CN101678948A - 紧凑式喷洒装置 - Google Patents

Abstract

一种自动排放装置(10)，包括具有顶部部分(104)和底座(100)部分的壳体(20)，其中在顶部部分和底座部分之间提供了限定凹穴(200)的表面，用于牢固地保持容器(60)。至少一个齿轮(404)主要设置在凹穴和壳体的后面板之间。驱动马达(40)与至少一个齿轮相连。还提供了致动臂(30)。驱动马达和至少一个齿轮的激活使致动臂沿着路径在至少一个预致动位置与排放位置之间移动，其中的路径具有平行于凹穴的纵轴线的方向分量。

Description

紧凑式喷洒装置

相关申请的交叉引用

本申请是2005年10月11日提交的申请号为11/247,793的美国专利申请的部分继续申请，该申请要求2004年10月12日提交的申请号为60/617,950的美国临时申请的优先权。

关于联邦政府赞助的研究或开发的声明

不适用。

序列表

不适用。

技术领域

本发明涉及从喷洒装置排放流体，更具体而言，涉及用于通过气雾剂容器的喷嘴排放液体的方法和设备。

背景技术

在壳体内容纳加压流体的气雾剂容器的自动排放装置通常包括用于接合气雾剂容器的喷嘴的致动器机构。在一个具体例子中，马达响应于从传感器接收的输入，移置致动器机构，其中这种移置使得致动器机构接合气雾剂容器的喷嘴，并从其中排放加压流体。

Hill等人的4,544,086公开了一种包括阀门机构的装饰物，该阀门机构用于从气雾剂罐排放加压流体。阀门机构包括致动杆，该致动杆接触并压下气雾剂罐的喷嘴，以从气雾剂罐释放加压流体。释放出的加压流体作用于阀门机构内的隔膜(diaphragm)，以迫使带液压用流体从第一室进入第二室中，其中进入第二室的流体使活塞升高。上升的活塞迫使致动杆与其一起升高并与喷嘴脱离，从而终止从罐中排放流体。然后，阀门机构内的加压流体被可控制地释放，以允许活塞落下，使得致动杆再次与喷嘴接合。

Lynn的美国专利第5,924,597号公开了用于在装有现有HVAC系统的通过压风机通风的多房间建筑物中使用的芳香剂撒播装置。该装置包括多个芳香剂容器、多个螺线管、多个可编程定时器和单个风扇定时器。

Mollayan的美国专利第6,293,442号公开了用于散布气雾剂罐中的液体除臭剂的定时喷洒撒布器，其中气雾剂罐设置在撒布器的壳体内。杠杆臂以可枢轴转动的方式安装在壳体上，并包括与罐的喷洒阀接合的第一端和与偏心凸轮接合的第二端，其中偏心凸轮的转动由定时器控制的马达来驱动。当偏心凸轮转动时，该凸轮使杠杆臂枢轴转动，从而使第一端压下喷洒阀，排出罐中的容纳物。

Chown的美国专利第6,419,122号公开了一种用于从气雾剂容器撒播化学品的装置。该容器设置有磁性材料和缠绕在容器周围的螺管线圈。螺管线圈的通电使容器从非撒布位置向上移动到撒布位置。

Borut等人的美国专利第6,644,507号公开了一种自动空气清新器，其利用连接到致动凸轮的电动马达，其中致动凸轮的圆形突出部与气雾剂金属罐的一端接合。凸轮使金属罐通过框架朝着壳体开孔向上滑动，其中金属罐的阀被压到壳体开孔内，从而打开阀，从金属罐中撒播容纳物。

发明内容

根据本发明的一个实施例，一种自动排放装置包括具有顶部部分和底座部分的壳体，其中在顶部部分和底座部分之间提供了限定凹穴的表面，该凹穴用于牢固地保持容器。至少一个齿轮主要设置在凹穴和壳体的后面板之间。驱动马达与至少一个齿轮相连。还提供了致动臂。驱动马达和至少一个齿轮的激活使致动臂沿着路径在至少一个预致动位置和排放位置之间移动，其中的路径具有平行于凹穴的纵轴线的方向分量。

根据本发明的另一个实施例，一种自动排放撒布器包括壳体，该壳体具有适于将容器保持于其中的座。驱动马达被设置在壳体的底部部分内。还提供了具有接合构件的致动臂。接合构件防止流体从具有圆形排放孔口的均匀圆柱形阀杆中喷出，并允许流体从具有非圆形排放孔口的阀杆中喷出。

根据本发明的一个不同实施例，一种操作撒布单元的方法包括为撒布单元提供电源的步骤，其中该撒布单元包括壳体，容器被放置在该壳体中。不同步骤包括在喷洒操作和运动传感器的激活之间提供休眠周期间隔。又另一步骤是在休眠周期间隔结束后激活设置在撒布单元上的运动传感器，以检测传感器的传感路径内的运动。更进一步的，运动传感器保持被激活，直至运动传感器检测到运动为止，此时自动从容器中排放流体，休眠周期间隔被复位，并且运动传感器被停用。

在考虑以下详细描述和附图之后，将会清楚本发明的其它方面和有益效果，在附图中，对相似的元件分配了相似的附图标记。

附图说明

图1是一种类型的撒布器的等距视图，其中省略了电池和流体容器；

图2是图1的撒布器中插入流体容器时的平面视图；

图3是图2的撒布器的侧视图；

图4是图2的撒布器的后视图；

图5是大体上沿图1示出的线5-5对撒布器截取的截面图；

图6是类似于图4的视图，但是去掉了撒布器的后面板，以显示驱动单元和致动臂；

图7是示出了根据第一操作顺序的图1-6中的撒布器的操作的时序图；

图8是另一个撒布器、气雾剂容器和两个电池的分解视图；

图9是图8的撒布器中放入气雾剂容器和两个电池的等距视图；

图10是根据第二操作顺序的图8和图9的撒布器的操作的另一时序图；

图11示出了用于控制本文公开的任意撒布器的马达的电路的示意图；

图12是再另一个撒布器的等距视图；

图13是具有开口前盖的另一撒布器的等距视图；

图14是图13的撒布器在前盖关闭时的等距视图；

图15和图16是具有不同替换前盖的另一撒布器的等距分解图；

图17是不同撒布器的等距视图；

图18是图17的撒布器的前视图；

图19是图17的撒布器的后视图；

图20是类似于图17的视图，但去掉了撒布器的盖子，以显示撒布器的前侧；

图21是类似于图20的视图，但从撒布器的前侧取出了流体容器和电池；

图22是类似于图19的视图，但去掉了后面板，以显示驱动单元和致动臂；

图23示出了根据第三操作顺序的图17-22的撒布器的操作的状态图；

图24是另一撒布器的等距视图；

图25是图24的撒布器的前视图；

图26是图24的撒布器的后视图；

图27是类似于图25的视图，但去掉了撒布器的盖子，以显示撒布器的前侧；

图28是图27中的撒布器的等距视图，但从撒布器的前侧取出了流体容器和电池；

图29是类似于图26的视图，但去掉了后面板，以显示驱动单元和致动臂；

图30示出了根据第四操作顺序的图24-29的撒布器的操作的又另一个时序图；

图31是图27中示出的致动臂的不同实施例的局部剖视图，该致动臂具有与阀杆相接触的致动元件；

图32是阀杆的放大等距视图；

图33是阀元件位于致动元件附近的另一实施例的示意性的部分等距视图；

图34是类似于图33的致动元件在阀元件附近的另一实施例的视图；

图35是在致动元件与阀元件相接合的情况下，大体上沿图34中的线35-35截取的截面图；和

图36-44是可与本文描述的各实施例结合使用的不同替代阀杆的放大等距视图。

具体实施方式

图1-6示出了撒布器10的一个实施例。撒布器10通常包括壳体20、致动臂30和驱动单元40。容器60设置在撒布器10的壳体20内。在特定条件发生时，撒布器10就从容器60排放流体。该条件可以是对装置的手动激励，或是响应于经过的时间间隔或来自传感器的信号对装置的自动激活。流体可以是放置在载液内的芳香剂或杀虫剂、除臭液或类似物。例如，流体可包括

(一种家用、商用以及公共机构使用的空气和地毯消毒杀菌剂)或

(一种家用除臭剂)，这两种产品均是由威斯康星州拉辛市的S.C.约翰逊父子公司销售的。流体也可包括其它活性成分，如消毒剂、空气清新剂、除味剂、真菌或霉菌抑制剂、杀虫剂，和类似物，或具有芳香治疗功能的活性成分。可替代地，流体包括本领域技术人员已知的可从容器中撒播的任何流体。因此，撒布器10适于撒播任意数目的不同流体配方。

图1-6所示的实施例的壳体20包括底座部分100和顶部部分104。第一侧壁108和第二侧壁112分别在底座部分100与顶部部分104之间延伸。更进一步，顶部部分104包括第一肩台116和第二肩台120，其中第一肩台116从第一侧壁108向内延伸，第二肩台120从第二侧壁112向内延伸。本实施例还包括致动臂盖124，该致动臂盖124从顶部部分104向上延伸，以覆盖致动臂30。在优选实施例中，致动臂盖124的轮廓被构造成具有类似于致动臂30的形状。

从图1中可以看到，在顶部部分104的第一肩台116与第二肩台120之间设置有槽128。槽128基本上为圆柱形的，并在前侧132上是打开的。限定槽128的内壁136的轮廓被构造成允许容器60的一部分能够容易地套入槽中。图5和图6示出了顶部部分104还包括沟道140，沟道140位于槽128的附近，其中沟道140设置在壳体20的内部后面板144与外部后面板148之间。

