CN101536267A - 用于柔性电缆的继电器连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器(1)，其包括壳体(11)和多个端子(51)，所述壳体包括面向一对扁平电缆(101)的一表面的底板部(12)，所述端子用于接触扁平电缆的导线，其中，所述底板部包括多个与端子并排布置的钩部件(31)，用于接合扁平电缆的接合孔(112)。

Description

用于柔性电缆的继电器连接器

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

一般地，用于连接柔性扁平电缆的连接器是已知的，柔性扁平电缆也被称作柔性电路板、柔性扁平电缆等。日本专利申请公开(kokai)说明书No.2002-170613中描述了这种连接器。图18为这种常规的连接器的立体图。

附图标记803表示扁平电缆，其包括底膜和多根导线804，所述底膜由绝缘材料例如合成树脂等制成，所述导线804由导电材料例如金属等制成，并由底膜支撑。导线804的覆层在扁平电缆803的末端部被去除，导线804在一表面(图8中下表面)上露出来。狭缝805形成在扁平电缆803的末端部上相邻的导线804之间，并延伸通过底膜。

标记800表示装入连接器壳体(未示出)内的滑块部件，该滑块部件包括扁平的舌状部801，该舌状部801将被水平地插入连接器壳体的前表面上形成的细长开口内。与扁平电缆803的狭缝805相接合的凸起802形成在舌状部801的下表面上。

当连接扁平电缆803时，在扁平电缆803的末端插入连接器壳体的开口内之后，舌状部801插入开口内，从而舌状部801装配于开口中。舌状部801水平地插入，扁平电缆803的末端部被舌状部801向下压，导线804压靠连接器壳体的开口内布置的端子，并将其连接在一起。

舌状部801的每个凸起802接合扁平电缆803的相应的狭缝805，从而使扁平电缆803的末端保持在连接器壳体的开口内。这些狭缝和凸起保持导线804和相应的端子相互接触。

发明内容

然而，在上述常规的连接器中，导线804压靠端子时产生的反作用力由连接器壳体的开口的两相对末端承受，开口的宽度不会很大地增加，而且难以增加端子的数目，即难以获得多极连接器。当舌状部801被插入水平开口内时，扁平电缆803的末端通过舌状部801向下压靠端子。但是，端子向上的反作用力通过舌状部801传递到开口的顶部。如果增加开口的宽度以增加端子的数目，开口中心附近的顶部会鼓起并变形。如果顶部的壁厚被加工得更厚，可以避免顶部变形，但由此增加了连接器的尺寸。

这需要将扁平电缆803的末端和滑块部件800的舌状部801插入连接器壳体的开口内，连接扁平电缆803的工作相当复杂。

本发明的目的在于解决上述常规连接器的问题并提供一种连接器，其中用于与扁平电缆上形成的接合孔相接合的钩部件与端子并排布置，由此可以通过端子和钩部件施加的弹力的配合来夹紧扁平电缆。尽管该连接器的结构简单，但是其能够简单地并稳固地连接扁平电缆。力没有被施加到壳体开口的中心，因此壳体能够避免变形，壳体的宽度能够增加以获得多极连接器。

出于上述原因，根据本发明的连接器包括壳体和多个端子，所述壳体包括面向一对扁平电缆的一表面的底板部，所述端子用于接触扁平电缆的导线，其中所述底板部包括多个钩部件，所述钩部件与端子并排布置，用于接合扁平电缆的接合孔。

根据本发明的另一方面，连接器包括壳体和多个端子，所述壳体包括面向一对扁平电缆的一表面的底板部，所述端子在壳体内纵向延伸，其具有相对连接器中心的纵向轴线基本对称的形状，用于接触扁平电缆的导线，其中所述底板部包括多个钩部件，所述钩部件与端子并排布置，用于接合扁平电缆的孔。

在根据本发明另一方面的连接器中，壳体的形状这样形成，其沿壳体的纵向方向延伸，并具有相对连接器的中心纵向轴线基本轴向对称的形状。

在根据本发明另一方面的连接器中，所述端子还包括基部、倾斜部和接触部，所述基部被固定到底板部，所述倾斜部被连接到基部，并设置为随着其位置朝着其远端变化而远离底板部，所述接触部被连接到倾斜部并与扁平电缆的导线接触，端子沿远离底板部的方向施加推力到与连接器连接的扁平电缆上，所述钩部件抵抗端子的推力接合扁平电缆。

