CN101238587B - 太阳能电池组件及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池组件及其生产方法，所述太阳能组件具体应用于太阳能聚光技术领域。本发明提供了一种太阳能电池组件，所述组件具有大量的二维布置的太阳能电池。根据本发明，所述这些太阳能电池置于衬底上，所述衬底在其朝向太阳能电池的表面涂敷有金属层。由此，所述金属层通过这样的方式构造，即，将所述金属层细分为多个单独的二维部分，所述部分被分别分配给一个太阳能电池。每个部分中的金属层具有两个相互电绝缘的区域，第一区域在所分配的太阳能电池下延伸并以导电方式与后者接触。同样地，第二区域与太阳能电池的其它电触点相连接。为形成单个太阳能电池间的并联和串联电路，金属层的单个部分借助于连接部以适当的方式彼此相互连接，其中所述连接部的部分是金属层的一部分。

Description

太阳能电池组件及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池组件及其生产方法。该类型的太阳能电池组件具体应用于太阳能聚光技术领域。
背景技术
在光伏技术中，把多个太阳能电池联合在一起形成更大的组件。在一个组件中，多个太阳能电池用电线连接在一起，所述组件就可以实现进一步的功用，例如可以保护通常比较灵敏的电池以免受天气的影响。
光伏技术中的一个专门领域被称为“聚光光伏技术”，在该技术中，太阳光通过光学系统(例如透镜、镜子)聚集，根据设备的类型，聚集光束作用在相对较小的太阳能电池上。
为此目的，必须将电池准确地定位在透镜的焦距上。由于电池的尺寸小，常常需要用特殊的接触方法(例如粘接)来与电池接触。然而，对于组件中不同电池的线接，这些方法通常不合适。因此，进一步的接触措施是必需的。
在聚光光伏技术中，通过透镜将太阳的辐射聚焦。这样在很小的面积上获得非常高的能量密度。如此，例如在一个直径2mm的圆内可获得500倍的太阳能量。辐射的分布为高斯分布(Gaussian distribution)，这样的结果是，太阳辐射以超过2,000倍的倍率在焦点(直径约为0.3mm的区域)中央聚集。因此，太阳能电池必须安装有与其直接接触的散热装置。为防止热斑的形成，所述散热装置最重要的任务是首先在横向上，也就是在宽度方向上分配相应的损失能量，并同时传送到下面的层中。为此，现有技术中的太阳能电池的后侧于是与金属层相连。此外，太阳能电池的上侧必须作为第二电终端被接触。这种接触是通过同样的金属层完成的，该金属层也与太阳能电池下侧产生接触。因此，该层必须构造为多个电气(从而也是机械和热)隔离的区域。通过移除特定区域内的铜，就会生成相互电气绝缘的区域。
图1示出了现有技术的太阳能电池。该太阳能电池具有衬底(组件基体，玻璃载体)1，衬底1上通过粘接层2a粘接有铜板3a。太阳能电池5a通过导电粘接层4a放置在所述铜板上。借助于太阳能电池5a和铜板3a之间的导电接触，太阳能电池是通过其后侧接触端、即它的正接线端发生接触的。相对于太阳能电池5a作横向偏移处，设置有例如由玻璃纤维复合材料组成的绝缘层6。绝缘层6在其远离衬底1的一侧上具有导电金层7。金层7通过引线9与作为太阳能电池的负接线端的触点11a进行电气连接。
图1中，除了前述的在衬底上横向偏移的太阳能电池的布置外，还以相应的方式设有第二太阳能电池5b。为使两个太阳能电池5a和5b串联连接，通过引线8b将金层7与太阳能电池5b的铜层3b电连接。
为生产此类太阳能电池，经由粘接体2a分别将合适的铜板3a、3b(即所谓的太阳能电池芯片)各自安装在基板1上。因此，太阳能电池5a或5b必须分别准确地放置，从而使得太阳能电池的中央位于安装在其上面的透镜的焦点中。单个电池之间的电气引线8b随后仅通过例如焊接银带8b(silver strip)就能实现。就这方面而言，需要大量的单个部件，这样会引起供货、安装以及生产物流上的成本增加，所以这是很不利的。在组装过程中，还要进行大量的不同操作步骤，例如单个表面的制备、如粘接剂和焊接剂等连接材料的应用、单个部件的紧固和定位、粘接层的加工以及不同的焊接工艺。此外，还存在与各种工艺相关的步骤。大量操作步骤增加了聚光光伏技术中太阳能电池组件生产线的生产周期并且降低了生产量。原材料支出也很高并导致高昂的成本。
尤其是，生产太阳能组件的某些步骤费用特别高，例如焊接工艺。例如银带8b的材料成本也很高。
