CN101923314B

CN101923314B - 旋转开关和电子钟表

Info

Publication number: CN101923314B
Application number: CN201010214010.7A
Authority: CN
Inventors: 木村壮; 町田修一
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 2009-06-09
Filing date: 2010-06-08
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2030-06-08
Also published as: US8220987B2; US20100309756A1; JP2010287325A; JP4962803B2; EP2261938A3; EP2261938A2; EP2261938B1; CN101923314A

Abstract

本发明涉及旋转开关和电子钟表。旋转开关包括：可旋转操作的操作部件；与该操作部件成一体旋转的磁铁；面对该磁铁而设置的磁性传感器；以及包围该磁性传感器的周围的框架状的耐磁板。

Description

旋转开关和电子钟表

技术领域

本发明涉及旋转开关和电子钟表。

背景技术

比如，电子手表按照下述方式构成，该方式为：在修正时刻时，将上条柄轴拉出到规定位置，使其旋转，由此，对应于上条柄轴的旋转，使指针运转。作为这样的电子手表的时刻修正装置，象US2008/0112275号专利申请中记载的那样，已知有下述的结构，亦即，在手表外壳中，上条柄轴以可移动到轴向的第1位置和第2位置的方式设置，并且还可沿以上条柄轴的轴为中心的旋转方向旋转的方式设置，在该上条柄轴上，设置磁铁，位于该磁铁的圆周方向的手表外壳内部，设置磁性传感器。

在这种电子手表中，在上条柄轴位于压入的第1位置状态时，设置于上条柄轴上的磁铁离开磁性传感器，另外在上条柄轴位于拉出的第2位置状态时，磁铁与上条柄轴一起移动，与磁性传感器相对应，如果在该状态，使上条柄轴旋转，则磁铁与上条柄轴一起旋转，磁性传感器检测所旋转的磁铁的磁场，根据通过该磁性传感器检测到的检测数据，使指针运转，由此，修正时刻。

但是，在这样的传统的电子手表中，形成下述的结构，亦即，在上条柄轴位于拉出的第2位置状态时，在磁铁与上条柄轴一起移动，与磁性传感器相对应的场合，磁性传感器仅仅接近而设置于上条柄轴的磁铁，由此，具有磁性传感器容易从手表外壳的外部，受到磁场的影响，发生误动作的危险。

另外，在这样的传统的电子手表中，为了提高磁性传感器的灵敏度，考虑较大地形成磁铁，但是，如果较大地形成磁铁，则装置整体的厚度增加，由此，产生装置整体的尺寸增加的问题。

发明内容

本发明要解决的课题在于提供一种旋转开关，其谋求开关整体的薄型化和小型化，并且磁性传感器不受到外部磁场的影响，可以高灵敏度正确地检测所旋转的磁铁的磁场。

为了实现所述目的，本发明的旋转开关包括：可旋转操作的操作部件；与该操作部件一体旋转的磁铁；面对该磁铁而设置的磁性传感器；以及包围该磁性传感器的周围的框架状的耐磁板。

附图说明：

图1为表示本发明用于电子手表的一个实施方式的主要部分的放大剖视图；

图2为表示图1的电子手表中的表组件的主要部分的放大内面图；

图3为表示在图2的表组件中，取下电路基板的状态的主要部分的放大内面图；

图4为沿图2中的A-A线的放大剖视图；

图5为表示在图3的状态将上条柄轴拉出到第2位置的状态的主要部分的放大内面图；

图6为沿图5中的B-B线的放大剖视图；

图7为沿图3中的C-C线的放大剖视图；

图8为沿图3中的D-D线的放大剖视图；

图9为表示针对图3，在底板上设置设定杆(ォシドリ，setting lever)的状态的主要部分的放大内面图；

图10为表示针对图9，还设置设定杆弹簧的状态的主要部分的放大内面图；

图11为表示针对图10，还设置开关板的状态的主要部分的放大内面图；

图12A，图12B表示图11的开关板和与其相对应的部位的电路基板；

图12A为沿图11中的E-E线的主要部分的放大剖视图，图12B为表示其电路基板的触点部的图；

图13A，图13B表示图3的磁铁部件，图13A为针对图3，取下设定杆和磁铁按压部而表示磁铁部件的主要部分的放大内面图，图13B为沿F-F线的主要部分的放大剖视图；

