CN101238040A - 带有注出口部的袋子 - Google Patents

Abstract

提供一种能够不使注出口部体积过大地可靠提高开口性和形状保持性、另外能够防止由注出口部的弯折引起的堵塞、能够可靠且容易地注出填充在袋子中的内容物的带有注出口部的袋子。该带有注出口部的袋子是在由层叠薄膜构成的袋子的一端设置有狭窄的注出口部(10)而成的，其中：在所述注出口部的区域，在袋子两面的层叠薄膜(1、1’)中的、至少一方的层叠薄膜的内面上，贴附有被切断为所希望的长度的带状片材(50)。

Description

带有注出口部的袋子

技术领域

本发明涉及作为换装具有流动性的内容物的容器而使用的带有注出口部的袋子，更详细地说，涉及提高了注出口部的开口性及其形状保持性、使得填充在袋子内的内容物能够容易地注出的带有注出口部的袋子。

背景技术

在密封包装液状等具有流动性的内容物、使用内容物时，作为转移到瓶子等其他的容器来使用的换装用容器，优选的是：容易且安全地进行内容物的向其他的容器的转移，并且廉价、空容器不会体积过大，使用后的废弃处理等也容易地进行。以往，例如使用如下的袋子：在将层叠薄膜热封而形成的平袋或自立袋等袋子的周缘的一部分上，设置将外周热封的狭窄的注出口部。

但是，这样的带有注出口部的袋子虽然在廉价且生产效率优异这一点优选，但注出口部的开口性及开口部的形状保持性较差，在内容物的注出的途中等，注出口部容易封闭，具有在内容物的注出适宜性这一点较差的问题。

为了解决这样的问题，进行了各种研究，提出了改善了注出口部的开口性及开口部的形状保持性等内容物的注出适宜性的袋子。

例如提出一种袋子，其中：在袋子的注出口部的薄膜材料上设置用于形成流道的槽状的凹陷，在该槽状的凹陷上固定塑料制等小管，防止流道的破坏，并且能够通过小管将内容物排空(参照日本特开平5-132069号公报的第2页～第3页、图1)。

另外，提出了一种换装用袋子，其中：在袋子的上部的一部分上设置注出口部，在该注出口部的内面上，安装了安装时为扁平的形状、在使用时使其变形为筒状从而能够使注出口部开口的加强部件(参照日本特开平11-79195号公报的第2页～第7页、图1、图3)。

根据所述的特开平5-132069号公报所记载的袋子，由于在注出口部的薄膜材料上作为流道设置槽状的凹陷，并在该凹陷上固定由塑料成形体等构成的具有某种程度的硬度的小管，所以能够可靠地防止流道破坏，并且能够通过该小管将袋子内填充的内容物注出。

然而，这样的袋子，在设置槽状的凹陷时在其制造时必须在薄膜材料上进行深拉深成形，在插入并固定小管时必须进行点熔接，因此制造装置变得复杂，并且生产速度也受到限制。另外，由于小管具有硬度，为圆筒状且其外径必须为5mm左右以上，所以仅仅袋子的注出口部体积过大，不适于空袋子的处理和保管。进而，对于填充内容物时的填充密封机的空袋的供给装置也需要特别的装置，制造设备复杂化，并且生产速度也降低，所以导致制造成本的上升。另外，从品质的观点出发，由于小管较硬，所以存在其端部使袋的薄膜材料损伤的情况。

另外，根据所述的特开平11-79195号公报所记载的换装用袋子，作为加强构件使用塑料等刚性片，通过如上述公报的图3中的A-1、B-1以及C-1所示那样对刚性片进行加工，将扁平的加强构件贴附在注出口部的规定的部分的内面上，在使用时，通过例如从袋子的两侧向中心部按压，加强构件能够分别如图3的A-2、B-2以及C-2所示那样变形为角形，使注出口部形状保持性优异地开口为角筒状。

然而，在这样的换装用袋子中也一样，如果制造后的保存时间为数月以上的较长时间，则会渐渐出现为了使加强构件变形需要较高转矩、在使用时难以使注出口部变形为角筒状的情况。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题点而完成的，其目的在于提供一种带有注出口部的袋子，它是密封包装液状等流动性内容物的袋子，是在使用内容物时、将其转移到瓶子等其他的容器中使用的、层叠薄膜制的带有注出口部的袋子，能够不使注出口部体积过大地可靠提高注出口部的开口性及其形状保持性，不会损伤注出口部的薄膜材料，并且能够防止由注出口部的基部等的弯折引起的堵塞，能够可靠且容易地注出填充在袋子中的内容物。另外，其目的在于提供一种生产效率较高的带有注出口部的袋子。

本发明的带有注出口部的袋子，是在由层叠薄膜构成的袋子的一端设置有狭窄的注出口部的带有注出口部的袋子，其特征在于：

在所述注出口部的区域，在袋子两面的层叠薄膜中的、至少一方的层叠薄膜的内面上贴附有被切断为所希望的长度的带状片材。

另外，作为本发明的方式，优选的是：所述层叠薄膜与贴附在该层叠薄膜上的带状片材，以向袋子外侧方向鼓出的方式热成形成沟槽状并熔接。

另外，作为本发明的其他的方式：在所述带状片材的两侧的端缘部中的、至少一方的端缘部上设置有凸状的肋。

根据本发明的方式，优选的是：在所述带状片材上沿着其长度方向的中心线设有进行压痕或者将该薄片薄壁化而形成的弯折线。

另外，在本发明的优选的方式中，所述带状片材由2层以上的层叠体构成，贴附在层叠薄膜上的一侧的层由热粘接性树脂构成，其相反侧的层由熔点比所述热粘接性树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料构成。

另外，在本发明的方式中，优选的是：所述带状片材被着色。

另外，在本发明的方式中，优选的是：在所述注出口部的开封位置设有易开封性单元。

进而，在本发明的方式中，优选的是：其是自立袋形式的袋子，所述注出口部被设置在袋子的上部的一方的角部。

根据本发明的带有注出口部的袋子，能够得到下面的作用效果。

(1)由于袋子本身由层叠薄膜形成，所以通过其层叠结构的选定，能够制成密封性、各种强度、内容物的保存性等袋子所必需的各种性能优异的袋子。

(2)在注出口部的区域，在袋子两面的层叠薄膜中的、至少一方的层叠薄膜的内面上贴附有被切断为所希望的长度的带状片材，所以注出口部的刚性得到提高，并且在取出所填充的内容物时，仅通过将注出口部的前端部在其开封位置切开来进行开封，注出口部便会自动形状保持性优异地开口。因此，即使在填充有液状的内容物时，在注出的途中注出口部也不会堵塞，能够顺利地注出内容物直到最后。

(3)由于带状片材能够适当调节厚度，并且材质也不特别硬，所以不会损伤袋子的层叠薄膜。另外，热成形为沟槽状的注出口部虽然随时间会有多少的成形的恢复，但大部分维持热成形形状，所以注出口部的开口性不会变得较差。