发明内容
因此，本发明的目的是生产一种太阳能电池组件并提供生产该太阳能电池组件的方法，从制造技术方面来说，使用该方法可以合理、便宜、精确地生产出太阳能电池，同时保证很好的散热要求。
该目的是通过如下所述的太阳能电池组件及所述的方法实现的。。[11.1]一种太阳能电池组件，其用于具有多个太阳能电池的太阳能聚光系统，所述太阳能电池设置在平面衬底之上的平面内，所述太阳能电池在其衬底侧具有第一电触点，在其远离衬底的一侧具有至少一个第二电触点，所述衬底在其面对太阳能电池的表面上二维地涂敷有金属层，所述金属层具有：a)被分别分配给一个太阳能电池的多个平面部分，所述金属层的每个部分具有相互电气绝缘的第一区域和至少第二区域，所述第一区域在被分配的太阳能电池下延伸并以导电方式接触所述第一电触点，并且所述第二区域也以导电方式与太阳能电池的第二电触点相连，所述第二区域具有手指状结构，其中，所述手指朝向所述太阳能电池逐渐减小，从太阳能电池的位置看，所述手指以＜30°的张角延伸，以及b)相邻部分的各个区域之间的连接部。[11.2]在上述的太阳能电池组件中，所述金属层借助于凹槽构造而成，从而形成所述第一区域和第二区域。[11.3]在上述的太阳能电池组件，所述凹槽的最大宽度＜1mm，优选＜0.5mm或者优选为＜0.1mm。[11.4]在上述的太阳能电池组件，所述连接部具有补偿所述衬底和金属层之间材料应力的补偿结构。[11.5]所述连接部具有曲折或交错的T型结构，所述T型结构至少部分地位于待连接的区域之间。[11.6]所述连接部分别将各部分的第一区域与一个或多个相邻部分的第一区域分别连接。[11.7]所述连接部分别将各部分的第一区域与相邻部分的一个第二区域连接。[11.8]在所述的太阳能电池组件中，所述金属层覆盖衬底＞50％的表面，优选＞80％，优选＞90％及优选＞95％。[11.9]在所述的太阳能电池组件中，除了构造金属层的衬底的周边和/或凹槽之外，所述金属层完全覆盖所述衬底。[11.10]在所述的太阳能电池组件中，所述金属层包括或者由铜、铝和/或它们的合金组成，并且/或者所述金属层是铜箔。[11.11]在所述的太阳能电池组件中，所述金属层至少在各个区域中包括或者由铜箔组成，所述铜箔厚度大于0.01mm和/或小于3mm；优选大于35μm和/或小于900μm；优选大于70μm和/或小于500μm。[11.12]在前述的太阳能电池组件中，所述金属层层压在所述衬底上。[11.13]在所述的太阳能电池组件中，所述衬底至少在区域中由玻璃或玻璃纤维复合材料制成。[11.14]在所述的太阳能电池组件中，所述衬底上还设置有更多的电气元件，例如保护二极管。[11.15]在所述的太阳能电池组件中，所述金属层具有电气线路结构，例如是与衬底上的更多电气元件连接的输入和/或输出数据线。[11.16]在所述的太阳能电池组件中，所述金属层有定位记号和/或冲压记号。[11.17]在所述的太阳能电池组件中，与衬底表面有一定间隔的集光设备的设置方式为：太阳能电池设置在每个集光设备的焦点处。[11.18]在所述的太阳能电池组件中，所述集光设备包括准直透镜。[11.19]在前述的太阳能电池组件中，所述集光设备包括菲涅耳透镜。[11.20]在所述的太阳能电池组件中，与太阳能电池接触的所述第一区域形成连续金属表面，从太阳能电池的位置看，所述金属表面在太阳能电池的一侧或两侧以＞30°的张角延伸；或者优选以＞45°的张角延伸；优选以＞90°的张角延伸；优选以＞120°的张角延伸。[11.21]在前述的太阳能电池组件中，其特征在于，从太阳能电池的位置看，所述手指优选以＜10°的张角延伸。[11.22]在所述的太阳能电池组件，所述手指至少在其面向太阳能电池的端部上或在至少为5mm的长度上具有至少＜2mm的宽度，优选＜1mm。[11.23]本发明还公开了一种生产前述任意一种太阳能电池组件的方法，用金属层涂敷平面衬底的表面，在涂敷前或涂敷后，所述金属层被构造以形成大量的二维部分以及所述大量部分中的区域；在金属层上的预定位置设置太阳能电池，其中所述太阳能电池的第一电触点与每个部分的金属层的第一区域形成电接触，而且第二区域与每个部分的太阳能电池的第二电触点连接，所述第二区域具有手指状结构，其中，所述手指朝向所述太阳能电池逐渐减小，从太阳能电池的位置看，所述手指以＜30°的张角延伸。