CN101479671A - 处理盒和电子照相成像设备 - Google Patents

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Abstract

一种处理盒包括：电子照相感光鼓；充电辊；显影辊；与第一框架可旋转连接的第二框架；鼓和显影辊驱动力接收部分；第一和第二待支撑部分，在可移动件上支撑所述处理盒；第一和第二待定位部分，在所述可移动件朝转印带降低移动期间定位；充电和显影偏压触头；和待推压部分，其设置在所述第一框架的上表面上以接收第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力。

Description

处理盒和电子照相成像设备
技术领域
本发明涉及一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备。
这里，电子照相成像设备是一种使用电子照相成像类型工艺在记录材料上形成图像的设备。电子照相成像设备的示例包括例如电子照相复印机、电子照相打印机(例如激光束打印机、LED打印机)、传真机以及文字处理机。
处理盒是一种包括电子照相感光鼓和可在电子照相感光鼓上起作用的处理装置的盒，所述处理装置包括至少充电装置和显影装置，该盒作为可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的单元。
处理盒可以是一种包括电子照相感光鼓和可在电子照相感光鼓上起作用的处理装置的盒，所述处理装置包括至少显影装置，该盒作为可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的单元。
处理盒可以由用户安装到设备或从设备拆卸。因此，设备的维护操作可由用户进行而无需维修人员。
背景技术
已知在使用处理盒的诸如激光束打印机的电子照相成像设备中使用抽拉结构。在这种结构中，可抽拉的盒导向件设置在设备主组件中。盒导向件在承载盒的同时移动到设备主组件中。这样，盒安装到主组件。盒导向件设有板簧。板簧用于朝盒从主组件接收驱动力的一侧(驱动侧)推盒。于是，盒在驱动侧处被推压到盒导向件侧板(US5950047)。
发明内容
本发明提供了这种设备和处理盒的进一步发展。
因此，本发明的主要目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
本发明的另一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
本发明的又一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向和纵向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
本发明的又一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒从成像设备主组件接收旋转驱动力的状态下，所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
本发明的又一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中处理盒的第一和第二待定位部分可以分别相对于设备主组件的第一和第二主组件侧定位部分基本同时定位。
本发明的又一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中确保处理盒和成像设备主组件之间的电连接。
本发明的又一个目的是提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中处理盒可以在可移动件上更换，所述可移动件可在设备主组件的内部和外部之间移动。
根据本发明的一个方面，提供了一种可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的处理盒，所述成像设备包括在承载所述处理盒的同时能从所述设备主组件的外部移动到其内部的可移动件，所述处理盒包括：1)电子照相感光鼓；2)用于对所述电子照相感光鼓进行充电的充电辊；3)用于支撑所述电子照相感光鼓和所述充电辊的第一框架；4)用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；5)用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；6)鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；7)显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；8)第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；9)第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；10)第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；11)第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；12)盒侧充电偏压触头，所述盒侧充电偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述充电辊的充电偏压；13)盒侧显影偏压触头，所述盒侧显影偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述显影辊的显影偏压；以及14)待推压部分，所述待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的另一端部，并推压所述第二待定位部分到所述第二主组件侧定位部分。
根据本发明的另一个方面，提供了一种可拆卸地安装处理盒的电子照相成像设备，用于在记录材料上形成图像，所述设备包括：1)可移动件，所述可移动件在承载多个这种处理盒的同时在所述电子照相成像设备主组件的内部和外部之间可直线移动；2)第一主组件侧定位部分；3)第二主组件侧定位部分；4)第一主组件侧弹性件；5)转印带；6)输出充电偏压触头；7)输出显影偏压触头；8)处理盒，其包括：电子照相感光鼓；用于对所述电子照相感光鼓进行充电的充电辊；用于支撑所述电子照相感光鼓和所述充电辊的第一框架；用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；盒侧充电偏压触头，所述盒侧充电偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述充电辊的充电偏压；盒侧显影偏压触头，所述盒侧显影偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述显影辊的显影偏压；以及待推压部分，所述待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的另一端部，并推压所述第二待定位部分到所述第二主组件侧定位部分。
本发明的这些和其它目的、特征以及优点将在结合附图考虑下面对本发明优选实施例作出的说明时更为清楚。
附图说明
图1是本发明的一个优选实施例中的成像设备的外部立体图。
图2是从设备的左侧看到的图1所示成像设备的竖直剖视图。
图3是图2的一部分的放大图。
图4是图1所示成像设备的外部立体图，所述设备的门是打开的。
图5是从设备主组件的左侧看到的优选实施例中的成像设备的竖直剖视图，所述设备的门是打开的。
图6是优选实施例中的成像设备的外部立体图，所述设备的盒盘在其最靠外位置中。
图7从设备的左侧看到的优选实施例中的成像设备的外部立体图，所述设备的盒盘在其最靠外位置中。
图8是从驱动盒的一侧看到的盒的外部立体图。
图9是从非驱动盒的一侧看到的盒的外部立体图。
图10是从与图9中看到盒的角度不同的角度看到的盒的外部立体图。
图11是盒的纵向端部的俯视图，其中从该纵向端部驱动盒。
图12是盒的纵向端部的俯视图，其中不从该纵向端部驱动盒。
图13是盒的剖视图，(其中鼓与显影辊接触)。
图14是盒的剖视图，(其中鼓与显影辊未接触)。
图15是从驱动盒的一侧看到的盒盘的外部立体图。
图16是从未驱动盒的一侧看到的盒盘的外部立体图。
图17是示出盒盘的第三中间电触头与盒的第三输入电触头之间的位置关系的示意图。
图18是示出从设备主组件的前侧(门侧)看到的内部部分的示意图。
图19示出了盒的非驱动侧相对于设备主组件的定位。
图20示出了盒的驱动侧相对于主组件的定位。
图21示出了在驱动侧处的推压结构。
图22示出了在驱动侧处的推压结构。
图23是示出推压结构的第一示例的立体图。
图24是沿着图21中的线A-A得到的剖面。
图25是第二推压结构的立体图。
图26是沿着与图21中的线A-A对应的线得到的这种结构的剖视图。
图27是示例的推压结构的立体图。
图28是沿着与图21中的A-A对应的线得到的剖视图。
具体实施方式
[实施例1]
(成像设备的总体结构)
图1是本实施例中的成像设备的外部立体图，并且图2是从设备的左侧看到的成像设备的竖直剖视图。图3是图2的一部分的放大图。
该成像设备1是基于四原色的全色激光打印机。该设备采用电子照相成像工艺。其响应于从诸如个人电脑、图像读取器等的外部主设备(未示出)输入的电图像信号而在记录介质S(例如，记录纸、OHP片、标签等)上形成图像。即，成像设备1是一种构造成使得盒可拆卸地安装在其主组件1A中以在记录介质S上形成彩色图像的设备。
在以下本发明的优选实施例的描述中，成像设备的前侧(前表面侧)指的是具有门3的一侧。成像设备的后侧是与前侧相对的侧。“前后方向”包括向前方向和向后方向二者。“设备主组件的左侧和右侧”指的是从设备主组件的前侧看到的设备主组件的左侧和右侧。“左右方向”包括向左方向和向右方向二者。
从其驱动感光鼓的感光鼓的纵向端部(感光鼓沿与其轴线平行的方向上的端部)将称为被驱动侧，并且与其相对的纵向端部将称之为非被驱动侧。
成像设备1的主组件1A中的盒室由附图标记1B指示。在盒室1B中设有四个处理盒(第一至第四)，即PY、PM、PC和PK。四个盒PY、PM、PC和PK在设备主组件1A的从后至前方向上按所列顺序水平布置(可以称之为成行或串联布置)。四个盒的结构相同，虽然它们存储的显影剂的颜色不同。盒室1B是多个盒在被支持在盒盘中的同时安装到其中的室。旋转驱动力从设备主组件1A传递到该室1B中的每个盒，后面将详细描述。另外，偏压从设备主组件1A供应到该室1B中的每个盒。
