CN101378888A - 多层吹塑容器及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的课题是有效地防止由再生材料的使用率的增大引起的再生材料在口筒部上的露出、夹断部的强度降低等以及容器性能的降低，为解决该课题，本发明的方法是一种多层吹塑容器的成型方法，该多层吹塑容器由挤出成型的筒状的多层型坯的吹塑成型而成，具有口筒部、肩部、瓶身部和底部，并至少由外层、内层和一层中间层形成，其中，外层和内层由相同的合成树脂形成，中间层由以形成内、外层的合成树脂为主要成分的再生材料形成，沿型坯的挤出方向，在规定的范围内形成没有中间层的非形成区域或形成与其他部分相比中间层较薄的薄层区域。

Description

多层吹塑容器及其成型方法
技术领域
本发明涉及一种由直接吹塑成型方法成型、并在中间层中使用再生材料的合成树脂制的多层吹塑容器。
背景技术
例如，对比文献1中记载了一种由吹塑成型的多层的塑料瓶，是涉及作为中间层使用再生材料的多层吹塑容器的发明。另外，在专利文献2中记载了一种在这样的多层吹塑成型中使用的多层吹塑成型用拉模的发明。目前正在广泛采用的是:从降低成本和节省资源的角度来看，对制造工序中产生的溢料和不合格产品进行回收，并将实施了再生处理的材料和所谓的再生材料作为多层容器的中间层材料使用。
专利文献1:日本特开平5-338638号公报。
专利文献2:日本特开平10-128836号公报。
多数情况下，在这种多层的吹塑容器中，在外层和内层中使用相同合成树脂的原材料，在中间层中使用以在该内外层中使用的合成树脂为主要成分的再生材料。
这里，从降低成本和节省资源的角度来看，需要加厚由再生材料构成的中间层，即提高再生材料的使用效率，但另一方面，再生材料通常由于高温的热滞后引起的氧化劣化等、或不同种类的树脂的混入，而使作为整体的机械性质和成型性等降低。另外，与内、外层的粘结性的降低也与机械性质和成型性等的降低有关。而且，在用于食品的容器中，如果对内容物有影响则成为很严重的问题，因此需要使中间层不与内容物直接接触。
在直接吹塑成型中，由于是对挤出成型的筒状的多层型坯的上下部位进行裁切而使用，因此在吹塑成型后的容器的上端和下端、即口筒部的上端面和夹断部，中间层直接向外部露出，尤其是在口筒部的上端面上的露出对于用于食品等的容器会成为很大的问题。
另外，还存在如下问题:从盖等的密封性的观点来看，口筒部的上端面附近是要求高尺寸精度的部分，底部上有使型坯扁平后而进行了熔敷的夹断部，并且是因下落冲击等而容易破裂的部分，但由于中间层的存在而不可避免地导致这些口筒部的密封性或者夹断部的强度降低。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述现有技术中的问题而研发的，本发明的课题是有效地防止由再生材料的使用率的增大引起的再生材料在口筒部上的露出、夹断部的强度降低等以及容器性能的降低。
为了解决上述技术课题，第一方案是一种多层吹塑容器，由挤出成型的筒状的多层型坯通过吹塑成型而成，具有口筒部、肩部、瓶身部和底部，并至少由外层、内层和一层中间层形成，其特征在于，外层和内层由相同的合成树脂形成，中间层由以形成内外层的合成树脂为主要成分的再生材料形成；沿型坯的挤出方向，在规定的范围内形成没有中间层的非形成区域、或与其他部分相比中间层较薄的薄层区域。
根据第一方案，通过沿型坯的挤出方向，使由中间层的存在引起的容器性能降低的规定范围、例如口筒部上端部或底部等部分，成为没有中间层的非形成区域或与其他部分相比中间层较薄的薄层区域，能够有效地防止性能的降低。并且，通过使像这样的非形成区域和薄层区域为有限的范围，在其余部分使再生材料的层厚足够厚，能够使作为容器整体的再生材料的使用率保持在较高的水平。