(4)另外，通过将带状片材贴附在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上，并分别将其热成形为向外侧鼓出的沟槽状并熔接，能够使两侧的沟槽状的成形部彼此相对向，所以能够形状保持性优异地使注出口部整体开口为圆筒状等筒状，能够更顺利地注出内容物。

(5)带状片材设为从注出口部的前端侧的开封位置到注出口部的基部附近为止的长度，由此能够得到注出口部的所述开口性及其形状保持性的提高效果，进而设为从注出口部的基部向袋子的中心部延长10～30mm左右的长度，由此能够防止注出口部的基部附近处的弯折引起的注出口部的堵塞，所以能够更可靠且顺利地注出内容物。

本发明的带有注出口部的袋子，特别适于用作换装用包装袋，其为了在密封包装例如浴室、洗脸池、厨房等处所使用的各种家庭用液体洗涤剂、洗发香波、护发素(conditioner)、沐浴液以及液体调味料、食用油、各种饮料等液状的内容物并使用内容物时，转移到瓶子等其他的容器而使用，但对于用途没有特别限制。

附图说明

图1是说明贴附在本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图1(a)是带状片材的俯视图，图1(b)、(c)、(d)分别是图1(a)的A-A线的剖面示意图。

图2是表示在本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的制造中、将带状片材与层叠薄膜热成形为向外侧鼓出的沟槽状并熔接时所使用的成形模具的一例的图，图2(a)是表示成形模具的阳模与阴模分开时的状态的立体图，图2(b)是表示将带状片材与层叠薄膜插入阳模与阴模之间并热压成形时的状态的成形模具的剖视图。

图3的(a)～(d)，是表示在将层叠薄膜与贴附在该层叠薄膜上的带状片材以向袋外侧方向鼓出的方式热成形为沟槽状并熔接的带有注出口部的袋子中、沟槽状的鼓出形状的一例的剖视图。

图4是表示本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的一例的结构的正面示意图。

图5是表示本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的另外一例的结构的正面示意图。

图6是图4、图5所示的带有注出口部的袋子的注出口部的A-A线剖视图，图6(a)是表示仅在注出口部的单面(前面)的层叠薄膜的内面上贴附带状片材而热成形时的鼓出形状的一例的剖视图，图6(b)是表示在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上贴附带状片材而热成形时的鼓出形状的一例的剖视图。

图7是表示本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的另外一例的结构的正面示意图。

图8是表示本发明的第1实施方式的带有注出口部的袋子的另外一例的结构的正面示意图。

图9是图7所示的带有注出口部的袋子的注出口部的A-A线剖视图。

图10是图8所示的带有注出口部的袋子的注出口部的A-A线剖视图。

图11是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图11(a)是俯视示意图，图11(b)是图11(a)的A-A线的剖面示意图。

图12是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图12(a)是俯视示意图，图12(b)是图12(a)的A-A线的剖面示意图。

图13是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图13(a)是俯视示意图，图13(b)是图13(a)的A-A线的剖面示意图。

图14是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图14(a)是俯视示意图，图14(b)是图14(a)的A-A线的剖面示意图。

图15是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图15(a)是俯视示意图，图15(b)是图15(a)的A-A线的剖面示意图。

图16是说明贴附在本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子的注出口部而使用的带状片材的结构的放大图，图16(a)是俯视示意图，图16(b)是图16(a)的A-A线的剖面示意图。

图17是表示第2实施方式所涉及的带有注出口部的袋子的一例的结构的正面示意图。

图18是表示第2实施方式所涉及的带有注出口部的袋子的一例的结构的正面示意图。

图19是表示第2实施方式所涉及的带有注出口部的袋子的一例的结构的正面示意图。

图20(a)以及(b)是表示第2实施方式所涉及的带有注出口部的袋子的一例的结构的正面示意图。

图21的(a)～(d)是图20(a)的A-A线的放大剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。但是，本发明并不局限于这些附图。

(1)第1实施方式的带有注出口部的袋子

图1的(a)所示的带状片材50，例如是将规定宽度w的卷绕状的长条的带状片材切割成规定的长度1而成的，是贴附在注出口部的层叠薄膜的内面上之前的状态。

这样的带状片材50，可以采用例如图1(b)、(c)、(d)所示的层结构。即，图1(b)通过相对于袋子的层叠薄膜的内面的密封层具有热粘接性的热粘接性树脂层a这单独一层构成带状片材50。

图1(c)通过热粘接性树脂层a和熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b这2层层叠体构成带状片材50。

另外，图1(d)通过在热粘接性树脂层a和熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b之间设置了粘接层c的3层构成带状片材50。

在图1(a)所示的带状片材50的结构中，片材50的宽度w只要与袋子的注出口部的宽度相对应地适当确定为比其稍窄的宽度即可，另外，其长度l只要有从比注出口部的前端侧的开封位置稍靠内侧的位置到注出口部的基部附近的长度即可。更优选设为从注出口部的基部向袋子的中心部延长10～30mm左右的长度。

在图1(b)、(c)、(d)所示的带状片材50的结构中，使相对于袋子的层叠薄膜的内面的密封层具有热粘接性的热粘接性树脂层a这一面，与注出口部的层叠薄膜的内面相对地贴附，并热成形从而将其熔接，作为该热粘接性树脂层a中使用的树脂，能够与袋子的层叠薄膜的内面的密封层的树脂相应地，除了低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯，还可以从乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、离子交联聚合物等烯属共聚物、聚丙烯、丙烯类共聚物或者以上树脂的混合物等聚烯烃类树脂中适当选择来使用。

如图1(c)、(d)所示的带状片材50那样，在通过2层以上层叠体形成该片材50、通过熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b形成所述热粘接性树脂层a的相反一侧的层时，作为该熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂，只要是熔点比作为热粘接性树脂层a而选择的树脂高的树脂即可，没有特别限制，除了可以从作为在热粘接性树脂层a中使用的树脂而列举的各种聚烯烃类树脂中适当选择，还能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯、各种尼龙等聚酰胺、4-甲基戍烯-1树脂、聚碳酸酯等。

另外，作为所述其他的能够热成形的材料，也可以使用例如铝箔等金属箔。

这样，通过将熔点比热粘接性树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料使用于热粘接性树脂层a的相反一侧的层，由此在通过点密封等将所述带状片材贴附在袋子的注出口部的内面上、将该片材与外侧的层叠薄膜热成形为向外侧鼓出的沟槽状并熔接时，能够进行更高温度下的热粘接、热成形和熔接加工，能够进一步提高其加工速度，能够进一步提高生产效率。

