CN101626862A - 修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种修补方法，在对于倾斜的部位或曲面通过钎料接合部件时，可使熔融的钎料留在接合部位。该修补方法通过钎焊来修补产生龟裂而需要进行修补的修补部位，使在内部保持熔融的钎料(5)的钎料保持体(4)与修补部位接触，在钎料保持体(4)与修补部位已接触的状态下，使熔融的钎料(5)凝固。在使粉末状的钎料(5)与钎料保持体(4)已接触的状态下，加热到钎料(5)的熔点以上，可以使钎料(5)熔融。另外，在使内部预先保持有钎料(5)的钎料保持体(4)与修补部已接触的状态下，加热到钎料(5)的熔点以上，也可以使钎料(5)熔融。

Description

修补装置

技术领域

本发明涉及一种适合于在机械部件损伤时通过钎焊来修补损伤的缺陷部位的修补方法。

背景技术

例如，作为燃气轮机的零件之一的定子叶片暴露于在燃气轮机中温度最高的燃烧气体。因此，定子叶片不可避免地产生以因起动停止时的热应力而引起的热疲劳为主要原因的龟裂等损伤。除热疲劳以外，定子叶片还因以蠕变损伤、疲劳损伤为主的其他主要因素而受到损伤。

目前，在这样的损伤产生时，例如通过TIG焊接来修补损伤部位而继续使用定子叶片。在此，为了除去修补时因焊接而受到的热影响及残余应力，定子叶片产生变形。另一方面，随着谋求燃气轮机的高温化，修补量增加。因此，变得难以修正定子叶片上已产生的变形。该变形的问题不限于产生于燃气轮机。

专利文献1～专利文献3中有用于解决这些问题的提案。

专利文献1～专利文献3的提案中，将与被修补的部件即基材同材质的粉末(母材粉末)及钎料粉末的混合物填充到产生了损伤的部位这一点是共通的。例如专利文献3中，如图11所示，将燃气轮机定子叶片的基材70的产生了龟裂71的表面部位的氧化层按照保留一部分龟裂71的方式进行切削，在该切削部内填充由与定子叶片的基材70等同材料的基材等同材料72(白圈)、和熔点比该基材等同材料72低的钎料73(黑圈)。接着，利用惰性气体边加压边进行热处理，由此使钎料73熔融，对龟裂71进行扩散钎焊。

专利文献1：(日本)特开平11-33832号公报

专利文献2：(日本)特开平11-43706号公报

专利文献3：(日本)特开2006-46147号公报

但是，专利文献1～专利文献3的提案中，在修补的部位倾斜的情况下、或修补的部位涉及曲面的情况下，导致修补不完全。即，在修补的部位倾斜的情况下，如图12所示，熔融的钎料73从修补部位即凹部流出。伴随该钎料73的流出，母材粉末也可能从凹部流出。另外，在修补的部位涉及曲面的情况下，如图13所示，钎料81因熔融而移动到曲面低的部分(附图标记82)。伴随该钎料81(82)的移动，母材粉末(未图示)也移动，因此，曲面的两侧上端部分不能进行钎焊。这样，在修补的部位倾斜或涉及曲面的情况下，修补可能不完全。

发明内容

本发明是基于这样的技术课题而作出的，其课题在于提供一种修补方法，在相对于倾斜的部位或曲面，对部件进行钎焊时，可使熔融的钎料留在接合部位。

现有的方法中，当修补部位倾斜时，导致熔融状态的钎料沿斜坡从需要修补的部位流出。为防止该流出，本发明者构思到将熔融状态的钎料保持在例如由多孔质体构成的钎料保持体中。即，使多孔质体与基材的修补部位接触，若在该状态下将钎料加热并使其熔融，则钎料浸渍于多孔质体内部。该多孔质体中，使空孔在多孔质体内部连续。浸渍于多孔质体内部的钎料也会进入基材和多孔质体之间，供基材和多孔质体进行钎焊。另外，浸渍于多孔质体内部的钎料也会进入形成于基材的龟裂内，可通过钎料填埋龟裂。

基于以上的构思，本发明提供一种修补方法，通过钎焊来修补需要修补的修补部位，其特征在于，使在内部保持熔融的钎料的钎料保持体与修补部位接触，在钎料保持体与修补部位已接触的状态下，使熔融的钎料凝固。