特别参考图1-4，容器60穿过壳体20的前侧132，被插入到部分由底表面204、侧表面208和212、斜表面216和220以及后表面224限定的凹穴200中。更进一步，容器60的颈部228被插入到槽128中，这有助于容器60的对齐和/或定位。类似于以下讨论的图8和图9中的实施例，两节AA电池232也通过壳体20的前侧132插入到壳体20中。这两节电池232通过各自的正极与负极之间的干涉配合来固定。

容器60可以是本领域技术人员已知的任何尺寸、任何容积的气雾剂容器或泵型喷洒器容器。然而，优选地，容器60是包括主体250的气雾剂容器，主体250带有卷曲(cirmp)到其顶端258的安装帽(mounting cup)254。安装帽254大体上是圆柱形的，并且包括环绕安装帽圆周延伸的外壁262。在一些实例中，容器60的颈部228设置在安装帽254的下方，其中颈部228相对于安装帽254和主体250的剩余部分向内倾斜。轴架(pedestal)266也从安装帽254的底部270的中心部分向上延伸。容器60内的阀组件274包括阀杆278，其中阀杆的末端282穿过轴架266延伸。如果需要，也可将按钮或其它致动器(未示出)装配到阀杆278的末端282上。当按下阀杆278的末端282时，阀组件274被打开，通过阀杆278的孔口286排放容器60的容纳物。可以以连续剂量或定量剂量来排放容器60的容纳物。更进一步，对容器60的容纳物的排放可以用任意多种方式来实现，例如，包括部分定量剂量的排放、通过部分打开阀组件274的排放、多次连续排放等。

关于图5和图6，致动臂30包括主体部分300、中间部分304和外伸部分308。带有孔的下垂连接部分312从主体部分300向下延伸。连接部分312连接到驱动单元40的一部分，这将在下文中更详细地描述。主体部分300设置在沟道140内，并基本上平行于壳体20的外部后面板148。致动臂30的中间部分304从主体部分300横向延伸并向上延伸。因此，与主体部分300相比，中间部分304的上端316距离壳体20的外部后面板148和顶部部分104更远。致动臂30的外伸部分308从中间部分304的上端316朝着壳体20的前侧132延伸。外伸部分308基本上横切主体部分300。更进一步，外伸部分308的至少一部分设置在槽128的上方。

在打开阀组件274并释放容器60的容纳物之前，致动臂30和外伸部分308被定位在预致动位置。优选地，当致动臂30和外伸部分308被布置在预致动位置时，阀杆278的末端282与外伸部分308的下侧320距离很近或正好相接触。可替代地，此处，外伸部分308可将阀杆278不完全按下，并且按下阀杆278的距离不足以打开阀组件274。

在外伸构件308内设置有在孔口325处终止的撒布钻孔324，该撒布钻孔从外伸部分308的上侧328延伸到其下侧320，并允许容器60与外部大气之间流体相通。虽然图1-6示出的撒布钻孔324具有圆形圆柱形的形状，然而撒布钻孔324可具有任意的几何形状。撒布钻孔324优选地具有约20密耳(mil)的直径。撒布钻孔324的纵轴A优选地取向在垂直于壳体20的底座部分100的平面的方向上。这样，当阀组件274被打开时，容器60的容纳物通过撒布钻孔324向上排放，并排放到空气中。如果需要，撒布钻孔324可改为L形，或具有任意其它的非线性形状，从而以不同于向上的方向引导容器60的容纳物。再进一步，撒布钻孔324和/或孔口286和/或孔口325的横截面形状和/或直径可被修改，以获得任意希望的喷洒模式，或改变排放液体的涡流和/或机械分散，这对于本领域普通技术人员来说是显而易见的。

通过驱动单元40给予致动臂30的运动，致动臂30压下阀杆278。如图5和图6所示，驱动单元40包括与减速齿轮系404相连的驱动马达400。驱动马达400安装在壳体20的底座部分100内，位于凹穴200的底面204以下。驱动马达400包括指向壳体20的外部后面板148的马达齿轮408，另外该马达齿轮也称为第一小齿轮。马达齿轮408与驱动齿轮412啮合，其中驱动齿轮412包括可绕轮轴418转动的第二小齿轮416。驱动齿轮412的第二小齿轮416与空转齿轮420啮合，其中空转齿轮420包括可绕轮轴426转动的第三小齿轮424。空转齿轮420的第三小齿轮424与杠杆齿轮428啮合。驱动齿轮412、空转齿轮420和杠杆齿轮428分别设置在壳体20的内部后面板144与外部后面板148之间。轮轴418和426是从内部后面板144延伸的模制挤压件，其中轮轴418和426的末端分别延伸到外部后面板148的孔429和430中。

杠杆齿轮428绕轮轴432转动，轮轴432从内部后面板144延伸到外部后面板148的孔436。杠杆齿轮428进一步通过销450连接到连接部分312，销450位于与轮轴432有一定偏移的点处。当杠杆齿轮428通过齿轮减速系404和驱动马达400以顺时针方向转动时(如图6所示)，致动臂30被朝着排放位置向下牵拉。相反，当杠杆齿轮428以逆时针方向转动时，致动臂30被朝着预致动位置向上推动。当致动臂30已经被牵拉到排放位置时，从内部后面板144突出的模制肋部454抵住杠杆齿轮428。

通过将致动臂30向下牵拉到特定点，致动臂30被移动到排放位置，使得阀杆278被按下并且阀组件274被打开，从而允许通过阀组件274排放流体。该特定点被选择成与阀杆278的不完全按下或完全按下相一致。完全按下阀杆278导致完全定量排放或连续排放容器容纳物，而不完全按下阀杆278导致部分定量排放或部分连续排放容器容纳物。优选地，但并不是必须的，致动臂30被保持在排放位置上一段时间(下文中称为“喷洒周期”)。喷洒周期的持续长度可在一秒钟的若干分之一到一或几秒的范围内。实际上，如果需要，可将致动臂30一直保持在排放位置上，直至全部容器容纳物耗尽为止。在喷洒周期结束时，驱动马达400被断电，并且弹簧加载的阀杆使致动臂30移动到预致动位置并终止进一步的喷洒。在杠杆齿轮428有一定压力地与模制肋部454相接触之后，通过使驱动马达400断电产生的回跳效应有助于致动臂30移回到预致动位置。如果需要，可响应于单个条件的发生，使致动臂30移动到排放位置或从排放位置移开多次，以提供多次顺序排放。当不希望连续排放容器的单次排放的喷洒时间太长时，或者当定量容器的单次排放不足够时，多次顺序排放可能是有益的。

优选地，撒布器10的驱动单元40利用相对于现有技术的撒布器而言rpm速度更高的高额定扭矩的马达。在一些实例中，驱动马达400比现有技术的撒布器所用的马达快5至10倍。通过在压下阀杆278期间更快地运行驱动马达400，可获得能量效率更高的系统。这种效率的提高是预料不到的结果，并且相对于本领域的教导是反直觉的。更进一步的，通过将驱动单元40的主要部分放置在内部后面板144与外部后面板148之间，相对于现有技术的撒布器，撒布器10的大小可被显著减小。仍更进一步的，可使用重量较轻的材料(例如，齿轮和马达小齿轮可由柔性聚氨酯或热塑性塑料制成)，从而获得重量较轻的撒布器10。大小和重量的减小使撒布器10能被放在家中或企业中的几乎任何地方。仍更进一步的，所公开的驱动单元40的布置也具有使撒布器10相对于现有技术的撒布器更加安静的有益效果。并且，齿轮使用一种或多种柔性材料进一步减小了来自驱动单元40的噪音。

图1示出了包括开关500的撒布器10。开关500具有如图1所示的断电位置502和通电位置504(如图1所示的向左转)。当开关500被移动到通电位置时，撒布器10以自动定时操作模式进行操作，如以下结合图7更详细描述的那样。按下另一按钮开关508(图2)，使得进行手动喷洒操作。手动喷洒操作在用户希望进行超越控制和/或补充撒布器10的自动操作时，允许用户这样做。

图7示出了本实施例的时序图，该图示出了撒布器10在使用期间的操作。起初，通过将开关500移动到通电位置，使撒布器10通电，由此撒布器10进入启动延迟周期。当启动延迟周期结束时，驱动单元40被引导以在第一喷洒周期期间从撒布器10排放流体。启动延迟周期优选地为三秒钟的长度。当第一喷洒周期结束时，撒布器10进入第一休眠周期，该第一休眠周期持续预定的时间间隔，如，约4小时。当第一休眠周期期满时，驱动单元40被致动，以在第二喷洒周期期间排放流体。然后，随着休眠周期和喷洒周期的交替，继续进行自动操作。在休眠周期期间的任意时刻，用户可通过按下按钮开关508来手动致动撒布器10，并持续按压选定长的时间段或固定长的时间段。当手动喷洒操作结束时，撒布器10开始另一个完整的休眠周期。在休眠周期后，进行喷洒操作。

图8和图9示出了另一个实施例的撒布器10a。开关500a优选的是可移动到三个稳定位置其中之一的拨动开关。当开关500a处于中心位置512时，撒布器10a被断电。当开关500a被移动到第一通电位置516时，电能被供应给撒布器10a的电气部件，并且撒布器10a以定时操作模式工作，如以上联系图7所描述的那样。开关500a移动到第二通电位置520使得撒布器10a的电气部件通电，并使撒布器10a以响应于传感器524的输出的组合定时和感应模式工作，如下文中将更详细地描述的那样。还提供了按钮型的另一开关528，以用于手动激活驱动单元400，其中开关528可在除撒布器10a被断电以外的任何时刻被用户按下，以导致喷洒操作。开关528允许用户手动超越控制撒布器10a的自动激活。

