CN101790818A - 夹层型电连接器 - Google Patents

Abstract

电连接器的实施方式包括基本相同的第一和第二半部。第一和第二半部每个都包括嵌件成型而成的引线框组件，所述组件包含电导体。当第一和第二半部配合时，第一半部的每个电导体可与第二半部基本上相同的电导体啮合。

Description

夹层型电连接器

技术领域

本发明涉及一种用于连接第一和第二电器，比如第一和第二电路衬底的电连接器。

背景技术

夹层型(mezzanine-type)电连接器可包含壳体，多个电导体，和多个易熔元件，比如安装在电导体上的焊料球。

Roath的美国专利No.5,098,311公开了无极性(hermaphroditic)的半连接器。

发明内容

电连接器的实施方式可包括基本上相同的第一和第二半部。第一和第二半部每个包括具有电导体的嵌件成型引线框组件(insert moldedleadframe assemblies)。当第一和第二半部配合时，第一半部的每个电导体可与基本上相同的第二半部的电导体啮合。

电连接器实施方式可包括第一半部。第一半部可包括第一电导体。第一电导体可包括两个形状不同的接触梁。第一半部构造成与相同的第一半部配合。第二半部也可以与第一半部配合。第一半部可包括第一电导体。第二半部可包括与第一电导体基本相同的第二电导体。第一电导体可包括两个形状不同的接触梁，比如可偏斜接触梁和不可偏斜接触梁。第二电导体可与第一电导体相同，并可包括同样的两个形状不同的接触梁，比如可偏斜接触梁和不可偏斜接触梁。第一电导体和第二电导体可彼此配合。

第一电导体可包括引线部分。两个形状不同的接触梁中的第一个基本是直的，而两个形状不同的接触梁中的第二个可以是相对第一电导体引线部分纵轴成一定角度或偏离该轴的。第一电导体可包括引线部分、与引线部分电接触的柱、以及安装在所述柱上的第一可熔元件。第一框架能够承载第一导电体和第二框架。第一框架可包括凹进，第二框架可包括配合进凹进内的突起。第一电导体可由第一框架承载，第一框架可包含凹穴，第一可熔元件的至少一部分可被放置在所述凹穴内。

多个第一电导体可由第一框架承载，并且可相对彼此排成直线。两个第一电导体可彼此配合。第一半部可包括导引销，导引销仅位于第一半部的一侧。第一半部可包括导引销孔，导引销孔位于第一半部的另一侧。导引销可以从第一半部上移除。导引销孔可仅被放置在第一半部的对侧上。

电导体的实施方式可包括第一半部，其中第一半部可包括位于第一半部一侧上的导引销和位于第一半部另一侧上的导引销孔。该导引销可以从第一半部上移除。第一半部的另一侧可与所述一侧相对设置。

第一半部可构造成安装到第一表面上，而基本相同的第二半部可构造成安装在第二表面上且可与第一半部配合。第一和第二半部每个都可包括壳体和安装在壳体内的嵌件成型引线框组件，其中成型引线框组件包括第一和第二电导体。当第一和第二半部配合的时候，第一半部第一电导体的第一接触梁可以与第二半部电导体的第二接触梁啮合。当第一和第二半部配合的时候，第一半部电导体的第二接触梁可以与第二半部电导体的第一接触梁啮合。

附图说明

对前面的概述以及接下来对优选实施方式的详细介绍进行阅读时，结合所附简图能获得更好的理解。为了解释说明本发明，附图画出的是优选呈现的实施方式。但是，本发明并不限于在附图中所公开的特定技术手段。在附图中：

