CN101394990B - 用来提供真空注入用聚合物的方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及利用真空注入来生产纤维复合材料壳件的方法，此纤维材料为液体聚合物浸渍，其中用到具有模腔加模具(18)。模腔中设置下部分布层(11)。包括许多纤维层的纤维嵌件(1)设于下部分布层(11)上方。第一上部分布层(9)与第二上部分布层(10)相互沿横向分隔一段距离而位于纤维嵌件之上，且使第一分布层的至少一部分搭接纤维嵌件(1)的第一区(2)同时使第二分布层的至少一部分搭接纤维嵌件(1)的第二区(3)，此第一区(2)与第二区(3)为一不与此第一和第二分布层(9，10)搭接的中间区(6)分开。第一分布层(9)上方设有第一入口通道(7)，第二分布层(10)顶部设有第二入口通道(8)。纤维嵌件(1)的中间区(6)上方设有半透膜(5)，它搭接式地展开在第一分布层(9)和/或第二分布层(10)之上，可透过气体而基本上不透过液态聚合物，能同真空源通连。最后，按实质上已知的方式，于模具(18)顶部上设置一真空袋(19)，模具中的空气为真空源抽空，而聚合物便经由第一与第二入口通道(7，8)引入模具中。本发明还涉及在实施本方法时用来提供聚合物的设备。

Description

用来提供真空注入用聚合物的方法与设备

技术领域

本发明涉及利用真空注入生产纤维复合材料壳件的方法，其中的纤维材料以液态聚合物浸渍，所采用的模具则带有模腔，此外，本发明还涉及在制造最好是椭圆形壳件时提供真空注入用聚合物的设备。

这样，本发明涉及到借助VARTM(真空辅助树脂压铸技术)来生产纤维复合材料压制件的方法与设备，在此是将液态聚合物(也称作树脂)充填到模腔中，模腔中事先已置入纤维，这些纤维便在模腔内生成真空的同时而抽引到聚合物内。这种聚合物可以是热固塑料或热塑塑料。

先有技术

真空注入是用来模制纤维复合材料压制件的工艺，在这种压制件中匀称地分布有纤维，所说纤维是粗纱的，亦即纤维带索、粗纱带或垫，它们或者是由各纤维制成的毛毡垫或者是由纤维粗纱制成的的机织垫，铺层于模具件之一。其中第二模具件常是由弹性真空袋制成，然后置于纤维材料顶部之上。通过于此模具件内侧和真空袋之间的模腔内生成占总真空度通常为80-90％的真空度，可将液态聚合物抽入并填充于含有纤维材料的模腔之内。在真空袋于纤维材料之间应用了所谓的分布层或分布管，以便获得尽可能充分和有效的聚合物分布。在绝大多数情况下，所用的的聚合物为聚酯和环氧树脂，而所用纤维增强物最通常是以玻璃纤维或碳纤维为基础的。

在给模具装料的过程中是通过模腔中的真空通道生成真空，这里所说的真空理解为负压，由此将液态聚合物经入口通道抽入模腔内以填充此模腔。从入口通道进入的聚合物在流体前沿移向真空通道时，由于有负压便沿各个方向分散到模具中。于是最重要的是使入口通道与真空通道作最佳定位，以使模腔能够完善地填充。但确保聚合物完备地分布到整个模腔中常常是困难的，且因此往往会形成所谓干点，即纤维材料未为树脂充分浸渍的区域。于是干点处的纤维材料未被浸渍透而在此处就会产生气泡，这种气泡则是难以或不可能通过控制真空压力以及可能时控制入口侧的过压来除去的。在真空注入工艺中，采用硬实的模具件和取真空袋形成的弹性模具件，可以在充填模具的工程之后矫正这种干点，例如可在相关位置处对织物件作穿刺，同时例如用注射器针头将空气抽出。可以以最佳方式将液态聚合物注射到相关位置处，例如这同样可用注射器针头完成，但这是个耗时与劳累的过程。在用到大型模具件时，工作人员就不得不站立于真空袋上，但这不是所希望的，特别是当聚合物尚未硬化时，因为那样会造成嵌入的纤维材料变形而致结构强度局部减弱。