作为在内部保持熔融的钎料的钎料保持体，本发明至少包含两种形态。一种形态是在使粉末状的钎料与钎料保持体已接触的状态下，加热到钎料的熔点以上，使钎料熔融。熔融的钎料进入并保持于钎料保持体内部。另一种形态是在使内部预先保持有钎料的钎料保持体与修补部位已接触的状态下，加热到钎料的熔点以上，使钎料熔融。

作为本发明的钎料保持体，可以使用具有气孔彼此相连的三维网眼状结构的多孔体。

作为该多孔体，可以使用具有挠性的多孔体。即使修补部位为曲面，也能够容易地沿该曲面配设钎料保持体。

在本发明中，可以在钎料凝固后，保持原样地保留钎料保持体，构成基材的一部分。该情况下，钎料保持体可以由与基材等同的材料构成。

本发明中，可以除去基材的一部分，将钎料保持体配置于已进行除去处理的基材的一部分上。

即，本发明中，通过除去产生了龟裂的基材的一部分，不仅可通过钎料来密封产生的龟裂，而且可一并修补龟裂的周围。

另外，本发明中，也可以在使与被除去的基材的一部分进行更换的更换部件与钎料保持体已接触的状态下，使熔融的钎料凝固，经由钎料保持体将基材和更换部件接合。

根据本发明，由于使用钎料保持体进行钎焊，因此即使进行钎焊的部分倾斜或为曲面，也能够防止熔融的钎料从进行钎焊的部位流出。

附图说明

图1(a)、(b)是表示本发明第一实施方式的修补方法的图，表示直到除去龟裂部位的工序的情况；

图2(a)、(b)是表示本发明第一实施方式的修补方法的图，表示直到设置钎料保持体及钎料的工序的情况；

图3(a)、(b)是表示本发明第一实施方式的修补方法的图，表示直到将多余的钎料保持体及钎料除去的工序的情况；

图4(a)、(b)是表示本发明第二实施方式的修补方法的图，表示直到通过实施加热处理而使钎料浸渍于钎料保持体的工序的情况；

图5(a)、(b)是表示本发明第三实施方式的修补方法的图，表示直到设置钎料保持体的工序的情况；

图6(a)、(b)是表示本发明第三实施方式的修补方法的图，表示直到将多余的钎料保持体及钎料除去的工序的情况；

图7(a)、(b)、(c)是表示本发明第四实施方式的修补方法的图，表示直到将修补部位切削而除去的工序的情况；

图8(a)、(b)、(c)是表示本发明第四实施方式的修补方法的图，表示直至将多余的钎料除去的工序的情况；

图9(a)、(b)、(c)是表示本发明第五实施方式的修补方法的图；

图10(a)、(b)、(c)是表示本发明第六实施方式的修补方法的图；

图11(a)、(b)、(c)是表示专利文献3中公开的修补方法的图；

图12是表示通过钎焊来修补倾斜的基材的状态的图；

图13是表示通过钎焊来修补基材的曲面的状态的图。

附图标记说明

1、10、30、40、50、60、70基材；2、11、71龟裂；3除去部；4、12、32、44、52钎料保持体；5、13、33、45、64、73、81、82钎料；41本体；42突起；43、63槽；51、62更换部件；72基材等同材料。

具体实施方式

下面，基于附图所示的实施方式对本发明进行详细说明。

(第一实施方式)

图1～图3是表示第一实施方式的修补方法的顺序的图。如图1(a)所示，第一实施方式是关于对产生了龟裂2的基材1进行修补的方法的实施方式。作为基材1，例如公开有燃气轮机的定子叶片，在进行燃气轮机的定期检测时实施本实施方式的修补方法。但是，基材1不限于此，广泛包括产生了龟裂2等损伤的部件。

如图1(b)所示，切削基材1的包含龟裂2的部分而形成除去部3。另外，通过该切削，除去形成于基材1上的氧化层。除去部3成为可配置后述钎料保持体4的形状。

第一实施方式中，按照使龟裂2全部消失的方式切削基材1，但也可以按照使龟裂2的前端部保留一部分的方式进行切削。

其次，如图2(a)所示，在除去部3配置钎料保持体4。对于钎料保持体4的配置，既可以仅将钎料保持体4置于除去部3的底边，也可以使用点焊等将钎料保持体4固定于除去部3。