图14A～图14D表示图2的磁性传感器和耐磁板，图14A表示其放大内面图，图14B表示其放大侧视图，图14C为沿图14A中的G-G线的放大剖视图；

图14D为表示图14C的耐磁板的放大剖视图；

图15为表示耐磁板的变形例的放大内面图；

图16A，图16B为耐磁板的变形例，图16A为其放大内面图，图16B为沿图16A中的H-H线的放大剖视图。

具体实施方式

下面参照图1～图14，对本发明用于指针式的电子手表的一个实施方式进行说明。

该电子手表象图1所示的那样，包括手表外壳1。在该手表外壳1的顶部开口部，经由密封件2a安装有表玻璃2，在该手表外壳1的底部，经由防水环3a安装有内盖3。

此外，在该手表外壳1的内部，象图1所示的那样，通过中架5设置有表组件4。该表组件4象图1和图2所示的那样，包括：使指针运转的表机芯(图中未示出)；与用于修正时刻的时刻修正装置6。在此场合，在该表组件4的顶面，设置有字符板7，在该字符板7的上表面，设置环状的分离部件8。

时刻修正装置6象图1所示的那样，包括：转柄10，其以可旋转的方式插入手表外壳1的侧壁部并突出在外部；上条柄轴12，其安装于该转柄10上，按照可在表组件4内的底板11上沿轴向进行移动操作，并且还可沿以该轴为中心的旋转方向进行旋转操作的方式设置；限位部件13，其限制该上条柄轴12的轴向的移动位置；磁铁部件14，其以可滑动的方式设置于上条柄轴12上，与该上条柄轴12一起旋转；以及磁性传感器15，其位于该磁铁部件14的圆周方向，检测磁铁部件14的旋转。

在此场合，上条柄轴12象图1所示的那样，基本呈圆杆状，在其一端部(图1中的右端部)，安装转柄10，从外侧而插入开设于手表外壳1的侧壁部上的通孔1a中。另外，该上条柄轴12象图1所示的那样，按照其另一端部(图1中的左端部)可在底板11上沿轴向进行移动操作，并且还可沿以该轴为中心的旋转方向进行旋转操作的方式安装。由此，上条柄轴12按照在沿拉出方向对位于手表外壳1的外部的转柄10进行操作，并且沿旋转方向对该转柄10进行操作，围绕轴而旋转的方式构成。

此外，在该上条柄轴12中，象图3～图6所示的那样，在其大体中间部，小直径的高差凹部12a呈环状设置，在该高差凹部12a中的位于表组件1的内部侧的前端侧(图4中的左端侧)，象图4和图6所示的那样，设置卡合轴部16，其用于以滑动的方式安装后述的磁铁部件14，截面形状呈四边形的方杆状。

还有，在位于该上条柄轴12的内部侧的卡合轴部16的前端部(图4中的左端部)，象图4和图6所示的那样，设置有小直径的轴部12b。该轴部12b呈圆杆状，在开设于底板11中的导向孔11a的内部，按照可沿轴向的方式移动，并且以可沿该轴为中心而旋转的方式插入。由此，上条柄轴12按照象图4所示的那样，在沿轴向(箭头X方向)压入的第1位置，与象图6所示的那样，沿轴向(箭头Y方向)拉出的第2位置移动的方式构成。

限位部件13象图3～图11所示的那样，包括设定杆20、设定杆弹簧21、开关板22、与压板23。设定杆20象图3和图9所示的那样，呈平板状，按照以可旋转的方式安装于设在底板11上的支承轴17上，按照对应于上条柄轴12沿轴向的移动，以支承轴17为中心而旋转的方式构成。

