CN101273847B - 压紧龙头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于流出在气体的压力下储藏于容器中的液体的龙头，具有较少受磨损或坏掉的可动部件，以及由多个可拆卸的部件组成的外壳，因此能够容易地清洁、修理或替换龙头机构。所述龙头机构包含一段软管，并布置有挤压所述软管以切断液体经管子流动的压紧辊机构。在本发明的一个方案中，由于外壳不移动并且不与流动的饮料接触，所述外壳由非金属材料如塑料或石油基材料制成，比现有的黄铜或不锈钢外壳便宜。

Description

压紧龙头

本申请是于2004年10月1日提出的申请号为200480034617.XPCT/US2004/032359)、发明名称为“压紧龙头”的分案申请。

优先权要求

本申请要求以Richard Spray和Rex McAffee的名义于2003年10月2日提交的题为“压紧龙头”的序列号为60/508,158的美国临时专利申请以及由此而来的以Richard Spray和Rex McAffee的名义于2004年9月29日提交的题为“压紧龙头”的申请号待定的美国专利申请的优先权。

技术领域

本发明一般涉及饮料的分送，更明确地涉及一种用于分送在压力下储藏于容器中的饮料的装置。所述装置能够从远离容器的位置倒出饮料。所述装置通过控制分送龙头上的压紧杠杆阀来开启或关闭饮料经由龙头的流动。

背景技术

在许多商业机构例如饭店和酒吧，饮料例如啤酒或汽水在压力下储藏于密封容器中，经常位于远离饮料分送点的位置。所述容器可以保存在冷藏室中，因此容器内的饮料保持凉爽。这样使机构能够在分送点用玻璃杯分送冷的、新鲜的饮料，不必存放装满饮料的容器如瓶和罐。由于多方面的限制，冷藏室处于在地理上远离饮料分送点的位置往往更加实用或可行。除比容器中的饮料味道改善和便利外，上述机构还减少了提供包装在单个容器中的饮料花费。

典型地，密封容器例如小桶通过软管连接到位于分送点的龙头。因为容器中的饮料在压力下储藏，所以当龙头打开时，饮料从容器经由管流出打开的龙头。当龙头关闭时，饮料停止从龙头流出。

随着时间过去和经常使用，龙头的可动部件将会磨损，龙头将停止有效地起作用，往往导致即使在龙头关闭时饮料不断地从龙头漏出或滴下。因为金属耐磨，并且许多金属在损坏时阻止吸收能够产生异味、可能转移到随后经由龙头流出的饮料中的颗粒物质，所以龙头外壳典型地由单片金属铸成。然而，一旦可动部件最终磨损，很难接近在整体铸件外壳内的可动部件以替换或修理磨损或坏掉的部件。

另外，由于来自正在处理的饮料的微粒残留在管和龙头部件中，龙头可能变脏。这样可能由于堵塞干扰系统流动。此外，因为经由上述龙头流出的大部分饮料含高糖分，并且往往同时包含酵母，留下来的颗粒物质可能发酵或变质，影响随后经由管和龙头传送的饮料的味道。

由于其整体结构，往往难以彻底清洁该系统。另外，管子典型地是狭窄的以保持体积流量可调，可能导致难以将任何清洁装置插入管中。系统中使用柔性的管子是复杂的。通常能够定期替换相当便宜的软管来避免上述问题，如果特定系统的结构允许这样的替换。一般具有比管子大的内径的龙头有附装的可动部件，并且典型地在外壳内有不同的曲线或角度，使得难以彻底清洁整个龙头。此外，因为龙头典型地由铸造金属制成，其价格如此昂贵以致于在部件磨损或坏掉或当龙头不能彻底清洁时，很难以合理的成本除去和替换它们。

因此，需要一种易清洁、有较少受磨损或坏掉的可动部件并且较低成本的龙头机构，以便如果在特定应用中不能清洁或修理，能够容易并且经济地替换该机构或其部件。

发明概述

本发明提供一种比上述龙头简单的龙头，典型地具有较少受磨损或坏掉的可动部件，以及由多个可拆卸的部件组成的外壳，因此易于拆卸所述机构。

在本发明的一个优选方案中，外壳用非金属材料例如塑料或石油基材料制成，比上述黄铜或不锈钢外壳便宜，并且更容易印上字、图片或其它信息。因为外壳不移动，所以较少受磨损，能够用较便宜的材料制成，而不增大装置替换的频率。然而，外壳也能够用金属或其它非金属材料制成。因为外壳由多段组成，所以当必须清洁装置的内部或替换或修理磨损或损坏的部件时，外壳能够被拆卸。另一选择为，整个龙头或龙头的可动部件能够容易地作为一个单元用新部件替换，并且旧部件能够在边远区域拆卸和修理，然后在以后用作同一个或另一个龙头的备件。

