CN101487408A - 排气部件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

提出一种排气部件，用于处理废气，具有用于清洁废气的陶瓷体和用于容纳所述陶瓷体的板材皮碗(3)。本发明的特征在于，所述板材皮碗(3)由单组件的基体(4)、用作铰链的连接件(5)和沿着纵向开有缝隙的管(6)构成，其中所述开有缝隙的管(6)包围所述陶瓷体的壳面，且所述开有缝隙的管(6)的每个管区段(8)在第一端面(9)通过连接件(5)与所述基体(4)一体连接。还提出一种相应的制造方法。

Description

排气部件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的排气部件和一种相应适配的制造方法。
背景技术
通常，排气部件由板材皮碗构成，在该板材皮碗中插入陶瓷纤维垫和陶瓷体。陶瓷体被废气穿流，并用于减少排放。通过陶瓷纤维垫，陶瓷体被牢固地保持在板材皮碗内。由制造引起的陶瓷体公差很大。而且陶瓷体尽管耐压，但很少抗拉。
由DE 101 04 468 A1已知一种由两个半壳构成的板材皮碗，这两个半壳相互焊接或卷曲(umgefalzt)。关键的是可保持性，因为夹紧力几乎仅仅垂直于板材外壳的接合面(Teilungsebene)。另一种结构方式例如由DE 10 2004 005 809 A1已知，其中陶瓷体压入到单组件的板材皮碗中。对于薄壁的陶瓷体而言，由于坚固性小此点很关键。通过板材皮碗中的弯曲弹簧来支撑陶瓷体例如由DE 101 04 468 A1已知。这里关键的是结构上的代价。
对于这些实例而言，陶瓷体牢固地插入到排气部件中，排气部件又直接焊接到排气管路中。排气部件因此很难再被拆卸。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种具有陶瓷体和板材皮碗的排气部件，其制造简单且可轻易地安装和拆卸。
所述目的通过一种具有权利要求1的特征的排气部件和一种相应适配的具有权利要求8的特征的制造方法得以实现。改进方案在相应的从属权利要求中说明。
根据本发明，板材皮碗由单组件的基体、用作铰链的连接件和沿着纵向开有缝隙的管构成。开有缝隙的管包围陶瓷体的壳面，其中开有缝隙的管的每个管区段在第一端面通过连接件与基体一体连接。在制造排气部件时，在第一步骤中，在与第一端面对置的第二端面上将开有缝隙的管加宽，其方式为，在第二端面上每个管区段都围绕相应的用作铰链的连接件径向向外移动。然后在第二步骤中，将缠绕有陶瓷纤维垫的陶瓷体插入到开有缝隙的管中。基于加宽可以力中性地(kraftneutral)因此毫无问题地插入所述陶瓷体，也可以插入多个陶瓷体。然后在第三步骤中将开有缝隙的管压紧在第二端面上并使其恢复成初始形状，其方式为，在第二端面上使得每个管区段都围绕用作铰链的连接件径向向内移动。
然后在第四步骤中将排气部件插入到支撑壳体中。利用在开有缝隙的管的第二端面上构造的环绕的斜边便于插入。接下来任选地在基体上开设安装/拆卸孔，安装工具插入到该安装/拆卸孔中。安装力作用到基体上，而不是作用到陶瓷体上。在安装期间陶瓷体本身保持没有力。有利的是，不希望的陶瓷体损伤可以在安装期间毋庸置疑地得以避免。然后在第五步骤中，排气部件与支撑壳体拧紧。通过所述拧紧和安装/拆卸孔确保便于拆卸排气部件。
附图说明
附图中示出优选的实施例。图中示出：
图1示出板材皮碗(Blechmanschette)的第一实施方式；
图2为板材皮碗的另一视图；
图3示出排气部件的第一实施方式；
图4示出板材皮碗的第二实施方式；
图5示出带有陶瓷体的板材皮碗；
图6示出支撑壳体；和
图7为程序流程图。
具体实施方式
图1和2将被一起说明，它们示出了带有圆环形横截面的板材皮碗的第一实施方式。图1示出的板材皮碗3可看到基体4，而图2示出的板材皮碗3可看到第二端面10。板材皮碗3由单组件的基体4、连接件(Steg)5例如图1中的连接件5A和沿着轴向被开有缝隙的管6组装而成。后者又包括多个管区段8。在图1中示出了四个管区段。每个管区段8在第一端面9上通过连接件与基体4连接。例如管区段8A通过连接件5A与基体4连接。管区段8、相关的连接件5和单组件的基体4一体地相互连接。在第二端面10上构造有斜边(Fase)11，该斜边便于将完整的排气部件插入到支撑壳体中。在管区段8的壳面7上冲制有凹穴15。通过这些凹穴15可以增大在管区段8和陶瓷纤维垫(图3)之间的摩擦。在基体4上开设有固定孔12和安装/拆卸孔13。如图中所示，为此在基体4上成型有四个相应的凸起部17，在这些凸起部上开设有所述孔。