另外，如图1(d)所示的带状片材50那样，在通过在热粘接性树脂层a和熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b之间设置了粘接层c的3层的层叠体形成片材50时，中间层的粘接层c可以根据层叠体的制造方法而选定，例如除了干式层叠用的单组分或双组分固化型的粘接剂，还可以使用挤出层合等中所使用的聚乙烯类或者聚丙烯类的粘接性树脂。

在通过单一的树脂形成带状片材、并通过热粘接方式贴附在袋子的注出口部上时，作为该树脂，根据袋子的贴附面(通常是密封层)的材质，选定能够与其热粘接的树脂，例如除了低密度聚乙烯、直链状低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯，还可以使用乙烯共聚物、丙烯共聚物等。

其中，在使用中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、丙烯共聚物时，耐热性优异，所以也能够用于在带有注出口部的袋子中密封内容物之后实施蒸馏(干馏)处理那样的用途。

另外，作为通过2层以上的多层形成所述带状基材时的具体例子，在通过2层形成时，例如可以通过低密度聚乙烯层形成被热粘接在袋子的注出口部的一侧的面，通过中密度聚乙烯层形成另一侧的面。另外，在通过3层形成时，例如可以通过低密度聚乙烯层形成被热粘接在袋子的注出口部的一侧的面，通过聚丙烯层形成其相反侧的面，中间层通过使两者的粘接性提高的丙烯共聚物等粘接性树脂层形成。

带状片材50的厚度优选为0.15～1mm的范围，更优选为0.2～0.5mm的范围。在片材50的厚度小于0.15mm时，将片材50与外侧的层叠薄膜一起热成形为向外侧鼓出的沟槽状时的成形部的刚性、形状保持性的提高效果变小。另外，在片材50的厚度超过1mm时，成形部的刚性、形状保持性的提高效果已经很充分，没有其必要性，反而会在热成形时花费时间，生产效率降低。

在带状片材有着色时，可以将带状片材贴附在袋子的注出口部的内面上，然后通过光学装置检测该贴附的有无、位置不良等，自动地进行不良品的除去。因此，能够更可靠地进行带有注出口部的袋子的片材的品质管理。

在出于品质管理的目的而对带状片材50着色时，对于其着色方法，例如在片材50的片成形时向树脂中混入着色剂的方法很简便，特别是在通过2层以上的层叠体形成片材50时，对任意一层着色即可，所以与对所有层着色相比能够抑制成本上升。

除此以外，也可以通过印刷等方式进行着色，在图1(d)所示的结构、即在通过干式层叠法(dry laminate)或挤出层合法(extrusion laminate)将热粘接性树脂层a和熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b层叠时，可以通过印刷等方式在任意一方的层叠面上着色然后层叠。

另外，着色的颜色只要是能够光学检测的颜色即可，没有特别限制，例如可优选使用蓝色、红色等。

并不局限于这样的带状片材50的制造方法，例如除了单层或多层的挤压成形法，也可以通过将热粘接性树脂层a挤压涂布在熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b上进行层叠的方法、或者通过挤出层合法或者干式层叠法将热粘接性树脂层a和熔点比热粘接性树脂层a的树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料的层b进行层叠的方法等任意方法制造。

特别是通过单层或者多层的挤压成形法制造时，也可以将规定宽度w的带状片材50成形为1列然后制造成卷绕状，但整体制作成多列的较宽宽度的卷绕状、然后通过切割机切割成规定宽度w从而制造各个卷绕物的方法效率高、生产效率优异。

作为通过2层以上的层叠体形成带状片材50时的具体例，在通过2层形成时，例如可以通过低密度聚乙烯形成被热粘接在袋子的注出口部的一侧的热粘接性树脂层a，通过中密度聚乙烯层形成其相反侧的层(b)。另外，在通过3层形成时，例如可以采用多层共同挤压成形法，通过低密度聚乙烯形成被热粘接在袋子的注出口部的一侧的热粘接性树脂层a，通过聚丙烯层形成其相反侧的层(b)，中间层的粘接层c通过使两者的粘接性提高的丙烯共聚物等粘接性树脂层形成。

另外，在本发明中，作为最开始将带状片材50贴附在袋子的注出口部的层叠薄膜的内面上的方法，可以使用热熔粘接剂等粘接剂进行点贴附，但由于其后热成形为沟槽状然后熔接，所以通过点密封等热粘接方式贴附时制造成本也较低、生产效率也优异，在这一点更优选。

图2(a)所示的成形模具20是使用于热压成形的模具，由具备卧式半圆柱状的成形凸部的阳模21和具备卧式半圆柱状的成形凹部的阴模22构成。将图1(a)～(d)所示的结构的带状片材50，使它的热粘接性树脂层a面与袋子的注出口部的层叠薄膜1或1’的内面相对地通过点密封等贴附在该内面，将被预热的被成形物导入阳模21和阴模22之间，通过阳模21和阴模22加热加压，从而如图2(b)所示，热成形为沿着带状片材50的流动方向成为其中央部半圆筒状地向外侧鼓出的沟槽状，同时将片材50与层叠薄膜1或1’熔接。

另外，对于阳模21和阴模22的热压成形部的形状，并仅局限于图示那样的横型半圆柱状的成形凸部和凹部，只要是能够将成形部形成为向外侧鼓出的沟槽状的形状即可，没有限定，例如如图3所示，可以设为能够成形为剖面为梯形、三角形、在表面上设置了波纹形的凹凸的半圆形等形状。

图3(a)表示成形为剖面为半圆形的沟槽状的形状，图3(b)表示成形为剖面为梯形的沟槽状的形状，图3(c)表示成形为剖面为三角形的沟槽状的形状，图3(d)表示成形为剖面为在表面上设置了波纹形的凹凸的半圆形的沟槽状的形状；可以采用这些形状中的任意一种，进而也可以设为将这些形状变形后的形状。

作为带状片材50，不仅仅可以是单层，也可以如图1(b)、(c)、(d)所示设为2层、3层等任意一种层叠结构。

图4所示的带有注出口部的袋子100，是利用四边密封形式的袋子制作的；是这样构成的：将前后的壁面薄膜(层叠薄膜)1、1’的两侧的端缘部通过侧部密封部6a、6b热封，在上部的中央部以通过注出口部密封部7将外周热封的方式形成宽度较窄的注出口部10，在其两侧设置切口部9a、9b从而设置向上方突出的形状，并且在注出口部10的至少单面(前面)的层叠薄膜1的内面上，预先沿着注出口部10的中心线C，以从比其前端侧的开封位置稍稍靠内侧的位置到距表示注出口部的基部的线B朝向袋子100的中心部15mm左右为止的位置的长度贴附带状片材50，将该带状片材50与外侧的层叠薄膜1一起热成形为向外侧鼓出的沟槽状并将两者熔接，进而，在注出口部10的前端侧的所述开封位置，设置半切断线11，在其两端设置凹口12a、12b作为易开封单元。作为易开封单元，除了半切断线，也有利用凹口、印刷形成的多孔线，或者文字、记号等指示开封的显示等，单独使用这些中的任意一种即可，但更优选将例如利用印刷形成的多孔线、凹口与半切断线等多种组合起来使用。