在本发明的一些方案中，一些部件能够用金属例如不锈钢或黄铜或者其它耐磨材料制成。虽然不锈钢比黄铜贵，但经常受到磨损的部件例如颈转接器用不锈钢或其它耐磨材料制成时，将不需要频繁地替换。当用不锈钢或其它耐磨材料制造易受磨损的部件，同非磨损部件由较便宜的材料制成相结合时，龙头的总成本典型地不会增加甚至可能减少。根据本发明制造的龙头具有比现有技术中已知的龙头更长的寿命。

本发明意想不到的附带好处是减少了在由本发明龙头分送的啤酒中看到的泡沫的量。在现有技术已知的龙头中，当啤酒流过管子到达龙头时，龙头中的流动通道典型地具有比管子大的直径，以便快速分送啤酒，并且在龙头内部有关闭和控制机构的空间。当啤酒流过管子到达龙头的区域时，该处有突然增大的有效容积，啤酒上来自二氧化碳的压力降低，二氧化碳将从啤酒液中逸出，并使被分送的饮料产生泡沫。在被分送饮料中的大量泡沫是不受欢迎的，并且导致被分送饮料的损耗。本发明的龙头中，龙头中的流动通道具有同通向龙头的管子大致相同的尺寸，从而当啤酒流过龙头时，不会增加体积或随之降低压力，作为结果，被分送的饮料没有过多的泡沫。

本发明，用于流出在气体的压力下储藏于容器中的液体的龙头，包括：由能够固定在一起的两段或更多段组成的外壳；设置在所述外壳内外接开口并具有内径和外径的小段管子，所述管子一端固定到贯穿外壳内开口的颈转接器，并且第二端延伸入所述外壳内的第二开口；在所述外壳以外的臂，其通过贯穿所述外壳的固定构件连接到在外壳内的压紧装置。当手柄处于闭合位置时，所述臂在所述压紧装置上保持足够的压力，挤压所述管子的外径，以致于防止液体流经所述管子的内径；当手柄处于开启位置时，所述臂减轻所述压紧装置上的压力，除去所述管子的外径上的挤压，以致于允许来自所述容器的液体从所述颈转接器经所述管子的内径流出所述管子的第二端。

附图说明

为了更完整地了解本发明及其优点，结合附图参考下述说明，其中：

图1A是典型的现有技术已知的龙头处于开启位置的切面侧视图；

图1B是典型的现有技术已知的龙头处于闭合位置的切面侧视图；

图2A是根据本发明的龙头的第一实施方案显示处于开启位置的切面侧视图；

图2B是根据本发明的龙头的第一实施方案显示处于闭合位置的切面侧视图；以及

图3A是用于本发明第二实施方案的龙头外壳的一部分的内视图；

图3B是用于本发明第二实施方案的压紧辊阀动机构的透视图；

图3C是根据本发明的龙头的第二实施方案显示处于开启位置的切面侧视图；以及

图3D是根据本发明的龙头的第二实施方案显示处于闭合位置的切面侧视图。

详细说明

参照附图的图1A和1B，显示了典型的现有技术已知的龙头设备10。龙头设备10连接到安装在墙上或在计量器顶端的柱50。柱50典型地包含颈52。从柱50伸出的颈52的末端有连接到其上的塞孔54。塞孔54的内周边带有螺纹。颈52典型地包含流动通道56。流动通道56连接到一段软管60的一端。软管60的另一端连接到能够处于和柱50同样的一般位置或远离柱50位置的饮料容器(未显示)。

现有技术已知的龙头设备10具有在一端的外侧带有螺纹的颈转接器20。颈转接器20螺纹拧入位于颈52末端的塞孔54。颈转接器20内部典型地包含专用的密封垫圈21，以便当颈转接器20连接到塞孔54和饮料在压力下流过系统时达到防漏密封。现有技术已知的龙头设备典型地具有落座于位于外壳11内部的阀12一端的臂机构30，所述阀12具有可动的阀杆13，所述阀杆13在与连接到臂机构30上的一端相反的一端上有压头14。典型地，垫圈16连接到在阀杆13一端的所述压头14。所述压头14位于在所述龙头设备10后部的开口18中。在所述龙头设备10后端内的所述开口18从在所述颈内的所述流动通道56打开，并且在最靠近所述流动通道56的部分为锥形。