本实施例中的每个盒都具有：电子照相感光鼓4(以下将称为鼓)；和由处理装置(更具体地，处理鼓4的充电装置5和清洁装置7)构成的鼓单元31(第一单元)。另外，每个盒都具有显影单元6(第二单元)，所述显影单元6具有作为处理装置的显影装置。上述的鼓单元31和显影单元6分别结合成能够相对于彼此旋转运动。充电辊用作充电装置5。清洁刮刀用作清洁装置7。显影辊6a用作显影装置。
第一盒PY的显影剂容器存储黄色(Y)显影剂。黄色(Y)的显影剂图像形成在鼓4的周边表面上。第二盒PM的显影剂容器存储品红色(M)显影剂。品红色(M)的显影剂图像形成在鼓4的周边表面上。第三盒PC的显影剂容器存储青色(C)显影剂。青色(C)的显影剂图像形成在鼓4的周边表面上。第四盒PK的显影剂容器存储黑色(K)显影剂。黑色(K)的显影剂图像形成在鼓4的周边表面上。
在盒PY、PM、PC和PK上方的区域中，布置激光扫描器单元8。该扫描器单元8对每个盒中的鼓4的周边表面曝光。即，与待由每个盒形成的图像相关的图像信息从外部主设备(未示出)输入到控制电路2中，并且扫描器单元8在用图像信息调制激光束L的同时输出该激光束L，使得每个盒中的感光鼓4的周边表面都被穿过设在盒的顶壁处的曝光窗口9的激光束L扫描(曝光)。
在盒PY、PM、PC和PK下方的区域中，布置作为转印件的中间转印带单元10，所述中间转印带单元10具有柔性环带12(转印带)、驱动辊13、转向辊14和张紧辊15。环带12绕驱动辊13、转向辊14和张紧辊15伸展，由此被它们悬挂，使得该环带12能被循环地驱动。驱动辊13和张紧辊15布置在设备主组件1A的后部中，而转向辊14布置在设备主组件1A的前部中。每个盒布置成使得鼓4的周边表面的朝下部分与环带12的外表面的朝上部分保持接触(初次转印压合部)。在带12形成的回路内侧上，布置初次转印辊16。每个转印辊16都布置成使得该转印辊16与相应盒中的鼓4相对，环带12中与回路顶部对应的部分被夹持在转印辊16和鼓4之间。二次转印辊17布置在带回路的外侧，使得该二次转印辊17与驱动辊13相对，带12被夹持在这两个辊之间。
在带单元10下方的区域中，布置具有盘19、纸供给辊20、纸分离垫21等的纸供给单元18。盘19从前侧(前装载)可拆卸地安装在设备主组件1A中。
在设备主组件1A后部的顶部中，布置定影单元22和纸排出单元23。另外，设备主组件1A的顶壁的形状形成为使得壁的一部分用作输送盘24。定影单元22具有定影膜组件22a和压力施加辊22b。纸排出单元23具有辊23a和23b。
盒室1B中的每个盒都处于由压力施加机构(未示出)从上方施加的压力下，由此相对于设备主组件的盒定位部分(未示出)正确定位，并还由此被可靠保持到设备主组件。盒的驱动力输入部分与设备主组件的驱动力输出部分接合。另外，盒的输入电触头连接到设备主组件1A所设的电源系统。后面将更加详细描述这种结构布置。
由这种成像设备进行以形成全色图像的操作如下：在第一至第四盒PY、PM、PC和PK中的每个盒中的鼓4在箭头标记所示的逆时针方向上以预设速度被旋转驱动。另外，带12在箭头标记所示的顺时针方向(感光鼓旋转方向的从属方向)上以对应于鼓4圆周速度的速度被循环驱动。扫描器单元8也被驱动。与扫描器单元8的驱动同步，每个盒中的充电辊5以预设(受控)定时将鼓4的周边表面均匀充电到预设极性和电势。扫描器单元8在用图像信号调制激光束L的同时用激光束L扫描(曝光)鼓4的周边表面，以形成分配到每个盒的原色的单色图像。结果，反映与分配到盒的原色相对应的图像信号的静电潜像在鼓4的周边表面上产生。该静电潜像由显影辊6a进行显影。
通过上述的电子照相成像工艺，对应于期望全色图像的黄色成分的黄色显影剂图像形成在第一盒PY的鼓4上。该黄色显影剂图像转印(初次转印)到带12上。
在第二盒PM的鼓4上，形成对应于全色图像的品红色成分的品红显影剂图像，并且该显影剂图像转印(初次转印)到带12上，使得该显影剂图像叠层在已经位于带12上的黄色显影剂图像上。
在第三盒PC的鼓4上，形成对应于全色图像的青色成分的青色显影剂图像，并且该显影剂图像转印(初次转印)到带12上，使得该显影剂图像叠层在已经位于带12上的黄色和品红显影剂图像上。
在第四盒PK的鼓4上，形成对应于全色图像的黑色成分的黑色显影剂图像，并且该显影剂图像转印(初次转印)到带12上，使得该显影剂图像叠层在已经位于带12上的黄色、品红和青色显影剂图像上。
因此，未定影全色显影剂图像由四个单色显影剂图像即黄色、品红、青色和黑色显影剂图像在带12上产生。
在将显影剂图像初次转印到带12上之后，每个盒中的鼓4的周边表面上残留的调色剂由清洁装置7去除。
同时，纸供给辊20以预设(受控)定时被驱动。当驱动纸供给辊20时，堆叠在盘19中的记录介质S中的一张通过片材供应辊20和分离垫21的配合而与其余的记录介质分离，并由片材供应辊20供入设备主组件1A中。该记录介质S引入压合部(二次转印压合部)，即引入二次转印辊17和带12之间的交界处，并继而在由二次转印辊17和带12保持夹持的同时传送通过压合部。当记录介质S传送通过压合部时，在层12上的四层不同颜色的显影剂图像一起转印到记录介质S上，就如同四层不同颜色的显影剂图像从它们的前缘开始从带12剥离一样。
记录介质S与带12的表面分离，引入定影单元22中，并在定影单元22的定影压合部中受热并受压。结果，四层不同颜色的显影剂图像定影到记录介质S。此后，记录介质S移出定影单元22，并继而作为全色复制件由纸排出单元23排出到输送盘24上。
记录介质S与带12分离之后，二次转印残留显影剂(即记录介质S与带12分离之后带12的表面上残留的显影剂)由带清洁装置25去除。
(用于更换盒的方法)
当由第一至第四盒PY、PM、PC和PK中的每个盒进行成像操作时，消耗了每个盒中的显影单元6中存储的显影剂。
于是，成像设备设有用于探测每个盒中残留的显影剂的量的装置(未示出)。设备主组件1A的控制电路部分将每个盒中显影剂的探测量与用于发出警告的预设阈值进行比较，所述警告例如为盒接近其使用寿命的末期，或盒已经达到其使用寿命的末期。如果盒中残留显影剂的探测量小于预设阈值，警告用户盒接近其使用寿命的末期或盒已经达到其使用寿命的末期的信息在监测部分(未示出)的屏幕上显示；换句话说，成像设备提示用户准备替换的盒或更换盒，以便维持图像质量的预设水平。
为了提高成像设备的可用性，本实施例中的成像设备设有盒盘(在支持盒的同时可移动的可移动件)，所述盒盘能够向前拉出以使用户更容易从设备的前侧接近盒以便更换盒。
当盒盘处于其相对于设备主组件1A的最靠外位置中时，盘中所有的盒都在设备主组件1A的外部，使用户更容易更换盘中的任一盒。
更具体地，成像设备1的前壁设有开口26，盒通过所述开口26可以插入设备主组件1A中或从设备主组件1A去除。即，设备主组件1A具有允许盒通过的开口26。
另外，设备主组件1A设有门3，所述门3可以在其覆盖开口26的关闭位置和露出开口26的打开位置之间旋转运动。
在本实施例中，所述门3相对于设备主组件1A绕位于门水平边缘之一处的轴27(门铰链轴)可旋转运动。即，门3绕铰链轴27可旋转，使其能够运动到如图1和2所示的关闭位置中，并且还使其能够绕铰链轴27向前旋转到如图4和5所示的打开位置中，在所述关闭位置中所述门3保持抵靠设备主组件1A关闭而覆盖开口26，在所述打开位置中宽阔地露出开口26。门3设有的把手由附图标记29a指示。附带提及，开口26在设备主组件1A的前侧上。
设备主组件1A设有一对盘支持件28L和28R(盘移动装置)(图4)，所述一对盘支持件28L和28R一一对应地附装至设备主组件1A主框架的左面板和右面板的向内侧，并彼此相对。盘29由一对盘支持件28L和28R支撑在该一对盘支持件28L和28R之间，以能够在设备主组件1A的前后方向上水平滑动。盒PY、PM、PC和PK由盘29支撑。附带提及，主框架构成设备主组件1A的骨架结构。盘29支撑盒使得盒在前后方向上水平并置。
门3和一对盘支持件28L和28R由门连杆30连接，使得当门3打开时，支持件28L和28R在由导向件(未示出)引导的同时，通过由门连杆30传递到支持件28L和28R的门3的移动，在设备主组件1A上向前和向上移动通过预设距离。结果，支持件28L和28R通过开口26从设备主组件1A拉出，使得每个支持件28的前端部分向设备主组件1A外延伸一预设距离，如图4和5中所示。
当支持件28L和28R向外移动时，设备主组件的驱动力输出部分(以下将描述)分别与盒PY、PM、PC和PK的相应驱动力输入部分(以下将描述)脱离(驱动力传递装置的脱离)。另外，由压力施加机构施加至每个盒以固定并正确定位盒的压力从盒去除(压力去除)。另外，解除对盘29的位置限制。另外，每个盒的电触头都与设备主组件的电源系统脱离，由此使其不能将电力从设备主组件侧上的电源系统供应到盒(电力断开)。此外，支持盒PY、PM、PC和PK的盘29通过支持件28L和28R向上移动，使盒从设备主组件1A的相应盒定位部分提升。结果，每个盒中的鼓4周边表面的朝下区域与带12的表面分离(图1至图5)，使盘29能够拉出设备主组件1A。
此时，用户将抓住通过开口26露出的把手29a，并且在水平和向前的方向上拉动盘29以相对于一对支持件28L和28R滑动盘29，使得盘29通过开口26从设备主组件1A出来，而到达图6和7中示出的预设最靠外位置中。
当盘29被拉出到上述的预设位置时，盘29中支持的第一至第四盒PY、PM、PC和PK都通过开口26从设备主组件1A中移出，而从设备主组件1A露出；每个盒的顶面露出。设备主组件1A构造成使得当盘29拉出足以露出所有盒的预设距离时，通过一对止动件S1和S2防止该盘29被进一步拉出(图7)，并且还使得一旦盘29拉出到预设最靠外位置时，通过支持件28L和28R将盘29可靠地保持在该最靠外位置中。
盘29被构造为宽松地支持每个盒，使得每个盒都能够从盘29直向上移出，并且还使得用于第一盒至第四盒之中的每个的替换盒可以从正上方安装到盘29中。因此，用户将通过简单地提升盒来从盘29取出已用完的一个或多个待更换盒，并继而一一对应地将一个或多个崭新的盒从正上方装配到盘29中空出的空间中，如图7中的双点划线所示。
在用户用一个或多个崭新的盒更换盘29中的一个或多个盒之后，用户将执行与上述用于将盒放置到盘29中或在盘29中更换盒的顺序相反的顺序。即，用户将相对于支持件28L和28R在设备主组件1A的向后方向上(图17中箭头标记H所示)水平滑动位于最靠外位置的盘29，以便使盘29通过开口26移动回到设备主组件1A中。盘29将被推回到设备主组件1A中到止动件S1阻止盘29被进一步推回到设备主组件1A中的点处；换句话说，盘29回到图4和5所示的位置中。
