CN101402173B - 动力工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动力工具。该动力工具包括可移动地安装到脚板的壳体、刀片、马达、电开关和用于控制壳体相对于脚板的运动的互锁装置。互锁装置具有安装到壳体或脚板中的一个上的控制按钮，该控制按钮与相对于所述壳体或脚板中的另一个固定的通道配合。控制按钮能够在其中刀片可在脚板下方突出的插切模式与刀片准备用于进行刀片更换操作的刀片更换模式之间选择。通道包括与次支路连通的主支路。控制按钮与主支路之间的配合选择插切模式。控制按钮与次支路之间的配合选择刀片更换模式。互锁装置还可包括壳体锁和主轴锁。

Description

动力工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，其具有可动地安装在脚板上的马达壳体。该动力工具通常被插切弹簧(plunge spring)偏压至“停靠”位置，在停靠位置壳体从脚板缩回。动力工具的电马达通过由开关按钮启动的通断开关连接到电源。

背景技术

如果动力工具是插切式圆锯，那么除了在壳体被推向脚板而使圆锯刀片穿过脚板中的孔突出而进行切割操作时之外，锯片都被防护件遮蔽。插切式圆锯的壳体和锯片相对于脚板围绕将壳体和脚板连接的枢轴运动。

如果动力工具是铣床，那么其通常不具有防护件，因为其铣刀至少部分被一对支撑柱遮蔽，但是在壳体被推向脚板时，铣刀片不会穿过脚板中的孔突出以进行切割操作。壳体和铣刀片相对于脚板沿由将壳体和脚板连接的所述对支撑柱引导的直线路径运动。

看情况，在圆形锯片或铣刀穿过脚板的最大突出点处，壳体被称为处于“插切”位置。

可使用互锁装置来控制壳体可相对于脚板运动的程度以及运动发生的条件等等，例如通断开关的隔离或解除隔离、或者壳体运动或刀片旋转的锁定或解锁。

专利公报DE4023101的图3公开了一种插切锯的实施方式，该插切锯包括可移动地安装到脚板上的工具壳体、旋转轴线相对于壳体固定的可旋转刀片、用于驱动刀片的电马达、可通过开关按钮手动操作以给马达通电的电开关、以及用于控制壳体相对于脚板的运动的互锁装置。该互锁装置具有安装到壳体上的可手动操作的控制按钮，该控制按钮与相对于脚板固定的轨道的一侧配合。这样使控制按钮能够在插切模式与刀片更换模式之间选择，在插切模式中壳体的运动被限制在其中刀片完全位于脚板上方的停靠位置与其中刀片在脚板下方突出的插切位置之间，在刀片更换模式中壳体的运动被限制在停靠位置与其中刀片准备进行刀片更换操作的“刀片更换”位置之间。

在选择刀片更换模式时，控制按钮通过阻碍开关按钮的手动移动而保持通断开关隔离。这防止了马达通电。壳体可运动至刀片更换位置。然而，如果壳体被无意松开，它就在插切弹簧的偏压下自然地回到停靠位置。控制按钮处于防止壳体离开停靠位置的默认模式。用户必须小心地保持壳体上的压力，否则就会自动取消选择刀片更换模式。可以重新选择，但是这需要重复可能需要两只手的两阶段过程：一只手操作控制按钮，另一只手将壳体推向脚板。不能空出手来稳定插切锯。

在选择插切模式时，控制按钮不会阻碍开关按钮的运动而使通断开关解除隔离。开关按钮随后的手动移动给马达通电并使开关按钮卡合在控制按钮后方以将控制按钮保持在原处。壳体可在停靠位置与插切位置之间运动。然而，如果开关按钮被无意松开，它就自然地使马达断电并使控制按钮解除卡合。刀片停止旋转，并且如果控制按钮没有被手动保持在原处，控制按钮处于刀片更换模式，或者如果壳体还没有朝向插切位置下降，那么控制按钮处于防止离开停靠位置的默认模式。同样，用户必须小心地保持开关按钮上的压力，否则就会自动取消选择插切模式。可以重新选择，但是这同样需要重复可能需要两只手的两阶段过程：一只手操作控制按钮，另一只手操作开关按钮。不能空出手来稳定插切锯或插切锯对其进行切割操作的工件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动力工具，该动力工具具有改进的互锁装置，该互锁装置用于控制壳体朝向脚板的运动以及该运动所发生的条件。

根据本发明实现该目的，本发明是一种动力工具，该动力工具包括：工具壳体，该工具壳体可移动或可枢转地安装到脚板；可旋转刀片，该可旋转刀片的旋转轴相对于壳体固定；用于驱动所述刀片的电马达；电开关，该电开关可通过开关按钮手动操作以给所述马达通电；以及互锁装置，该互锁装置用于控制所述壳体相对于所述脚板的运动，其中所述互锁装置具有安装到所述壳体或脚板中的一个上的可手动操作的控制按钮，该控制按钮与相对于所述壳体或脚板中的另一个固定的通道配合，从而使该控制按钮能够在插切模式与刀片更换模式之间选择，在所述插切模式中所述壳体的运动被限制在停靠位置与插切位置之间，且其中在所述停靠位置所述刀片完全位于所述脚板上方其中在所述插切位置所述刀片在所述脚板下方突出，在所述刀片更换模式中所述壳体的运动被限制在所述停靠位置与刀片更换位置之间，其中在所述刀片更换位置所述刀片准备进行刀片更换操作，所述动力工具的特征在于，所述通道包括主支路和与该主支路连通的次支路，其中所述控制按钮与所述主支路之间的配合选择所述插切模式，所述控制按钮与所述次支路之间的配合选择所述刀片更换模式。