钎料保持体4由金属多孔体构成。该金属多孔体具有气孔彼此相连的三维网眼状结构。对于钎料保持体4，其表面存在的气孔与外部连通。作为金属多孔体，存在气孔彼此被隔开的闭气孔结构的多孔体。但是，在闭气孔结构的金属多孔体中，难以充分浸渍熔融的钎料。于是，在本实施方式中，作为钎料保持体4而使用气孔彼此相连的三维网眼状结构的金属多孔体。除去部3的底面由于被除去氧化层，因此基材1和钎料保持体4的金属彼此接触。

金属多孔体例如可通过烧结金属粉末来制作。由烧结金属构成的金属多孔体虽然具有可将空孔直径微细到1μm左右的特征，但是，气孔率低，最大为50％左右。本实施方式中，由于在内部保持规定量的熔融的钎料，因此优选为气孔率高。因此，本实施方式中，优选使用发泡金属。发泡金属能够以最大为97％左右的气孔率形成直径为10～1000μm程度的空孔。通过调节空孔直径、气孔率，可调节发泡金属的机械强度。本实施方式中，在修补结束后，钎料保持体4构成基材1的一部分，因此，不仅需要考虑钎料的保持，而且还需要考虑钎料保持体4构成基材1的一部分这一点来选定空孔直径、气孔率。

钎料保持体4由与基材1等同的材料构成。从焊接操作性、热疲劳特性的观点来看，燃气轮机的定子叶片使用Co基耐热合金，但对高温化、大型化了的燃气轮机的定子叶片而言，正在开发使用Ni基耐热合金。在本实施方式中使用Co基耐热合金作为基材1的情况下，优选由与基材1等同的Co基耐热合金构成钎料保持体4。另外，在本实施方式中使用Ni耐热合金作为基材1的情况下，优选由与基材1等同的Ni基耐热合金构成钎料保持体4。

钎料保持体4通过从另外准备的母材切出而得到，这种情况效率高。之所以这样是因为除去部3的尺寸是不特定的。

本申请人在专利文献4中提出有高温化、大型化了的燃气轮机的定子叶片所优选的Ni基耐热合金。该Ni基耐热合金(商品名：MGA2400)以重量％计，含有0.05～0.25％的C、18～25％的Cr、15～25％的Co、选自3.5％以内的Mo及5～10％的W的一种或两种且W+1/2Mo的值为5～10％的量、1.0～5.0％的Ti、1.0～4.0％的Al、0.5～4.5％的Ta、0.2～3.0％的Nb、0.005～0.10％的Zr、0.001～0.01％的B，余量包括Ni及不可避免的杂质元素，在以(Al+Ti)量为x轴、以(W+1/2Mo)量为y轴的坐标中，具有由将点A(Al+Ti：3％、W+1/2Mo：10％)、点B(Al+Ti：5％、W+1/2Mo：7.5％)、点C(Al+Ti：5％、W+1/2Mo：5％)、点D(Al+Ti：7％、W+1/2Mo：5％)、点E(Al+Ti：7％、W+1/2Mo：10％)各点依次连接的线包围的范围内的组成。因此，在基材1为燃气轮机的定子叶片的情况下，只要将基材1及钎料保持体4都设为该范围内的组成的合金即可。即，上述“等同”不限于化学组成完全一致的情况。

专利文献4：(日本)特开平8-127833号公报

其次，如图2(b)所示，由粉末状的钎料5将钎料保持体4及基材1的一部分覆盖。该钎料5由熔点比基材1及钎料保持体4低的合金构成。例如，通过在构成钎料保持体4及基材1的合金中添加规定量的作为熔点降低元素的B、Si，可得到钎料5。钎料5由于不容易作为粉末单体来进行处理，因此优选设为与液体混合的混合物即膏的形态。

在由钎料5将钎料保持体4及基材1的一部分覆盖后，将基材1移动到未图示的加热炉内，进行钎焊处理。作为加热炉，使用真空加热炉或可将气体环境设为惰性气体的惰性气体炉。之所以这样是为了防止基材1等的氧化。

覆盖钎料保持体4及基材1的一部分的钎料5在加热到熔点以上时熔融(图3(a))。熔融的钎料5进入形成于钎料保持体4的空孔内而浸渍于该钎料保持体4。此时，可理解为在钎料保持体4的空孔和钎料5之间产生了毛细管现象。由于钎料5浸渍于钎料保持体4内，因此即使基材1倾斜，钎料5也几乎不可能从钎料保持体4流出到外部。若使用真空加热炉，则钎料容易向钎料保持体4浸渍。