即，在设定杆20中，象图9～图11所示的那样，设置有：设在上条柄轴12的高差凹部12a的内部的联动臂部20a；通过设定杆弹簧21而进行弹性限位的联动销20b；使开关板22与设定杆20一起旋转的连接销20c。由此，设定杆20象图3和图5所示的那样，上条柄轴12沿轴向移动时，伴随上条柄轴12的高差凹部12a的移动则联动臂部20a摆动，由此，以支承轴17为中心而旋转。

设定杆弹簧21象图7和图10所示的那样，为板簧，固定在位于设定杆20的附近的部位的底板11上，按照通过弹力方式保持设定杆20的联动销20b，对其进行限位，限制设定杆20的旋转位置，限制上条柄轴12的轴向的移动位置的方式构成。即，该设定杆弹簧21象图10所示的那样，设置将设定杆20的联动销20b通过弹力而保持在前端部的限位部24。

在该限位部24上，象图10所示的那样，设置通过弹力而卡扣联动销20b的多个卡扣凹部24a、24b。由此，设定杆弹簧21按照在象图4所示的那样，在压入上条柄轴12的第1位置状态时，象图10所示的那样，通过限位部24中的一个卡扣凹部24a，借助弹力而卡扣设定杆20的联动销20b，由此，将上条柄轴12限制在第1位置的方式构成。

此外，该设定杆弹簧21象图6所示的那样，按照下述方式构成：亦即，在上条柄轴12移动到沿轴向拉出的第2位置时，象图5所示的那样，设定杆20以支承轴17为中心而旋转，伴随该旋转，联动销20b旋转运动，使位置限制部24发生弹性变形，发生了弹性变形的限位部24中的另一卡扣凹部24b通过弹力而卡扣设定杆20的联动销20b，由此，将上条柄轴12限制在第2位置。

开关板22象图11和图12所示的那样，由金属板形成，与设定杆20一起，以可旋转的方式安装于底板11的支承轴17上。在该开关板22上，象图12A所示的那样，与后述的电路基板25的上表面接触滑动的接触弹簧部22a，象图11所示的那样，朝向设定杆20的联动臂部20a相反的一侧而延伸设置。在该开关板22的规定部位，象图11所示的那样，开设插入设定杆20的连接销20c的插入孔22b。

由此，开关板22按照下述方式构成，该方式为：象图12A所示的那样，在接触弹簧部22a的前端部接触于电路基板25的上表面的状态，以支承轴17为中心，与设定杆20一起旋转运动，该接触弹簧部22a的前端部切换相对设置于电路基板25的上表面上的触点部25a、25b的接触位置。压板23按照下述方式构成，该方式为：象图3、图5和图8所示的那样，与设定杆弹簧21一起，通过螺钉23a而安装于底板11上，按压设定杆弹簧21和开关板22，由此，将设定杆20按压于底板11上。

但是，以可滑动的方式设置于上条柄轴12上的磁铁部件14，象图13A和图13B所示的那样，由环状的磁铁18，与包括该磁铁18的树脂部19构成，整体基本呈圆板状，在其中心部，开设插入上条柄轴12的卡合轴部15的截面呈四边形状的卡合孔18a，象图4和图6所示的那样，外周面的一部分通过设置于底板11上的磁铁按压部26来进行按压。

由此，磁铁部件14按照下述方式构成，该方式为：象图4和图6所示的那样，上条柄轴12的卡合轴部16以可滑动的方式插入该卡合孔18a中，即使在该状态，上条柄轴12沿轴向移动的情况下，仍通过磁铁按压部26而按压，由此，相对上条柄轴12而移动，总是保持在一定的位置，在该状态与上条柄轴12一起旋转。