[11.24]在所述的方法中，在铜层中生成凹槽以用于构造金属层。[11.25]在所述的方法中，所述金属层的形成是通过光刻、冲压和/或激光切割得以实现的。[11.26]在所述的方法中，在用金属层涂敷衬底表面之前，在各区域之间或在预定位置的各部分之间构造金属层，在这种情况下，将由金属制成的连接网作为冲压记号保留在相邻区或部分之间，而且在用金属层涂敷衬底表面之后将这些连接网切断。[11.27]在所述的方法中，在金属层中构造定位记号，并且参考所述定位记号对太阳能电池和/或更多的电子元件进行定位。[11.28]本发明还公开了一种根据前述任意一种太阳能电池组件及其生产方法的用途，所述的太阳能电池组件和其生产方法用于聚光光伏技术中。
本发明的关键是，在组件的生产过程中，并不是首先生产单独的完全接触的太阳能电池芯片并既而分别对其进行定位，而是在一个操作步骤中，在整个组件表面设置金属层，例如铜层，所述金属层一方面提供了与太阳能电池在负接线端和正接线端的接触，而且最重要的是有利于太阳能电池的自身定位。为此，通过适当的方法，例如冲压或激光束切割等方法可以构造出一个平面的、薄的例如0.01至3mm厚的金属基板，比如为铜箔。这样构造出的金属表面可以与组件基体(衬底)相连接。也可以首先将金属层放在组件基体上，然后再制成叠层，例如将金属箔层压在玻璃上。从而，这种构造随即可直接在衬底上得以实现。这种构造本身也可能是所有现有方法得到的结果，例如蚀刻法或激光加工。
适用于金属层和金属箔的金属，优选所有用于热传导箔的金属，特别是铜、铝和/或它们的合金。
根据本发明的太阳能组件，组件中太阳能电池的电接触以及单个太阳能电池的电气连接都可以得到保证。此外，太阳能电池被准确并且永久地定位在组件中的预设位置上，从而使得所述太阳能电池总是位于聚光光学装置的焦点处。由于有大面积的导热金属表面，太阳能电池中产生的热量也能很快散发，这样就可以避免太阳能电池过热。对于本发明的结构，例如，层压在作为衬底的玻璃载体上的非常薄的铜层(根据权利要求11的实施例仅具有70μm至500μm的厚度)，可以同时实现以下功能：
1.电池的机械安装
2.单个电池的电气接触
3.电池相互间的电气线接
4.向外部空气散热。
此外，可以构造金属表面，从而由于组件中的衬底、金属、太阳能电池的不同材料之间的热膨胀而产生的力可以被吸纳，如果必要还可对其进行补偿。另外，由于金属表面的存在，可以直接在生产过程中将各种电气保护设备和附加功能，即电路连接为一体。
由于这种太阳能组件的生产过程中的特殊步骤，使得进行制备、存储以及组装过程中的物流复杂程度明显降低。材料的使用同样也得到降低，这样就总体上获得较低的机械、人员以及经济复杂度。
此外，本发明可能是第一次使用已在电子工业中作为标准应用的印刷电路板技术、层压(lamination)技术以及引线框架(lead-frame)技术来生产太阳能组件。因此可以采用标准技术将太阳能电池、保护电路等安装根据本发明的太阳能组件。
通过采用在金属表面中形成的调整记号，可以进一步使太阳能电池和其他电子元件的定位符合标准并且更加精确。
由于金属表面或金属箔上的单个太阳能电池的位置相对于彼此被连续的金属表面所固定，所以仅仅需要一个调节步骤就可以相对于太阳能电池对聚光透镜系统、例如准直透镜阵列进行定位。
根据本发明的太阳能电池组件还具有很多进一步的特征，依次列举如下：
●在聚光光学系统的焦点形成的位置设有用来接纳太阳能电池的空间。
●在这些位置处，太阳能电池在安装过程中以高精度定位，同时太阳能电池的后侧触点(正接线端或负接线端)与金属基体电气连接。
●为使电池定位更容易，对金属基体的构造可包括形成定位记号。
●为了耗散来自太阳能电池表面(负接线端)的电流，每个电池的金属基体上有一个或多个接触手指，该手指终止于芯片附近。
●接触手指被理想地从径向和/或以非常窄的条状导体被引导到太阳能电池，从而尽可能少地干扰电池中央的散热。优选地，接触表朝着太阳能电池逐渐减小，一方面是为了达到最大的稳定性和导电性，另一方面是为了尽可能少地阻止直接在太阳能电池处的横向热量散发，也就是说给太阳能电池的后侧宽触点要留有空间。
●接触手指可在离电池的特定距离处终止。因此，可以使引线保持足够短，但同时也可以在金属基体构造之后考虑焦点位置的各种变化，以及可以以相应的偏移方式放置电池。此外，由于后侧触点有更多的有效表面，适当的空间使热传递得以改善。