在根据本发明另一方面的连接器中，所述钩部件被布置在相邻的端子之间，或者被设置在相邻的端子组之间。

在根据本发明另一方面的连接器中，所述钩部件在至少包括扁平电缆的接触部的范围上延伸。

根据本发明另一方面的连接器还包括设置在壳体上的执行机构，从而所述执行机构的位置能够在扁平电缆能够插入的第一位置和扁平电缆被覆盖的第二位置之间转变，执行机构在其第二位置上防止扁平电缆从底板部移开。

根据本发明，连接器这样构成，使得用于扁平电缆上形成的接合孔的钩部件与端子并排布置。因此，扁平电缆可以通过端子和钩部件施加的弹力的配合来固定。由此，尽管该连接器的结构简单，扁平电缆能够简单地并稳固地连接到连接器上，力不会沿宽度方向集中或施加到壳体的中心部，壳体能够避免变形，壳体的宽度能够增加以获得多极连接器。

附图说明

图1为根据本发明第一实施方式的连接器的立体图；

图2为根据本发明第一实施方式的连接器的侧视图；

图3为根据本发明第一实施方式的连接器的前视图；

图4为根据本发明第一实施方式的连接器的俯视图；

图5为根据本发明第一实施方式的连接器沿图4中A-A线的横截面视图；

图6为根据本发明第一实施方式的连接器的立体图，其中扁平电缆被连接到连接器上；

图7为根据本发明第一实施方式的连接器的俯视图，其中扁平电缆被连接到连接器上；

图8为根据本发明第一实施方式的连接器的前视图，其中扁平电缆被连接到连接器上；

图9为根据本发明第二实施方式的连接器的立体图；

图10为根据本发明第二实施方式的连接器的俯视图；

图11为根据本发明第二实施方式的连接器的前视图；

图12为根据本发明第二实施方式的连接器的侧视图；

图13为根据本发明第二实施方式的连接器的底视图；

图14为根据本发明第二实施方式的连接器沿图11中B-B线的横截面视图；

图15为根据本发明第二实施方式的扁平电缆的俯视图；

图16为根据本发明第二实施方式的连接器的立体图，其中扁平电缆被连接到连接器上；

图17为根据本发明第二实施方式的连接器的前视图，其中扁平电缆被连接到连接器上；

图18为常规连接器的立体图。

具体实施方式

在图中，附图标记1表示连接器，其作为本发明的第一实施方式的继电器连接器，连接器1用于相互电连接一对扁平电缆101，这在下面会描述。扁平电缆101为扁平板状柔性电缆，被称为柔性印刷电路(FPC)、柔性扁平电缆(FFC)等，但是任何类型的电缆都可以被使用，只要其为包括导线的扁平电缆。

在本实施方式中，用于描述连接器1各部分的结构和运动的方向表述，例如上、下、左、右、前和后等，都不是绝对的，而是相对的。当连接器1位于图中所示的位置时，这些表述是适当的。但是，如果连接器1的位置变化，这些表述会根据连接器1的位置的变化而变化。

连接器1具有绝缘壳体11和一对可旋转地安装到壳体11上的执行机构21。

执行机构21也为扁平板状部件。执行机构21可由任何类型的材料制成，并可根据任何模塑方法模制。每个执行机构21被连接到壳体11，其位置可在打开位置(第一位置)和闭合位置(第二位置)之间转变。图1到图5示出了执行机构21打开时的状态。

壳体11包括底板部12和平行的侧壁13，底板部12为矩形板状部件，其面向扁平电缆101的一个表面，侧壁13分别布置在底板12的相对两侧上，并在壳体上纵向延伸到在底板部12的相对两端上垂直布置的门槛部(threshold portion)15，该门槛部15连接两侧壁13的末端。底板12、侧壁13和门槛部15被示出为一体地形成。底板12、侧壁13和门槛部15形成收容空间17，其朝向与底板12相对的顶侧开口。门槛部15相比侧壁13形成为较薄且较低。此外，在侧壁13的内表面的中心形成有凹陷接合部14。

