CN101728795B - 电接线盒和组装电接线盒的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电接线盒，该电接线盒改进了可操作性，使得即使在壳体中发生扭曲或屈曲，从壳体突出的凸台也能够容易穿过设置在内部电路体中的细长孔。第一凸台和第二凸台从下壳体和上壳体之一的内表面突出。第一凸台和第二凸台朝着下壳体和上壳体中另一个的内表面突出。第二凸台和第二凸台是圆筒形的。第一凸台穿过的第一孔在安装于壳体中的内部电路体中相互对准。第一孔具有与第一凸台同心的完全圆筒形的形状。在内部电路体(10)中设置有第二凸台(20)穿过的第二孔，且其相互对准。第二孔具有椭圆形形状，长边处于与连接第一孔和第二孔的中心的轴线平行的方向。

Description

电接线盒和组装电接线盒的方法

相关申请的交叉引用

本申请要求2008年10月28日提交的JP 2008-277479的优先权，在此通过引用而将其全部内容并入本文。

技术领域

示例性实施例已指出一种电接线盒和一种组装该电接线盒的方法。具体地说，在用于机动车辆的电接线盒中，该电接线盒在上壳体和下壳体内容纳内部电路体，示例性实施例改进内部电路体的组装可操作性，并且在不产生屈曲的情况下准确定位并组装电接线盒。

背景技术

在将内部电路体插入壳体之一并随后将另一壳体组装到第一壳体上的此类电接线盒中，当内部电路体插入壳体中并与壳体接合时，需要将其准确定位并固定。还需要提高组件可操作性。

因此，已作出各种提议。存在许多布置有用于定位的圆孔、用于调整位置并防止旋转的细长孔的实例。

例如，在日本公开实用新型专利申请6-38291(JP-U-6-38291)中，如图13(A)和(B)所示，在将印刷电路板101容纳在外壳100中并附接有盖102的盒中，在盖102上突出地布置有至少两个定位销103a、103b。在印刷电路板101中布置有插入定位销103的定位孔104和细长孔105，且在外壳100上布置有定位凸台106和防转凸台107。

印刷电路板101布置在盖中，布置印刷电路板101中的细长孔105基本上布置在中心处，且定位孔104布置在印刷电路板101的周边位置处。同时，在外壳100侧，在对应于印刷电路板中的细长孔105的位置处布置有圆筒形定位凸台106，且在对应于印刷电路板中的定位孔104的位置处布置有防转凸台107。相对于布置在外壳100的中心处的定位凸台106，布置在周边处的防转凸台107布置在平行于外壳100的长边的围壁100a的线上，并基本定位在短边侧的围壁100b的中心处。

也就是说，盖102的中心处的定位销103a穿过印刷电路板的细长孔105，且插入壳体100的圆形定位凸台106中。在盖102的周边处的定位销103b经由定位孔104插入外壳的椭圆形防转凸台107中。

在盒中，盖102的定位销103a、103b穿过印刷电路板101的定位孔104和细长孔105，且印刷电路板用螺栓120固定。因此，预先与盖102固定的印刷电路板101插入外壳100中，并且从中心突出的定位销103a插入外壳100的定位凸台中，并且从周边突出的定位销103b插入外壳100的防转凸台107中。

也就是说，在JP-U-6-38291中，盖102的中心处的定位销103a穿过印刷电路板的细长孔，并随后接合地定位在外壳侧的圆筒形凸台中。同时，周边处的定位销103b穿过印刷电路备的圆形定位孔且定位，并随后与外壳侧的椭圆形防转凸台接合。

然而，如果盖102中存在扭曲或屈曲，则定位销103倾斜。另外，如果外壳100中存在扭曲或屈曲，则凸台106和107倾斜。

因此，如果在壳体102中存在扭曲或屈曲，则难以将定位销103a插入印刷电路板101的细长孔105中。如果在外壳100中存在扭曲或屈曲，则存在难以将定位销103b插入外壳100的椭圆形防转凸台107中的问题。

发明内容

示例性实施例解决了上述问题及其他问题。通过实施用于定位调整的细长孔的形状，很容易使内部电路体与从壳体侧突出布置的凸台接合，且可以更准确地调整和定位内部电路体，并将其组装到壳体。