在本实施例中，传感器524是光电池运动传感器。然而，其它市场上有售的运动传感器也可以结合本实施例使用，例如，被动式红外运动传感器或热电运动传感器、红外反射运动传感器、超声波运动传感器，或雷达或微波无线电运动传感器。光电池收集环境光，并允许控制器532(图11)检测环境光的光密度的任何变化。对光电池输出的过滤由控制器532进行。如果控制器532确定已经达到阈值光条件，例如，光密度的预定水平的变化，则控制器532激活驱动单元40。例如，如果撒布器10a被放在被照亮的浴室中，步行经过传感器524的人可能妨碍足量的环境光到达传感器524，从而使控制器532激活撒布器10a并排放流体。

当开关500a被移动到第二通电位置520时，撒布器10a优选地如图10中的时序图所示那样进行操作。起初，将开关500a移动到第二通电位置520使得撒布器10a进入启动延迟周期。当启动延迟周期期满时，在第一喷洒周期期间从撒布器10a排放流体。当第一喷洒周期结束时，撒布器10a进入第一休眠模式，在该模式期间，即使传感器524检测到运动，也不会进行喷洒。在这之后，如果传感器524在第一休眠周期期满后检测到运动并向控制器532发送了传感器输出信号，则控制器532计时指定的时间间隔。指定的时间间隔优选的是约两分钟长。在经过指定的时间间隔后，撒布器10a在第二喷洒周期期间排放流体。喷洒的延迟使撒布器10a在检测到运动后等待指定的时间间隔再喷洒流体，使得房间的居住者有时间远离撒布器10a和/或离开房间。当第二喷洒周期结束时，撒布器10a进入第二休眠周期。撒布器10a在第二休眠周期过去之前不能响应于检测到运动而再次自动激活。休眠周期防止由于多次自动激活导致的过度喷洒，这种多次自动激活的情况可能发生在交通繁忙的区域。优选地，每个休眠周期持续大约一个小时。

任何时候，用户可通过手动致动开关528来发起手动喷洒操作，以在手动喷洒周期期间排放流体。当手动喷洒周期结束时，撒布器10a经历完整的休眠周期。之后，撒布器10a在休眠周期与喷洒周期之间交替，其中喷洒周期是在休眠周期过去之后由运动检测发起的。不论喷洒周期是响应于运动检测还是响应于对开关528的致动，在每次喷洒周期之后都要经历完整的休眠周期。例如，图10中的时序图示出了时刻t处的另一手动致动，之后，撒布器10a进入完整的休眠周期。

在本文公开的任一实施例中，休眠周期可以全部持续相同的时间，并且无论喷洒周期是手动发起的还是自动发起的，在喷洒周期结束后都自动要经历休眠周期。在一些优选实施例中，喷洒周期的长度也可以全部都相等。如果需要，休眠周期中的一个或多个可以比其它休眠周期更长或更短，并且/或者喷洒周期中的一个或多个可以比其它喷洒周期更长或更短。此外，可以省略启动延迟周期，可以在撒布器刚通电时立即执行第一喷洒操作。仍更进一步的，可将控制方法修改成，使喷洒操作以等长或不等长的时间间隔周期性地进行，而不管是否经历过手动喷洒操作。

如果需要，可将撒布器10a修改成仅在特定时间可操作，例如，仅在白天或仅在晚上。

在不同实施例中，传感器524是本领域技术人员已知的振动传感器或倾斜传感器。通过将撒布器10a放在门上或抽水马桶上，该门的关闭或抽水马桶的冲水分别使传感器524产生输出信号，该输出信号被传递给控制器532。其后，撒布器10a以类似于上述的方式排放流体。

还可以预想，目前公开的撒布器10a可结合许多其它类型的传感器524一起使用。更具体而言，声音激活的传感器可在检测到诸如抽水马桶冲水或门关闭这样的声音之时或者之后，激活撒布器10a。可替代地，要在抽水马桶被冲水时或在冲水后的特定时刻激活撒布器10a，水位传感器可能特别有用。在一个不同的实施例中，传感器524是压力传感器，其在有人步入地板的指定区域上或坐在马桶座圈上之时或在此之后激活驱动单元40。在再另一个实施例中，湿度传感器在马桶被冲水(从而导致马桶周围的湿度升高)之时或之后，或在空气太干燥或太潮湿之时或之后，激活撒布器10a。仍更进一步地，可提供探测(register)马桶周围的环境温度改变的温度传感器，以在有人接近马桶从而升高其周围的环境温度之时或之后激活撒布器10a。这种温度传感器可改为布置成通过感测马桶水位变化时的温度变化的方式，使得在马桶被冲水时(或在冲水后的特定时刻)撒布器10a被激活。最后，气味传感器可检测诸如浴室或厨房这样的区域中的某些分子，并在检测到之后立即或在检测到之后的特定时刻激活撒布器10a。尽管优选实施例仅利用了传感器524中的其中一个传感器，但可以利用这些传感器的任意组合，可通过一个或多个适当的开关来选择不同组合。更进一步的，目前列出的可能的传感器524并不是穷举性的，而仅是举例说明本文描述的撒布器10可使用的不同类型的传感器524。仍更进一步的，撒布器10的放置并不受限于上述的任何具体例子。撒布器10应当可放在需要撒播流体的任何区域和/或传感器524有效的任何区域中。

接下来参考图11，用于实施控制器532的电路包括由Texas Instruments制造的MSP43OF1121微处理器560。集成电路560可由开关500a致动。更具体而言，开关500a是双极三掷型开关，并包括触点CON1-CON8。当开关500a处于中间位置或断开位置时，触点CON2和CON3彼此相连，并且触点CON6和CON7也彼此相连。因此，没有电能被供应到触点CON5或触点CON8，并且因此，图11所示的各种部件，包括集成电路560，被断电。当用户将开关500a移动到第一通电位置时，触点CON2和CON4彼此相连，并且触点CON6和CON8也彼此相连。触点CON6被连接到串联连接的电池232的正极端子，并且因此触点CON6的电位约为比接地电位高3伏。此电压通过触点CON8、二极管D1和电感器L1被传递，从而得到电压VCC。电容器C1被连接在电压VCC与接地之间。由电感器L1和电容器C1形成的LC电路使电压变化平滑，使得电压VCC保持在基本恒定的水平。电压VCC被施加到集成电路560的管脚2。更进一步的，向集成电路560的管脚4供应接地电位。电容器C2被耦合在集成电路560的管脚2和管脚4之间。

晶体564被连接在集成电路的管脚5和管脚6之间。晶体564为集成电路560的内部时钟建立时基(time base)。

集成电路560的管脚13被连接到触点CON1和电阻器R1的第一端，其中电阻器R1的第二端接收电压VCC。集成电路560的管脚8-11通过电阻器R2-R5分别连接到另一集成电路568的管脚4、1、8和3，该另一集成电路568包括由英国的Zetex PLC所销售的ZHB6718 SM-8双极晶体管H-Bridge集成电路。电阻器R6和R7分别连接在集成电路568的管脚4和8与串联连接的电池232的正极端子之间。集成电路568的管脚1和3分别通过电阻器R8和R9接地。此外，集成电路568的管脚6耦合到串联连接的电池232的正极端子，并且集成电路568的管脚2接地。集成电路568的管脚5和7耦合到驱动马达400的第一和第二端子。电容器C3跨接在驱动马达400的两端。

集成电路560的管脚15连接到电阻器R10与第二开关528之间的连接点。电阻器R10和开关528连接在电压VCC与接地之间。

除上述内容以外，串联连接的电池232的负极端子通过电感器L2接地。可通过向管脚7施加低状态信号来复位集成电路560。电阻器R11连接在管脚7与电压VCC之间。一对电容器C4和C5连接在串联连接的电池232的正极端子与负极端子之间。

当开关500a处于第二通电位置时，高状态信号被供应到集成电路560的管脚13，从而导致进行如图7所示的定时模式的操作。这种高状态信号指示集成电路560开始启动延迟周期。启动延迟周期期满后，在第一喷洒周期开始时，在集成电路560的管脚8-11处产生适当的信号，使集成电路568以第一方向为驱动马达通电。驱动马达400转动马达齿轮408，继而转动齿轮412、420和428，从而向下移动致动臂30。这种向下的运动压下容器60的阀杆278，从而导致喷洒操作。该马达通电持续预定长的时间，在该段时间结束时，集成电路560的管脚8-11处产生的信号变成相反的状态。然后，集成电路568以第二方向为驱动马达400通电，从而逆转容器60的致动臂30和阀杆278上的向下的力。然后，响应于臂30的向上移动和阀杆278提供的向上的力，致动臂30和阀杆278向上移动，以防止对容器60的容纳物的进一步释放。

在第一喷洒周期期间的喷洒终止后，集成电路560进入第一休眠周期。在此时期内，在集成电路560的管脚8-11处产生低状态信号，使得驱动马达400被保持在断电状态。第一休眠周期期满后，集成电路560再次在管脚8-11处产生适当的信号，从而使集成电路568为驱动马达400通电。与前面一样，致动臂30和阀杆278向下移动，从而从容器60排放液体的喷雾。在该第二喷洒周期结束时，集成电路560再次在管脚8-11处产生相反的信号，从而向上移动臂30，直至达到行进终点极限为止，由此集成电路560的管脚8-11处的信号全部回复到低状态。这样，通过集成电路568和集成电路560对驱动马达400断电，就防止了喷洒的进一步进行，直至第二休眠周期期满为止。之后，集成电路560如上所述那样在另外的喷洒和休眠周期之间交替工作。

在任一休眠周期的任何时刻，用户可通过按下开关528来命令进行容器60的手动喷洒。这个动作使集成电路560的管脚15处产生的信号从高状态转变成低状态。当检测到这种转变时，集成电路560通过管脚8-11和集成电路568为驱动马达400通电。在喷洒操作终止时，集成电路560开始为另一休眠周期进行计时，之后再次进行喷洒操作。

