CN101731006A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种显示装置。框架被固定和支撑在形成显示装置的前部的前面板的后部，并且不在该前面板的边缘上安装单独的支架元件。因而，显示装置的前部外观加工整齐，并且显示屏比其实际上显得更大。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示装置。

背景技术

具有高清晰度和大尺寸屏幕的显示装置，如液晶显示器(LCD)和等离子平板显示器(PDP)的出现都是相对而言新近的现象。

这些显示装置具有覆盖其前部周边的前盖。

特别地，用透明材料制成的、用于透射图像同时保护显示模块的前面板被安装在显示模块的前表面上。前盖被固定并连接到前面板的周边。因而该前盖起支撑前面板的作用。

发明内容

技术问题

由于前面板的外周必须由前盖支撑，所以前面板的一部分需要由前盖覆盖。

由于前盖阻挡了前面板的一部分周边，因而导致了显示屏幕从外部看起来要小一些的缺陷。

另外，由于需要单独的前盖来支撑前面板，显示装置的整体造价增加，并且组装也变得更加复杂。

技术方案

在一个实施方式中，一种显示装置包括：前面板，其限定所述显示装置的前部；多个框架，所述框架固定到所述前面板的后表面，以支撑所述前面板；显示模块，其固定到所述框架以输出图像；以及后壳体，其容纳所述显示模块，并设置在所述前面板的后部，其中每个所述框架都包括与所述前面板紧密接触的主体和从所述主体向后凸出的突起。

在另一个实施方式中，一种显示装置包括：输出图像的显示模块；前面板，其由透射图像的透明材料制成，并且具有部分或全部露出的边缘；框架，其附接到所述前面板的后表面，并且在该框架的后表面处固定所述显示模块；后壳体，其容纳所述显示模块，位于所述前面板后部；以及接地垫片，其插入到所述前面板和所述框架之间，并且连接到所述后壳体。

有益效果

在上述的结构中，显示装置的前部外观加工整齐，并且显示屏幕从外部看起来显得比它实际上更大。

同样，因为根据本发明位于显示模块前部的前面板被框架可靠地支撑，所以即使在产品尺寸增加时，前面板也不会翘曲或下滑。

另外，因为上述结构不需要单独的覆盖元件来封装显示装置的前周边，所以简化了产品的组装过程，并且降低了制造成本。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的显示装置的立体图。

图2是图1的沿线I-I’的剖面图。

图3是根据本发明的一个实施方式的显示装置的分解立体图。

图4是根据本发明的一个实施方式的显示装置的框架的前视立体图。

图5是根据本发明的一个实施方式的显示装置的框架的后视立体图。

图6是图5中区域A的放大立体图。

图7是图5中区域A的分解立体图。

图8是图7的沿线II-II’的剖面图。

图9是表示根据本发明的另一个实施方式的前面板的连接结构的前视图。

图10是图9中区域B的后视立体图。

图11是图10的沿线III-III’的剖面图。

图12是表示根据本发明的一个实施方式的后壳体的连接结构的侧剖面图。

图13是表示根据本发明的另一个实施方式的后壳体的连接结构的侧剖面图。

图14是表示根据本发明的一个实施方式的以前视图表示的显示装置的前面板支撑结构的放大立体图。

图15是图14中区域C的局部后视立体图。

图16是图15的沿线IV-IV’的剖面图。

图17是表示根据本发明的一个实施方式的电磁干扰(EMI)接地结构的剖面图。

具体实施方式

在下文中将参照附图详细地对本发明的优选实施方式进行描述。然而，本发明的精神和范围并不局限于在此所公开的这些实施方式，并且通过增加、改变或删除各种元件，可以容易地公开包含在其它不先进的发明或本发明范围内的实施方式。