●接触手指的尖端可以局部地涂敷以适当的材料(形成所谓的衬垫)，以获得更好的连接接触。具体说来，适用于上述过程的是局部涂金，例如，由1至6μm厚的镍层制成，所述镍层涂敷有0.5至5μm厚的金层。
●接触手指的尖端通过细线(“引线”)与第二触点、例如是太阳能电池的上侧相连接。第二触点是以与第一触点或后侧触点相对端的方式予以配置，所述第一触点或者后侧触点用作太阳能电池的负接线端或正接线端。
●金属基体具有直接与太阳能电池负接线端相连的区域，这些区域也和正极接线端直接连接。
●为实现串联电路，相邻芯片的极性相反的区域分别彼此相连。
●为实现并联电路，相邻芯片的同极性区域彼此相连。
●根据使用目的，可以将多个电池连接在一起。以金属表面的相应尺寸，一个组件的所有电池可以在一个表面上生产，或者也可以以传统方式仅将单独的电池组合在一起以形成相互连接的电池块。
附图说明
以下提供根据本发明的太阳能电池组件的几个实施例。由此，相同或相似的元件使用相同或相似的附图标记。
图1是安装有太阳能电池片的传统太阳能电池组件的剖面图；
图2是根据本发明的所述组件的剖面图；
图3是根据图2的太阳能电池组件进一步放大的剖面图；
图4至图6示出了更多太阳能电池组件的构造；以及
图7示出了具有聚光光学装置的完整太阳能组件。
具体实施方式
图2示出了根据本发明的太阳能组件的剖面图。本发明涉及用于太阳能聚光系统的太阳能电池组件。由此，太阳光借助于光学装置被聚焦在极小的焦点上，所述焦点中仅设有一个很小的太阳能电池。这里，根据本发明的太阳能电池组件由一平面且二维阵列组成，所述二维阵列包括产生二维焦点阵列的相应聚光光学装置。此时，太阳能电池设置于每个焦点处。在太阳能聚光技术中，这样做的好处是能够使用高效率的太阳能电池。从而，例如在所谓的FlatconTM技术中使用的是菲涅耳透镜(Fresnel lenses)阵列，所述透镜以300至1000的倍率对太阳光进行聚光且聚焦在一小的焦点上。然后，在每单个菲涅耳透镜的每个焦点中设置有1至10mm2的小型太阳能电池。因此，诸如III-V叠层电池的高效太阳能电池的全部昂贵的半导体表面可以由相对便宜的透镜系统所替代。此外，太阳能电池的效率随着太阳光的聚光度成对数增加，从而所述的太阳能聚光技术与传统太阳能技术相比效率可能更高。
图2示出了在这样的太阳能电池组件的衬底上排列的太阳能电池的三个单元的平面图。这里，图中的黑色区域是非导电区域，而白色区域是导电铜层。具体说来，铜层通过凹槽16构成，这样就生成了相互电气绝缘的区域18a至18c或区域19a至19c。
在部分12a至12c中的每一个的中央分别设有一个太阳能电池5a至5c。因而在调整区或补偿区22a至22c内，太阳能电池的排列得以实现。如图所见，在部分12a中(其次，对于相应的太阳能电池5b和5c，所述相应元件也在其各自区域内)，太阳能电池5a的后侧或下侧与区域19a的铜表面接触。表面19a代表正接线端。由此，表面19a与太阳能电池5a在其后侧有非常大面积的接触，从而太阳能电池5a中所产生的热量能被显著地散发并且分布。这里，区域19a仅仅被两个接触手指14a和14b减小，接触手指14a和14b与太阳能电池5a的负接线端在其上表面通过引线接触，所述引线在图中未示出。太阳能电池也可以通过手指进行进一步的接触。
如图2所示，凹槽16被冲压记号20a、20b、20c中断，这样在制造过程中，负接线端18a和正接线端19a之间就形成另外的机械连接以及进一步的电气接触。此类冲压记号还用来获得在所有部分12a至12c上机械连续的铜箔，所述铜箔可应用于衬底，并连为一体。在使用铜箔后，冲压记号20a、20b、20c然后例如通过激光被分隔开来，从而区域18a和19a之间的电气绝缘得以实现。冲压记号(连接网)的使用可使铜层在被应用到衬底前就能构造出成为可能。因此，除了可以从铜层的一侧构造(如蚀刻)铜层，还可以从铜层的两侧构造铜层。例如，如果凹槽的分隔是从两侧进行蚀刻，则它们的宽度比从一侧蚀刻明显变小。因此绝缘凹槽的宽度得到减小(例如减小一半)，这样保留用于散热的铜层也就得以延伸。
在本实施例中，区域19a、18b和19c通过曲折结构21a和21b相互电气连接。区域18a、19b和18c以同样的方式相互电气连接。就是说太阳能电池的正接线端19a通过接触手指14a′与太阳能电池5b的负接线端相连，太阳能电池5b的正接线端通过区域19b和接触手指14a″与太阳能电池5c的负接线端相连。因此就形成太阳能电池5a、5b、5c的串联连接。
