CN101374582B - 带有多构件壳体的径向密封过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种流体过滤器壳体，其用于接纳流体过滤器元件和用于螺纹附接到安装基座，所述流体过滤器壳体包括一体式模制塑料外壳、环形螺纹螺母板和塑料焊接环。所述塑料外壳限定用于接纳流体过滤器元件的中空内部。塑料外壳也限定O形环凹槽的一个侧面。所述螺纹螺母板包括限定O形环凹槽的第二侧面的凹槽侧表面。焊接环通过共模制牢固地接合到所述螺纹螺母板且通过旋转焊接工艺牢固地接合到所述外壳。焊接环提供O形环凹槽的第三表面。因此，三个独立的构件用于形成向内开口的三侧面环形凹槽，所述环形凹槽用于接纳环形密封件，以便密封流体过滤器壳体和安装基座之间的接口。
Description
技术领域
本发明总体上涉及旋装式(spin-on)流体过滤器，所述旋装式流体过滤器采用用于过滤器内径和安装基座(头部)之间的环形接口的径向密封件。更具体而言，本发明涉及用于形成环形密封构件的内径凹槽的构造技术。根据一个实施例，用于流体过滤器壳体的所选定和优选的构造技术使用三个构成部件的组合，以形成环形内径密封件凹槽的三个侧面。根据另一实施例，存在同样的三个构成部件，但密封件凹槽仅由该三个构成部件中的两个来限定。本发明允许在圆柱状形体的内径上形成密封件凹槽，而不需要任何专用机加工、且不需要任何复杂和/或不切实际的模制操作。
发明内容
根据本发明的一个实施例，一种流体过滤器壳体构造且设置成用于接纳流体过滤介质和用于附接到安装基座，所述流体过滤器壳体包括塑料外壳，所述塑料外壳包括限定了开口端部的侧壁和用于接纳所述流体过滤介质的中空内部，所述塑料外壳还包括邻近所述开口端部的环形径向架；构造且设置成用于附接到所述安装基座的环形螺纹螺母板，所述螺纹螺母板包括凹槽侧表面；和牢固地接合到所述螺纹螺母板和所述塑料外壳的塑料焊接环，所述塑料焊接环包括径向向内环形壁。所述环形径向架、所述凹槽侧表面和所述径向向内环形壁彼此协作以限定环形密封件凹槽的三个侧面，所述环形密封件凹槽构造且设置为接纳环形密封件，以便密封所述流体过滤器壳体和所述安装基座之间的接口。
本发明的一个目的在于提供改进的流体过滤器壳体。
本发明的相关目的和优点从以下说明显而易见。
附图说明
图1是根据本发明典型实施例的包含三构件壳体的流体过滤器组件的分解图。
图2是图1的流体过滤器组件的全剖面前视图。
图3是图1的流体过滤器组件的全剖面前视图，且剖切面相对于图2的剖切面旋转45度。
图4是图1的流体过滤器组件的流体过滤器壳体的全剖面前视图。
图5是图2的流体过滤器组件的一部分的局部放大透视图。
图6是包括图4的流体过滤器壳体的一个构件的螺纹螺母板的透视图。
图7是包括图8的流体过滤器壳体的一个构件的备选螺纹螺母板的透视图。
图8是适于用作图1的流体过滤器组件的部分的备选流体过滤器壳体的全剖面前视图。
图9是根据本发明另一实施例的流体过滤器组件的一部分的局部放大透视图。
具体实施方式
为了促进对本发明的原理的理解，将参考附图中所示的实施例且使用专用语言来描述。然而应当理解，这并非意在由此限制本发明的范围，在所示设备中的这种变型和进一步修改、以及在此所示的本发明的原理的这些进一步应用，应被料想为在正常情况下可以被本发明相关领域的技术人员想到。
参见图1、2和3，图示了流体过滤器组件30，流体过滤器组件30包括(完全)根据本发明制作的流体过滤器壳体20。组件30包括壳体20、流体过滤介质21、外部O形环密封件26、和内部O形环密封件27。流体过滤介质21构造且设置为卡扣筒或元件21。一旦所选择的流体过滤元件21恰当地安装入壳体20且一旦所需O形环密封件26安装入相应凹槽中，则所完成的组件30就为旋装式(spin-on)螺纹连接到安装基座或头部22做好了准备。安装头部22提供必要的连接件和流体流动通道，以按一定路线传送将要在壳体20中过滤的流体、且在流体通过流体过滤元件21之后接收流体的排出流。
关于可替换和可选方案，当流体过滤元件21构造且设置为卡扣元件时，它将是典型地为完全可更换设计的一部分。这允许外壳23构造且设置为带有较薄的外壳壁，因为一旦该流体过滤元件装载有颗粒且准备废弃并用新元件更换，则该外壳连同该流体过滤元件一起废弃或处置。备选地，外壳23可以构造且设置为带有较厚的壁且认为是与可更换的流体过滤元件筒组合使用的永久外壳。外壳23的类型决定了流体过滤壳体20的相应类型：可更换的(即，用后即可弃的)或永久的。