解决问题的手段

为了解决上述问题和/或其他问题，示例性实施例提供了一种安装有内部电路体的电接线盒。该内部电路体限定相互对准的圆筒形第一孔和相互对准的第二孔，第二孔是椭圆形的，且长边处于与连接第一和第二孔的中心的轴线平行的方向。电接线盒包括容纳内部电路体的壳体。穿过第一孔的第一凸台和穿过第二孔的第二凸台均是圆筒形的，且从下壳体和上壳体之一的内表面朝着另一壳体突出。第一孔与第一凸台同心。

由下壳体和上壳体构成的壳体由诸如聚丙烯、尼龙等树脂整体成型。为了减小重量等，该壳体相对较薄，且具有容纳内部电路体的相对较大的面积。因此，在壳体中很容易产生扭曲或屈曲。特别地，如果在大型电接线盒中增加面积，则更容易产生扭曲和屈曲。

如果在壳体中产生扭曲和屈曲，则从上壳体的顶壁和下壳体的底壁的内表面突出的凸台不沿着垂直于顶壁和底壁的方向突出；因此，该凸台趋向于倾斜，并且难以相对于布置在内部电路体中的孔来定位凸台。

因此，根据示例性实施例，从壳体突出的第一和第二凸台两个均是圆筒形的。同时，相对于布置在内部电路体中的通孔，第一凸台穿过的第一孔完全是圆形形状，并具有与第一凸台相同的形状，且第一孔的内径设置有相对于第一凸台的外径的余隙。如前所述，第二孔具有椭圆形形状且由第二凸台穿过，该第二孔实施为以下椭圆形形状，即长边沿着与连接第一孔的中心和第二孔的中心的直线平行的方向。相对的长边之间的短轴线尺寸与第二凸台的直径相同，且沿垂直方向的长轴线尺寸是第二凸台的直径的约两倍，但只要上壳体的变形和弯曲被吸收，则长轴线尺寸不限于此。

因为从壳体突出的第一凸台穿过内部电路体的第一孔，该第一孔具有完全圆形的形状，所以如果在壳体中产生扭曲和屈曲，则第二凸台相对于第一凸台纵向倾斜。因此，如前所述，如果第二凸台穿过的第二孔具有椭圆形形状，长边沿着与连接第一孔的中心和第二孔的中心的轴线平行的方向，则椭圆形形状的长轴方向位于第二凸台倾斜的方向上，且内部电路体的椭圆形的第二孔可以容易地与第二凸台接合。

在示例性实施例中，第一凸台布置在壳体的中心处，而且第二凸台布置在壳体的周边部分处，同时布置在内部电路体中的第一孔布置在中心处，且第二孔布置在周边部分处。

依照本实施例，当在壳体中产生弯曲或变形时，壳体周边部分容易在壳体的中心周围弯曲成圆弧形状。也就是说，当壳体具有水平细长的长方形形状时，左右侧边趋向于向外弯曲。因此，相对于从容易产生变形的周边部分突出的第二凸台，如果形成为椭圆形形状的第二孔布置在内部电路体中，则能够容易进行组装。

特别地，与沿右/左方向产生的变形和沿前/后方向产生的变形结合，变形最常发生在壳体周边的拐角部分。因此，第二凸台布置在壳体周边的拐角部分处。与此相对，椭圆形的第二孔布置在内部电路体周边的拐角部分处。随着组装性能提高，内部电路体能够准确接合到壳体的内部。

此时，如果第一凸台和第一孔布置在壳体和内部电路体的中心处，且椭圆形的第二孔布置在拐角部分处，则连接第一和第二孔的直线定位在内部电路体的对角线上，因此，第二孔的平行方向的长边变成相对于内部电路的周边倾斜的方向。

在示例性实施例中，多个肋从第一凸台的外周边突出，所述肋压靠第一孔的内周表面，一对肋从第二凸台的外周边突出，该对肋压靠第二孔的长边的内周表面。

布置在第一凸台的外周上并压靠第一孔的内周表面的肋用于防止旋转。为了有效地使用防转操作，以90度的间隔沿右/左和后/前方向进行防旋转，且以120度的间隔布置三个肋也是可接受的。