所述控制按钮与所述通道之间的配合是本发明的基本特征。该配合可以直接位于所述控制按钮的一部分与所述通道之间，或者经由诸如连杆或臂的中间物。所述刀片可以是任何动力工具切割器具，例如圆锯刀片或铣刀。

通常，所述通道是相对于所述脚板固定的本体的一部分，同时所述控制按钮安装到所述壳体。这样的优点在于操作控制按钮以选择插切模式或刀片更换模式的同一只手还可以抓握手柄并将壳体推向脚板。然而，控制按钮和槽的位置可以颠倒。

所述通道可以是相对于所述壳体或脚板固定的本体中的封闭槽。这样的优点在于，通过封闭槽的限制特性保持所述控制按钮与所述通道之间的配合。通道不需要被封闭，而是可以相对开放，类似例如轨道外侧周围的路径。次支路可以是轨道的一侧，主支路可以是轨道的相对侧。如果控制按钮被偏压成始终与轨道接触，并且设置成使轨道成形为限定通道终止的点，那么适当地选择轨道。终止点可以是适于在抵靠轨道滑动时阻挡控制按钮的突出凹穴。在壳体与脚板的整个相对运动期间保持通道与控制按钮之间的配合的任何特征组合都是可接受的。一旦选择了操作模式，壳体相对于脚板的运动极限就被确定地限定，直到确定地选择另一操作模式。从而，开关按钮的无意松开不会意外地使模式选择逆转。这样使用户能够专心于正确地操作壳体相对于脚板的运动以及稳定动力工具。

优选的是，所述主支路在比所述次支路终止的点更接近所述脚板的点处终止。结果，刀片更换位置可位于刀片不从脚板下方突出的位置。如果动力工具具有刀片防护件或其它保护装置，那么刀片保持被遮蔽，除非确定地选择刀片更换模式。

优选的是，所述通道具有与所述壳体朝向所述脚板运动的方向基本相对的表面，使得所述控制按钮与所述表面之间的配合选择了停靠模式，在停靠模式中阻碍了所述壳体从该停靠位置的运动。所述停靠模式是有益的，因为其使所述控制按钮可以在所述动力工具未操作时固定所述壳体与所述脚板之间的运动。

优选的是，所述控制按钮被偏压而与所述表面配合。这是除了壳体朝向停靠位置的自然偏压之外的偏压。因而，停靠模式是优选的，并且考虑到安全，插切模式或刀片更换模式在壳体可以被朝向脚板手动移动之前要求用户确定的选择。

优选的是，所述表面在该表面与所述通道的其余部分连通的位置具有爪。一个或多个爪可以是在进入所述通道的表面的部分的一个或多个点处的小突起。突起可以弹性变形。爪用作在控制按钮与所述表面之间配合之前必须克服的通向所述表面的通路。因而，控制按钮被偏压而与所述表面配合，并且这样保持停靠模式，直到确定地选择插切模式或刀片更换模式中的一个。相反地，所述一个或多个爪防止无意地选择停靠模式。

优选的是，所述表面是所述通道中的连接部的一部分，其中该连接部在所述壳体处于停靠位置的位置连接所述主支路和次支路。该结构形成了倒U形通道。这是很适合互锁目的的形状简单的通道。

优选的是，所述控制按钮通过一臂与所述通道配合。可利用相对较小的控制按钮，该控制按钮由于所述臂而配备有相对较长的达到距离。从而，紧凑的控制按钮不需要位于通道旁边。这样可以在设计互锁装置时有更大的灵活性。

优选的是，所述控制按钮围绕相对于所述壳体或脚板中的所述一个固定的控制按钮轴枢转，其中所述臂在一端枢转联接到所述控制按钮，并在其长度的中途枢转连接到相对于控制按钮轴固定的臂轴上。控制按钮的枢转运动是改变其位置的简单而方便的方式。将所述臂在一端接合到所述控制按钮将该运动转移到所述臂。臂的运动的幅值和方向取决于其枢转连接到臂轴的位置。例如，臂轴连接到控制按钮的位置越近，臂的枢转运动的幅值越大。因而，该结构是有利于控制按钮与通道之间的配合的简单而灵活的方式。

优选的是，所述臂在与所述臂联接到所述控制按钮的一端相反的自由端处具有控制销，其中该控制销与所述通道配合。如果该通道是封闭槽，那么所述销可在其中滑动。如果该通道是在轨道外侧周围的路径，那么所述销可抵靠轨道滑动。所述销是与该通道配合的适应性装置。

优选的是，当选择所述刀片更换模式时，所述控制按钮可进入所述开关按钮的路径中，从而防止该开关按钮的致动。这确保了在用户决定进行刀片更换操作时马达不能通电，从而刀片不能旋转。在刀片旋转时几乎不可能进行刀片更换。任选地，当选择所述停靠模式时，所述控制按钮也可进入所述开关按钮的路径中，从而防止该开关按钮的致动。这确保了只能在选择插切模式时马达被通电，从而刀片旋转。