然后，用户将相对于设备主组件1A旋转门3以抵靠设备主组件1A关闭门3。当在所述关闭方向上操作门3时，门连杆30由于门3的移动而移动，并且支持件28L和28R在由导向件(未示出)引导的同时在设备主组件1A的向内和向下二个方向上被门连杆30推压。当支持件28L和28R移动时，支持件28L和28R的移动使盒加压机构对每个盒加压。结果，每个盒压靠设备主组件1A的相应盒定位部分，并由此相对于设备主组件1A正确定位。另外，盒PY、PM、PC和PK中的每个盒的驱动力输入部分与设备主组件的相应驱动力输出部分连接，并且盒的输入电触头连接到设备主组件的电源系统，使得能够向盒供应来自设备主组件1A的动力。另外，盘29相对于设备主组件1A可靠并正确定位，并且每个盒中的鼓4的周边表面的朝下区域与带12的表面接触。即，恢复了图1和2所示的其中盒PY、PM、PC和PK中的每个都处于设备主组件1A中的预设成像位置中的成像设备状态；每个盒都位于盒室1B中。换句话说，成像设备1准备好进行成像操作。
如上所述，盘29在与每个盒的鼓4的纵向方向(与轴线平行的方向)垂直的方向上可沿直线移动，同时支持多个盒以便使该多个盒在前后方向上水平布置，它们的纵向方向与设备主组件1A的左右方向平行。盘29可以移动到设备主组件1A中或移出设备主组件1A；盘29能够相对于设备主组件1A占据最靠外位置、过渡位置和潜像形成位置，在所述最靠外位置中允许将盒安装到盘29中或使盒脱离盘29，从所述过渡位置盘29在向下倾斜方向上移动到设备主组件中，在所述潜像形成位置允许静电潜像形成在每个盒的鼓4上。附带提及，盘29是可移动件。
在本实施例中，盘29支持其中分别存储K、C、M和Y颜色的显影剂的盒PK、PC、PM和PY。盘29中布置盒PK、PC、PM和PY的顺序和它们以上所列顺序相同。也就是，按照从上游到下游的方向，即，在盘29从设备主组件1A外向设备主组件1A内移动的方向，盒PY、PM、PC和PK按所列顺序布置。换句话说，在本实施例中，盒根据显影剂消耗的量布置，使得显影剂消耗最高的盒即更换频率最高的盒布置成最接近用户操作成像设备的一侧。因此，盘29必须拉出设备主组件以露出盒PK的距离非常小；如果待更换的盒是盒PK，不必将盘29拉出到该对止动件S1和S2防止盘29被进一步拉出的点处。于是，在可以更换盒PK的效率方面，本实施例中的成像设备1优于根据现有技术的成像设备。附带提及，止动件S1是盘29的部件，而止动件S2是设备主组件1A的部件。当盘29被拉出设备主组件1A时，止动件S1与止动件S2接触，防止盘29被进一步拉出，如图7所示。当将盘29推回到设备主组件1A中时，止动件S1和设备主组件1A的固定配对物(未示出)接触，防止盘29被进一步推入设备主组件1A中。
在左支持件28L和右支持件28R允许盘29移动到其中盘29允许安装盒或拆卸盒的上述最靠外位置之前，左支持件28L和右支持件28R从上述潜像形成位置向上移动盘29(当关闭门3时它们从过渡位置向下移动盘29)。换句话说，支持件28L和28R是用于支撑盘29的构件，并且能够占据第一位置和第二位置，在所述第一位置中支持件28L和28R允许盘29在上述最靠外位置和过渡位置之间移动，在所述第二位置中支持件28L和28R将盘29保持在上述潜像形成位置中。当关闭门3时，支持件28L和28R通过门3的移动从第一位置移动到第二位置。另外，当打开门3时，支持件28L和28R通过门3的移动从第二位置移动到第一位置。支持件28L和28R构成移动装置。
(盒)
本实施例中的第一盒至第四盒PY、PM、PC和PK具有相同结构。下面，将参照图8-14描述本实施例中的盒结构。
图8是从上述被驱动侧看到的盒的立体图，并且图9是从上述非被驱动侧看到的盒的立体图。图10是从如图9的非被驱动侧看到的盒的立体图，但是所看角度不同。图11是盒的被驱动侧(右手)端面的俯视图，并且图12是盒的非被驱动侧(左手)端面的俯视图。图13是其中显影辊6a与鼓4接触的盒的剖视图，并且图14是其中显影辊6a与鼓4未接触的盒的剖视图。
每个盒的向左或向右方向是与鼓4的轴线a-a平行的方向。该盒是其纵向方向与其向左或向右方向相同的组件。盒具有鼓单元31(第一单元)、显影单元6(第二单元)、左面板32L和右面板32R。
鼓单元31具有清洁装置容器31a(清洁装置壳)，在该容器中布置有鼓4、充电辊5、清洁刮刀7以及显影剂泄漏防止片7a(图13)。鼓4由容器31a的左和右面板可旋转支持在该左和右面板之间，其中在鼓4和面板之间布置有轴承。充电辊5与鼓4接触，并可通过布置在充电辊5与左和右面板之间的轴承可旋转地附装至左和右面板，并位于左和右面板之间。刮刀7由弹性橡胶形成。刮刀7通过其底部部分固定到容器31a，与鼓4接触，并倾斜成使得在鼓4的旋转方向上刮刀7的底部部分位于刮刀7的清洁边缘部分的下游侧上。刮刀7起去除残留在鼓4上的显影剂的作用。从鼓4的周边表面去除的显影剂存储在容器31a中。片7a位于刮刀7的下方，并且与鼓4的旋转方向平行地接触鼓4，片7a这样附装至容器31a。片7a防止显影剂通过容器31a和鼓4之间的间隙从容器31a泄漏。
显影单元6设有显影装置容器6e(显影装置壳体)。显影单元6还具有都布置在容器6e中的显影辊6a、显影剂供应辊6b(显影剂涂布辊)、显影剂限制件6c以及显影剂泄漏防止片6d。显影剂存储在容器6e中。显影辊6a是一种由弹性橡胶形成的辊。显影辊6a位于容器6e的左和右面板之间，并由左和右面板可旋转地支撑，其中在显影辊6a与左和右面板之间布置有轴承。显影剂供应辊6b是一种用于向显影辊6a供应(涂布)显影剂的辊。显影剂供应辊6b布置成在容器6e的左和右面板之间与显影剂辊6a接触，并由左和右面板可旋转地支撑，其中在显影剂供应辊6b与左和右面板之间布置有轴承。显影剂限制件6c是一片薄弹性板，并通过其边缘部分之一固定到容器6e。显影剂限制件6c与显影辊6a接触。在显影辊6a的旋转方向上，该显影剂限制件6c位于显影剂供应辊6b的下游侧上，并倾斜成使得限制件6c和显影辊6a之间的接触区域位于其将该显影剂限制件6c固定到容器6e的一部分的上游侧上。限制件6c限制由供应辊6b涂布在显影辊6a上的显影剂主体的厚度；它在显影辊6a上形成具有预设厚度的显影剂层。片6d与显影辊6a接触。片6d倾斜成使得在显影辊6a的旋转方向上，片6d和显影辊6a之间的接触区域位于其将该片6d锚固到容器6e的一部分的下游侧上。片6d防止显影剂通过显影辊6a和容器6e之间的间隙从容器6e泄漏。
左面板32L稳固地附装至容器31a的左端壁的朝外表面，其中左面板32L的一部分从容器31a向后延伸。右面板32R稳固地附装至容器31a右端壁的朝外表面，其中右面板32R的一部分从容器31a向后延伸。显影单元6定位在上述左面板32L和右面板32R各自的向后延伸部分之间，并被支撑使得该显影单元6能够绕与鼓的轴线a-a平行的轴线b-b以摆动的方式旋转。即，显影单元6与鼓单元32结合，使得两个单元能够相对于彼此旋转运动。盒构造成使得显影单元6的旋转轴线b-b与位于右面板32R侧上的显影辊驱动联接件(第二驱动力输入部分，即，后面将详细描述的显影辊驱动力接收部分)的轴线重合，并且还使得显影单元6的旋转轴线b-b与位于左面板32L侧上的显影辊支撑轴35的轴线重合，所述左面板32L侧即非被驱动侧。盒构造成使得，在与盒的纵向方向垂直的平面上的坐标上，支撑轴35的横截面中心实际上与联接件34的轴线重合。即联接件34的轴线实际上与支撑轴35的轴线重合。
每个盒都设有鼓驱动联接件33(第一驱动力输入部分，即，鼓驱动力接收部分)、显影辊驱动联接件34以及盒旋转防止部分36R(突起：第一旋转控制部分或第一待限制部分)，所述盒旋转防止部分36R位于盒的纵向端部之一处，即，位于被驱动侧上的纵向端部处。每个盒还都设有盒定位部分38R(在被驱动侧上的盒的第一盒定位部分或第一待定位部分)和位于从动侧上的肋部37R(第一肋部或第一待支撑部分)，其中盒通过该肋部37R而由盒室1B支撑。鼓驱动联接件33的轴线与鼓的轴线重合。
在非被驱动侧上的盒的纵向端壁设有盒旋转防止部分36L(通道：第二旋转控制部分或第二待限制部分)和肋部37L(第二部分或第二待支撑部分，盒盘通过其支撑盒)，以及盒定位部分38L(盒的第二盒定位部分或第二待定位部分)。
当盒移动到其设备主组件1A(盒室1B)中的预设成像位置中时，联接件33和34分别与设备主组件侧的第一和第二驱动力输出部分(未示出)接合；当盒在其预设成像位置中时，联接件33和34与第一和第二驱动力输出部分接合。当驱动力从第一驱动力输出部分传递到联接件33时，鼓4在逆时针方向(图13)上以预设圆周速度由传递的驱动力旋转驱动。充电辊5通过鼓4的旋转而旋转。当驱动力从第二驱动力输出部分传递到联接件34时，传递的驱动力通过驱动力传动齿轮系(未示出)传递到显影辊6a和显影剂供应辊6b(显影剂涂布辊)，使显影辊6a和显影剂供应辊6b中的每个都在顺时针方向上(图13)以预设圆周速度旋转。容器6e中的显影剂由旋转供应辊6b供应到(涂在)旋转显影辊6a。涂在显影辊6a上的显影剂主体厚度由显影剂限制件6c进行限制，而在显影辊6a上形成具有预设厚度的显影剂层。然后，显影辊6a上的显影剂由显影辊6a的旋转传送到显影区域，即，显影辊6a和鼓4之间的接触区域，在所述接触区域中显影剂被用于对鼓4上的静电潜像进行显影。对静电潜像进行显影之后，显影辊6a的周边表面上残留的显影剂通过显影辊6a的旋转回到容器6e，在所述容器6e中显影剂由供应辊6b从显影辊6a的周边表面去除的同时，显影辊6a的周边表面由供应辊6b涂上新供应的显影剂(即容器6e中的显影剂)。
换句话说，根据本实施例，在盒放置在主组件1A中的状态下，盒在感光鼓4的一个纵向端部上设有用于接收使感光鼓4旋转的力的鼓驱动联接件(第一驱动输入部分，鼓驱动力接收部分)33。
另外，盒在第二框架6的一个纵向端部上设有显影驱动联接件(显影辊旋转力接收部分)，所述显影驱动联接件用于在盒放置在主组件1A中的状态下从主组件1A接收使显影辊6a在与感光鼓4的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力。