端子51在壳体11内纵向延伸，其由弹性金属类导电材料例如磷青铜制成，并具有相对连接器中心的纵向轴线轴向对称的形状，如图5所示。基部53位于端子51的中心，并通过由绝缘材料制成的端子支撑部件16支撑。优选地，端子支撑部件16和壳体由高耐热树脂例如LCP制成。端子51相互平行布置，并由端子支撑部件16一体地支撑。端子51的数目和距离可根据扁平电缆101的导线(未示出)的数目和间距适当地变化。

如图5所示，端子51从端子支撑部件16突出并沿两个方向即端子支撑部件16的右侧和左侧延伸(向壳体11的相对两端延伸基本相同长度)。端子基部53邻近其末端的部分54从端子支撑部件16突出，并被连接到基部53的末端和端子末端部55。端子51向右侧和左侧突出的部分通过端子支撑部件16上的共同基部53相互连接。

当端子支撑部件16被安装在壳体11上时，端子51被收容在收容空间17内。基部53平行于底板部12的上表面延伸，端子倾斜部54相对底板部12的上表面倾斜，从而其位置越靠近其自由端，倾斜部54越高，末端部55被弯曲使其末端朝向下。端子51为倾斜的悬臂梁，其一端由端子支撑部件16支撑，而自由端55被设置远离底板部12的上表面。端子支撑部件16为近似矩形的厚板状部件，端子支撑部件16的相对两端被装入并固定到凹陷接合部14，从而保持端子支撑部件16和端子51相对壳体11的位置。

在本实施方式中，壳体11包括多个从底板12向上突出并接合形成在扁平电缆101上的孔112的钩部件31，其与底板12一体地形成。在例举的实施方式中，每个钩部件31也为具有近似矩形的板状部件，并设置成使得钩部件31被布置在相邻的端子51的末端部55之间。钩部件31与端子51的末端部55交替设置，形成相对底板部12横向延伸的一排。布置在与壳体11的中心相对的一侧上的钩部件31的下侧表面被连接到门槛部15，布置在壳体11的中心一侧上的钩部件31的侧表面的下端邻近底板12上形成的开口12a。

接合凸起32向着壳体11的中心，即向着扁平电缆101的导引端凸出，并与钩部件31的上端一体地形成。这些凸起32接合扁平电缆101的上表面，以限制扁平电缆101的向上移动，从而防止孔112和钩部件31脱离。扁平电缆101向下按压在相邻的钩部件31之间布置的端子51的末端部55，并受到端子51向上的反作用力，从而扁平电缆101被钩部件31的接合凸起32和端子的末端部55上下夹紧并支撑，并且保持连接。

每个钩部件31相对扁平电缆101的连接方向延伸超过包括端子51的末端部55的范围。在扁平电缆101受到端子的末端部55向上的力的作用点和扁平电缆101受到钩部件31的接合凸起32向下的力的作用点之间，扁平电缆101的连接方向上的距离可以近似地小到零。在扁平电缆101的连接方向上，扁平电缆101通过在基本相同的区域内受到端子51和钩部件31施加的向上力和向下力而被夹紧。扁平电缆101被稳固地夹紧和支撑而不会变形。

执行机构21为厚的部件，并具有本体部23和旋转轴22，本体部23由操作人员通过手指等操作，旋转轴22从靠近本体部23一末端的相对两侧突出。旋转轴22被插入形成于每个侧壁13的一部分上的轴支撑槽13b内并被可旋转地支撑，凹陷接合部14位于轴支撑槽13b附近。执行机构11可通过绕旋转轴22旋转而在打开位置和闭合位置之间转变其位置。

执行机构21包括本体部23的下表面上的钩收容凹部23a，用于在执行机构21闭合时收容钩部件31的上端。同样，执行机构21具有用于调整扁平电缆101的导引端位置的电缆调整凸起25。钩收容凹部23a分别与钩部件31对应。电缆调整凸起25横向延伸，并与扁平电缆101的导引端接触。锁扣凹部24形成在本体部23的两侧上，并在相对两侧上与从侧壁13的内表面突出的锁扣凸起13a接合以锁定执行机构21，从而防止执行机构21向打开位置移动。

扁平电缆101包括底板部和多根导线(未示出)，底板部为绝缘薄板部件，多根导线布置在底板部的一表面上，如图6中的下表面。导线为箔片状线性部件，其由导电材料例如铜制成，并以任意的间距平行布置。