即，该磁铁部件14按照下述方式构成，该方式为：在象图3所示的那样，在上条柄轴12位于压入的第1位置状态时，象图4所示的那样，位于上条柄轴12的内部侧的卡合轴部16的外侧的端部侧(图4的右侧)，在象图5所示的那样，在上条柄轴12位于拉出的第2位置时，象图6所示的那样，位于设置在上条柄轴12的内部侧的卡合轴部16的内侧的前端部侧(图6的左侧)。

另一方面，磁铁传感器15，象图1、图4和图6所示的那样，设置于设在底板11的内面(图4的底面)上的电路基板25的下表面中的与磁铁部件14相对应的部位。由此，磁性传感器15在其间隔着电路基板25，与磁铁部件14相对应。该磁铁传感器15按照下述方式构成，该方式为：在1个组件(package)内，比如，收纳有2个磁检测元件，2个磁阻元件15a、15b(MR元件：MagnetoResistance元件)，和与对输出进行数字化处理的IC，通过2个磁阻元件15a、15b，检测伴随磁铁部件14的旋转的磁场的变化，输出高(high：H)、低(low：L)的2种的检测信号。

即，该磁性传感器15按照下述方式构成，该方式为：2个磁阻元件15a、15b的设置位置不同，由此，在检测伴随磁铁部件14的旋转的磁场的变化时，在输出中，产生相位差，通过该相位差，输出2种的检测信号，由此，检测磁铁部件14的旋转。在此场合，2种检测信号通过设置于电路基板25中的微型计算机进行分析，计算磁铁部件14的旋转角度。

另外，该磁性传感器15检测作为磁铁部件14的旋转方向(是正转，还是反转)，并且还检测磁铁部件14的正转或反转是否连续。由此，通过由磁性传感器15检测的旋转方向的检测信号，使指针沿正向(顺时针)或逆向(逆时针)旋转，并且在通过由磁性传感器15检测的磁铁部件14的旋转是否连续的检测信号，旋转连续的场合，快速前进地使指针沿正向(顺时针)或逆向(逆时针)旋转。

在此场合，在磁性传感器15的周围，象图1和图14所示的那样，设置耐磁板27。该耐磁板27由具有磁性的材料形成，比如，由低碳素钢(SPCC)形成，象图14A～图14D所示的那样，整体由呈框架状的大致平板形成，在其两侧部，安装部27a朝向斜上侧分别弯曲，该已弯曲的各安装部27a通过焊锡28而安装于电路基板25的下表面上。

在此场合，在耐磁板27上，象图14C所示的那样，设置磁性传感器15的下部不突出到下侧而插入的开口部27b。由此，耐磁板27象图14C所示的那样，按照包围设置于电路基板25的下表面上的磁性传感器15的周围的方式构成。另外，该耐磁板27中的安装部27a通过焊锡28，安装于连接于电路基板25的下表面的接地(基准电位)的电极25c上。

此外，在电路基板25上，设置集成电路元件(IC，LSI)等的钟表功能所必需的各种电子部件(图中未示出)，并且在电路基板25的上下表面上，设置由铜箔等的金属形成的布线图案(图中未示出)。在此场合，在位于磁性传感器15和磁铁部件14之间的部位的电路基板25上，未设置布线图案(图中未示出)。

下面对该电子手表的作用进行说明。

首先，如果沿轴向压入上条柄轴12，将其移动到第1位置，则象图3和图4所示的那样，上条柄轴12的高差凹部12a移动到表组件4的内部侧(图4中的左侧)，上条柄轴12的卡合轴部16沿图4所示的箭头X方向压入。在该状态，由于磁铁部件14通过磁铁按压部26按压，故即使在将上条柄轴12压入的情况下，磁铁部件14不与上条柄轴12一起移动，位于上条柄轴12中的卡合轴部16中的外侧的端部侧(图4中的右侧)，与磁性传感器15相对应。