同时，布置在第二凸台的外周上并压靠第二孔的内周表面的肋压靠长边侧的内周表面，以抑制移动。

此外，在示例性实施例中，插入第一凸台的突出端部的第一外圆筒和插入第二凸台的末端的第二外圆筒从另一壳体的内表面突出，且在第二外圆筒的内周表面处设置有锥形突出部，该锥形突出部相对于轴向方向倾斜，并将第二凸台的突出方向修正为垂直于壳体的内表面的方向。

另外，示例性实施例包括组装所述电接线盒的方法。

根据该组装方法，使用上面布置有第一和第二凸台的一个壳体作为上壳体，通过将上壳体的上壁用作下表面来提供上表面开口，内部电路体通过上表面开口接合，放上作为另一壳体的下盖，且将下盖锁定到上壳体。

因此，第一和第二凸台从上壳体的上壁的内表面突出。在内部电路体插入上壳体中之后，接合第一凸台的第一外壳体和接合第二凸台的第二外壳体从下壳体的内表面突出。

容纳在上壳体与下壳体之间的内部电路体包括印刷电路板、附接有汇流条的绝缘板、覆盖电线的绝缘板、存在于印刷电路板中的绝缘板等。第一和第二孔布置在印刷电路板和绝缘板中。

本发明的效果

如上所述，根据所述示例性实施例，具有圆筒形形状的第一和第二凸台突出地布置在壳体侧上。完全是圆筒形且第一凸台穿过的第一孔和椭圆形且第二凸台穿过的第二孔布置在内部电路体中。第二孔的形状是椭圆形，以对应于壳体中产生扭曲和屈曲时第二凸台倾斜的方向。

因此，在考虑壳体中产生的弯曲和变形时，在与壳体接合的内部电路体中设置有用于凸台的通孔。因此，即使在壳体中存在弯曲或变形，也能够改进内部电路体的组装性能。而且，能够很容易地进行与壳体的接合，而不使内部电路体变形，且可以实现准确的定位和安装。

附图说明

图1(A)-1(B)以示例性实施例示出电接线盒；图1(A)是平面图，图1(B)是侧视图，且图1(C)是底视图。

图2是沿图1(A)的线II-II截取的横截面视图。

图3A和3B以示例性实施例示出的上壳体；图3(A)是示出上壳体的内表面侧的平面图，且图3(B)是上壳体的横截面视图。

图4是绝缘板组装到图3A和3B中所示的上壳体的状态的平面图。

图5是以示例性实施例示出内部电路体的上表面处的上印刷电路板的上表面的平面图。

图6是以示例性实施例示出绝缘板组装到内部电路体的上印刷电路板的状态的平面图。

图7是以示例性实施例示出内部电路体的下表面处的下印刷电路板的下表面的平面图。

图8是以示例性实施例示出第一凸台与第二凸台之间关系的平面图。

图9是以示例性实施例示出内部电路体的螺栓孔的横截面视图。

图10A和10B示出下壳体；图10(A)是示出下壳体的内表面侧的平面图，图10(B)是下壳体的横截面视图，且图10(C)是第二外圆筒的横截面视图。

图11是以示例性实施例示出组装电接线盒期间第二凸台与第二孔之间的关系的说明图。

图12是以示例性实施例示出上壳体、绝缘板和内部电路体组装的状态的前视图。

图13(A)和(B)是示出相关技术的视图。

具体实施方式

下面参照附图来解释本发明的实施例的电接线盒。

图1中所示实施例的电接线盒1安装在汽车中。图1示出电接线盒1。图1(A)是平面图，图1(B)是前视图，且图1(C)是底视图。图2是沿图1(A)中的线II-II截取的横截面视图。

电接线盒1通过锁定布置在上壳体2和下壳体3的周向壁2b和3b上的锁扣部分2c和3c而包括壳体，并在壳体的内部容纳内部电路体10。

如图2的横截面视图中所示，内部电路体10以分层的方式从下壳体1侧起依次具有下层印刷电路板5、绝缘板6、上层印刷电路板7、以及绝缘板8，并直接固定于上壳体2的上壁2a的内表面上的汇流条9。通过将布置在汇流条9上的固定件9a压配合到布置在上壁2a内部的压配合凹槽2d来进行固定。