这里，向后述那样，容器中的非形成区域或薄层区域可以通过吹塑成型多层型坯而形成，通过在规定的时刻阻断中间层流路中的合成树脂的流动、或使其流量减小，而在上述多层型坯的规定高度范围内、即沿挤出方向的规定范围内形成非形成区域或薄层区域。从该观点来看，在第一方案中，将容器的形成有非形成区域或薄层区域的范围的有关描述称为“沿型坯的挤出方向，在规定范围内”，所谓“沿型坯的挤出方向，在规定范围内”是例如在口筒部、肩部、瓶身部中相当于“规定高度范围内”，在底部底面中相当于“沿与由夹断形成的熔敷面垂直的方向，在规定范围内”的描述。
此外，非形成区域或薄层区域的形成并不限于一个部位，也可以例如像在口筒部上端部和底部的夹断部附近的两个部位这样，在多个部位形成。
另外，做成非形成区域还是薄层区域，第一要考虑与容器的性能降低有关的中间层的存在的影响大小，进一步考虑成型性来进行选择。具有如下优点:例如在针对食品用途的情况下，需要使口筒部上端部为非形成区域，在像夹断部这样的情况下，在例如混入的不同种类树脂的量较少，与内外层的结合性没有显著降低的情况下，可以通过形成薄层区域，而使中间层的使用率进一步提高。
第二方案是，在第一方案中，将薄层区域做成渐变区域，该渐变区域的层厚是中间层的层厚逐渐减小的层厚。
若像非形成区域那样没有中间层、或在薄层区域中使层厚急剧地阶梯状地变薄时，原材料与再生材料的物理性质的差异较大的情况下，会在该部分产生层差、尺寸精度降低、吹塑成型性降低等问题，但通过第二方案所述的上述结构，可以通过做成层厚逐渐减小的渐变区域，从而抑制这些问题的产生。
此外，为了抑制这样的问题，也可以经由渐变区域形成非形成区域。
第三方案是，在第一方案中，将从口筒部的上端面开始至规定的高度范围作为非形成区域。
根据第三方案所述的上述结构，由再生材料构成的中间层不会在口筒部上端面露出，因此在食品用领域也可以放心地使用。
另外，能够抑制中间层的影响，以提高包括上端面在内的口筒部上端部上的尺寸精度，从而能够较好地保持盖等的密封性。
另外，即使在为了得到高度密封性而在后续加工中用钻等切削口筒部并同时进行修整精加工的情况下，也能够消除由不同种类的聚合体混入再生材料而引起的毛刺的产生。
第四方案是，在第三方案所述的多层吹塑容器中，非形成区域的高度范围为2mm以上。
根据第四方案所述的上述结构，非形成区域的高度范围在2mm以上，由此，能够抑制口筒部的上端面上的缩痕的产生，还能够充分地保证修整的切削量。
此外，上述非形成区域的高度范围虽然使再生材料的使用率减小一些，但从抑制缩痕的观点出发，另外从容易对型坯成型时的中间层流路中的树脂流动的阻断进行控制的角度出发，高度范围优选在5mm以上。
第五方案是，在第一方案中，将底部的夹断部附近作为非形成区域。
根据第五方案所述的上述结构，在使筒状的型坯成为扁平后进行热熔敷而形成的夹断部附近，成为没有中间层的状态，并由原材料组成的内层和外层形成，因此，该夹断部具有与单层的吹塑容器相当的强度。
第六方案是，在第五方案中，将从夹断部的熔敷面到至少5mm的范围作为非形成区域。
根据第六方案所述的上述结构，从熔敷面到至少5mm的范围、优选至少10mm的范围为非形成区域，由此，能够消除中间层对夹断部的强度的影响。
第七方案是，在第一方案中，将底部的夹断部附近作为薄层区域。
根据第七方案所述的上述结构，在不同种类树脂混入再生材料的量较小而与内外层的结合性没有大幅降低的情况下，没有必要使夹断部附近一定成为非形成区域，使其成为薄层区域就能够充分地确保其强度。
第八方案是，在第七方案中，将从夹断部的熔敷面到至少10mm的范围作为薄层区域。
