CN101312889B - 用于真空、压力和/或液体密封的可再封闭的包 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可再封闭包，具有良好的密闭性并消除泄漏，包括容器和拉链带。拉链带包括凸缘，在拉链端密封边界中变平，拉链端密封包括平坦部分和转换区域，沿转换区域的第一和第三边，第一和第二封闭侧互相间隔最远的两个突出元件熔合到拉链带上，但不形成一个部件，沿转换区域的第二边并在转换区域中，第一、第二封闭侧变形且熔合在一起，但不变平，熔合材料沿第二边一体连接到第一和第三边的熔合材料上。容器包括面板，在面板接合处的第一、第二区上接合，面板接合处沿容器第一、第二边延伸，不覆盖容器的拉链端密封，第一、第二面板通过折叠互相连接。第一至第三凸缘沿长度被接合到容器上，第二拉链带沿任何第四凸缘的长度不接合到容器上。

Description

用于真空、压力和/或液体密封的可再封闭的包

相关专利申请

本申请是2004年7月21日提交的题目为“Leakproof Zipper End Crush forReclosable Bag and Related Method of Manufacture”的10/896,769的美国专利申请的部分延续申请并且要求该专利申请的优先权。

技术领域

本发明通常涉及挠性容器，例如小袋、袋或者其它包，所述容器具有可再封闭的塑料拉链。特别是，本发明涉及用于真空、压力或者液体密封的可再封闭袋子、小袋或者其它包。

背景技术

为了保证密闭或者密封，包通常密封它们的可挠性容器到在密封被打开之后它们不能再封闭的程度。许多通常可再封闭的挠性容器不能保持在容器第一次打开之前的所需的真空、压力或者液体密封特性。

在许多不同的应用中，需要提供在正常的或者所需的使用状态下，当拉链被关闭之后不会泄漏流体的可再封闭容器。即使在容器的内部和外部之间存在较大压差时，这种容器也应该保持密封状态。如此处所使用的术语“密封”不是指在所有的温度/压力状态下都无泄漏，而是指在可再封闭容器的正常使用过程中所需产生的温度和压力的范围内没有泄漏。

就已知的可折叠、可抽空、拉链储存包来说，拉链被打开；物品被放在包中；拉链被关闭，然后使用穿透包壁的固定装置把包抽空。包被抽空，容纳在其中的可压缩物品可能被压缩得很大，从而更容易运输并且实质上需要更少的储存空间。非常希望周围的空气不要漏进包的被抽空的内部空间中。这种泄漏引起真空损失。也非常希望拉链不要由于在包的操作过程中产生的机械力而意外打开。

除了那些与储存物品的压缩相关的优势之外，可折叠可抽空储存包还有下述理由的优势。例如，空气从储存包中排除抑止了破坏性有机体(例如蛀虫、蠹虫和细菌)的生长，这些有机体需要氧气来存活和繁殖。此外，这种袋(如果正确密封)不受湿气的影响，因为这样做的结果就是抑止了霉菌的生长。

不只有例如衣服的大的可压缩物品可以储存在可折叠、可抽空且可再封闭的储存包中。例如，可能需要在抽空的可再封闭包中储存由小物品(例如粉末或者颗粒状树脂)制成的大体积物品。储存材料可以是这种类型：当在使用过程中暴露到空气中时，使其不适合于它所需的目的。如果可再封闭袋密封制造，那么袋中的大体积内容物将不会暴露到空气中。

根据另一个申请，可再封闭袋可以在大气环境下被填充，而不被抽空。如果这种袋被放在特别低的压力下，例如所述袋通过具有减压的货舱的货机而被气升，那么在包的内部和外部之间将存在较大的压差。在这种情况下，内部的压力可能是约15psi，而外部的压力可忽略不计。需要该包不能折叠漏洞并且拉链在该状况下不能突然打开。

可抽空可再封闭包的另一种用于是在食品生产的包装领域中。在食品包被打开之后并且在部分食品被移除之后，通过关闭可再封闭结构，并且通过穿透包壁的固定装置抽空包的内部空间可储存剩余的食品。非常需要这种包使得易腐烂食品容纳在真空中、被密闭，即是密封的。通过防止暴露到空气中，可以延长易腐烂食品的保质期。

在其它状况下，需要提供在拉链被再关闭之后在正常的使用过程中能够保持液体而不会泄漏的可再封闭包。优选地，这种包能够承受预定的压差(内部/外部)，而不会从包中泄漏出液体。

在典型的结构中，可再封闭小袋、袋或者其它包具有包括两个突出的拉链带的塑料拉链，所述拉链带的端部延伸进挠性容器的密封侧。通常，每个拉链带包括封闭侧和凸缘或者翼部分(此后称为“凸缘”)。拉链带通过将网热密封到拉链凸缘上而结合到网材料的网上。为了便于形成紧密的侧密封，通常拉链带的端部被碾压。在碾压操作过程中，施加足够量(例如通过互相相对加热密封棒)的热和压力，拉链带的端部变软或者融化，然后变形。在冷却过程中，拉链带的变平的端部熔合。这种热碾压操作通常在单独的热压状态下进行，或者作为侧密封容器的变形的部分在交错密封状态下进行。塑料拉链的该“热碾压”产生了在“原样”(即，不碾压)拉链和碾压的拉链(易受存在泄漏的影响)之间的转变。

还需要继续改进在拉链被再关闭时具有密封的内部空间的可再封闭容器的结构。尤其是，需要改进可再封闭容器，所述容器在拉链的接近容器侧密封的那些区域上消除了泄漏。

发明内容

图1显示了传统的可折叠、可抽空储存袋2，所述袋包括容器4、阀组件6和拉链8，所述拉链包括在其相对端上可互相结合的一对互相可互锁的突出的拉链带。虽然在图1中没有示出，但是传统的阀组件6也通常包括帽，所述帽咬在设置在容器4的外部上的阀组件的一部分上。帽必须在容器被抽空之前被移除，并且在容器已经被抽空之后被替换。帽的目的是密封阀组件，以防止空气进入抽空的容器中。

容器4通常包括前和后壁或者面板(通常由热塑性薄膜材料制成)，所述壁或者面板通过导热密封在底部和两侧被结合在一起，以形成具有内部容积和拉链8安装于其上的开口的容器。可选地，容器4可以由折叠起来的薄膜网制成，所述折形成容器的底部。容器4的一个壁具有孔(在图1中未示出)，在孔中安装阀组件6。容器可以由夹在尼龙层和一层聚乙烯片材之间的聚乙烯的混合突出层构成。但是，可以改变包括容器的所述材料，以防止与储存在其中的内容物互相作用。

在使用过程中，一个或者多个分离的物品或者成块的材料(未示出)可以被置于容器4内部，同时拉链8打开，即，同时可互锁拉链带的封闭侧互相脱离结合。在要储存的物品或者材料已经被置于容器内部中之后，容器4的开口可通过将拉链带压在一起而被密封，以使得他们各自的封闭侧互相互锁。虽然拉链封闭侧可以具有许多不同的结构，但是所述结构必须是一种保证在容器的开口上能形成密封的封闭件的结构。