另外，袋子100的下部的端缘部通过下部密封部13热封，但是该部分用作内容物的填充口，所以在内容物的填充前设为未密封的开口部，在内容物的填充后热封。

作为带状片材50，不仅仅可以是单层，也可以如图1(b)、(c)、(d)所示设为2层、3层等任意一种层叠结构。

另外，半切断线11通过3根平行的半切断线表示，但没有特别限定，也可以是1根或2根，另外，作为开封时撕开线从中心的半切断线偏离时的对策，可以设置成：在中心的半切断线的两侧将各1根～各3根等多根半切断线平行或者收敛于中心的半切断线的形状、或者将多个平行的半切断线和与其斜交的倾斜方向的半切断线组合起来的形状等任意的形状。

这样的设置半切断线的方法，从即使相对于凹凸面也能设置稳定的深度并且能够容易地将多个半切断线设定为任意的形状的方面来看，优选利用激光照射的方法。

图5所示的带有注出口部的袋子200，是利用自立袋形式的袋子制作的。自立袋本身是已经周知的：通过将底面薄膜向内侧翻折插入前后的壁面薄膜的下部之间而成的具有角撑板部的形式形成袋子的底部，在向内侧折叠的底面薄膜的两侧的下端附近设置半圆形等底面薄膜切口部，在底部密封部热封从而形成所述角撑板部，该底部密封部的密封图形是其内侧从两侧到中央部呈弯曲线状地成为凹状的船底形，袋子的主体部是通过规定宽度的侧部密封部将前后的壁面薄膜的两侧的端缘部热封而形成的。

通过设为自立袋的形态，对袋子赋予了优异的自立性，其处理变得容易，并且外观也优异，能够紧凑地包装内容物。另外，由于将所述注出口部设置在该袋子的上部的一方的角部，所以能够使内容物的注出操作容易，同时能够使袋子的上部中没有设置注出口部的部分用作内容物的填充口，所以能够设置比较宽的宽度的填充口，能够容易地进行内容物的填充。

在设为自立袋的形态时，通过在前后的壁面薄膜(层叠薄膜)1、1’的下部之间将底面薄膜向内侧翻折、插入底面薄膜翻折部2而成的具有角撑板部4的形式形成袋子的底部，在向内侧折叠的底面薄膜的两侧的下端附近，此时设置半圆形的底面薄膜切口部3a、3b，在其内侧从两侧到中央部呈弯曲线状地成为凹状的船底形的底部密封部5热封从而形成角撑板部4。袋子的主体部，是在侧部密封部6a、6b将前后的壁面薄膜(层叠薄膜)1、1’的两侧的端缘部热封而形成的，并且在袋子200的上部的一方的角部(在图中为左侧的角部)上，设置在注出口部密封部7将其外周热封而成的、呈尖细的形状且朝向斜外上方的狭窄的注出口部10，并在该注出口部10的两侧设置切口部9a、9b从而将该注出口10设置成突出形状。

另外，在注出口部10的至少单面(前面)的层叠薄膜1的内面上，预先沿着注出口部10的方向，以从比其前端侧的开封位置稍稍靠内侧的位置到距注出口部的基部朝向袋子100的中心部10～15mm左右的位置为止的长度贴附带状片材50，将该带状片材50与外侧的层叠薄膜1一起热成形为向外侧鼓出的沟槽状并将两者熔接，进而，在注出口部10的前端侧的所述开封位置，设置半切断线11，在该半切断线的上侧的端部设置凹口12a作为易开封单元。

另外，袋子200的上部中没有设置注出口部10的部分通过上部密封部8热封，但是由于该部分使用作内容物的填充口，所以在内容物的填充前设为未密封的开口部，在内容物的填充后热封。

此时也一样，作为带状片材50，不仅仅可以是单层，也可以如图1(b)、(c)、(d)所示设为2层、3层等任意一种层叠结构。

另外，对于所述半切断线11也与所述图4同样，通过3根平行的半切断线表示，但如先前所说明没有特别限定，除了1根或2根，还可以设置成：在中心的半切断线的两侧使各1根～各3根等多根半切断线平行或者收敛于中心的半切断线的形状、或者将多个平行的半切断线和与其斜交的倾斜方向的半切断线组合起来的形状等任意的形状。

图6(a)是表示仅在注出口部的单面(前面)的层叠薄膜的内面上贴附带状片材而热成形时的鼓出形状的一例的剖视图，注出口部10的内部成为扩张成半圆筒状的形状。

图6(b)是表示在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上贴附带状片材而热成形时的鼓出形状的一例的剖视图，注出口部10的内部成为扩大成圆筒状的形状。

上述的图6(a)以及图6(b)所示的注出口部10的筒状的扩张形状，通过改变在将带状片材50与其外侧的层叠薄膜1、1’热成形为沟槽状时的所述成形模具20的形状，能够很容易地变成所述图3(a)～(d)所示的形状。

这样的注出口部10的鼓出形状，在将带状片材50贴附在注出口部10的前后两面的层叠薄膜1、1’的内面上而热成形为沟槽状时，除了能够将前后热成形为相同形状从而形成筒状体，也能够将例如图3(a)～(d)中的不同的形状组合从而形成筒状体。

图7所示的带有注出口部的袋子300，是这样形成的：在图5所示的带有注出口部的袋子200的结构中，在注出口部10的两面的层叠薄膜1、1’的内面上，贴附带状片材50、50’，然后分别热成形为向外侧鼓出的沟槽状，并且在两面的层叠薄膜与片材的沟槽状的成形部14的表面上，与沟槽状的热成形同时热成形有箭头形的凹凸形状15，在本实施方式中使得该凹凸形状15的整个层凸出。这样，在热成形为沟槽状的成形部的表面上，通过凹凸形状设置花纹、记号、文字中的至少任意一种，由此能够提高注出口部的装饰性，或者使内容物的识别、注出处的指示等更加明确。

作为花纹，可以设为条纹、布纹等任意的凹凸花纹。另外，记号或文字除了表示内容物的注出方向的箭头等记号，也可以将用于识别内容物的文字、盲文等任意的记号或文字设为凹凸形状。这样的凹凸形状，可以在将片材与其外侧的层叠薄膜热成形为沟槽状时，至少在成形用的阴模上设置凹凸形状，由此与沟槽状的成形同时热成形。