当开关500a被移动到第二通电位置时，向集成电路560的管脚13提供高状态信号，从而使集成电路560进入组合的定时/传感器操作模式。在这种操作模式中，在启动延迟周期之后进行第一喷洒操作，在第一喷洒操作结束时，休眠周期开始，如图10所示。

如图11所示，运动检测器电路570包括光敏电阻器形式的传感器524，该传感器524耦合在接地与AC耦合电容器C6的第一端之间。电容器C6的第二端耦合到PNP双极晶体管Q1的基极。晶体管Q1的基极耦合到偏压电阻器R12的第一端。偏压电阻器R12的第二端耦合到接地。另外一个电阻器R13耦合在晶体管Q1的发射极与光敏电阻器524之间。电容器C7跨接在晶体管Q1的发射极与源极之间。晶体管R14耦合在源极与接地之间。

电阻器R13和光敏电阻器524用作分压器。响应于光条件的改变，光敏电阻器524的电阻改变，致使在电阻器R13和光敏电阻器524之间的连接点处产生变化的电压。这种变化的电压的AC分量被传递到晶体管Q1的基极。晶体管Q1以线性模式工作，并且部件C7和R14用作低通滤波器。部件的值被选择成，使得由光敏电阻器524接收到的在很短时间间隔上发生的光的转变都能在线路572上产生信号。这样，当有人经过光敏电阻器的前方时，并且当该人又运动到足以不再阻挡光敏电阻器时，在线路572上产生信号。当光转变是产生在很长的一段时间上时，诸如在黄昏或黎明，在线路572上并不产生信号。每当在线路572上产生信号时，集成电路560将其管脚14拉到低电压持续一段很短的时间，诸如0.25秒，为发光二极管LED1供电(在图12中的实施例也可以看到)。集成电路560利用线路572上的信号的从高到低的转变或从低到高的转变作为触发，该触发用于在电路560不处于休眠模式的情况下，或者立即地或者在一段延迟时间后，引起喷洒操作。在该操作模式期间，控制器532按照图10的时序图进行操作。

图12示出了结合了控制器532的另一个实施例，该实施例除下述内容外与图8和图9的实施例相同。

图12的实施例包括设置在凹穴200的底面204内的两个槽600。电池232(未在图12中示出)通过干涉配合的方式被固定在两个槽600内的终端与凹穴对面壁上的相应终端之间。图12的实施例还包括外伸部分308内的凹槽(groove)604。该凹槽604面向壳体20的前侧132，并且被形成将阀杆278接纳于其内所需的尺寸。本实施例还包括设置在外伸部分308的下侧320上的凹口(未示出)。该凹口的大小足以允许阀杆278的末端282进入。该凹口充当了用于使阀杆278与第二孔口324对齐的定心机构，并且/或者充当了被排放的容纳物的定向导引器。第二凹口608设置在外伸部分308的相反侧上。该凹口608的横截面的大小大于撒布钻孔324的大小。更进一步的，凹口608的横截面大小可以是变化的，例如，凹口608可具有圆形的形状，其在邻近撒布钻孔324处的直径小于邻近外伸部分308相反侧的凹口608的直径。当阀杆278通过外伸部分308的向下移动而被压下时，从容器60撒播出的流体穿过凹口、撒布钻孔324和第二凹口608，之后被排放到空气中。撒布钻孔324和/或第二凹口608可以沿着与容器60的轴向长度垂直的方向或以与容器60的轴向长度成任意角度的方向排放流体。

关于图1-6、8、9和12所示的实施例，撒布器10、10a和10b可具有各种不同的特征。例如，外伸部分308或致动臂30可向阀杆278的任何区域上施加力，以压下阀杆278或使其倾斜。

如果需要，槽128的尺寸可以被设计成能与容器60形成干扰配合。在另一个替换方案中，容器60的一部分，诸如上部，设置有凹槽、突起或任何其它接合机构，用来分别与定位在内壁136或撒布器的任何其它壁的上面或内部的互补的突起、凹槽或接合结构相互作用。更进一步的，内壁1 36可从底部到顶部形成一定角度或向内(即，朝向槽128的中心)逐渐变细。内壁136的逐渐变细提供了与容器60的颈部228或任何其它接合构件间的接合表面。一部分接合机构有助于将容器60保持在凹穴200内以及将容器60保持成与致动臂30对齐。其它的接合机构允许与单个撒布器一起使用的容器大小的范围更宽。例如，具有与容器颈部相互作用的接合机构的撒布器可以保持和对齐容器，其中容器的底端与凹穴200的底面204相接触，或者容器的底端悬在凹穴200的底面204的上方。

作为再另一个替换方案，马达400可以以两个方向被驱动，以打开和关闭阀组件274。在这种情况下，当喷洒将要结束时，以第二方向为马达通电，从而逆转加在致动臂30和阀杆278上的向下的力。然后，致动臂30和阀杆278响应致动臂30的向上移动和阀组件274提供的向上的力，而向上移动到预致动位置，此时容器60的阀组件274被关闭。

在又另一个替换方案中，轮轴418、426和432并没有模制到内部后面板144中。相反，轮轴418、426和432被安装到钢板或金属板中，其中轮轴418、426和432以悬臂的方式从板向外伸展，以提供支撑和对齐。

也可以预想到，撒布器的不同替换方案可具有保持具有相同或不同产品的一个或多个容器并喷洒其产品的能力。更进一步的，撒布器可同时或以选定的时间间隔或顺序撒洒容器的容纳物。

图13-16示出了当前撒布器10、10a和10b的若干其它实施例，这些实施例的特征在于包含了设置在邻近于壳体20的前侧132的前盖650。图13示出了处于打开位置的前盖650的一个具体实施例。图14示出了处于闭合位置的图13中的实施例。闭合前盖650使用户不能看到电池232和容器60。前盖650通过铰链(未示出)安装到第一或第二侧壁。前盖650的轮廓也被设计成邻近外伸构件308，以确保前盖650不会阻挡或阻碍从致动臂30的第二孔口324撒播出的流体的流动路径。

图13和图14的前盖650被制作成允许第二开关528在前盖650闭合时能被按下的形状。用户向前盖650在区域654附近施加压力，以致动第二开关528。当用户按压区域654时，前盖650被强行从闭合位置绕铰链旋转一段足够大的距离，从而使前盖650的内侧接触或压下第二开关528。在第二开关528致动之后释放前盖650使得前盖650挠曲回到闭合位置。在其它实施例中，可在一个或多个区域中按压前盖，以致动一个或多个开关。仍更进一步的，一些实施例具有设置在前盖650内的按钮或其它开关。

在图15所示的另一个实施例中，前盖650包括LED端口658，用来通过该LED端口658来观察LED1。本实施例还包括喷洒槽662，以允许从撒布钻孔324撒播出的流体从该喷洒槽662中通过。还配备了传感器端口666，以便为传感器524提供传感获取路径。通过绕铰链670向上枢轴转动前盖650来打开前盖650。更进一步的，图15的前盖650在壳体20的底座部分100附近处也可按压，其中按压前盖650导致对第二开关528的致动。

图16示出了具有环绕式盖674的另一撒布器10。该环绕式盖674与壳体20适切地接合，以遮住前侧132、外部后面板148和侧壁108、112。环绕式盖674包括在其顶端682内的孔678，该孔678与撒布钻孔324相对齐。孔678允许从撒布钻孔324喷洒出的流体通过该孔到达空气中。优选地，环绕式盖674包括把环绕式盖674从壳体20上脱开的释放机构686。在本实施例中，用户按下环绕式盖674的侧壁108、112附近的区域，以把环绕式盖674的内侧底部切口690从底座部分100的前侧132的底部切口694上脱开。将底部切口690、694彼此脱离开使得环绕式盖674能够从壳体20上移除。

图17-22示出了撒布器的一个可替代实施例10c，该撒布器10c与图12所示的实施例的相似之处在于其主要包括八角形壳体20，并且致动臂30被类似地设置成用于压下容器60的阀杆278。然而，本实施例可被改变成完全地或部分地包括此处所描述的不同结构和功能性方面中的任一种。

图17-19示出了固定到壳体20上的郁金香花形的撒布器盖700。盖700以封闭的状态包围住壳体20的侧壁108、112、顶部部分104、致动臂30和前侧132，留下底座部分100的底端和壳体20的后侧暴露在外。盖700枢轴地连接到致动臂盖124。通过绕着铰链704转动盖700，将盖700移动到打开位置，其中铰链704包括从致动臂盖124向外延伸的两个圆柱形构件708a、708b。盖700包括设置在向内延伸的棒(bar)716a、716b上的对应凹槽712a、712b，其中棒716a、716b分别与两个圆柱形构件708a、708b枢轴配合。

曲线凹槽720从盖700的下端724延伸到盖700的上端728，并部分限定了上端728的第一部分732。第二部分736设置成邻近第一部分732，并与第一部分732相结合，使上端728总体上具有V形形状。圆形孔738延伸通过V形上端728的中心。圆形孔738与处于闭合位置的致动臂30的撒布钻孔324对齐。圆形孔738的大小被设计成允许来自撒布钻孔324的流体不间断地或不完全中断地通过该圆形孔738。更进一步的，在盖700的下端724中设置了卵形凹进部740。第二圆形孔744在卵形凹进部740的底端部分746处延伸透过盖700。当盖700处于封闭位置时，第二圆形孔744与壳体20的底部部分100内的传感器748对齐。仍更进一步的，盖700的内表面752包括激活棒(未示出)，该激活棒用于与设置在壳体20的底部部分100上的按钮开关756相接合。在按钮开关756附近处按下盖700使得开关756被按下，并且用于使撒布器10c的电气部件被手动激活。