拉链带可以使用通常称为“滑块”或者“夹子”横跨拉链的装置(图1中未示出)来压在一起。典型的滑块具有基本U形的截面，各个腿设置在拉链的相对侧上。在滑块腿之间的间隙足够小，以使得拉链仅能够在拉链处于关闭状态下通过滑块间隙。因此，当滑块沿着打开的拉链运动时，这有将拉链带的进入部分压在一起的效果。通过拉动分开拉链上凸缘可打开拉链，这将在下面更具体地解释。滑块可以使用任何所需的方法制成，例如注模法。滑块可以由任何合适的塑料模制，例如尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、乙缩醛、聚酮、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)、高密度聚乙烯、聚碳酸酯或者ABS。

拉链8设计为当拉链8关闭时在容器4的开口上形成密封的密封件。在拉链已经被关闭之后，容器的内部容积可以通过由单向阀组件6吸出空气而被抽空。使用传统的真空源，例如家用或者工业用真空吸尘器，空气可通过阀组件6排出容器4。阀组件6和拉链8在真空源被移除之后保持容器4中的真空。

附图说明

容器4的前和后壁板分别通过纵向导热密封以传统方式被密封到拉链带上。可选地，可互锁的拉链带可以通过粘带或者胶带附接到壁板上，或者拉链侧可与网材料一体地突出。容器的壁可以由各种类型的不透气的热塑性网材料形成。优选的不透气热塑性塑料是尼龙、聚酯、聚二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物(Ethylene-vinyl alcohol)。网材料可以是透明或者不透明的。

在许多可再封闭袋中，拉链包括一对互相互锁的拉链带，每个拉链带具有各自沿着拉链的互锁部分基本不变的侧面。每个拉链带还包括上和下凸缘，其从各封闭侧在相对的方向上延伸。每个凸缘用于形成封闭侧的相同材料的薄网。上凸缘用作拉凸缘，其可以被抓握且拉开，以打开拉链。通常，拉链带的端部在袋的侧部上结合在一起。图2中示出了典型的拉链接合，图2示出了这种可再封闭袋的一个拐角。虚线表示包括可互锁封闭侧的拉链8的中央部分10，每个封闭侧各自包括多个侧面的封闭元件。拉链带的端部在区域12被熔合在一起，同时形成容器侧密封件14。如果袋壁向上且在上拉链凸缘上方延伸，那么侧密封件通常向上延伸直到盖直立面板的顶边。侧密封件通常通过施加足够量的热和压力来形成，以在拉链的端部熔合封闭侧且使其变平，该过程通常被称为“热碾压”。

在拉链8的区域10上的可互锁侧封闭元件的热碾压在未碾压的拉链和碾压的拉链之间产生转换15，碾压拉链易形成漏洞，通过漏洞，流体(气体或者液体)可以进入抽空的容器或者从其中出来。这种泄漏在图2中以虚线箭头表示。[为了简化，未碾压拉链和碾压拉链之间的转换15在图2中被表示为直线。但是，本领域的技术人员可理解，当热塑性材料熔化或者使其熔化时，其不可能以形成非常直的直线的方式熔化。

在生产过程中，交叉密封形成的足够宽，以使得热密封区域14的各个半部能够合并成两个袋，如图3所示。交叉密封的区域14通过沿着横过拉链8的线16剪切而截开。剪切线16右侧的区域形成主容器4的延续的交叉密封(假定图3中容器的链从左到右行进)，而剪切线16的左侧的区域形成临近容器4’的主交叉密封。

可抽空的储存袋可以由两片薄膜沿着矩形的3个边结合在一起(例如通过导热密封)而构成。可选地，袋可以通过折叠网状薄膜并且在侧密封区域热密封折叠的网的相对侧来构成。为了保持储存袋内部的真空，关闭状态下的拉链必须在袋的开口处(即，第四边)提供密封的密封件。拉链的热碾压端在正常使用过程中所期望的温度/压力状态下也必须是密闭的。

在10/896,769号美国专利申请中，提出通过在碾压的封闭侧和未碾压的封闭侧之间提供转换来消除封闭侧已经被熔合在一起但没有变平时空气在拉链结合处泄漏到抽空的储存袋中。在转换区域上方和下方，拉链凸缘被熔合在一起。这首先通过在拉链的图4中由交叉阴影指示的部分上施加压力且供给超声能来完成。上凸缘的各部分在区域18熔化；下凸缘的各部分在区域20熔化；并且封闭侧的各部分在区域22变软但不变平。然后，区域18、20和22的中间部分被热碾压，以形成侧密封区域14(在图5中由不同的交叉阴影表示)，在侧密封件的相对侧上留下未变平转换区域22a和22b。

此外，第10/896,769号美国专利申请公开了一种拉链端结构(称为“转换”)，其在三个边上是熔合材料的边界(即，上和下凸缘的超声焊接部分以及封闭侧的热碾压部分)。该“转换”被设置在未碾压的(原样的)拉链和碾压拉链的部分之间。第10/896,769号美国专利申请中的“转换”通过超声焊接使得封闭侧的各部分焊接在一起，纵向侧向封闭元件没有实质变形，并且通过热碾压该超声焊接的拉链部分的中部而形成。

还是参照图5，在转换区域22a和22b之间的区域上，在侧密封过程中，封闭侧变平。在变平过程中，封闭侧的变平部分的热塑性材料扩展，并且与上和下凸缘的热塑性材料以及网材料熔合。在转换区域22a和22b上方，上凸缘在区域18a和18b上保持熔合在一起。在转换区域22a和22b下方，下凸缘在区域20a和20b保持熔合在一起。

如10/896,769号美国专利申请中所公开的，通过使用具有互相相对的凹入面的角和砧在图4中所示的交叉阴影区域上使拉链带超声焊接在一起而完成上述过程。更具体来说，每个角和砧都具有设置在两个共面的平坦表面上的凹槽。在焊接过程中，角的共面的表面分别面对砧的共面的表面，而角的凹槽面对砧的凹槽。砧的凹槽被用来在拉链/薄膜行进过程中相对于角引导拉链，并且也辅助角的凹槽在焊接过程中用于在转换区域上的封闭侧“保持”且提供清洁。凹槽的表面成形为在焊接过程中(即，当角和砧被合在一起时)以预定量的压力接触封闭侧的插入部分，所述压力足够保证角超声连接到拉链带上，但是不是大到使得侧面的可互锁的封闭元件承受实质变形。角和砧的一对相对的平坦表面使得拉链上凸缘焊接在一起，而另一对相对的平坦表面使得拉链下凸缘焊接在一起。图4显示了夹在之间并且已经接合(例如通过导热密封)到薄膜材料的各网边缘部分上的拉链的部分。只有前网56在该视图中示出。[为了简化的目的，假定网56的薄膜材料是光学透明的，从而拉链在图4中是可见的。]焊接区域22包括在焊接操作过程中占据角和砧上的前述凹槽的材料。