图1是电连接器的顶部透视图；

图2是图1所示电连接器的嵌件成型引线框组件的顶部透视图；

图3是图1和2中所示的连接器的俯视图；

图4是图1-3中所示的连接器的侧视图；

图5是图1-4中所示的连接器的仰视图；

图6是图1-5中所示的连接器的侧视图，其中视角与图4的视角相比旋转了接近九十度；

图7是图2中所示的嵌件成型引线框组件之一的俯视图；

图8是图2和7中所示的嵌件成型引线框组件的侧视图；

图9是图2，7和8中所示的嵌件成型引线框组件的仰视图；

图10是图2和7-9中所示的嵌件成型引线框组件的侧视图，其中视角与图8的视角相比旋转了接近九十度；

图11是图2和7-10中所示的嵌件成型引线框组件的底部透视图；

图12是图11中标为“A”的区域的放大图，画出了不带焊料球的嵌件成型引线框组件；

图13是图11中标为“A”的区域的放大图，画出了带焊料球的嵌件成型引线框组件；

图14是图2和7-13中所示的嵌件成型引线框组件的顶部透视图；

图15是图14中标为“B”的区域的放大图；

图16是图1中所示电连接器替换实施方式的顶部透视图；

图17是图16中所示连接器的底部透视图；

图18是图16和17中所示连接器的仰视图；

图19是图16-18中所示连接器的底部透视图；

图20是图16-19中所示连接器的侧视图；

图21是图16-20中所示连接器的侧视图，其中视角与图20的视角相比旋转了接近九十度；

图22是图1中所示电连接器另一替换实施方式的顶部透视图，画出了连接器的第一和第二半部部分配合的情况；

图23是图22中所示连接器第一半部的顶部透视图；

图24是图22和23中所示连接器的侧视图，画出了连接器的第一和第二半部完全配合的情况；

图25是图24中标为“C”的区域的放大图，其中连接器的第一和第二半部的壳体被制成透明的以便显露出壳体内配合的电导体；

图26是图22-25中所示连接器的第一半部的俯视图；

图27是图22-26中所示连接器的侧视图，画出了连接器的第一和第二半部完全配合的情况，且其中视角与图24的视角相比旋转了接近九十度；

图28是图27中标为“D”的区域的放大图，其中连接器的第一和第二半部的壳体被制成透明的以便显露出壳体内配合的电导体；

图29是图22-28中所示连接器的嵌件成型引线框组件的顶部透视图；

图30是图29中所示嵌件成型引线框组件的顶部透视图；

图31是图29和30中所示嵌件成型引线框组件的电导体的顶部透视图；

图32是图1中所示电连接器另一替换实施方式的顶部透视图，画出了连接器的第一和第二半部部分配合的情况；

图33是图22中所示连接器第一半部的顶部透视图；

图34是图32和33中所示连接器的侧视图，画出了连接器的第一和第二半部完全配合的情况；

图35是图34中标为“E”的区域的放大图，其中连接器的第一和第二半部的壳体被制成透明的以便显露出壳体内配合的电导体；

图36是图32-35中所示连接器第一半部的俯视图；

图37是图32-36中所示连接器第一半部的侧视图；

图38是图32-37中所示连接器第一半部的侧视图，其中视角与图37的视角相比旋转了接近九十度；

图39是图32-38中所示连接器的嵌件成型引线框组件的侧视图；

图40是图39中所示嵌件成型引线框组件的仰视图；

图41是图39和40中所示嵌件成型引线框组件的电导体的顶部透视图；

图42是图41中所示电导体的侧视图；

图43是图41和43中所示电导体的侧视图，其中视角与图42的视角相比旋转了接近九十度；

图44是图39和40中所示嵌件成型引线框组件的仰视图；以及

图45是图39，40和44中所示嵌件成型引线框组件的侧视图，其中视角与图39的视角相比旋转了接近九十度。

具体实施方式

图1到15画出了一种电连接器10。连接器10可组成夹层式连接器系统的一部分，所述系统将第一和第二电装置(比如第一和第二电路衬底电)连接起来。连接器10包含电绝缘壳体12，和多个包含在壳体12内部的嵌件成型引线框组件(IMLA)14。连接器10与十个IMLA14一起画出只是为了举例而已；替换实施方式可包括多于或少于十个的IMLA14。

每个IMLA14包括多个电导体16，和多个可熔元件，比如焊料球17。每个IMLA14还包括电绝缘上框架18，和电绝缘下框架20。所画出的带有三十三个电导体16和三十三个焊料球17的IMLA14仅作为示例之用；替换实施方式IMLA108可包括多于或少于三十三个的电导体16和焊料球17。

每个电导体16包括接触梁22、邻接接触梁22的引线部分24、和邻接引线部分24在接触梁22远端的柱26。相邻的电导体16可被定向为使得接触梁22面向相对侧的方向，如图2，10，11，和14中所示。