图8所示的带有注出口部的袋子400，是这样形成的：在图5所示的带有注出口部的袋子200的结构中，将注出口部10的前端侧的开封线(此时为半切断线11)改变为在水平方向上设置，另外，当在注出口部10的两面的层叠薄膜1、1’的内面上贴附带状片材50、50’时，带状片材50、50’的长度方向的端部也与半切断线11相应地在水平方向上切断而进行贴附，进而，在层叠薄膜1与片材50的沟槽状的成形部14的表面上，与沟槽状的热成形同时地热成形有条纹状的凹凸15(此时仅在表面侧的一部分的层上)。此时，条纹状的凹凸15也可以设置在两面的沟槽状的成形部14上。另外，所谓水平方向，意味着与使袋子垂直站立时的垂线垂直的方向。

这样，通过将注出口部的开封位置的开封线设置在水平方向上，开封后的注出口部的开口部成为与小茶壶等的注出口部同样的形状，所以能够更容易且安全地进行内容物的注出操作。另外，袋子为自立袋、三边密封、四边密封形式等袋子，在袋子的制造是以横向排列方式进行时，开封线的方向与袋子的层叠薄膜的流动方向一致，所以在开封时，能够沿着开封线更容易且整齐地用手撕开开封。

(2)第2实施方式的带有注出口部的袋子

本发明的第2实施方式的带有注出口部的袋子，是在带状片材的两侧的端缘部中至少一方的端缘部上设置有凸状的肋的袋子。通过设为这样的结构，能够隔开注出口部的袋子两面的层叠薄膜等壁面薄膜的间隔从而防止紧密贴合，使将注出口部开口为筒状时的开口比较容易进行，并且能够提高带状片材的在内容物的流动方向上的的刚性，从而防止由贴附在其上的注出口部的基部附近处的弯折而导致堵塞。另外，流动方向的刚性通过凸状的肋而提高，而宽度方向的刚性低，所以在使注出口部开口为筒状时，能够很容易沿着该筒状的开口部弯曲成沟槽状，提高开口部的形状保持性，并且能够形成稳定的液体通路，使内容物的注出更加容易。

这样的凸状的肋可以设为任意的形状。假如将其剖面形状设为矩形状时，其宽度和高度优选为，宽度为1～2mm的范围，高度为1～3mm左右的范围。

另外，带状片材，其流动方向的刚性通过凸状的肋而提高，，所以在将其贴附在袋子的注出口部时，以从注出口部的前端侧的开封位置向袋子的内部侧延伸至比注出口部的基部更靠袋子的内部侧10～30mm左右的长度贴附带状片材，由此防止在填充在袋子中的内容物的注出时、在途中注出口部在其基端附近弯折从而将注出口部堵塞。

图11所示的带状片材50a，是在长条且规定宽度的带状基材51的一个面的两侧的端缘部中单侧(在图中为右侧)的端缘部上设置凸状的肋52a而构成的。

图12所示的带状片材50b，是在长条且规定宽度的带状基材51的一个面的两侧的端缘部中单侧(在图中为右侧)的端缘部上设置凸状的肋52a，并且在带状基材51的宽度方向的中央部沿着其流动方向设置利用压痕而得的弯折线53而构成的。这样在带状片材上沿着其长度方向的中心线设置进行压痕或者将该薄片薄壁化而得的弯折线，由此当在注出口部的前端侧的开封位置开封、将注出口部开口为筒状时，带状片材通过弯折线更容易向外侧弯折，能更容易地将袋子的注出口部开口为筒状。

图13所示的带状片材50c是这样构成的：在图12所示的带状片材50b的结构中，仅将在带状基材51的宽度方向的中央部沿着其流动方向设置的利用压痕而形成的弯折线53改变为利用薄壁部而形成的弯折线54，其他的结构全都与图12所示的带状片材50b相同。

另外，所述利用薄壁部而形成的弯折线54如图13中(b)所示，通过将带状基材51的与设置有凸状的肋52a的面相反一侧的面切成凹状而形成的形状来表示，但并不局限于此，也可以是将带状片材的设置有凸状的肋52a的一侧的面切成凹状而形成的形状。

图14所示的带状片材50d，是在长条且规定宽度的带状基材51的一个面的两侧的端缘部上设置凸状的肋52a、52b而构成的。

图15所示的带状片材50e，是在长条且规定宽度的带状基材51的一个面的两侧的端缘部上设置凸状的肋52a、52b，并且在带状基材51的宽度方向的中央部沿着流动方向设置利用压痕而形成的弯折线53而构成的。

图16所示的带状片材50f是这样构成的：在图15所示的带状片材50e的结构中，仅将在带状基材51的宽度方向的中央部沿着流动方向设置的利用压痕而形成的弯折线53改变为利用薄壁部而形成的弯折线54，其他的结构全都与图15所示的带状片材50e相同。

此时利用薄壁部的弯折线54与图13所示的带状片材50c所说明的同样，也可以是将基材51的设置有凸状的肋52a、52b的一侧的面切成凹状而形成的形状。

在本发明中，这样的带状片材优选制作成长条的卷绕状，在贴附在袋子的注出口部上时，一边从片材卷中拉出一边切断成必要的长度然后贴附。通过采用这样的方法，能够与袋子的制袋一起在生产线上将带状片材贴附在袋子的注出口部上，所以能够高生产效率地制造贴附有带状片材的带有注出口部的袋子。

图17所示的带有注出口部的袋子100，是将前后的壁面薄膜(层叠薄膜)1、1’的上下左右四方的端缘部在上部密封部8、下部密封部13以及侧部密封部6a、6b热封而成的四边密封形式的袋子，是这样构成的：下部密封部13作为内容物的填充口，所以在内容物的填充前设为未密封的开口部，并且将上部的一方的角部(在图中为左侧的角部)设为内容物的注出口部10，在其开封位置设置半切断线11，在该半切断线的两端设置凹口12a、12b，进而，在注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上，沿着其中心线C，从所述开封位置的半切断线11向袋子100的中心部，以带状片材贴附部55a、55b所示的图形贴附带状片材50。

另外，作为所述带状片材50，可以使用图11～图16所示的结构的带状片材50a～50f中任意结构的带状片材。

另外，对于将带状片材50贴附在注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上时的贴附图形，例如可以在图11～图16所示的带状片材50a～50f的结构中以带状基材51的大致整个面贴附，但更优选如图17的带状片材贴附部55a、55b所示，贴附在除注出口部10的开封位置、即靠近半切断线11的部分以外的区域，并且分割成2根带状。

其原因如下所述。即，在将带状片材以带状基材51的大致整个面贴附时，例如在带状片材50的贴附位置向注出口部10的前端侧偏移、从而带状片材50与半切断线11交叉时，利用半切断线11进行的开封被带状片材50阻碍而不能开封。因此，通过在除了靠近半切断线11的部分之外的区域贴附，即使带状片材50的贴附位置向注出口部10的前端侧偏移、从而带状片材50与半切断线11交叉，只要是数mm左右都没有问题，能够在半切断线11撕开从而将注出口部10开封。另外，通过将带状片材50的贴附图形如带状片材贴附部55a、55b所示分割成2根带状，即使在带状片材的带状基材51上沿着流动方向的中心线设置利用压痕而形成的弯折线53、利用薄壁部而形成的弯折线54时，也不会有损其弯折效果。