在拉链带的各部分通过超声焊接已经接合在区域18、20和22(图4中未示出)中之后，包装薄膜的相对网和结合到其上的延续的拉链带在机器上前进一个包长度或者多个包长度。在接下来的工作位置，通过导热密封交叉密封面板。更具体来说，足够的热和压力被施加到带形区域14上(参照图5)，所述带形区域横向于拉链8延伸，以热碾压拉链带并且使得面板通过面板的整个高度结合在一起。交叉密封14与拉链带被超声焊接在一起的区域(由图4中的交叉阴影指示)重叠。如图5所示，交叉密封14的宽度小于拉链带被超声焊接在一起并且重叠其中间部分的区域的宽度。在重叠的这个区域，拉链8的中心区域10(即，封闭侧)被热碾压，即变平。因此，每个拉链带的侧面的可互锁的封闭元件承受实质变形。

如图5所示，拉链上的交叉密封14超声焊接的内侧。优选地，超声焊接区域对称的线通常与交叉密封14的中心线共线，交叉密封的中心线依次通常与剪切的线共线，如虚线16所示。但是，不需要精确的共线。当拉链8和包装薄膜沿着线16剪切时，在线16的一侧上的包装将从线16的另一侧上的未切断包装分离，并且交叉密封14将在各个包装上分成各个侧密封。

根据10/896,769号美国专利申请的教导，未剪切的网/拉链组件包括三种不同的结构：(a)各个热碾压拉链部分70、72(将在剪切线16处被切断)，其中拉链带被熔合在一起，并且封闭侧变形；(b)实质上临近热碾压拉链部分70、72的各超声焊拉链部分74、76，其中拉链带被熔合在一起并且封闭侧的熔合没有实质变形，因此形成了前面提到的转换区域22a和22b；以及(c)剩余的拉链部分78(具有实质上临近相应的超声焊接部分的一端)，其中，拉链带可互锁，并且可脱离结合(即，封闭侧既不变形也不熔合在一起)。

为了生产容纳真空、压力和/或液体的可再封闭小袋、袋或者包，确定当拉链被关闭时，应该在封闭侧之间具有硬的且紧密的接触。更具体来说，要确定，为了保证拉链以可接收的方式完成其密封功能，在封闭侧之间的紧密接触的区域的百分比应该在预定的范围内。如此处在关闭的拉链的上下文中所使用的术语“紧密接触”指的是在互锁的各侧元件的界面上的区域的那些部分，所述部分当在显微镜下观察时在各封闭侧元件之间，例如钩元件和柱或者支撑元件之间没有任何间隙。这些没有间隙的区域可通过使用剃刀剪切拉链并且将交叉部分放大而可显示。生产封闭侧的放大图(即，所谓的“投影图”)，并且显示紧密接触的侧部分可在图片上做标记。

最小和最大的紧密接触区域可以被表示为百分比，由此直线接触的面积除以一个侧的总的可利用线性面积。确定还将使得拉链很好地作为密封拉链的紧密接触区域的最小百分比是33％，而还将使得拉链打开和再关闭的紧密接触区域的最大百分比是76％。相信紧密接触区域的百分比在33％到76％的范围内的任何拉链可以有效地设置在在正常使用过程中容纳真空、压力和/或液体的可再封闭包中。一旦选定了密封拉链，那么包的设计者必须随后选择正确的薄膜长度和用于特定应用的薄膜密封完整性。

此外，拉链的各封闭侧应该具有相同的形状和元件结构，从而热塑性拉链材料穿过互锁的侧基本对称并且均匀分布。这将便于具有平坦表面和恒定厚度的拉链端重整或者结合的形成。

具体实施方式

如果满足了封闭侧的最小设计标准，那么可再封闭包将只能由包部件的材料的长度来限定，即网材料、网-网和网-拉链密封以及拉链材料。

许多不同类型的拉链可适合用作密封拉链。根据此后公开的各种实施方式，密封拉链可以下列方式并入到小袋或者袋中，即小袋或者袋能够承受小袋或者袋的内部和外部之间的较大压差，而不会泄漏或者意外打开。可选的，小袋或者袋适于容纳液体，在正常使用的期望状态下不会泄漏或者意外打开。

此处公开了密封可再密封的挠性容器。每个可再密封容器包括容器和一对塑料拉链带。所述拉链带在侧密封区域中的端部变平并且被互相结合，没有在基本临近侧密封的各转换区域上的封闭侧的实质变形。拉链带连接的这些转换区域辅助提供从拉链的可打开部分到侧密封的密闭转换，其中所述封闭侧熔合且变平(即，被碾压)。

本发明的一个方面是可再封闭包，所述包包括：拉链，所述拉链包括具有在第一和第二拉链端密封熔合在一起的各部分的第一和第二拉链带，所述第一拉链带包括具有至少两个突出元件的第一封闭侧以及在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘的长度，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括具有至少一个突出元件的第二封闭侧和连接到所述第二封闭侧上的第三凸缘的长度，所述突出元件安装在所述第一封闭侧的所述至少两个突出元件之间，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括第一和第二基本平坦部分和在第一、第二和第三边分别连接到所述第一和第二基本平坦部分上并且在第四边上连接到第一和第二封闭侧两者上的第一和第二转换区域，其中，沿着每个所述第一和第二转换区域的所述第一和第三边，所述第一和第二封闭侧的互相间隔最远的两个突出元件中的每一个被熔合到所述第一和第二拉链带中的所述一个的有些部分上，所述各个所述最远间隔的突出元件不形成一个部件；并且，其中沿着所述第一和第二转换区域的第二边并且在其每一个中，所述第一和第二封闭侧变形且熔合在一起，但不变平，所述熔合材料沿着所述第二边的各个端分别被一体连接到所述第一和第三边的熔合材料上；和容器，所述容器包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉链端密封上，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边的各部分延伸，分别不覆盖所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，其中，所述第一至第三凸缘沿着其长度被接合到所述容器上，并且所述第二拉链带沿着任何第四凸缘的长度不接合到所述容器上。

本发明的另一方面的可再封闭包包括：拉链，其包括第一和第二拉链带，所述第一和第二拉链带具有在第一和第二拉链端密封上熔合在一起的各部分，所述第一拉链带包括第一封闭侧和在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘的长度，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括可与所述第一封闭侧互锁的第二封闭侧和连接到所述第二封闭侧上的第三凸缘的长度，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括设置在并且连接到所述第一和第二封闭侧的相对端上的第一和第二转换区域，和分别在其三个边上限定所述第一和第二转换区域的边界的第一和第二基本平坦的部分，所述第一转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第一部分，并且，所述第二转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第二部分，其中，所述第三凸缘在高程方向上比所述第一凸缘长，并且延伸超过所述第一和第二拉链端密封；和容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板接合到所述第一和第二拉链端密封上，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边的各部分延伸分别没有重叠所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，其中，所述第一至第三凸缘通过所述第一面板的整个宽度被接合到所述第一面板上，并且所述第一至第三凸缘的各中心主部分没有接合到所述第二面板上。