每个IMLA14上框架18被围绕着相关电导体16引线部分24模制，接近相关接触梁22，如图8，11，14，和15所示。上框架18具有多个形成于之上的圆柱形突起30。上框架18还包括多个圆柱形凹穴或凹进32。突起30和凹进32交错地设置在上框架18的两侧，因此当连接器10组装好时，每个IMLA14的突起30都位于相邻IMLA14的对应凹进32中。突起30和凹进32的尺寸设定为使得每个突起30紧密配合在对应的凹进32中。突起30与相邻IMLA14相关凹进32周边的啮合有助于相对相邻IMLA14定位和限制每个IMLA14。

每个IMLA14的下框架20被围绕着相关电导体16引线部分24模制，接近相关接触梁26，如图8和10-15所示。下框架20具有多个形成于之上的长方形突起34。下框架20还包括多个长方形凹穴或凹进36。突起34和凹进36交错地设置在下框架20的两侧，因此当连接器10组装好时，每个IMLA14的突起34都位于相邻IMLA14的对应凹进36中。突起34和凹进36的尺寸设定为使得每个突起34紧密配合在对应的凹进36中。突起34与相邻IMLA14相关凹进36周边的啮合有助于相对相邻IMLA14定位和限制每个IMLA14。

下框架20具有多个形成于之上的凹穴42，如图12和13中所示。每个柱26部分地定位于相关的一个凹穴42中。每个凹穴40是由四个基本平坦的表面43限定而成，如图12所示。每个表面43与相关柱26的纵向中心线成一定角度。

每个焊料球17部分位于下框架20的相关凹穴42中。在连接器10置于其配合衬底(未画出)上之后，焊料球17经受焊料回流工艺(reflow process)。焊料回流工艺使焊料球17熔化。熔化的焊料遇冷，在电导体16和配合衬底上的相关接触垫之间形成焊料接点。凹穴42的成角度表面43有助于在回流工艺中定位焊料球17和熔化的焊料，从而有助于正确地形成所得到的焊料接点。

将凹穴42集成在每个IMLA14的下框架20中省去了除壳体12之外额外对独立结构的需要，或在壳体12本身中额外独立机构的需求，上述独立结构用于容纳焊料球17。另外，IMLA14可以被模制成连续的条带，然后切成所需的长度以便适应不同应用中所使用的尺寸不同的壳体12，从而省去了在制造不同长度的IMLA14时需要不同的辅助工具的问题。

壳体12包括上部48和下部50。穿孔52形成于下部50的侧壁中，如图1和4中所示。每个穿孔52接纳最外的IMLA14之一的相关突起34。突起34和穿孔52周边表面之间相干涉有助于将IMLA14保持在壳体12中。

电导体16的接触梁22定位于壳体12的上部48内。上部48具有形成于其中的槽56，如图1和3中所示。每个槽56沿着上部48的长度方向延伸，并位于相关IMLA14的上方。槽56为配合连接器(未画出)与接触梁22的接触提供了通路。槽56还在接触梁22和壳体12上部48的相邻表面之间提供了间隙，以便在接触梁22与配合连接器接触部相配合时适应接触梁22发生的偏斜。

图16-21画出了连接器10的替换实施方式，形式为连接器80。连接器80包括壳体82，和多个IMLA84。IMLA84比IMLA14短，因此IMLA84可被定向为基本垂直于壳体82的长度方向。或者，IMLA84也可与IMLA14基本相似。

壳体82具有形成于其中的槽85。每个槽85沿着基本垂直于壳体82长度方向的方向延伸，并位于相关IMLA84的上方。槽85为配合连接器(未画出)与IMLA84接触梁的接触提供了通路。

壳体82具有形成于其中的穿孔86。每个穿孔86容纳了相关的那个IMLA84的下框架的末端，以便将IMLA84保持在壳体82中。

图22至31画出了另一个替换实施方式，其形式为电连接器100。连接器100包括第一半部102，和与第一半部102匹配的第二半部104。第一半部102和第二半部104是无极性的，也就是说，第一半部102和第二半部104是无性区分的(non-gender-specific)。

连接器100的第一半部102和第二半部104基本相同。接下来的对第一半部102的介绍也同样适用于第二半部104，除非另有说明。

第一半部102包含壳体106，和包含在壳体106内部的多个IMLA 108。所画出的带有六个IMLA108的连接器100仅作为示例之用；替换实施方式可包括多于或少于六个IMLA108。