根据第八方案所述的上述结构，从夹断部的熔敷面到至少10mm的范围、优选15mm以上的范围为薄层区域，能够充分地消除中间层对夹断部的强度的影响，还能够扩大与薄层区域对位的容许范围，从而能够有余地地实施型坯的成型和容器的吹塑成型。
第九方案是，在第七或第八方案中，薄层区域的熔敷面附近中的中间层的层厚的构成比在0.5以下。
根据第九方案所述的上述结构，能够抑制中间层对夹断部的强度的影响。此外，在不同种类树脂混入较多的情况下，优选进一步降低该中间层的构成比。
第十方案是，在第一至第九方案中，除了非形成区域或薄层区域以外的部分中的中间层的层厚的构成比为0.3～0.9。
根据第十方案所述的上述结构，除了非形成区域或薄层区域以外的部分中的中间层的层厚的构成比在0.3以上的范围内，由此能够充分提高再生材料的使用率。
另外，通过使构成比在0.9以下来确保内外层的厚度，由此能够在不损害吹塑成型性的情况下由内外层可靠地覆盖中间层。
第十一方案涉及一种在上述说明的第一至第十方案的多层吹塑容器的成型方法，该第十一方案的方法由以下(1)至(3)三个要素构成。
(1)使用多层挤出成型用拉模，上述多层挤出成型用拉模中配置有:从内侧开始以内层流路、中间层流路、外层流路的顺序配置的至少三个圆环状层形成流路；和通过合流点而位于该层形成流路的下游的合流路。
(2)对内层和外层流路供给相同的合成树脂，对中间层流路供给以向上述内外层流路供给的合成树脂为主要成分的再生材料，并且在规定的时刻阻断中间层流路中的合成树脂的流动或减小流量来挤出成型多层型坯，该多层型坯在规定的高度范围内形成了没有中间层的非形成区域或使中间层区域薄的薄层区域。
(3)夹断该多层型坯的下端，并且从上端开口部吹入空气进行吹塑成型，成型为在规定的范围内具有没有中间层的非形成区域或具有中间层薄的薄层区域的多层吹塑容器。
在上述成型方法中，各树脂在熔融状态下直接从挤出机、或者通过蓄力器并经过供给流路向各层形成流路供给，中间层的流动的阻断或流动量的调整可以通过例如附设在供给流路上的球阀、滑阀等阀机构或闸门机构的控制、或挤出机、蓄力器等的排出压力的调整等来实施，也可以使层厚渐变状地变化。当然，在本发明的成型方法中，中间层的流动的阻断或流动量的调整方法不限于上述方式，以往采用的各种各样的方式都可以适用。
发明的效果
由于本发明具有上述结构，因此具有如下的效果。
在第一方案中，在由中间层的存在引起的容器性能降低的规定范围内，配置中间层的非形成区域或薄层区域，由此能够有效地防止随着再生材料的利用导致的容器性能的降低，从而提高再生材料的使用率。
在第二方案中，具有层厚逐渐减小的渐变区域，由此能够缓解由于中间层的层厚急剧地阶梯状地变化而引起的变形或吹塑成型性不均这样的问题。
在第三方案中，从口筒部的上端面开始至规定高度范围为非形成区域，由此即使进行了修整加工，也不必担心口筒部上端面中的再生材料露出，在食品用领域也可以放心使用。
在第四方案中，通过使非形成区域的高度范围为2mm以上，并优选在5mm以上，由此能够抑制口筒部的上端面上的缩痕的产生，并能够充分地保证修整的切削量。
在第五方案中，通过使底部的夹断部附近成为非形成区域，由此能够在使筒状的型坯成为扁平后进行热熔敷形成的夹断部附近成为没有中间层的状态，从而能够有效地防止随着再生材料的利用导致夹断部的强度降低。
在第六方案中，从熔敷面开始到至少5mm的范围、优选10mm的范围为非形成区域，由此能够消除中间层对夹断部的强度的影响。
在第七方案中，在不同种类树脂混入再生材料的量少而与内外层的结合性大幅降低的情况下，没有必要使夹断部附近一定成为非形成区域，使其成为薄层区域就能够有效地防止随着再生材料的利用导致夹断部的强度降低。