构成流体过滤壳体20(参见图1和4)的部件包括一体式模制塑料外壳23、一体式模制塑料焊接环24、和一体式的金属(优选为钢)螺母板(nutplate)25。一种备选螺母板60在图7中图示且其相应的流体过滤器壳体61在图8中图示。关于该完成的组件30，如图1、2和3所示，流体过滤器壳体20接纳该流体过滤器元件21和O形环密封件26，于是该完成的组件为螺纹附接到安装头部22做好了准备。如在此所述，所选择的流体过滤介质可以实际上采用任何构成和形式，只要它适合装配入塑料外壳23且在其中恰当地就位和密封，以将流体必要地按一定路线传送入流体过滤器壳体20、通过流体过滤介质并然后返回流体过滤器壳体20外面。还可围绕元件21的内径在元件21的上部圆形面上施加一内部密封件27。在优选实施例中，内部密封件27构造为O形环。
流体过滤器组件30到安装头部22的螺纹连接借助于内螺纹钢螺母板25连接到安装头部22的外螺纹壁22a上来实现。当该接合发生时，套筒22b插入流体过滤器元件21的中空内部21a，且该环形接口被O形环27密封。为了利于在壳体20和安装头部22的螺纹接口处在壳体20和安装头部22之间形成一种防泄漏接口，希望将环形垫圈或密封件定位在该螺纹接合的基部或底部处的内部上。优选地，在此位置可以使用弹性体O形环密封件，如密封件26。备选地，所选择的垫圈或密封件可以是车床切割或模制而成。环形垫圈或密封件(如O形环密封件26)的使用需要有环形凹槽31，以捕获和保持O形环密封件26且将它恰当地定位，以便在壳体20和安装头部22之间的螺纹接口的下面进行密封。所需要的环形凹槽31的型式包括三个侧面和第四“侧面”，该第四“侧面”对着壁22a的下端部而朝安装头部22向内敞开。
当用于O形环密封件26的在此所公开的型式的环形凹槽要制作成单个构件时，专用机加工操作是必要的。如果环形凹槽的模制是基于材料选择的可选方案，那么所需要的模制操作可能是复杂的或不切实际的。当凹槽由单个构成部件限定时，在圆柱形结构的内径上生成环形O形环凹槽则被认为是不容易或不简单的。如果该构成部件是金属，那么凹槽最有可能通过机加工生成。即使为铸造部件，也有模具复杂性，且很可能有后浇注(post-casting)机加工操作。当部件是塑料的时，凹槽最有可能通过模制生成。由于机加工或模制具有制作工艺问题，本发明通过借助于三个独立的构成部件的协作在圆柱状形体的内径上形成所希望的O形环凹槽而改进了制作工艺和构造。简单地将这三个构成部件装配在一起则形成所需要的三个侧面以限定该环形凹槽，而不需要任何复杂的机加工或模制步骤。第二实施例(参见图9)使用同样的三个构件，尽管两个不同地成形，且环形凹槽由这两个部件之一和外壳形成并限定。这通过允许焊接环塑料围绕凹槽侧面(该侧面此时由螺母板限定)流动而实现。因此，焊接环24(当再成形(re-shaped)时)和外壳23限定了凹槽的三个侧面。螺母板也再成形，以便为焊接环塑料提供余隙。
参见图4，协作以限定O形环凹槽31的三个构成部件包括塑料焊接环24、钢螺母板25和塑料外壳23。塑料焊接环24是一体式模制塑料构件，且构造并设置为牢固地连接到外壳23和钢螺母板25。钢螺母板25是内螺纹环，其构造且设置为螺纹附接到安装头部22。塑料外壳23是注射模制构成部件。如图4和5所示，O形环凹槽31包括彼此隔开且基本上彼此平行的上部和下部侧面、以及限定O形环凹槽31的基部或封闭端部的外径侧面或表面。上部侧面32由钢螺母板25的下部凹槽侧表面生成。O形环凹槽31的下部侧面33由外壳23的环形径向架部分生成。凹槽31的外径侧面或基部34由焊接环24的径向向内环形壁生成。
当壳体20构造且设置成用于与可更换的流体过滤器筒一起使用时，金属(钢)螺母板25的使用在其强度、刚度、在不同条件下的尺寸稳定性、以及经过多次将安装头部22螺纹拧紧(thread on)和螺纹拧下(thread off)后的耐用性方面被认为是有利的。当使用塑料外壳时，重要的是建立螺母板25和外壳23之间的坚固连接，从而在组件30牢固地螺纹拧紧到安装头部22上时在螺母板25和外壳23之间没有相对运动(旋转)。