图3(a)表示未浸渍于钎料保持体4的多余的钎料5，但其也与浸渍于钎料保持体4内部的钎料5连接，即使基材1倾斜，多余的钎料5也难以从钎料保持体4离开。另外，通过适宜设定最初的钎料5的量，也能够降低或削除钎料5多余的量。

在钎焊处理过程中，钎料5除浸渍于钎料保持体4之外，其一部分还进入钎料保持体4的底面和基材1之间、钎料保持体4的侧面和基材1之间。该钎料5流过钎料保持体4的空孔内或经由钎料保持体4的侧面而进入该部位。该钎料5有助于基材1和钎料保持体4的接合。

加热保持规定时间后，停止加热炉内的加热，使炉内的温度降低到常温。在温度下降的过程中，在钎料5和钎料保持体4之间、及钎料5和基材1之间，产生元素的扩散，钎料保持体4与基材1牢固地接合。另外，由金属多孔体构成的钎料保持体4由于其空孔由钎料5填充，因此机械强度变高。

在钎料5凝固后，如图3(b)所示，将从基材1突出的钎料保持体4及多余的钎料5除去。浸渍有钎料5且与基材1接合的钎料保持体4保持原样地保留于基材1中，构成基材1的修补部6。

如以上所述的说明，根据本实施方式，由于熔融的钎料5浸渍于钎料保持体4内部，因此即使基材1倾斜地被配设，钎料5也不会流到周围。

另外，根据本实施方式，由于利用与基材1等同的材料构成钎料保持体4，因此钎料保持体4除具有保持熔融的钎料5的功能之外，还作为在钎焊后构成基材1的一部分的修补部6而起作用。

另外，根据本实施方式，在切削基材1而形成除去部3的情况下，可从母材切出对应于该除去部3的尺寸的钎料保持体4来进行准备，因此，作业效率好。

此外，在以上的例子中，在钎焊处理的过程中，将粉末状的钎料5加热、熔融，使其浸渍于钎料保持体4，但也可以使钎料5预先浸渍于钎料保持体4。该情况下，通过使钎料保持体4浸渍于熔融的钎料5，可使钎料5浸渍于钎料保持体4。

(第二实施方式)

其次，参照图4对本发明的第二实施方式进行说明。

如图4(a)所示，设为在倾斜的基材10上产生了龟裂11。

按照堵塞龟裂11的开口部的方式将钎料保持体12配置于基材10上。此时，为防止钎料保持体12下降，优选通过点焊等将钎料保持体12固定于基材10。在配置了钎料保持体12后，利用粉末状的钎料13覆盖钎料保持体12及基材10的一部分。钎料保持体12、钎料13可以与第一实施方式的钎料保持体4、钎料5相同。

在由钎料13覆盖了钎料保持体12及基材10的一部分之后，与第一实施方式同样地，进行钎焊处理。钎料13通过加热处理而熔融，且浸渍于钎焊保持体12的空孔内。熔融的钎料13也被填充于钎料保持体12和基材10之间，并且其一部分流过钎料保持体12内部的空孔而进入并填充于龟裂11内部(图4(b))。

在该过程中，由于钎料13浸渍于钎料保持体12，因此即使基材10倾斜，钎料13也几乎不可能从钎料保持体12流出到外部，这与第一实施方式相同。

在钎料13凝固后，除去钎料保持体12。这样，龟裂11被钎料13填充，完成修补。

另外，如本实施方式所述，本发明也包含不将钎料保持体12作为基材10的一部分而利用的形态。

(第三实施方式)

其次，参照图5及图6对本发明的第三实施方式进行说明。

如图5(a)所示，在基材30的中央部形成有凹部31。凹部31的表面(截面)形成圆弧面(曲面)。第三实施方式中，对该凹部31表面实施堆焊。此外，图5及图6中省略了龟裂的记载。

如图5(b)所示，在凹部31的表面配置钎料保持体32。第三实施方式中，使用具有挠性的金属多孔体作为该钎料保持体32。当凹部31表面的形状是已知时，可以准备与该形状一致的钎料保持体32。但是，在根据龟裂的产生状态进行切削而形成凹部31时，形成的凹部31的形状不固定。因此，通过由具有挠性的金属多孔体构成钎料保持体32，可以在凹部31的表面无间隙地配置钎料保持体32。

作为具有挠性的金属多孔体，作为代表例公开有金属织品、金属无纺布及金属网。它们都与具备连续的空孔的金属多孔体相当，可作为本发明的钎料保持体32起作用。金属无纺布及金属网可以层叠薄的金属而作为钎料保持体32起作用。