另外，此时，由于上条柄轴12的高差凹部12a移动到表组件4的内部侧，故象图9所示的那样，设定杆20的联动臂部20a朝向表组件4的内部侧(图9的右侧)移动，设定杆20以支承轴17为中心而沿顺时针方向旋转。伴随该旋转，象图3和图10所示的那样，联动销20a通过弹力而保持在设置在设定杆弹簧21上的限位部24中的一个卡扣凹部24a上。由此，将上条柄轴12限制在压入的第1位置。

此外，此时，开关板22通过设定杆20的连接销20c，与设定杆20连接，由此，象图11所示的那样，开关板22以支承轴17为中心，与设定杆20一起沿顺时针方向旋转。由此，开关板22中的接触弹簧部22a的前端部象图12A所示的那样，在接触于电路基板25的上表面的状态下，进行旋转移动。

由此，接触弹簧部22a象图12B所示的那样，移动到电路基板25中的一个(图12B的左侧)的触点部25a，与其接触，使磁性传感器15处于off状态。在该off状态，停止磁性传感器15的磁性检测，由此，即使在使上条柄轴12旋转，磁铁部件14旋转的情况下，磁性传感器15也不检测磁铁部件14的旋转磁场。

另一方面，如果上条柄轴12沿轴向拉出，移动到第2位置，则象图5和图6所示的那样，上条柄轴12的高差凹部12a朝向表组件4的外侧移动，上条柄轴12的卡合轴部16沿拉出方向(由图6中的箭头Y表示的右方)移动。同样在此场合，由于磁铁部件14通过磁铁按压部26按压，故即使在上条柄轴12沿拉出方向移动，磁铁部件14仍不与上条柄轴12一起移动，而位于上条柄轴12的卡合轴部16中的内侧的前端部侧(图6的左侧)。

此外，此时，象图6所示的那样，上条柄轴12的高差凹部12a朝向表组件4的外侧(图6的右侧)移动，由此，设定杆20的联动臂部20a朝向表组件4的外侧而移动，设定杆20以支承轴17为中心沿逆时针方向旋转。伴随该动作，象图5所示的那样，联动销20a通过弹力而保持在设置于设定杆弹簧21上的限位部24中的另一卡扣凹部24b上。由此，将上条柄轴12限制在拉出的第2位置。

同样在此场合，开关板22通过设定杆20的连接销20c，与设定杆20连接，所以，象图5所示的那样，开关板22以支承轴17为中心，与设定杆20一起沿逆时针方向旋转。由此，象图12A所示的那样，开关板22的接触弹簧部22a的前端部，在接触电路基板25的状态，沿与所述相反的方向旋转移动。由此，象图12B所示的那样，移动到电路基板25的另一(图12B中的右侧)触点部25b，与其接触，使磁性传感器15处于工作状态，使之处于可由磁性传感器15进行磁性检测的状态。

如果在该状态，使上条柄轴12旋转，则磁铁部件14与上条柄轴12一起旋转，磁场变化，磁性传感器15检测该旋转造成的磁场的变化。此时，象图1和图14(c)所示的那样，磁性传感器15的周围由耐磁板27围绕，由此，磁性传感器15不受到手表外壳1的外部的磁场的影响，磁性传感器15以良好的灵敏度正确地检测磁铁部件14的旋转磁场，输出检测信号。

通过磁性传感器15输出的检测信号通过电路基板25的微型计算机而分析，对应于上条柄轴12的旋转，使指针(图中未示出)运转，对时刻修正。此时，磁性传感器15还对磁铁部件14的旋转方向(是正转，还是逆转)进行检测，使指针沿正向(顺时针方向)或逆向(逆时针方向)运转，修正时刻。

此时，在磁性传感器15检测磁铁部件14的正转或逆转连续的场合，使指针快速前进地，沿正向(顺时针方向)或逆向(逆时针方向)运转，快速地修正时刻。另外，在拉出上条柄轴12的第2位置，在上条柄轴12数十秒的期间不进行旋转操作时，磁性传感器15处于不工作状态，防止电力消耗。