与底板部相对的一侧上的导线表面由绝缘保护膜(未示出)涂覆，保护膜仅在邻近扁平电缆101的自由端的预定区域内被去除，从而露出导线。

狭缝状的孔112在扁平电缆101上纵向延伸。每个孔112基本为矩形，其宽度与钩部件31的厚度基本对应，长度与钩部件31的长度基本对应。孔112的长度优选等于钩部件31的上端部在扁平电缆101的连接方向上的尺寸。每个孔112被布置在相邻的电缆导线之间。接合孔112与导线交替布置，以形成横向延伸的一排。每个孔112的形状是不受限制的，只要其能够接合钩部件31；孔112的形状可以是圆形或椭圆形。通过使扁平电缆101掩膜成与接合孔112相同的形状，以通过激光、等离子等形成孔，接合孔在扁平电缆101上形成。作为另一实施方式，孔可通过压制形成。

当将扁平电缆101连接到连接器1时，首先扁平电缆101的导引端插入执行机构21和壳体11的底板部12之间，并被定位成使导线面向底板部12。

在图7和图8中，要连接到连接器1右部的扁平电缆101被定位在端子51的右部上方，其导引端面向左侧，并且每个孔112刚好被定位在壳体11的每个相应的钩部件31的上方。同样地，要连接到连接器1左部的扁平电缆101被定位在端子51的左部上方，从而使扁平电缆101的纵向方向为水平，并且其导引端面向右侧。

扁平电缆101向下移动，从而钩部件31被插入相应的孔112内。在这种情形下，由于孔112位于相邻的导线之间，钩部件31被布置在相邻端子51的末端部55之间，因此扁平电缆101的每根导线和每个端子51的末端部55的定位通过使孔112和钩部件31相互接合来自动地进行。

当扁平电缆101向下移动并且孔112接合钩部件31时，电缆101的下表面上露出的导线接触端子51的末端部55，并向下按压末端部55。这里，由于端子51由弹性材料制成，端子51通过导线弹性地变形。末端部55由于其弹性向上压靠导线。扁平电缆101受到端子的末端部55向上的推力。

当扁平电缆101的上表面的高度等于钩部件31的接合凸起32的下表面的高度时，扁平电缆101从壳体11的中心移开。然后，在钩部件31的上端向壳体11的中心突出的接合凸起32接合扁平电缆101的上表面。扁平电缆101的向上的位移通过接合凸起32来调整，并且避免取消孔112和钩部件31之间的接合。

扁平电缆101被钩部件31的接合凸起32和端子的末端部55上下夹紧并支撑。由于端子51自身的弹性，每个端子51的末端部55压靠相应的导线，并被电连接到导线。扁平电缆101处于被连接到连接器1的状态。

其后，执行机构21的位置通过绕其轴22旋转而从打开向闭合转变，从而达到图6到图8中所示的位置。扁平电缆101靠近其导引端部的上表面被执行机构21覆盖，执行机构的本体部23的下表面接触扁平电缆101的上表面。钩部件31的上端部从扁平电缆101的孔112向上突出，并被收容在执行机构的本体部23上形成的钩收容凹部23a内。当执行机构21闭合时，由于本体部23的锁扣凹部24接合壳体11的锁扣凸起13a以锁定执行机构21，从而防止了执行机构21的位置变化。

扁平电缆101的向上的位移也通过本体部23调节，并且避免了孔112和钩部件31相分离。该连接能够更确定地保持。即使外力施加到扁平电缆101上，并且扁平电缆101在连接器1内向上移动，扁平电缆101不仅被夹紧在钩部件31的接合凸起32和端子51的末端部55之间，而且向上的位移通过执行机构的本体部23调整。

扁平电缆101的导引端与执行机构的本体部23的凸起25相接触，并避免了扁平电缆101分离。因此，接合凸起32与扁平电缆101的上表面之间的接合不会分开。

扁平电缆101被在壳体11内横向布置的钩部件31和端子51夹紧并支撑，防止了夹紧扁平电缆101而产生的任何力横向地集中或施加到壳体11的中心，因此可以避免壳体变形。

