CN101370455A - 具有可透气的拉伸层压体的吸收制品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸收制品，其可包括顶片、与所述顶片接合的底片、所述顶片和底片之间的吸收芯、以及包括可透气的拉伸层压体的弹性元件。所述可透气的拉伸层压体可包括第一基底和接合到所述第一基底上的弹性构件，其中所述弹性构件包含聚氨酯。所述可透气的拉伸层压体可表现出大于约300克每平方米每24小时的湿气透过率和在38℃(100℉)和50％伸长约10小时后小于约50％的力弛豫。

Description

具有可透气的拉伸层压体的吸收制品
发明领域
本发明涉及包括可透气的拉伸层压体的吸收制品，如尿布、训练裤、成人失禁制品、妇女卫生制品等。
发明背景
人们早就知道在一次性吸收制品领域希望构造具有拉伸层压体的吸收装置，例如，具有扣件的一次性尿布、套穿尿布、训练裤、卫生巾、短裤护垫、失禁贴身短内裤等，以改善运动时的舒适性并保持持续的贴合性。拉伸层压体使一次性吸收制品能够适合各种不同体型的穿着者。一次性吸收制品可在其许多结构中具有拉伸层压体，所述结构包括腰带、腿箍、侧片、弹性化顶片、底片、耳片和扣紧系统。
各种蒸汽可透过的但液体不可透过的聚合物薄膜已为本领域所知。例如，一种使聚合物薄膜蒸汽可透过的方法涉及将一种基体聚合物与一定量的(例如按重量计10％至70％)的有机或无机颗粒填料(例如碳酸钙)混合并由该共混物挤出薄膜。基体聚合物可包括聚烯烃(诸如聚乙烯或聚丙烯)或者各种烯烃共聚物。薄膜可为单层薄膜，包含作为主层的聚合物/填料基质，连同可透气的薄表皮层的多层薄膜或具有一个以上聚合物/填料基质层的多层薄膜。薄膜是可拉伸的。颗粒填料起到成核点的作用，使薄膜中形成空隙。然而，薄膜和由薄膜制成的层压材料通常不是弹性的。即使用弹性体来代替聚烯烃，较高的颗粒填料浓度也常常降低了所得薄膜的弹性特性和拉伸特性。
另一种制造蒸汽可透过的聚合物薄膜的常用方法涉及在形成过程中使薄膜开孔。例如，针刺法是一种熟知的在薄膜上开孔的方法。孔口也可通过使薄膜经受诸如水喷或喷气流之类的流体压力来形成。虽然可用这些方法使弹性体薄膜可透气，但是所得的开孔弹性体薄膜可表现出拉伸性质的降低。具体地讲，与等同的未开孔的单层薄膜相比，开孔薄膜常常具有降低的拉伸强度。此外，一般来讲，在保持恒应变状态下，与未开孔薄膜相比，开孔薄膜更容易发生撕裂和撕裂传播。
甚至在形成可透气的弹性体和可透气的层压材料时，这些产品可能不表现出理想的适用于一次性吸收制品的机械性能。用于一次性吸收制品(例如一次性吸收制品)的拉伸层压体的一种关键特性是拉伸层压体应当表现出低的力弛豫。
理想的是，拉伸层压体(尤其是用于一次性吸收制品的拉伸层压体)应当表现出高透气性与最小程度的力弛豫。力弛豫以数量表示由于恒应变并保持在预定应变、温度和时间下引起的弹性体的力损失。很多尿布组件包括拉伸层压体。组件的弹性特性通常改善尿布的贴合性和功能。例如，弹性化侧片常见于一次性吸收制品(例如裤型尿布)之上。弹性化侧片提供紧密的、适形的贴合性，这又改进了渗出物的密封性。在穿戴期间，弹性化侧片保持在伸长状态，又可施加卸荷力。在一段时间之后，卸荷力可减小。如果弹性化侧片失去过多的力，则尿布将易于松垂并导致渗漏增加。
构造拉伸层压体中需要考虑的另一个因素是弹性体材料的滞后性。弹性体材料在弯曲下不应当表现出不必要的大滞后区，因为这证明在较低的应变下存在较低的卸荷力(例如，接近产品在实际使用和应用中所表现出的应变的低卸荷力)。卸荷力低会间接影响产品的贴合性。一种确定拉伸层压体性质的改进方法是计算加载力(即200％应变下)与卸荷力(即50％恢复载荷应变下)的比率。希望提供具有加载力与卸荷力比率低的拉伸层压体。
因此，希望提供包括拉伸层压体的一次性吸收制品，该拉伸层压体表现出必要的透气度，同时保持低度的力弛豫。可透气的拉伸层压体可表现出高延展度和最小的变形。也希望提供一种用于制造此类一次性吸收制品的方法。也希望提供包括可透气的拉伸层压体的一次性吸收制品，该可透气的拉伸层压体表现出必要的透气度并要求低卸荷力，同时保持低力弛豫度。
发明概述
本发明涉及一种具有顶片、与所述顶片接合的底片、在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及包括可透气的拉伸层压体的弹性元件的吸收制品。所述可透气的拉伸层压体可包括第一基底和接合到所述第一基底上的弹性构件，其中所述弹性构件包含聚氨酯。所述可透气的拉伸层压体可表现出大于约300克每平方米每24小时的MVTR和在38℃(100℉)和50％伸长约10小时后小于约50％的力弛豫。
本发明还涉及一种具有顶片、与所述顶片接合的底片、在所述顶片和底片之间的吸收芯、以及包括可透气的拉伸层压体的弹性元件。弹性元件包括具有递增拉伸的第一非织造材料的可透气零应变拉伸层压体和接合到所述递增拉伸第一非织造材料上的弹性构件。所述弹性构件包括具有至少第一相(具有小于-40℃的第一玻璃转变温度)和第二相(具有大于100℃的第二玻璃转变温度)的相分离材料，并且其中所述相分离材料包括聚氨酯硬化相。所述可透气零应变拉伸层压体表现出大于约300克每平方米每24小时的MVTR，在38℃(100℉)和50％伸长约10小时后小于约50％的力弛豫，以及小于约16的第一循环200％加载力与50％卸荷力的比率。
本发明还涉及形成所述可透气的拉伸层压体的方法。
附图概述
图1A-D为可透气的拉伸层压体的实施例的透视图。
图1E为用于形成可透气的拉伸层压体的适用方法的示意图。
图2为包含可透气的拉伸层压体的尿布的顶部平面视图。
图3A为包含可透气的拉伸层压体的裤的顶部平面视图。
图3B为如图3A所示的包含可透气的拉伸层压体的裤的透视图。
发明详述
本发明的吸收制品包括可透气的拉伸层压体。可透气的拉伸层压体可用在吸收制品内部任何需要弹性特性的地方。可透气的拉伸层压体通常包括接合到基底上的弹性构件。弹性构件可为聚氨酯。可透气的拉伸层压体表现出至少约300克每平方米每24小时的湿气透过率(MVTR)。在其它实施例中，可透气的拉伸层压体表现出至少约700克每平方米每24小时或至少约1100克每平方米每24小时的湿气透过率。可透气的拉伸层压体表现出在38℃(100℉)和50％伸长约10小时后小于约50％的力弛豫。
I.定义
如本文所用，下列术语应当具有下文明确规定的意义：