象这样，根据该电子手表，面对与作为可进行旋转操作的操作部件的上条柄轴12一体地旋转的磁铁部件14而设置的磁性传感器15的周围由耐磁板27围绕，由此，可通过该耐磁板27，吸收外部磁场。由此，为了提高磁性传感器15的灵敏度，不必较大地形成磁铁部件14，这样，即使在设置耐磁板27的情况下，手表整体仍不厚，可谋求手表整体的薄型化和小型化，并且磁性传感器15不受到外部磁场的影响，可通过磁性传感器15，以良好的灵敏度，正确地检测与上条柄轴12一起旋转的磁铁部件14的磁场。

在此场合，耐磁板27由整体呈框架状的基本平板形成，按照包围磁性传感器15的整体周围的方式形成，由此，可确实防止外部磁场从磁性传感器15的整体外周侧侵入的情况。由此，可更进一步提高磁性传感器15的灵敏度，可以更良好的灵敏度，正确地检测与上条柄轴12一起旋转的磁铁部件14的磁场。另外，如果耐磁板27呈覆盖磁性传感器15的底面(与电路基板25相反的面)的整体的形状，由于磁性传感器15还吸入应检测的磁铁部件14的磁场，故必须使磁铁部件14较大，但是，可通过耐磁板27呈包围磁性传感器15的形状，不必增加磁铁部件14，可谋求手表整体的薄型化和小型化。

另外，耐磁板27由整体呈框架状的基本平板形成，在其中间部，设置开口部27b，磁性传感器15的厚度方向的底部在不于底侧突出的情况下插入该开口部27b，由此，即使在通过耐磁板27，包围磁性传感器15的周围的情况下，可将磁性传感器15的底部插入耐磁板27的开口部27b，由此，通过耐磁板27，表组件4的厚度不增加，这样，可更进一步谋求手表整体的薄型化，并且也谋求手表整体的小型化。

此外，由于该磁性传感器15的周围由耐磁板27包围，故还可确实防止组装于表机芯中的步进电机(均在图中未示出)产生的磁场造成的影响，这样可更进一步地以良好的灵敏度正确地通过磁性传感器15，检测磁铁部件14的旋转。

另外，根据该电子手表，由于上条柄轴12的截面非圆形的卡合轴部16与磁铁部件14的卡合孔18a卡合，故在沿轴向移动操作上条柄轴12时，可使磁铁部件14相对上条柄轴12而移动，由此，可使磁铁部件14相对上条柄轴12的轴向，在平时保持在一定的位置。

由此，即使在沿轴向移动操作上条柄轴12的情况下，也可在不破损上条柄轴12、磁铁部件14的情况下，总使磁铁部件14与磁性传感器15相对应，由此，即使在使上条柄轴12移动到轴向的多个位置的情况下，仍可通过1个磁性传感器15，正确地检测上条柄轴12的旋转，而且磁性传感器15处于与磁铁部件14非接触的状态，故可提高耐久性高的装置。

在此场合，磁性传感器15可检测磁铁部件14的旋转，输出检测信号，该已输出的检测信号通过电路基板25的微型计算机分析，对应于上条柄轴12的旋转，使指针(图中未示出)运转，修正时刻。此时，由于磁性传感器15检测磁铁部件14的旋转方向(是正转，还是反转)，故可使指针沿正向(顺时针方向)或逆向(逆时针方向)旋转。

此外，此时，通过借助磁性传感器15，检测磁铁部件14的正转或逆转是否连续，在旋转连续的场合，可使指针快速前进地沿正向(顺时针方向)或逆向(逆时针方向)旋转，快速地修正时刻。