图18所示的带有注出口部的袋子200，是这样形成的：在图17所示的带有注出口部的袋子100的结构中，将设置在袋子100的上部的一方的角部的注出口部10的位置改变成设置在袋子的上部的中央部，因此，在注出口部密封部7将注出口部10的两侧和上部的端缘部热封，并且将其两侧切掉从而设置向上方突出的形状的注出口部10，在该注出口部10的前端部附近的开封位置设置半切断线11，在该半切断线的两端设置凹口12a、12b，进而，在注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上，沿着其中心线C，从开封位置即半切断线11向袋子200的中心部，以带状片材贴附部55a、55b所示的图形贴附带状片材50。而且，除上述变更点以外，全都与图1 7所示的带有注出口部的袋子100相同。

图19所示的带有注出口部的袋子300，其主体部与底部形成为自立袋形式，即，袋子的底部形成为在前后的壁面薄膜1、1’的下部之间将底面薄膜向内侧折叠从而插入底面薄膜折叠部2而成的具有角撑板部4的形式，在向内侧折叠的底面薄膜的两侧下端附近，设有半圆形的底面薄膜切口部3 a、3b，角撑板部4是在底部密封部5热封而形成的，底部密封部是其内侧从两侧到中央部呈弯曲线状地成为凹状的船底形，袋子的主体部是在侧部密封部6 a、6b将前后的壁面薄膜1、1’的两侧的端缘部热封而形成的，并且在袋子300的上部的一方的角部(在图中为左侧的角部)，设置注出口部10，该注出口部10是在注出口部密封部7热封其前端部以及两侧的侧部而形成的、呈尖细的形状朝向斜外上方，在该注出口部10的两侧设置切口部9a、9b从而将注出口部10设置成突出的形状。

另外，在注出口部10的前端部附近的开封位置，设置半切断线11，在该半切断线的上侧的端部设置凹口12a，进而，在注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上，沿着其中心线C，从该开封位置即半切断线11向袋子300的中心部，以超过表示注出口部的基部的线B的长度、以带状片材贴附部55a、55b所示的图形贴附带状片材50。

另外，袋子300的上部中没有设置注出口部10的部分，在上部密封部8被热封，但该部分用作内容物的填充口，所以在内容物的填充前设为未密封的开口部，在内容物的填充后热封。

图20的(a)所示的带有注出口部的袋子300a，是这样构成的：在图19所示的带有注出口部的袋子300的结构中，在设置在袋子的上部的一方的角部的注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上、沿着其中心线C贴附带状片材50之前，如图所示，设置与带状片材50大致相同形状的向外侧鼓出的浮凸部S，在该浮凸部S的内侧的面上以带状片材贴附部55a、55b所示的图形贴附带状片材50。

通过采用这样的结构，能够防止将带状片材50贴附在注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上时的错位，并且即使在带状片材50、特别是凸条52a、52b的高度比较高的情况下，在热封注出口部密封部7时，薄膜也不会被拉伸，在该部分上不会产生褶皱，能够提高热封的稳定性。

另外，图20的(b)所示的带有注出口部的袋子300b，是这样构成的：在图19所示的带有注出口部的袋子300的结构中，在设置在袋子的上部的一方的角部的注出口部10的壁面薄膜1、1’的内侧的面上、沿着其中心线C贴附带状片材50时，将带状片材50的长度缩短为从注出口部10的开封位置即半切断线11到表示注出口部的基部的线B的长度，然后以带状片材贴附部55a、55b所示的图形贴附。

在采用这样的结构的情况下，难以得到下述效果，即，防止在注出填充在带有注出口部的袋子300b内的内容物时，注出口部10在注出口部10的基部附近弯折从而注出口部10堵塞。但是，能够充分得到容易且形状保持性优异地使注出口部10开口为筒状的效果，所以能够充分得到基本的提高内容物的注出适宜性的效果。

图21(a)是表示在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’中单面的壁面薄膜1上设置向外侧鼓出的浮凸部S、在其内侧插入并贴附所述图4所示的结构的带状片材50d的例子的图。

此时，在图示的A-A线剖面部，带状片材50d没有被贴附在壁面薄膜1的内侧，而处于被收纳在浮凸部S的内部的状态。

通过这样在带有注出口部的袋子300a(参照图20的(a))的注出口部10上贴附带状片材50d，在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’之间通过带状片材50d可靠地形成了空隙部，所以在注出填充在袋子300a内的内容物时，沿着半切断线11将注出口部10的前端部开封，由此注出口部10自动开口，接下来从两侧向中心部按压两侧的注出口部密封部7，由此能够容易地使注出口部10开口为筒状。

此时，带状片材50d，其带状基材51在长度方向上弯曲成沟槽状，所以也提高了开口为筒状的注出口部10的形状保持性，能够顺利地注出内容物直到最后。

在图21(b)所示的带有注出口部的袋子中也一样，在图示的A-A线剖面部，两侧的带状片材50d没有被贴附在壁面薄膜1、1’的内侧的面上，而分别处于被收纳在浮凸部S的内部的状态。这一点在下面的图21(c)、(d)所示的图中也同样。

通过如图21(b)所示那样将带状片材50d贴附在袋子300a的注出口部10，在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’上贴附有带状片材50d，所以在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’之间，形成了比图21(a)的情况更大的空隙部，通过在半切断线11将注出口部10开封，注出口部10自动更大地开口。接下来从两侧向中心部按压两侧的注出口部密封部7，由此两侧的带状片材50d分别向外侧弯曲成沟槽状，所以能够容易地使注出口部10开口为圆筒状。另外，开口为圆筒状的注出口部10的形状保持性也变得更优异，能够更顺利地注出内容物直到最后。

另外，如图21(c)所示，将带状片材50f贴附在注出口部10的单侧的壁面薄膜1的内侧的面上的情况也与图11(a)的情况同样，在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’之间通过带状片材50f可靠地形成了空隙部，所以在半切断线11将注出口部10开封，由此注出口部10自动开口。接下来从两侧向中心部按压注出口部10的两侧的注出口部密封部7，由此能够容易地使注出口部10开口为圆筒状。此时，带状片材50f，在其带状基材51的宽度方向中央部沿着其流动方向设有利用薄壁部而形成的弯折线54，所以向外侧弯折成V字状，通过该棱效果，也提高了开口为筒状的注出口部10的形状保持性，能够顺利地注出内容物直到最后。

图21(d)是表示在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’上分别设置向外侧鼓出的浮凸部S、在其内侧以凸状的肋彼此相对的方式插入并贴附所述图6所示的结构的带状片材50f的例子的图。