当每个盒插入到盘29中时，分别在被驱动侧和非被驱动侧上的盒的盒旋转防止部分36R和36L分别与盘29的盒旋转防止部分(29h和29i)接合，下面将详细描述。当盒相对于设备主组件1A正确定位时，盒旋转防止部分36R和36L防止盒旋转。即，当盒从设备主组件1A接收旋转驱动力时，它们防止盒旋转。附带提及，紧接在盒落入盘29之后(即盒被设置在盘29中之后)，盒旋转防止部分36R和36L中的每个都可以，或都可以不，与主组件侧的相应盒旋转防止部分(29h和29i)的朝内表面接触。然而，当盒从设备主组件1A接收旋转驱动力时，盒旋转防止部分36R和36L分别与盒旋转防止部分(29h和29i)的朝内表面接触，由此防止盒旋转。
分别在被驱动侧和非被驱动侧上支撑盒的肋部37R和37L在与盒的纵向方向平行的方向上分别从左和右面板32R和32L的顶部边缘部分向外突出。肋部37R和37L在盒的宽度方向上延伸；它们具有长而窄的长方体形状。当盒插入到盘29中时，肋部37R和37L(第一待支撑部分和第二待支撑部分)位于盘29的顶面29x的区域29m和29n(图15)上，由此防止盒通过盘29落下。
换句话说，根据本实施例，待支撑部分37R在第一框架31的一个纵向端部处被设置在第一框架31上，并且该待支撑部分37R被盘29支撑以将盒支撑在盘29上。
另外，待支撑部分37L在第一框架31的另一纵向端部处被设置在第一框架31上，并且该待支撑部分37L被盘29支撑以与待支撑部分37R协同操作将盒支撑在盘29上。
右和左盒加压件分别由附图标记72R和72L指示。盒加压件72R和72L是当盘29推入设备主组件1A中时，将盘29中向上偏离的盒移动到盘29中正确位置中的构件。即，右加压件72R在盒的右肋部38R上加压以将肋部38R压到盘29的顶面29x上，并且左加压件72L在盒的左肋部38L上加压以将肋部38L压到盘29的顶面29x上。用于支撑右和左盒加压件72R和72L的右板和左板分别由附图标记73R和73L指示。即，支撑板73R是附装加压件72R的构件。该支撑板73R被附装至支持件28R。支撑板73L是附装加压件72L的构件。该支撑板73L被附装至支持件28L(图3和4)。
第一肋部38R，作为盒在被驱动侧上的一个盒定位件，是弓形的向下突起。第一肋部38R从右面板32R的底部边缘突出，并且其弓形部分的中心与鼓4的轴线重合。第二肋部38L，作为盒在非被驱动侧上的另一个盒定位件，也是弓形的向下突起。第二肋部38L从左面板32L的底部边缘突出，并且其弓形部分的中心也与鼓4的轴线重合。当盘29在支持盒的同时推入到设备主组件1A中时，盒定位(支撑)部分38R和38L与设备主组件1A一一对应所设有的盒定位部分(未示出)接合，从而使盒相对于盒室1B正确定位。然后，当盒在设备主组件1A的盒室1B中的正确位置中时，它们与设备主组件1A的盒定位部分保持接合，由此保持盒相对于盒室1B正确定位。更具体地，盒的定位部分38R和38L相对于设备主组件的盒定位部分(未示出)正确定位，而同时盘29(可移动件)朝转印带12降低。
左面板37L设有在左面板37L的朝外表面上的第一输入电触头39。容器6e在非被驱动侧上设有第二输入电触头40和第三电触头41，所述第二输入电触头40和第三电触头41都在容器6e的纵向端壁的朝外表面上。第二输入电触头40通过左面板37L所设有的窗32a向外露出。第三输入电触头41相对于水平面向下倾斜，如图12所示。
通过第一输入电触头39(充电辊偏压施加电触头)将充电偏压施加至充电辊5。该电触头39通过其弹性延伸而与充电辊5的轴的纵向端面之一接触，并保持接触。于是，其在上述充电辊轴的端面上滑动的同时，维持充电辊5和设备主组件侧上的电源之间的电接触。
更特别地，在盒放置在设备主组件1A中的状态中，第一输入电触头(输入充电偏压电触头)39从设备主组件1A接收待供应到充电辊5的充电偏压。电触头39设置为在另一端的端面处露出。
通过第二输入电触头40(显影偏压施加电触头)将显影偏压施加至显影辊6a。该电触头40通过其弹性延伸而与显影辊6a的轴的纵向端面之一接触，并保持接触。于是，其在上述显影辊轴的端面上滑动的同时，维持显影辊6a和设备主组件侧上的电源之间的电接触。
更特别地，在盒放置在设备主组件1A中的状态中，第二输入电触头(输入显影偏压电触头)40从设备主组件1A接收待供应到显影辊6a的显影偏压。输入电触头40设置为在另一端的端面处露出。
通过第三输入电触头41(显影剂供应(涂布)辊偏压施加电触头)将偏压施加至显影剂供应(涂布)辊6b。该电触头41通过其弹性延伸而与显影供应辊6b的轴的纵向端面之一接触，并保持接触。于是，其在上述显影供应辊轴的端面上滑动的同时，维持显影供应辊6b和设备主组件侧上的电源之间的电接触。
显影单元6保持由压力施加弹簧(未示出)在箭头标记F(图13)所示的方向上加压，以绕轴线b-b旋转，使得显影辊6b与鼓4接触并保持接触。盒设有压力去除凸轮42，所述压力去除凸轮42可旋转来抵抗上述压力施加弹簧而使显影单元6在箭头标记G(图14)所示的方向上绕轴线b-b旋转，使得显影辊6a与鼓4分离。压力去除凸轮42能够保持在其保持显影辊6a与鼓4分离的位置中。压力去除凸轮42能够在允许压力施加弹簧保持显影辊6a与鼓4接触的方向上，或在通过从压力施加弹簧去除压力而保持显影辊6a与鼓4分离的方向上，被其旋钮42a有选择地旋转。当分配盒或保持存储盒时，凸轮42保持在压力去除位置中，凸轮42可旋转到所述压力去除位置中以保持显影辊6a与鼓4分离距离α(图14)，以便防止显影辊6a持续永久形变或类似情况。于是，在盒用于第一次成像之前，或在盒已经被存放之后，凸轮42将在允许压力施加弹簧施加压力至显影单元6的方向上旋转，以便使显影单元6与鼓4接触(图13)，使得盒准备好用于成像。当凸轮42旋转到其允许压力施加弹簧施加压力至显影单元6的位置(图13)中时，在鼓单元31和显影单元6之间产生间隙。该间隙用作曝光窗口9。
(盒盘)
下面，将参照图15和16描述盘29。盘29具有由四个部分29b、29c、29d和29e构成的矩形主框架，所述四个部分29b、29c、29d和29e在它们的纵向端部处连接。矩形主框架内的空间由三个分隔板29f分隔成四个大致相同尺寸的矩形子空间。四个子空间在前后方向上布置，并且它们的长边与设备主组件1A的左右方向平行。以下，这些子空间从后部分29c侧朝前部分29b将称之为第一-第四盒隔间29(1)-29(4)。这些盘29的盒隔间29(1)-29(4)是这样的隔间，在其中插入第一至第四盒PY、PM、PC和PK以在其中一个对应一个(盒隔间；盒槽)地支持该第一至第四盒。盘29在其四个盒隔间29(1)-29(4)中宽松地支持盒PY、PM、PC和PK，所述四个盒隔间的长边与设备主组件1A的左右方向平行。即，如上所述，每个盒的肋部37R和37L位于相应盒隔间的框架部分的顶面(盘29的顶面)上，防止盒通过盘29落下。
盒隔间29(1)-29(4)中的每个的与盘29主框架的右部分29e(被驱动侧)相对应的纵向端壁设有孔29f和29g，设备主组件上的第一和第二驱动力输出部分通过所述孔29f和29g移动到盒隔间(盘29)中，或移出盒隔间(盘29)。其还设有凹部29h，在该凹部29h中装配被驱动侧上的盒旋转防止部分36R。每个盒隔间的与盘29主框架的左部分29d(非被驱动侧)相对应的纵向端壁设有装配到非被驱动侧上的盒旋转防止部分36L中的肋部29i。其还设有第一至第三中间电触头43-45，当盒移动到设备主组件1A中的预设成像位置中时，所述第一至第三中间电触头43-45将与盒的第一至第三输入电触头39-41相连接。
中间电触头43-45中的每个都具有在盘29的相应盒隔间的朝内侧上露出的向内部分(a)和在盘29的相应盒隔间的朝外侧上露出的向外部分(b)。向内部分(a)和向外部分(b)彼此电连接。当盒处于盘29中的适当位置中时，中间电触头43-45的向内部分(a)分别与盒的第一至第三输入电触头39-41电接触。另外，当盒处于设备主组件1A中的盒室1B中的适当位置中时，中间电触头43-45的向外部分(b)与设备主组件1A的输出电触头(主组件电触头(未示出))一个对应一个地电接触。
关于用于分别将盒PY、PM、PC和PK插入到盒隔间29(1)-29(4)中的方法，盒可以从上方释放到盒隔间中。当释放盒时，每个盒在被驱动侧和非被驱动侧上的盒旋转防止部分36R和36L分别与盘29的凹部29h和肋部29i接合。即，盒旋转防止部分36R装配到凹部29h中，并且盒旋转防止部分36L绕肋部29i装配(图15)。当每个盒进一步落入盘29的相应盒隔间中时，肋部37R的底面由盘框架的左部分29e的顶面捕获，并且肋部37L的底面由盘框架的部分29d的顶面捕获(图15)。结果盒位于盘29上；盒由盘29支撑。即，此时，盘29支撑盒，使得盒能够通过简单地直向上提升盒而从盘29去除；盒通过简单地从正上方降至盘29中而由盘29支撑。另外，当盒降至盘29中时，盒的第一至第三输入电触头39-41分别与盘29的中间电触头43-45的向内部分(a)接触，并与其保持接触，由此建立盒与盘29之间的电连接。当盘29移动到设备主组件1A中时，盘29的移动将每个盒移动到设备主组件1A中的盒的预设潜像形成位置中，并且盘29的中间电触头43-45的向外部分(b)与设备主组件1A的输出电触头接触，建立盘29和设备主组件1A之间的电连接。结果，盒的第一至第三输入电触头39-41通过盘29的中间电触头43-45电连接到设备主组件1A的电源系统。中间电触头43-45向盒供应所述中间电触头43-45从设备主组件1A的输出电触头接收的偏压。
(中间电触头与盒之间的关系)
下面，将参照图15、16以及17，将描述盘29设有的中间电触头43-45与每个盒之间的关系。
在本实施例中，盘29的第一至第四盒隔间29(1)-29(4)中的每个盒隔间的第一至第三中间电触头43-45位于每个盒隔间在非被驱动侧上的纵向端部处。第一和第二中间电触头43和44的向内部分(a)在盘框架的左部分29d的朝内表面上，并且第三中间电触头45的向内部分(a)在盒隔间(29(1)-29(4))的底部处且位于盒隔间(29(1)-29(4))在箭头标记H(图17)所示方向上的最下游端部处，当盘29被推入设备主组件1A中时该盘29在该方向上运动。
第一至第三中间电触头43-45中的每个电触头的向内部分(a)有弹性。第一和第二中间电触头43和44的向内部分(a)朝非被驱动侧弹性变形，而第三中间电触头45的向内部分(a)在上述方向H上弹性变形。
每个盒的第一输入电触头39在盒的左端面板32L的朝外表面上。第二输入电触头40位于显影装置容器6c在非被驱动侧上的纵向端壁的朝外表面上，并通过左面板32L所设有的窗32a向外露出。