在设置了钎料保持体32之后，如图6(a)所示，按照覆盖钎料保持体32的方式载置钎料33。该钎料33与第一实施方式同样地，为将粉末制成膏状的钎料，沿钎料保持体32的表面载置。

在将钎料33载置于钎料保持体32之后，与第一实施方式同样地，钎料33通过加热处理而熔融，且浸渍于钎料保持体32的空孔内。熔融的钎料33也进入并填充于钎料保持体32和基材30之间。在该过程中，由于进入并填充于钎料保持体32和基材30之间的钎料以外的钎料33也浸渍于钎料保持体32，因此不会集中于凹部31的宽度方向中央部。因此，在钎料保持体32和基材30的整个边界，可填充熔融的钎料33。该钎料33有助于基材30和钎料保持体32的接合。

加热保持规定时间后，停止加热炉内的加热，使炉内的温度降低到常温。在温度下降的过程中，在钎料33和钎料保持体32之间，产生元素的扩散，钎料保持体32与基材30牢固地接合。另外，由金属多孔体构成的钎料保持体32成为其空孔被钎料33填充的堆焊层34，机械强度提高。在本实施方式中，保持原样地保留该堆焊层34，构成基材30的一部分。但是，不言而喻可将该堆焊层34加工成任意形状。

如以上所述的说明，第三实施方式为修补曲面的实施方式，但可以通过金属多孔体构成钎料保持体32，使钎料33浸渍于钎料保持体32。因此，可将钎料33填充于钎料保持体32和基材30之间的所有的必要位置。

另外，第三实施方式中，由于使用具有挠性的金属多孔体作为钎料保持体32，因此即使修补部位为曲面，也能够将钎料保持体32无间隙地设置于修补部位。

(第四实施方式)

其次，参照图7及图8对本发明的第四实施方式进行说明。

如图7(a)所示，第四实施方式是对如下的基材40进行修补的实施例，该基材40在长方体形本体41的上面形成有沿长度方向延伸的突起42。

长时间使用基材40的结果是，如图7(b)所示，在突起42的上面已磨损的情况下，需要修补磨损的部分。本实施方式中，例如不是对磨损的部分实施堆焊来进行修补，而是更换突起42。因此，如图7(c)所示，将本体41的形成有突起42的部位进行切削而形成槽43。该槽43具有可插入钎料保持体44(图8(a))的宽度及长度，该钎料保持体44具有与突起42相同的宽度及长度。

在形成槽43之后，如图8(a)所示，将钎料保持体44插入基材40的槽43中。钎料保持体44与第一实施方式的钎料保持体4同样地，优选由发泡金属构成。但是，不能否定使用多孔质烧结金属的情况。

在将钎料保持体44插入到槽43之后，如图8(b)所示，按照与钎料保持体44的侧面相接的方式将钎料45载置于本体41上。该钎料45与第一实施方式同样地，将粉末制成膏状。

在将钎料45载置于本体41之后，与第一实施方式同样地，钎料45通过加热处理而熔融，且浸渍于钎料保持体44的空孔内(图8(c))。熔融的钎料45的一部分进入并填充于槽43内的钎料保持体44和本体41之间的间隙。在该过程中，由于进入并填充于钎料保持体44和本体41之间的钎料之外的钎料45也浸渍于钎料保持体44，因此钎料不会流出到本体41的侧面。这样，在钎料保持体44和本体41之间的整个边界，可填充熔融的钎料45。该钎料45有助于本体41和钎料保持体44的接合。

加热保持规定时间后，停止加热炉内的加热，使炉内的温度降低到常温。在温度下降的过程中，在钎料45和钎料保持体44、以及钎料45和本体41之间，产生元素的扩散，钎料保持体44与基材40牢固地接合。另外，由金属多孔体构成的钎料保持体44成为其空孔被钎料33填充的突起42，机械强度提高。

(第五实施方式)

其次，参照图9对本发明的第五实施方式进行说明。

第五实施方式可以适用于将图9(a)所示的叶片形状的基材50的一部分改造并修补成不同的形状的情况。

从图9(a)所示的基材50的虚线将后端侧切断除去。以基材50的厚度薄的一侧为后端，以厚度厚的一侧为前端。

如图9(b)所示，在进行切断除去后的后端侧配置后端隆起的更换部件51。更换部件51使用钎料保持体52与基材50接合。钎料保持体52由与第一实施方式所示的金属多孔体相同的金属多孔体构成。但是，该钎料保持体52在金属多孔体的空孔内预先浸渍有钎料。为预先浸渍钎料，可将金属多孔体浸渍于熔融的钎料中，在将其提起后，使钎料凝固而制作浸渍有钎料的钎料保持体。即，该钎料保持体52预先保持有钎料。