就排气部件的制造方法而言，在第一步骤中，在第二端面10上将开有缝隙的管6加宽，其方式为，在第二端面10上，每个管区段8都围绕相应的用作铰链的连接件5径向向外移动(verbracht)。例如管区段8A围绕连接件5A径向向外移动(图1)。在图2中此点用相应的箭头示出。然后在第二步骤中，将缠绕有陶瓷纤维垫的陶瓷体插入到开有缝隙的管6中。然后在第三步骤中又将开有缝隙的管6压紧在第二端面10上并使其恢复成初始形状，其方式为，在第二端面10上使得每个管区段8围绕用作铰链的连接件5径向向内移动。在该状态下，管区段8平靠在陶瓷体的圆周面上，即开有缝隙的管6完全包围陶瓷体。
图3为完整的排气部件1的剖视图。在板材皮碗3内设有陶瓷纤维垫14和陶瓷体2。不言而喻，如图中所示，也可以在排气部件1内设有多个陶瓷体2。通过所述凹穴15可以增大在开有缝隙的管6的内壳面和陶瓷纤维垫14之间的摩擦。同样可明显地看到在第二端面10上构造的斜边11，通过该斜边可以将排气部件1轻易地插入到支撑壳体中。在开有缝隙的管6的第一端面9上成型有连接件5。管区段8通过连接件5一体地与基体4连接。例如管区段8A通过连接件5A一体地与基体4连接。
图4示出具有矩形横截面的板材皮碗3的第二实施方式。板材皮碗3包括基体4、开有缝隙的管6和连接件5。开有缝隙的管6的管区段8通过相应的连接件一体地与基体4连接。例如管区段8A通过连接件5A一体地与基体4连接。在基体4上开设有固定孔12和安装/拆卸孔13。同样这里就完整的排气部件而言，在第一步骤中，在第二端面10上将开有缝隙的管6加宽，其方式为，在第二端面10上，每个管区段8都围绕用作铰链的连接件5径向向外移动。在该图中此点示例性地针对管区段8A用箭头示出。然后在第二步骤中，将缠绕有陶瓷纤维垫的陶瓷体插入到开有缝隙的管6中。然后在第三步骤中又将开有缝隙的管6压紧在第二端面10上并使其恢复成初始形状，其方式为，在第二端面10上使得每个管区段8围绕用作铰链的连接件5径向向内移动。为此见图5，该图示出带有—在本实例中—多个插入的陶瓷体2的排气部件1。为了增大在管区段8和陶瓷纤维垫14之间的摩擦，从管区段8冲制出凹穴15。在该实施方式中同样在第二端面10上设有斜边11。
图6示出用于容纳多个排气部件1的支撑壳体16。在支撑壳体16中开设有用于容纳根据图3的排气部件的第一孔18。支撑壳体16中的第二孔19被设置用于容纳根据图5的排气部件。这些排气部件被插入到支撑壳体16中，其方式为，将安装工具插入到安装/拆卸孔(图5：13)中，并将排气部件1从上方插入到支撑壳体16中。安装力作用到基体和板材皮碗上，而不是作用到陶瓷体上。不希望的陶瓷体断裂由此毋庸置疑地得以避免。支撑壳体16通过板材皮碗和陶瓷纤维垫将径向的保持力作用到陶瓷体上。在安装完排气部件之后，这些排气部件通过固定孔与支撑壳体16拧紧。在排气部件有缺陷时，按照与安装相反的顺序将该排气部件拆卸。
图7为用于制造排气部件和插入到支撑壳体中的程序流程图。在第一步骤S1中，在第二端面(图1：10)上将开有缝隙的管加宽，其方式为，在第二端面上，每个管区段都围绕相应的用作铰链的连接件径向向外移动。然后在第二步骤S2中，将缠绕有陶瓷纤维垫的陶瓷体或者那些被缠绕的陶瓷体插入到开有缝隙的管中。接下来在第三步骤中将开有缝隙的管压紧在第二端面上，其方式为，在第二端面上使得每个管区段围绕用作铰链的连接件径向向内移动。在第四步骤S4中，使用安装工具将排气部件插入到支撑壳体中，所述安装工具作用在基体的安装/拆卸孔上。接下来在第五步骤S5中，排气部件与支撑壳体拧紧。由此结束安装的程序流程。拆卸过程恰好相反。
总之可得到如下优点：
-无论在安装时还是在拆下时陶瓷体都不会受到轴向作用的力。因此可以毫无疑问地避免损伤；
-径向的保持力非常均匀地分布在陶瓷体的壳面上；
-制造简单，因此成本低廉；
-在板材皮碗内可以(串行地/并行地)设有多个陶瓷体。
附图标记列表
1    排气部件
2    陶瓷体
3    板材皮碗
4    基体
5    连接件
5A   连接件
6    开有缝隙的管
7    壳面
8    管区段
8A   管区段
9    第一端面
10   第二端面
11   斜边
12   固定孔
13   安装/拆卸孔
14   陶瓷纤维垫
15   凹穴
16   支撑壳体
17   凸起部
18   第一孔
19   第二孔