当龙头设备10处于开启状态时，如图1A所示，向前拉动手柄70远离柱50。在外壳11内部的臂机构30连接到手柄70的一端。当向前拉动手柄70时，沿相反的方向推动阀和相连的阀杆13。当向柱50移动阀杆13时，从开口18被称为阀座19的锥形部分移开在阀杆13一端的压头14和垫圈16，打破在垫圈16和阀座19之间形成的密封，允许饮料流过流动通道56进入开口18并经管口24流出。

当龙头设备10处于关闭状态时，如图1B所示，向后朝着柱50的方向推动手柄70。臂机构30向前移动远离柱50。这样拉动压头14和垫圈16向前进入阀座19。这样产生在垫圈16和阀座19之间的密封，防止饮料从在龙头设备10内的管口20流出。借助于压头14和来自连接龙头设备10的加压饮料容器(未示出)的压力，垫圈16相对于阀座19保持在密封位置。在此未作图解的现有技术的其它设置中，龙头设备如上述运转，但是阀座19在开口18的后方，并且压头14被推入阀座19与垫圈16产生密封。当从阀座19中向前拉出压头14进入开口18时，饮料将经管口20流出。在此仍未作图解的现有技术的其它方案中，当龙头10关闭时，阀12在龙头设备10中垂直取向，压头14处于在开口18底部的阀座19中。当向前拉动臂机构30时，向上提起阀12，这样压头14和连接的密封件16上升越出阀座19的范围，以便饮料能够由管口20流出。

现有技术已知的龙头具有许多可动部件，增加了坏掉的可能性。另外，可动部件易受磨损，尤其是垫圈16、压头14和阀座19。当部件发生磨损时，即使当龙头10处于闭合位置时，饮料发生渗漏。为了替换磨损的垫圈16或压头14，不得不拆开并从龙头设备10移走阀12。当阀座19磨损时，表面不得不重新研磨，这也需要将阀12从龙头10移走，以便研磨阀座19表面的设备能够插入龙头10。这些对相对小尺寸的龙头设备10和其整体结构的修理成本高昂，并且往往难于实施。

本发明做为选择具有能够拆卸以便容易接近内部零件，由通过固定构件固定在一起的多个部件构成的外壳。另外，在本发明的龙头中受磨损或坏掉的可动部件较少。本发明的龙头设备用压紧机构而不是如同现有技术那样使用阀座机构来控制饮料经由龙头的流动。

参照附图的图2A和2B，显示了本发明的龙头设备100的一个实施方案。龙头设备100连接到安装在墙上或计量器顶端的柱50。柱50典型地包含颈52。颈52从柱50伸出的一端有连接到其上的塞孔54。塞孔54的内周边带有螺纹。颈52典型地包含流动通道56。流动通道56连接到软管60的一端。软管60的另一端连接到能够处于和柱50同样的一般位置或远离柱50位置的饮料容器(未显示)。

本发明一个方案的龙头设备100具有伸出龙头的一端外侧带有螺纹的颈转接器120。颈转接器120螺纹拧入在颈52末端的塞孔54。颈转接器120内部典型地包含专用的密封垫圈121，以便当颈转接器120连接到塞孔54和饮料在压力下流过系统时达到防漏密封。龙头设备100包括通过螺丝钉、螺栓和螺母或其它适当的固定构件能够固定在一起的两段或更多段构成的外壳102。龙头设备100包含第一端固定在颈转接器120第二端(相对于颈转接器120外侧带有螺纹的一端)的一小段软管104，颈转接器120的第二端伸入在外壳102内的通道108中。在本发明的一些方案中，连接器106将小段软管的第一端固定到颈转接器120的第二端。小段软管104沿其长度方向设置于在外壳102内的通道108中。小段软管104的第二端(相对于插入颈转接器120的那一端)导向位于通道108第二端的开口108a，起流出管口的作用。

龙头设备100还包含包括辊子112和一端呈锥形的锥形压力机构116的压紧装置。锥形压力机构116包括操作销116B和框架116C。辊子112设置于在外壳102内大体上垂直取向的凹槽114内；锥形压力机构116设置于在外壳102内大体上水平取向而且与垂直取向的凹槽114顶端的至少一部分相交的另一凹槽118中。锥形压力机构116定位于凹槽118中，以致于锥形端116a最接近于垂直取向的凹槽114，并且锥形端116a的最上端最接近于垂直取向的凹槽114的顶端。凹槽114的底部与通道108的包含小段软管104的部分相交。在外壳102以外或部分在外壳102以外的臂130通过贯穿在外壳102内的凹槽118的宽度的固定构件固定到锥形压力机构至少非锥形的一端。手柄机构170连接到臂130。