与吸收制品相关的“一次性”是指吸收制品通常不旨在洗涤，或换句话讲，不再还原或不再用作吸收制品(即，它们旨在单次使用后即被丢弃，并且优选将其回收利用、堆肥处理，或换句话讲，以环境相容的方式进行处理)。
“吸收制品”是指吸收和容纳身体流出物的装置。更具体地讲，其是指紧贴或邻近穿用者的身体放置以吸收和容纳各种由身体排放的流出物的装置。示例性吸收制品包括尿布、训练裤、套穿型尿布(即，诸如美国专利6,120,487中图示说明的、具有预成形的腰部开口和腿部开口的尿布)、可重复扣紧的尿布或短裤型尿布、失禁贴身短内裤和内衣、尿布固定器和衬里、妇女卫生内衣(例如紧身短裤衬里、吸收插件等)。
“近侧”和“远侧”分别指元件相对靠近或远离结构的纵向中心线或横向中心线的位置(例如，与纵向延伸元件的远侧边缘相对于纵向中心线的定位相比，该元件的近侧边缘更靠近同一纵向中心线而定位)。
“面向身体的”和“面向衣服的”分别指某个元件的相对位置、或某个元件或一组元件的表面。“面向身体的”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服的”是指在穿着期间元件或表面比某个其它元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面邻近贴穿在一次性吸收制品外面的穿着者的衣服)。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本垂直延伸，并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。在纵向45°内的方向被认为是“纵向”。
“侧向”是指从制品的一个纵向边缘向相对的纵向边缘延伸并且通常与纵向成直角的方向。在横向45度内的方向被认为是“侧向”。
“设置”是指元件被定位在特定的部位或位置。
“接合”是指这样一些构型，其中将一个元件直接连接到另一个元件上从而使该元件直接固定到另一个元件上。接合”也指这样一些构型，其中将一个元件连接到中间构件上，继而再把中间构件连接到另一个元件上，从而使该元件间接固定到另一个元件上。
“薄膜”是指片状材料，其中材料的长度和宽度远远超过材料的厚度。通常，薄膜具有约0.5mm或更小的厚度。
“可延伸性”和“可延展的”是指处于松弛状态的组件的宽度或长度可被延伸或增加。
“弹性的”、“弹性体”和“弹性体的”是指如下材料，该材料通常能够延伸到至少50％的应变而不断裂或破裂，并且在变形力被移除之后能够基本恢复至其原有尺寸。
“弹性体材料”为表现出弹性性能的材料。弹性体材料可包括弹性体薄膜、稀松布、非织造材料、以及其它片状结构。
“外侧”和“内侧”分别指元件的位置，即该元件相对于第二元件、相对远离或靠近尿布的纵向中心线设置。例如，如果元件A是元件B的外侧，则元件A比元件B更远离纵向中心线。
“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性吸收制品。可通过将穿着者的双腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者下体的适当位置来穿用裤。裤通常也称为“闭合尿布”、“预紧固尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。
“拉伸层压体”通常是指连接到至少一种基底(如聚合物膜、非织造材料、机织物或稀松布)上的弹性构件。可通过本领域的技术人员已知的许多粘结方法的任何一种将弹性构件连接到材料上，所述粘结方法包括粘合剂粘合、热粘结、压力粘合、超声波粘结等。拉伸层压体通常能够延伸到至少50％的应变而不会断裂或破裂，并且能够在变形力移除后基本恢复至其最初尺寸。
“基底”是指片状材料。合适的基底包括非织造纤维网、机织纤维网、针织织物、薄膜、薄膜层压材料、开孔薄膜、非织造层压材料、海绵、泡沫、稀松布以及它们的任意组合。合适的基底可包括天然材料、合成材料或它们的任意组合。
“松弛”或“松弛状态”是指没有力施加到结构或元件上(除了天然存在的力如重力)的状态。
“共聚物”是指由两个或多个具有不同化学结构的单体合成的聚合物。
“可透气单片薄膜”是允许水蒸气通过扩散、吸附和/或对流透过薄膜的无孔隙的、未开孔的薄膜。湿气透过率为约300g/m2/24小时或更小的薄膜被认为是不可透气的。
II.可透气的拉伸层压体
A.结构
本发明的可透气的拉伸层压体10(BSL)包括接合到第一基底14上的弹性构件12。弹性构件12与基底14的接合可通过多种粘结方法进行，包括诸如热粘合、压力粘合、超声波粘结、机械粘合、粘合剂粘合或本领域已知的任何其它合适的连接方法或这些连接方法的组合。在某些实施例中，弹性构件12可表现出足够的粘着性以粘附到基底14上。在其它实施例中，弹性构件12可在熔融或软化状态被施用到基底14上，使得弹性构件12与基底14熔合或物理互连。可透气的拉伸层压体10的尺寸通常只受到可透气的拉伸层压体10最终用途的限制。
弹性构件12可包括多种形式，包括但不限于薄膜、带、股线、单根纤维、稀松布、网纹排列、泡沫或它们的组合。在某些实施例中，弹性构件12为单片薄膜。单片薄膜为可通过典型制膜方法(例如溶剂浇注法或挤出法)制备的无空隙的、未开孔的薄膜。可透气单片薄膜通常包括连续的亲水部分以便水蒸气通过薄膜快速扩散。
图1A至1D描绘了几个可透气的拉伸层压体10的适合实施例。图1A描绘了可透气的拉伸层压体10，其具有与基底14接合的呈单片薄膜形式的弹性构件12。弹性构件12与基底14表现出共同的边界。然而，任一层也可具有不同于另一层的尺寸。图1B描绘了具有一个或多个与基底14接合的弹性构件12的BSL 10。弹性构件12可为股线、细纱、条带等形式。图1C描绘了具有一个或多个与基底14接合的网状排列形式的弹性构件的BSL 10。在一个实例中，可通过将多个弹性构件12a平行接合到基底14上来形成网状排列。第二多个弹性构件12b可平行接合到基底14上。第二多个12b可以非平行构型接合到第一多个12a上。网状排列也可通过热针刺法或弹性体薄膜的其它穿孔技术来形成。如美国专利申请公布2004/0013852所描述，网状排列也可形成于多孔的宏观膨胀的三维弹性体纤维网。该公布描述了如何通过在多孔的成形结构上形成薄膜并施加跨薄膜厚度的流体压差而实现网状排列。流体压差使得薄膜适形于支承结构并破裂，从而产生网状排列。