第一半部102的壳体106构造成与第二半部104基本相同的壳体106匹配。每个壳体106包括侧壁112。侧壁112包括第一部分114和第二部分116，它们共同组成侧壁112的顶部(从图23的视角来看)。第一部分114被变薄使得第一部分112相对于侧壁112面向外的表面凹进去，并限定出面向外的凹进117，如图23中所示。第二部分116被变薄使得第二部分116相对于侧壁112面向内的表面凹进来，并限定出面向内的凹进118。

当第一和第二半部102，104配合时，每个壳体106的侧壁112的第一部分114被容纳在其他壳体106的凹进118中。当第一和第二半部102，104配合时，每个壳体106的侧壁112的第二部分116被容纳在其他壳体106的凹进117中。第一和第二部分114，116以及凹进117，118可见地指示了第一和第二半部102，104在配合过程中是否正确定位，并有助于在配合过程中引导第一和第二半部102，104。

每个壳体106还包括第一端部120和第二端部122，如图22-24中所示。第一和第二端部120，122每一个都具有形成与其中的内孔124。如图22和23中所示，销125紧密配合在每个壳体106的第一端部120的内孔124中。当第一半部102和第二半部104配合时，销125紧密配合在其他壳体106第二端部122的内孔124中。销124有助于在第一和第二半部102，104配合时引导第一和第二半部102，104。另外，销124和内孔124周边表面之间的摩擦有助于将第一和第二半部102，104保持在配合状态下。

第二端部122如图24所示基本在壳体106的整个高度上延伸。第一端部120与第二端部122相比较短。更特别地，第二端部122的顶部近乎与侧壁112的第一部分114的底部齐平(从图24的视角来看)。这个特征在第一和第二半部102，104配合时，防止了每个壳体106的第一端部120与其他壳体106的第二端部122相干涉。

每个IMLA108包括多个电导体126，和多个可熔元件，比如焊料球128。IMLA108在图29和30中画出。每个IMLA108包括电绝缘上框架130，和电绝缘下框架132。所画出的带有十二个电导体126和十二个焊料球128的IMLA108仅作为示例之用；替换实施方式IMLA108可包括多于或少于十二个电导体126和焊料球128。

每个电导体126包括接触部分134、沿着纵轴延伸且邻接接触部分134的引线部分136、以及邻接引线部分136在接触部分134远端的柱138，如图31中所示。接触部分134包括第一接触梁140和以并列关系放置的第二接触梁142。第一接触梁140基本是笔直的。第二接触梁142如图29所示，与引线部分136的纵轴成一定角度。例如，电导体部分可包括第一壳体和电导体126阵列，其中电导体126阵列的一部分沿着公共中线CL设置。电导体126阵列中的第一部分可沿中线设置，并可包括含有第一匹配端的第一接触梁140。电导体126阵列中的最后一部分可沿中心线CL设置并包括与第一匹配端体形不同的第二匹配端(比如第二接触梁142)。

每个IMLA108的上框架130围绕相关电导体126的引线部分136模制，接近于相关的引线部分134，如图30所示。

每个IMLA108的下框架132围绕相关电导体126的引线部分136模制，接近于相关的柱138，如图30所示。下框架132具有多个形成于其上的突起144。下框架132还具有多个形成于其中的凹穴或凹进146。突起144和凹进146交错地设置在下框架132的两侧。这种设置方式使得每个IMLA108的突起144在IMLA108位于相关壳体106中时被放置在相邻IMLA108的对应凹进146内。

突起144和凹进146的尺寸设定为使得每个突起144紧密配合在相邻IMLA108的对应凹进146中。突起144与相邻IMLA108相关凹进146周边的啮合有助于相对相邻IMLA108定位和限制每个IMLA108。每个突起144如图29和30中所示，可具有相对于竖直方向成一定角度的主表面148，以便在它们相关的壳体106中组装和拆卸IMLA108。

每个壳体106具有多个形成于其中的面向内的凹进(未画出)，用于容纳最外侧IMLA的突起144。突起144和凹进的周边表面之间的干涉可有助于将IMLA108保持在壳体106中。

