CN101883646B - 自压接填充管组件 - Google Patents

Abstract

一种用于工业过程变送器系统的填充管的压接系统，包括：套环、填充管和多个压接爪。所述套环包括用于容纳填充管的通路和围绕所述通路的座。所述填充管延伸穿过所述套环的通路和座。所述多个压接爪定位成围绕所述填充管，并插入座中以便压接所述填充管。

Description

自压接填充管组件

技术领域

本发明大致涉及一种用于工业过程控制系统的过程仪器。更具体地，本发明涉及一种用于压力变送器系统的自压接填充管组件。

背景技术

过程仪器用于监控各种工业过程中使用的流体的过程参数，例如压力、温度、流量和水平。例如，过程变送器用于检测整个生产设备的各种过程流体参数，从而使得它们能够受到中央单元的监控。过程变送器包括传感器模块，该传感器模块响应于过程参数的物理变化产生电输出。例如，压力变送器可以包括电容压力传感器和压电电阻传感器，其产生作为过程流体的压力的函数的电输出。传感器模块的输出被变送器的电路处理，从而使得检测的参数能够在变送器处本地监控或者从控制室远程地监控。典型地，过程流体的压力通过闭合的液压通路被传送到传感器，该闭合的液压通路通过第一端的柔性隔膜和第二端的传感器隔膜与过程流体接触。压力变送器的输出的精度取决于闭合液压系统传递到传感器模块的过程流体压力的大小的能力。典型地，通路填充有精确水平的填充流体，该填充流体将过程流体压力从隔膜传递到传感器隔膜。在其它压力变送器系统中，远程密封系统用作通路的延伸，并包括据哟额外的填充流体的毛细管。当过程流体的压力波动时，与变送器的填充流体串联的远程密封件的填充流体将压力从远程密封件的隔膜传递到传感器隔膜，导致传感器模块改变它的电输出。

在组装期间，传感器模块和远程密封系统中的填充流体通路被填充和密封有精确量的填充流体，以确保压力准确地从过程流体传送到传感器模块。在一个方法中，填充流体通过填充管喷射到传感器模块，填充管延伸到传感器模块或远程密封系统中。在适当量的填充流体被喷射后，能够压接和焊接填充管使之闭合，以防止任何填充流体的泄漏。然而，在采取焊接之间，压接容易回弹，因此允许少量的填充流体逃逸。泄漏不仅减少填充流体的体积，而且污染焊接接头，因此导致焊接困难，并且焊接容易形成气孔。此外，为了执行压接和焊接过程，填充管必须从传感器模块或远程密封系统延伸出不期望的长度，这导致填充管的一部分容易受到损害。另外，压接的和焊接的填充管没有备用或辅助密封装置，这意味着焊接失效会导致压力变送器不能工作。因此，需要提供一种压接组件，其能够以更加紧凑和可靠的方式防止泄漏。

发明内容

本发明涉及一种用于工业过程变送器系统的填充管的压接系统。该压接系统包括套环、填充管和多个压接爪。所述套环包括用于容纳填充管的通路和围绕所述通路的座。所述填充管延伸穿过所述套环的通路和座。所述多个压接爪定位在所述座内以便围绕所述填充管，并插入座中以便压接所述填充管。