当向前拉动手柄机构170远离柱50时，如图2A所示，臂130同时被拉离柱50。因为臂130连接于锥形压力机构116的非锥形端，所以锥形压力机构116朝在外壳102内的凹槽118的前端滑动。这样减轻了辊子112上来自锥形压力机构116的压力，使压紧装置的辊子112能够滑入凹槽114与凹槽118相交的上部。当辊子112处于凹槽114的上部时，其未处于凹槽114与包含小段软管的通道108相交的部分，由此释放通过辊子112出现在凹槽114与通道108相交的部分而对软管104施加的压力。没有上述压力，软管104能够扩大至装满凹槽108，从而使饮料能从流动通道56经颈转接器120内的开口由包含在龙头设备100中的小段软管104流出软管104伸入在龙头外壳102内的开口108a的一端。

当龙头设备100如图2B所示处于关闭状态时，向后朝着柱50的方向推动手柄机构170。这样同时向柱50的方向推动连接到手柄机构170的臂130。因为臂130固定在压紧装置的锥形压力机构116的一端，所以当臂130向柱50移动时，锥形压力机构116也被推向水平取向凹槽118靠近柱50的一端。这样使锥形压力机构116的锥形端116a推压辊子112。当锥形压力机构116在凹槽118中向柱50进一步滑动时，锥形端116a移过凹槽118与凹槽114相交的部分。当这种情况发生时，通过锥形压力机构116增大的直径，增大的压力被施加于辊子112，使辊子112在凹槽114内向下滑动。辊子112进入凹槽114与包含软管104的通道108相交的部分。

辊子112上来自锥形压力机构116的压力使辊子112下压于小段软管104的上部，使软管104的周边压在凹槽108的底侧，从而防止饮料流过小段软管104。通过存在于凹槽118与凹槽114上部相交的部分中的锥形压力机构116，压紧装置的辊子112保持在凹槽114下部，防止辊子112回到凹槽114的上部。由于通过与锥形压力机构116连接的臂130施加的压力，锥形压力机构116保持在适当的位置。

参照附图的图3A、3B、3C和3D，显示了本发明龙头设备200的一个优选实施方案。

龙头设备200包括通过固定构件例如螺丝钉、螺母和螺栓或其它适当的固定构件能够固定在一起的两段或更多段构成的外壳202。由图3A能够清楚地查看本发明设备的外壳202。外壳202在一端具有大体上圆形的外部开口203。在外壳202中大体上矩形的通道2 18外侧具有贯通外壳202侧面的“T”形开口219，“T”的顶端垂直定向并靠近外壳202外部开口203所在的一端。凹槽208从通路218延伸到位于外壳202另一端的外部开口208a。

龙头设备200还包含包括设置在外壳202内的通路218中的压紧辊阀动机构212的压紧装置，通路218足够长使得压紧辊阀动机构212能够在该通路中向前和向后移动。如由图3B清楚所见，压紧辊阀动机构212包括大体上矩形的中空框架。大体上圆形的开口213a、213b在框架211两对置长面的中心。框架211的另两个对立的长面在各面包含两个斜形开口214a、214b，对角地设置形成“V”形，在“V”形的底部有防止“V”的两足连在一起的分离器215。操作销216在压紧辊机构212的各侧面上接近分离器215布置，并从框架211向外突出。辊子217被插入各开口214a、214b中，贯穿框架211的宽度并分别进入框架211的对置侧上的开口214a、214b。

如图3C和3D所示，龙头设备200连接到安装在墙上或计量器顶端的柱50。柱50典型地包含颈52。颈52从柱50伸出的一端具有连接到其上的塞孔54。塞孔54的内周边带有螺纹。颈52典型地包含流动通道56。流动通道56与软管60的一端通连。软管60的另一端连接到能够处于和柱50同样的一般位置或远离柱50位置的饮料容器(未显示)。

本发明的龙头设备200具有插入在外壳202一端的开口203中并延伸超出龙头设备200的颈转接器120。颈转接器120最远离龙头组件200的一端的外侧带有螺纹，并旋入在颈52一端的塞孔54。颈转接器120内典型地包含专用的密封垫圈121，以便当颈转接器120连接到塞孔54和饮料在压力下流过系统时达到防漏密封。