图1D描绘了可透气的拉伸层压体10，其具有接合到两个或多个基底上的一个或多个弹性构件12(图1D将弹性构件12描绘成薄膜)：第一基底14a和第二基底14b。可透气的拉伸层压体10的各层的具体顺序可变化。然而，在所描述的实施例中，弹性构件12被设置在第一基底14a和第二基底14b之间并且可粘结到一个或两个基底上。第一基底和第二基底14a、14b可包括相同或不同的材料。
B.制备方法
形成拉伸层压体的技术为本领域所熟知并且这些技术可适于形成本发明的可透气的拉伸层压体10。一种通常称为“拉伸粘接”并用于形成拉伸层压体的技术涉及在弹性构件12处于伸长状态时将至少一个弹性构件12接合到基底14上。弹性构件12可采用任何熟知的形式如股线、带、条带、薄膜、稀松布等。一般来讲，弹性构件可被拉伸至其松弛长度的至少25％。可用粘合剂来改善弹性构件12和基底14之间的连接。在接合后，使弹性构件12恢复从而收聚基底并生成拉伸层压体。
另一种通常称为“颈缩粘接”并用于形成拉伸层压体的技术涉及在基底延伸并颈缩时将弹性构件12粘结到基底14上。所得的层压材料是可拉伸的，并且通常在大致平行于基底14的颈缩方向上表现出弹性特性。在某些实施例中，基底14可为非弹性的基底。颈缩粘接层压材料的实例在美国专利5,226,992、4,981,747、4,965,122和5,336,545中有所描述。“颈缩粘合”的变体涉及将伸长的弹性构件12粘合到颈缩基底14上。可用粘合剂来改善弹性构件和基底之间的连接。此类粘合层压材料的实例在美国专利5,114,781和5,116,662中有所描述。
在另一种形成拉伸层压体的技术中，弹性构件可以松弛构型或部分拉伸构型被连接到基底上。可用粘合剂来改善弹性构件和基底之间的连接。可通过使层压材料经受伸长方法来使所得层压材料可拉伸(或者在部分拉伸股线或薄膜情况下更易拉伸)。所述伸长方法永久性地伸长基底，但只是临时性地伸长弹性构件。此类方法在本领域被称为“零应变”拉伸层压体形成。在某些实施例中，零应变拉伸层压体可经受递增拉伸。递增拉伸可用一对啮合的槽纹辊来执行。槽纹辊在拉伸操作期间在与波纹宽度相对应的多个密集间隔的位置处支承层压材料。这导致相邻支承点之间的层压材料的每个未受支承的片段基本均匀地递增拉伸，而不是象在仅纤维网的最外端受到张力作用时通常发生的那样高度局部拉伸(例如，层压材料经受张紧辊或变速辊的作用)。一种适于零应变递增拉伸的方法在美国专利5,167,897、5，156,793和6,843,134中有所描述。
用于形成拉伸层压体的可供选择的技术公开于以下美国专利申请公布：2003/0088228A1、2003/0091807A1和2004/0222553A1。这些公布所公开的技术涉及如下形成弹性构件的方法：将一种或多种弹性体组合物热熔融涂敷到基底上形成一个或多个弹性构件，随后递增拉伸基底以将弹性体的拉伸特性赋予基底。在某些实施例中，可通过将一种或多种热塑性弹性体热熔融涂敷到递增拉伸的基底上来形成弹性构件。适于涂敷的方法包括(例如)直接凹版印刷、橡皮版印刷和柔性版印刷。这些方法中的每一种使得一定量的弹性体以任意形状和方向沉积，从而在拉伸层压体表现出的拉伸特性中提供基本的柔韧性。其它形成拉伸层压体的常规方法也在本说明书的范围内。
在一个可供选择的实施例中，可透气的拉伸层压体10可通过综合方法形成。该方法可涉及弹性体构件12与层压材料10同时形成。换句话讲，弹性构件12可在制造层压材料10的不间断方法中作为一个步骤而形成。在如图1E所示的适用方法中，提供了冷却转筒132。冷却转筒132围绕轴线转动并可具有冷却的外表面。提供了挤出机130，该挤出机将熔融或软化的弹性体组合物138挤出到冷却转筒的冷却外表面上，以形成一个或多个弹性构件12。可提供围绕平行轴线转动的第一辊134和第二辊136。第一和第二辊134、136可在其中间形成辊隙135。可提供基底14并可将其传送到第二辊136。弹性构件12可由冷却转筒132传送到第一辊134。一般来讲，冷却转筒132和第一辊134之间的距离应最小化以改善弹性构件12的处理效率。弹性构件12和基底14均通过辊隙135，从而将多个弹性构件12接合到基底14上。可用粘合剂来改善弹性构件12和基底14之间的连接。可将附加的基底连接到可透气的拉伸层压体10上。所得的层压材料可经受进一步加工(例如，用槽纹辊递增拉伸)。
此外，第一辊134的表面速度可大于冷却转筒132的表面速度。在这种情况下，弹性构件12可在连接到基底14之前被拉长。
C.弹性构件
弹性构件12可包括聚氨酯、任选的至少一种改性树脂和任选的一种或多种添加剂。本文所用的聚氨酯包括具有尿烷和/或脲桥的聚合物。可用于本文的聚氨酯优选地选自：共聚醚聚氨酯、共聚酯聚氨酯、共聚醚聚氨酯/脲或共聚酯聚氨酯/脲，优选的是聚氨酯聚乙二醇共聚物、聚氨酯聚1，4-二羟基丁烷共聚物和聚氨酯聚丙二醇共聚物以及它们的混合物。
弹性构件12的基重可变化。在某些实施例中，弹性构件12可具有小于约100g/m2的基重(例如，如下文参照图3A至B所述在裤的前或后耳片使用的BSL 10)。在某些实施例中，弹性构件12可具有小于约35g/m2的基重(例如，在下文参照图2所述的尿布的前或后耳片中用的BSL 10)。在某些实施例中，弹性构件12可具有小于约10g/m2的基重(例如，在弹性底片中用的BSL 10)。
聚氨酯可为具有至少一个硬相(也称作硬嵌段或硬段)和至少一个软相(也称作软嵌段或软段)的相分离材料的组分。每个相可表现出不同的玻璃化转变温度。软相通常表现出足够低的玻璃化转变(Tg)温度和/或熔化温度，以免在共聚物的使用温度形成玻璃化或结晶区。在一个实施例中，使用温度可在约室温(约22℃)和约体温(约37℃)之间。然而，预想了其它使用温度并均在本发明的范围之内。此类软相可表现出小于约-40℃的Tg。软相可表现出小于约-65℃或约-75℃的Tg。硬相可具有大于约65℃的Tg。硬相可表现出大于约135℃的Tg。