另外，每个钩部件31相对扁平电缆101的连接方向位于包括端子51的末端部55的范围上。因此，在相对扁平电缆101的连接方向上，扁平电缆101通过在基本相同的区域内受到端子51和钩部件31的向上力和向下力来夹紧并支撑。从而，扁平电缆101能够被稳固地夹紧并支撑而不会变形。

在本实施方式中，本发明描述的是使用执行机构21的情形，但是，如上所述，因为扁平电缆101能够被钩部件31和端子51夹紧并支撑，并且扁平电缆101与连接器1的连接状态能够保持，所以执行机构21可以省却。

同样，在本实施方式中，本发明描述的是钩部件31被完全布置在相邻的端子51之间的所有缝隙内，但是，一些钩部件31可以被省去，以加宽相邻的钩部件31之间的距离。也就是说，钩部件31可以相隔多个例如五个端子51来布置。

此外，在本实施方式中，本发明描述的是接合凸起32朝着壳体11的中心突出的情形，但是，接合凸起32可以被设置成沿着面向与壳体11的中心相对的一侧的方向突出。

此外，在本实施方式中，描述了用于连接扁平电缆101的连接器1，其中，在纵向方向壳体11的中心上，相对垂直于壳体11的纵向方向的直线，连接器1具有基本上轴对称的形状，但是，连接器1可以这样构成，使得连接器的任意一半部分被连接到基板，例如通常已知的印刷电路板等，并且扁平电缆101被连接到基板上。

接着，下面将描述本发明的第二实施方式。与第一实施方式中相同的部分和结构部件用相同的附图标记示出，并省去其描述。另外，与第一实施方式中相同的操作和效果的描述也被省去。

图9为根据本发明第二实施方式的连接器的立体图。图10为根据本发明第二实施方式的连接器的俯视图。图11为根据本发明第二实施方式的连接器的前视图。图12为根据本发明第二实施方式的连接器的侧视图。图13为根据本发明第二实施方式的连接器的底视图。图14为根据本发明第二实施方式的连接器沿图11中B-B线的横截面视图。

在图中，附图标记201表示根据本发明第二实施方式的连接器，其作为继电器连接器，连接器201用于相互电连接一对扁平电缆301，这将在下面描述。与第一实施方式中的扁平电缆101类似，扁平电缆301为扁平柔性电缆，被称作柔性印刷电路、柔性扁平电缆等，但是可以使用任意类型的电缆，只要该电缆为具有导线的扁平电缆，或者可以为不具有柔性的底板状电缆。

在第二实施方式中，用于描述连接器201的各部分的结构和运动的方向表述，例如上、下、左、右、前和后等，都不是绝对的，而是相对的。当连接器201位于图中所示位置时，这些表述是适当的。但是，如果连接器201的位置变化，这些表述也应该根据连接器201的位置的变化而变化。

这里，连接器201包括一对壳体211。与根据第一实施方式的壳体11相似，壳体211为扁平板状部件，其由绝缘材料例如合成树脂一体地制成，举例来说，壳体211由塑料例如PBT、PC、LCP、PPS、聚酰胺、PEEK等制成，并通过例如注塑成型等方法一体地模制。壳体211可由任何材料制成，并通过任何模塑方法模制，但是，优选地，壳体211由高耐热树脂例如LCP制成。应注意到，连接器201和壳体211总体上具有矩形的扁平表面形状，但是在这里，矩形的短边延伸的方向(图10和13中的竖直方向)是扁平电缆301的连接方向，并且是连接器201和壳体211的纵向方向，矩形的长边延伸的方向(图10和13中的横向方向)是连接器201和壳体211的宽度方向。

壳体211包括为矩形板状部件的底板部212和连接到底板部212的一侧边缘的中间部214。应注意到，底板部212的另一侧边缘形成比底板部212的其它部分更厚的厚部213。另外，中间部214在连接器201的中间侧被连接到底板部212的侧边缘，以形成肩部。应注意到，底板部212和中间部214相互一体地形成。而且，中间部214沿连接器201的宽度方向间断地延伸，并形成梳子状。即，壳体211形成每个任意数目的端子251的组，并且一个壳体211具有用于每个另一相邻的组的中间部214。这对壳体211具有相同的形状，并连接为使得中间部214彼此相互接合。附图标记218表示在相互的中间部214之间形成的间隔。通过该间隔，连接器201能够在宽度方向(图10和13中的横向方向)上变形。因此，当两个连接的壳体211在相互不同的宽度方向上(例如图10和13中的右方和左方)彼此相互移动时，避免了连接器201的损坏。