附图说明

图1显示具有压力变送器和使用本发明的自压接填充管组件的远程密封件的过程控制系统；

图2显示图1的远程密封件的前视图，具有利用本发明的自压接填充管组件的直接安装远程密封适配器；

图3显示沿图2的剖切线3-3的远程密封件的剖视图，其中可以看见本发明的自压接填充管组件的压接块和压接爪对；

图4显示用于图2和图3的远程密封件中的压接块和压接爪对的立体分解图；

图5A显示图2和图3的压接块的前视图；

图5B显示图2和图3的压接块的侧视图；

图5C显示当沿图5B的剖切线5C-5C时图2和图3的压接块的剖视图；

图6显示图2和图3的压接爪对的底视图；

图7显示图2和图3的压接爪的前视图；和

图8显示图2和图3的压接爪的侧视图。

具体实施方式

图1显示过程控制系统10，其包括压力变送器12、控制室14、远程密封系统15和过程容器16。压力变送器12包括压力传感器17，该压力传感器17设置在传感器模块18中，用于通过远程密封系统15检测包含在过程容器16中的过程流体19的压力水平。然后变送器12通过控制环22将该压力转送到控制室14。控制室14还通过控制环22将来自电源24的电力供应给变送器12。控制环22还能够使通信系统26将来自控制室14的数据发送到变送器12，并接收来自变送器12的数据。压力变送器12包括变送器电路28，该变送器电路28设置在变送器壳体29中，用于通过控制环22将压力传感器产生的电信号发送到控制室14或本地显示器或者发送到两者。在一个实施例中，压力变送器12是用于在4-20mA环上工作的双线变送器。在一个实施例中，控制环22和通信系统26通过数字网络协议工作，例如现场总线(Fieldbus)、专家总线(Profibus)、控制网络(ControlNet)、P-网络(P-Net)、切换网络(SwiftNet)、世界FIP(WorldFIP)或联络母线-S(Interbus-S)。在其它实施例中，压力变送器12包括本地监控压力的装置，例如通过LCD显示器30或手持读取器装置(未显示)。在又一些其它实施例中，控制环22不包括线，仅通过无线网络通信。在该实施例中，变送器12包括无线通信电路和用于接收来自电源24或其它源的电力的其它装置。基于处理过的从传感器17和变送器12接收的压力信号，控制室14能够通过控制环22或其它控制环来调节过程参数。例如，控制室14能够通过调节适当的阀来调节过程流体19到容器16的流量。

为了把过程流体19的压力传送到压力传感器17，变送器12构造成具有液压转送系统38并与远程密封系统15相连。远程密封系统15包括远程密封隔膜32A和32B、毛细管34A和34B以及远程密封件36A和36B。转送系统38包括通路40A和40B，该通路40A和40B的第一端与变送器12内的隔膜42A和42B连接，第二端与传感器17连接。通路40A和40B被供应第一填充流体，该第一填充流体由第一液压流体组成。毛细管34A和34B分别通过法兰46连接到隔膜42A和42B，在一个实施例中，该法兰46包括COPLANAR

法兰。毛细管34A和34B从法兰46延伸到远程密封件36A和36B的隔膜32A和32B，在该处隔膜32A和32B与容器16的过程流体19接触。毛细管34A和34B填充有第二填充流体，该第二填充流体包括第二液压流体。该第二液压流体将来自容器16的过程流体19的压力传送到变送器12的隔膜42A和42B，同时第一液压流体通过转送系统38将过程流体19的压力传送到传感器17。过程流体19在隔膜32A上施加压力P1，使得隔膜32A在远程密封件36A内偏斜。然后第二液压流体通过毛细管34A将压力P1传送到转送系统38的传感器隔膜42A，因此压力P1被进一步转送到传感器17。

通路40A和40B以及毛细管34A和34B填充有精确水平的填充流体，从而使得压力P1和P2被准确地传送到传感器17。毛细管34A和34B利用连接器48A和48B连接到法兰46，并利用连接器50A和50B连接到远程密封件36A和36B。毛细管34A和34B被填充和密封，典型地在制造期间，使用本发明的自压接填充管组件52A、52B、54A和54B。自压接填充管组件52A和自压接填充管组件54A提供在隔膜32A和传感器隔隔膜42A之间的、向毛细管34A充填填充流体的冗余装置。自压接填充管组件52A和54A均提供进入毛细管34A的入口点，在用适当量的第二填充流体填充之后，该入口点能够压接关闭，以防止毛细管34A的回弹，这防止空气进入毛细管34A和防止第二填充流体从毛细管34A泄漏。自压接填充管组件52A至54B在结构上是相似的，它们相对于自压接填充管组件52A的特殊细节在图2-8中讨论。

根据一个实施例，图2显示使用连接器50A和自压接填充管组件52A与毛细管34A连接的远程密封件36A的前视图。图3显示沿图2的剖切线3-3的远程密封件36A的剖视图，并同时与图2一起讨论。远程密封件36A包括圆盘56、法兰58、安装孔60A-60D、隔膜凹陷62和填充孔64和66。自压接填充管组件52A包括衬套68、填充管70、压接块72、压接爪74和圆盖78。