曲折结构21a和21b将单个部分12a、12b和12c彼此分开，并且确保单个部分12a至12c间的机械补偿，从而确保单个部分12a、12b和12c的不同热膨胀的补偿。
此外，从图2中可以看到，部分12b和部分12c中设有定位记号17a和17b，这使得太阳能电池5a至5c与单个部分12a至12c可以准确且自动地配合。
图3示出了图2中部分12b的一部分。图中可以看到面对太阳能电池5b的手指14a′和14b′的端部。太阳能电池5b设置在作有标记的调整区22b内，并通过引线9与手指14a′和14b′相连。
图4示出了根据本发明的太阳能电池组件，其中的冲压记号20a至20y还尚未被切断。如前面所述，如果箔片是在应用到衬底前构成，则需要此类冲压记号。如果箔片只是在与衬底层压的状态下构成，则此类冲压记号是不必要的。
图4中表示出了由2×3阵列的太阳能电池5a至5f构成的组件。该太阳能电池组件随之被分为六个部分12a至12f，其中示出了太阳能电池组件的铜表面，但未示出设置于附图平面上方的聚光菲涅耳透镜，部分12a至12f之间的分割虚线13仅用于更好地理解图4中的发明。实际组件中是看不到虚线13的。
在本例中，太阳能电池5a至5f的所有下侧，也就是所有正接线端，通过形成均一表面19的表面19a至19f相互连接。形成包括手指14a至14f′在内的均一表面18的表面18a至18f同样以导电的方式相互连接。因此，图4所示的阵列涉及太阳能电池5a至5f间的并联电路。
与图4相对应，图5中所示的2×3阵列的太阳能电池5a至5f为串联连接。将组件分成单个部分12a至12f的线13仅为了更好地理解本发明才被图示。与其它所有图中所示出的一样，白色表示导电铜表面，而黑色表示非导电区域。图5中，由于一个太阳能电池的各个手指14与下一个太阳能电池的后侧以导电方式连接，从而形成串联连接。
图6示出了一个包含4×12个太阳能电池5的太阳能电池组件内构成串联连接的另一个实施例。但仅给出了第一太阳能电池的附图标记。
可以看出手指14再次通过表面18与随后的太阳能电池的表面19相连并继而与其正接线端相连。此处，手指14具有较短的结构，所以如本图所示的引线需要比图4和5的实施例中的引线长，这是只在倒数第二个太阳能电池的情况下如此。
图7示出了根据本发明的带有聚光透镜系统的完整太阳能组件。该太阳能组件具有其上设有铜箔31的衬底30。在该铜箔上，太阳能电池5a、5b、5c等串联连接设置。铜箔的结构和构造更好地对应于如图5所示的情形。衬底30上表示为黑色的区域(太阳能电池5a、5b、5c等除外)是不存在铜箔的非导电区域。铜箔31的部分为构成它的凹槽16，这使得从太阳能电池5a开始，然后经由太阳能电池5b和5c，进而经由与太阳能电池5b和5c并列放置、且在图中部分隐藏起来的其它太阳能电池形成串联连接。
另外，太阳能组件还有盖子32，盖子32总共有六个以一定方式相邻设置的菲涅耳透镜33a至33f，其设置方式是使所述菲涅耳透镜33a至33f的焦点分别聚焦在太阳能电池5a、5b、5c等上。带有菲涅耳透镜33a至33f的盖子32被构成为一个整体，并且例如在注模过程中由塑性材料制成。为了生产出根据本发明的太阳能组件，有必要将盖子32相对于衬底30进行准确定位。这只需要一个单独的定位步骤。盖子32通过壁34与衬底30存在一定间隔。壁34也用来封闭地对太阳能组件的内部进行密封，从而后者在壁34的内部既不被弄脏也不会以别的方式损坏。此外，如本实施例所示，在侧壁之一上还设有带有封盖35的检查口。
因此，本发明可能是第一次以经济而精确的方式生产应用于聚光光伏技术的大面积组件。

Claims (41)

1.一种太阳能电池组件，其用于具有多个太阳能电池的太阳能聚光系统，所述太阳能电池设置在平面衬底之上的平面内，
所述太阳能电池在其衬底侧具有第一电触点，在其远离衬底的一侧具有至少一个第二电触点，
其特征在于，所述衬底在其面对太阳能电池的表面上二维地涂敷有金属层，所述金属层具有：
a)被分别分配给一个太阳能电池的多个平面部分，
所述金属层的每个部分具有相互电气绝缘的第一区域和至少第二区域，所述第一区域在被分配的太阳能电池下延伸并以导电方式接触所述第一电触点，并且所述第二区域也以导电方式与太阳能电池的第二电触点相连，所述第二区域具有手指状结构，其中，所述手指朝向所述太阳能电池逐渐减小，从太阳能电池的位置看，所述手指以＜30°的张角延伸，以及