优选的是，所述互锁装置包括安装到所述壳体或脚板中的所述一个上的可手动移动的滑动件，其中所述滑动件被滑动件弹簧偏压至阻碍位置，在该阻碍位置所述滑动件阻碍通过所述控制按钮选择所述刀片更换模式。这是任选的特征，该特征在防止意外选择所述刀片更换模式时补充了对控制按钮的偏压。

优选的是，所述互锁装置包括用于将所述壳体锁定在所述刀片更换位置的壳体锁以及用于操作该壳体锁的可手动移动并可旋转的控制轴，其中所述滑动件的阻碍位置阻碍了所述控制轴的操作。仅仅在已经处于所述刀片更换位置并且期望进行刀片更换操作时使用所述壳体锁。所述壳体锁在特别适于刀片分离的位置，即所述壳体的刀片更换位置处将所述壳体相对于所述脚板固定。所述壳体锁是故意不可操作的，直到所述滑动件从其阻碍位置运动。

优选的是，所述壳体锁包括安装到所述壳体或脚板中的所述一个上并联接到所述控制轴的可滑动的销钉，以及相对于所述壳体或脚板中的另一个固定的凹口，其中所述板从阻碍位置的运动能够：(a)选择所述刀片更换模式；(b)使所述壳体进入刀片更换位置，在该刀片更换位置销钉与凹口对齐；以及(c)使所述控制轴旋转或移动，导致所述销钉与所述凹口接合，从而操作所述壳体锁。

优选的是，所述销钉被偏压成与固定到所述控制轴的凸轮接触并与其旋转，从而可通过所述控制轴的旋转操作所述壳体锁。

优选的是，当通过所述控制按钮选择所述插切模式时防止所述滑动件离开所述阻碍位置。这样通过遮蔽所述销钉的前端而将所述壳体锁与所述滑动件隔离。从而防止了由于故意使销钉阻塞壳体或脚板而超出了互锁装置的适当功能性的风险。

优选的是，所述滑动件具有可手动操作的按钮，当所述滑动件处于阻碍位置时，该按钮阻碍所述控制轴的操作。这还隔离了所述壳体锁并提供了确保所述互锁装置适当起作用的进一步方式。

优选的是，当所述滑动件从所述阻碍位置运动时防止所述控制按钮选择所述插切模式。这样提供了用于确保所述互锁装置适当起作用的又一方式。

优选的是，所述互锁装置包括用于锁定所述叶片防止其旋转的主轴锁，其中在操作所述壳体锁之后可通过所述控制轴操作所述主轴锁。仅仅在处于所述刀片更换位置并期望进行刀片更换操作时才使用所述主轴锁。所述主轴锁固定所述刀片防止其旋转而能够有效地进行分离。在操作所述壳体锁之前，所述主轴锁不能操作，从而确保防止所述马达通电并且所述刀片和所述壳体被锁定在原处。当完成刀片更换模式时，所述壳体和所述主轴锁可以被释放并且所述壳体和所述刀片可通过插切弹簧的向上偏压而回到所述停靠位置。

优选的是，所述控制轴的旋转或移动中的一个克服了操作所述主轴锁的障碍。换言之，所述主轴锁不能操作，直到已经操作所述壳体锁。更优选的是，所述障碍是通过所述控制轴的旋转或移动中的另一个从物理上阻碍所述主轴锁的操作的壁。

优选的是，所述主轴锁包括安装到所述壳体或脚板中的所述一个上并联接到所述控制轴的可滑动螺栓，以及在联接到所述刀片的主轴结构中的凹穴，其中所述控制轴的旋转或移动中的另一个使得所述螺栓与所述凹穴接合，从而操作所述主轴锁。使用术语主轴结构来描述用于将马达的驱动旋转传递至刀片等的部件组，例如马达主轴、齿轮箱、主轴和联轴器。主轴结构具有通常包括所述凹穴的主轴板。所述螺栓与所述凹穴的接合固定整个主轴结构以及所述马达和刀片。

优选的是，所述动力工具是插切式圆锯，其中所述工具壳体可枢转地安装到所述脚板，并且所述刀片是圆锯锯片，其中在所述壳体处于所述刀片更换位置或所述停靠位置的同时所述刀片被防护件遮蔽。可选地，所述动力工具是铣床，其中所述工具壳体可移动地安装到所述脚板并且所述刀片是铣刀。

所述脚板与定位在工件上的引导件一起使用。所述引导件在其上侧上具有沿所述引导件的纵向延伸的轨道。在插切式圆锯的情况下，所述脚板在其下侧上具有用于与所述轨道接合的通道，从而所述工具可定位在所述引导件上并在所述轨道与所述通道接合时被沿着所述轨道引导。在铣床的情况下，所述脚板可联接到具有用于与所述轨道接合的通道的引导件上。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的实施方式，附图中：