本文所指的玻璃转变温度通过差示扫描量热法并使用20℃/min的升温速率来测定。在一定温度范围内，量热计应能够以至少20℃/min的速率加热/冷却，所述温度范围包括待测样本的预期Tg(例如-90℃至250℃)，并且量热计应具有约0.2μW的灵敏度。Q1000 DSC(得自New Castle，DE的TA Instruments)非常适于测定本文所指的Tg。有兴趣的材料可用以下温度程序分析：在-90℃时平衡，以20℃/min的速率倾斜升温至120℃，保持等温5分钟，以20℃/min的速率倾斜降温至-90℃，保持等温5分钟，以20℃/min的速率倾斜升温至250℃。通过标准半推测热容温度算法，利用第二次加热周期的数据(热流对温度)计算Tg。典型地，称量3至5g样本材料(±0.1g)至具有卷曲封盖的DSC铝盘中。
硬相可包括满足所需玻璃转变温度要求的聚氨酯嵌段，软相可包括一种或多种聚醚。适用的聚醚包括聚乙二醇、聚四亚甲基二醇、聚丙二醇以及它们的混合物。聚乙二醇软嵌段是有用的，因为具有聚乙二醇嵌段的聚氨酯嵌段共聚物比包含聚四亚甲基二醇或聚丙二醇更透气。尽管聚乙二醇嵌段提供理想的透气性，聚乙二醇嵌段与其它聚醚(例如聚四亚甲基二醇)嵌段的混合物尤其适于提供适用于拉伸层压体的机械性能。可通过硬相组分与聚二醇的聚合反应提供软相聚醚。聚二醇可具有HO-(-R-O-)n-H的碱结构，其中R为诸如乙烯、丁烷、己烷等之类的重复单元以及其中n大于1。以举例的方式，适用的聚二醇包括乙二醇、丁二醇、己二醇、二丙二醇、亚环已基二醇的各种共聚物以及组合物。此外，软相可通过硬相组分与包括乙氧基对苯二酚在内的适用的对苯二酚的聚合反应来提供。相分离材料任选地可用化学取代基(例如羟基或羧化物)进行接枝和/或部分改性以定制软段的Tg、影响表面特性、或增加透气性。
在某些实施例中，聚氨酯可具有至少40kDa的重均分子量。在某些实施例中，软相的分子量可为至少500Da，至少1000Da甚至至少2000Da。
聚氨酯可衍生自二异氰酸酯与二醇(例如丁二醇或环己烷二醇)的聚合反应。作为另外一种选择，聚氨酯可衍生自芳族二异氰酸酯和脂族二醇(例如乙二醇、丁二醇、丙二醇或其混合物)的聚合反应。适于用来形成聚氨酯或嵌段共聚物之聚氨酯片段的二异氰酸酯为亚甲基双异氰酸苯酯。
聚氨酯可包含衍生自四氢呋喃单体的聚醚中间体，以便四氢呋喃重复单元存在于也具有末端羟基的中间体中。任选地，其它烯化氧单体(例如环氧丙烷、环氧乙烷或环氧丙烷与环氧乙烷的混合物)的选择种类可用来生产聚氨酯。
适用的相分离材料可由下面的起始单体进行聚合反应生成(i)聚醚中间体，其具有至少一个四氢呋喃重复单元，以及任选地衍生自环氧丙烷和/或环氧乙烷的重复单元；(ii)二异氰酸酯；和(iii)二醇或乙氧基化对苯二酚。适用的二醇包括聚二醇、丁二醇、己二醇、二丙二醇、亚环已基二醇、以及它们的组合。
弹性构件12可包括一种或多种增塑剂。适用的增塑剂可联结弹性体聚合物或与其相混合来降低硬度而不会影响性能。弹性构件12可包括总计约0％至约60％的增塑剂。适用的增塑剂包括苄基邻苯二甲酸盐、苄基丁基邻苯二甲酸盐和聚乙二醇例如PEG-400。
弹性构件12可包括多种添加剂。适用的添加剂包括(例如)稳定剂、抗阻断剂、粘度调节剂、加工助剂、增滑剂、抗氧化剂、不透明颜料、着色剂、矿物填料，可用紫外线吸收剂和抗菌剂来防止弹性构件12的热降解、氧化降解和生物化学降解。通常，添加剂可占弹性构件12总重量的约0.01％至约60％。在其它实施例中，组合物包含约0.01％至约25％的添加剂。在其它适当的实施例中，组合物包含按重量计约0.01％至约10％的添加剂。
多种着色剂和填充剂为本领域所知，并且可作为添加剂被包含在形成弹性构件12的组合物内。着色剂可包括染料和颜料，如二氧化钛，填充剂可包括诸如滑石和粘土的物质。其它添加剂可包括染料、紫外线吸收剂、气味控制剂、香料、填充剂、干燥剂等。
D.基底
可用的合适基底14包括非织造纤维网、机织纤维网、针织织物、薄膜、薄膜层压材料、开孔薄膜、非织造层压材料、海绵、泡沫、稀松布以及它们的任意组合。合适的基底可包括天然材料、合成材料或它们的任意组合。为了用于吸收制品并尤其用于尿布等产品，基底14通常为柔顺的、手感柔软的并且对穿着者的皮肤无刺激。在某些实施例中，基底14可包括非织造纤维网，例如纺粘纤维网、熔喷纤维网、梳理纤维网以及它们的组合(例如，纺粘-熔喷复合材料和变体)。
E.可透气的拉伸层压体的特性
本发明的BSL 10表现出独特的物理特性。在某些实施例中，对于BSL10而言，重要的是表现出下述湿气透过率(MVTR)试验所确定的必要透气度。BSL 10可表现出至少约300g/m2/24小时的湿气透过率。在可供选择的实施例中，BSL 10可表现出至少约500、750或1000g/m2/24小时的湿气透过率。
BSL 10可表现出下述的持续力弛豫试验所确定的小于约50％的力弛豫。在可供选择的实施例中，BSL 10可表现出小于约40％、30％或25％的力弛豫。此外，在第一循环中依照下面描述的200％两循环滞后方法进行确定时，BSL 10可表现出小于约16的200％加载力与50％卸荷力的比率。在其它实施例中，200％加载力与50％卸荷力的比率小于约13。对于加载力与卸荷力的比率而言，较小的值与在弯曲下滞后区域较小有关，其证明在较低的应变下存在较高的卸荷力(即，卸荷力更接近加载力)。
III.吸收制品
BSL 10可被用于多种消费品和商品中。然而，BSL 10在吸收制品、尤其是诸如尿布等的一次性吸收制品中具有特殊的有益效果。BSL 10可用于多种区域或者用于多种元件以向吸收制品提供弹性特性。
图2为尿布20的一个示例的非限制性实施例的平面图，其中所述尿布处于平展未收缩状态(即，没有弹性诱导的收缩)。尿布20面向衣服的表面120面向观察者，并且尿布20面向身体的表面122与观察者相对。尿布20包括纵向中心线100和横向中心线110。尿布20可包括底座22。在某些实施例中，底座22包括尿布20的主结构，并且可添加其它组件而形成复合尿布结构。尿布20和底座22表现出前腰区36、与前腰区36相对的后腰区38、以及位于前腰区36和后腰区38之间的裆区37。腰区36和38通常包括尿布20在被穿用时环绕穿着者腰部的那些部分。腰区36和38可包括弹性元件使得它们收聚在穿着者的腰部周围以改善贴合性和密封性。裆区37是当穿用尿布20时，尿布20通常位于穿着者两腿之间的那一部分。
尿布20和/或底座22的外周边由纵向边缘12和横向边缘14所限定。底座22可具有大致平行于纵向中心线100而定向的相对的纵向边缘12。然而为了增加贴合性，纵向边缘12可弯曲或倾斜以产生例如当以平面图观察时“沙漏形”形状的尿布。底座22可具有大致平行于横向中心线110而定向的相对的横向边缘14。