塑料焊接环24不仅提供O形环凹槽31的一个侧面，而且提供外壳23和钢螺母板25之间的连接环节。钢螺母板25和塑料焊接环24之间的连接通过共模制(co-molding)工艺来实现。对备选的螺母板60及其协同工作以及共模制的焊接环62同样如此。螺母板25(参见图6)定位在焊接环24的模制腔内，且在焊接环24的形状产生时熔融塑料流动到螺母板25内和周围。由于螺母板25的金属和焊接环24的塑料在分子水平不粘合或熔合在一起，机械构形是必要的，以确保这两个构件通过它们的机械形状牢固地连接在一起，而没有任何分离或分裂的实际风险，从而用作单个整体单元。
现在参见图6，图示了螺母板25的各细节。所参考的机械形状包括凹进到侧壁38外表面内的一连串隔开的椭圆形凹陷或止动部37。该外表面与内螺纹38a径向相反且与内螺纹38a隔开。在共模制过程期间，熔融塑料流入每个止动部37(参见图5)中，在每个止动部37中固化的塑料塞子39然后用作一连串锁定凸起。
如图5所示，通过塞子39和止动部37边缘之间的邻接，防止了焊接环24和螺母板25之间的轴向移动或移位的任何尝试。这两个部件之间的任何相对轴向移动或移位也通过唇缘40伸入到焊接环24下部内的互锁而得以防止，塑料在唇缘40上、下流动且固化。当试图进行任何转向或旋转，如当将组件30螺纹拧紧到和螺纹拧离安装头部22时，在塞子39和止动部37之间发生相同类型的邻接。
参见图4和5，所完成的焊接环24和螺母板25的共模制结构(作为单个整体构件)的最终形状提供了所需O形环凹槽31的上部侧面32和基部34。焊接环成形为带有外部环形壁41、包括了塑料塞子39的径向向内的内部环形壁42、以及定位在壁41和壁42之间的轴向的基本上为圆柱形的余隙空间或沟槽43。该基本上圆柱形沟槽43接纳基本上为圆柱形的轴向壁47，该轴向壁47被模制成整体塑料外壳23的一部分。
继续参见图4和5，且考虑外壳23的上部开口端部48的结构，可以看出外壳侧壁49沿径向扩宽成环形部分50。部分50(实际上是该部分50的上部环形径向架51)提供了O形环凹槽31的下部侧面33。部分50是与径向架51、环形壁52和轴向壁47成一起的结构。开口端部48的各种水平和竖向形状和表面不仅形成了下部侧面33，而且形成了用于内部壁42的邻接表面(径向架51)和用于外部壁41的邻接表面(环形壁52)。已经描述了轴向壁47向上插入到余隙43中。
关于流体过滤器壳体20剩余的唯一制作步骤为将焊接环24紧固到外壳23的上部开口端部48。所希望的紧密、强固且可靠的连接优选地是通过将壁41和42与轴向壁47熔合在一起的旋转焊接操作来实现的。备选地，这些构件可以通过振动焊接工艺或通过任何其它的经检验的附接技术或工作来接合。尺度上接近的机械互配与旋转焊接操作一起将焊接环24-螺母板25子组件牢固地连接到塑料外壳23的开口端部48。结果是得到了三个独立部件的整体组合，所述三个独立部件协作以便在圆柱形形状或特征的内径上限定出外部密封件凹槽(环形)，而不需要任何专用机加工且不需要任何复杂的或不切实际的模制操作。焊接环24、螺母板25和外壳23这三个构件中的每个都能够使用基本的或共同的材料并通过实施关于任何机加工和/或任何塑料模制的基本的或共同的工艺或技术来制造。
一旦制成了该流体过滤器壳体20，则将该流体过滤器元件或其它流体过滤介质安装到由外壳侧壁49所限定的中空外壳内部，且将O形环密封件26安装到凹槽31中。当将该流体过滤器组件30螺纹拧紧到安装头部22上时，外表面55沿径向压靠O形环密封件26，将该弹性体密封件压缩并在流体过滤器壳体20和安装头部22之间建立不透液体的环形接口。
参见图7和8，图示了可替换的螺母板60的结构和组装。一旦螺母板60和焊接环62牢固地共模制在一起成为单个整体子组件，它们的外部尺寸、形状和特征实际上等同于螺母板25和焊接环24的共模制组合(子组件)。这两个子组件之间唯一的差别在于它们的内部接口。