远程密封件36A包括圆盘56，圆盘56包括用于安装到过程流体源(例如容器16)的法兰58。法兰58包括安装孔60A-60D，该安装孔60A-60D用于与螺纹紧固件连接，从而使远程密封件36与容器16连接。远程密封件36A定位在容器16上的开口处，从而使得隔膜32A与过程流体19接触。圆盘56包括平台，在该平台上安装隔膜32A、连接器50A和自压接填充管组件52A。圆盘56包括隔膜凹陷62和填充孔64和66，例如包括典型的远程密封壳体，该典型的远程密封壳体例如使用于直接安装远程密封系统。隔膜凹陷62提供框架，隔膜32A伸展和安装到该框架内，典型地利用焊接工艺，从而隔膜32A将过程流体19和远程密封件36A中的第二填充流体隔离开。隔膜32A包括柔性膜，该柔性膜将来自过程流体19的压力传送给第二填充流体。该第二填充流体通过填充孔64和66进入隔膜凹陷62。一开始，第二填充流体能够通过自压接填充管组件52A和填充孔64提供给隔膜凹陷62，然后，在流过隔膜凹陷62之后，通过填充孔66进入毛细管34A。可选地，第二填充流体能够从变送器12处的自压接填充管组件54A(参见图1)提供。

连接器50A包括衬套，该衬套装配到具有相似直径的填充孔66的一端中。典型地，连接器50A焊接到填充孔66，从而形成紧密的、防泄漏连接。连接器50A包括用于容纳毛细管34A的中心孔。毛细管34A通过连接器50A的中心孔插入，从而从隔膜凹陷62延伸到变送器12(参见图1)处的连接器48A。毛细管34A以任何适当的方式与连接器50A连接，从而制成防泄漏、防污染的连接。例如，毛细管34A压配合到连接器52A内部，如同连接器52A压配到填充孔66中。在其它实施例中，毛细管34A焊接到连接器50A。可选地，毛细管34A在连接器50A和法兰46之间典型地被包裹在不锈钢套(未显示)中，用于保护。

自压接填充管组件52A通过填充管70允许精确量的第二液压填充流体引导到毛细管34A中，随后，该填充管70能够以将压力P1从容器16传送到变送器12(参见图1)的液压转送系统38所需的压力被封闭。自压接填充管组件52A包括衬套68，该衬套68的功能与连接器50A的功能相似，用于使填充管70与圆盘56连接。填充管70的第一端与衬套68连接，从而使得第二液压填充流体能够通过隔膜凹陷62进入毛细管34A。填充管70的第二端延伸到压接块72中，并通过座80。压接块72包括平台，在该平台上，压接爪74能够与填充管70形成固定的关系，以便密封毛细管34A和隔膜凹陷62中的第二填充流体。压接块72固定到远程密封件36A的圆盘56上，例如通过延伸穿过孔82的螺纹紧固件，从而使得压接爪74能够被稳固地推到座80中，以便压接填充管70。

如图4所示，在被爪74压接之前，填充管70完全地延伸穿过压接块72和座80。因此，填充管70包括进入隔膜凹陷62(见图3)的未压缩开口，并且第二填充流体能够在入口84处引导到填充管70中，例如利用压力喷射系统。第二填充流体以及第一填充流体包括任何适当的不可压缩的液压流体，这在本领域是公知的，例如甘油和水或者丙二醇。在各种实施例中，第二填充流体由DC 200

DC 704

或Syltherm XLT

硅油组成，这些硅油能够从美国密歇根州米德兰市的道科宁公司购买到。喷射系统将第二填充流体配送到填充管70、隔膜凹陷62和毛细管34A中，以便达到期望的压力。喷射系统用于将毛细管34A内的压力保持在期望水平的恒定值，直至自压接填充管组件52A的压接爪74装配到座80内并利用压接工具固定。座80包括块72内的锥形孔。压接爪74装配在一起，以形成用于座80的插塞，该插塞的外直径与座80的形状匹配。当装配在一起时，压接爪74形成适配在填充管70周围的通道。然而，该通道的宽度仅能容纳填充管70的壁厚，而不能容纳空的内部空间。因此，利用从块72延伸到座80中的填充管70，压接爪74被挤压进座80中，从而使得压接爪74的外直径壁沿锥形座80滑动。当压接爪74朝下滑动到座80中时，它们夹闭填充管70，因此锁定毛细管34A的内部压力，此时，能够从入口84移除喷射系统。之后，填充管70包括入口84的部分能够折断或者在压接爪74处去除。因此，自压接填充管组件52A提供一种压接装置，该压接装置优选地与块72的外表面平齐或者凹入块72的外表面内。这样，填充管的压接部分受到压接块72的保护。