底座22可包括具有纵向边缘25的顶片24、底片26和位于顶片24和底片26之间的吸收芯28。吸收芯28可具有面向身体表面和面向衣服表面。顶片24可接合到芯28和/或底片26上。底片26可接合到芯28和/或顶片24上。应当认识到，其它结构、元件或基底也可设置在芯28和顶片24和/或底片26之间。顶片24、底片26和吸收芯28可以多种熟知的构型组装，所述构型通常在下述美国专利中有所描述：3,860,003、5,151,092、5,221,274、5,554,145、5,569,234、5,580,411和6,004,306。
吸收芯28可包括多种其它通常用于一次性尿布和其它吸收制品的液体吸收材料。合适的吸收材料的实例包括：通常称为透气毡的粉碎木浆，化学硬化、改性或交联的纤维素纤维，超吸收聚合物或吸收胶凝材料，包括共形成的可生物分解的微纤维在内的熔喷聚合物，包括薄纸包装材料和薄纸层压材料在内的薄纸，吸收泡沫，吸收海绵，或任何其它已知的吸收材料或材料的组合物。用作吸收芯28的示例性吸收结构在下述美国专利中有所描述：4,610,678、4,673,402、4,834,735、4,888,231、5,137,537、5,147,345、5,342,338、5,260,345、5,387,207、5,397,316、5,625,222和6,932,800。进一步的示例性吸收结构可包括不可移除的吸收芯组件和可移除的吸收芯组件。此类结构在下述美国专利中有所描述：2004/0039361A1、2004/0024379A1、2004/0030314A1、2003/0199844A1和2005/0228356A1。
吸收芯28可包括流体采集组件、流体分配组件和流体存储组件。包括采集层、分配层和存储层的适用的吸收芯28在美国专利6,590,136中有所描述。
另一种适用的吸收芯的构造在授予Busam等人的美国专利2004/0167486中有所描述。上述专利公布中，吸收芯在芯内不使用或在备选方案中使用最小量的吸收性纤维材料。一般来讲，吸收芯可包括不超过约20％重量的吸收性纤维材料(即，[纤维材料的重量/吸收芯的总重量]x100)。
顶片24通常为尿布20的一部分，该部分可设置成至少部分地接触或紧邻穿着者。适用的顶片24可由大范围的材料制成，例如天然纤维(例如木纤维或棉纤维)、合成纤维(例如聚酯纤维或聚丙稀纤维)或天然和合成纤维组合物的机织物或非织造材料纤维网、多孔泡沫或蜂窝状泡沫。顶片24通常为柔顺的、手感柔软的、并且对穿着者的皮肤无刺激性。一般来讲，顶片24的至少一部分为液体可透过的，从而允许液体轻易地穿过顶片24的厚度。适宜地，顶片24包括衍生自可再生资源的聚合物(例如聚丙烯)。作为另外一种选择，适用的顶片24以供应商代码055SLPV09U得自BBA Fiberweb，Brentwood，TN。顶片24可全部地或部分地弹性化或缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化的或缩短的顶片的示例性结构在下述美国专利中有详细的描述：4,892,536、4,990,147、5,037,416以及5,269,775。
顶片24的任意部分可涂覆本领域已知的洗剂。合适的洗剂的实例包括下述美国专利所描述的那些：5,607,760、5,609,587、5,635,191以及5,643,588。可将顶片24可全部地或部分地弹性化或缩短，以便在顶片24和芯28之间提供空隙空间。包括弹性化或缩短顶片的示例性结构在下述美国专利中有详细的描述：4,892,536、4,990,147、5,037,416以及5,269,775。
底片26通常设置成使其可成为尿布20的面向衣服表面120的至少一部分。底片26可设计成防止吸收芯28吸收的并包含于尿布20内的渗出物脏污可能接触尿布20的制品，例如床单和内衣。在某些实施例中，底片26为基本上水不可透过的；然而，底片26可制成可透气的以允许蒸汽逸出同时防止液体渗出物逸出。聚乙烯薄膜可通过包含无机颗粒材料以及随后张紧薄膜来制成可透气的。可透气底片可包括诸如机织纤维网、非织造纤维网、复合材料(如薄膜涂覆的非织造纤维网和微孔薄膜)之类的材料。适宜地，底片26包括衍生自如上所述的可再生资源的聚合物(例如聚乙烯)。衍生自不可再生资源的可供选择的底片26包括由TerreHaute，IN的Tredegar Industries Inc.制造并以商品名X15306、X10962和X10964销售的薄膜和诸如由日本的Mitsui Toatsu Co.以名称ESPOIR NO制造和由Bay City，TX的EXXON Chemical Co.以名称EXXAIRE制造之类的微孔薄膜。其它可供选择的可透气底片26在以下美国专利有所描述：5,865,823、5,571,096和6,107,537。
底片26也可由多于一个的层组成。例如，底片26可包括外覆盖件和内层。外覆盖件可具有纵向边缘，以及内层可具有纵向边缘。外覆盖件可由柔软的非织造材料制成，内层可由基本上水不渗透性薄膜制成。外覆盖件和内层可通过粘合剂或任何其它合适的材料或方法接合在一起。适宜地，非织造外覆盖件和水不渗透性薄膜包括衍生自可再生资源的聚合物(例如聚乙烯)。作为另外一种选择，衍生自不可再生资源的适用外覆盖件和内层分别按供应商代码A18AH0得自德国Peine的Corovin GmbH和按供应商代码PGBR4WPR得自德国Gronau的RKW Gronau GmbH。尽管本文预想了多种底片构型，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出各种其它的变化和修改。
本发明的可透气的拉伸层压体10可被接合到底片26、顶片24或吸收芯28上或由形成底片26、顶片24或吸收芯28的一个或多个组件制成。此外，底片26、顶片24或吸收芯28可包括可透气的拉伸层压体10。例如，底片26可包括可透气的拉伸层压体10，从而形成弹性底片26。可透气的拉伸层压体10可设置在任何需要弹性特性的位置。