另外，沿扁平电缆301的连接方向延伸的端子251由弹性金属类导电材料例如磷青铜制成，并在连接器201的连接方向的中心相对垂直于连接方向的直线具有轴对称的形状，也就是说，具有相对图14中右侧和左侧轴对称的形状。端子251包括用于在中间连接端子251的右部和左部的连接部252，连接到连接部252的各个末端的基部253，连接到基部253的末端的倾斜部254，以及连接到倾斜部254的末端作为接触部的末端部255。应注意到，连接部252设置在中间部214的上方，基部253、倾斜部254和末端部255设置在底板部212的下方。在这种情形下，基部253穿过将中间部214和底板部212连接在一起的接合部分上设置的通孔214a。

多个端子收容槽215在底板部212的下表面上相互平行地形成，并沿扁平电缆301的连接方向延伸。端子251的右侧和左侧基部253被装入底板部212的右侧和左侧端子收容槽215，并支撑在其中。在这种情形下，基部253平行于底板部212的下表面延伸，倾斜部254相对底板部212的下表面倾斜，从而随着其位置朝向其末端变化，倾斜部254下降得更多，末端部255被弯曲，从而它们向下凸出，且其末端朝向上。换言之，端子251的倾斜部254形成悬臂状，倾斜部254的根部与固定到底板部212的基部253相连接，并且设置在自由端的末端部255更大程度地远离底板部212的下表面。应注意到，末端部255设置在与底板部212的厚部213相对应的位置上。端子251的数目和间距可以根据下面将描述的扁平电缆301的导线351的数目和间距适当地变化。

另外，壳体211包括多个钩部件231。钩部件231从底板部212向下突出，其与扁平电缆301上形成的接合孔312相接合，这在下面会描述。钩部件231与底板部212一体地形成。在例举的实施方式中，每个钩部件231为板状部件，其基本为矩形，并沿扁平电缆301的连接方向和垂直于底板部212的方向延伸。

在本发明的第二实施方式中，端子251设置成多个组，每组包括预定数目例如二十五个端子251，钩部件231布置在端子251的相邻组之间。也就是说，类似于端子251的末端部255，钩部件231设置在与底板部212的厚部213相对应的位置上，并且与成组的末端部255并排交替布置，以形成沿连接器201的宽度方向延伸的一排。

接合凸起232沿着与连接器201的中心相对的一侧的方向突出，即沿着与将要连接的每根扁平电缆301的导引端相对的一侧的方向突出，其在每个钩部件231的下端一体地形成。接合凸起232与扁平电缆301的下表面相接合，以调整扁平电缆301向下的位移，并避免取消接合孔312和钩部件231之间的接合。另一方面，在接合孔312和钩部件231接合的状态下，由于扁平电缆301向上推动在相邻的钩部件231之间布置的端子251的导引末端部255，扁平电缆301将受到端子251的向下的反作用力。因此，扁平电缆301将处于被钩部件231的接合凸起232和端子251的末端部255上下夹紧并支撑的状态，并由此保持扁平电缆301和连接器201的连接状态。

在这种情形下，相对扁平电缆301的连接方向(即壳体11的插入方向)，每个钩部件231位于包括端子251的末端部255的范围上。为此，在扁平电缆301受到端子251的末端部255向下的力的作用点和扁平电缆301受到钩部件231的接合凸起232向上的力的作用点之间，扁平电缆301的连接方向上的距离接近零。换言之，在扁平电缆301的连接方向上，扁平电缆301通过在基本相同的区域上受到端子251和钩部件231的向上力和向下力而被夹紧。因此，扁平电缆301将被稳定地夹紧和支撑而不会变形。

此外，电缆接合凸起片216与中间部214和底板部212的连接部分一体地形成，并沿着与每根扁平电缆301的导引端相对的一侧突出。扁平电缆301的导引端被插入底板部212的下表面和电缆接合凸起片216的上表面之间以支撑在其中。