请返回去参见图3，自压接填充管组件52A包括压接爪74，该压接爪74定位在座80的内部以便闭合填充管70。压接爪74提供用于密封填充管70的第一装置。压接爪74被强制地推进座80中，以便密封填充管70。因此，压接爪74通过压力配合或压配合被固定在座80内。该压配合提供足够的力来将压接爪74保持在填充管70周围的适当位置。通过沿压接爪74放置各种焊接，来提供用于密封填充管70周围的压接爪74的额外装置。例如，各种焊接能够通过爪74沿座80放置，以防止爪74从座80退出。同样，填充管70能够在位置85处被焊接，以便给填充管70的压接密封提供备用密封。位置85处的焊接防止填充管70再次打开和防止任何污染物进入填充管70。

本发明的自压接填充管组件能够适用于各种压力变送器系统元件。例如，如图1所述，变送器12包括自压接填充管组件54A和54B。自压接填充管组件54A和54B包括压接块，该压接块能够安装到法兰46，这与自压接填充管组件52A的压接块72如何安装到远程密封件36A相似。因此，压接块72提供了用于压接爪74的机械结构，并且能够利用孔82安装到各种元件上。

压接块72还能够由适用于自压接填充管组件52A的功能的适当材料制成。压接块72必须由具有足够强度的材料制成，以便承受压接爪74传递的力。在一个实施例中，压接块72包括高强度合金，例如钢，并且压接爪74包括316不锈钢。这样，压接爪74能够朝下推进到座80中，而不会导致压接块72屈服。在一个实施例中，压接爪74和压接块72能够包括屈服强度大于填充管70的材料。压接爪74和压接块72包括抗腐蚀材料。然而，在其它实施例中，压接爪74和压接块72能够由具有适合的屈服强度和腐蚀特性的适当材料制成。为了进一步减小压接块72、压接爪74和填充管70之间的腐蚀风险，自压接填充管组件52A设置有圆盖78，以将组件52A与远程密封组件15工作的环境隔离开。例如，在本发明的一些实施例中，填充管70和压接爪74典型地包括各种合金，例如钢，这样由于远程密封组件15所使用的各种类型的环境，具有电化腐蚀的风险。圆盖78使压接块72和压接爪74与这些工作环境隔离开，以减小潜在的电化腐蚀和其它损害。圆盖78能够以包括焊接或螺纹连接的任何适当的方式连接到压接块72。

通过提供压入压接爪74的坚固平台，压接块72还提供可携带的且可适应的平台，用于本发明的自压接填充管组件。如前面所述，需要朝下的力，以便通过压接爪74实现压接。朝下的力还被传递到填充管70，导致座80内的填充管70的朝下运动。压接块72安装到远程密封件32A的圆盘56上，从而使得填充管70包括弯曲B，以便减小压扁填充管70所需的力对填充管70施加的朝下的影响。在压接过程中，弯曲B将填充管70的朝下运动转换成横向弯曲。入口84的具体弯曲度取决于设计需要，根据设计需要的不同而不同。填充管70需要在壳体68和压接块72的座80之间延伸。压接块72典型地包括方形块，从而使得座80的主轴线与填充孔64大致垂直，并且这样，弯曲B包括使流体入口84的方向改变大致90度。因此，压接块的顶表面和底表面被暴露，其提供到座80和填充孔64的入口，并允许压接工具容易地使用于自压接填充管组件52。