图1是根据本发明的一个实施方式的显示装置的立体图，图2是图1的沿线I-I’的剖面图，图3是根据本发明的一个实施方式的显示装置的分解立体图。

参考图1至3，根据本发明的一个实施方式的显示装置10包括输出图像的显示模块13、保护显示模块13前表面的前面板11、紧密地连接到前面板11并且在其后部固定显示模块13的框架12、将框架12和显示模块13连接的支架15、连接到前面板11后部并封装和保护显示模块13的后壳体14。

具体地，粘结部件17置于前面板11和框架12之间，将框架12固定到前面板11。而且，用于阻挡电磁干扰(EMI)的垫片16也被插入前面板11和框架12之间。粘结部件17和垫片16分别以预定距离布置。

沿前面板11的后周边形成不透明的薄膜层111。特别地，薄膜层111可以由多种方式提供，并且在一个实施方式中可以被涂覆在前面板上。框架12沿着薄膜层111安装，使得从显示装置10的前方看不到框架12。

前面板11可以由透明材料形成，该透明材料使得能够看到通过显示模块13提供的图像。为了满足大尺寸的强度需要，前面板可以由钢化玻璃制成。然而，前面板11的材料并不局限于任何实施方式，可以为包括透明塑料的多种材料中的一种。就是说，任何透明并且满足预定强度规格的材料在本发明的范围内都可以使用。

将密封部件18应用在框架12的前上部以防止杂质通过框架12和前面板11之间的间隙进入。框架12包围前面板11的后周边。特别地，多个框架12安装在与前面板11的边缘分开预定距离的位置上。当相邻的框架12的端部被按压在一起并且相连接时，支架15安装在相连接的部位上。

前周边部分在覆盖和保护显示模块13的后壳体14处被压靠框架，后壳体14包括由导电材料形成的内壳体141和覆盖内壳体141的外壳体142。然而，后壳体14不是必须包括这两个部件，其可以仅包括一个导电罩。

这里，从显示模块13发射的电磁干扰(EMI)流过附接到框架12前部的EMI接地垫片16和框架12。沿框架12流动的EMI转移到后壳体14上。因此，优选的是框架12由导电材料制成，并且根据一个实施方式其可以由铝材料制成。然而框架12的材料并不必须局限于铝材料，其可以由任意可供电流流过的材料制成。

这里，框架12可以由不导电的材料制成，例如塑料注射成型材料。在这种情况下，需要单独的EMI接地结构用于将EMI接地，下面将参照附图描述该EMI接地结构。

图4是根据本发明的一个实施方式的显示装置的框架的前视立体图，图5是根据本发明的一个实施方式的显示装置的框架的后视立体图。

参考图4和图5，根据本发明的一个实施方式的显示装置10的多个框架12被牢固地抵靠前面板11固定。

就是说，框架12在其端部处压靠其他框架12，且相互被压靠的部位通过支架15相连接。

框架12的一部分在其中限定有预定尺寸的孔12a，用于控制显示装置的控制面板安装在孔12a中。

更加详细地，由钢化玻璃制成的前面板11安装到框架12的前部，并且触摸屏式控制面板连接到框架12后部。因而，用户可以通过触摸插入了控制面板的前面板11的表面来开/关电源，或者改变频道和控制音量。

框架12由直接成型金属或具有预定强度的塑料材料制成。这是为了防止当显示装置10的尺寸增大时前面板11卷曲。

下面，将结合附图给出框架12的连接部分的详细描述。

图6是图5中区域A的放大立体图，图7是图5中区域A的分解立体图。

参考图6和图7，安装在前面板11的后表面处的框架12通过支架15连接在一起。

就是说，支架15弯成“L”形以便安置在框架12的端部的结合部分处。同样，在框架12上形成凸出部分(即，支架安装部)123(图8)，以安装支架15。多个紧固件穿过支架15并且插入框架12。

具有预定高度的凸台151凸出形成在支架15的中心。显示模块13的边缘部分(即，图10中的模块凸片131)安装在凸台151上。因此，显示模块13和框架12相连接，并存在与凸台151长度相同的间隙。