第三输入电触头41设置成使得当盒由盘29适当支撑时，该第三输入电触头41在盒沿上述盘运动方向H的前端处。另外，该第三输入电触头41附装至盒，使得当盒由盘29适当支撑时，所述第三输入电触头41向下倾斜(图12和17)。每个盒都被盘29支撑成使得鼓4的轴线a-a与上述盘运动方向H相交。第三输入电触头41在盒的沿盒宽度方向的向外侧上。
当盒适当支撑在盘29的相应盒隔间中时，盒的第一输入电触头39与第一中间电触头43的向内部分(a)接触，后者保持由前者弹性变形；两者保持电连接。盒的第二输入电触头40与第二中间电触头44的向内部分(a)接触，后者保持由前者弹性变形；两者保持电连接。盒的第三输入电触头41与第三中间电触头45的向内部分(a)接触，后者保持由前者弹性变形；两者保持电连接。
从上述第一和第二中间电触头43和44的向内部分(a)的弹性变形产生的反作用力保持将盘29中的盒从非被驱动侧压到盒隔间在被驱动侧上的纵向端壁上，由此使盒准确地接收从设备主组件1A传递的驱动力。
盒的第三输入电触头41与第三中间电触头45的向内部分(a)接触(图17)。第三输入电触头41相对于水平面倾斜。因此，第三输入电触头41被第三内部电触头45的向内部分(a)的弹性变形产生的反作用力倾斜向上(图21中箭头标记J所示的方向)加压。加压第三输入电触头41的方向与待施加至显影单元6(盒的第二单元)的力的方向相同，以使显影单元6绕显影单元6的旋转轴线b-b旋转从而使显影辊6a与鼓单元31(盒的第一单元)中的鼓4接触。通过第三中间电触头45的弹性施加至第三输入电触头41的压力将盒压向朝盒旋转防止部分36L。结果，盒稳定在旋转防止部分36L和肋部29i的表面之间提供的游隙范围内。
即，电触头45的弹性保持旋转防止部分36L的内表面与旋转防止肋部29i接触。
在本实施例中，第三输入电触头41接触第三中间电触头45的向内部分(a)。在通过该向内部分(a)的弹性对盒保持加压的情况下，旋转防止部分36L的朝内表面与盘29的盒旋转防止肋部29i保持接触。旋转防止部分36L是在盒侧上的盒旋转防止接触部分。作为在盒侧上的盒旋转防止接触部分的旋转防止部分36L位于盒沿上述盘运动方向H的下游侧上。
另外，当第三输入电触头41撞击第三中间电触头45的向内部分(a)时，向上加压盒的力通过向内部分(a)的弹性在该向内部分(a)中产生。换句话说，当盒落入盘29中的相应盒隔间中时，第三中间电触头45的向内部分(a)用作缓冲器。
参照图6和7，当盘29在相对于设备主组件1A的最靠外位置中时，将进行用新的一个或多个盒更换盘29中的一个或多个盒的操作。于是，为了将盒布置在设备主组件1A中，盘29必须移回到设备主组件1A中。
如果用户太快移动盘29到设备主组件1A中，当盘29到达到设备主组件中的原位置中时，发生冲击。更具体地，当止动件S1与设备主组件1A的实心缓冲器部分(未示出)相撞时，盒被冲击。然而，在本实施例中，如上所述，每个盒都通过第三中间电触头45的向内部分(a)的弹性保持稳定在盘29中的盒隔间中。即，盒支撑在其盒隔间(29(1)-29(4))中，防止在盘运动方向H上在盒隔间中移动。因此，甚至当盘29受到上述冲击时，盒在盘29中基本上不会发生移动。因此，当盘29以过大速度移动到本实施例中的设备主组件1A中时，本实施例中的盒受到的冲击量大大小于根据现有技术的盒移动到根据现有技术的设备主组件中受到的冲击量。在本实施例中，为了得到上述效果，第三中间电触头45的向内部分(a)位于在盘运动方向H上的下游侧上。另外，与所述向内部分(a)接触的第三输入电触头41位于在盘运动方向H上的下游侧上。即，在本实施例中，用于为供应辊提供偏压的第三输入电触头41附装至盒沿盘运动方向H的前端。第三中间电触头45的向内部分(a)位于相应的盒隔间(29(1)-29(4))中沿盘运动方向H的下游侧上，并定位成使得其在盘运动方向H上弹性变形。另外，结构布置成使得当第三输入电触头41被电触头45(中间电触头)的弹性向内部分(a)加压时，上述盒旋转防止部分36L(盒侧上的盒旋转防止部分)的朝内表面与盘29的盒旋转防止部分(肋部)29i接触。
同样在本实施例中，每个盒的重量在500g-650g的范围内，而中间电触头45的弹性量设置为1.5N-3.5N(牛顿)范围内的值。
因此，盒能够接收足够大的压力，以使旋转防止部分36L(盒侧上的旋转防止部分)的朝内表面与盘29的盒旋转防止部分29i接触并保持接触。
在本实施例中，扭力盘簧用作中间电触头45。
以上给定数值并不限制本发明的范围；盒的重量和中间电触头的弹性量是可选择的。
通过采用本实施例中的上述结构布置，当本实施例中的盘29撞击止动件S2时本实施例中的盒受到的碰撞和振动的量大大小于当根据现有技术的盘撞击止动件S2时根据现有技术的盒的受到的碰撞和振动的量。
同样在本实施例中，当盒在盘29中时，用于为供应辊6b提供偏压的第三输入电触头41附装至盒沿盘运动方向H的前端，所述供应辊6b位于充电辊5和显影辊6a沿上述盘运动方向H的下游侧上。因此，与其中其它电触头附装至盒沿盘运动方向H的前端的情况相比较，能够大大减少第三输入电触头41和供应辊6b之间的线路的长度。
另外，在本实施例中，第三输入电触头41附装至盒，使得当盒在盘29中时，该第三输入电触头41的接触区域向下倾斜。因此，第三输入电触头41被电触头45的向内部分(a)倾斜向上加压。因此，盒被从下倾斜向上加压，确保盒旋转防止部分36L(盒侧上的盒旋转防止部分)的朝内表面与盒旋转防止部分29i接触并保持接触。此外，旋转防止部分36L和旋转防止部分29i不但用于防止盒旋转，而且它们也用作缓冲器。
此外，盒与盘29之间的游隙被电触头的弹性抵消。即，盒由电触头的弹性固定在盘29中。于是，即使用户突然向外移动设备主组件1A中的盘29(与图17中箭头标记H所示方向相反的方向)，盒受到的冲击和振动也大大小于在相同情况下根据现有技术的盒受到的冲击和振动。
在本实施例中，盒设有分别位于显影辊6a和清洁刀片7的下侧上的显影剂泄漏防止片6d和7a。然而，冲击和振动的减少能够进一步减少显影剂泄漏的可能性。
在本实施例中，当在支持盒的同时能够移入或移出设备主组件1A的盘29被移动时，缓冲盒受到的冲击的作用被分配给中间电触头45。即，在本实施例中，中间电触头45被给予供电作用和缓冲冲击作用。因此，不但能减少成像设备的部件数，而且还能够简化成像设备的结构。
在上述实施例中，电触头和类似物附装至盒在非被驱动侧上的纵向端部和盘29在非被驱动侧上的纵向端部。然而，本实施例并不限制本发明的范围。即，该电触头和类似物可以附装至盒在被驱动侧上的纵向端部和盘29在被驱动侧上的纵向端部。
同样在本实施例中，中间电触头之一定位在盘29的每个隔间沿盘运动方向的前端处。然而，中间电触头的定位不需要限制为本实施例中的定位。例如，中间电触头可以定位在沿盘运动方向H上的前端和尾端二者处。
然而，中间电触头之一在沿盘运动方向H上的前端处的定位对于缓冲当盘29移动到设备主组件1A中时发生的冲击比其在尾端处的定位更有效。即，前者的布置可以恰在使用该布置之前更好缓冲盒受到的冲击，由此比后者的布置更实用。
(盒相对于设备主组件的定位)
将描述关于盒相对于设备主组件1A的定位和固定的方法。
图18是示出从成像设备1的设备主组件1A的前侧(门3侧)看到的内部部分的示意图。盘支持件28L、28R彼此相对地分别设置在主框架(设备主组件1A的基础框架)的左框架(非驱动侧)的内侧上和右框架(驱动侧)100R的内侧上。在支持件28L、28R之间，盒盘29被支撑以在水平面中的前和后方向上滑动移动。盒PY、PM、PC、PK以并置方式支撑在盘29中。因此，盘29在水平方向上可从设备主组件1A的外部朝其内部移动，并可从设备主组件1A的内部朝其外部移动。这里，水平方向指的是基本与其上布置成像设备1的表面平行的方向。
图19示出盒相对于设备主组件1A的非驱动侧的定位。图20示出盒相对于设备主组件1A的驱动侧的定位。
每个盒在其安装到设备主组件1A时，在其底部处由设备主组件1A通过非驱动侧的待支撑部分(第二待支撑部分)38L与主组件侧定位部分(第二主组件侧定位部分)71L在设备主组件侧的非驱动侧处接合而支撑。另外，驱动侧的待支撑部分(第一待支撑部分)38L与设备主组件侧的主组件侧定位部分(第一主组件侧定位部分)71L接合以在底部处由设备主组件1A支撑处理盒。换句话说，每个盒至少在两个相对于鼓4的纵向方向不同的位置处支撑在设备主组件1A中。
在本实施例中，在非驱动侧处和驱动侧处的主组件侧定位部分71L和71R相对彼此固定(设备主组件1A中的左手侧和右手侧)。定位部分71L和71R包括分别形成在撑杆件70L和70R中并在纵向方向上延伸的V槽。V槽由待支撑部分38L、38R的下凸部分接合以定位盒。更特别地，待支撑部分38L、38R包括具有曲率中心是鼓轴线的弓形表面的下凸部分。弓形结构表面的两个部分和主组件侧定位部分71L、71R的基本V形结构的两个斜面分别彼此接合。
图18还示出用于将盒沿纵向方向定位在设备主组件1A中的定位结构。更特别地，在盒的非驱动侧处的侧板32L设有待定位部分(在纵向方向上的待定位部分)49(盒侧抵靠表面)。支撑在左手框架(非驱动侧)100L上的盘支持件28L设有纵向定位部分60(主组件侧抵靠表面)。待定位部分40抵靠到纵向定位部分60(主组件侧抵靠表面)。通过这样，盒在纵向方向上在设备主组件1A中定位。即，盒相对于设备主组件1A定位在另一纵向端部处。
在本实施例中，盘支持件28L成一体地包括纵向定位部分60，但是纵向定位部分60可以成一体地设置在左手框架100L上。
门3开始从完全打开位置(图4和5)朝完全关闭位置关闭。通过这样，盘支持件28L、28R在水平方向上通过门杆件30移动，此后它们降至图5中的左下侧。通过这样，盘29降低。然后，每个盒的待定位部分38L、38R与设备侧定位部分71L和71R接合以定位盒，并通过这样使鼓4接触到转印带12，于是提供图12所示的状态。
于是，根据本实施例，与门3的关闭操作相关地通过杆件30使支持件28L、28R在水平方向上移动，并且支持件28L、28R通过开口26进入设备主组件的内部。当止动件S1接触到设置在设备主组件1A中的固定部分(未示出)时，支持件28L、28R降低。另外，盘29降低成使得盘29的接合部分29y与设备主组件1A的锁定部分50锁住，并且盘29相对于主组件1A定位(图2、5)。
设备主组件1A包括设置在每个盒的上部处的推压结构，用于将待定位部分38L、38R推压到主组件侧定位部分71L、71R。推压结构包括分别设置在非驱动侧处和驱动侧处的推压部分80和推压部分82。相对应地，盒包括分别相当于推压部分80和推压部分82的被驱动侧待推压部分(待推压部分)(第一待推压部分)90和驱动侧待推压部分(待推压部分)(第二待推压部分)83。推压结构的组合设置在盒的相对纵向端部处，类似于定位结构的组合。