图20和图21示出了没有盖700的撒布器10c。除了与图12所示的撒布器10b的陡直线条相比，撒布器10c包括许多曲面和曲线形边缘以外，撒布器10c的壳体20与撒布器10b的类似。本领域技术人员将发现，根据所提供的图12和图17-21，撒布器10c和10b之间的美学差异是显而易见的。然而，下文将提供撒布器10b与10c之间的若干差异，以更透彻地描述撒布器10c。

撒布器10c的底座部分100在邻近前侧132的部分包括曲面，该曲面内设置有开关500b。开关500b设置成邻近第一侧壁108，而按钮开关756设置成邻近第二侧壁112，并且传感器748设置在底座部分100的中央。开关500b适于在四个位置之间拨动。第一位置760停用撒布器10c。开关500b移动到第二位置764、第三位置768或第四位置772中的任一位置都会使撒布器10c的电气部件通电，并使撒布器10c响应于传感器748的输出以组合的定时和感测操作模式工作。尽管传感器748优选的是能够检测光的变化的光电池光敏传感器，但传感器748可包括本领域技术人员已知的和/或如本文所述的任何类型的传感器。

如以上在实施例中讨论的那样，对撒布器10c的激活可通过手动输入、传感器输入和/或由经过一定时间间隔来发起。然而，优选地，第二位置764为自动喷洒周期之间提供约二十分钟的定时间隔，第三位置768为自动喷洒周期之间提供约四十分钟的定时间隔，并且第四位置772为自动喷洒周期之间提供约八十分钟的定时间隔。在另一个优选实施例中，第二位置764提供约十分钟的定时间隔，第三位置768提供约二十分钟的定时间隔，并且第四位置772提供约四十分钟的定时间隔。然而，如以上相对于之前的实施例所提到的那样，定时间隔可包括任意希望的时间段，例如包括约十分钟到约八十分钟或更长的时间间隔，或约10分钟或更短的时间间隔。也可预计到，可基于要撒播的流体和/或不同的用户偏好和/或输入，提供不同的时间间隔。

图23的状态图示出了图17-22中的实施例的操作。状态S1包括撒布器10c被关断并且电池232还没有插入其中的情况。一旦电池232被正确地插入到撒布器20c中，撒布器10c表现为状态S2，在状态S2中，单元等待开关500b或756的致动。如果用户将滑动开关500b移动到二十分钟位置、四十分钟位置或八十分钟位置的其中一个位置，并且光电池传感器748检测到光，则撒布器10c转变到状态S3，在状态S3，计时预定延迟时间段。在该优选实施例中，延迟时间段包括大约一分钟。并且在处于状态S3时，撒布器10c初始化三个休眠计数器，这些计数器对二十、四十和八十分钟的休眠周期进行计时。

当预定的时间段(例如，一分钟)期满时，撒布器10c转变到状态S4，于是驱动马达400被通电约半秒钟。如前所述，马达400被通电后，通过齿轮系404压下阀杆278，并致使喷射出容器60内拌入的成分。如果用户按下了手动按钮开关756，则撒布器10c也可从状态S2直接转变到状态S4。

半秒钟的喷射周期(在其它实施例中，该喷射周期的持续时间可与半秒钟不同)期满时，如果之前选择了手动循环，则撒布器10c转变到状态S5。在处于状态S5时，撒布器10c或者启动休眠计数器(如果休眠计数器尚未启动)，或者如果之前启动了休眠计数器则使休眠计数器继续工作。撒布器10c停留在状态S5，直至用户通过滑动开关500b选择的休眠计数器到期为止，由此，撒布器10c转变到或返回到状态S4，以致使喷洒容器60的容纳物。应注意，在这些情况下的从状态S5到状态S4的转变，也会使得休眠计数器就在撒布器10c转变到状态S4之前复位。

倘若没有因为选择了手动循环而发生到状态S4的转变，则撒布器10c在喷洒周期一结束就从状态S4转变到状态S6。当处于状态S6时，休眠计数器被复位，并且撒布器10c自动转变到状态S5。

应注意，如果滑动开关500b被移动到关断位置，则撒布器10c可从状态S3-S6中的任一状态转变到状态S2。更进一步地，如果移除了电池232其中的一块或两块，撒布器10c从状态S2-S6中的任一状态转变到状态S1。

可以与上述类似的方式或以如本领域技术人员已知的类似方式，执行图23中描述的操作。可以设想到，在执行当前操作时，可使用传统的独立的电子部件、微处理器、微控制器和专用集成电路。

为了进一步解释撒布器10c如何操作，以下例子示出了一种典型实施例。撒布器10c被放在没有配备照明的房间中。开关500b最初处于第一位置760，使得撒布器10c处于非活动状态。之后，开关被拨动到第二位置764，该第二位置764被用来发起约二十分钟的自动喷洒时间间隔。同时，将开关500b拨动到第二位置764的操作激活了传感器748。传感器748包括与上述传感器类似的光敏传感器。传感器748没有探测到足量的环境光，这使得控制器532不能激活撒布器10c。其后，有人进入房间并开灯。灯产生足量的环境光，这些环境光被传感器748探测到。启动延迟周期一结束，驱动单元40被指示在第一喷洒周期期间从撒布器10c排放流体。启动延迟周期优选地长约一分钟。第一喷洒周期一结束，撒布器10c进入第一休眠周期，该第一休眠周期持续约二十分钟的预定时间间隔。第一休眠周期一期满，驱动单元40被致动，以在第二喷洒周期期间排放流体。其后，以休眠周期和喷洒周期交替的方式继续进行自动操作。在休眠周期期间的任何时刻，用户可通过按下按钮开关756来手动激活撒布器10c，并持续长度可选的时间段或长度固定的时间段。对撒布器10c的手动激活并不影响当前的休眠周期，或下一个喷洒周期开始的时间。在经过了若干个休眠周期和喷洒周期之后，用户再次进入房间并关灯。传感器748不能再探测到足量的环境光，使撒布器10c停用。

更进一步的，尽管组合的计时和传感操作模式可以类似于上述的方式进行操作，但在一不同的实施例中，操作可对不同集合的消费者需求作出响应。具体而言，响应传感器输入激活撒布器10c可能会使人或动物在听到撒布器10c喷洒的噪音时或因为喷洒的意外性而受到惊吓或感到惊讶。如果在人或动物运动经过撒布器10c时或在该时间之后当人或动物仍位于撒布器10c附近的时侯撒布器10c自动进行喷洒，可能会发生上述人或动物受到惊吓或感到惊讶的情况。更进一步地，一些人或动物可能不喜欢遭受伴随着撒布器10c的喷洒而发生的流体的最初猛烈喷出。因此，组合的计时和传感操作模式优选地防止撒布器10c在人或动物运动经过撒布器10c时或处于撒布器10c附近时自动进行喷洒。

在第一个例子中，开关500b被拨动到第二位置764，由此在自动喷洒周期之间提供约二十分钟的定时间隔。但，可以使用诸如约十五分钟或更长时间的其它时间间隔。在约二十分钟的第一休眠周期之后，撒布器10c在第一喷洒周期期间自动排放流体。第一喷洒周期一结束，撒布器10c进入同样持续二十分钟的第二休眠周期。这种喷洒周期和休眠周期交替进行的模式继续下去，直至撒布器10c被关断或传感器748被激活为止。在第二休眠周期期间，有人进入其中放置了撒布器10c的房间，并横穿过传感器748的传感路径。然而，这个人在第二休眠周期期满之前离开。不论传感器748是活动的还是处于休眠的，如果控制器532在休眠周期中接收到来自传感器748的信号，控制器532不会改变对第二喷洒周期的起动的时刻。第二个人也在第二休眠周期期满之前进入了房间，并停留在房间中直至第二休眠周期结束。传感器748在第二休眠周期结束时探测到横穿过传感路径的运动，并向控制器532发送信号，以阻止第二喷洒周期起动。其后，控制器532进入持续诸如约两分钟的延迟时间间隔的另一个休眠周期。但也可以使用其它延迟时间间隔，例如约五分钟或更短。在两分钟的延迟时间间隔结束后，传感器748重复执行确定是否有任何运动被探测成横穿过传感路径的步骤。如果传感器748探测到运动，则发起持续时间相同的第二延迟时间间隔。此步骤被重复，直至到任一延迟时间间隔终结时没有探测到运动为止。然而，在本实例中，传感器748没有探测到任何运动，并向控制器532发送信号来激活撒布器10c并进行喷洒。进入第三休眠模式，持续约二十分钟的持续时间。其后，以类似方式执行以前的步骤。

在第二实例中，与上述相同的情景产生同样的结果，直至传感器748在第二休眠周期已结束后探测到第二个人的运动。在此实例中，传感器748向控制器532发送信号以防止激活第二喷洒周期，其后继续尝试探测横穿过传感路径的运动，以确定房间中是否有运动。在本实例中，第二个人在传感路径内运动约三十秒钟，然后再静止站立三十秒钟，之后再次运动横穿过传感路径，以离开房间。在这个人运动的三十秒时间段内，传感器748探测到运动并防止激活第二喷洒周期。其后，传感器748不探测运动，并向控制器532发送信号，以将计时器复位，以重新计时约两分钟的延迟时间间隔。但，传感器748在该延迟时间间隔期间仍尝试不断地探测横穿过传感路径的运动。在本实例中，传感器748在没有运动的三十秒间隔之后探测到运动。作为响应，传感器748不断地尝试探测运动直至不能再检测到运动为止，然后传感器748发送信号以重新开始计时延迟时间间隔。在两分钟的延迟时间间隔之后，撒布器10c被激活。其后，进入第三休眠周期，该周期持续约二十分钟的持续时间。以类似方式执行以前的步骤，直至撒布器10c被停用。