Claims (9)

1.一种排气部件(1)，用于处理废气，具有用于清洁废气的陶瓷体(2)和用于容纳所述陶瓷体(2)的板材皮碗(3)，其特征在于，所述板材皮碗(3)由单组件的基体(4)、用作铰链的连接件(5)和沿着纵向开有缝隙的管(6)构成，其中所述开有缝隙的管(6)包围所述陶瓷体(2)的壳面，且所述开有缝隙的管(6)的每个管区段(8)在第一端面(9)通过连接件(5)与所述基体(4)一体连接。
2.如权利要求1所述的排气部件(1)，其特征在于，在所述开有缝隙的管(6)的第二端面(10)上构造有环绕的斜边(11)作为安装辅助机构。
3.如权利要求2所述的排气部件(1)，其特征在于，在所述基体(4)上开设有固定孔(12)和安装/拆卸孔(13)。
4.如权利要求3所述的排气部件(1)，其特征在于，在所述陶瓷体(2)和所述开有缝隙的管(6)之间设有陶瓷纤维垫(14)。
5.如权利要求4所述的排气部件(1)，其特征在于，在每个管区段(8)的壳面(7)上构造有用于增大在所述开有缝隙的管(6)和所述陶瓷纤维垫(14)之间的摩擦的凹穴(15)。
6.如前述权利要求中任一项所述的排气部件(1)，其特征在于，含有多个陶瓷体(2)。
7.如前述权利要求中任一项所述的排气部件(1)，其特征在于，至少一个排气部件(1)插入到支撑壳体(16)中。
8.一种用于制造根据权利要求1所述的排气部件(1)的方法，其特征在于，在第一步骤中，在所述第二端面(10)上将所述开有缝隙的管(6)加宽，其方式为，在所述第二端面(10)上每个管区段(8)都围绕相应的用作铰链的连接件(5)径向向外移动；在第二步骤中，将缠绕有陶瓷纤维垫(14)的所述一个/多个陶瓷体(2)插入到所述开有缝隙的管(6)中；在第三步骤中将所述开有缝隙的管(6)压紧在所述第二端面(10)上并使其恢复成初始形状，其方式为，在所述第二端面(10)上使得每个管区段(8)都围绕用作铰链的连接件(5)径向向内移动。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在第四步骤中使用作用在所述基体(4)的安装/拆卸孔(13)上的安装工具将所述排气部件(1)插入到所述支撑壳体(16)中，并在第五步骤中将其与所述支撑壳体拧紧。
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