在第八方案中，从夹断部的熔敷面到至少10mm的范围、优选15mm以上的范围为薄层区域，由此能够充分地消除中间层对夹断部的强度的影响，另外，能够扩大与成型时的薄层区域对位的容许范围，从而能够有余地地实施型坯的成型和容器的吹塑成型。
在第九方案中，通过使薄层区域的熔敷面附近的中间层的层厚的构成比在0.5以下，能够抑制中间层对夹断部的强度的影响。
在第十方案中，在除了非形成区域或薄层区域以外的部分中的中间层的层厚的构成比在0.3以上，由此能够充分提高再生材料的使用率，另外，通过使构成比在0.9以下来确保内外层的厚度，能够在不损害吹塑成型性的情况下由内外层可靠地覆盖中间层。
第十一方案是多层吹塑容器的成型方法，通过对配置在中间层材料的流路上的阀、挤出机或蓄力器的排出压力进行调整，能够在型坯上形成中间层的非形成区域和薄层区域，在使该非形成区域或薄层区域与吹塑模具的规定高度位置相对的状态下进行夹断，同时进行吹塑成型，由此能够成型上述第一至第十方案所述的容器。
附图说明
图1是表示本发明的容器的一个实施例的局部剖视主视图。
图2是纵剖表示口筒部的其他三个例子的说明图。
图3是纵剖表示夹断部附近的其他层结构例子的说明图。
图4是纵剖表示以往例子的容器中的夹断部附近的层结构例子的说明图。
图5是关于本发明的成型方法的一个例子的简略说明图。
附图标记的说明
1----容器
2----口筒部
3----肩部
4----瓶身部
5----底部
6----夹断部
6a----熔敷面
11----外层
12----内层
13----中间层
20----型坯
21----外层
22----内层
23----中间层
31----分型模
32----拉模
33----口部
34----夹断部
N----非形成区域
P----薄层区域
G----渐变区域
PN----(型坯的)非形成区域
h、h1、h2----高度范围
t---厚度
r----范围
具体实施方式
下面根据实施例并参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图1是表示本发明的多层吹塑容器的一个实施例的局部剖视主视图，该容器1是具有圆筒状的口筒部2、肩部3、瓶身部4和底部5的瓶体。
并且，该容器1由外层11、内层12和中间层13形成，外层11和内层12是高密度聚乙烯树脂制的，中间层13由以高密度聚乙烯树脂为主要成分的再生材料形成，并混入有少量的尼龙树脂等不同种类的树脂。
在除口筒部2的上端部和底部5的夹断部6的部分以外的部分中，外层11、中间层13和内层12的层厚的构成比平均为0.15:0.7:0.15。
另外，如图1中的局部纵剖放大图所示，口筒部2的上端部和底部5的夹断部6附近是没有中间层13的非形成区域N。
在本实施方式的情况下，口筒部2的上端部中的非形成区域N的高度范围h为3mm，口筒部2上端面是平坦的，将该上端面作为密封面与盖螺合，在通常的用途中能够得到足够的密封性。
另外，在容器内部成为相当的加压状态等而要求进一步高度的密封性的用途中使用的情况下，在后续加工中通过切削对该上端面进行修整精加工，若非形成区域N的高度范围是3mm左右，则中间层13不会由上端面的切削而露出，从而能够放心地实施修整精加工，另外，在食品用等领域也能够放心地使用。
此外，在本实施例中，非形成区域N的高度范围为3mm，但从后续加工导致中间层13露出的角度来看，该非形成区域N的高度范围必须在2mm以上。
这里，图2是通过三个纵剖表示口筒部的其他例子的说明图。
在上述一个实施例中对上端面为密封面的所谓顶面密封型的口筒部2进行了表示，但若采用与盖或内塞组合的各种各样的形状、密封方式的口筒部2，需要根据其类型决定非形成区域N的范围。