在第一端固定到颈转接器120的伸入在外壳202内的开口203中的一端的小段软管104包含在龙头设备200中。在本发明的一些方案中，连接器206将小段软管104的第一端固定到颈转接器120的第二端。小段软管104穿过在压紧辊阀动机构212的框架211中的圆形开口213a、213b。小段软管104的其余部分设置于外壳202内的通道208中，小段软管104的第二端导向处于外壳202相对于颈转接器120插入其中的开口203的一端的外部开口208a，起流出管口的作用。

在压紧辊阀动机构212上的操作销216的长度足以贯穿“T”形开口219，并在各侧面超出外壳202。在外壳202以外的臂机构230在各侧面也有开口。臂机构230环绕并固定到外壳202，以致于操作销216和臂机构230上的开口相配合。手柄机构270连接到控制压紧装置的臂230。

当向前拉龙头机构270远离柱50时，如图3C所示，臂230同时被拉离柱50。因为臂230环绕操作销216设置，所以操作销216被拉向外壳202内“T”开口219的水平足的底部。因为操作销216连接到压紧辊阀动机构212，所以压紧辊阀动机构212在通路218中向前滑动，同时远离柱50。这样允许压紧辊217a、217b向斜形开口214a、214b的顶端外侧位置和“V”形的外端移动，远离分离器215，所述外端大体上与外壳202内“T”开口219的垂直向足的外端对齐。这样将压紧辊217a、217b设置在软管104的外径以外，从而使来自流动通道56的饮料能经颈转接器120内的开口由包含在龙头设备100中的小段软管104流出软管104伸入在龙头外壳102内的开口108a的一端。

当龙头设备200处于关闭状态时，如图3D所示，向后朝着柱50的方向推动手柄机构270。这样同时向柱50的方向推动臂230，关闭压紧装置。因为臂230环绕操作销216安装，所以操作销216向外壳202内“T”开口219的水平足的内端滑动。因为操作销216连接到压紧辊阀动机构212，所以压紧辊阀动机构212向通道218后部滑动，同时向柱50滑动。这样将压紧辊217a、217b拉向斜形开口214a、214b的底部、分离器215和“V”的基部，并因此拉向外壳202内“T”开口219的纵向足的内部。这样挤压在辊子217a、217b之间的软管104，从而防止饮料从流动通道56流经颈转接器120上的开口210或经由软管104伸入在龙头外壳内的开口208a的一端流出。借助于通过臂机构230将操作销216保持在适当位置所引起的压力，辊子217a、217b在软管104周围保持紧压在一起，防止压紧辊阀动机构212向后移动进入通路218的前部。

为降低龙头设备100、200的成本，已经发现外壳202能够用塑料或石油基产品制成。因为外壳202不是可动部件，不易遭受磨损，因此用非金属材料制造外壳202，不会增加替换龙头设备的频率。另外，因为外壳202不与流出的饮料接触，材料成分不会给饮料带来任何“变质的”味道。另外，如果外壳202由非金属材料制成，可能更便于使外壳202成形以包含内部凹槽，因为用非金属材料制造上述凹槽或模铸或铸型非金属材料可能更容易。相似地，在本发明的另一个实施方案中，龙头组件100、200的某些部分例如颈转接器120、连接器106、压紧辊217a、217b、操作销216和/或臂130、230能够由不锈钢制成，而不是黄铜或其它不比不锈钢的耐磨性高的材料。虽然不锈钢典型地比其它材料例如黄铜更贵，但上述部分较长的寿命可以证明增加的成本是值得的。

本发明意想不到的附带好处是减少了在由本发明的龙头100、200分送的啤酒中所看到的泡沫的量。在现有技术已知的龙头10中，当啤酒流过管子60到达龙头时，龙头10中的开口18典型地具有比管子60大的直径，以便快速分送啤酒，并在龙头内部有阀动机构的空间。当啤酒流过管子60到达龙头10的区域18时，该处有突然增大的有效容积，啤酒上来自二氧化碳的压力降低，二氧化碳将从啤酒液中逸出，使被分送的饮料产生泡沫。在分送饮料中大量的泡沫是不受欢迎的，并且导致被分送饮料的损耗。本发明的龙头100、200中，龙头100、200中的软管104具有与通向龙头100、200的管子60大致相同的尺寸。从而当啤酒流过龙头100、200时，不会增加体积或随之降低压力，作为结果，被分送的饮料没有过多的泡沫。