已有专利文献公开了采用半透膜的例子，它增大了真空起作用的区域而减少了上述这些问题。这里的半透膜指的是可透过气体但不透过液态聚合物的膜。这样，若是将半透膜相对于整个纤维嵌件设置，则能较容易地除去气泡。

举例来说，例如风轮机叶片总是变得越来越大，而现在可能已超过60米长，于是与制造这种叶片相关联的浸渍时间也增多，这是因为必须由聚合物浸渍更多的纤维材料。此外，注入工艺也变得更为复杂，这是由于大型壳件如叶片的浸渍需要控制液流前沿以免出现干点，所述控制例如可包括入口通道与真空通道的时间相关控制。这样就增多了要求用来控制抽引或注入聚合物的时间。由于聚合物必须以较长的时间保持为液态的，这一般也就增加了固化时间。

发明概述

本发明的目的在于提供利用真空注入来制造纤维复合材料壳件的新颖的与改进了的方法，在此方法中减少了模具装料时间。纤维复合材料的固化时间以及出现干点的风险。

本发明的目的得以实现在于，于模腔中：

a)设置下部分布层；

b)将包括许多纤维层的纤维嵌件置于该下部分布层上；

c)将第一上部分布层与第二上部分布层相互隔开一段横向距离置于该纤维嵌件之上，使此第一分布层的至少一部分搭接纤维嵌件的第一区，同时使此第二分布层的至少一部分搭建纤维前间的第二区，而此第一区与第二区则为一既不与第一区也不与第二区分布层搭接的中间区分开；

d)于此第一分布层上方设置第一入口通道；

e)于此第二分布层顶部设置第二入口通道；

f)于该纤维嵌件中间区上方设置半透膜，此半透膜可以搭接地展开于第一分布层和/或第二分布层上方，而此半透膜可以透过气体但基本上不透过液态聚合物，且所述半透膜与真空源通连；然后

g)按实质上已知的方式将真空袋置于模具的顶部上，其中的空气由真空源抽空，且第一与第二入口通道将聚合物导入模具内。

上述“分布层”一词应理解为一种允许液态聚合物的流速高于纤维嵌件的层。由此，首先是液态聚合物快速地布散于两个上部分布层内，之后聚合物液流前沿便移过所述第一与第二区。当此液流前沿到达纤维嵌件的底侧，此聚合物便快速地布散到下部分布层内。由此使聚合物抽入到中间区的下方。此液体前沿继后向上通过中间区同时朝上趋向与真空源连接的半透膜。在浸渍阶段或注入阶段的末期，此液流前沿形成主要是呈V形的液体前沿，由此确保了于纤维嵌件中不会产生气泡。由于纤维嵌件的宽度通常略大于其厚度，此方法就保证了浸渍时间最少化，这是因为较宽的液体前沿首先向下通过第一区域第二区，然后朝上通过中间区。这样，与例如浸渍过程相比，其中的液体前沿主要是在纤维嵌件的平面中作横向移动，便使得为聚合物液流前沿通过的总长度最小化。由于浸渍时间减少了，也就可以减少继后的固化时间，从而便缩短了例如风轮机叶片的总体制造时间。本方法特别适用于制造椭圆形壳件。

再看，本方法还具有可同时打开所有入口的优点。这意味着本方法不要作任何特别的判定，来判定液流前沿已移动多远以及何时将打开下一个入口，同时仍可提供良好与均质的浸渍。

上述分布层例如可由多孔芯料为轻木制成，在其上设有许多通道，它们形成为表面中的凹坑同时沿分布层的平面延伸，通常垂直于叶片的纵向。但这些通道也可以以异于叶片纵向的其他角度伸展。或者，此分布层也可由高渗透率的网状件或纤维垫制成。