通过这样将带状片材50f贴附在注出口部10的内侧的面上，与图21(b)的情况同样，在注出口部10的两面的壁面薄膜1、1’之间通过两侧的带状片材50f形成了更大的空隙部，所以通过在半切断线11将注出口部10开封，注出口部10自动地大开口。接下来从两侧向中心部按压注出口部10的两侧的注出口部密封部7，由此两侧的带状片材50f在其利用薄壁部而形成的弯折线54分别向外侧弯折成V字状，使注出口部10容易且形状保持性优异地开口为角筒状，能够顺利地注出填充在袋子中的内容物直到最后。

作为本发明的带有注出口部的袋子中所使用的层叠薄膜，主要使用以塑料为主体的层叠薄膜，在简单的结构中，使用在基材薄膜层上层叠了密封层的结构的层叠薄膜，但与填充在袋子中的内容物、有无内容物填充后的加热处理等使用条件、或者水蒸气及其他的气体的屏蔽性、遮光性、各种机械强度等必要的性能相对应，可以使用构成为进一步在所述基材薄膜层与密封层之间等处层叠了水蒸气及其他的气体的屏蔽层、遮光层、强度提高层等的层叠薄膜。

所述基材薄膜层、水蒸气及其他的气体的屏蔽层、遮光层、强度提高层、密封层等，可以分别通过单独的层形成，也可以将多层层叠起来形成。

在所述基材薄膜层中，除了聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯的双轴拉伸薄膜，还优选使用尼龙6、尼龙66、MXD6(聚间苯二甲撑己二酰胺)等聚酰胺的双轴拉伸薄膜、以及双轴拉伸聚丙烯薄膜等。

可以单独使用这些薄膜，也可以将多种薄膜组合起来层叠使用。

作为气体屏蔽层，除了乙烯·乙酸乙烯酯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等薄膜，还可以使用设有铝箔或者二氧化硅、氧化铝、铝等的蒸镀层或者PVDC涂膜层的双轴拉伸尼龙薄膜(ON薄膜)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等。

其中，设置有铝箔或者铝蒸镀层的薄膜不透明，所以能够兼用作遮光层。

作为强度提高层，可以适当追加层叠所述基材薄膜中的任意一种，也可以层叠双轴拉伸高密度聚乙烯薄膜等并兼用作防湿层。

在基材薄膜层、气体屏蔽层、遮光层、强度提高层的层叠中，可以使用公知的干式层叠法或者挤出层合法(三明治层叠法(sandwichlaminate))。

在密封层中，除了低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(L·LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)，还可以使用乙烯-α烯烃共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)、乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物、离子交联聚合物等烯属共聚物、聚丙烯、丙烯类共聚物。

密封层的层叠可以采用将上述的树脂制成薄膜状、通过干式层叠法或者挤出层合法层叠的方法，或者挤压涂布上述的树脂而层叠的方法等。但是，在内容物容易浸透过密封层时，优选通过干式层叠法层叠。

(3)带有注出口部的袋子的制造方法

接下来，对本发明的带有注出口部的袋子的制造方法进行说明。

本发明的带有注出口部的袋子，袋子本身的形态没有特别限定，例如，除了三边密封形式、四边密封形式、枕形式等平袋形式的袋子，也可以是自立袋形式的袋子等任何形式的袋子。

因此，通过利用基本上所采用的形式的袋子的制袋机，并适当追加附设下述装置，能够使用该制袋机容易地制造，所述装置包括：用于设置注出口部的热封装置，用于在注出口部的两侧设置切口部、凹口的冲裁装置，将所述带状片材切成规定长度然后呈点状贴附在注出口部的带状片材安装装置，将所安装的带状片材与其外侧的层叠薄膜热成形为向外侧鼓出的沟槽状同时将两者熔接的热压成形装置，用于在注出口部设置所述浮凸部的压花装置，以及用于设置半切断线的激光照射装置。

实施例

通过实施例进一步详细对本发明的带有注出口部的袋子进行说明，但本发明并不局限于这些实施例。

第1实施方式的带有注出口部的袋子

1.带有注出口部的袋子1(实施例1)的制作

制作图5所示的带有注出口部的袋子200，使用下述结构的层叠薄膜和带状片材，以下述的尺寸制作带有注出口部的袋子，从而形成实施例1的带有注出口部的袋子。

(1)壁面用层叠薄膜1、1’的结构

(外侧)双轴拉伸尼龙薄膜(下面记作ON薄膜)(厚度15μm)/粘接剂/铝蒸镀(蒸镀厚度400)双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(下面记作铝蒸镀PET薄膜)(厚度12μm)/粘接剂/直链状低密度聚乙烯薄膜(下面记作L·LDPE薄膜)(厚度120μm)

(2)底面用层叠薄膜的结构

(外侧)ON薄膜(厚度15μm)/粘接剂/铝蒸镀PET薄膜(厚度12μm)/粘接剂/L·LDPE薄膜(厚度90μm)

上述各薄膜的贴合都通过干式层叠法进行，各薄膜之间的粘接剂使用干式层叠用的双组分固化型聚氨酯类粘接剂。

(3)带状片材的结构和尺寸

带状片材，宽度设为11mm、长度设为30mm，是图1(c)所示的2层层叠结构，贴附在袋子的层叠薄膜上的热粘接性树脂层a设为低密度聚乙烯层(厚度120μm)，相反侧的层b设为中密度聚乙烯层(厚度140μm)，从而总厚度为260μm。

(4)带有注出口部的袋子的尺寸以及带状片材的安装在注出口部上的方法

袋子的尺寸设为，整个宽度135mm，全长225mm，底部的角撑板部4的折叠长度为37mm。

注出口部设为图示的形状，大小设为：注出口部密封部7所示的形状的最大部的宽度为40mm，最大部的长度为55mm。对于细节，设置了半切断线11的位置的整个宽度为24mm，注出口部10的尖细角度大致设为36°。

带状片材的贴附在注出口部上的位置设为：其注出口部的前端侧与半切断线相比位于内侧并且离开1mm左右的距离，从此处向袋子的内部沿着注出口部的大致中心线以30mm的长度贴附。

另外，带状片材的向注出口部的贴附，分别通过点密封在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上进行，然后使用图2所示的成形模具20将带状片材与其外侧的层叠薄膜热压成形为向外侧鼓出的半圆筒形的沟槽状并将两者熔接。

另外，在所述热压成形中，在片材50的30mm的长度中，在注出口部的前端侧留出2mm的长度，在袋子的内部侧留出8mm的长度，仅将中间部的20mm的长度热压成形为半圆筒形的沟槽状。

另外，半切断线形成为下述的形状：在中心的半切断线的两侧分别以0.7mm的间隔分别设置各3根平行的半切断线，进而，以X字状设置2根与该平行的半切断线倾斜交叉的倾斜方向的半切断线。