图2(a)是在口筒部2的上端部的高度范围h1内通过钻对内周面进行修整精加工而密封的类型，在这种情况下，从高度范围h1的下端开始，并进一步包括2mm以上的高度范围h2，作为非形成区域N。
另外，图2(b)是在口筒部2的整个高度范围h1内对内周面进行修整精加工而密封的类型，因此将口筒部2的大致整个高度作为非形成区域N，但在该例子的情况下，考虑半径方向的切削量而使厚度t在2mm以上。
图2(c)是在口筒部2的上端部使其开口直径小径化，并在小径化部分的高度范围h1内对内周面进行修整精加工而密封的类型。
下面，在本实施例中，底部5的夹断部6附近中的非形成区域N的范围r是从夹断部6的熔敷面6a开始分别至左右10mm的程度，中间层13在熔敷面6a附近完全不存在，因此能够不受中间层13的影响地获得高强度。(参照图1中的夹断部6附近的放大图)
此外，在本实施例中，非成型区域N的范围r为从熔敷面6a开始分别至左右10mm的程度，但若考虑中间层13对夹断部6的强度的影响、和与后述吹塑成型中的型坯的模具夹断部对位，则至少需要5mm。
这里，图3是纵剖表示夹断部6附近的其他层结构例子的说明图。这是在夹断部6附近配置了薄层区域F、尤其是中间层的层厚逐渐减小的渐变区域G以替代非形成区域N的例子。夹断部6的情况是，中间层13不会与内容物直接接触，因此，像这样在保证夹断部6的强度范围内，也可以是具有中间层13的结构。
另外，在挤出成型多层型坯时，由于像这样的渐变区域G的形成不需要阻断中间层的流动或者突然调整流动量就能够比较容易地形成，因此从生产效率的角度来看也是有利的。另外，能够在熔敷面6a附近使中间层13的层厚极其薄，因此从夹断部6的强度的角度来看也是有利的。
此外，在图3的例子中，薄层区域F(渐变区域G)的形成范围r是从熔敷面6a开始20mm的范围，并且在该范围内的中间层13的层厚的构成比平均为0.3，但若考虑到夹断部6的强度和薄层区域的成型性，薄层区域F的形成范围r至少需要10mm，并优选在15mm以上，另外必须使中间层13的构成比在0.5以下。
图4是纵剖表示以往例子的容器中的夹断部6附近的层结构例子的说明图。由于夹断部6是将型坯挤压成扁平状后进行熔敷的部分，因此残留应变较大，在成型后有较大的内部应力作用，并且当使容器下落时，在剥离熔敷面6a的方向上有较大的力作用。
这里，在图4所示的以往例子中，层厚构成比是0.7左右的厚壁的中间层13位于与内层12互相熔敷的熔敷面6a邻接的位置，在由氧化劣化或不同种类树脂的混入等导致中间层13与内层12的熔敷性低的情况下，通过上述内部应力或伴随着下落的力的作用，在中间层13和内层12的交界面上发生剥离，导致夹断部6的强度降低。
下面，图5是关于本发明的成型方法的一个例子的简略说明图，是与用于形成图1的容器1的方法相关的例子，并表示在处于打开状态的吹塑成型用的分型模31之间将圆筒状的多层型坯20从多层挤出成型用的拉模32挤出的状态。
该多层型坯20由高密度聚乙烯树脂制的外层21和内层22、及由以高密度聚乙烯树脂为主要成分的再生材料形成的中间层23形成。另外，在两个部位形成没有中间层23的非形成区域PN，在分别位于与分型模31的口部33和夹断部34相对的高度的状态下，进行合模，并在将下方的非形成区域PN在夹断部34夹断的状态下，通过从上端开口部吹入空气，来对在如图1所示那样的口筒部2的上端部和夹断部6附近形成有非形成区域PN的容器1进行成型。
这里，该多层型坯20是使用多层挤出成型用拉模被挤出成型的，但也可以在规定的时刻通过由阀机构、闸门机构阻断中间层流路中的合成树脂的流动，来像上述那样在分型模31的口部33、和与夹断部34相对的位置上形成非形成区域PN。其中，上述多层挤出成型用拉模上配置有:从内侧开始以内层流路、中间层流路、外层流路的顺序配置的至少三个圆环状层形成流路；和通过合流点而位于该层形成流路的下游的合流路。