根据本发明的一有益的实施形式，与上述步骤a)之前将许多纤维层置于模腔之内，同时还最好于其内置入一种限定完工的压制壳件外部的明胶层。

根据另一有益的实施形式，在上述步骤b)与c)之间将许多纤维层置入模腔中，而这许多纤维层确定出完工的压制壳件的内部。此完工模制壳件的上述纤维层最好较薄。

根据一最佳实施形式，于上部纤维层的顶部或纤维嵌件的顶部之上设置一种最好取多孔膜形式的可撕去层，这样，所述上部分布层、半透膜以及入口通道，都易于在完成固化后通过撕下它们处于该可撕去层顶部的可撕去层而除去。

根据本发明一有益的实施形式，所述纤维嵌件组成一主层压件，它是用于风轮机叶片的半壳件的纵向增强件。这种主层压件使得风轮机叶片具有刚性，同时能在风轮机运行中吸收很大的应力负荷。根据另一有益的实施形式，所述纤维嵌件是叶片根部层压件，它是风轮机叶片的半壳件根部区的增强件。这种根部层压件最好主要是在整个根部区横向中延伸。此外，纤维嵌件也可以是风轮机叶片的半壳件的前部或后部增强件。本发明的方法能同时打开所有的入口，因而能同时浸渍所有这些层压件，而对于已知的系统，这就要求暂时地控制入口通道和/或真空通道，以确保避免产生干点。于是就可以显著地减少总的浸渍时间。

根据一实施形式，所述纤维嵌件的厚度为10-100mm、20-80mm或30-50mm。根据一有益的实施形式，所述中间区的宽度为50-1000mm、70-500mm或100或200mm。

真空通道可以沿模具的边缘设置。这样，例如在主层压件各侧的叶片半壳件的部件便可以由聚合物作有效地注射。

本发明的目的还通过在制造最好是椭圆形壳件时提供真空注入用聚合物的设备来实现，此设备包括相互按横向间隔一段距离而沿纵向平行延伸的第一分布层与第二分布层，以及至少是覆盖着整个所述中间区的半透膜，同时此半透膜适合与真空源通连。由此，此设备在真空注入过程中其整体可以以任意形式布设。于是就可以减少模具装料过程的时间，这是由于此半透膜与分布层可以在单一的工序中相互相对地正确定位。

根据一最佳实施形式，本发明的设备还包括：能与聚合物源连接的第一入口通道，且此第一入口通道具有一或多个面向第一分布层的孔口；能与聚合物源连接的第二入口通道，且次第二入口通道具有一或多个面向第二分布层的孔口。

根据一有益的实施形式，所述半透膜设在此第一分布层与第二分布层之间。于是这两个分布层与该半透膜便可以形成为例如一种接合袋。

根据另一有益的实施形式，所述半透膜设置成使其搭接第一分布层和/或第二分布层。

根据一最佳实施形式，所述入口通道形成为具有Ω剖面的管。这种入口通道也可以形成为有孔的管。

根据所述用于提供聚合物的设备的一有益实施形式，所属半透膜形成纵向真空通道的一部分。

根据另一实施形式，所属设备包括一最好是椭圆形的膜片袋，此袋具有前部、后部与中央真空通道和两个在真空通道各侧延伸的入口通道，此真空通道区的前部由半透膜组成且在这两个入口通道的区域中可为液态聚合物通过。由此便提供了一种特别简单的实施形式。

根据所述用于提供聚合物的设备的最佳实施形式，此设备还包括一最好取多孔膜形式的可撕去层，后者相对于这两个分布层而言位于外部。借此可以将分布层与真空袋，可能时还可以把入口通道和/或真空通道都设置在可撕去层上，这样，所有这些个部件在例如用于风轮机的叶片加工完后便可一并连带地除去。

根据一实施形式，上述用于提供聚合物的设备还包括一与第二分布层眼横向隔开一段距离的第三分布层，此外还包括一位于或部分地搭接地位于此第二与第三分布层之间的半透膜。这样，所述用于提供聚合物的设备按照相同的原理还可以包括其他的分布层与半透膜。