止动肋152在支架15的拐角处突起以保证显示模块13保持连接在适当的位置。换言之，当显示模块13安装在框架12的后部时，其被引导以保持处于适当的位置。因而，模块凸片132上限定的紧固孔被精确地定位。同样的，螺钉或其他紧固件穿过紧固孔并且插入凸台，以将显示模块13固定到框架12上。

框架12的端部以直角彼此连接。因而框架12的每个端部都相对于框架长度倾斜成45度角。

如果框架12的端部没有形成45度的锥形，那么当两个框架12连接时，压在一起的表面可能滑动并且移位。为了防止后一种情况出现，框架12的端部可以以非笔直的形状形成。换言之，框架12的端部形成笔直部分S和在笔直部分S的某点上形成阶梯状的阶梯部分H。进一步地，阶梯部分H可以设置成单个或多个。这里，阶梯部分H从笔直部分S的延伸方向沿另一个方向(或偏离方向)弯曲。

如图所示，通过在笔直部分S的一点上形成的阶梯部分H，即使在对两个结合的框架12中的一个沿其长度方向施加力时，阶梯部分H也能防止框架12的结合端移位。

附图标记122a是紧固孔，并且122b是固定突起。紧固孔和固定突起设置为多个并且在框架12上交替地布置。下面将对其进行更为清楚的描述。

图8是图7的沿线II-II’的剖面图。

参照图8，根据本发明的一个实施方式的框架12由导电材料形成，且被压靠前面板11的后部，用来支撑前面板11而且防止前面板11弯曲。

具体地，框架12包括位于前面板11后部的主体121、以及从主体121上端向后凸出的头部122。

更具体地，其上安装有粘结部件17的粘结表面125和其上安装有垫片16的垫片安装表面126形成于框架12的前表面上。还形成有将粘结表面125和垫片安装表面126分隔开的分隔肋127。分隔肋127防止粘结部件17和垫片16彼此粘结。

在这里，粘结表面125和垫片安装表面126可以通过从主体121的前表面凹进预定部分来形成。如果粘结表面125和垫片安装表面126与主体121共享相同表面并且被分隔肋127分隔开，它们就会被前面板11和框架12之间的与分隔肋127的高度相等的间隙所分隔。因而分隔肋127可以形成在与主体121的前表面相同的表面上，并且粘结表面125和垫片安装表面126可以凹进以形成彼此凸出的结构。

粘结部件17可以为具有预定粘性强度的双面胶带，或者可以为液体粘合剂。垫片16可以由导电材料形成以阻挡EMI。

为了在头部122的前上端保持密封部件18，密封表面128以预定角度的倾斜形成。因而，当框架12压靠并连接到前面板11的后部时，在密封表面128和前面板11的后表面之间形成凹部，并且密封部件18插入该凹部中。密封部件18的插入阻止了前面板和框架12的连接表面之间形成间隙，因而也阻止了杂质的进入。

在头部122内形成空腔129。就是说，空腔129的形成防止头部122在框架12的形成期间变形，并且降低了生产成本。

支架安装部123在主体121的后部凸出，并在框架12的长度方向上延伸。支架15安装在支架安装部123上，并且安装在支架安装部123上的支架15弯曲成“ㄈ”形状。因而支架15和支架安装部123在三面相互接触。由于支架安装部123的形状，支架15不移动并且牢固地安装在框架12上。框架12也被支架15牢固地固定。

加强肋124从支架安装部123下方的预定位置凸出，并沿框架12的长度方向延伸。具体地，加强肋124形成为加固框架12。并且加强肋124能够使框架12保持平直的状态，即使在其长度增加时也不弯曲。

防漏肋125a从粘结表面125的周边凸出，具体是从主体121前部的上周边凸出。防漏肋125a防止涂在粘结表面125上的粘结部件17漏出或扩散到框架12的外部。

更详细地，如果不设置防漏肋125a，粘结部件17向前面板11的周边扩散并且暴露于外部，则显示器的外观看起来不整洁。为了解决这类问题，防漏肋125a在位于前面板11边缘的前周边上凸出。