图5A-5C显示图2和图3所示的压接块72的一个实施例的各个视图。图5A显示压接块72的前视图，图5B显示压接块72的侧视图，图5C显示沿图5B的剖切线5C-5C的压接块72的剖视图。压接块72包括座80、安装孔82前表面86、后表面88、顶表面90和底表面92。压接块72大致包括提供六个平坦表面的方形体，从而使得当在压接爪74的组装期间安装和夹持时，压接块72能够容易地安装。安装孔82从前表面86延伸到压接块72的后表面88，从而使得压接块72能够例如利用螺纹紧固件容易地安装到过程变送器元件，例如远程密封件36A的圆盘56(见图2)或者变送器12的法兰46(见图1)。在所示的实施例中，前表面86和后表面88包括平坦的、矩形表面，从而使得压接块72能够安装成与匹配的平坦表面平齐。此外，在一个实施例中，顶表面90和底表面92提供大致平的、平行边缘，这些边缘能够用于夹持块72，以便在后表面88连接到远程密封件32之后组装压接爪74。例如，压接工具能够夹持块72的顶和底表面90和92，从而使得压接爪74能够以所需的力推进座80中，而不需要对孔82处的连接施加应力。在本发明的其它实施例中，压接块72能够装配到过程变送器系统10的其它元件内的开口或凹陷中。例如，在各种实施例中，压接块72包括圆柱形体，以便于压配到各种过程开口中，例如法兰46(见图1)内的孔或远程密封件36A(见图3)的填充孔64和66中。在又一其它实施例中，压接块74能够直接集成到法兰46中或远程密封件36A中，例如通过机加工。因此，压接块72的各种实施例允许本发明的自压接填充管组件容易地集成到各种过程控制元件中，通过很少变化或不变化。

座80从顶表面90延伸到底表面92，从而提供通过压接块72的通道，以便容纳填充管70，如图3、4和5所示。座80包括锥形上部94和圆柱形下部96。下部96的尺寸被定成容纳填充管70，因此其内直径稍大于填充管70的外直径。在一个实施例中，下部96的尺寸被定成使得填充管70被干涉装配到下部96中。这样，当填充管70从壳体68延伸时，下部96为填充管70提供一些结构稳定性。上部94包括朝内的倾斜壁，该倾斜壁的形状被形成为容纳压接爪74。上部94具有大于下部96的倾斜的内直径。随上部94从顶表面90向下部96延伸，上部94的直径的尺寸减小。这样，压接爪74向下滑动到座80中，直至它们搭挂在上部94中(见图3)。也可以沿座80设置一层低摩擦材料98，以便于压接爪74插入到座80中。例如，在一个实施例中，座80被镀有银涂层。银提供便于组装的可延展的、低摩擦材料。因此，压接块72包括套环，该套环将压接爪74保持在填充管70周围。

根据一个实施例中，图6显示未压接的填充管70周围的自压接填充管组件52A(见图3)的压接爪74的底视图。压接爪74包括底表面100和锥形侧壁102，内部通道104和内表面106。侧壁102的形状被形成为使得它们沿座80平行滑动并且通过压配合被锁定在适当位置。在一个实施例中，内部通道104具有大致矩形横截面，并且布置成围绕填充管70。填充管70包括薄金属管，该薄金属管具有大致均匀的壁厚t。填充流体通过未压接的填充管70引导进隔膜凹陷62(见图3)中，如图4所示。压接爪74被朝下推进到座80中，以便压扁填充管70和封闭填充隔膜凹陷62，如图3所示。当压接爪74完全插入座80中时，内部通道104相遇以压扁填充管70。因此，填充管70变形以便几乎填充通道104，因此限制填充流体进入或离开填充管70的能力。相似地，压接爪74填充在座80中，但是用于通道104。

压接爪74被推到座80中，同时包裹填充管70。压接爪74的外直径与座80的内直径匹配。内表面106相互抵靠在一起，从而使得通道104形成包围填充管70的通道，并且该通道的宽度大致等于填充管70的壁厚t的两倍。当压接爪74被推到座80中时，通道104被推压在填充管70的空结构上，将填充管的壁相互推压在一起，以便压扁填充管70。通道104的宽度宽到足以容纳压扁的填充管70。如图3所示，填充管70被压扁，从而使得不再具有空的主体。填充管70自身压闭，从而使得在压接爪74之间形成的通道内，填充管70的外壁被挤压在自身上。被压扁的填充管70填充通道104，从而使得填充管70不再具有膨胀或弹回到它初始形状的空间，从而防止第二液压填充流体的任何潜在泄漏。因此，填充管70通过焊接的备用密封能够容易地实现，并且变送器12的性能不打折扣。通道104的形状被形成为使得它们夹持、压扁或者闭合填充管70，但是它们不刺穿或割断填充管70。压接爪74的具体尺寸能够根据设计需要调节和定制。例如，具有更薄壁的更大直径的填充管将需要通道104更宽和更深。同样，侧壁106和内部通道104的具体形状也能够调节，并且能够增加其它特征，以便满足具体的设计需要。