附图简述

下面参考附图所示实施形式详释本发明，附图中：

图1是用于实施本发明方法的装置的示意性横剖图；

图2a-h是示明依据本发明的方法如何使液态聚合物布散入纤维嵌件的示意性横剖图；

图3是用于实施本发明的方法的另一装置的示意性横剖图。

用于实施本发明的最佳模式

图1所示的通过一利用真空注入工艺来制造风轮机叶片的半壳件的模具的剖面图，表明一硬实的模具件18，后者的顶侧与完工的叶片半壳件外侧匹配。作为例释，所述模具件18的顶侧示明为平面的，但典型的形式则是弯曲的叶片半壳件所需的形式。首先于模具件18的内侧上设置所谓的明胶涂层，这种明胶涂层以后即形成完工的叶片半壳的外侧。于明胶涂层上方设置纤维材料组合的许多下部多孔式薄纤维层21，后者之上设有下部分布层11。于分布层11的顶部和纤维层21之上设置纤维嵌件1，与此纤维嵌件相邻地设有填充料或夹层料例如轻木12或PVC泡沫塑料。

在纤维嵌件1上方，于所示构成所述叶片的主层压件的实施形式中，置放着取许多上部的最好是薄纤维层22形式的纤维材料。用于提供聚合物的设备铺放于模具件18之内且是沿此模具件18的纵向延伸。此设备是位于上部纤维层22的顶部之上。所述用来提供聚合物的设备包括可撕去层20、第一上部分布层9、第二上部分布层10以及带有半透膜5的真空通道15.第一与第二分布层9、10定位成互相隔一段横向距离，主要平行于纵向延伸。第一上部分布层9定位成与主层压件1的第一区2搭接，第二上部分布层10定位或与主层压件1的第二区3搭接，这样就在第一与第二区2、3之间形成一中间区6。

真空通道15示明于一实施形式中，这里的半透膜5部分地搭接着两个上部分布层9、10，但此真空通道15也可以设于两个上部分布层9、10之间。此用来提供聚合物的设备还可包括：具有一或多个孔口的第一入口通道7，这些孔口可透过液态聚合物且面对第一上部分布层9；具有一或多个孔口的第二入口通道8，这些孔口可透过液态聚合物且面对第一上部分布层10。

上述不同的分布层9、10、11例如可以由多孔芯料如轻木制成，设有在表面上作为凹坑形成的通道，这些通道于分布层的平面中延伸常垂直于叶片的纵向。但这些通道也可以依异于此纵向的任何角度延伸。或者，这种分布层可以是具有高透过率的网状件或纤维垫。

在装置的顶部设有气密真空袋19以及形成模腔的硬实模具件18。此外，可以在模具的凸缘上设置例如取带孔的真空管件形成的真空通道。

在给模具装料的过程中，使真空通道15以及可能还有的其他的真空通道与真空源通连，同时使入口通道7、8与带有液态聚合物的聚合物源通连。上述真空通道中的真空在所述模具件18与真空袋19的整个模腔之间生成真空，由此当聚合物布散通过和浸渍纤维材料1、21、22时，可通过入口通道7、8将聚合物抽入到模腔内。在完成固化后，将真空袋19以及可撕去层20连同上部分布层9、10与真空通道15一起除去。

图1中虽未示明，但叶片壳的前缘与后缘通常都部分地具有纤维材料的边缘增强件。如图1所示，在主层压件1与边缘增强件之间区域中的模腔部分充填有填料如板状的轻木12.这种板状的轻木材料是多孔质的而能透过液态聚合物。板状轻木件12中一般设有通道，后者在垂直于且位于叶片半壳件的纵向中的分布层平面中延伸。此种通道例如可通过将轻木块置于渗透性的织物上或网状件上形成。这些通道保证了液态聚合物可在分布层平面中快速布散。上述填料也可以不是轻木，而可以是任何其他具有良好流动性的材料。这可以是PVC泡沫塑料或玻璃纤维的松散编织垫或是具有高透过率与大容量的类似网状件结构。

在给模具装料的过程中，液态聚合物从入口通道7、8借助模腔中的真空而流入模腔中。归因于整个模腔中的真空性，液态聚合物既抽引向叶片半壳件的前缘与后缘，同时也抽引到主层压件的纤维嵌件1之内。