参照图21，将描述关于非驱动侧处的推压结构。推压部分80包括推压件80a和弹性件80s，所述推压件80a用于推压设置在盒的上表面的待推压部分(待推压部分)(第一待推压部分)90，所述弹性件80s用于产生推压力。推压部分80和弹性件80s由设置在设备主组件1A上的推压部分支持件130支撑。在推压部分80a和待推压部分90之间，设有电接触部分99。
当门3朝完全关闭状态(图1、图2)进一步关闭时，支持件130通过门杆件30降低。并且，推压部分80抵靠到待推压部分90并推压待推压部分90(图21中的操作2)。同时，由电接触部分99建立电连接。电接触部分99是一种用于设置在盒上的存储器元件(未示出)的电触头。通过由电接触部分99建立电连接，在设备主组件的控制器2和存储器之间能够进行电子信息的通讯。
参照图23、图24，将描述推压结构的具体实施例。图23是示出推压结构的第一示例的立体图，图24是沿着图21中的线A-A得到的剖面。本示例中的弹性件80s是压缩盘簧。从设备主组件1A的前侧看到(图21中箭头A的方向上)，弹性件80s产生推压力Fx和推压力Fy的合力F，所述推压力Fx朝非驱动侧推压盒，所述推压力Fy朝主组件侧定位部分71L推压盒。为了产生推压力Fx和推压力Fy的合力F，推压件80a的弹簧座表面80z和支持件130的弹簧座表面130z是倾斜的，并且弹性件80s倾斜定位。通过这样，当盒安装在设备主组件1A中适当的位置中时，盒可以相对于设备主组件1A在鼓4的径向方向上和纵向方向上高精度定位。
在第一待定位部分38R定位到第一主组件侧定位部分71R和第二待定位部分38L定位到第二主组件侧定位部分71L的状态下，第一待推压部分90在另一纵向端部处被设置在上表面第一框架31的上表面上。待推压部分90从上部倾斜接收设置在设备主组件1A上的弹簧80s(第一主组件侧弹性件)的弹力，以便朝另一端侧推压盒以相对于设备主组件1A定位盒的另一端侧，并朝第二主组件侧定位部分71L推压第二待定位部分38。
另外，正如已经在(盒盘)部分中说明的，第一和第二中间电触头的弹性内部接触部分(a)在纵向方向上朝驱动侧推压盒。朝非驱动侧的相反推压力Fx超过推压力。通过这样，每个盒都可以相对于鼓4的纵向方向高精度定位。能够确保在接触部分处的电连接。
另外，第三中间电触头45的弹性内部接触部分(a)在向上倾斜方向上推压盒。另一个更大的反向推压力(向下方向)Fy将该盒推压到定位部分75。通过这样，处理盒可以相对于鼓4的径向方向高精度定位，并能够确保在接触部分处的电连接。
为了有效地将推压力F传递到并给予待推压部分90，待推压部分90设有从上表面突出的突起91，并且推压件80a设有可与突起91接合的凹部81。
通过这样，用于朝非驱动侧推压盒的推压力Fx可以有效地给予到待推压部分90的抵靠表面90x，并且用于将盒推压到定位部分75的推压力可以有效地给予到抵靠表面90y。凹部81和突起91在推压件80a和待推压部分90中可以彼此交换而不会降低有利效果。上述是非驱动侧处的推压结构的第一示例的描述。
参照图22，将描述驱动侧推压结构的示例。
图22说明在驱动侧处的推压结构。设备主组件1A具有推压件82(盘簧)。当门3朝完全关闭位置(图1、图2)关闭时，推压件(第二主组件侧弹性件)82开始通过门杆件30在逆时针方向上绕中心82a旋转。当门3进一步关闭时，推压件82推压设置在框架的上表面上的待推压部分83，使得框架从垂直向上部分接收推压力(图22中的操作2)。
在本实施例中，推压力Fy是8N-15N(牛顿)，并且推压力Fx是3N-7N。然而，这些值可以不同。
根据本实施例，在第一框架31的上表面上的一个纵向端部的驱动侧处设有待推压部分(第二待推压部分)83。待推压部分83从垂直向上部分接收设置在设备主组件1A中的推压件82的弹力，以便向下推压盒并将第一待定位部分38R推压到第一主组件侧定位部分71R。
通过这样，待定位部分38R也能够在驱动侧处被推压到主组件侧定位部分71R。因此，在盒安装在设备主组件1A中适当的位置中的状态下，盒能够相对于鼓4的径向方向相对于设备主组件1A高精度定位。
为了相对于设备主组件1A定位盒并将盒电触头推压到在盘29侧上的中间电触头的接触部分(a)，推压结构设置在非驱动侧处以在鼓4的纵向方向上和径向方向上推压盒。另外，在驱动侧处设有推压结构以在鼓4的径向方向上推压处理盒。
使用用于在鼓4的纵向方向上和径向方向上在两侧处推压处理盒的结构，处理盒可以被推压到中间电触头43-45的接触部分(a)而不降低有利效果。另外，用于在鼓4的径向方向上推压处理盒的推压结构可以设置在非驱动侧处，并且用于在鼓4的纵向方向上和径向方向上推压处理盒的推压结构可以设置在驱动侧处以推压处理盒到中间电触头的接触部分(a)而不降低有利效果。
(盒的旋转限制部分)
在成像操作期间，盒在鼓驱动联接件33和显影驱动联接件34处从设备主组件1A接收顺时针(图11)旋转驱动力。通过这样，产生倾向于使盒绕待定位部分38L、38R旋转的旋转力矩。在盒安装到设备主组件1A的状态下，设置在盒上的待限制部分36L、36R和设置在盘29上的旋转限制部分29h、29i分别彼此接合。因为这个原因，可以避免旋转力矩的影响。
通过上述结构，甚至在盒从设备主组件接收旋转驱动力(鼓驱动力和显影辊驱动力)的状态下，盒也可以相对于设备主组件1A高精度定位。
因为旋转限制部分29h、29i设置在盘29中，可以抑制将安装盒到设备主组件中时的碰撞。因此，盒可以相对于定位部分71L、71R高精度定位。
(主组件推压部分和盒推压件的其它示例)
将描述设备主组件的推压部分80以及非驱动侧处的盒的待推压部分90的第二和第三示例。
图25和26示出一种根据第二示例在非驱动侧处的推压结构。图25是第二推压结构的立体图。图26是该结构沿着与图21中的线A-A相对应的线所取的剖视图。
从设备主组件1A的前侧看到，推压件80a的弹簧座表面80z和推压部分支持件30的弹簧座表面30z倾斜成使得产生推压力Fx和推压力Fy的合力F，所述推压力Fx朝非驱动侧推压盒，所述推压力Fy朝主组件侧定位部分71L推压盒。弹性件80s倾斜布置。另外，从设备主组件1A的前侧看到，推压件80a和待推压部分90的接触表面90xy是倾斜的。通过这样，与第一实施例类似，在盒安装到设备主组件1A的状态下，盒能够相对于鼓4的纵向方向和径向方向相对于设备主组件1A高精度定位。同时，通过朝具有电触头的另一端部侧推压盒，能够确保在接触处的电连接。
图27和28示出在非驱动侧处的推压结构的第三示例。图27是该示例的推压结构的立体图，并且图28是沿着与图21中的线A-A相对应的线所取的剖视图。
推压件80a的弹簧座表面80z和推压部分支持件130的弹簧座表面130z倾斜成使得产生推压力Fx和推压力Fy的合力F，所述推压力Fx朝非驱动侧推压盒，所述推压力Fy朝设备主组件定位部分71L推压盒。弹性件80s倾斜布置。推压件80a和待推压件90具有三个接触点90a、90b、90c。推压件80a布置成这样：用于朝非驱动侧推压盒的推压力Fx施加至接触点90b，并且用于朝定位部分71L推压盒的推压力Fy施加至接触点90a、90c。
通过这样，与第一实施例类似，在盒安装到设备主组件的状态下，盒能够相对于鼓4的纵向方向和径向方向相对于设备主组件1A高精度定位。同时，通过朝具有电触头的另一端部侧推压盒，能够确保在接触处的电连接。
如上所述，用户能过容易地通过盘(可移动件)29更换盒，所述盘(可移动件)29可基本水平地从外部朝设备主组件1A的内部移动和从内部朝外部移动。
在降下盘29期间，盒的第一和第二待定位部分38R、38L相对于第一和第二主组件侧定位部分71R、71L定位。更特别地，在降下盘29期间，第一待定位部分38R定位到第一主组件侧定位部分71R。另外，第二待定位部分38L定位到第二主组件侧定位部分71L。通过这样，每个盒的第一和第二待定位部分38R、38L可以基本同时定位到设备主组件的第一和第二主组件侧定位部分71R、71L。
在盒的另一纵向端部侧(非驱动侧)中，设备主组件1A的弹性件80s(主组件侧弹性件)推压设置在框架上表面上的待推压部分90，使得框架从上部倾斜接收推压力。由框架31接收的推压力是用于朝盘29中的另一纵向端部(非驱动侧)推压盒的力和用于将待定位部分38R、38L推压到主组件侧定位部分71R、71L的力的合力。于是，在盒安装到设备主组件1A的状态下，盒能够相对于感光鼓4的纵向方向和径向方向高精度定位到设备主组件1A。同时，在感光鼓4的纵向方向上朝设有输入充电偏压触头39和输入显影偏压触头40的另一端部侧(非驱动侧)推压盒，以确保输出触头的电连接。通过这样，稳定在成像期间盒在设备主组件中的定位，从而可以提高成像质量。
另外，盒绕第一待定位部分38R和第二待定位部分38L(待定位部分)旋转的趋势可以由抵靠到盘29的驱动侧旋转防止部分36R(待限制部分)防止。通过这样，在盒从设备主组件1A接收旋转驱动力(鼓驱动力和显影辊驱动力)的状态下，盒可以高精度定位到设备主组件。
第一框架31在一个纵向端部(驱动侧)处设有相对于纵向方向向外突出的突起(驱动侧旋转防止部分36R)。所述突起通过抵靠到设置在盘29中的凹部(接合部分29h)的内表面，防止盒绕待定位部分38R、38L旋转。通过这样，在盒从设备主组件1A接收旋转驱动力(鼓驱动力和显影辊驱动力)的状态下，盒可以高精度定位到设备主组件。
在纵向方向上向外开口的凹部(非驱动侧旋转防止部分36L)设置在第一框架31的另一纵向端部(非驱动侧)处，作为待限制部分或待防止旋转部分。所述凹部抵靠设置在盘29中的突起(接合部分29i)的外表面以防止处理盒绕绕待定位部分38R、38L旋转。于是，在处理盒从设备主组件1A接收旋转驱动力(鼓驱动力和显影辊驱动力)的状态下，盒可以高精度定位到设备主组件1A。
此外，在盒的一个纵向端部(驱动侧)处，设置在设备主组件1A上的推压部分82(主组件侧弹性件)推压设置在框架31的上表面上的待推压部分83，使得框架31从垂直上部接收推压力。通过这样，待定位部分38R在一个端部(驱动侧)处也在另一端部(非驱动侧)处被推压到定位部分71R。通过这样，在盒安装到设备主组件的状态下，盒可以在感光鼓4的径向方向上高精度定位到设备主组件1A。
根据上述实施例，处理盒可以相对于感光鼓4的纵向方向和径向方向高精度定位。
根据本发明的一个方面，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
根据本发明的另一个目的，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