尿布20可包括后耳片42(图2中所示)、前耳片40或两个耳片(图3中所示)。前耳片和/或后耳片42可为尿布20的一体元件(即，它们不是固定到尿布20上的独立操纵的元件，而是由尿布的各种层中的一个或多个层形成并且是其伸出部)。在某些实施例中，耳片40、42可为接合到底座22上的离散元件，如图2所示。离散耳片40、42可通过本领域已知的任何粘结方法接合到底座22上，例如粘合剂粘结、压力粘合、热粘合等。在其它实施例中，耳片40、42可包括接合到底座22上的离散元件，其中底座22具有延伸过耳片40、42的层、元件或基底。耳片40、42可为可延展的、不可延展的、弹性的或非弹性的。耳片40、42可由下列材料形成：非织造纤维网、机织纤维网、针织织物、聚合物膜和弹性体薄膜、开孔薄膜、海绵、泡沫、稀松布、以及它们的组合和层压材料。在某些实施例中，前耳片和后耳片42可由本发明的可透气的拉伸层压体10制成。
尿布20还可包括腿箍32a、32b，其提供改进的液体和其它身体渗出物密封性。腿箍32a、32b也可称作衬圈箍、外腿箍、腿围、侧翼、弹性箍、阻碍箍、第二箍、内腿箍或“直立”弹性侧翼。美国专利3,860,003描述了提供可收缩腿部开口的一次性尿布，所述腿部开口具有侧翼和一个或多个弹性构件以提供弹性化腿箍(即衬圈箍)。美国专利4,808,178和4,909,803描述了具有改善腿部区域密封性的“直立”弹性侧翼(即阻碍箍)的一次性尿布。美国专利4,695,278和4,795,454描述了具有双箍(包括衬圈箍和阻碍箍)的一次性尿布。
图2显示尿布20具有双箍：衬圈箍32a和阻碍箍32b。阻碍箍32b可包括一个或多个阻碍弹性构件33b。阻碍弹性构件33b可接合到阻碍箍基底34上。在某些实施例中，阻碍箍基底34可为聚合物薄膜或非织造材料。阻碍箍32b可设置在底座22的面向身体表面上。阻碍箍32b可包括本发明的可透气的拉伸层压体10，其中BSL 10的弹性构件12和基底14与阻碍箍32b的阻碍弹性构件33b和阻碍箍基底34相对应。阻碍箍基底34可从底座22的纵向边缘12横向延伸到纵向边缘122内侧的一点。阻碍箍32b通常纵向延伸至少穿过裆区37。
衬圈箍32a可包括一个或多个衬圈弹性构件33a。衬圈弹性构件33a可接合到尿布20的一个或多个现有元件或基底上(例如顶片24、底片26、阻碍箍基底34等)。衬圈箍32a可包括本发明的可透气的拉伸层压体10，其中BSL10的弹性构件12和基底14与衬圈弹性构件33a和尿布20的任意一个或多个现有元件或基底的相对应。
尿布20也可包括弹性腰部组件60。弹性腰部组件60通常用于弹性伸展和收缩以动态地贴合穿着者的腰部。腰部组件60能够使尿布20提供改善的贴合性与容纳性。尿布可具有两个弹性腰部组件60：一个设置在前腰区36中，一个设置在后腰区38中。弹性腰部组件60可为接合到尿布20上的离散元件上或者与尿布60成一整体(即，弹性腰部组件60不是独立的元件，而是尿布20表现出弹性的一个区域)。腰部弹性件62通常将允许横向伸长和恢复。在另外一个实施例中，弹性腰部组件60可包括本发明的可透气的拉伸层压体10。
尿布20也可包括扣紧系统50。当扣紧时，扣紧系统50互连前腰区36和后腰区38，从而导致腰部圆周在尿布20的穿着期间可环绕穿着者。扣紧系统50可包括接合构件52和接纳构件54。接合构件52可具有覆盖接合构件52的一部分或其全部的接合表面53。接合表面53可包括吊钩、套环、粘合剂、粘合剂、按扣或其它扣紧元件。接纳构件54可包括供接合构件52接合的接纳表面55。接纳表面55可覆盖整个接纳构件54的一部分。接纳表面55被构造成能与接纳构件52的接纳表面53相配合或相啮合。例如，套环状的或非织造材料的接纳表面55可与吊钩状的接合表面53相配对。扣紧系统50可包括扣件，例如带突出部、钩-环扣紧组件、诸如突出部和狭缝之类的互锁扣件、扣环、纽扣、按扣和/或扣紧组件，但任何其它已知的扣紧部件通常也是可以接受的。示例性表面扣紧系统公开于下述美国专利：3,848,594、4,662,875、4,846,815、4,894,060、4,946,527、5,151,092和5,221,274。示例性互锁扣紧系统公开于美国专利6,432,098中。扣紧系统50也可提供部件，其用于保持制品处于如美国专利4,963,140所公开的处理构型。扣紧系统50也可包括美国专利4,699,622所公开的主扣紧系统和次扣紧系统。如美国专利5,242,436、5,499,978、5,507,736和5,591,152所公开，扣紧系统50可被构造成能够减少交迭部分的移动或改善贴合性。
在可供选择的实施例中，尿布可由制造商进行预成形以形成裤。裤可进行预形成使得第一腰区36通过可重复扣紧的机构(例如扣紧系统)接合到后腰区38，从而形成腰部开口或者可通过可重复扣紧的和/或不可重复扣紧的接头(例如缝合、焊接、粘合剂、内聚粘合、扣件等)接合到后腰区38。一种适用的可重复扣紧的接头可通过用扣紧系统50来提供。不可重复扣紧的接头可用常用的粘合技术包括粘合剂粘合、压力粘合、热粘合、超声波粘合等来形成。
示例性的裤320示于图3A至5B中。图3A显示裤320处于平面未缝合状态，其中面向衣服表面120朝向观察者。图3B显示处于缝合状态并处于透视图的图3A的裤320。除非另外说明，图3A至3B中的插图编号指的是与图2尿布20一样的元件。所示的裤320没有扣紧系统。前耳片40和后耳片42在接缝49处通过多个接头进行接合。裤320也表现出在前腰区36和后腰区38两个区中均具有腰部组件60。其它适用的裤公开于美国专利5,246,433、5,569,234、6,120,487、6,120,489、4,940,464、5,092,861、5,897,545、5,957,908以及美国专利申请序列号10/171,249中。
测试方法
持续载荷力弛豫
用1＂×2＂的模具裁切层压材料样本。记录层压材料的重量和厚度以及加工方向(纵向或横向)。将聚酯基高温胶带(得自McMaster-Carr，目录编号#7630A42)粘贴到裁切层压材料的顶部和底部0.5英寸，留出2.5cm(linch)的标距。将样本放置到垂直对齐的GF-1 Vise Action TensileGrips(得自Largo，FL的Chatillon Force Measurement Systems)，其处在设定为38℃(100℉)的测试室(下面所述的)内部。一旦温度平衡到38℃(100℉)，连接上数据采集软件并手工拉紧至50％的工程应变(3.9cm(1.5英寸)夹头隔距)。记录10小时期间的力(N)(在试验期间采样速率随着时间而降低以使数据文件大小达到最小)。根据[(初始力-时间t处的力)/初始力]，计算给定时间t的力弛豫。
