电物质在选通驱动器420与公共电极406之间产生寄生电容。
在本发明的第二实施方式中，通过在选通驱动器420上设置辅助间隔体502，防止了在选通驱动器420与公共电极406之间产生寄生电容。
这里，辅助间隔体502由有机材料形成。为了减少工艺数量，辅助间隔体502可以由与柱状间隔体504相同的材料并通过与柱状间隔体504相同的处理形成。辅助间隔体502可以覆盖选通驱动器420的顶部。
此外，如在第一实施方式中所述，辅助间隔体502可以设置在信号线425上，或者可以设置在选通驱动器420和信号线425二者上。
同时，当可以将液晶滴布在没有密封图案的基板上时，可能出现如下的问题：滴布的液晶流过显示区并向外流动。为了解决该问题，可以沿着显示区的周缘进一步形成蜂窝状结构的另一辅助间隔体。在图9和图10中示出了根据本发明第三实施方式的包括蜂窝状结构的辅助间隔体的液晶板。图9是根据本发明第三实施方式的LCD装置的液晶板的平面图。图10是沿图9的线X-X’的剖面图。
在图9和图10中，第三实施方式的液晶板600包括彼此交叠的第一基板602和第二基板604。在第一基板602和第二基板604上限定有显示区AA和非显示区NA。显示区AA显示图像，非显示区NA围绕显示区AA。
在第一基板602和第二基板604之间在显示区AA中形成有柱状间隔体704，柱状间隔体704对应于除了像素区之外的区域。柱状间隔体704使得第一基板602和第二基板604之间的距离保持均匀。
在非显示区NA中形成有密封图案720，密封图案720围绕显示区AA。密封图案720中可以包括导电球状间隔体。在非显示区NA中形成有选通驱动器620和用于选通驱动器620的信号线625。选通驱动器620和信号线625设置在密封图案720内侧。
在选通驱动器620上设置有第一辅助间隔体702。在第一基板602和第二基板604之间沿着显示区AA的周缘形成有第二辅助间隔体706。在第一基板602和第二基板604之间在显示区AA中插有液晶层660。
第一辅助间隔体702可以沿显示区AA的一侧位于非显示区NA中。第二辅助间隔体706可以围绕显示区AA中的液晶层660。第一辅助间隔体702和第二辅助间隔体706可以是间隔很小的图案，或者另选为蜂窝状结构。第一辅助间隔体702和第二辅助间隔体706防止了滴布的液晶流动得超出显示区AA。
为了减少工艺数量，第一辅助间隔体702和第二辅助间隔体706可以由与柱状间隔体704相同的材料并通过与柱状间隔体704相同的处理形成。第一辅助间隔体702可以设置在信号线625上，或者可以设置在选通驱动器620和信号线625二者上。
在第三实施方式中，呈多个间隔很小的图案或者另选为蜂窝状结构的第一辅助间隔体702设置在选通驱动器620上，从而使得在选通驱动器620与公共电极606之间不会产生寄生电容。
如上所述，可以通过在大基板上形成用于各个液晶板的单位单元、然后将所述基板切割成单位单元，从而制造LCD装置。随着基板变大，保持两个基板之间的均匀距离更加重要。为此，可以在相邻的单位单元之间进一步形成附加的辅助间隔体。
示出了根据本发明第四实施方式的在相邻单位单元之间包括辅助间隔体的液晶板。图11是根据本发明第四实施方式的LCD装置的液晶板的示意性平面图。图11示出了包括用于各液晶板的单位单元的两个经接合基板。
在图11中，在各单位单元C1、C2、C3和C4中限定有显示区AA和非显示区NA。在显示区AA中，形成有柱状间隔体904并设置有液晶层(未示出)。在非显示区NA中，形成有密封图案920，密封图案920围绕显示区AA。在非显示区NA的密封图案920的内侧形成有选通驱动器820。在选通驱动器820上设置有第一辅助间隔体902。在相邻的单位单元C1、C2、C3和C4之间形成有第二辅助间隔体910。在单位单元C1、C2、C3和C4中的任何两个之间的第二辅助间隔体910可以彼此间隔开或者可以彼此成一体。第一辅助间隔体902和第二辅助间隔体910可以由相同的材料并通过相同处理形成。
在本发明的实施方式的GIP型LCD装置中，在选通驱动器的薄膜晶体管和公共电极之间不会产生寄生电容，并且可以防止选通驱动器的薄膜晶体管错误地工作。此外，在制造处理中微粒不会进入选通驱动器。此外，在具有中等或大尺寸的GIP型LCD装置中，防止了由于选通驱动器的信号线的延迟而导致选通驱动信号的输出降低。
本领域的技术人员很清楚，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，对本发明实施方式的板内选通型液晶显示装置及其制造方法进行
各种修改和变型。因而，如果对本发明的这些修改和变型落入所附权利要求书及其等同物的范围内，则本发明的实施方式亦涵盖这些修改和变型。

Claims (30)

1.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
间隔开的第一基板和第二基板，其各自具有显示区和非显示区；
插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的密封图案；
所述第一基板上的所述非显示区中的驱动器；
所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述显示区中的柱状间隔体；以及
所述驱动器与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的第一辅助间隔体。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述驱动器具有信号线，并且所述第一辅助间隔体位于该信号线上。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括所述第二基板上的位于所述非显示区和所述显示区中的公共电极，
其中，所述第一辅助间隔体位于所述第二基板的所述非显示区中的所述公共电极上。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括所述第一基板与所述第二基板之间的沿着所述显示区的周缘的第二辅助间隔体。
5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中，所述第一辅助间隔体和所述第二辅助间隔体是间隔很小的图案和蜂窝状结构中的一种。