根据本发明的又一方面，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向和纵向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
根据本发明的又一方面，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒从设备主组件接收旋转驱动力的状态下，所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
根据本发明的又一方面，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中处理盒的第一和第二待定位部分可以分别相对于设备主组件的第一和第二主组件侧定位部分基本同时定位。
根据本发明的又一方面，提供了一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中确保处理盒和成像设备主组件之间的电连接。
(工业实用性)
根据本发明，能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
还能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
又能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒安装到设备主组件的状态下，所述处理盒可以相对于电子照相感光鼓的径向方向和纵向方向相对于成像设备主组件高精度定位。
又能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中在处理盒从成像设备主组件接收旋转驱动力的状态下，所述处理盒可以相对于成像设备主组件高精度定位。
又能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中处理盒的第一和第二待定位部分可以分别相对于设备主组件的第一和第二主组件侧定位部分基本同时定位。
又能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中确保处理盒和成像设备主组件之间的电连接。
又能够提供一种处理盒和可拆卸地安装所述处理盒的电子照相成像设备，其中处理盒可以在可移动件上交换，所述可移动件可在设备主组件的内部和外部之间移动。
虽然本发明已参照在此公开的结构作了描述，但不限于阐明的细节，并且，本申请旨在覆盖落在改进目的或下列权利要求范围内的此类改型或变化。

Claims (17)

1.一种可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的处理盒，所述成像设备包括在承载所述处理盒的同时能从所述设备主组件的外部移动到其内部的可移动件，所述处理盒包括：
1)电子照相感光鼓；
2)用于对所述电子照相感光鼓进行充电的充电辊；
3)用于支撑所述电子照相感光鼓和所述充电辊的第一框架；
4)用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
5)用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
6)鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
7)显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
8)第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
9)第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
10)第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
11)第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；
12)盒侧充电偏压触头，所述盒侧充电偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述充电辊的充电偏压；
13)盒侧显影偏压触头，所述盒侧显影偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述显影辊的显影偏压；以及
14)待推压部分，所述待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝所述另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的所述另一端部，并推压所述第二待定位部分到所述第二主组件侧定位部分。
2.根据权利要求1所述的处理盒，还包括待限制部分，所述待限制部分可接触到所述可移动件，以在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收部分和所述显影辊驱动力接收部分从所述设备主组件接收旋转驱动力时，防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
3.根据权利要求2所述的处理盒，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的所述一个纵向端部相对于所述纵向方向向外突出的突起，并且所述突起可接触到设置在所述可移动件中的凹部的内表面，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
4.根据权利要求2或3所述的处理盒，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的所述另一纵向端部相对于所述纵向方向向外开口的凹部，并且所述凹部可与设置在所述可移动件上的突起的外表面接合，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
5.根据权利要求4所述的处理盒，还包括第二待推压部分，所述第二待推压部分设置在与所述一个纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于接收设置在所述设备主组件中的第二主组件侧弹性件的基本垂直向下的弹力，以向下推压所述处理盒从而推压所述第一待定位部分到所述第一主组件侧定位部分。
6.一种可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的处理盒，所述成像设备包括在承载所述处理盒的同时能从所述设备主组件的外部移动到其内部的可移动件，所述处理盒包括：
1)电子照相感光鼓；
2)用于支撑所述电子照相感光鼓的第一框架；
3)用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
4)用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
5)鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
6)显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
7)第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
8)第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
9)第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
10)第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；以及
11)待限制部分，所述待限制部分可接触到所述可移动件，以在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收部分和所述显影辊驱动力接收部分从所述设备主组件接收旋转驱动力时，防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
7.根据权利要求6所述的处理盒，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的一个所述纵向端部相对于所述纵向方向向外突出的突起，并且所述突起可接触到设置在所述可移动件中的凹部的内表面，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
8.根据权利要求6或7所述的处理盒，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的所述另一纵向端部相对于所述纵向方向向外开口的凹部，并且所述突起可接触到设置在所述可移动件上的突起的外表面，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
9.根据权利要求6或8所述的设备，其中还包括第二待推压部分，所述第二待推压部分设置在与所述一个纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于接收设置在所述设备主组件中的第二主组件侧弹性件的基本垂直向下的弹力，以向下推压所述处理盒从而推压所述第一待定位部分到所述第一主组件侧定位部分。
10.一种可拆卸地安装到电子照相成像设备主组件的处理盒，所述成像设备包括在承载所述处理盒的同时能从所述设备主组件的外部移动到其内部的可移动件，所述处理盒包括：
1)电子照相感光鼓；
2)用于支撑所述电子照相感光鼓的第一框架；
3)用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
4)用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
5)鼓驱动力接收联接件，所述鼓驱动力接收联接件设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
6)显影辊驱动力接收联接件，所述显影辊驱动力接收联接件设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