如图9(c)所示，由基材50和更换部件51夹持钎料保持体52。在该状态下进行加热处理。保持于钎料保持体52的钎料通过加热处理而熔融。熔融的钎料进入并填充于基材50和钎料保持体52之间、以及更换部件51和钎料保持体52之间。在该过程中，由于进入并填充于基材50和钎料保持体51之间、以及进入并填充于更换部件51和钎料保持体52之间的钎料以外的钎料也浸渍于钎料保持体52，因此钎料不可能流出到外部。钎料有助于基材50和钎料保持体52的接合、以及更换部件51和钎料保持体52的接合。

加热保持规定时间后，停止加热炉内的加热，使炉内的温度降低到常温。在温度下降的过程中，经由钎料保持体52将基材50和更换部件51牢固地接合。由此，可得到后端隆起的新形状的基材50。

(第六实施方式)

其次，参照图10对本发明的第六实施方式进行说明。

第六实施方式也适用于将图10(a)所示的叶片形状的基材60的一部分改造并修补成不同的形状的情况。

从图10(a)所示的基材60的虚线将上侧切断除去。

如图10(b)所示，在进行切断除去后的部分配置外形与进行切断除去后的部分大致相同的更换部件62。更换部件62以规定深度形成有形状与更换部件62的外周大致相似的槽63。在该槽63内填充有钎料64。更换部件62具备作为钎料保持体的功能，由与第一实施方式所示的金属多孔体相同的金属多孔体构成。

如图10(b)所示，在将槽63内填充有钎料64的更换部件62载置于基材60上面的状态下进行加热处理。填充于槽63内的钎料64通过加热处理而熔融。熔融后的钎料64进入形成于更换部件62的空孔内，并浸渍于更换部件62内。浸渍于更换部件62的钎料64的一部分进入并填充于更换部件62和基材60之间。在该过程中，由于进入并填充于更换部件62和基材60之间的钎料以外的钎料64也浸渍于更换部件62，因此钎料不可能流出到外部。钎料64有助于更换部件62和基材60的接合。

加热保持规定时间后，停止加热炉内的加热，使炉内的温度降低到常温。在温度下降的过程中，经由钎料64将更换部件62与基材60牢固地接合。另外，由金属多孔体构成的更换部件62因其空孔被钎料64填充，因此机械强度提高，作为基材60的一部分起作用。

Claims (10)

1、一种修补方法，通过钎焊来修补需要修补的基材的修补部位，其特征在于，

使在内部保持熔融的钎料的钎料保持体与所述修补部位接触，

在所述钎料保持体与所述修补部位已接触的状态下，使熔融的所述钎料凝固。

2、如权利要求1所述的修补方法，其特征在于，在使粉末状的所述钎料与所述钎料保持体已接触的状态下，加热到所述钎料的熔点以上，使所述钎料熔融。

3、如权利要求1所述的修补方法，其特征在于，在使内部预先保持有所述钎料的所述钎料保持体与所述修补部位已接触的状态下，加热到所述钎料的熔点以上，使所述钎料熔融。

4、如权利要求1所述的修补方法，其特征在于，所述钎料保持体为具有气孔彼此相连的三维网眼状结构的多孔体。

5、如权利要求4所述的修补方法，其特征在于，所述多孔体具有挠性。

6、如权利要求1所述的修补方法，其特征在于，在使所述钎料凝固后，保留所述钎料保持体，构成所述基材的一部分。

7、如权利要求6所述的修补方法，其特征在于，所述钎料保持体由与所述基材等同的材料构成。

8、如权利要求1所述的修补方法，其特征在于，除去所述基材的一部分，将所述钎料保持体配置于已进行除去处理的所述基材的一部分上。

9、如权利要求8所述的修补方法，其特征在于，除去产生了龟裂的所述基材的一部分。

10、如权利要求8所述的修补方法，其特征在于，在使与被除去的所述基材的一部分进行更换的更换部件与所述钎料保持体已接触的状态下，使熔融的所述钎料凝固，经由所述钎料保持体将所述基材和所述更换部件接合。

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