当然本发明可以采用多种形式和实施方案。因此，可能涉及上述内容的个别变化没有脱离本发明的精神实质或范围。例如：叶片而不是辊子被用于挤压软管。

以上参考部分优选实施方案描述了本发明，应当注意的是公开的实施方案是说明例证性的，而不是事实上的限制，对上述公开内容的大范围的变动、修改、变化和替换是可预见的，在有些情况下，本发明的一些部件可以在没有其它部件的相应应用下使用。本领域技术人员基于对优选实施方案的上述描述的观察，可以认为许多这样的变动和修改是显而易见和所期望的。因此，广泛地并以与本发明的范围相一致的方式解释附加的权利要求是合理的。

Claims (18)

1.一种龙头，其包括：

外壳，在所述外壳内形成有通道和一对大致相对的导向槽；

框架，其固定在所述通道内并适于在打开位置和关闭位置之间移动，其中该框架内包括一对大致相对的凸轮槽；

从动杆，其伸出框架并固定在其中一个导向槽内；

固定在所述一对大致相对的凸轮槽和所述一对大致相对的导向槽内的辊子；

固定在外壳内的一段软管，其在关闭位置时被辊子压紧；以及

固定到外壳并固定到从动杆的臂。

2.根据权利要求1所述的龙头，其中导向槽基本为“T”字形。

3.根据权利要求1所述的龙头，其中该框架还包括第二对大致相对的凸轮槽。

4.根据权利要求3所述的龙头，其中所述龙头还包括第二辊子，第二辊子固定在所述一对大致相对的导向槽和所述第二对大致相对的凸轮槽内。

5.一种饮料分送系统，其包括：

装有饮料的加压容器；

固定到容器用于运送饮料的输送管；以及

固定到输送管用于分送饮料的龙头，该龙头包括：

外壳，在所述外壳内形成有通道和一对大致相对的导向槽；

框架，其固定在所述通道内并适于在打开位置和关闭位置之间移动，其中该框架内包括一对大致相对的凸轮槽；

从动杆，其伸出框架并固定在其中一个导向槽内；

固定在所述一对大致相对的凸轮槽和所述一对大致相对的导向槽内的辊子；

固定在外壳内的一段软管，其在关闭位置时被辊子压紧；以及

固定到外壳并固定到从动杆的臂。

6.根据权利要求5所述的饮料分送系统，其中导向槽基本为“T”字形。

7.根据权利要求5所述的饮料分送系统，其中该框架还包括第二对大致相对的凸轮槽。

8.根据权利要求7所述的饮料分送系统，其中所述龙头还包括第二辊子，第二辊子固定在所述一对大致相对的导向槽和所述第二对大致相对的凸轮槽内。

9.一种龙头，其包括：

外壳，在所述外壳内具有第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽和第二凹槽彼此成一定角度；

滑动件，其固定在第一凹槽内并适于在打开位置和关闭位置之间移动；

滚动件，其固定在第二凹槽内并适于接合滑动件；

固定在外壳内的一段软管，其在处于关闭位置时被滚动件压紧；以及

固定到外壳并固定到滑动件的臂。

10.根据权利要求9所述的龙头，其中所述滑动件具有锥形端。

11.根据权利要求9所述的龙头，其中所述臂通过销固定到滑动件。

12.根据权利要求9所述的龙头，其中所述外壳还包括颈转接器。

13.根据权利要求9所述的龙头，其中所述颈转接器由不锈钢制成。

14.一种饮料分送系统，其包括：

装有饮料的加压容器；

固定到容器用于运送饮料的输送管；以及

固定到输送管用于分送饮料的龙头，该龙头包括：

外壳，在所述外壳内具有第一凹槽和第二凹槽，其中第一凹槽和第二凹槽彼此成一定角度；

滑动件，其固定在第一凹槽内并适于在打开位置和关闭位置之间移动；

滚动件，其固定在第二凹槽内并适于接合滑动件；

固定在外壳内的一段软管，其在处于关闭位置时被滚动件压紧；以及

固定到外壳并固定到滑动件的臂。

15.根据权利要求14所述的龙头，其中所述滑动件具有锥形端。

16.根据权利要求14所述的龙头，其中所述臂通过销固定到滑动件。

17.根据权利要求14所述的龙头，其中所述外壳还包括用于将输送管固定到龙头的颈转接器。

18.根据权利要求14所述的龙头，其中所述颈转接器由不锈钢制成。

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