图1是在引导件上的插切式圆锯的立体图；

图2是其刀片在一侧露出的锯的立体图；

图3是锯和引导件的后端视图；

图4是锯的侧视图；

图5A和5B是其刀片进行直切和斜切的锯的示意图；

图6是其刀片在“停靠位置”与“刀片更换位置”或“插切位置”之间运动的锯的示意图；

图7是斜切铰链和插切枢轴的一部分的立体图；

图8是没有图7所示部件的锯的立体图；

图9A是示出了其限深机构的锯的立体图；

图9B详细表示主刻度和替代刻度；

图10是没有刀片和防护件的锯的立体图；

图11是没有刀片、防护件、壳体和一半手柄的锯的立体图；

图12是没有刀片、壳体和手柄的锯的侧视图；

图13是图12的锯的立体图；

图14是图12中的锯相对于图13转过90°的立体图；

图15A至15C表示用于控制刀片运动的互锁装置的不同操作阶段；

图16A至16C表示互锁装置的细节，特别是主轴锁和壳体锁；

图17A至17D表示互锁装置的细节，特别是替代滑动件和按钮。

具体实施方式

参照图1至4，将呈插切式圆锯10的手持工具设计成沿引导件12滑动。该锯包括脚板14、刀片防护件16和壳体18。壳体在斜切铰链20处枢转地安装到防护件上。防护件在插切枢轴22处枢转地安装到脚板上。壳体具有通过通断开关26连接到电源(未示出)的电马达24。可手动操作的通断开关具有开关按钮30。马达的驱动旋转通过马达主轴31、齿轮箱、主轴和联轴器32传递。这些传动部件统称为主轴结构33。马达通过马达主轴联接到主轴结构。圆形锯片34通过联轴器联接到主轴结构。

参照图5A和5B，斜切铰链20因其使刀片能够斜切而称为斜切铰链。当壳体18、刀片34和防护件16相对于脚板14围绕与刀片的切割方向A平行的轴线X-X枢转时进行斜切。这样可以使刀片的倾角在垂直于脚板的平面(以进行所谓的“直切”，斜切角α＝0°)与任何预定的倾斜平面(以进行所谓的“斜切”，斜切角α大于0°，直到47°)之间变化。

参照图6，插切枢轴22因其使刀片34能够下降或“插切”至工件28中而称为插切枢轴。壳体和刀片可相对于脚板和防护件围绕与轴线X-X垂直的轴线Y-Y枢转。壳体被插切弹簧36偏压而朝上枢转远离脚板，使得刀片通常在防护件内缩回，即，刀片处于其被防护件遮蔽的“停靠”位置34a。可以通过前手柄38和后手柄40抵抗插切弹簧的偏压来手动移动壳体，使其向下朝向脚板枢转。刀片穿过防护件和脚板下侧上的孔42突出，即，刀片处于其能够切割至工件中的“插切”位置34b。或者，刀片可停止在停靠位置与插切位置之间的中途，处于“刀片更换”位置34c。

在使用中，刀片沿箭头W的方向旋转。从一端开去，当刀片围绕在停靠位置与插切位置之间的插切枢轴枢转时，刀片的中心遵循弧形路径BP。壳体遵循与路径BP对应的弧形路径。通过限深机构44确定路径BP的精确长度，从而确定刀片在插切位置的切割深度。下面更加详细地讨论斜切铰链、插切枢轴和限深机构。

回到图1，引导件在其上表面上具有直轨道46，脚板在其下表面中具有形状对应的中间通道48。当脚板位于引导件上时，轨道容纳在中间通道内。还可以通过手柄向前推动锯，使脚板沿着引导件以由轨道确定的直线方式滑动。刀片沿切割方向A在工件中切割直线。引导件由诸如金属之类的坚固材料制成。在引导件的上表面上通过低摩擦条辅助滑动运动。

回到图4，插切枢轴22是双摆臂铰链，类似DE19635527中所公开的。插切枢轴包括下臂52和上臂54。这两个臂将壳体连接到防护件的后部。在上臂枢转安装到防护件的位置正下方的点处，下臂枢转地安装到防护件。这两个臂的长度相同。在上臂枢转安装到本体的位置正下方的点处，下臂枢转地安装到本体。从而，壳体18相对于脚板14的定向在壳体朝向基板运动时保持不变。

参照图3、5A和5B，斜切铰链20具有虚拟枢转轴线X-X，类似EP0247417所公开的。该虚拟枢转轴线位于内刀片平面55中，并位于脚板下方的距离Z处，距离Z等于引导件的厚度。这确保了刀片接合线无论是进行直切还是斜切都保持其相对于工件的位置，该刀片接合线由内刀片平面与工件28的顶部的相交确定，并与垂直枢转轴线重合。

参照图7和8，斜切铰链包括两个铰链56a、56b。这两个铰链彼此相对并且沿切割方向A隔开设置。每个铰链包括固定到脚板14的外铰链部件58a、58b和与防护件16一体的内铰链部件60a、60b。每个外铰链部件具有一对圆弧槽62a、62b，它们的中心点与虚拟枢转轴线重合。每个内铰链部件具有一对容纳在圆弧槽62a、62b中的弧形舌状件64a、64b，弧形舌状件64a、64b在圆弧槽62a、62b中滑动，其中心点与虚拟枢转轴线重合。斜切铰链18的弧从直切摆动至最大斜切。

内铰链部件和外铰链部件具有相面对的圆弧狭槽66，圆弧狭槽66的中心点也与虚拟枢转轴线重合。每个铰链56a、56b具有穿过其圆弧狭槽的螺栓和翼形螺钉结构68。手动拧松两个翼形螺钉来松开螺栓，使得舌状件在槽内自由滑动，并且使刀片可以围绕虚拟枢轴点枢转，反之亦然。