图7显示图6的压接爪74的内表面的前视图，其中内部通道104可见。压接爪74还包括底表面100、侧壁102和内表面106。侧壁102从压接爪74的底表面100相对于与底表面100垂直的轴线以角度a延伸。因此，组装的一对压接爪74包括匹配的大致锥形主体，以便装配到座80。在一个实施例中，角度a大约10度。角度a的大小对座80和压接爪74之间的装配力的强度有影响。较小角度将提供较大保持力，例如可以适用于较大的填充管，但是需要更大的力将压接爪74插入到座80中。可选地，也可以沿压接爪74的侧壁102提供一层低摩擦材料，以便于压接爪74沿座80的滑动。例如，在一个实施例中，侧壁102镀有银涂层，该银涂层提供便于组装的可延展的、低摩擦材料，还是抗腐蚀剂。在本发明的其它实施例中，侧壁102具有其它形状。例如，侧壁102包括凸起108，以便与座80上的对应的槽口或轮廓匹配。因此，匹配的槽口或凸起将把压接爪锁定在适当位置，并且提供完全固定压接爪的接触特征。相似地，内部通道104可以包括当一对压接爪74彼此接合时辅助压接填充管70的特征。

图8显示具有内部通道104的压接爪74的一个实施例，该内部通道104具有压接隆起110和扩张端112。然而，当从压接的管的末端观看时，用传统的压接装置压接填充管大致会导致填充管具有“狗骨(dog bone)”形状。狗骨形压接的填充管具有完全压扁和压接的中心部分，在该中心部分填充管的壁彼此压靠在一起。因此，当压闭管子所需的力容易获得时，填充管完全地闭合。在压接的填充管的外边缘处，填充管的壁自身被压扁和压缩，这容易导致压接的末端保持稍微的张开。通过在内部通道104上设置有在压接的填充管70的宽度上分配压接力的形状特征，本发明的压接爪74的压接隆起110和扩张端112克服了与狗骨形压接相关的问题。

如图6和图7所示，内部通道104包括大致矩形通道，该矩形通道在大致垂直于底表面100的方向上延伸进压接爪74的内部表面106.因此，内部通道的深度d被选择成大约稍微小于填充管70的壁厚t。当填充管70在内部通道104之间被压扁时，填充管70的壁彼此压缩，但是不会切断或压断。压接隆起110使填充管70变形，以进一步使它的壁彼此压缩。然而，压接隆起110是圆的，以便不会导致边缘进入或刺穿或者戳穿填充管70。压接隆起110在内部通道104的宽度上延伸，以确保填充管70的中心部分和端部在压接爪74之间被完全地闭合。在其它实施例中，内部通道104相对于压接爪74的内表面106倾斜，从而V形通道围绕填充管70，并且填充管70的壁的压缩沿通道104的长度而变化，以防止填充管70的穿孔。为了进一步减轻应力点，内部通道104可以包括扩张端112。扩张端112在填充管70的压接和未压接部分之间提供圆的或者倾斜的过渡，因此防止压接期间填充管70的损害。

尽管已经参照优选实施例说明了本发明，但是本领域的熟练技术人员可以认识到，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以作出形式和细节上的修改。

Claims (24)