图2a-h示明在给模具装料过程中，主层压件的纤维材料3是如何为液态聚合物浸渍的。为了简化，没有示出填注材料中聚合物的扩散。在模具加料过程开始之前，通过例如可设在叶片半壳件前或后的真空通道15以及可能者的其他真空通道将模腔抽空。空气的抽出便于模腔中形成了理解为负压的真空。

图2b示意地表明了模具加料过程的开始，在此将黑色表示的液态聚合物装填到入口通道7、8之中。在模具加料过程开始时，液态聚合物被导引向两个上部分布层9、10，由于这种分布层具有很高的渗透率，如图2c所示，它们很快为聚合物充填。然后如图2d所示，当液态聚合物形成两个宽的液流前沿而分别下移通过第一区2与第二区3时，此聚合物便通过主层压件1向下慢慢散布。与此同时，一些聚合物便抽引到中间区6内，朝向半透膜5。

当如图2e所示，液流前沿到达下部分布层11时，聚合物便在此快速布散，而由于分布层材料的高渗透率便布散到中间区6之下。随后如图2f所示，此液流前沿上移通过中间区6，最后如图2g所示，形成可保证不产生气泡的V形。最终，此整个的主层压件1便如图2h所示被浸渍，之后开始固化过程。

上部分布层9、10与下部分布层11确保了液态聚合物在朝下通过第一与第二区2、3和在向上通过中间区6时，是以较宽的液流前沿于主层压件1内布散，由于主层压件的宽度通常是其厚度的许多倍，这就确保了聚合物的液流前沿可移动最短的距离，于是可以缩短浸渍时间而同样也就缩短了继后的固化时间。由此便能显著地减少制造例如风轮机叶片的总时间。所示浸渍过程的试验结果证明了此浸渍时间相对于采用实质上为周知技术的相比，可以减少它的1/3-1/2。

为了确保聚合物的液流前沿在主层压件1内只是缓慢地沿横向移向中间区6，可将主层压件1的材料构成使之在横切纤维层方向的渗透率高于纤维层平面中的渗透率。

在图1与2中，所示的下部分布层11比主层压件3宽，但并非必须如此。不过这种分布层的宽度必须至少与中间区6同宽，以使分布层11可以“抓住”朝向移过第一区2与第二区3的液流前沿。

为了确保在浸渍过程中不产生气泡，更为重要的是要使主层压件1的厚度同中间区6的宽度在尺寸上相互适配。中间区6的宽度可以较大，例如较主层压件1的厚度大2^-3倍，而通常约为主层压件1的厚度的5倍。

入口通道7、8可将尺寸选定成能让大量液态聚合物流过它们。在模具装料过程终结时，可在真空源关闭之前关闭聚合物源，这样就可较容易地排空入口通道7、8的聚合物而减少其耗损。

真空通道15可以由半透膜5和织物形成，其中可以按三维网件或类似部件的形式设置间隔材料，用以确保在给模具装料过程中，当真空通道15内生成真空时此半透膜5与织物不会塌缩。

可以将实质上为已知的Ω形剖面部件或带孔管用作入口通道7、8。所述真空通道也可形成为Ω形剖面部件或带孔管。若是采用带孔管，则可以由伸入管内的螺旋状刚性件将其增强或防止其因抽空而塌缩。

图3示明用于制造风轮机叶片半壳件的模具的剖面，此剖面示明了叶片的根部区。为便于说明，将模具示明于“打开”状态，从而使模具18的表面作为平面表现，但实际上它自然是弧形的，这是因为叶片的根部轮廓通常基本上是圆形的。首先于模具件18的内侧设置明胶涂层，此明胶涂层组成完工的叶片半壳件的外侧。明胶涂层之上放置纤维材料，后者由许多下部纤维层21’构成且于其上设置下部分布层11’。分布层11’之上设有纤维嵌件1.在所示构成叶片根部层压件的实施形式中，于纤维嵌件1’的顶部上放置取多个上部纤维层22’形式的纤维材料。在上部纤维层22’的上方设置着用来提供聚合物的设备，所述设备布设于模具件18内，依此模具件的纵向延伸。此用于提供聚合物的设备包括可撕去层20’、第一上部分布层9’、第二分布层10’以及带有第一半透膜5的第一真空通道15’。此第一与第二分布层9’、10’设置成相互分隔一横向距离而基本上沿纵向延伸。上述用来提供聚合物的设备还包括：第一入口通道7’，它具有一或多个可为液态聚合物渗透且面向第一分布层9’的孔口；第二入口通道8’，它具有一或多个可为液态聚合物渗透且面向第一上部分布层10’的孔口。或者，这两个入口通道7’、8’可以随后作为独立单元分别设于第一与第二分布层9’、10’的顶部上。