在组装电接线盒1时，通过将上壁2a用作下表面来倒转和布置上壳体2。相对于上壳体2，依次组装汇流条9、绝缘板8、上层印刷电路板7、绝缘板6、以及下层印刷电路板5，最后放上并锁定下壳体3，完成组装。

上壳体2和下壳体3由树脂成型产品构成并具有水平细长的长方形形状。

如图1(A)中所示，在上壳体的上壁2a中突出地布置有熔丝容纳部分12、继电器容纳部分13、以及连接器容纳部分14。如前所述，汇流条9固定于上壁2a的内部，固定于汇流条9的接片9b突出到熔丝容纳部分12、继电器容纳部分13、以及连接器容纳部分14的端子孔12a、13a、以及14a中。

上壳体2的周向壁2b具有使该周向壁接合布置在周向壁2b的内侧的绝缘板8的尺寸。

如图3A和3B所示，圆筒形的第一凸台20从上壳体2的上壁2a的内表面的中心突出，并且圆筒形的第二凸台21从周边的拐角突出。第一和第二凸台20、21各具有基本相同的高度。

在上壳体2的上壁的内表面上，分别在三个位置处突出地布置有用于固定内部电路体的螺栓圆筒23，所述三个位置包括邻近于第二凸台21的位置。螺栓圆筒23短于各个第一和第二凸台20、21。

如图4所示，布置在上壳体2的上壁2a的内表面上的绝缘板8和上层印刷板7的外部形状具有水平的长方形形状，与上壳体和下壳体2、3相同。该外部形状使其可以接合下壳体3b的周向壁3b。

在绝缘板8中布置有第一凸台20穿过的第一孔8-1、第二凸台21穿过的第二孔、和螺栓圆筒23穿过的第三孔8-3。

如图5所示，在上层印刷板7中布置有第一凸台20穿过的第一孔7-1、第二凸台21穿过的第二孔7-2、和螺栓圆筒23穿过的第三孔7-3。

如图6所示，同样在绝缘板6中布置有第一凸台20穿过的第一孔6-1、第二凸台21穿过的第二孔6-2、和螺栓圆筒23穿过的第三孔6-3。

如图7所示，同样在下层印刷板5中布置有第一凸台20穿过的第一孔5-1、第二凸台21穿过的第二孔5-2、和螺栓圆筒23穿过的第三孔5-3。

为了在内部电路体10在上壳体2中分层的状态下使第一凸台20穿过孔，布置在绝缘板8中的第一孔8-1、布置在上层印刷板7中的第一孔7-1、布置在绝缘板6中的第一孔6-1、和布置在下层印刷板5中的第一孔5-1(下文中将第一孔称为“H1”)对准。为了允许第二凸台21穿过，布置在绝缘板8中的第二孔8-2、布置在上层印刷板7中的第二孔7-2、布置在绝缘板6中的第二孔6-2、和布置在下层印刷板5中的第二孔5-2(下文中将第二孔称为“H2”)对准。为了允许螺栓圆筒23穿过，布置在绝缘板8中的第三孔8-3、布置在上层印刷板7中的第三孔7-3、布置在绝缘板6中的第三孔6-3、和布置在下层印刷板5中的第三孔5-3(下文中将第三孔称为“H3”)对准。

如图8所示，基本上位于内部电路体10的中心处的第一孔H1具有完全圆形的形状，该第一孔与第一凸台20同心，且孔H1的内径具有略大于第一凸台20的外径的余隙。

如图8所示，位于内部电路体10的拐角处的第二孔H2具有椭圆形的形状。具体地说，第二孔H2具有椭圆形形状，其长边在平行于直线L1的直线L2、L3上，直线L1连接各个第二孔8-2、7-2、6-2、和5-2的中心点P1和各个第一孔8-1、7-1、6-1、和5-1的中心点P2。第一孔H1基本上位于内部电路体10的中心处。第二孔H2位于长方形形状的拐角内。因此，如图7所示，连接中心点P1和P2的直线处在相对于内部电路体10的周边的直线倾斜的方向上。因此，细长的第二孔H2的长轴方向是相对于内部电路体10的周边10a、10b倾斜而非平行或垂直的方向。