持续载荷力弛豫测试室：测试室由63.5×28×40cm(25×11×16英寸)(高×宽×深)机罩构成，该机罩围绕着支承一对垂直对齐的手动夹头的管状支架。顶部夹头被固定到测力传感器Interface型号SMT1-1.1(得自Scottsdale，AZ的Interface，Inc.)上。底部夹头被连接到手动螺钉上，其允许夹头升高和降低。夹头的零位置在所述夹头间提供1.0英寸的间隙。将电子定位装置ProScale型号150(得自Fletcher，NC的AccurateTechnology，Inc.)连接到底部夹头上以监测夹头间的距离。用电子控制器West6100+(得自Cleveland，OH的ISE，Inc.)、电阻加热器和靠近测试样本放置的热电偶来保持测试室内部的温度。来自测力传感器的输出信号用Interface型号SGA应变计传感放大器(得自Scottsdale，AZ的Interface，Inc.)进行处理，并用Measurement Computing Corporation(Middleboro，MA)的PC card DAS16/16在计算机Dell Latitude(得自Round Rock，TX的Dell Inc.)上进行收集。内部开发的数据采集软件按程序时间间隔记录时间和载荷。
200％ 两循环滞后方法
将单轴应变施加到平直样本上并测量拉长样本所需的力。如果可施加力，薄膜样本在本文是在交叉方向拉紧。用25×50mm(宽×长)的模具裁切样本层压材料。将25×50mm的样本放置到MTS Synergie200材料试验机(得自Cary，NC的MTS Corporation)的气动夹头中，其中在夹头之间具有2.54cm(1.0英寸)夹头隔距(零位)，夹头可按Advantage PneumaticGrips Model 200N得自Cary，NC的MTS Corporation。垂直对齐夹头，其中底部夹头固定到机架上，以及顶部夹头连接到测力传感器上MTS型号#100-090-197(得自Cary，NC的MTS Corporation)上，所述测力传感器连接到机器十字头上。测力传感器的满标度量程必须超过测试期间测试薄膜的最大阻力载荷。试验由两个运动段组成。第一运动段由以下步骤组成：以250mm/分钟的速率将薄膜十字头拉伸到200％工程应变(3英寸夹头隔距)并在200％应变下将样本保持30秒，接着以250mm/min的速率将十字头返回到零位置。将样本在零位置保持60秒。第二运动段是第一运动段的重复。将第一运动段表示为循环1，而将第二运动段表示为循环2。该方法报告200％应变时的加载力(在200％工程应变时的峰值载荷)、50％应变时的卸荷力(在返回运动到零期间50％工程应变时的载荷)和30％应变时的卸荷力(在返回运动到零期间30％工程应变时的载荷)。
湿气透过率(MVTR)方法
MVTR方法测量在特定温度和湿度下透过样本的水蒸气的量。透过的蒸汽被CaCl2干燥剂吸收并用重量法测定。样本连同用作正对照的已确定渗透性的参考薄膜样本(例如，Exxon Exxaire微孔材料#XBF-110W)按一式三份进行评定。
试验用带凸缘的杯子(Delrin生产，McMaster-Carr目录#8572K34)和无水CaCl2(Richmond，Va.的Wako Pure Chemical Industries；目录#030-00525)。杯子的高度为55mm，具有30mm的内径和45mm的外径。杯子的内容积约为38.8cm3。杯子安装硅树脂垫圈，并且包含3个用于大头螺丝的孔的封盖以完全密封杯子。所用干燥剂颗粒大小做成可漏过8号筛但不能漏过10号筛。将样本重新做成约3.9×6.35cm(1.5＂×2.5＂)大小并且基本上没有可见的缺陷(例如气泡、孔洞、夹杂和切口)。样本要具有清晰的和可见无缺陷的边缘。如果样本有缺陷，则要将其丢弃并替换。样本必须完全覆盖具有圆形面积0.0007065m2的杯口。
用CaCl2填充杯子至顶部约1cm以内。在台面上轻击杯子10次，使CaCl2表面水平。调整CaCl2的量直至薄膜表面与CaCl2上部之间的顶部空间为1.0cm。将薄膜越过开口(30mm)放置在杯子顶部，并用硅树脂垫圈、挡圈和大头螺丝固定。正确安装后，样本应不起皱或被拉紧。用分析天平称量样本组件并记录为±0.001g。将样本放置于恒定温度(40±3℃)和湿度(75±3％ RH)的室中5.0hr±5min。将样本组件取出，用Saran 
Figure A200780002433D0022194529QIETU
覆盖并用橡皮筋固定。将样本平衡至室温30分钟，移除塑料包裹物和橡皮筋，重新称量组件并将该重量记录为±0.001g。吸收的水分Ma是最初与最终组件重量之间的差值。按以下公式进行计算MVTR，单位为g/m2/24hr(g/m2/天)：
MVTR＝Ma/(A×0.208天)
重复的结果进行平均并圆整到最近的100g/m2/24hr(例如2865g/m2/24hr在本文中被给定为2900g/m2/24hr以及275g/m2/24hr被给定为300g/m2/24hr)。
样本制备
制备层压材料
在X-Y工作台(即，可在x和y两个方向上移动的装有机械胶水头的工作台)上，用单个喷头以具有5mm重叠的螺旋方式，将粘合剂H2861(得自Wauatosa，WI的Bostik Findley)喷涂在涂敷有硅胶的防粘纸上，由此提前制备胶水片。裁切预先确定的27gsm高伸长梳理成网的非织造材料(NW)的裁切片(得自Old Hickory，TN的BBA Nonwovens)以便制作层压材料。用胶带将两片非织造材料正确地固定到橡胶垫上，同时将胶片放置在固定好的非织造材料顶部。在胶片的另一侧仍覆盖有防粘纸时，用辊子将粘合剂从防粘纸按压/转移到非织造材料上。从第一非织造材料上除去防粘纸以暴露出粘合剂。将预定长度的弹性薄膜(如下面实例1至3中所公开的那样)放置在第一非织造材料/粘合剂的顶部，紧接着将一片防粘纸放在薄膜上。用辊子将薄膜压靠第一非织造材料/粘合剂。从薄膜上除去防粘纸。除去第二非织造材料/粘合剂上的防粘纸。将第二非织造材料/粘合剂放置在薄膜顶部，这样第二非织造材料的粘合剂与薄膜接触。用辊子来施加压力，将第二非织造材料粘合到弹性体薄膜上。这种方法导致产生三层层压材料，其在两层非织造材料之间包含粘合剂粘合的拉伸薄膜。用尺子和滚刀将层压材料裁切成75mm(薄膜的横向)×80mm(薄膜的纵向)的矩形。