螺母板60包括环形凸缘63，环形凸缘63沿径向延伸超出圆柱形本体64。当焊接环62的塑料在凸缘63上、下和周围流动时，参见图8，焊接环62牢固地捕获螺母板60，防止这两个共模制部件之间的任何类型的相对轴向移动。为了防止这两个共模制部件(螺母板60和焊接环62)之间的任何相对旋转或转向运动，可以在凸缘63的外部边缘65上使用某种类型的边沿切口、槽、凹陷或凹部。可行的凹部66在图7中以虚线形式示意性图示，其数量、间隔和形状可以变动同时仍提供模制嵌入互锁特征。应当理解，利用边沿切口或槽，总体加工或制作工艺比如图6所示的试图在螺母板本体中包括合适的凹部更简单。然而，边沿切口或槽未提供合适的结构来防止相对轴向移动。因此，凸缘63变得重要了。从制作和/或机加工的立场来看，可以相当容易地增加该凸缘63，且在其外部边缘65上开凹口和开槽也相当容易。凸缘63和合适的边缘凹部66的组合防止了螺母板和焊接环之间的任何相对运动，不管是相对轴向移动还是相对旋转或转向运动。
参见图9，图示了本发明的第二实施例。该流体过滤器组件70仅以部分的形式详细描述，因为除了流体过滤器壳体71的结构之外，它实际上等同于流体过滤器组件30。如上简述，壳体71包括外壳72、螺母板73和焊接环74。虽然它们的部件与部件的协作和总体尺寸和形状类似于外壳23、螺母板25和焊接环24，但是仅外壳72和焊接环74限定了该内部环形凹槽75。
与图5相比，图9反映的变化包括缩短了螺母板73的轴向长度，从而在邻近着凹槽75的上表面或侧面形成环形余隙空间76。当螺母板73被共模制或插入模制到焊接环74中，并作为焊接环74的一部分时，焊接环塑料流动到空间76中。这产生了环形径向凸缘77(该环形径向凸缘77作为模制的焊接环74的一部分)，且该凸缘77提供并限定凹槽75的第三侧面。
虽然本发明已经在附图和前述说明中详细图示和描述，附图和前述说明应当被认为性质上是示意性的而不是限制性的，应当理解，仅示出和描述了优选实施例，且希望保护落入本发明精神内的所有修改和变型。
Claims (39)
1.一种流体过滤器壳体，其构造且设置成用于接纳流体过滤介质和用于附接到安装基座，所述流体过滤器壳体包括：
塑料外壳，所述塑料外壳包括限定了开口端部的侧壁和用于接纳所述流体过滤介质的中空内部，所述塑料外壳还包括邻近所述开口端部的环形径向架；
环形螺纹螺母板，该环形螺纹螺母板构造且设置成用于附接到所述安装基座，所述螺纹螺母板包括凹槽侧表面和螺纹部分，所述螺纹部分具有邻近于所述凹槽侧表面的基座端部；
塑料焊接环，该塑料焊接环牢固地接合到所述螺纹螺母板和所述塑料外壳，所述塑料焊接环包括径向向内面向的环形壁；和
所述环形径向架、所述凹槽侧表面和所述径向向内面向的环形壁协作以限定环形密封件凹槽的三个侧面，所述环形密封件凹槽邻近于所述螺纹部分的基座端部，并构造且设置为接纳环形密封件，以便密封所述流体过滤器壳体和所述安装基座之间的接口。
2.根据权利要求1所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料焊接环与所述螺纹螺母板共模制而成。
3.根据权利要求2所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述螺纹螺母板限定了多个止动部，以通过所述共模制而将所述塑料焊接环机械地紧固到所述螺纹螺母板。
4.根据权利要求3所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料焊接环还包括与所述径向向内环形壁沿径向间隔开的径向外部环形壁。
5.根据权利要求4所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料外壳包括沿轴向延伸到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁之间的环形空间内的环形壁。
6.根据权利要求5所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料外壳的所述环形壁接合到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁。
7.根据权利要求6所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述接合通过旋转焊接工艺来实现。