参照图7和9A，限深机构44包括位于固定至防护件的弯曲成型件72中的圆弧槽70、可滑动地安装在圆弧槽中的止动组件74以及从壳体突出的指状件76。

止动组件74具有位于成型件内部上的凸缘(未示出)以及穿过圆弧槽70而与凸缘中的螺纹孔接合的可手动操作的翼形螺钉80。螺栓还穿过一支架，该支架具有位于翼形螺钉与成型件之间的指针84。拧松翼形螺钉而从成型件的内部松开凸缘，直到止动组件自由地在槽内滑动，反之亦然。凸缘在成型件的内弯曲侧上具有穿过细长狭缝88突出的指状件86。当刀片和壳体从停靠位置向插切位置运动时，凸缘的指状件86位于壳体的指状件76的弧形路径中。从而，止动组件确定刀片可切割工件的深度，因为凸缘的指状件限制了壳体可插切的深度。

参照图9B，限深机构44在成型件的外弯曲侧上还包括主刻度90。指针84指向主刻度。用于锯上的刀片总是具有相同的直径并且导轨的厚度不变。从而，主刻度上的指针位置指示了限深机构所允许的在工件中的最大刀片深度，即，当壳体的指状件抵靠凸缘的指状件时并且当刀片在插切位置中的任何进一步运动受到阻挡时的刀片切割深度。例如，当指针指向0时，刀片不能切割至工件中。当指针指向数字45时，刀片可切割至工件中的最大深度为45mm。

有时插切式圆锯用作常规圆锯，即，脚板直接放置在工件上而不是引导件上。在这种情况下，刀片会比在存在引导件时更早地切割至工件中。从而，在成型件外弯曲侧上的主刻度附有替代刻度94。指针也指向替代刻度。替代刻度向上偏移的量等于引导件的厚度，从而指针比主刻度更早到达0标记处。这样对当刀片进入插切位置时较早地切割至工件中进行了补偿。

在停靠位置与插切位置之间行进的壳体的弧形路径，以及因此壳体的指状件的路径都由插切枢轴22确定，从而对应于联轴器32的弧形路径BP。开始，沿着该路径的角行程导致刀片切割深度较浅地增加，因为路径位于弧形顶部。当然，当该路径接近其弧形侧部时刀片切割深度的增加速度加快。这都反应在主刻度和替代刻度上，其中当壳体指状件的路径接近其弧形侧部时，刻度越来越被压缩。

互锁装置98控制壳体围绕插切枢轴和相对于脚板的运动的条件。互锁装置不与斜切铰链相互作用。

参照图15A至15C，互锁装置包括控制按钮100，控制按钮100可围绕控制按钮轴102顺时针枢转至“刀片更换”模式位置104，或者可选地围绕控制按钮轴逆时针枢转至“插切”模式位置106。在没有顺时针或逆时针施力时，控制按钮被主弹簧110偏压而回到中央模式位置108或“停靠”模式位置108。

参照图10至14，互锁装置包括控制臂112，控制臂112在一端枢转联接到控制按钮并在中间枢转安装到臂轴114。控制按钮轴固定到壳体18的后手柄40上。臂轴固定到壳体的另一部件上。该臂分成两部分：上臂部分112a，其位于控制按钮与臂轴之间；以及下臂部分112b，其位于臂轴与控制销116之间，控制销116处于臂的自由端。

开关按钮30枢转安装到固定于后手柄40的开关轴118上。该开关被偏压成断开，以将电源与马达24断开。当开关按钮被压下时，其沿方向S逆时针枢转，并闭合通断开关26而将电源连接到马达，如图12最佳所示。当开关按钮被松开时，其顺时针枢转，开关重新断开并且马达再次与电源断开。

开关按钮具有利用开关按钮围绕开关轴118枢转的指状件120。在某些情况下，控制按钮阻碍指状件的枢转运动路径，从而开关按钮不能被压下并且马达不能被通断开关通电。例如，当控制按钮处于刀片更换模式位置104时，开关按钮不能被压下，如图15C所示。

然而，当控制按钮回到如图15A所示的停靠模式位置108时，或者控制按钮已经逆时针枢转到如图15B所示的插切模式位置106时，控制按钮不会阻碍指状件120的运动。从而，开关按钮可被压下并且马达可被通电。

任选地，对于控制按钮100的形状的微小修改就可改变该情况，使得控制按钮在除了插切模式位置之外的所有位置中阻碍指状件的枢转运动路径。

销的末端在形成于防护件16侧部中的倒U形通道122内滑动。该销是互锁装置的一部分，并且销的除末端之外的所有部分都位于壳体内。选择用于销的路径确定了壳体和刀片可相对于防护件和脚板运动的程度。该通道分为三个部分：次支路122a；主支路122b；和连接部122c，其将主支路与次支路的上端相连接。

刀片通常处于停靠位置34a，控制按钮100在主弹簧110的偏压下处于停靠模式位置108，如图15A所示。

控制按钮可逆时针枢转至插切模式位置，如图15B所示。臂抵抗主弹簧110的偏压围绕臂轴沿顺时针方向枢转。销离开连接部并进入通道的主支路122b。开关按钮可被压下而给马达通电并使刀片旋转。当销可沿通道的主支路自由运动时，刀片可从停靠位置34a(销位于主支路的顶端)朝插切位置34b(销位于主支路的底端或封闭端)运动。当然，刀片和壳体一起运动。

当手柄上的向下作用力放松时，刀片在插切弹簧36的偏压下回到停靠位置34a。控制按钮的松开使其在主弹簧110的偏压下顺时针枢转至停靠模式位置108中。臂围绕臂轴逆时针枢转。销离开通道的主支路的顶端并进入连接部。当销的向下运动受到连接部的下表面1220c的阻碍时，刀片不能从停靠位置34a意外运动。