7)第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
8)第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
9)第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
10)第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；
11)第一待推压部分，所述第一待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的另一端部；
12)第二待推压部分，所述第二待推压部分设置在与所述一个纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于接收设置在所述设备主组件中的第二主组件侧弹性件的基本垂直向下的弹力，以便向下推压所述处理盒从而推压所述第一待定位部分到所述第一主组件侧定位部分；
13)突起，所述突起设置为从所述第一框架的所述一个纵向端部沿纵向向外突出，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收联接件和所述显影辊驱动力接收联接件从所述设备主组件接收旋转驱动力时，由设置在可移动件中的凹部的内表面接触，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转；以及
14)凹部，所述凹部设置在所述第一框架的另一纵向端部中并沿纵向向外开口，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收联接件和所述显影辊驱动力接收联接件从所述设备主组件接收旋转驱动力时，由设置在可移动件中的突起的外表面接触，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
11.一种电子照相成像设备，处理盒可拆卸地安装到所述成像设备，所述成像设备用于在记录材料上形成图像，所述设备包括：
1)可移动件，所述可移动件在承载多个这种处理盒的同时在所述电子照相成像设备主组件的内部和外部之间可直线移动；
2)第一主组件侧定位部分；
3)第二主组件侧定位部分；
4)第一主组件侧弹性件；
5)转印带；
6)输出充电偏压触头；
7)输出显影偏压触头；以及
8)处理盒，其包括：
电子照相感光鼓；
用于对所述电子照相感光鼓进行充电的充电辊；
用于支撑所述电子照相感光鼓和所述充电辊的第一框架；
用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；
盒侧充电偏压触头，所述盒侧充电偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述充电辊的充电偏压；
盒侧显影偏压触头，所述盒侧显影偏压触头在所述另一端部处露出设置，用于在处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收将供应到所述显影辊的显影偏压；以及
待推压部分，所述待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝所述另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的所述另一端部，并推压所述第二待定位部分到所述第二主组件侧定位部分。
12.一种电子照相成像设备，处理盒可拆卸地安装到所述成像设备，所述成像设备用于在记录材料上形成图像，所述设备包括：
1)可移动件，所述可移动件在承载多个这种处理盒的同时在所述电子照相成像设备主组件的内部和外部之间可直线移动；
2)第一主组件侧定位部分；
3)第二主组件侧定位部分；
4)转印带；以及
5)处理盒，其包括：
电子照相感光鼓；
用于支撑所述电子照相感光鼓的第一框架；
用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
鼓驱动力接收部分，所述鼓驱动力接收部分设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
显影辊驱动力接收部分，所述显影辊驱动力接收部分设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；以及
待限制部分，所述待限制部分可接触到所述可移动件，以在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收部分和所述显影辊驱动力接收部分从所述设备主组件接收旋转驱动力时，防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
13.一种电子照相成像设备，处理盒可拆卸地安装到所述成像设备，所述成像设备用于在记录材料上形成图像，所述设备包括：
1)可移动件，所述可移动件在承载多个这种处理盒的同时在所述电子照相成像设备主组件的内部和外部之间可直线移动；
2)第一主组件侧定位部分；
3)第二主组件侧定位部分；
4)第一主组件侧弹性件；
5)第二主组件侧弹性件
6)转印带；以及
7)处理盒，其包括：
电子照相感光鼓；
用于支撑所述电子照相感光鼓的第一框架；
用于用显影剂对在所述电子照相感光鼓上形成的静电潜像进行显影的显影辊；
用于支撑所述显影辊的第二框架，所述第二框架能与所述第一框架旋转连接；
鼓驱动力接收联接件，所述鼓驱动力接收联接件设置在所述电子照相感光鼓的一个纵向端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，从所述设备主组件接收用于旋转所述电子照相感光鼓的驱动力；
显影辊驱动力接收联接件，所述显影辊驱动力接收联接件设置在所述第二框架相对于所述电子照相感光鼓的纵向方向的一个端部上，用于在所述处理盒安装到所述设备主组件的状态下，接收使所述显影辊在与所述电子照相感光鼓的旋转方向相反的方向上旋转的驱动力；
第一待支撑部分，所述第一待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的一个端部上，用于由所述可移动件支撑以便在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第二待支撑部分，所述第二待支撑部分设置在所述第一框架相对于所述纵向方向的另一端部上，用于由所述可移动件支撑以便与所述第一待支撑部分协同操作而在所述可移动件上支撑所述处理盒；
第一待定位部分，所述第一待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第一框架的所述一个纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第一主组件侧定位部分；
第二待定位部分，所述第二待定位部分与所述电子照相感光鼓同轴地设置在所述第二框架的所述另一纵向端部上，用于在所述可移动件朝转印带降低移动期间，定位到设置在所述设备主组件中的第二主组件侧定位部分；
第一待推压部分，所述第一待推压部分设置在与所述另一纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，接收设置在所述设备主组件中的第一主组件侧弹性件的倾斜向下的弹力，以便朝所述另一端部推压所述处理盒以相对于所述设备主组件定位所述处理盒的另一端部；
第二待推压部分，所述第二待推压部分设置在与所述一个纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于接收设置在所述设备主组件中的第二主组件侧弹性件的基本垂直向下的弹力，以便向下推压所述处理盒从而推压所述第一待定位部分到所述第一主组件侧定位部分；
突起，所述突起设置为从所述第一框架的所述一个纵向端部沿纵向向外突出，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收联接件和所述显影辊驱动力接收联接件从所述设备主组件接收旋转驱动力时，由设置在可移动件中的凹部的内表面接触，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转；以及
凹部，所述凹部设置在所述第一框架的另一纵向端部中并沿纵向向外开口，用于在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收联接件和所述显影辊驱动力接收联接件从所述设备主组件接收旋转驱动力时，由设置在可移动件中的突起的外表面接触，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
14.根据权利要求11所述的设备，其中所述处理盒还包括待限制部分，所述待限制部分可接触到所述可移动件，以在所述第一待定位部分定位到所述第一主组件侧定位部分和所述第二待定位部分定位到所述第二主组件侧定位部分的状态下，当所述鼓驱动力接收部分和所述显影辊驱动力接收部分从所述设备主组件接收旋转驱动力时，防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
15.根据权利要求12或14所述的设备，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的所述一个纵向端部相对于所述纵向方向向外突出的突起，并且所述突起可接触到设置在所述可移动件中的凹部的内表面，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
16.根据权利要求14或15所述的设备，其中所述待限制部分包括从所述第一框架的所述另一纵向端部相对于纵向方向向外开口的凹部，并且所述凹部可与设置在所述可移动件上的突起的外表面接合，以防止所述处理盒绕所述第一待定位部分和所述第二待定位部分旋转。
17.根据权利要求16所述的设备，其中所述处理盒还包括第二待推压部分，所述第二待推压部分设置在与所述一个纵向端部相邻的所述第一框架的上表面上，用于接收设置在所述设备主组件中的第二主组件侧弹性件的基本垂直向下的弹力，以便向下推压所述处理盒从而推压所述第一待定位部分到所述第一主组件侧定位部分。
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