本发明的另一个方面的可再封闭包包括：拉链，所述拉链包括具有在第一和第二拉链端密封熔合在一起的各部分的第一和第二拉链带，所述第一拉链带包括第一封闭侧以及在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘的长度，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括可与所述第一封闭侧互锁的第二封闭侧以及连接到所述第二封闭侧的第三凸缘的长度，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括设置在并且连接到所述第一和第二封闭侧的相对端上的第一和第二转换区域和分别在其三边上限定所述第一和第二转换区域的边界的第一和第二基本平坦部分，所述第一转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第一部分，并且所述第二转换区包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第二部分，其中，所述第一和第二封闭侧的分别邻接所述第一和第二部分的第三和第四部分在其间形成通道，在所述第三部分中的所述通道在其一端由所述第一转换区域密封，或者与由所述第一部分形成的通道连通，所述第一部分除了与由所述第三部分形成的所述通道连通处之外被密封，并且在所述第三部分中的所述通道在其一端处由所述第二转换区域密封，或者与由所述第二部分形成的通道连通，所述第二部分除了与由所述第四部分形成的所述通道连通处之外被密封；和容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉链端密封，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边的各部分延伸分别没有重叠所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，其中，所述第一至第三凸缘沿着其长度被接合到所述容器上。

下面将公开和主张本发明的其它方面。

图1是显示了一种传统类型的可折叠可抽空储存袋的等比例视图的附图。

图2是显示具有热侧密封件的传统可再封闭储存袋的一部分的附图。

图3是显示了图2所示的可再封闭储存袋的生产中的一个步骤的附图。

图4和图5是显示了根据用于在图1所示类型的可折叠、可抽空、可再封闭袋中制造密闭拉链端密封件的一种方法中的各个步骤的附图。

图6是显示了根据本发明的一个实施方式的用于真空、压力或者流体密封的可再封闭袋的截面的示意性表示的附图。

图7是显示了适合用作图6中所示意性示出的类型的袋中的密封拉链的拉链的截面视图的附图。

图8是具体显示了图7中所示的拉链的封闭侧的附图。

图9是显示了机器位置的侧视图的附图，所述机器用于在三个位置将图7中所示类型的一对拉链带结合到网材料的网上。所述拉链和所述网材料未示出。

图10是显示了根据一种生产方法设置为用来以预定的顺序进行操作的机器中的各种位置的等比例视图的附图。

图11是显示了可以在图10中所述的那些封闭侧没有变平的位置中使用的一种类型的开槽杆的等比例视图的附图。

图12是显示了根据图6中所示的实施方式并且结合了图7中所示类型的拉链的可再封闭袋的上拐角的正视图的附图。

图13是显示了拉链结合到图9中所示的袋中的转换区域上的封闭侧的截面视图的附图，所述部分是沿着图9中看到的虚线10-10截取的。

图14是显示了根据本发明的另一个实施方式的用于真空、压力或者流体密封的可再封闭袋的截面的示意性表示的附图。

图15是显示了适合用作图14中所示意性示出的类型的袋中的密封拉链的拉链的截面视图的附图。

现在将参照附图进行，不同附图中相同的元件具有相同的参考数字。

根据本发明的一个实施方式的可再封闭小袋或者袋以截面方式示意性示出在图6中。可再封闭袋包括容器4，有3凸缘密封拉链安装在袋顶部上的容器开口中。密封拉链的一个带8a包括封闭侧28和从封闭侧28开始在相对的方向上延伸的上和下凸缘24和26。上和下凸缘24和26在各个带形区域64和66上被热密封到容器的一个壁或者面板4a上，在图6中指示为X。每个带形区64、66延伸凸缘的长度。另一个拉链带8b包括封闭侧34和面对上凸缘34的上凸缘30。上凸缘30在延伸凸缘长度的带形区域68上被热密封到容器4的另一个壁或者面板4b上。通过仅在凸缘30上在封闭侧上方将拉链带8b密封到容器4上，产生积极的杠杠作用，由此容器内部的压力或者施加到容器上的机械力至少将处于较低水平，趋于使得容器壁4b拉动远离封闭侧34，而不是使得封闭侧34拉动远离封闭侧28。作为对比，如果两个拉链带都具有上和下凸缘，并且所有的四个凸缘被密封到容器的侧部，那么足够高的内部压力能够产生拉开封闭侧的足够的应力，由此打开拉链和破坏密封。

上凸缘24和30可以由使用者抓握，并且可被拉开以打开关闭的拉链。通过沿着拉链的整个长度采用足够的力手动将拉链带按压在一起，使得封闭侧互锁，可再封闭打开的拉链。可选的，可使用滑块(未显示)来关闭拉链。通常，这种滑块呈现U形夹的型式，所述U形夹安装在拉链上，与上凸缘有间隙，而当滑块沿着任何方向运动时，夹的腿带动拉链侧，进入的拉链部分结合。

密封拉链的结构仅示意性地示出在图6中。适合并入图6中所示的袋中的典型的密封拉链的结构具体示出在图7中。一个拉链带8a包括封闭侧28和从其在相对方向上延伸的上和下凸缘24和26。封闭侧28包括一对单体钩和没有钩的柱或者支撑元件。上凸缘24的外表面的一部分涂覆有一层38低熔点热塑性材料(此后称为“密封剂层”)，以便于上凸缘38热密封到一个容器壁上。下凸缘26在其上具有类似的密封剂层36。另一个拉链带8b包括封闭侧34、面对上凸缘24的上凸缘30和面对下凸缘26的较小部分的短延伸部32。封闭侧34也包括一对单体钩元件和没有钩的柱或者支撑元件。上凸缘30的外表面的部分涂覆有密封剂层40，以便于上凸缘38热密封到另一个容器壁上。

图7中所示的三凸缘拉链在图8中以放大视图显示。封闭侧28包括从基部29突出的三个侧向的封闭元件42、44和46，具有与基部29一体形成的各端部的上和下凸缘24和26。元件44和46是单体钩元件，而元件42是没有钩的柱。相同地，封闭侧34包括从基部延伸的三个侧向的封闭元件48、50和52、上凸缘30和具有与基部35一体成形的各端部的短延伸部32。元件50和52是单体钩元件，而元件48是没有钩的柱。当封闭侧被完全互锁时，如图8所示，封闭侧34的单体钩元件52设置在由封闭侧28的柱42和单体钩元件44形成的凹槽中并且与其接触；封闭侧28的单体钩元件44设置在由封闭侧34的单体钩元件50和52形成的凹槽中并且与其接触；等等。各封闭侧之间的紧密接触面积位于前面提到的适合用作密封拉链的百分比的范围内。

为了保证具有图7中所示的类型的密封拉链的图6中所示类型的可再封闭袋能够在压力下再密封液体、真空和空气，拉链端必须被密封地封住。

本发明也设想转换区域的形成，其是从未碾压的封闭侧分离出碾压的封闭侧。现在将描述用于完成前述的一种方法。

图9是附图，显示了用于将图7中所示的类型的一对拉链带8a和8b接合到折叠网的各侧4a和4b(仅显示部分)上的拉链密封位置的部件的侧视图。该拉链密封位置包括互相相对的双密封杆组件116和118。双密封杆组件116包括固定到可往复运动的安装板146并且由其承载的互相平行的密封杆142和144；双密封杆组件118包括固定到可往复运动的安装板152上并且由其承载的互相平行的密封杆148和150。安装板可通过各气缸(未显示)在延伸位置和缩回位置之间运动，所述气缸在可编程逻辑控制器(PLC)的控制下操作。一对拉链引导片112和114设置为在密封杆的各互相相对组之间的平面中部上其间具有间隙。