后壳体14与头部122相连接。

具体地，在头部122和后壳14的边缘上以预定的间隔设置多个紧固孔122a，且紧固件插入紧固孔122a来将后壳14固定到头部122上。同样，多个固定突起122b可以从头部122凸出，并且在后壳体14的边缘中可以形成多个紧固孔，以将固定突起122b插入其中。在一个示例性实施方式中，固定突起122b可以在一个紧固孔122a和另一紧固孔122a之间的点处凸出。固定突起122b可以插入在后壳体14中形成的紧固孔内，使得后壳体14中形成的紧固孔对准头部122中形成的紧固孔122a。

图9是表示根据本发明的另一个实施方式的前面板的连接结构的前视图，图10是图9中区域B的后视立体图，图11是图10的沿线III-III’的剖面图。

参考图9至11，根据本发明的一个实施方式，前面板11和显示模块13形成了直接连接的结构。

也就是说，当前面板11和框架12通过粘结部件17连接时，前面板11可能会从框架12上脱落。换言之，当显示装置10增大时，前面板11的尺寸增大，且其重量也增大。当显示装置10安装在墙上时，如果前面板11的重量超出粘结部件17的粘结强度，前面板11就会从框架12上脱离并落到地上。

为了避免这种可能性，本实施方式提出将前面板11和显示模块13整体连接。

更具体地，螺母30插入前面板11的前边缘中，并且紧固件穿过支架15和模块凸片131并插入螺母30。为了防止前面板11被螺母30损坏，可将橡胶套管31包覆螺母30的外周插入。在支架15的中心形成的凸台151进一步向相反侧延伸，且该延伸部分插入螺母30的一部分。紧固件顺序地穿过模块凸片131和凸台151，并插入螺母30。通过该连接结构，能够避免前面板11由于重量而从框架12脱落。

后壳体14和框架12相连接，并且二者的连接方式可以与图1至8所描述的方式相同，即利用固定突起122b和紧固孔122a。

图12是表示根据本发明的另一个实施方式的后壳体的连接结构的侧剖面图。

参考图12，本实施方式的特征在于后壳体14与前面板11直接连接。

具体地，可以以与前面板11相同或比前面板11小的尺寸形成后壳体14的前边缘，使得从显示装置10的前方看不到后壳体14的前边缘。

后壳体14的前边缘以与前面板11平行的方向弯曲来形成连接表面。螺钉40或其他的紧固件从前面板11的前方插入并穿过后壳体14。螺母42包覆螺钉40的外周插入，该螺钉40穿过后壳体并从后壳体凸出。当然，抗磨衬套41嵌置于螺钉40和前面板11之间。

如图11所示，可以采用螺钉插入前面板11前部的结构。

图13是表示根据本发明的另一个实施方式的后壳体的连接结构的侧剖面图。

参照图13，将后壳体14固定到显示模块13上。

就是说，螺钉50可顺序穿过后壳体14和模块凸片131，并插进支架15的凸台151内。

这里，为了防止螺钉50松动，在凸台151的内周上形成螺纹。

在另一种方法中，如图11所示，穿过后壳体14的紧固件穿过模块凸片131和凸台151，插入前面板11的前表面中，最后插入螺母30。

在该构造中，前面板11、框架12、显示模块13和后壳体14可通过单个螺钉32和螺母30整体连接在一起。

图14是表示根据本发明的一个实施方式的以前视图表示的显示装置的前面板支撑结构的放大立体图，图15是图14中区域C的局部后视立体图，图16是图15的沿线IV-IV’的剖面图。

参照图14至16，为防止根据本发明的显示装置10的前面板11由于过重而与框架12分离，可设置一种单独的支撑结构。

就是说，支撑件60(如图14至16所示)可连接在前面板11的上表面和下表面处。

更具体地，可以以完全或部分覆盖前面板11的顶部边缘和底部边缘的长度来形成支撑件60。为了可靠地支撑前面板11，支撑件60多次弯曲从而覆盖前面板11的后表面、底表面和前表面的部分。当然，安装在前面板11的顶端的支撑件60提供了覆盖前面板11的后表面、顶表面和前表面的部分的结构。