下面描述将扁平电缆301连接到连接器201的操作。

图15为根据本发明第二实施方式的连接器的俯视图；图16为根据本发明第二实施方式的连接器的立体图，其中扁平电缆被连接到连接器上；图17为根据本发明第二实施方式的连接器的前视图，其中扁平电缆被连接到连接器上。

如图15所示，扁平电缆301包括底板部311和多根导线351，该底板部311为绝缘的薄板部件，其具有细长的薄带形状，导线351布置在底板部311的一表面即上表面上。应注意到，在图15中，为便于说明，仅示出了扁平电缆301靠近其导引端的一部分为横向的细长矩形，但是，扁平电缆301为沿图15中的竖直方向延伸的部件，并且导线351也沿图15中的竖直方向延伸。此外，扁平电缆301的导引端对应于图15中的下端。导线351为箔片状的线性部件，其由导电金属例如铜制成，并以预定的间距平行地布置。应注意到，如果需要，导线351的数目和间距可以适当地变化。

此外，导线351的上表面被绝缘的保护膜涂覆，然而，如图15中所示，保护膜仅在邻近扁平电缆301的导引端的预定区域内被去除，并且导线531露出来。

如图15所示，狭缝状的接合孔312沿扁平电缆301的纵向方向即扁平电缆301的连接方向延伸，其在底板部311上的预定区域内形成，以在厚度方向上延伸通过底板部311。在例举的实施方式中，每个接合孔312基本为矩形的开口，其宽度与钩部件231的厚度基本对应，长度与钩部件231在扁平电缆301的连接方向上的尺寸(图14中横向方向上的尺寸)基本对应。应注意到，接合孔312的长度优选等于钩部件231的下端在扁平电缆301的连接方向上的尺寸，即，与扁平电缆301的连接方向上的钩部件231的本体部和接合凸起232的总和相对应的尺寸。

在本发明的第二实施方式中，导线351布置成组，每组包括预定数目例如二十五根导线351，接合孔312在导线351的相邻组之间与成组的导线351并排交替布置，以形成沿扁平电缆301的宽度方向(图15中的横向方向)延伸的一排。

附带地，当使用没有柔性的底板部时，与使用柔性电缆的情形相比，每组导线351中导线的数目可以增加。

也就是说，在柔性电缆的情形下，如果每组的导线数目增加，由于端子的弹力，每组的中间部弯曲，并且导线和端子之间的接触可能变得不稳定，然而，在底板部不具有柔性的情形下，每组的中间部不容易弯曲，并且导线和端子之间的接触变得稳定。

在扁平电缆301连接到连接器201的情形下，首先，扁平电缆301定位为使得露出的导线351面对底板部212的下表面，并且导线351延伸的方向与端子251延伸的方向相一致。

举例来说，在图16和17中，要连接到连接器201的右侧部的扁平电缆301位于右侧上的端子251的下面，使得扁平电缆301的纵向方向与横向方向相对应，其导引端面向左侧，并且每个接合孔312刚好位于壳体211的每个相应的钩部件231的下方。另外，举例来说，在图16和图17中，要连接到连接器201的左侧部的扁平电缆301位于左侧上的端子251的下方，使得扁平电缆301的纵向方向与横向方向相对应，其导引端面向右侧，并且每个接合孔312刚好位于壳体211的每个相应的钩部件231的下方。

然后，通过向上移动扁平电缆301，钩部件231被插入相应的接合孔312内，从而与接合孔312相接合。在这种情形下，由于接合孔312布置在导线351的相邻组之间的位置上，而钩部件231布置在相邻端子251的末端部255的相邻组之间的位置上，所以通过使接合孔312与钩部件231相接合，扁平电缆301的每根导线351和每个端子251的末端部255的定位能够自动地进行。

另外，向上移动扁平电缆301，从而接合孔312在钩部件231上方插入以接合钩部件231，扁平电缆301的上表面露出的导线351与端子251的末端部255接触，并且末端部255被向上抬起。这里，由于端子251由柔性材料制成，端子251通过被导线351向上按压而弹性地移动。在这种情形下，末端部255通过由于端子251自身的弹性而产生的向下的推力压靠导线351。因此，扁平电缆301受到末端部255由于端子251自身的弹性而产生的向下的推力，即端子251的反作用力。