根据一种生产方法，网在加工方向上间歇地前进，并且被导入一个结构，由此，当网前进停止时，即在停止时间过程中，网的侧部4a和4b将被设置在双密封杆组件116和118之间。与网的前进同时进行的是，互锁的拉链带8a和8b也在加工方向上被供给，并且由拉链引导片112和114引导进图9所示的位置，其中，拉链带8a的长度的下凸缘设置在拉链引导片112和密封杆142之间；拉链带8a的所述长度的上凸缘设置在拉链引导片114和密封杆117b之间；并且相同长度的拉链带8b的上凸缘设置在拉链引导片114和密封杆119b之间。封闭侧设置在拉链引导片112和114之间的间隙中。双密封杆组件118也具有密封杆148，密封杆148在没有第四拉链凸缘时不需要被加热。其它密封杆142、144和150被加热。

这种密封杆的结构和操作是公知的。通常，密封杆包括具有一对纵向通道的密封杆芯，所述纵向通道分别容纳热电偶和电加热器，它们都通过电线电连接到可编程热控制器上。热电偶产生代表密封杆芯温度的电信号，所述信号由热控制器接收。热控制器根据热控制程序控制施加到加热器上的电流水平，所述热控制程序设计为用于使得密封杆温度保持在由系统操作者预设的界限内。

根据上述的生产方法，首先，密封杆142、144和150被加热到所需的温度。然后，安装板146和152一致地朝向每个板延伸。图9显示了处于缩回位置的安装板。在他们的延伸位置中(未示出)，受热的密封杆144将网部分4a和拉链带8a的上凸缘压靠到拉链引导片114的一侧上，而受热的密封杆150将网部分4b和拉链带8b的上凸缘压靠到拉链引导片114的另一侧上。同时，受热的密封杆142将网部分4a和拉链带8a的下凸缘压靠到拉链引导片112的一侧上，而未受热的密封杆148(其作为支架)压靠到拉链引导片112的另一侧上，由此提供对拉链引导片112的支撑。热和压力被施加预定的时间。然后安装板缩回。在这个操作过程中，网和拉链在三个带形区域64、66和68上接合。以规定的间隔重复上述拉链密封操作，在每次停止时间过程中，密封拉链的包长度部分被热密封到网材料的包长度部分上。在相继的停止次数之间的每个间隔中，网/拉链组件前进或者向前引导等于一个包长度的距离。

如果网材料是单独的一片的包装薄膜，那么在附上拉链之前，网被折叠。可选的，如果网材料包括两片包装薄膜，那么在附上拉链之前或者之后，要进行热密封容器的底部的额外操作。但是，本领域的技术人员可以理解，拉链带可以被单独地附到梁附材料上，然后形成互锁关系同时接合到网材料上，在该情况下，不使用图9中所示的配置。

在完成了每次拉链密封操作之后，接合的网和拉链前进一个包长度。接合的网和拉链的每个长度必须连续通过图10中所示的台阶。网材料由数字4指示；互锁的封闭侧由数字128指示。网/拉链前进的方向(即，加工方向)由箭头指示。

在位置130处，具有小矩形区域的拉链的短部分在侧密封之前被压在第一组互相相对的受热的开槽杆(在图10中仅有一个是可见的，另一个在网4下部)之间。在位置130处的每个开槽杆优选具有等宽度的共面的平坦矩形表面122和124，槽126位于其之间。在这个例子中，凹槽126具有梯形的截面形状；但是，凹槽的形状可以根据要应用的特定拉链的外侧的功能而变化。

当图11中所示类型的受热的开槽杆在位置130处朝向拉链延伸时，一部分封闭侧128接收在相对的凹槽之间，相对的凹槽设计为施加较小的力到侧部上，没有实质变形，并且特别是没有使得封闭侧变平。开槽杆的平坦表面分别压上和下凸缘。每个开槽杆的高度可以约等于拉链的高度，意味着受热开槽杆不会将网材料热密封到网材料上，而是其尺寸构成且定位为作用于拉链上。此处公开的开槽杆可以以类似于上面公开的用于拉链密封杆的方式加热和设置。

在位置130，开槽杆的温度是高的，而施加的压力是低的。在这种情况下，陷在开槽杆之间的凸缘的部分被加热且变软，同时陷在开槽杆的相对的凹槽之间的封闭侧的部分被加热且变软，但没有变平。由开槽杆接触的区域类似于图4中所示的由区域18、20、22构成的交叉阴影区域，其中拉链部分的封闭侧设置在区域22上。

在下一个工作循环开始时，网和拉链被向前引导，直到在位置130处被压的同一拉链部分到达位置132，在该位置处，它压在第二组互相相对的受热开槽杆之间(在图10中仅示出了一个，另一个在网4的下部)。在位置132处的开槽杆可以配置且构成为基本等同于在位置130处的开槽杆。但是，在位置132处的开槽杆以实际上比位置130处的开槽杆更低的温度和稍微更高的压力形成。在位置132处的开槽杆的操作过程中，拉链的凸缘被再次加热，这次被加热到凸缘熔化的程度。在图8中所示的特定拉链结构的例子中，延伸部32也熔化了。此外，封闭侧的陷在开槽杆的凹槽之间的部分再次被加热，进一步使得封闭侧的该部分变软，并且在某处熔化，特别注意到在分开最远的侧向封闭元件上(参见，例如图8中的柱42和48)。另外，封闭侧的陷在开槽杆的相对的凹槽之间的部分被加热，没有变平。在位置132处由开槽杆接触的区域基本覆盖在位置130处先前由开槽杆接触的区域。

在下一个工作循环开始时，网和拉链再向前引导，直到在位置132处被压的相同拉链到达侧密封位置134。位置134包括一对互相相对的受热侧密封杆(在图10中仅示出了一个，另一个在网4的下部)。侧密封杆在结构上类似于前面描述的拉链密封杆，但是不是平行而是垂直于拉链定向，并且长度不是等于包的长度，而是等于高度。每个侧密封杆是平坦的，没有提供用于拉链封闭侧的间隙的凹槽。侧密封杆的宽度在位置130和132处必须小于开槽杆的宽度(例如是其2/3)。拉链部分应该被设置为其中心线基本与侧密封杆的中心线对准。

在位置134处，通过延伸受热的侧密封杆，从而拉链/网压在其间而形成袋侧密封。在位置134处的侧密封杆将熔化介于网部分和拉链材料之间。由于拉链部分在位置130和132处已经被预热，所以侧密封杆将容易使得介于其间的拉链部分(包括封闭侧的介入部分)被碾压，即变平。更具体来说，侧密封杆使得之前在位于130和132处由开槽杆接触的拉链区域的中间部分变平。侧密封区域将类似于在图5中所示的交叉阴影区域14，区域22a和22b再次表示在侧密封区域的相对侧上的各转换区域。根据使用的薄膜的成分，侧密封可以包括由在加工中位于不同位置的各组侧密封杆完成的一种或者多种操作。