b)相邻部分的各个区域之间的连接部。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层借助于凹槽构造而成，从而形成所述第一区域和第二区域。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述凹槽的最大宽度＜1mm。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述凹槽的最大宽度＜0.5mm。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述凹槽的最大宽度为＜0.1mm。
6.根据权利要求3或4或5所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接部具有补偿所述衬底和金属层之间材料应力的补偿结构。
7.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接部具有曲折或交错的T型结构，所述T型结构至少部分地位于待连接的区域之间。
8.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接部分别将各部分的第一区域与一个或多个相邻部分的第一区域分别连接。
9.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述连接部分别将各部分的第一区域与相邻部分的一个第二区域连接。
10.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层覆盖衬底＞50％的表面。
11.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层覆盖衬底＞80％的表面。
12.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层覆盖衬底＞90％的表面。
13.根据权利要求10所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层覆盖衬底＞95％的表面。
14.根据权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于，除了构造金属层的衬底的周边和/或凹槽之外，所述金属层完全覆盖所述衬底。
15.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层包括或者由铜、铝和/或它们的合金组成，并且/或者所述金属层是铜箔。
16.根据权利要求15所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层至少在各个区域中包括或者由铜箔组成，所述铜箔厚度大于0.01mm和/或小于3mm。
17.根据权利要求16所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层至少在各个区域中包括或者由铜箔组成，所述铜箔厚度大于35μm和/或小于900μm。
18.根据权利要求16所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层至少在各个区域中包括或者由铜箔组成，所述铜箔厚度大于70μm和/或小于500μm。
19.根据权利要求16-18任一所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层层压在所述衬底上。
20.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述衬底至少在区域中由玻璃或玻璃纤维复合材料制成。
21.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述衬底上还设置有更多的电气元件。
22.根据权利要求21所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电气元件是保护二极管。