在以上提供的任一个实例中，在撒布器10c被激活之后，可在第一喷洒周期以前提供初始的启动延迟周期。更进一步地，可以与在其它实施例中描述的相类似的方式来执行通过按钮开关756手动激活撒布器10c的操作。仍更进一步地，对于本实施例，可对撒布器10、10a、10b的任何方面的时序或操作作出任意变化。

图20和图21还示出了在底部部分100与顶部部分104之间延伸的侧壁108、112。侧壁108、112包括用于帮助插入电池232和将电池232从撒布器10c中移除的切除部分776a、776b。电池232通过壳体20的前侧132被插入到凹穴200中。凹穴200包括相对平的底侧780，底侧780的中心处设置有弯曲的凹进部分784。阶梯式部分788在侧壁108、112之间从底侧780向上延伸。宽度与弯曲的凹进部分784的宽度有共同边界的凹槽部分792设置在阶梯式部分788内。第一内壁796和第二内壁800设置在侧壁108、112之间并平行于侧壁108、112。第一内壁796和侧壁108限定了第一隔间804，第二内壁800和侧壁112限定了第二隔间808。第一隔间804和第二隔间808的大小被设计成将电池232保持在其中，并设置有电池端子812，电池端子812与撒布器10c的电路系统电气连通。止动突出部(retention tab)(未示出)从第一隔间804和第二隔间808二者内的顶部部分104悬垂出来，以帮助防止电池232从撒布器10c中移开或被意外地从撒布器10c中移除。

在第一隔间804与第二隔间808之间提供了第三隔间816，以用于接纳容器60。容器的底端搁在临近凹槽部分792的阶梯式部分788上。用户的手指可插入到凹槽部分792内，以辅助容器60的移除或插入。内壁796、800被调整成提供与容器主体250间的比较紧密的配合。容器60的顶部部分延伸通过设置在顶部部分104的第一肩台部116和第二肩台部120之间的槽128。槽128的轮廓被设计成紧密地贴合容器60的顶部部分和成角度的颈部228。安装帽254被设置成靠在肩台部116、120之间的顶部部分104上。

图20-22示出了致动臂30和致动臂盖124相对于彼此的定位以及它们的形状，撒布器10c的其它功能元件与图12所示的那些功能元件类似。特别要注意的几个差异是：在致动臂30的主体部分300和中间部分304的各部分内设置有基本上更平滑的弯曲表面以及矩形凹槽。另一个差异是第二凹口608的轮廓被构造成卵形凹口，该卵形凹口的横截面面积从外伸部分308的上侧328向其内部的撒布钻孔324不均匀地收缩。更进一步地，撒布钻孔324与第二凹口608的中心偏离开。

用于按下阀杆278的驱动马达400和相连的齿轮系404以与上述方式基本上相同的方式操作。一个特别的差异是第三小齿轮424和杠杆齿轮428的定位和朝向。具体而言，第三小齿轮424设置成邻近内部后面板144而与外部后面板148较远。类似地，杠杆齿轮428位于空转齿轮420的一侧，杠杆齿轮428现在更接近内部后面板144。更进一步地，从内部后面板144延伸到外部后面板148的孔436的轮轴432，现在距离侧壁112比距离侧壁108更近。从内部后面板144突出的模制肋部454也被设置成更接近侧壁112。与之前描述的实施例相反，杠杆齿轮428被逆时针地转动来将致动臂30向下拉到排放位置。仍更进一步地，偏移销450设置在截头跑道形状的槽820中，而不是设置在圆形孔中。

撒布器10c在处于活动状态时优选地被放置在支撑表面上。在一个实施例中，底部部分100的底端适于放在相对较平的支撑表面上。更进一步地，撒布器10c可被转动，以使外部后面板148邻近支撑表面。在一个不同的实施例中，将粘合剂涂到外部后面板148上，以将撒布器10c粘到基本垂直的支撑表面上。在又一个实施例中，在外部后面板148中设置孔824，以将撒布器10c安装到从基本垂直的支撑表面延伸出的相应钩子或构件上。

图24-29示出了撒布器的又另一个实施例10d，实施例10d类似于图17-22示出的撒布器实施例10c。然而，可将本实施例改变成完全或部分地覆盖此处描述的任一实施例的不同结构和功能性方面。

图24-26示出了与关于撒布器10c所描述方式的类似地固定到壳体20上的郁金香花形的盖700。盖700包围壳体20的侧壁108、112、顶部部分104和致动臂30，以及前侧132。底座部分100的底端和壳体20的后侧暴露在外。盖700通过铰链704枢轴连接到致动臂盖124，以便能在打开位置与闭合位置之间移动盖700。铰链704包括设置在致动臂30两侧上的圆柱形构件708a、708b，该圆柱形构件708a、708b与盖700的延伸棒716a、716b内的凹槽712a、712b枢轴配合。但，可预期到，盖700可被修改成枢轴连接到侧壁108和112、底座部分100或壳体20的任意其它部分上。实际上，对以上相对于其它实施例描述的盖所作的任何修改都可应用于撒布器10d。在一个实施例中，盖700内部上设置的凸台(未示出)可连接到底座部分100的前侧132，以在撒布器10d的操作期间保持盖700闭合。更进一步地，盖700内部上的凸台或一些其它结构可适用于激励开关(未示出)，这允许在盖700被闭合的同时激活撒布器10d，而在盖10d部分或全部打开时防止激活撒布器10d。

盖700的上端728由第一部分732和第二部分736限定，这使得上端728总体上呈V形。在上端728内设置有基本上为U形的凹槽900，该凹槽900设置在上端728的中心处，并从盖700的后部904向盖的前部延伸。凹槽900与致动臂30的撒布钻孔324对齐，使得从撒布钻孔324发射出的流体可以不中断或不完全中断的方式通过盖700。

盖700还包括设置在其下端724中的大体为水滴形的孔口(orifice)908。类似形状的按钮912延伸穿过孔口908，并从盖700向外突出。按钮912包括适于用户的拇指或其它手指贴合的顶面916。顶面916由外边缘920界定，并具有外边缘之间的大体上凹入的外观。在顶面916的中间部分内设置有卵形凹进部分924，用于帮助用户贴合按钮912以致动按钮912。在按钮912的顶面91 6上的凹进部分924上方，设置有曲线形孔口928。孔口928与壳体20的底部部分100内的传感器932对齐。按钮912被提供用于激活撒布器10d，其中按钮912一被按下，就产生信号来激活撒布器10d的电子部件以喷出流体。按钮912通过活动铰链934连接到壳体20的前侧132上，其中按下按钮912和/或绕活动铰链934转动按钮912使延伸部分935之下的开关(未示出)产生信号，并使撒布器10d在手动激活阶段期间排放流体。

图27和图28示出了不带盖700的撒布器10d。除了图20和图21示出的一些曲面和曲线形边缘的变形以外，撒布器10d的壳体20与撒布器10c的类似。本领域技术人员将发现，从所提供的图24-29来看，撒布器10d与10c之间的美学差异是显而易见的。但，为了更透彻地描述撒布器10d，以下提供了撒布器10d与10c之间的若干差异。

撒布器10d的底座部分100不包括邻近第一侧壁108的四位置开关500b，也不包括邻近第二侧壁112的按钮型开关756。与此不同，按钮912基本上设置在底座部分100的前侧132的中心位置内。更进一步地，传感器932被可操作地设置在按钮912的孔口928之后。仍更进一步地，撒布器10d不包括用户选择从容器60撒播流体的定时间隔所用的滑动开关或任何其它开关。在本实施例中，撒布器10d按照基于组合的定时和传感模式预选的参数进行操作。将电池232有效地放入撒布器10d中时，撒布器10d就被激活。

撒布器10d的激活是由手动输入或传感器输入发起的。在本实施例中，传感器932是光电池运动传感器。光电池收集环境光，并允许控制器检测环境光的密度的任何变化。对光电池输出的过滤是由控制器进行的。如果控制器判断已经达到阈值光条件，即，在短时间间隔内光电池接收到了光密度的预定水平的变化，则控制器激活驱动单元40。在本实施例中，光密度的预定水平的变化包括光密度从高到低的转变和光密度从低到高的转变。例如，如果撒布器10a被放在明亮的浴室中，经过传感器932并静止地站在传感路径内的人可能会在第一时间间隔内一直阻挡足量的环境光到达传感器932，从而致使产生指示光密度从高到低的转变的信号。但，在当前的情况下，控制器不会激活撒布器10d，因为在第二时间间隔期间，光电池没有接收到光密度的从低到高的转变，即，那个人还没有穿过传感路径。然而，如果该人在第二时间间隔内继续步行从而穿过传感路径，则光密度将发生从低到高的转变，致使控制器激活撒布器10d。

利用光密度的从高到低和从低到高的组合转变，防止了不希望的流体排放。例如，如果仅是有人关灯或开灯，但该人没有步行穿过传感路径，则本实施例不会触发喷洒操作，因此节省了容器的流体。可预料，可以不管光密度从高到低的转变是在从低到高的转变之前还是之后发生，都触发控制器。还可预料到，光密度转变的第一和第二时间间隔可以在任何时间范围内。然而，优选地，第一和第二时间间隔为足够短的持续时间，使得在很长的时间段上发生的光转变，诸如白天中或在黄昏或黎明时发生的转变，不会致使控制器激活撒布器10d。

在本实施例中，仅在从高到低和从低到高的转变在指定的时间间隔内发生时，撒布器10d才会实施流体排放。可预料，可利用任何数目的指定时间间隔来实施本实施例。然而，在优选实施例中，指定的时间间隔短到足以排除在间隔很大的时间间隔上发生的事件(例如，在早晨开灯和在夜晚将同一个灯关掉)之间排放流体。