支撑件60和框架的头部122相连接。也就是说，在头部122上限定紧固孔，并且在支撑件60的端部也形成紧固孔。螺钉或其他紧固件穿过支撑件60并插入头部122。

在上述结构中，前面板11的上边缘被可靠地支撑，从而防止前面板11从框架12上脱落，也防止其前倾。

前面板11的底边缘也被可靠地支撑，从而防止前面板11由于过重而掉落。

这里，也可以仅在前面板11的下端设置支撑件60。

图17是表示根据本发明的一个实施方式的EMI接地结构的剖面图。

参考图17，当采用由非导电材料制成的框架12时，本实施方式提出一种用于阻挡EMI的接地结构。

特别地，当框架12由塑料注射成型材料或类似物制成时，需要吸收EMI的结构。因而为了将后壳体14处所发出的EMI接地，在框架12上附接单独的接地元件80。

更详细地，将接地元件80的一端插入框架12的垫片安装表面126。接地元件80沿框架12的表面延伸并且在另一端处与后壳体14相连。因而，由导电材料制成的后壳体14用作阻挡EMI的接地。

这里，接地元件80可以覆盖框架12的整个后表面或一部分后表面。然而，通过接地元件80使前面板11和后壳体14电连接就足够了。举例来说，即使接地元件80仅在框架12的周边和中心之间设置，也充分地阻挡了EMI。

Claims (14)

1.一种显示装置，其包括：

前面板，其限定所述显示装置的前部；

多个框架，所述框架固定到所述前面板的后表面，以支撑所述前面板；

显示模块，其固定到所述框架以输出图像；以及

后壳体，其容纳所述显示模块，并设置在所述前面板的后部，

其中每个所述框架都包括与所述前面板紧密接触的主体和从所述主体向后凸出的突起。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中所述主体包括：

位于所述主体前部的粘结表面，在该粘结表面上安装粘结部件；以及

垫片安装表面，在该垫片安装表面上安装接地垫片。

3.如权利要求2所述的显示装置，其中所述粘结表面和所述垫片安装表面分开预定的距离。

4.如权利要求2所述的显示装置，其中所述主体还包括位于其前部上的肋，该肋用于将所述粘结表面和所述垫片安装表面分隔开。

5.如权利要求1所述的显示装置，其中所述主体包括位于其后表面的加强肋，该加强肋用于加强所述框架的强度。

6.如权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括连接所述框架的端部的支架，其中所述主体包括在该主体的后表面上凸出的支架安装部，所述支架安装在所述支架安装部上。

7.如权利要求1所述的显示装置，其中所述突起包括位于其上前端上的倾斜面，并且密封部件覆盖所述倾斜面。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中在所述突起内限定一空腔。

9.如权利要求1所述的显示装置，其中所述框架由导电材料形成。

10.如权利要求1所述的显示装置，其中所述框架由注射成型塑料形成。

11.如权利要求1所述的显示装置，该显示装置还包括形成在所述主体前周边上的防漏肋，该防漏肋用于防止粘结部件向外部泄漏。

12.一种显示装置，其包括：

输出图像的显示模块；

前面板，其由透射图像的透明材料制成，并且具有部分或全部露出的边缘；

框架，其附接到所述前面板的后表面，并且在该框架的后表面处固定所述显示模块；

后壳体，其容纳所述显示模块，位于所述前面板的后部；以及

接地垫片，其插入到所述前面板和所述框架之间，并且连接到所述后壳体。

13.如权利要求12所述的显示装置，该显示装置还包括多个支架，其中所述框架设置为多个，所述框架在各自的端部彼此相连，并且所述支架分别固定到所述框架的连接端部，并与所述连接端部连接。

14.如权利要求13所述的显示装置，其中所述框架的端部互相垂直地连接，并且所述端部的连接表面至少一次成阶梯状。

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