8.根据权利要求7所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述螺纹螺母板是内螺纹，所述多个止动部在与所述内螺纹位置沿径向相反的表面中形成。
9.根据权利要求8所述的流体过滤器壳体，其特征在于，将所述塑料焊接环机械紧固到所述螺纹螺母板包括将塑料模制到所述多个止动部中。
10.根据权利要求1所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述螺纹螺母板限定了多个止动部，以通过共模制而将所述塑料焊接环机械地紧固到所述螺纹螺母板。
11.(删除)
12.根据权利要求10所述的流体过滤器壳体，其特征在于，将所述塑料焊接环机械紧固到所述螺纹螺母板包括将塑料模制到所述多个止动部中。
13.根据权利要求1所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料焊接环还包括与所述径向向内环形壁沿径向间隔开的径向外部环形壁。
14.根据权利要求13所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料外壳包括沿轴向延伸到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁之间的环形空间内的环形壁。
15.根据权利要求14所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述塑料外壳的所述环形壁接合到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁。
16.根据权利要求15所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述接合通过旋转焊接工艺来实现。
17.根据权利要求1所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述环形密封件凹槽限定了面向所述安装基座的开口，且所述环形密封件凹槽的三个侧面包括上部侧面、下部侧面和基部。
18.根据权利要求17所述的流体过滤器壳体，其特征在于，所述凹槽侧表面提供所述上部侧面，所述环形径向架提供所述下部侧面，且所述径向向内环形壁提供所述基部。
19.一种三构件组件，用于形成环形密封件凹槽，该环形密封件凹槽由三个侧面限定且沿径向向内开口，所述三构件组件包括：
具有第一表面的第一构件，该第一表面构造且设置为提供所述环形密封件凹槽的上部侧面，所述第一构件包括具有基座端部的螺纹部分；
具有第二表面的第二构件，该第二表面构造且设置为提供所述环形密封件凹槽的基部，所述第二构件牢固地接合到所述第一构件；和
具有第三表面的第三构件，该第三表面构造且设置为提供所述环形密封件凹槽的下部侧面，所述第三构件牢固地接合到所述第二构件，
其中，所述第一表面、第二表面和第三表面共同限定所述环形密封件凹槽，其邻近于所述螺纹部分的基座端部。
20.根据权利要求19所述的三构件组件，其特征在于，所述第一构件和所述第二构件通过共模制牢固地接合在一起。
21.根据权利要求20所述的三构件组件，其特征在于，所述第一构件为金属，且形成为带有多个止动部，所述第二构件为塑料且与所述第一构件共模制，其中，所述第二构件的塑料形体位于所述多个止动部中。
22.根据权利要求19所述的三构件组件，其特征在于，所述第二构件和所述第三构件通过旋转焊接牢固地接合在一起。
23.一种流体过滤器组件，用于旋转附接到安装基座，所述流体过滤器组件包括：
具有中心轴线的流体过滤介质；
塑料外壳，所述塑料外壳包括限定了开口端部的侧壁和用于接纳所述流体过滤介质的中空内部，所述塑料外壳还包括邻近所述开口端部的环形径向架；
环形螺纹螺母板，该环形螺纹螺母板构造且设置成用于附接到所述安装基座，所述螺纹螺母板包括面向凹槽表面，其面向所述环形径向架且与所述环形径向架平行；
塑料焊接环，该塑料焊接环牢固地接合到所述螺纹螺母板和所述塑料外壳，所述塑料焊接环包括径向向内面向的环形壁，所述环形壁径向向内面向所述中心轴线，且与所述面向凹槽表面垂直，所述径向向内面向的环形壁邻接于所述环形径向架；
环形弹性体密封件；和
环形密封件凹槽，其至少由所述环形径向架和所述径向向内面向的环形壁限定，所述环形密封件凹槽在朝向所述中心轴线的方向上敞开。