另外，在第一凸台20的外圆周上，以90度的间隔布置有四个肋20r，且该肋沿着轴向方向延伸。肋20r压靠第一外圆筒30的内周表面，以防止第一凸台20旋转。

同时，在第二凸台21的直径上相对的位置处，一对肋21r沿轴向方向延伸。肋21r压靠第二外圆筒31的内周表面。肋21r的突出位置朝着布置在绝缘板8和内部电路体10中的椭圆形第二孔8-2和H2的相对的长边方向突出，且肋21r压靠第二外圆筒31的内周表面，以抑制细长孔沿长度方向移动。此外，肋20r和21r还具有改善各个第一和第二凸台20、21的强度的效果。

由螺栓圆筒23穿过的第三孔H3的内径略大于螺栓圆筒23的外径，以便布置能够使螺栓圆筒23容易穿过的间隙。

如图9所示，相对于布置在内部电路体10中的第三孔H3，从绝缘板6的厚度方向看，绝缘板6的第三孔6-3具有上部开口6-3a和下部开口6-3b、和中间部分开口6-3c、该中间部分开口6-3c布置在各个上下部分开口6-3a、6-3b之间且是小开口区域。形成有容纳螺栓29的头部部分的空间S2和容纳螺栓圆筒23的末端部分的空间S1。上层印刷板7和下层印刷板5的第三孔7-3和5-3、上部开口6-3a、以及下部开口6-3b具有相同的直径。因此，螺栓圆筒23的末端部分布置在空间S1中，该空间S1设置在绝缘板6的第三孔6-3中，且通过使螺栓29从下层印刷板5的第三孔5-3侧穿过中间开口6-3c进入螺栓圆筒23的末端部分来实现紧密固定。

如图10(A)-10(C)所示，第一外圆筒30和第二外圆筒31在与第一和第二凸台20、21相对的位置从下盖3的下壁3a的内表面突出。第一外圆筒30完全是圆柱形的管，且第二外圆筒是椭圆形的管。此外，在第一和第二外圆筒30、31两者的外圆周处，肋30a、31a以90度的间隔从底壁3a突出。

如图(10)C所示，在第二外圆筒31的内周表面上布置有锥形突出部分31b，该锥形突出部分31b朝着周向壁3b侧的内周表面上的底壁3a逐渐突出，并沿着轴向方向倾斜。由锥形突出部分31b来修正插入第二外圆筒31中的第二凸台21的倾斜，因此，第二凸台21沿着垂直于下壳体3的底壁3a和上壳体2的上壁2a的方向定位。因此，布置在第二凸台21的末端中的螺栓孔21n和布置在第二外圆筒31中的螺栓孔3n布置在同一轴线上。因此，改进了从下壳体3的底壁3a的外表面上紧螺栓的可操作性。

另外，如图8所示，在第一凸台20的外圆周上，以90度的间隔突出地布置有四个肋20r，且所述肋沿着轴向方向延伸。肋20r压靠第一外圆筒30的内周表面，以防止第一凸台20旋转。

同时，在第二凸台21的直径上相对的位置处，一对肋21r沿轴向方向延伸。肋21r压靠第二外圆筒31的内周表面。肋21r的突出位置朝着与布置在绝缘板8和内部电路体10中的椭圆形第二孔8-2、H2相对的长边方向布置，且肋21r压靠第二外圆筒31的内周表面，以抑制细长孔沿长度方向移动。

下面解释组装电接线盒1的方法。

汇流条9固定且安装于上壳体2的内表面。接下来，按顺序安装绝缘板8、上层印刷板7、绝缘板6、和下层印刷板5。此外，能够预先将这些板整体固定，以便将上下层的印刷板7和5夹在中间。