在下一个工作循环开始，网和拉链再次向前引导，直到在位置134处局部变平的同一拉链部分到达位置136，在此处，它被压在第三组互相相对的受热的开槽杆之间(在图10中仅显示了一个)。在位置136处，开槽杆可以配置且构成为基本等同于在位置130和132处的开槽杆。但是，在位置132处的开槽杆形成为具有比实际上在位置132处的开槽杆更低的温度和更高的压力。在位置136处的开槽杆的操作过程中，由在拉链的凸缘上的侧密封杆产生的任何塑料障碍被变平。此外，封闭侧的在位置136处陷在开槽的杆的相对的凹槽之间的部分没有变平。在位置136处由开槽的杆接触的区域基本覆盖之前在位置132处由开槽杆接触的区域。在由第三组开槽杆施加热和压力的过程中，转换区域将存在于杆上的互相面对的凹槽之间的间隙中，并且从而不会被变平。

根据生产的优选方法，所有的受热区域通过被置于与冷冻的或者未受热的杆表面的接触而被冷却。这可以通过正确设计的冷却杆给出的两种分开的操作或者以一种单一操作来完成。图10显示了在两个位置138和140处进行冷却的实施方式，如下：

在下一个工作循环开始时，网和拉链被再次向前引导，直到在位置136处被压的同一拉链部分到达第一冷却位置138，此处，它被压在第四组互相相对的冷冻的或者未受热的开槽杆之间(在图10中仅显示了一个)。在位置138处的开槽杆可以配置且构成为基本等同于在位置136处的开槽杆。此外，封闭侧的在位置138处陷在开槽杆的相对的凹槽之间的部分没有变平。在位于138处由开槽杆接触的区域基本覆盖之前在位置136处由开槽杆接触的区域。在由第四组开槽杆施加压力的过程中，转换区将存在于杆上的互相面对的凹槽之间的间隙中，并且从而不会被变平。在位置138处的开槽杆用作吸热设备，用于从之前的受热的热塑性材料吸取热量。因此冷却的材料将包括在热处理过的拉链部分上的上和下凸缘，以及转换区域。

在下一个工作过程开始时，网和拉链被再次向前引导，直到在位置138处被冷却的同一拉链部分到达第二冷却位置140。位置140包括一对互相相对的冷冻的或者未受热的侧冷却杆(在图10中仅示出了一个，另一个位于网4的下部)。侧冷却杆在尺寸和形状上类似于之前描述的侧密封杆。更具体来说，在位置140处的侧冷却杆与在位置134处的侧密封杆具有相同的宽度。每个侧冷却杆是平坦的，没有为拉链封闭侧提供间隙的凹槽。拉链部分应该设置为它的中心线基本与侧冷却杆的中心线对准。该第二冷却操作涉及将冷冻的或者未受热的平坦的冷却杆置于与整个侧密封区域接触，整个侧密封区域包括在转换区域之间的变平的区域(在图5中的22a和22b)，但是不包括左边原状的转换区域。

冷却位置获得了转换区域和临近区域的所需的最终的形状。此后，拉链/网组件再次向前引导。在下一个工作循环期间，拉链和网材料沿着基本对开在位置134处形成的侧密封区域的直线切割。

可选地，一组冷却杆在一种操作中可被设计为接触所有的上述区域(即，由开槽杆接触的区域以及由侧密封杆接触的区域)。在这个例子中，每个冷却杆将具有平坦表面，所述平坦表面包括在它的侧部的H形的第一区域和基本临近所述第一区域并且从H侧开始向下延伸的第二区域。H形表面区域将由为转换区域提供间隙的各个凹部所限定，并且其宽度等于热处理的拉链部分的宽度，而第二区域的宽度等于侧密封区域的宽度。

上述操作的结果在图12中显示了，图12显示出具有密封拉链(在图7中所示类型)的可再封闭袋(图6中所示的类型)的拐角。为了图示，假定前面板4a是光学透明的，并且前面板4a后面的前拉链带(包括封闭侧28、上凸缘24和下凸缘26)是可见的。容器的前面板4a在拉链带8a的上凸缘24的上方延伸，并且具有顶边58。后袋面板直接位于前面板的后部，并且向上延伸与前面板相同的高度(参见图6)。侧密封14延伸前面板4a的整个高度。包括至少部分接合在一起的封闭侧的各部分的转换区62在一端被连接到封闭侧的未碾压部分上，并且在另一端基本接近侧密封14。在转换区域62的上方和下方的区域以及临近它的侧密封14的最上部分(并且临近转换区62)形成了通常在图12中由箭头60指示的变平的区域。网和拉链材料在区域60被熔合在一起。

根据一种方法，在位置130、132、136和138处的开槽杆的温度和压力使得转换区域62具有如图13所示的横截面。在图13中所表示的视图是沿着图12中所示的截面线13-13截取的。图13显示了两个区域154和156，此处拉链带8a和8b已经熔合或者熔化在一起。虽然在图13中没有显示单个部件，但是每个熔合的区域154和158具有柱和一个拉链带的接合凸缘的部分已经与另一个拉链带的相对部分熔合的区域。例如，在图13中所示的熔合区域154通过图8中所示的柱48部分和凸缘24和30的熔合而形成。类似地，图13中所示的熔合区域156通过图8中所示的部分柱24、凸缘26和延伸部32的熔合而形成。图13显示了拉链带8a和8b的单钩元件的钩在被截取的部分的区域上没有熔合在一起。图13中所示的通道158、160、162和164不会产生通过拉链的端部的泄漏，因为它们在基本临近侧密封14的封闭侧被碾压的部分的转换区域62被关闭。

但是，转换区62可以以下列方式形成：单钩元件的钩熔合在一起并且没有类似于图13中所示的通道。

在生产合适的密封包中产生的问题之一是包装元件的失配。如果拉链与薄膜相比是厚重的，或者如果拉链为了产生密封比薄膜需要更大量的能量，那么拉链碾压的转换区必须仔细形成以避免泄漏。根据另一个实施方式，在封闭侧的部分上的将形成转换区域的接触区域可能涂覆有较低熔点的材料，其允许使用较低的热设置来在转换区域中将拉链粘到其自身上。因此，降低了薄膜损害，同时还产生了密闭拉链端密封并且消除了或者降低了横过通道泄漏的可能性。涂层可以由通过热、超声、射频或者紫外线辐射能而致动的材料制成，这些能量将被应用在拉链侧的需要熔化并且焊接侧部来产生合适的密闭密封的位置处。优点是使用的热在重整区域被降低，由此辅助最小化或者消除薄膜损害，同时产生密封的侧密封。这允许失配的包装元件与涂层材料引入到拉链侧上的组合。通过向侧部增加较低能量的材料，可有效地解决与厚重的(高能)拉链与薄(低能)薄膜的组合关联的问题。涂层将比基部拉链材料具有较低的能量需求，由此更加紧密地配合与低能薄膜基底。

根据本发明的另一个实施方式的可再封闭小袋或者袋在图14中以截面方式示意性表示。可再封闭袋包括容器4，所述容器具有安装在袋的前面板4a上的三凸缘密封拉链。拉链延伸袋的整个宽度，拉链的端部被混合到侧密封中(在图14中未示出)。顶密封90在袋的顶部接合前和后面板4a和4b的各边界部分。虽然在图14中显示了通过折叠包装薄膜的单独的网然后横向密封而形成的容器，前和后面板可另外通过分开的网形成，在该例子中，袋也将包括接合前和后面板的各底部边界部分的底密封。