任选地，如图15A至15C最佳示出的那样，下表面1220c略微呈凹形，从而在进入连接部的每个点处提供了较小的突起或爪。爪用作在销116与该表面配合之前必须克服的通向该表面的通路。

控制按钮还可以顺时针枢转至刀片更换模式位置104，如图15C所示。该臂抵抗主弹簧的偏压围绕臂轴逆时针枢转。销离开连接部并进入通道的次支路。当销可沿通道的次支路自由运动时，刀片可从停靠位置34a(销位于次支路的顶端)朝刀片更换位置34c(销位于次支路的底端或封闭端)运动。

参照图10至14，互锁装置包括枢转安装在滑动件轴126上的滑动件124。滑动件被滑动件弹簧128偏压至上升位置(未示出)。滑动件位于壳体中。滑动件轴固定到壳体。滑动件具有可手动操作的按钮130，按钮130通过伸出壳体外的直杆132连接到滑动件。滑动件具有鼻部133，当滑动件处于上升位置并且控制销位于U形通道的连接部122c中时，鼻部133抵靠销116，如图12最佳示出。鼻部和销之间的抵靠阻碍了销进入通道的次支路122a中，从而防止了控制按钮意外地枢转到刀片更换模式位置104中。

互锁装置包括可旋转且可滑动的控制轴134，控制轴134具有伸出壳体外的可手动操作的控制旋钮142。控制轴安装到壳体上。

互锁装置包括由嵌在壳体18中的可滑动销钉140形成的壳体锁138。销钉被弹簧141偏压离开防护件。当滑动件处于上升位置时，销钉与防护件之间的路径被滑动件部分阻挡。

控制轴134具有与销钉的尾端140b抵靠的凸轮144。凸轮在图16A中示出处于其没有将销钉推向防护件的位置。(在如图16C那样从上方看去时)控制旋钮手动顺时针旋转过90度引起了将销钉推向防护件的凸轮的对应旋转。然而，仅仅是一旦滑动件处于其不阻挡销钉与防护件之间的路径的下降位置时，以上才是可能的。

回到图12，互锁装置包括由联接到控制轴的可滑动螺栓148形成的主轴锁146。控制轴、控制旋钮和螺栓都被控制弹簧150向上偏压。

回到图16A至16C，控制旋钮具有控制杆156，当控制旋钮和控制轴处于所有附图中所示的位置时，壳体上的壁158容纳在控制杆156下方。该壁阻碍控制轴向下滑动至下降位置。

壳体上的止动件160限制了控制旋钮在壁的区域中逆时针旋转。控制旋钮顺时针转过约90度产生了自由壁区161，在自由壁区161中对于向下推动控制旋钮从而引起控制轴134、凸轮144和螺栓148的对应向下运动没有任何约束。凸轮在轴向上足够长，从而在控制轴的向下运动期间保持与销钉的尾端140b抵靠。

在滑动件124的鼻部133与杆132之间形成钩162。当按钮130使滑动件进入向下位置时，鼻部运动而不与销抵靠。销自由地进入通道的次支路122a中。这样使控制按钮顺时针旋转到刀片更换模式位置104中，从而使销进入通道的次支路122a并同时接近钩162的嘴部。按钮被松开，滑动件124在滑动件弹簧128的偏压下略微上升从而将销116俘获在钩中。同时，壳体和刀片从停靠位置自由运动到刀片更换位置，在刀片更换位置销钉与防护件中的封闭凹口168对齐。滑动件已经进入对销钉朝向凹口的路径完全没有阻碍的向下位置。

控制旋钮142和凸轮144的顺时针旋转将销钉的尾端140a推入凹口168中，从而在刀片处于刀片更换位置的同时将壳体锁定至防护件。这样壳体锁工作。旋转的控制旋钮位于自由壁区161上方。控制旋钮142的向下运动使螺栓148与主轴结构33上的主轴板154中的凹穴152接合。只要在控制旋钮上施加向下的压力，该主轴结构就被螺栓锁定而防止旋转。这样主轴锁工作。因为刀片被锁定而防止旋转，所以现在可进行刀片更换操作。

同时，销116不能离开钩或者通道的次支路，因为滑动件被滑动件弹簧128向上偏压。控制按钮100保持在刀片更换模式位置104，在该位置其阻碍开关按钮30的任何运动。因为开关按钮不能操作通断开关26，所以马达不能被通电。

释放控制旋钮142上的向下压力使得凸轮144和螺栓148在控制弹簧150的偏压下回到上升位置。这样使上述过程开始逆转，因为螺栓148从凹穴152脱离而使主轴板154、主轴结构33和刀片34自由。主轴锁不再工作。

控制旋钮142逆时针旋转过90度，直到其抵靠壁158，这使得凸轮从销钉的尾端140b后退。销钉在弹簧141的偏压下退回壳体中，并且其前端140a退出凹口168。壳体18不再被锁定到防护件并且刀片可离开刀片更换位置34c。壳体锁不再工作。

销116从通道的次支路的封闭端自由地向上运动，使得刀片可重新处于停靠位置34a。在销从钩162释放并且自由离开通道的次支路122a之前，按钮130必须抵抗滑动件弹簧128的偏压略微向下运动。一旦如此，控制按钮100就自由地枢转至停靠模式位置108中，使得销进入通道的连接部122c。