替换实施方式的上框架130可配备凹进和突起，例如下框架132的凹进146和突起144。

每个IMLA108的下框架132具有多个形成于其中的凹穴150，如图26中所示。接触部126的每个柱138部分地定位于相关的那个凹穴150内。每个柱138具有附着于其上的一个焊料球128，从而焊料球128部分地被放置在相关凹穴150内。凹穴150可基本地相似于上述连接器10的下框架30中的凹穴42。焊料球128可发生回流在连接器100的第一和第二半部102，104与它们各自的安装衬底(未画出)之间形成焊料连接。

电导体126的接触部分134的构造允许当第一和第二半部102，104配合时，第一半部102的每个电导体126与第二半部104的相关电导体126配合。特别地，当第一和第二半部102，104配合时，第一半部102每个电导体126成角度的第二接触梁142与第二半部104相关电导体126基本笔直的第一接触梁140接触并相配合，如图25和28中所示。当第一和第二半部102，104配合时，第一半部102每个电导体126的第一接触梁140以同样地方式与第二半部104相关的那个电导体126发生接触。

第一和第二半部102，104相关的第一和第二接触梁140，142之间的接触使得每个第二接触梁142在第一和第二半部102，104配合时远离相关的第一接触梁140向外弹性地偏斜。相关的第一和第二接触梁140，142之间的接触还导致每个第一接触梁140远离相关的第二接触梁142向外弹性地偏斜。第一和第二接触梁140，142的弹性偏斜导致形成相关第一和第二接触梁140，142之间的接触作用力。

与性能相当的非无极性式连接器相比，连接器100的第一和第二半部102，104相同的构造将组建连接器所需部件的不同类型数量降到最小。制造，工具，和与仓储相关的成本由此由于第一和第二半部102，104相同的构造则有可能降低。另外，IMLA108可以被模制成连续的条带，然后切成所需的长度以便适应不同应用中所使用的尺寸不同的壳体106。

图32至45画出了另一替换实施方式，其形式为电连接器200。连接器200包括第一半部202，和与第一半部202匹配的第二半部204。第一半部202和第二半部204是无极性的。

连接器200的第一半部202和第二半部204基本相同。接下来的对第一半部202的介绍也同样适用于第二半部204，除非另有说明。

第一半部202包含壳体206，和包含在壳体206内部的多个IMLA208。为了解释清楚，所画出的第一半部202上的IMLA208数量比其全部数量要少。

第一半部202的壳体206构造成与第二半部204基本相同的壳体206匹配。每个壳体206包括侧壁212。侧壁212包括第一部分214和第二部分216，它们共同组成侧壁212的顶部(从图33的视角来看)。第一部分214被变薄使得第一部分212相对于侧壁212面向外的表面凹进去，并限定出面向外的凹进217，如图33和36中所示。第二部分216被变薄使得第二部分216相对于侧壁212面向内的表面凹进来，并限定出面向内的凹进218。

当第一和第二半部102，104配合时，每个壳体206的侧壁212的第一部分214被接收在其他壳体106的凹进218中。当第一和第二半部202，204配合时，每个壳体206的侧壁212的第二部分216被接收在其他壳体206的凹进217中。第一和第二部分214，216以及凹进217，218可见地指示了第一和第二半部202，204在配合过程中是否正确定位，并有助于在配合过程中引导第一和第二半部202，204。

每个IMLA208包括多个电导体226，和多个可熔元件，比如焊料球228，如图39-45中所示。每个IMLA208还包括电绝缘框架230。所画出的带有十个电导体226和十个焊料球228的IMLA208仅作为示例之用；替换实施方式IMLA208可包括多于或少于十个电导体226和焊料球228。

每个电导体226包括接触部分234，和邻接接触部分234的引线部分236，如图41-43中所示。每个电导体226还包括球板(ball paddle)238。球板238邻接引线部分236在接触部分234的远端，并定向为基本垂直于引线部分236的纵轴。

接触部分234包括第一接触梁240和以并列关系放置的第二接触梁242，如图39-45中所示。第一接触梁240基本是直的。第二接触梁242的一部分是成角度的，从而第二接触梁242相对于引线部分236的纵轴偏离，如图43和45中所示。

每个IMLA208的框架230围绕相关电导体226的引线部分236模制。每个框架230的上下末端都相对于框架230的其余部分加厚，如图45所示，以便将相邻IMLA208隔开。