当扁平电缆301的下表面的高度变得等于钩部件231的接合凸起232的上表面的高度时，扁平电缆301沿连接方向移动，即向着壳体211的中心移动。然后，沿着与壳体211的中心相对的一侧的方向，在钩部件231的下端突出的接合凸起232与扁平电缆301的下表面相接合。因此，扁平电缆301向下的位移通过接合凸起232调整，并且避免取消接合孔312和钩部件231的接合状态。而且，扁平电缆301的导引端被装入底板部212的下表面和电缆接合凸起片216的上表面之间，并支撑在其中。

由此，扁平电缆301处于这样的状态，其被钩部件231的接合凸起232和端子251的末端部255上下夹紧并支撑。在这样的情形下，由于端子251自身的弹性，每个端子251的末端部255压靠相应的导线351，并电连接到导线351。因此，扁平电缆301处于被连接到连接器201的状态。如上所述，因为扁平电缆301受到由于端子251自身的弹性而产生的向下的反作用力，扁平电缆301处于这样的状态，其被钩部件231的接合凸起232和端子251的末端部255夹紧并支撑。此外，扁平电缆301的导引端通过底板部212和电缆接合凸起片216来支撑。因此，保持了扁平电缆301和连接器201的连接状态。

如上所述，在第二实施方式中，扁平电缆301被钩部件231和端子251夹紧并支撑，从而保持扁平电缆301和连接器201的连接状态。因此，尽管连接器的结构简单，但是连接器201能够简单地并稳固地连接到扁平电缆301。

此外，因为扁平电缆301通过在连接器201的宽度方向上并排设置的钩部件231和端子251来夹紧并支撑，由夹紧扁平电缆301而产生的力不会在宽度方向上集中或施加到壳体211的中心，因此能够避免壳体211变形。由此，能够提供与包括一定数目导线351的扁平电缆301相对应的多极连接器201。

此外，每个钩部件231位于在扁平电缆301的连接方向上包括端子251的末端部255的范围上。因此，相对扁平电缆301的连接方向，扁平电缆301通过在基本相同的区域内受到端子251和钩部件231的向上力和向下力而被夹紧并支撑。由此，扁平电缆301能够被稳固地夹紧并支撑而不会变形。

此外，在第二实施方式中，因为不需要使用执行机构，所以连接器201的结构能够简化。而且，因为钩部件231布置在端子251的相邻组之间，钩部件231的数目可以减少，并因此简化连接器201的结构。

本发明并不限于上述实施方式，并且可以基于本发明的中心思想以不同的方式变化。这些变化都不脱离本发明的范围。

Claims (7)

1.一种连接器，包括：

壳体，其包括面向一对扁平电缆的一表面的底板部；及

多个端子，其用于接触所述扁平电缆的导线；

其特征在于，所述底板部包括多个与端子并排设置的钩部件，用于接合所述扁平电缆的接合孔。

2.一种连接器，包括：

壳体，其包括面向一对扁平电缆的一表面的底板部；及

多个端子，其沿壳体的纵向方向延伸，并且在纵向方向上的壳体中心，相对垂直于纵向方向的直线具有大致轴对称的形状，用于接触扁平电缆的导线；

其特征在于，所述底板部包括多个与端子并排设置的钩部件，用于接合所述扁平电缆的接合孔。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述端子包括基部、倾斜部和接触部，所述基部被固定到所述底板部，所述倾斜部被连接到所述基部，并设置为随着倾斜部的位置向着其远端变化而远离底板部，所述接触部被连接到所述倾斜部并与扁平电缆的导线相接触，所述端子沿远离底板部的方向施加推力到与连接器相连接的扁平电缆；以及，所述钩部件抵抗端子的推力接合扁平电缆。

4.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，所述钩部件设置在相邻的端子之间。

5.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，所述钩部件设置在相邻的端子组之间。

6.根据权利要求4所述的连接器，其特征在于，相对扁平电缆的连接方向，所述钩部件位于至少包括所述接触部的范围上。

7.根据权利要求1或2所述的连接器，还包括：

执行机构，其设置在所述壳体内，使得执行机构的姿势可以在扁平电缆能够插入的第一位置和扁平电缆被覆盖的第二位置之间转变；以及

第二位置上的执行机构避免扁平电缆沿远离所述底板部的方向移动。

Images