6.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其中，所述第一基板和所述第二基板具有多个单位单元，并且在这些单位单元之间设置有第三辅助间隔体。
7.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一基板和所述第二基板具有多个单位单元，并且在这些单位单元之间设置有第二辅助间隔体。
8.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述驱动器在所述密封图案之内。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其中，所述驱动器具有信号线，并且所述第一辅助间隔体位于该信号线上。
10.根据权利要求8所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括所述第二基板上的位于所述非显示区和所述显示区中的公共电极，
其中，所述第一辅助间隔体位于所述第二基板的所述非显示区中的所述公共电极上。
11.根据权利要求8所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括所述第一基板与所述第二基板之间的沿着所述显示区的周缘的第二辅助间隔体。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中，所述第一辅助间隔体和所述第二辅助间隔体是间隔很小的图案和蜂窝状结构中的一种。
13.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其中，所述第一基板和所述第二基板具有多个单位单元，并且在这些单位单元之间设置有第三辅助间隔体。
14.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其中，所述第一基板和所述第二基板具有多个单位单元，并且在这些单位单元之间设置有第二辅助间隔体。
15.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其中，所述密封图案中包括导电球状间隔体。
16.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一辅助间隔体由与所述柱状间隔体相同的材料形成。
17.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，所述第一辅助间隔体由有机材料形成。
18.一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括：
彼此间隔开的第一基板和第二基板，在所述第一基板和所述第二基板上限定有显示区和非显示区；
插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层；
所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的密封图案；
所述第一基板上的所述非显示区中的具有信号线的驱动器；
所述第一基板与所述第二基板之间的位于所述显示区中的柱状间隔体；以及
所述信号线与所述第二基板之间的位于所述非显示区中的辅助间隔体。
19.根据权利要求18所述的液晶显示装置，该液晶显示装置还包括所述第二基板上的位于所述非显示区和所述显示区中的公共电极，
其中，所述辅助间隔体位于所述第二基板的所述非显示区中的所述公共电极上。
20.一种液晶显示装置的制造方法，所述液晶显示装置具有间隔开且各自具有显示区和非显示区的第一基板和第二基板，该制造方法包括以下步骤：
在所述第一基板与所述第二基板之间在所述非显示区中形成密封图案；
在所述第一基板上的所述非显示区中形成驱动器；
在所述第一基板与所述第二基板之间在所述显示区中形成柱状间隔体；
在所述非显示区中在用于所述驱动器的信号线上形成辅助间隔体；以及
形成插在所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层。
21.一种液晶显示装置的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
制备第一基板和第二基板，所述第一基板和所述第二基板上限定有显示区和非显示区；
在所述第一基板上的所述非显示区中形成驱动器；
在所述第一基板和所述第二基板中的一个上，在所述显示区中形成柱状间隔体；
在所述第一基板和所述第二基板中的一个上，在所述非显示区中形成第一辅助间隔体，所述第一辅助间隔体对应于所述驱动器；
在所述第一基板和所述第二基板中的一个上，在所述非显示区中形成密封图案；以及
接合所述第一基板和所述第二基板。
22.根据权利要求21所述的制造方法，其中，与形成所述柱状间隔体的步骤同时地执行形成所述第一辅助间隔体的步骤。
23.根据权利要求21所述的制造方法，其中，由有机材料形成所述第一辅助间隔体。
24.根据权利要求21所述的制造方法，该制造方法还包括以下步骤：沿着所述显示区的周缘形成第二辅助间隔体，其中所述第二辅助间隔体包括多个图案并具有蜂窝状结构。
25.根据权利要求24所述的制造方法，其中，所述第一辅助间隔体具有蜂窝状结构。
26.根据权利要求21所述的制造方法，该制造方法还包括以下步骤：
在所述第一基板和所述第二基板上形成多个单位单元，各个单位单元都包括所述密封图案、所述驱动器、所述柱状间隔体和所述第一辅助间隔体；
在所述多个单位单元之间形成第二辅助间隔体；以及
将所述第一基板和所述第二基板切割成所述多个单位单元，
其中，与形成所述第二辅助间隔体的步骤同时地执行形成所述第一辅助间隔体的步骤。
27.根据权利要求21所述的制造方法，其中，形成所述驱动器的步骤包括以下步骤：形成信号线，其中所述第一辅助间隔体对应于该信号线。
28.根据权利要求21所述的制造方法，该制造方法还包括在接合所述第一基板和所述第二基板的步骤之后注入液晶的步骤。
29.根据权利要求21所述的制造方法，该制造方法还包括在接合所述第一基板和所述第二基板的步骤之前在所述第一基板和所述第二基板之一上滴布液晶的步骤。
30.根据权利要求29所述的制造方法，其中，在所述第二基板上形成所述密封图案，在所述第一基板上滴布液晶。
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