电导体226的每个球板238具有附着于其上的一个焊料球228，如图39，44，和45所示。焊料球228可发生回流在连接器200的第一和第二半部202，204与它们各自的安装衬底(未画出)之间形成焊料连接。

电导体226的接触部分234的构造允许当第一和第二半部202，204配合时，第一半部202的每个电导体226与第二半部204的相关电导体226配合。电导体可仅包括两个梁，其中每个梁的形状都不相同。特别地，当第一和第二半部202，204配合时，第一半部202每个电导体226的偏离第二接触梁242或可偏斜接触梁与第二半部204相关或相同电导体226基本直的或基本不可偏斜的第一接触梁240相接触并相配合，如图36中所示。当第一和第二半部202，204配合时，第一半部202每个电导体226的第一接触梁240以同样地方式与第二半部204相关的那个电导体226的第二接触梁242发生接触。

第一和第二半部202，204相关的第一和第二接触梁240，242之间的接触使得每个第二接触梁242在第一和第二半部202，204配合时向外弹性地偏斜，远离相关的第一接触梁202。相关的第一和第二接触梁202，204之间的接触还导致每个第一接触梁202向外弹性地偏斜，远离相关的第二接触梁204。第一和第二接触梁240，242的弹性偏斜导致形成相关第一和第二接触梁240，242之间的接触作用力。

与性能相当的非无极性式连接器相比，连接器200的第一和第二半部202，204相同的构造将组建连接器200所需部件的不同类型数量降到最小。另外，IMLA208可以被模制成连续的条带，然后切成所需的长度以便适应不同应用中所使用的尺寸不同的壳体206。

Claims (15)

1.一种电连接器，包含：

第一半部，所述第一半部包含第一电导体，

其中第一电导体包含两个形状不同的接触梁，并且第一半部构造成与相同的第一半部配合。

2.一种电连接器，包含：

第一半部；以及

能与第一半部配合的第二半部，

其中第一半部包含第一电导体，第二半部包含与第一电导体基本相同的第二电导体，第一电导体包含两个形状不同的接触梁，第二电导体包含与第一电导体相同的两个形状不同的接触梁，第一电导体和第二电导体彼此相配合。

3.如权利要求1和2所述的电连接器，其中：

第一电导体进一步包含引线部分；以及

两个形状不同的接触梁中的第一个基本是直的，而两个形状不同的接触梁中的第二个相对于第一电导体的引线部分的纵轴成一定角度或偏离所述纵轴。

4.如权利要求1和2所述的电连接器，其中：

第一电导体进一步包含引线部分、与引线部分电接触的柱、以及安装在所述柱上的第一可熔元件。

5.如权利要求1和2所述的电连接器，进一步包含第一框架，其能够承载第一导电体和第二框架，其中第一框架包含凹进，第二框架包含配合入凹进的突起。

6.如权利要求1和2所述的电连接器，其中第一电导体由第一框架承载，第一框架包含凹穴，第一可熔元件的至少一部分被放置在所述凹穴内。

7.如权利要求1和2所述的电连接器，其中多个第一电导体由第一框架承载，并且相对彼此排成直线。

8.如权利要求1和2所述的电连接器，其中两个第一电导体每个都具有相同的可偏斜及不可偏斜的梁，并且两个第一电导体彼此配合。

9.如权利要求1和2所述的电连接器，其中第一半部包含仅位于第一半部一侧上的导引销。

10.如权利要求1和2所述的电连接器，其中第一半部包含位于第一半部另一侧上的导引销孔。

11.如权利要求1和2所述的电连接器，其中第一半部包含仅位于第一半部一侧上的导引销，且导引销可从第一半部上移除。

12.如权利要求1和2所述的电连接器，进一步包含仅位于第一半部一侧上的导引销和仅位于第一半部相反一侧上的导引销孔。

13.一种含有第一半部的电连接器，其中：

第一半部包含位于第一半部一侧上的导引销和位于第一半部另一侧上的导引销孔。

14.如权利要求13所述的电连接器，其中第一半部的另一侧与所述一侧相反。

15.一种电连接器部分，包含：

第一壳体；以及

电导体阵列，其中，部分电导体阵列沿着公共中线设置，沿着中线设置的电导体阵列的第一部分包含第一匹配端，沿着中线设置的电导体阵列的最后一部分包含第二匹配端，所述第二匹配端与第一匹配端体形不同。

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