23.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层具有电气线路结构。
24.根据权利要求23所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述电气线路结构是与衬底上的更多电气元件连接的输入和/或输出数据线。
25.根据权利要求1或2所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述金属层有定位记号和/或冲压记号。
26.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，与衬底表面有一定间隔的集光设备的设置方式为：太阳能电池设置在每个集光设备的焦点处。
27.根据权利要求26所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述集光设备包括准直透镜。
28.根据权利要求26或27所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述集光设备包括菲涅耳透镜。
29.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，与太阳能电池接触的所述第一区域形成连续金属表面，从太阳能电池的位置看，所述金属表面在太阳能电池的一侧或两侧以＞30°的张角延伸。
30.根据权利要求29所述的太阳能电池组件，其特征在于，与太阳能电池接触的所述第一区域形成连续金属表面，从太阳能电池的位置看，所述金属表面在太阳能电池的一侧或两侧以＞45°的张角延伸。
31.根据权利要求29所述的太阳能电池组件，其特征在于，与太阳能电池接触的所述第一区域形成连续金属表面，从太阳能电池的位置看，所述金属表面在太阳能电池的一侧或两侧以＞90°的张角延伸。
32.根据权利要求29所述的太阳能电池组件，其特征在于，与太阳能电池接触的所述第一区域形成连续金属表面，从太阳能电池的位置看，所述金属表面在太阳能电池的一侧或两侧以＞120°的张角延伸。
33.根据权利要求29-32任一所述的太阳能电池组件，其特征在于，从太阳能电池的位置看，所述手指以＜10°的张角延伸。
34.根据权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述手指至少在其面向太阳能电池的端部上或在至少为5mm的长度上具有至少＜2mm的宽度。
35.根据权利要求34所述的太阳能电池组件，其特征在于，所述手指至少在其面向太阳能电池的端部上或在至少为5mm的长度上具有至少＜1mm的宽度。
36.一种生产根据前述权利要求之一所述的太阳能电池组件的方法，
其特征在于，用金属层涂敷平面衬底的表面，
在涂敷前或涂敷后，所述金属层被构造以形成大量的二维部分以及所述大量部分中的区域；
在金属层上的预定位置设置太阳能电池，其中所述太阳能电池的第一电触点与每个部分的金属层的第一区域形成电接触，而且第二区域与每个部分的太阳能电池的第二电触点连接，所述第二区域具有手指状结构，其中，所述手指朝向所述太阳能电池逐渐减小，从太阳能电池的位置看，所述手指以＜30°的张角延伸。
37.根据权利要求36所述的方法，其特征在于，在铜层中生成凹槽以用于构造金属层。
38.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，所述金属层的形成是通过光刻、冲压和/或激光切割得以实现的。
39.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，在用金属层涂敷衬底表面之前，在各区域之间或在预定位置的各部分之间构造金属层，在这种情况下，将由金属制成的连接网作为冲压记号保留在相邻区或部分之间，而且在用金属层涂敷衬底表面之后将这些连接网切断。
40.根据权利要求36或37所述的方法，其特征在于，在金属层中构造定位记号，并且参考所述定位记号对太阳能电池和/或更多的电子元件进行定位。
41.根据前述权利要求之一所述的太阳能电池组件及其生产方法的用途，其特征在于，所述的太阳能电池组件和其生产方法用于聚光光伏技术中。
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