根据图3所示的实施形式，所述用来提供聚合物的设备还包括其上方设有第三入口通道的第三分布层32。此第三分布层32设置成与第二分布层10’分隔一段横向距离。构成真空通道一部分的第二半透膜39设置于或部分地搭接在第二分布层10’与第三分布层32之间。这一用来提供聚合物的设备还包括其上方设有第四入口通道35的第四分布层36。此第四分布层36设置成与第一分布层9’分隔一段横向距离。构成真空通道一部分的第三半透膜40设置于或搭接在第一分布层9’与第四分布层36之间。

在此模具顶部设有气密的真空织物19’，所述真空织物件与硬实的模具件18一同形成模腔。此外，在模具的凸缘上设有第一与第二外部真空通道33、37，它们例如取带有相应半透膜34、38的有孔真空管件形式。

在模具装料过程中，这些真空通道与真空源通连，而入口通道7’、8’、31、35则与有液态聚合物的聚合物源通连。入口通道中的真空为硬实模具件18与真空袋19’之间的整个模腔提供了真空，于是聚合物便通过入口通道7’、8’、31与35而进入模腔内，布散到纤维材料1’、21、22中并浸渍它们。在完成固化后，将真空袋19’与可撕去层连同上部分布层9’、10’、32、36以及真空通道一并除去。

在模具装料过程中，液态聚合物借助真空从入口通道7’、8’、31、35流出，然后进入模腔内。在此过程开始时，液态聚合物于四个上部分布层9’、10’、32与36中快速布散，然后通过上部分布层9’、10’、32与36下方的根部层压件1’朝下布散。当此聚合物的液流前沿到达下部分布层11’后，此聚合物在此便快速地超侧向布散。这以后，此液流前沿便朝半透膜5’、39与40向上移动。

上述真空注入法具有可使全部入口同时打开的优点，因而不需要短暂地控制各个入口与真空通道来导引液流前沿。于是可以显著地减少总的浸渍时间或注料时间。此方法的另一个优点是与先有技术相比能够大大减少聚合物的浪费。如果将半透膜用到模具的所有边缘负压部分处，则可以完全避免聚合物的浪费。

本发明在此是根据利用管线负压的装置进行了描述。但是，当真空通道位于中间区的上方以及上部分布层是围绕真空通道点负压的周缘方向延伸时，本发明也能够采用利用点负压的装置。

根据以上说明，内行的人当可知道：将两个为没有分布层的中间区所分开的上部分布层和至少是搭接着中间区的下部分布层相组合，乃是本发明的精髓。中间区的宽度可以根据某种材料的试验结果确定。这样，在制造叶片时也可采用多台用来提供聚合物的设备，而此时各台设备的上部分布层不一定要按相同的横向间隔距离设置。

图中标号的说明表

1 纤维嵌件/层压件

2 第一区

3 第二区

5 半透膜

6 中间区

7 第一入口通道

8 第二入口通道

9 第一上部分布层

10 第二上部分布层

11 下部分布层

12 填料/轻木

15 真空通道

19 真空袋

20 可撕去层

21 下部纤维层

22 上部纤维层

31 第三入口通道

32 第三分布层

33 第一外部真空通道

34 半透膜

35 第四入口通道

36 第四分布层

37 第二外部真空通道

38 半透膜

Claims (21)