1.一种用于工业过程变送器系统的填充管的压接系统，所述压接系统包括：

套环，该套环包括：

用于容纳填充管的通路；和

围绕所述通路的座；

填充管，所述填充管延伸穿过所述套环的通路和座；和

多个压接爪(74)，所述多个压接爪(74)围绕所述填充管(70)，并插入和设置在座(80)中以便压闭所述填充管(70)，并且

在所述填充管(70)被压闭之后，所述多个压接爪(74)留在所述座(80)中以使所述填充管(70)保持在压闭状态。

2.根据权利要求1所述的压接系统，其中，

所述座包括锥形内直径，并且

所述多个压接爪共同地包括与所述座的锥形内直径相匹配的锥形外直径。

3.根据权利要求2所述的压接系统，其中，共同的压接爪的所述锥形外直径包括表面轮廓。

4.根据权利要求1所述的压接系统，其中，所述多个压接爪包括第一压接爪和第二压接爪。

5.根据权利要求4所述的压接系统，其中，

所述第一压接爪包括第一内直径通道；并且

所述第二压接爪包括第二内直径通道；并且

其中所述填充管在第一和第二内直径通道之间被压扁，从而使得所述填充管的扁平壁相互推压。

6.根据权利要求5所述的压接系统，其中所述第一和第二内直径通道形成槽，该槽的厚度对应于填充管的壁的厚度的大约两倍。

7.根据权利要求5所述的压接系统，其中所述第一和第二内直径通道形成具有扩张端的矩形通道。

8.根据权利要求5所述的压接系统，其中所述第一和第二内直径通道形成具有压接隆起的槽，用于将压缩传递到所述填充管的相互推压的扁平壁中。

9.根据权利要求1所述的压接系统，其中在插入所述座中之后，所述多个压接爪刚性地固定到所述套环上。

10.根据权利要求1所述的压接系统，其中所述多个压接爪被凹陷地设置在所述套环的顶表面下方的所述座内。

11.根据权利要求10所述的压接系统，还包括圆盖，所述圆盖定位在所述多个压接爪和所述套环之上。

12.根据权利要求1所述的压接系统，还包括连接到所述填充管的末端的衬套。

13.根据权利要求1所述的压接系统，其中所述填充管包括弯曲，该弯曲在所述通路的一侧上。

14.根据权利要求1所述的压接系统，其中所述套环包括多个安装孔，所述多个安装孔大致垂直于所述通路延伸通过所述套环。

15.根据权利要求1所述的压接系统，其中所述多个压接爪中的每个还包括由低摩擦系数材料形成的镀层。

16.根据权利要求1所述的压接系统，其中通过压接爪压接的所述填充管的末端用焊接密封。

17.根据权利要求1所述的压接系统，还包括：

传感器，所述传感器用于检测工业过程流体的压力，并产生传感器信号，该传感器信号是所检测的压力的函数；

变送器，所述变送器电连接到所述传感器，用于调节所述传感器信号，并产生表示所检测的压力的变送器输出；

液压通路，所述液压通路用于在所述过程流体和所述传感器之间提供连通通道；

毛细管，所述毛细管从所述液压通路延伸，并且

其中所述填充管从所述毛细管内延伸到所述毛细管外，并且所述套环定位在所述填充管的位于液压通路外的部分上。

18.根据权利要求1所述的压接系统，还包括：

毛细管，所述毛细管的第一端连接到工业过程变送器；

远程密封件，所述远程密封件用于连接到所述毛细管的第二端，所述远程密封件包括：

隔膜，所述隔膜用于接触过程流体；和

定位在隔膜和毛细管的第二端之间的凹穴，以便形成隔膜凹陷，并且

其中所述填充管的第一端与所述凹穴流体连接，并且所述填充管

的第二端从毛细管通路延伸出，从而使得套环定位在所述填充管的第二端上。

19.一种用于压接工业过程控制系统中的填充管的方法，所述方法包括步骤：

将填充管的第一端延伸到填充流体容器中；

将填充管的第二端从所述容器延伸出；

围绕填充管的第二端装配套环，其中所述套环包括锥形座；

围绕填充管的第二端放置多个压接爪；和

将所述压接爪推到所述座中，以便夹闭所述填充管的第二端。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括步骤：

在围绕所述填充管的第二端装配套环之前，在所述第一和第二端之间弯曲所述填充管。

21.根据权利要求19所述的方法，还包括步骤：

在填充管被夹闭之后，去除填充管的第二端的延伸超出多个压接爪的部分。

22.根据权利要求21所述的方法，还包括步骤：在填充管的第二端被去除的暴露端处设置焊接。

23.根据权利要求19所述的方法，还包括步骤：在所述填充管

被夹闭之后，把压接爪刚性地固定到套环上。

24.根据权利要求19所述的方法，其中所述压接爪被推到座中，

从而使得压接爪位于所述套环的外边界内。

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