参照图17A至17D，互锁装置可包括替代滑动件1240、替代按钮1300和替代主弹簧(未示出)。互锁装置的其它特征，特别是控制按钮100、控制臂112、控制销116、壳体锁138和主轴锁146都不变。与上述滑动件124(下面称为“原滑动件124”)类似，替代滑动件1240一方面形成控制按钮、控制臂和销之间的连接，另一方面形成壳体锁与主轴锁之间的连接。

替代滑动件的形状与原滑动件不同。替代按钮1300还在其顶面上重新形成有沟槽1300a。替代按钮通过伸出壳体外的直杆132连接到替代滑动件。

替代滑动件1240中心安装在滑动件轴126上，杆132重新定位在替代滑动件的后端。在鼻部133和杆132之间不再形成钩162。作为代替，在鼻部下方已经重新形成并重新定位有替代钩1620。

替代滑动件被滑动件弹簧128偏压而顺时针倾斜，使其静止在基本水平位置，在该位置替代按钮处于上升位置，如图17A所示。替代滑动件的本体通过遮蔽销钉140的前端140a防止控制轴134和壳体锁的操作。鼻部133阻碍销116进入次支路122a。这防止控制按钮100无意选择刀片更换模式。

与上述主弹簧110(下文称为“原主弹簧110”)类似，替代主弹簧作用在控制臂112上。然而，替代主弹簧将控制按钮朝向刀片更换模式位置104偏压，而不是偏压控制臂使得控制按钮100回到停靠模式位置108。

下面参照当销位于连接部122c中时会发生的两种不同情况来描述替代滑动件的操作。

在第一种情况下，替代按钮1300被手动移动至下降位置，如图17B所示，这使替代滑动件逆时针倾斜，从而销进入替代钩1620的嘴部。这里，替代钩的端部1620a阻碍销进入主支路122b。销被替代主弹簧偏压而沿箭头Y的方向运动至主支路122a，并且控制按钮顺时针枢转至刀片更换模式位置106，并保持在该位置。如果这样，替代滑动件与销之间的相互作用就将替代滑动件保持在原处，从而露出销钉的前端140a。参照图17C和17D，沟槽1300a使控制旋钮142的顺时针旋转路径无阻碍。控制旋钮的顺时针旋转使凸轮144将销钉推向刀片防护件以接合凹口168，从而操作壳体锁。这第一种情况可以逆转至取消选择刀片更换模式位置的点。这可以通过手动地将控制按钮逆时针枢转至停靠模式位置而实现，在停靠模式位置替代滑动件在滑动件弹簧128的偏压下顺时针倾斜至其静止位置。

在第二种情况下，替代按钮1300固定。在控制按钮选择“插切”模式时，销可抵抗替代主弹簧的偏压沿箭头X的方向运动至主支路122b，如图17A所示。如果这样，替代按钮就被锁定在其上升位置并且替代滑动件不能逆时针倾斜，因为销抵靠替代钩的端部1620a。销钉的前端140a保持被滑动件遮蔽。操作壳体锁的控制旋钮142不能顺时针旋转，因为其路径被替代按钮阻挡。这样隔离了壳体锁。第二种情况是可逆的。

Claims (30)

1.一种动力工具，该动力工具包括：

工具壳体(18)，该工具壳体可移动或可枢转地安装到脚板(14)；

可旋转刀片(34)，该可旋转刀片的旋转轴相对于所述壳体固定；

用于驱动所述刀片的电马达；

电开关(26)，该电开关可通过开关按钮(30)手动操作以给所述马达通电；以及

互锁装置(98)，该互锁装置用于控制所述壳体相对于所述脚板的运动，其中所述互锁装置具有安装到所述壳体或脚板中的一个上的可手动操作的控制按钮(100)，该控制按钮与相对于所述壳体或脚板中的另一个固定的通道(122)配合，从而使该控制按钮能够在以下模式之间选择：

插切模式(106)，在所述插切模式中所述壳体的运动被限制在停靠位置与插切位置之间，其中在所述停靠位置所述刀片(34a)完全位于所述脚板上方，且在所述插切位置所述刀片在所述脚板(34b)下方突出；或者

刀片更换模式(104)，在所述刀片更换模式中所述壳体的运动被限制在所述停靠位置与刀片更换位置之间，其中在所述刀片更换位置所述刀片(34c)准备进行刀片更换操作，

所述动力工具的特征在于，所述通道包括主支路(122b)和与该主支路连通的次支路(122a)，其中所述控制按钮与所述主支路之间的配合选择所述插切模式，所述控制按钮与所述次支路之间的配合选择所述刀片更换模式。

2.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述主支路在比所述次支路终止的点更接近所述脚板的点处终止。

3.根据权利要求2所述的动力工具，其中，所述通道具有与所述壳体朝向所述脚板运动的方向基本相对的表面(1220c)，使得所述控制按钮与所述表面之间的配合选择了停靠模式(108)，在停靠模式中阻碍了所述壳体从该停靠位置的运动。

4.根据权利要求1所述的动力工具，其中，所述通道具有与所述壳体朝向所述脚板运动的方向基本相对的表面(1220c)，使得所述控制按钮与所述表面之间的配合选择了停靠模式(108)，在停靠模式中阻碍了所述壳体从该停靠位置的运动。