当组装电接线盒1时，将上壳体2倒转，并使用上壁2a作为下表面，将上壁2a保持在夹具(未示出)上，以进行组装。

此时，如图11所示，存在上壁2a屈曲以致沿长边方向朝两侧略为弯曲的情形。因此，基本上在上壁2a的中心处的第一凸台20基本上垂直地从上壁2a的内部凸起，但是布置在拐角处的第二凸台21由于上壁2a屈曲而以对角倾斜的方式凸起。此外，还存在凸台的整体长度变得越大、倾斜度越大的问题。

汇流条9被压入设置在上述组装夹具上的上壳体2中，并进入绝缘板8。此时，第一凸台20穿过第一孔8-1，第二凸台21穿过椭圆形的第二孔8-2，且螺栓圆筒23穿过第三孔8-3。

此时，第一凸台20被垂直地设定，因此其可以顺利穿过第一孔8-1。第三孔8-3的内径也被扩大，因此，螺栓圆筒23可以顺利穿过第三孔8-3。

同时，如果第二凸台21倾斜，则从第二孔8-2发生移位。然而，第二孔8-2是细长孔，且第二孔8-2的长度方向沿第二凸台21倾斜的方向延伸。因此，第二凸台21能够顺利穿过第二孔8-2。

接下来，组装上层印刷板7、绝缘板6、和下层印刷板5。此时，内部电路体10的第一凸台20穿过的第一孔H1、第二凸台21穿过的第二孔H2、和螺栓圆筒23穿过的第三孔H3以分层状态在基本相同的轴线上布置。第一和第二凸台20、21分别穿过第一孔H1和第二孔H2。特别地，因为倾斜的第二凸台21穿过细长的第二孔H2，所以能够轻易地穿过内部电路体10。

在内部电路体10的第三孔H3之中，螺栓圆筒23压靠绝缘板8的第三孔8-3、上层印刷板7的第三孔7-3、和绝缘板6的第三孔6-3。螺栓圆筒23的末端部分布置在空间S1中，空间S1布置在绝缘板6的第三孔6-3中。在此状态下，如上所述，从下层印刷板5的第三孔5-3插入螺栓29，并用该螺栓紧紧地固定上壳体2和内部电路体10。这种组装得到如图12所示的状态。

然后，放上下壳体3，使用底壁3a作为上表面。此时，从内部电路体10突出的第一凸台20插入到下壳体3的第一外圆筒30的内部，且第二凸台21插入到第二外圆筒31的内部。

在插入状态下，第一凸台20的外圆周上的四个肋20r以90度的间隔压靠第一外圆筒30的内周表面，以抑制第一凸台20旋转。此外，第二凸台21的外圆周上的两个肋21r压靠第二外圆筒31的内周表面的相对表面，并抑制第二凸台21移动。

另外，第二凸台21通过第二外圆筒31内的锥形突出部分31b而从倾斜状态变成垂直方向。

锁扣部分2c和锁扣接纳部分3c在下壳体3连接到上壳体2的状态下接合。通过从下壳体的底壁3a的外表面将第一凸台20与第一外圆筒30、第二凸台21与第二外圆筒31用螺栓连接来完成电接线盒1的组装。这得到图2所示的状态。

因此，根据示例性实施例，当按顺序将内部电路体10组装到上壳体2时，在考虑上壳体2的扭曲和屈曲的情况下，设定绝缘板8和内部电路体10中的细长第二孔的方位。因此，即使第二凸台由于上壳体2的扭曲或屈曲而倾斜地突出，其也能够轻易穿过内部电路体10的细长孔，并且能够以良好的操作性进行组装，而不会使第二凸台21或内部电路体10变形或损坏。另外，通过由布置在第二凸台上的肋21r来限制移动，可保持第二凸台21的正确姿势，并且因此能够以良好的准确度可靠地组装电接线盒1。

示例性实施例不限于前述内容。例如，布置在上壳体上的第二凸台2不限于上壁的拐角。可以将第二凸台2布置在周边处。另外，可以设置多个第一凸台和多个第二凸台。在这种情况下，在绝缘板和内部电路体中设置第一孔和第二孔，其分别对应于第一凸台和第二凸台。