1.利用真空注入工艺生产纤维复合材料壳件的方法，这里的纤维材料以液体聚合物浸渍且采用带膜腔的模具(18)，其特征在于，在此膜腔中：

a)设置下部分布层(11)

b)将包括多个纤维层的纤维嵌件(1)至于该下部分布层(11)上；

c)将第一上部分布层(9)与第二上部分布层(10)相互隔开一段横向距离置于该纤维嵌件之上，使此第一上部分布层的至少一部分搭接纤维嵌件(1)的第一区(2)，同时使此第二上部分布层的至少一部分搭接纤维嵌件(1)的第二区(3)，而此第一区(2)与此第二区(3)通过一中间区(6)分开，所述中间区(6)既不与第一上部分布层(9)搭接也不与第二上部分布层(10)搭接；

d)于此第一上部分布层(9)上方设置第一入口通道(7)；

e)于此第二上部分布层(10)顶部设置第二入口通道(8)；

f)于该纤维嵌件(1)中间区(6)上方设置半透膜(5)，此半透膜可以搭接地展开于第一上部分布层(9)和/或第二上部分布层(10)上方，而此半透膜可以透过气体但基本上不透过液体聚合物，且所述半透膜(5)与真空源通连；然后

g)将真空袋(19)置于模具(18)的顶部上，其中的空气由真空源抽空，且经第一与第二入口通道(7，8)将聚合物导入模具内。

2.如权利要求1所述的方法，其中于上述步骤(a)之前将多个纤维层(21)置于膜腔之内。

3.如权利要求2所述的方法，其中于上述步骤(a)之前同时在所述膜腔内置入限定完工的压制壳件的外部的明胶层。

4.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中于上述步骤b)与c)之间将多个纤维层(22)置于膜腔中，而这多个纤维层确定出完工的压制壳件的内部。

5.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中所述纤维嵌件(1)组成主层压件，它是风轮机叶片半壳件中的纵向增强件。

6.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中所述纤维嵌件(1)厚10-100mm。

7.如权利要求6中所述的方法，其中所述纤维嵌件(1)厚20-80mm。

8.如权利要求7中所述的方法，其中所述纤维嵌件(1)厚30-50mm。

9.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中中间区(6)宽50-1000mm。

10.如权利要求9所述的方法，其中中间区(6)宽70-500mm。

11.如权利要求10所述的方法，其中中间区(6)宽100-200mm。

12.如权利要求1至3中任一所述的方法，其中沿模具的边缘设置真空通道(16)。

13.在制造椭圆形壳件时用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述设备包括：

相互按横向间隔一段距离而沿纵向平行延伸的第一分布层(9)与第二分布层(10)，且在此第一分布层(9)与第二分布层(10)之间提供一中间的纵向区(6)；

覆盖至少是此整个中间区(6)大部分的半透膜(5)，所述半透膜(5)适合与真空源通连。

14.如权利要求13所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述设备还包括：

能与聚合物源连接的第一入口通道(7)，后者具有一或多个面向第一分布层(9)的孔口；

能与聚合物源连接的第二入口通道(8)，后者具有一或多个面向第二分布层(10)的孔口；

15.如权利要求13或14所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述半透膜(5)设在第一分布层(9)与第二分布层(10)之间。

16.如权利要求13或14所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述半透膜设置成使其搭接第一分布层(9)和/或第二分布层(10)。

17.如权利要求14所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述第一和第二入口通道(7，8)形成为具有Ω形剖面的孔。

18.如权利要求13或14所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其特征在于所述半透膜(5)形成纵向真空通道(15)的一部分。

19.如权利要求13所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述设备包括有椭圆形的膜片袋，此袋具有前部、后部、中央真空通道(15)以及在此真空通道(15)各侧延伸的第一入口通道(7)和第二入口通道(8)，此真空通道区的前部由半透膜(5)组成，而在所述第一入口通道(7)和第二入口通道(8)的区域中则可通过液态聚合物。

20.如权利要求13或14所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述设备还包括有可撕去层，此撕去层相对于第一分布层(9)和第二分布层(10)而言位于外部。

21.如权利要求20所述的用来提供真空注入用聚合物的设备，其中所述撕去层取多孔膜形式。

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