5.根据权利要求4所述的动力工具，其中，所述控制按钮被偏压而与所述表面配合。

6.根据权利要求3所述的动力工具，其中，所述控制按钮被偏压而与所述表面配合。

7.根据权利要求6所述的动力工具，其中，所述表面在该表面与所述通道的其余部分连通的位置具有爪。

8.根据权利要求5所述的动力工具，其中，所述表面在该表面与所述通道的其余部分连通的位置具有爪。

9.根据权利要求4所述的动力工具，其中，所述表面在该表面与所述通道的其余部分连通的位置具有爪。

10.根据权利要求3所述的动力工具，其中，所述表面在该表面与所述通道的其余部分连通的位置具有爪。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的动力工具，其中，所述表面是所述通道中的连接部(122c)的一部分，其中该连接部在所述壳体处于所述停靠位置的位置连接所述主支路和次支路。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的动力工具，其中，所述控制按钮通过臂(112)与所述通道配合。

13.根据权利要求12所述的动力工具，其中，所述控制按钮围绕相对于所述壳体或脚板中的所述一个固定的控制按钮轴(102)枢转，其中所述臂在一端枢转联接到所述控制按钮，并在其长度的中途枢转连接到相对于所述控制按钮轴固定的臂轴(114)上。

14.根据权利要求13所述的动力工具，其中，所述臂在与所述臂联接到所述控制按钮的一端相反的自由端处具有控制销(116)，其中该控制销与所述通道配合。

15.根据权利要求1至10中任一项所述的动力工具，其中，当所述刀片更换模式被选择时，所述控制按钮可进入所述开关按钮的路径中，从而防止该开关按钮的致动。

16.根据权利要求15所述的动力工具，其中，当所述停靠模式被选择时，所述控制按钮可进入所述开关按钮的路径中，从而防止该开关按钮的致动。

17.根据权利要求16所述的动力工具，其中，所述互锁装置包括：

安装到所述壳体或脚板中的所述一个上的可手动移动的滑动件(124，1240)，

其中所述滑动件被滑动件弹簧(128)偏压至阻碍位置，在该阻碍位置所述滑动件阻碍通过所述控制按钮(100)选择所述刀片更换模式。

18.根据权利要求15所述的动力工具，其中，所述互锁装置包括：

安装到所述壳体或脚板中的所述一个上的可手动移动的滑动件(124，1240)，

其中所述滑动件被滑动件弹簧(128)偏压至阻碍位置，在该阻碍位置所述滑动件阻碍通过所述控制按钮(100)选择所述刀片更换模式。

19.根据权利要求18所述的动力工具，其中，所述互锁装置包括：

用于将所述壳体锁定在所述刀片更换位置的壳体锁(138)；以及

用于操作该壳体锁的可手动移动并可旋转的控制轴(134)，

其中所述滑动件的阻碍位置阻碍所述控制轴的操作。

20.根据权利要求19所述的动力工具，其中，所述壳体锁包括：

安装到所述壳体或脚板中的所述一个上并联接到所述控制轴的可滑动的销钉(140)；以及相对于所述壳体或脚板中的另一个固定的凹口(168)，其中所述滑动件从阻碍位置的运动能够：

选择所述刀片更换模式；

使所述壳体进入所述刀片更换位置，在该刀片更换位置所述销钉与所述凹口对齐；以及

使所述控制轴旋转或移动，导致所述销钉与所述凹口接合，从而操作所述壳体锁。

21.根据权利要求20所述的动力工具，其中，所述销钉被偏压成与固定到所述控制轴的凸轮(144)接触并与其旋转，从而可通过所述控制轴的旋转操作所述壳体锁。

22.根据权利要求21所述的动力工具，其中，当通过所述控制按钮选择所述插切模式时防止所述滑动件(1240)离开所述阻碍位置。

23.根据权利要求22所述的动力工具，其中，所述滑动件(1240)具有可手动操作的按钮(1300)，当所述滑动件处于阻碍位置时，该按钮阻碍所述控制轴的操作。

24.根据权利要求23所述的动力工具，其中，当所述滑动件(1240)从所述阻碍位置运动时防止所述控制按钮(100)选择所述插切模式。

25.根据权利要求24所述的动力工具，其中，所述互锁装置包括：

用于锁定所述叶片防止其旋转的主轴锁(146)，

其中在操作所述壳体锁之后可通过所述控制轴操作所述主轴锁。

26.根据权利要求25所述的动力工具，其中，所述控制轴的旋转或移动中的一个克服了操作所述主轴锁的障碍(158)。

27.根据权利要求26所述的动力工具，其中，所述障碍是通过所述控制轴的旋转或移动中的另一个从物理上阻碍所述主轴锁的操作的壁(158)。

28.根据权利要求27所述的动力工具，其中，所述主轴锁包括：

安装到所述壳体或脚板中的所述一个上并联接到所述控制轴的可滑动螺栓(148)；以及

在联接到所述刀片的主轴结构(33)中的凹穴(156)，

其中所述控制轴的旋转或移动中的另一个使得所述螺栓与所述凹穴接合，从而操作所述主轴锁。

29.根据前述权利要求28所述的动力工具，其中，所述动力工具是插切式圆锯(10)，其中所述工具壳体可枢转地安装到所述脚板，并且所述刀片是圆锯锯片(34)，其中在所述壳体处于所述刀片更换位置或所述停靠位置的同时所述刀片被防护件(16)遮蔽。

30.根据前述权利要求29所述的动力工具，其中，所述动力工具是铣床，所述工具壳体可移动地安装到所述脚板并且所述刀片是铣刀。

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