当电池232被插入到壳体20中时，撒布器10d优选地如图30的时序图那样操作。现在参考图30，将看到，电池232一被插入，撒布器10d就进入启动延迟周期。当启动延迟周期期满时，在第一喷洒周期期间，从撒布器10d排放流体。第一喷洒周期结束时，撒布器10d进入第一休眠模式或锁定周期，在该周期期间，即使传感器932检测到运动，也不会进行喷洒。其后，撒布器10d进入活动模式，在该模式中，传感器932以上述那样的方式不断地监视其传感路径内的运动。如果传感器932检测到运动，则控制器立即激活驱动单元40，以在第二喷洒周期期间从撒布器10d排放流体。第二喷洒周期结束时，撒布器10d进入第二休眠周期。在第二休眠周期过去以前，撒布器10d不会响应于对运动的检测而被再次自动激活。休眠周期防止由于多次自动激活导致的过度喷洒，这种情况可能在来往事物过多的区域发生。优选地，每个休眠周期持续大约30分钟。

任何时候，用户可通过手动致动按钮912来发起手动喷洒操作，以在手动喷洒周期期间排放流体。例如，在启动延迟周期期间，或在休眠周期期间，或在活动模式期间检测到运动之前，如果用户按下按钮912，则控制器将触发手动喷洒周期并致使从撒布器10d排放流体。手动喷洒周期结束时，撒布器10d经历完整的休眠周期。之后，撒布器10d在休眠周期与喷洒周期之间交替，其中喷洒周期是在休眠周期过去之后由运动检测发起的。不论喷洒周期是响应于运动检测还是响应于对按钮912的致动，在每次喷洒周期之后都要经历完整的休眠周期。例如，图30中的时序图示出了时刻t处的另一个手动致动，并且撒布器10d之后进入完整的休眠周期。

在一个实施例中，在壳体20上设置有LED指示器(未示出)，该LED指示器可通过盖700中的孔口看到，或仅在将盖700转动到打开位置时才能看到。当撒布器10d处于休眠模式时，LED指示器被点亮，以向用户表示撒布器10d将不会自动喷洒。优选地，LED指示器以高频开和关，使得LED看起来一直是点亮的，这向用户持续指示撒布器10d的撒播状态，并延长了电池的寿命。当撒布器10d处于活动的传感模式或者自动或手动喷洒模式时，LED指示器被关断。在一个不同实施例中，当撒布器10d处于活动的传感模式时，LED指示器类似地被停用，但响应于自动和/或手动喷洒模式在从撒布器10d喷出流体以前被激活。因此，LED指示器充当了告警灯，以使得用户能够在流体喷出以前离开撒布器10d周围的区域。在本实施例中，LED指示器可以在撒布器10d被激活以前被连续点亮一段设定的时间间隔，或者可以脉冲激发LED指示器一次或多次，例如，可以每隔五秒的时间间隔对LED指示器进行脉冲激发。可预料，在当前这些实施例中可以为LED指示器设置其它的使用方式，例如，LED指示器可仅在休眠模式期间被交替地点亮，LED指示器可用于指示电池232的电力耗尽，或者LED指示器可以与一个或多个同一种颜色或不同种颜色的LED组合起来，以指示撒布器10d的各种操作参数。

如以上相对于之前的实施例所表明的那样，时间间隔可包括任意希望的时间段。例如，可根据所用房间的预计高度、要撒播的流体的强度、房间的大小等，将休眠周期修改成处于约15分钟到约3个小时的范围内。类似地，可根据使用撒布器10d的环境，将启动延迟周期修改成约5秒钟到约2分钟的范围内。例如，在有人行动不便或反应时间较慢的环境中，更长的启动延迟周期可能是有益的，以使得用户不会在将电池232插入撒布器10d之后因疏忽而被喷洒到。然而，可利用以上表明的范围以外的任何时间段来实施此处的任何实施例。

本实施例还可以被修改成包括用户可选的休眠周期。例如，可在壳体20上设置具有关断位置和一个或多个用户可选位置的开关或调节控制盘。在本实例中，撒布器10d具有与约20分钟的休眠周期重合的第一位置，和与约40分钟的休眠周期重合的第二位置。因此，当电池被有效地插入到壳体20中时，撒布器10d不会被自动开启。相反，用户必须选择第一或第二位置中的一个位置，才能激活撒布器10d，并开始图31中所示的如上所述的操作顺序。然而，在本实例中，用户能够选择休眠周期的长度，而不是具有预先定义的休眠周期的持续时间。

在此处公开的任一实施例中，休眠周期和/或喷洒周期可以全部具有相同的持续时间。如果需要，休眠周期其中的一个或多个可以比其它休眠周期更长或更短，并且/或者喷洒周期其中的一个或多个可以比其它喷洒周期更长或更短。仍更进一步地，启动延迟周期可以被省略，并且可以在撒布器一通电就立即进行第一喷洒操作。事实上，可以对当前实施例中的撒布器10、10a、10b和10c中的任意方面的定时或操作进行的任何改变。

尽管传感器932优选是能够检测光密度改变的光电池光敏传感器，但传感器932可包括本领域技术人员已知的和/或如本文讨论的任意传感器类型。

可以与上述类似的方式或以如本领域技术人员已知的类似方式，执行参照图31描述的操作。可以想到，在当前操作的执行中可使用传统的分离的电子部件、微处理器、微控制器和专用集成电路。

图27和28示出了在底部部分100和顶部部分104之间延伸的侧壁108、112。侧壁108、112包括在前侧132和内部后面板144之间延伸的切除部分936a、936b。第一内壁940和第二内壁944被设置在侧壁108、112之间并平行于侧壁108、112。第一和第二内壁940、944类似地分别包括从前侧132向内部后面板144向内延伸的切除部分948a、948b。第一内壁940和侧壁108限定了第一隔间952，第二内壁944和侧壁112限定了第二隔间956。第一隔间952和第二隔间956的大小被设计成将电池232保持在其中，并且设置有电池端子960，电池端子960与撒布器10d的电路系统电气连通。切除部分936a、936b、948a、948b被设置用来帮助电池232的插入和移除。

图27和图28还示出了第三隔间964，其设置在凹穴200内的第一隔间952与第二隔间956之间，以用于接纳容器60。容器60的底端悬在凹穴200的基本平坦的底壁968的上方。容器60底端与底壁968之间的间距限定了空隙，该空隙允许用户插入手指或指甲或以其它方式使用手指或指甲接近容器60，以移除容器60，从而进行更换。第一和第二内壁940、944适于提供与容器主体250间的比较紧密的贴合。容器60的顶部部分延伸通过设置在顶部部分104的第一肩台部116和第二肩台部120之间的槽128。槽128的轮廓被设计成紧密地贴合容器60的顶部部分和成角度的颈部228。如果需要，槽128可被加工成与容器60形成干扰配合所需的尺寸。更进一步地，容器60和槽128的内壁136，或与容器60相连通的撒布器10d的任何其它部分，可被修改成如本文描述的那样，以提供有助于使容器60与致动臂30对齐的接合机构，或提供用于利用不同大小的容器的装置。

诸如以上讨论的那样的接合机构，还有助于确保不适当的容器不会被插入到撒布器10d中。例如，如果撒布器10d被放在用户家的起居室中，倘若没有提供适当的接合机构，用户(他或她)可能会因为疏忽而将烟雾化的杀虫剂的容器放入撒布器10d内。接合机构还有助于防止不同烟雾化的产品的混合。例如，如果因为疏忽，用不同的第二气雾剂来更换第一气雾剂，则仍残留在撒布器10d中的第一气雾剂成分将与第二气雾剂成分相混合。尽管各种接合机构对于本领域技术人员来说是已知的，但在第6,830,164号美国专利和第6,978,914号美国专利中描述的接合机构特别有利，这两个专利的全部内容通过引用结合在本文中。

图31和图32示出了本实施例可实施的接合机构的一个实施例，本实施例修改了致动臂30的外伸部分308和容器60的阀杆278。图31示出了外伸部分308的内部部分中具有向下突出的致动元件976。致动元件976包括圆柱形接合构件980，该接合构件980具有锥形端，该锥形端带有密封面984。如果传统的气雾剂容器被放在撒布器10d内，密封面984与限定排放孔口的阀杆的部分接合，并由此形成密封。在撒播操作期间，当阀杆被致动元件976压下时，没有流体(或者基本上没有流体)从撒布器中排放出，因为流体的流动被阻塞住了。

图32示出了本实施例的修改的阀杆278的等距视图。第一沟道988轴向地延伸通过阀杆278的长度，并与一个或多个辅助沟道或凹槽992流体连通。当阀元件278被接合构件980压下时，例如图31所示，容器60中的阀被打开，烟雾化的流体沿箭头方向从接合构件980的周围流过。在经过接合构件980之后，流体从阀杆278的圆周侧壁1000的内表面996经过凹槽996的长度，到达侧壁1000的顶端表面1004。在一个不同实施例中，一个或多个沟道可从侧壁1000的内表面996延伸到侧壁1000的外表面1008。在又另一个实施例中，接合构件980适于以允许流体在容器60和经过接合构件980的点之间流通的方式接合内表面996、顶端表面1004，和/或外表面1008。再次参考图31，可发现，外伸部分308包括圆柱形室1008，该圆柱形室1008用于接纳阀杆278的末端282，以使其与接合构件980对齐，并引导排放流体通过撒布钻孔324。撒布钻孔324以如上所述的方式在外伸部分308的上侧328与下侧320之间延伸。但，本实施例的撒布钻孔324以偏离阀元件278的轴向长度的方式设置在外伸部分308内。