还是参照图14，一条密封拉链包括封闭侧80和在相对的方向上从封闭侧80开始延伸的上和下凸缘82和84。上和下凸缘82和84在各带形区92和94上被热密封到前面板4a上。另一个拉链带包括封闭侧86和长度基本大于上凸缘82的下凸缘88。上凸缘88的延伸超过上凸缘82的部分在带形区96上被热密封到前面板4a上。带形区92、94和96平行于拉链的长度延伸，区域92设置在区域94和96之间。

附接到前面板4a上的密封拉链的结构在图14中仅示意性示出。适合于并入到图14中所示的袋中的典型密封拉链的结构在图15中详细示出。在各封闭侧之间的紧密接触区位于前面指出的适合用作密封拉链的百分比范围内。一个拉链带8c包括封闭侧80和在相对的方向上从其开始延伸的上和下凸缘82和84。上凸缘82在侧方向中比下凸缘84长。封闭侧80包括一对单钩元件和没有钩的柱或者支撑元件。上凸缘82的外表面的部分涂覆有密封剂层102，便于上凸缘102热密封到前面板4a上。下凸缘84在其外表面上具有相同的密封剂层100。另一个拉链带8d包括封闭侧86和长度基本大于上凸缘82的长度的上凸缘88。拉链带8d没有下凸缘。封闭侧86也包括一对单钩元件和没有钩的柱或者支撑元件。在这种特殊的密封拉链的实施方式中，各个柱是互相相距最远的侧部元件。上凸缘88的内表面的部分涂覆有密封剂层104，便于将上凸缘88热密封到前面板上。

在图15中所示的拉链还包括施加到拉链带8c的上凸缘82的内表面上的可剥密封材料层106和施加到拉链带8d的上凸缘88的内表面上的可剥密封材料层108。可剥密封材料层具有相同的宽度，并且在拉链带的整个长度上延伸，并且以互相相对的方式设置。

根据生产可再封闭袋或者图14中所示类型的小袋的一种方法，拉链再网被折叠之前被附接到包装薄膜的网上。再拉链被附接到网上之前，层106和108被压在一起，并且被加热到可剥密封材料层形成剥落密封(图14中的指示98)的程度。在剥落密封已经被致动之后，通过加压和加热密封剂层100、102和104拉链被附接到包装薄膜的网上(参见图15)，同时在温度/压力状态下使用密封杆接触网，从而密封剂材料和网被热密封在一起，由此形成图14中所示的带形区域94、92和96。然后，网被折叠，从而它的横向边缘在拉链上方对齐，此处在后面将形成顶密封90。但是，在形成顶密封之前，网/拉链组件必须以类似于前面参照图6中所示的实施方式描述的方式而被横向密封。如前面参照图10所描述的，使用相同的装置进行相同的步骤，其不同在于开槽杆必须被具体设计，以使得凹槽接收图15中所示的封闭侧8c和8d且不会使其变平。开槽杆的平坦表面尺寸也必须设置为从凸缘82的边缘延伸到连接于封闭侧80并且从凸缘84的边缘延伸到与封闭侧80的连接点(参照图15)，即，凸缘88的在凸缘82上方延伸的部分不需要包括在拉链端密封的范围内。在合适的操作情况下，除了拉链带8d没有类似于图7中所示的拉链带8d的延伸部32之外，封闭侧80和86的部分可形成具有与图13中所示相同的横截面的转换区。但是，如果需要可以设置这种延伸部。

在已经形成横向密封和拉链端密封之后，图14中所示的袋或者小袋可以装填物品。在填满之后，通过传统的热密封，在袋或者小袋的顶部形成网-网接合90的带形区。网/拉链组件沿着连续的侧密封区域被剪切，以形成单独的袋或者小袋。

前述过程形成了具有附接到前面板上的拉链并且延伸袋或者小袋的整个宽度的可再封闭袋或者小袋。一条薄弱的线，例如间隔穿孔的线形成在前面板4a上网-拉链接合92和96之间的位置处，如图14中的横断前面板4a的最短直线所示。薄弱线可在拉链被附接到网上之前或者之后形成。消费者可通过沿着薄弱线撕开前面板4a、剥开剥落密封98然后拉开拉链带以打开拉链来获取未打开袋或者小袋中的内容物。

图14中示出了具有使用此处公开的技术密封的拉链的端部的袋或者小袋，其适合于封闭真空、压力或者液体而没有泄漏，即使至在袋或者小袋已经被打开或者再封闭之后也没有泄漏。通过将拉链密封到前面板上，而不是两个面板上，拉链在压力作用下将呈现出低应力。更具体来说，通过将拉链设置在前面板上，由于内部压力产生的力将垂直于拉链并且都在一个方向上作用。所有的力都在一个方向上作用，打开阻力将被最大化。前面板设计在将内部压力的应力传递到薄膜上并且远离拉链方面也是有效的。较高的内部压力可适应拉链封闭失败之前包薄膜失败的情况。

在碾压和未碾压封闭侧之间的转换区需要直接形成，以用于密封使用。为了成功地形成紧密转换区，小袋或者袋加工机可设置为具有开槽杆，用于使得部分拉链侧部和凸缘变软和/或熔化，用于形成密闭拉链端密封的位置数量对于所有的加工机和薄膜结构不是相同的。此外，用于加热开槽杆的温度和压力设定将基于不同的线速度、可用的停止次数、薄膜结构和加工机类型。

可选地，密封转换区可使用超声能形成，以取代导热能。在这种情况下，受热开槽杆每次设置将由各角/砧对代替，其中砧放出超声能，并且角和砧两者都具有凹槽，其为设置在角和砧之间的封闭侧的部分提供间隙。通过超声振荡进行的超声材料的焊接和密封是形成方法，并且已经被用于在可再封闭袋中的滑块操作的拉链的端部上形成滑块端制动，并且通常用于形成拉链接合。典型的超声焊接装置(其中，工件通过超声焊位置被供给)包括砧和相对设置的共鸣角。角和砧的前表面被促使互相接合，用于使得来自致动角的超声振动耦合到工件的热塑性材料中，由此实现超声焊。角由电源给予电压，所述电源以预定的超声频率给电-声换能器提供高频电能，所述电-声换能器依次给调压器或者耦合角提供该频率的机械振动，用于将这些振动耦合到角中。

虽然在图6或者图14中没有示出，在图1(指示6)所示的类型的单向阀可安装在分别在图6和14中所示的袋的前面板中，以使得袋的内部空间在拉链已经被再封闭之后能被腾空。

虽然已经参照各种实施方式描述了本发明，但是本领域的技术人员可以理解可以进行各种改变，并且在不脱离本发明的范围内可以用等价元件替代其元件。此外，可以进行许多改进，以在不脱离其基本范围下适应本发明教导的特定情况。因此，本发明不是为了限制到用于实现本发明的最佳方式所公开的特定实施方式，而是本发明将包括落在随附权利要求范围内的所有实施方式。