另外，通过在规定的时刻调整阀机构、闸门机构的开度，并调整基于挤出机、蓄力器等的排出压力，由此能够在多层型坯20的规定高度范围内形成使中间层23减薄的薄层区域，并且能够使该薄层区域成为中间层23的层厚逐渐减小的渐变区域。
以上，根据实施例对本发明的实施方式进行了说明，但本发明的作用效果并不限于这些实施例。例如所使用的合成树脂不限于高密度聚乙烯，也可以使用以往在吹塑成型中使用的树脂。
另外，还可以根据需要积层例如气密性高的树脂层等其他中间层。
工业实用性
如上所述，本发明的多层吹塑容器能够无需担心随着再生材料的利用而在口筒部露出再生材料、夹断部的强度降低的情况，而提高再生材料的使用效率，从降低成本和节省资源的观点来看，能够在较宽的用途中展开应用。

Claims (11)

1.一种多层吹塑容器，由挤出成型的筒状的多层型坯通过吹塑成型而成，具有口筒部(2)、肩部(3)、瓶身部(4)和底部(5)，并至少由外层(11)、内层(12)和一层中间层(13)形成，其特征在于，所述外层(11)和内层(12)由相同的合成树脂形成，中间层(13)由以形成所述内、外层的合成树脂为主要成分的再生材料形成，沿所述型坯的挤出方向，在规定的范围内形成没有所述中间层(13)的非形成区域(N)或形成与其他部分相比中间层(13)较薄的薄层区域(F)。
2.如权利要求1所述的多层吹塑容器，其特征在于，将薄层区域(F)做成渐变区域(G)，该渐变区域(G)的层厚是中间层(13)的层厚逐渐减小的层厚。
3.如权利要求1所述的多层吹塑容器，其特征在于，将从口筒部(2)的上端面开始至规定的高度范围作为非形成区域(N)。
4.如权利要求3所述的多层吹塑容器，其特征在于，非形成区域(N)的高度为2mm以上。
5.如权利要求1所述的多层吹塑容器，其特征在于，将底部(5)的夹断部(6)附近作为非形成区域(N)。
6.如权利要求5所述的多层吹塑容器，其特征在于，将从夹断部(6)的熔敷面(6a)到至少5mm的范围作为非形成区域(N)。
7.如权利要求1或2所述的多层吹塑容器，其特征在于，将底部(5)的夹断部(6)附近作为薄层区域(F)。
8.如权利要求7所述的多层吹塑容器，其特征在于，将从夹断部(6)的熔敷面(6a)到至少10mm的范围作为薄层区域(F)。
9.如权利要求7或8所述的多层吹塑容器，其特征在于，薄层区域(F)中的中间层(13)的层厚的构成比平均在0.5以下的范围。
10.如权利要求1至9的任一项所述的多层吹塑容器，其特征在于，除了非形成区域(N)或薄层区域(F)以外的部分中的中间层(13)的层厚的构成比为0.3～0.9的范围。
11.一种多层吹塑容器的成型方法，使用多层挤出成型用拉模(32)，所述多层挤出成型用拉模(32)中配置有:从内侧开始以内层流路、中间层流路、外层流路的顺序配置的至少三个圆环状层形成流路；和通过合流点而位于该层形成流路的下游的合流路，
对内层和外层流路供给相同的合成树脂，对中间层流路供给以向所述内外层流路供给的合成树脂为主要成分的再生材料，并且在规定的时刻阻断所述中间层流路中的合成树脂的流动或减小流量来挤出成型多层型坯(20)，该多层型坯(20)在规定的高度范围内形成了没有中间层的非形成区域(PN)或使中间层区域薄的薄层区域，
夹断该多层型坯(20)的下端，并且从上端开口部吹入空气进行吹塑成型，成型为在规定的范围内具有没有中间层(13)的非形成区域(N)或具有薄的中间层(13)的薄层区域(F)的多层吹塑容器。
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