可预想，本文描述的实施例可利用多种其它的接合机构。例如，图33示出了具有正方形轴通道1012的阀杆278。提供了致动元件1016，其包括球形的弹簧加载的球1020。当球1020和阀杆278在撒播阶段中接合时，球1020至少部分地设置在轴通道1012内。通过阀杆278喷出的流体可穿过在轴通道外围四周提供的一个或多个间隙1024。如果传统的圆柱形阀杆与球1020接合，则将没有(或基本上没有)用于喷射流体的间隙。正方形轴通道1012可被改成采取任何形状和/或大小，只要相应的致动元件1016所具有的不同形状和/或大小允许在致动元件与轴通道之间存在间隙就可以。

图34和图35示出了阀元件278的另一个实施例，该阀元件278包括内表面1024和外表面1036，内表面1024限定了第一沟道1028，外表面1036包括设置于其中的第二通道1040。致动元件1044包括中空的接合构件1048，该接合构件1048具有大体上倒转的截头圆锥体形状，用于与阀杆278的外围表面1052密封接合。当阀元件278与接合构件1048在撒播阶段中接合时，流体首先沿箭头方向向上流过第一沟道1028，然后向下流过第二沟道1040。如果本实施例利用了传统的圆柱形阀杆，则流体将存留在接合构件1048内，而没有流体(或基本上没有流体)会从撒布器10d中排放出。

在一个不同的实施例中，阀元件278被修改成包括图36-44中任一图所示的结构。所有这些经修改的阀元件分别包括外端1056a-i，外端1056a-i分别具有缩小的直径并具有至少一个侧面开口1060a-i。侧面开口1060a-i从阀杆278的内部的轴向腔室1064贯穿至阀杆的外壁1068。当前描述的阀元件278优选地与结合图25-34描述的美国专利第6,978,914号的撒布器进气阀的改良版一起使用。相对于撒布器进气阀描述的结构旨在可被修改成能完全地或部分地结合到此处公开的各个实施例的致动臂132中。以上描述的各种配置将防止不包括具有至少一个侧开口以及直径减小的上端的阀杆的容器喷出其容纳物。

对于本领域技术人员来说，显然，在美国专利第6,830,164号和美国专利第6,978,914号中描述的接合机构的结构和功能特性，可与本文公开的任何实施例结合使用。更进一步的，可预料到，可相应地将致动臂30和阀杆278修改成实现以上专利公开的任意接合机构。

图27-29示出了致动臂30与致动臂盖124相对于彼此的定位和形状，并且撒布器10d与关于撒布器10c的图20-22所示的相似。更进一步地，本实施例的致动臂30的功能特性也与相对于撒布器10c描述的那些特性相似。如前所述，在排放操作中，致动臂30被沿着路径向下驱动，以压下阀杆278并从容器60喷射流体。该路径优选地具有与容器60的纵轴线、凹穴的纵轴线1072或撒布钻孔的纵轴线其中的至少一个相平行的方向分量。

现参考图30，可以看到，驱动马达400和用于压下阀杆278的相连的齿轮系404以与相对于撒布器10c描述的方式基本上相同的方式进行操作。然而，此处描述撒布器10d与撒布器10c之间的若干差异，以阐明本实施例。一个特别的差异是设置了金属板1076，该金属板1076安装在内部后面板144上。轮轴418、426和432从板1076向外伸出，而不是从内部后面板144突出出来。由于材料的刚性，金属板1076使得轮轴418、426和432能够与它们附带的齿轮更好地对齐。能够更好地控制传动装置的对齐的能力，使得包括传动装置的元件之间的容差能够更小，从而提供了在撒布器10d的操作期间降低噪音的有益效果。

另一个差异是，分别用于接纳轮轴418、426、432的末端的孔429、430、436不再设置在外部后面板148中。而是，环形突出部(未示出)被设置在外部后面板148的内表面上，以接纳轮轴418、426、432的末端。类似地，环形突出部(未示出)被设置在外部后面板148的内表面上，以接纳肋部1080、1084的末端，其中肋部1080、1084从金属板1076突出出来并用作对杠杆齿轮428的移动的限制物。更进一步地，杠杆齿轮428的偏移销450设置在圆形孔1088内，而不是像撒布器10c中那样设置在截头跑道形的凹槽820中。

本实施例的再一个差异是马达400是双向马达，即，马达400以两个方向被驱动，以打开和关闭阀组件274。这种情况下，当要终止喷洒时，以第二方向对马达400通电，从而逆转致动臂30和阀杆278上的向下的力。然后，致动臂30和阀杆278响应于致动臂30的向上的移动和阀组件274提供的向上的力而向上移动到预致动位置，此时容器60的阀组件274被关闭。然而，可预料到，在本实施例中，可利用单方向的马达激励。更进一步地，本实施例中的马达400可以比撒布器10c的马达更大，这会减小马达400被激励时的噪音。

工业应用

有利的是，本文描述的撒布器使气雾剂容器的容纳物能够被喷洒到空气中。该撒布器利用了紧凑而且重量轻的设计，因此使其可以广泛地应用在住所、家庭或工作场所等许多区域。

考虑到以上描述，对于本领域技术人员来说，许多修改方式都将是显而易见的。因此，本文的描述仅应被解释为是说明性的，并且是为了使本领域技术人员能够制造和使用本文公开的内容，并为了教导实施本文公开的内容的最佳模式而提供的。所有落入本公开范围内的修改的专有权都应被保留。

Claims (23)

1.一种自动排放装置，包括：

壳体，其具有顶部部分和底座部分，其中在所述顶部部分和底座部分之间提供多个表面，这些表面限定了一凹穴，该凹穴用来牢固地保持容器；

至少一个齿轮，其主要设置在所述凹穴和所述壳体的后面板之间，其中所述至少一个齿轮与驱动马达相连；和

致动臂；

其中，所述驱动马达和所述至少一个齿轮的激活使所述致动臂沿着路径在至少一个预致动位置和排放位置之间移动，所述路径具有平行于所述凹穴的纵轴线的方向分量。

2.根据权利要求1所述的自动排放装置，其中，当激活所述驱动马达时，所述致动臂进一步沿着基本上平行于所述容器的轴向长度的路径移动。

3.根据权利要求1所述的自动排放装置，其中，所述壳体包括枢轴安装的盖。

4.根据权利要求3所述的自动排放装置，其中，设置在所述壳体上的手动开关可通过所述盖的孔口来致动。

5.根据权利要求1所述的自动排放装置，其中，所述驱动马达是响应于来自计时器、传感器和手动开关中的至少一个的信号而被激活的。

6.根据权利要求1所述的自动排放装置，其中，所述驱动马达是双向驱动马达。

7.根据权利要求6所述的自动排放装置，其中，沿一个方向激活所述双向驱动马达使所述致动臂移动到所述预致动位置，沿第二方向激活所述双向马达使所述致动臂移动到所述排放位置。

8.一种自动撒布器，包括：

壳体，用于将容器保持在该壳体中；

驱动马达，其设置在所述壳体内；和

致动臂，其具有接合构件，

其中，所述接合构件防止流体从具有圆形排放孔口的均匀圆柱形阀杆中喷出，并允许流体从具有非圆形排放孔口的阀杆中喷出。

9.根据权利要求8所述的自动撒布器，其中，所述接合构件从所述致动臂悬垂出来，并且其中所述接合构件用于被向下推动以与容器的阀杆接合。

10.根据权利要求8所述的自动撒布器，其中，所述接合构件是具有锥形端的圆柱形构件，该锥形端限定了密封面。

11.一种操作撒布单元的方法，包括：

为包括壳体的撒布单元提供电源，其中容器放置在所述壳体中；

在喷洒操作和运动传感器的激活之间提供休眠周期间隔；以及

在所述休眠周期间隔结束后，激活设置在所述撒布单元上的运动传感器，以在所述传感器的传感路径内检测运动，

其中，所述运动传感器保持被激活，直至所述运动传感器检测到运动为止，在检测到运动时自动从所述容器中排放流体，所述休眠周期间隔被复位，并且所述运动传感器被停用。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述休眠周期间隔能够由用户来选择。

13.根据权利要求11所述的方法，其中所述撒布单元包括手动激活开关。

14.根据权利要求11所述的方法，还包括在所述休眠周期间隔期间手动激活所述撒布单元的步骤。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，当所述撒布单元被手动激活时，所述休眠周期间隔被复位。

16.根据权利要求11所述的方法，还包括提供启动延迟周期的步骤。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，当所述启动延迟周期结束时，从所述容器中排放流体。

18.根据权利要求16所述的方法，其中，当所述启动延迟周期结束时，提供所述休眠周期间隔。

19.根据权利要求11所述的方法，其中，所述休眠周期间隔约为三十分钟。

20.根据权利要求11所述的方法，其中，所述运动传感器是光电池。

21.一种自动致动器装置，包括：

壳体，用于将容器保持在该壳体中；

驱动马达，其设置在所述壳体内；和

致动臂，其连接到所述驱动马达，其中从所述致动臂悬垂出具有锥形端的圆柱形接合构件，

其中，所述驱动马达的激活使所述致动臂在至少一个预致动位置和排放位置之间移动，并且，

其中，所述接合构件的锥形端用于在处于所述排放位置时防止流体从均匀圆柱形阀杆喷出，并允许流体从具有穿透阀杆的至少一个侧面开口的阀杆中喷出。

22.根据权利要求21所述的自动致动器装置，其中，容器被保持在所述壳体中，并且其中所述容器包括阀杆，所述阀杆具有至少一个穿透该阀杆的侧面开口。

23.根据权利要求22所述的自动致动器装置，其中，所述阀杆具有大体为圆形的排放孔口。

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