24.根据权利要求23所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述塑料焊接环与所述螺纹螺母板共模制而成。
25.根据权利要求24所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述螺纹螺母板限定了多个止动部，以通过所述共模制而将所述塑料焊接环机械地紧固到所述螺纹螺母板。
26.根据权利要求25所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述塑料焊接环还包括与所述径向向内环形壁沿径向间隔开的径向外部环形壁。
27.根据权利要求26所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述塑料外壳包括沿轴向延伸到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁之间的环形空间内的环形壁。
28.根据权利要求27所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述塑料外壳的所述环形壁接合到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁。
29.根据权利要求28所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述接合通过旋转焊接工艺来实现。
30.根据权利要求29所述的流体过滤器组件，其特征在于，所述螺纹螺母板是内螺纹，所述多个止动部在与所述内螺纹位置沿径向相反的表面中形成。
31.根据权利要求30所述的流体过滤器组件，其特征在于，将所述塑料焊接环机械紧固到所述螺纹螺母板包括将塑料模制到所述多个止动部中。
32.根据权利要求23所述的流体过滤器，其特征在于，所述螺纹螺母板限定了多个止动部，以通过所述共模制而将所述塑料焊接环机械地紧固到所述螺纹螺母板。
33.根据权利要求23所述的流体过滤器，其特征在于，所述塑料焊接环还包括与所述径向向内环形壁沿径向间隔开的径向外部环形壁。
34.根据权利要求33所述的流体过滤器，其特征在于，所述塑料外壳包括沿轴向延伸到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁之间的环形空间内的环形壁。
35.根据权利要求34所述的流体过滤器，其特征在于，所述塑料外壳的所述环形壁接合到所述径向外部环形壁和所述径向向内环形壁。
36.根据权利要求35所述的流体过滤器，其特征在于，所述接合通过旋转焊接工艺来实现。
37.一种流体过滤器壳体，其构造且设置成用于接纳流体过滤介质和用于附接到安装基座，所述流体过滤器壳体包括：
塑料外壳，所述塑料外壳具有限定了开口端部的侧壁和用于接纳所述流体过滤介质的中空内部，所述塑料外壳还包括邻近所述开口端部的环形径向架；
环形螺纹螺母板，该环形螺纹螺母板构造且设置成用于附接到所述安装基座，所述螺纹螺母板包括面向凹槽表面，其面向所述环形径向架且与所述环形径向架基本平行；
塑料焊接环，该塑料焊接环牢固地接合到所述有螺纹螺母板和所述塑料外壳，所述塑料焊接环包括径向向内面向的环形壁以及带有凹槽侧表面的凸缘，所述凹槽侧表面面向所述环形径向架且与所述环形径向架基本平行，所述径向向内面向的环形壁邻接于所述环形径向架；和
所述环形径向架、所述凹槽侧表面和所述径向向内面向的环形壁彼此协作以限定环形密封件凹槽的三个侧面，所述环形密封件凹槽构造且设置为接纳环形密封件，以便密封所述流体过滤器壳体和所述安装基座之间的接口。
38.根据权利要求23所述的流体过滤器，其特征在于，所述环形密封件凹槽由所述环形径向架、所述面向凹槽表面和所述径向向内面向的环形壁限定。
39.根据权利要求23所述的流体过滤器，其特征在于，所述塑料焊接环包括凸缘，所述环形密封件凹槽由所述环形径向架、所述径向向内面向的环形壁和所述凸缘限定，且所述凸缘设置在所述环形密封件凹槽与所述面向凹槽表面之间。
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