在权利要求中所使用的术语“接合”意思是熔合、焊接或者热密封。在权利要求中所使用的术语“包”意思是袋、小袋或者其它挠性容器。

Claims (20)

1.一种可再封闭包，包括：

拉链，所述拉链包括第一和第二拉链带，该第一和第二拉链带具有在第一和第二拉链端密封处熔合在一起的各部分，所述第一拉链带包括具有至少两个突出元件的第一封闭侧的长度、以及在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括具有至少一个突出元件的第二封闭侧的长度和连接到所述第二封闭侧上的第三凸缘，所述突出元件安装在所述第一封闭侧的所述至少两个突出元件之间，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括第一和第二基本平坦部分和在第一、第二和第三边分别连接到所述第一和第二基本平坦部分上的第一和第二转换区域，其中，沿着每个所述第一和第二转换区域的所述第一和第三边，所述第一和第二封闭侧的互相间隔最远的两个突出元件中的每一个被熔合到所述第一和第二拉链带中的所述一个的有些部分上，所述各个所述最远间隔的突出元件不形成一个部件；并且，其中沿着所述第一和第二转换区域的第二边并且在所述第一和第二转换区域的每一个中，所述第一和第二封闭侧变形且熔合在一起，但不变平，所述熔合材料沿着所述第二边的各个端分别被一体连接到所述第一和第三边的熔合材料上；和

容器，包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉链端密封上，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边的各部分延伸，分别不覆盖所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，

其中，所述第一至第三凸缘沿着其长度被接合到所述容器上，并且所述第二拉链带沿着任何第四凸缘的长度不接合到所述容器上。

2.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，在所述第一和第二拉链端密封和面板接合处的所述第一和第二区的外侧，所述第一和第二凸缘仅被接合到所述第一面板上，并且所述第三凸缘仅被接合到所述第二面板上。

3.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，在所述第一和第二拉链端密封和面板接合处的所述第一和第二区的外侧，所述第一至第三凸缘仅被接合到所述第一面板上，并且所述第一凸缘位于所述第二和第三凸缘之间。

4.根据权利要求3所述的可再封闭包，其中，所述第一和第二面板分别在所述容器的顶部和底部上在面板接合处的第三和第四区被互相接合。

5.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，所述第一拉链端密封和所述面板接合处的所述第一区具有共线的各个边缘，并且所述第二拉链端密封和所述面板接合处的所述第二区具有共线的各个边缘。

6.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，所述第一和第二封闭侧具有在33％至76％范围内的接触区域。

7.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，每个所述第一和第二封闭侧包括两个钩形的突出元件和没有钩的突出元件。

8.根据权利要求1所述的可再封闭包，还包括在所述容器内部的食品。

9.根据权利要求1所述的可再封闭包，还包括在所述容器内部的液体。

10.根据权利要求1所述的可再封闭包，还包括在所述容器内部的压缩空气。

11.根据权利要求1所述的可再封闭包，还包括沿着其长度接合到所述第一和第三凸缘上的剥落密封。

12.根据权利要求3所述的可再封闭包，还包括形成在所述第一面板的连接所述第一面板的接合到所述第一和第三凸缘上的各部分的一部分上的薄弱线。

13.根据权利要求1所述的可再封闭包，还包括在所述第一和第二封闭侧的位于所述第一和第二转换区域中的部分之间的材料，所述第一和第二转换区域在低于拉链材料熔化的温度的温度下熔化。

14.根据权利要求1所述的可再封闭包，其中，所述第三凸缘在高程方向上比所述第一凸缘长，并且在所述第一和第三拉链端密封上方延伸。

15.一种可再封闭包，包括：

拉链，其包括第一和第二拉链带，所述第一和第二拉链带具有在第一和第二拉链端密封上熔合在一起的各部分，所述第一拉链带包括第一封闭侧的长度和在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括可与所述第一封闭侧互锁的第二封闭侧的长度和连接到所述第二封闭侧上的第三凸缘，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括设置在所述第一和第二封闭侧的相对端上的第一和第二转换区域，和分别在其三个边上限定所述第一和第二转换区域的边界的第一和第二基本平坦的部分，所述第一转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第一部分，并且，所述第二转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第二部分，其中，所述第三凸缘在高程方向上比所述第一凸缘长，并且延伸超过所述第一和第二拉链端密封；和

容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板接合到所述第一和第二拉链端密封上，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边各部分延伸分别没有重叠所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，其中，所述第一至第三凸缘通过所述第一面板的整个宽度被接合到所述第一面板上，并且所述第一至第三凸缘的各中心主部分没有接合到所述第二面板上。

16.根据权利要求15所述的可再封闭包，其中，所述第一和第二面板分别在所述容器的顶部和底部上的面板接合处的第三和第四区被互相接合。

17.根据权利要求15所述的可再封闭包，其中，所述第一拉链端密封和面板的所述第一区具有共线的各边缘，并且所述第二拉链端密封和面板接合处的所述第二区具有共线的各边缘。

18.根据权利要求15所述的可再封闭包，其中，所述第一和第二封闭侧具有在33％至76％范围内的接触区域。

19.根据权利要求15所述的可再封闭包，还包括形成在所述第一面板的连接所述第一面板的接合到所述第一和第三凸缘上的各部分的一部分上的薄弱线。

20.一种可再封闭包，包括：

拉链，所述拉链包括具有在第一和第二拉链端密封熔合在一起的各部分的第一和第二拉链带，所述第一拉链带包括第一封闭侧的长度、以及在相对的方向上延伸并且连接到所述第一封闭侧上的第一和第二凸缘，所述第一和第二凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，并且所述第二拉链带包括可与所述第一封闭侧互锁的第二封闭侧的长度以及连接到所述第二封闭侧的第三凸缘，所述第三凸缘的各部分在所述第一和第二拉链端密封的边界中变平，所述第一和第二拉链端密封分别包括设置在所述第一和第二封闭侧的相对端上的第一和第二转换区域和分别在其三边上限定所述第一和第二转换区域的边界的第一和第二基本平坦部分，所述第一转换区域包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第一部分，并且所述第二转换区包括所述第一和第二封闭侧的已经变形并且至少局部熔合在一起但未变平的第二部分，其中，所述第一和第二封闭侧的分别邻接所述第一和第二部分的第三和第四部分在其间形成通道，在所述第三部分中的所述通道在其一端由所述第一转换区域密封，或者与由所述第一部分形成的通道连通，所述第一部分除了与由所述第三部分形成的所述通道连通处之外被密封，并且在所述第四部分中的所述通道在其一端处由所述第二转换区域密封，或者与由所述第二部分形成的通道连通，所述第二部分除了与由所述第四部分形成的所述通道连通处之外被密封；和

容器，其包括第一和第二面板，所述第一和第二面板被接合到所述第一和第二拉链端密封，在面板接合处的第一和第二区上互相接合，所述面板接合处沿着所述容器的第一和第二边的各部分延伸分别没有重叠所述容器的所述第一和第二拉链端密封，并且所述第一和第二面板通过折叠或者通过沿着所述容器的底部延伸的面板接合处的第三区互相连接，其中，所述第一至第三凸缘沿着其长度被接合到所述容器上。

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