活化层压材料
将弹性层压材料机械活化以模拟如美国专利6,843,134中所述的环轧制活化方法。在这种情况下，手动活化是指用带有相互啮合齿的铝板选择性地拉伸层压体的各部分，使得非织造材料断裂和/或拉长并且弹性薄膜能够延伸和收缩而不受非织造材料的过度阻碍。在制作后和活化前，使层压材料老化最少1天。层压材料被活化时，其中横向上所赋予的伸长具有260％的目标应变和533s-1的目标应变速率。活化齿之间节距为约3.810mm。
实例
实例1：
根据以上方法，层压、活化和测试34gsm热塑性聚氨酯嵌段共聚物注塑薄膜，该薄膜可以Dureflex X2104(批号#03162005)得自South Deerfield，MA的Deerfield Urethane，Inc.。Dureflex X2104包括来自Cleveland，OH的Noveon，Inc.的Estane X-1007。据报告，Estante X-1007具有-61℃和140℃的Tg。
实例2：
根据以上方法，层压、活化和测试55gsm热塑性聚氨酯嵌段共聚物注塑挤出薄膜，该薄膜可以Estane X-1007-031/X-1206 90％/10％的混合物得自Cleveland，OH的Noveon，Inc.。
实例3(对比)：
根据以上方法，层压、活化和测试59gsm热塑性共挤出的苯乙烯嵌段共聚物薄膜，该薄膜可以供应商代码KG6361.000(批号NOGG53576)得自Jackson，MO的Nordenia USA，Inc.。
试验数据
表1-持续载荷力弛豫和湿气透过率数据
 
力弛豫％(4小时) 力弛豫％(10小时) 湿气透过率(g/m2/24小时)
实例1 40 43 1400
实例2 39 43 1200
实例3 46 53 300
如上面表1中所示，聚氨酯基层压材料(实例1和2)的力弛豫明显低于共挤出的苯乙烯嵌段共聚物层压材料的力弛豫。此外，也证实了这些层压材料透气性上的明显改善。
表2-200％两循环滞后数据
 
样品ID 200％时的加载力(循环1)(N/cm) 50％的卸荷力(循环1)(N/cm) 200％时的加载力比50％时的卸荷力 200％时的加载力(循环2)(N/cm) 50％时的卸荷力(循环2)(N/cm)
实例1 2.63 0.17 15.5 2.19 0.16
实例2 3.30 0.27 12.2 2.77 0.24
实例3 1.97 0.27 7.3 1.75 0.25
如表2所展示，滞后数据显示，在基重是可比的情况下(对于实例2为55gsm，对于实例3为59gsm)，对于聚氨酯基层压材料和苯乙烯嵌段共聚物层压材料而言，卸荷力是类似的。然而，当减小聚氨酯薄膜的基重时(例如，实例1的34gsm)，与苯乙烯嵌段共聚物层压材料相比，卸荷力同样减小。一般来讲，希望具有高卸荷力(例如，更接近加载力的卸荷力)。然而，更希望在应变期间保持这个力(即低力弛豫)。在这种情况下，较低的卸荷力是容许的，因为和苯乙烯嵌段共聚物基层压材料相比，聚氨酯层压材料表现出降低的力弛豫。因此，较低基重的聚氨酯层压材料应表现出卸荷力，该卸荷力可与较高基重的苯乙烯嵌段共聚物基的层压材料在应变下10小时后表现出的卸荷力相比。
在发明详述中，所有引用文献的相关部分以引用方式并入本文。引用任何文献不可理解为是对其作为本发明的现有技术的认可。如果本书面文献中术语的任何定义或含义与以引用方式并入文献中术语的任何定义或含义冲突，则以赋予本文献中术语的定义或含义为准。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，有意识地在附加的权利要求书中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (10)

1.一种吸收制品，所述吸收制品包括：
a)顶片；
b)与所述顶片接合的底片；
c)在所述顶片和底片之间的吸收芯；和
d)包括可透气的拉伸层压体的弹性元件，所述可透气的拉伸层压体包括
i)第一基底；和
ii)接合到所述第一基底上的弹性构件，其中所述弹性构件包含聚氨酯；
其中所述可透气的拉伸层压体表现出大于约300克每平方米每24小时的湿气透过率以及在100℉和50％伸长约10小时后小于约50％的力弛豫。
2.如权利要求1所述的制品，其中所述可透气的拉伸层压体表现出大于约500克每平方米每24小时的湿气透过率。
3.如权利要求1所述的制品，其中所述可透气的拉伸层压体表现出大于约1000克每平方米每24小时的湿气透过率。
4.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述可透气的拉伸层压体为零应变拉伸层压体，并且所述第一基底为递增拉伸的非织造材料。
5.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述可透气的拉伸层压体在两循环200％滞后试验中表现出的第一循环200％加载力与50％卸载力的比率小于约16。
6.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述聚氨酯具有至少40kDa的分子量。
7.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述聚氨酯为相分离材料，所述相分离材料包括具有小于-40℃的第一玻璃转变温度的至少第一相和具有大于100℃的第二玻璃转变温度的第二相。
8.如权利要求7所述的制品，其中所述相分离材料由以下材料聚合得到：(i)具有至少四氢呋喃重复单元以及任选的衍生自环氧丙烷和/或环氧乙烷的重复单元的聚醚中间体；(ii)二异氰酸酯；和(iii)二醇或乙氧基化对苯二酚。
9.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述弹性元件选自：腰部组件、侧片、耳片、肛箍、弹性化顶片、弹性底片、扣紧系统、腿箍、以及它们的组合。
10.如前述任一项权利要求所述的制品，其中所述可透气的拉伸层压体还包括接合到所述弹性构件上的第二基底，使得所述弹性构件设置在所述第一基底和所述第二基底之间。
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