此外，根据示例性实施例，因为汇流条9直接附接于上壳体2的上壁的内表面，所以绝缘板8布置在上壳体2侧，但是如果汇流条9未直接附接于上壳体2，则不需要绝缘板8。

另外，在上述实施例中，因为上壳体2被倒转，并且安装有内部电路体10，所以第一和第二凸台从上壳体2突出。然而，在使用将内部电路体插入下壳体3中的组装方法并随后将上壳体2放上的情况中，第一和第二凸台从下壳体的底壁的内表面突出，并且第一和第二外圆筒布置在上壳体的上壁的内表面上。

此外，内部电路体不限于汇流条和印刷板的组件。还可适用在壳体内安装分层绝缘板和汇流条的本体、或在绝缘板上布置布线的电路体的情况。

Claims (12)

1.一种电接线盒，在所述电接线盒中安装有内部电路体，所述内部电路体限定有彼此对准的圆筒形第一孔和彼此对准的第二孔，所述第二孔为细长孔，所述第二孔的长边位于与连接所述第一孔和所述第二孔的中心的轴线相平行的方向上，所述该电接线盒包括：

由下壳体和上壳体形成的壳体，所述壳体容纳所述内部电路体；

穿过所述第一孔的第一凸台和穿过所述第二孔的第二凸台，所述第一凸台和第二凸台中的每个均呈圆筒形，并从所述下壳体和所述上壳体之一的内表面朝着另一壳体突出，所述第一孔与所述第一凸台同心。

2.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，所述第一凸台安置在所述壳体的中心部分处，所述第二凸台设置在所述壳体的周边处。

3.根据权利要求1所述的电接线盒，其中，所述第一凸台和所述第二凸台中的每个均具有外周边，所述第一孔和所述第二孔具有内周表面，所述电接线盒还包括：

从所述第一凸台的外周边突出的多个肋，所述多个肋压靠所述第一孔的内周表面；以及

从所述第二凸台的外周边突出的一对肋，所述一对肋压靠所述第二孔的长边的内周表面。

4.根据权利要求1所述的电接线盒，还包括：

第一外圆筒，所述第一凸台的突出端部插入到所述第一外圆筒内；

第二外圆筒，所述第二凸台的末端插入到所述第二外圆筒内，所述第一外圆筒和所述第二外圆筒从所述另一壳体的内表面突出；以及

锥形突出部，所述锥形突出部设置在所述第二外圆筒的内周表面处，并且相对于轴向方向倾斜，所述锥形突出部沿垂直于所述壳体的内表面的方向校正所述第二凸台的突出方向。

5.根据权利要求2所述的电接线盒，其中，所述第一凸台和所述第二凸台中的每个均具有外周边，并且所述第一孔和所述第二孔具有内周表面，所述电接线盒还包括：

从所述第一凸台的外周边突出的多个肋，所述多个肋压靠所述第一孔的内周表面；以及

从所述第二凸台的外周边突出的一对肋，所述一对肋压靠所述第二孔的长边的内周表面。

6.根据权利要求2所述的电接线盒，还包括：

第一外圆筒，所述第一凸台的突出端部插入到所述第一外圆筒内；

第二外圆筒，所述第二凸台的末端插入到所述第二外圆筒内，所述第一外圆筒和所述第二外圆筒从所述另一壳体的内表面突出；以及

安置在所述第二外圆筒的内周表面处的锥形突出部，所述锥形突出部相对于轴向方向倾斜，并沿垂直于所述壳体的内表面的方向校正所述第二凸台的突出方向。

7.组装根据权利要求1所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，并且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上安置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

8.组装根据权利要求2所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，并且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上安置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

9.组装根据权利要求3所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，并且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上安置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

10.组装根据权利要求4所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，并且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上设置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

11.组装根据权利要求5所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上设置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

12.组装根据权利要求6所述的电接线盒的方法，所述第一凸台和第二凸台布置在所述上壳体上，且通过将所述上壳体的上壁用作下表面来限定上表面开口，所述方法包括：

通过所述上表面开口来接合所述内部电路体；

在所述上壳体上设置由所述另一壳体限定的下盖，并将所述下盖锁定至所述上壳体。

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