如上所述那样制作带有注出口部的袋子，从而制成实施例1的带有注出口部的袋子1。

2.带有注出口部的袋子2(实施例2)的制作

在实施例1的带有注出口部的袋子的结构中，在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上分别贴附带状片材，然后在将片材与其外侧的层叠薄膜分别热成形为向外侧鼓出的沟槽状并熔接时，作为成形模具使用图3(b)所示的模具，除此之外与实施例1同样，制作带有注出口部的袋子2。

3.带有注出口部的袋子3(实施例3)的制作

在实施例1的带有注出口部的袋子的结构中，在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上分别贴附带状片材，然后在将片材与其外侧的层叠薄膜分别热成形为向外侧鼓出的沟槽状并熔接时，作为成形模具使用图3(c)所示的模具，除此之外与实施例1同样，制作带有注出口部的袋子3。

4.带有注出口部的袋子4(实施例4)的制作

在实施例1的带有注出口部的袋子的结构中，将贴附在注出口部的两面的层叠薄膜的内面上的带状片材的层叠结构变更为低密度聚乙烯层的厚度为160μm，相反侧的中密度聚乙烯层的厚度为240μm，总厚度为400μm，并且贴附后热成形为沟槽状并熔接时所使用的成形模具使用图3(d)所示的模具，除此之外与实施例1同样，制作带有注出口部的袋子4。

第2实施方式的带有注出口部的袋子

5.带有注出口部的袋子5(实施例5)的制作

制作图19所示的带有注出口部的袋子，使用与实施例1所使用的同样的层叠薄膜和带状片材，以下述的尺寸制作带有注出口部的袋子5。

(1)带状片材的结构和尺寸

带状片材，是图14所示的结构，形成为：整个宽度15mm，带状基材51设为2层结构，设置有凸状的肋52a、52b的一侧的层设为中密度聚乙烯层(厚度120μm)，另一侧的层(贴附在注出口部上的一侧的层)设为低密度聚乙烯层(厚度120μm)，从而总厚度形成为240μm。另外，设置在两侧的端缘部上的凸状的肋52a、52b均为：含带状基材51在内的高度为1.6mm，宽度为1.5mm。

另外，该带状基材通过异型双组分挤压成形法制作。

(2)带有注出口部的袋子的尺寸

袋子的尺寸设为，整个宽度130mm，全长190mm，底部的角撑板部4的折叠长度为38mm。

注出口部设为图19所示的形状，其开封位置(即，设置有半切断线11的位置)的整个宽度为26mm，从半切断线到表示注出口部的基部的线B为止的长度约为20mm，注出口部10的尖细角度设为38°。

另外，带状片材的贴附在注出口部上的长度，设为到注出口部的开封位置(即，从半切断线11到超过表示注出口部的基部的线B15mm的位置)为止的长度，全长设为35mm。

另外，带状片材的向注出口部的贴附，如图21(a)所示，仅在注出口部的两面的壁面薄膜中单面的壁面薄膜上进行。但与图21(a)在没有设置浮凸部S这一点不同。

6.带有注出口部的袋子6(实施例6)的制作

在实施例5的带有注出口部的袋子的结构中，将带状片材的向注出口部的贴附如图21(b)所示，以其凸状的肋彼此相对的方式贴附在注出口部的两面的壁面薄膜上，除此之外与实施例5同样，制作带有注出口部的袋子6。

7.带有注出口部的袋子7(实施例7)的制作

在实施例5的带有注出口部的袋子的结构中，将贴附在注出口部的带状片材改变为图16所示的结构，除此之外与实施例5同样，制作带有注出口部的袋子7。

8.带有注出口部的袋子8(实施例8)的制作

在实施例5的带有注出口部的袋子的结构中，将贴附在注出口部的带状片材改变为图16所示的结构，并且如图21(d)所示，以凸状的肋彼此相对的方式贴附在注出口部的两面的壁面薄膜上，除此之外与实施例5同样，制作带有注出口部的袋子8。

试验及其结果

为了评价如上所述那样制作的实施例1～8的带有注出口部的袋子的注出适宜性，在每个带有注出口部的袋子中，从未密封的上部密封部8填充大约400ml液体洗涤剂作为内容物，然后将上部密封部8热封从而将袋子密封。

所得到的利用带有注出口部的袋子而形成的包装体都具有稳定的自立性，外观也优异，处理性也优异。

接下来，为了进行填充在各包装体内的液体洗涤剂的注出适宜性，捏着各包装体内的注出口部的前端部，以凹口为起始点沿着半多孔线撕开，此时都能够沿着半多孔线整齐地撕开从而将注出口部10开封。

而且，在注出口部的开封的同时，虽然每个包装体的开口部的形状稍有不同，但注出口部10自动形状保持性优异地开口为筒状。另外，仅通过用手从两侧向中心部轻轻按压注出口部密封部，便能够容易地使注出口部开口为筒状。尤其，实施例6以及实施例8的包装体在注出口部的两面的壁面薄膜上贴附有带状片材，所以开口为筒状的开口部的形状保持性优异，形成了稳定的筒状的开口部。

接下来，在将开口后的注出口部插入另外准备的瓶子的口部(口部的内径为26mm)、进行所填充的液体洗涤剂的注出时，每个包装体在注出的途中都没有将注出口部10堵塞，能够顺利地注出液体洗涤剂直到最后，注出适宜性优异。

Claims (8)

1.一种带有注出口部的袋子，在由层叠薄膜构成的袋子的一端设置有狭窄的注出口部，其特征在于：

在所述注出口部的区域，在袋子两面的层叠薄膜中的、至少一方的层叠薄膜的内面上，贴附有被切断为所希望的长度的带状片材。

2.如权利要求1所述的带有注出口部的袋子，其中：所述层叠薄膜与贴附在该层叠薄膜上的带状片材，以向袋子外侧方向鼓出的方式热成形成沟槽状并熔接。

3.如权利要求1所述的带有注出口部的袋子，其中：在所述带状片材的两侧的端缘部中的、至少一方的端缘部上设置有凸状的肋。

4.如权利要求1所述的带有注出口部的袋子，其中：在所述带状片材上沿着其长度方向的中心线设有进行压痕或者将该片材薄壁化而得的弯折线。

5.如权利要求1～4中的任意一项所述的带有注出口部的袋子，其中：所述带状片材，由2层以上的层叠体构成，贴附在层叠薄膜上的一侧的层由热粘接性树脂构成，其相反侧的层由熔点比所述热粘接性树脂高的树脂或其他的能够热成形的材料构成。

6.如权利要求1～5中的任意一项所述的带有注出口部的袋子，其中：所述带状片材被着色。

7.如权利要求1～6中的任意一项所述的带有注出口部的袋子，其中：在所述注出口部的开封位置设有易开封性单元。

8.如权利要求1～7中的任意一项所述的带有注出口部的袋子，其是自立袋形式的袋子，所述注出口部被设置在袋子的上部的一方的角部。

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