还有，在该电子手表时刻中，由于具有将上条柄轴12的位置限制在其轴向的第1位置和第2位置的限位部件13，故可将该上条柄轴12的位置正确而确实地限制在该轴向的第1位置和第2位置。即，由于限位部件13包括：伴随上条柄轴12的轴向的移动而旋转的设定杆20；以及通过限位部24的卡扣凹部24a、24b，通过弹力而保持该设定杆20的联动销的设定杆弹簧21，可通过设定杆弹簧21的限位部24，限制设定杆20的旋转位置，由此，可确实限制上条柄轴12的轴向的位置。

此外，由于上条柄轴12包括作为触点切换部件的开关板22，该开关板22在压入该轴向的第1位置和拉出的第2位置，切换电路基板25的触点部25a、25b，故磁铁部件14在平时与磁性传感器15相对应的情况下，仍可通过借助开关板22，切换电路基板25的触点部25a、25b，将磁性传感器15切换到工作状态和非工作状态。

即，开关板22与伴随上条柄轴12的轴向的移动而旋转的设定杆20一起旋转，接触弹簧部22a可切换电路基板25的触点部25a、25b，由此，可在上条柄轴12为压入的第1位置时，接触弹簧部22a与一个触点部25a接触，磁性传感器15处于off状态，另外，在上条柄轴12为已拉出的第2位置时，接触弹簧部22a与另一触点部25b接触，磁性传感器15处于on状态。

由此，在上条柄轴12位于压入的第1位置时，由于磁性传感器15处于不工作状态，故可防止相对磁性传感器15的待机电流，并且即使在于该状态，使上条柄轴12旋转，使磁铁部件14旋转的情况下，仍无法通过磁性传感器15，检测磁铁部件14的旋转，这样，可减少磁性传感器15的消耗电力。

还有，在上条柄轴12位于拉出的第2位置时，由于磁性传感器15处于工作状态，故如果使上条柄轴12旋转，使磁铁部件14旋转，仍可通过磁性传感器15，检测磁铁部件14的旋转。在此场合，在上条柄轴12位于拉出的第2位置，在数十秒的期间上条柄轴12不进行旋转操作时，磁性传感器15处于不工作状态，同样通过该方式，仍可抑制磁性传感器15的消耗电力，可谋求消耗电力的降低。

另外，在该电子手表中，磁性传感器15设置于设在手表外壳1的内部的表组件4的电路基板25上，在夹持该电路基板25，与磁铁部件14相对应的状态设置，由此，可将磁性传感器15按照装载于电路基板25上的集成电路元件(IC，LSI)等的表功能所必需的各种电子部件并列的方式设置，由此，可高密度地安装，可谋求表组件4的薄型化和小型化。

在此场合，在电路基板25的上下两面上，设置由铜箔等的金属形成的布线图案(图中未示出)，但是，由于在位于磁性传感器15和磁铁部件14之间的电路基板25上，没有设置布线图案，磁性传感器15不受到由铜箔等的金属形成的布线图案的影响，可通过磁性传感器15，以高灵敏度，以良好的精度检测磁铁部件14的旋转。

此外，在所述实施方式中，对耐磁板27由整体呈框架状的基本平板形成，按照包围磁性传感器15的全部周围的方式形成的场合进行了描述，但是，并不限于此，比如，也可象图15所示的变形例那样，耐磁板30由整体呈基本框架状的平板形成，按照在磁性传感器15的全部周围中除了一部分即顶边部侧以外地包围磁性传感器15的3条边侧的方式形成。

同样在该场合，在耐磁板30中，在其两侧部，安装部30a朝向斜上侧而分别弯曲，该已弯曲的各安装部30a通过焊锡28，安装于电路基板25的底面的电极25c上。另外，在耐磁板30中，开设开口部30b，其中，磁性传感器15的厚度方向的底部不在底侧突出而插入开口部30b。即使在象这样，构成耐磁板30的情况，仍具有与所述实施方式基本相同的作用效果。

还有，在所述实施方式中，在耐磁板27中，形成大于磁性传感器15的开口部27，插入磁性传感器27的一部分，但是，并不限于此，比如，可象图16A、16B所示的另一变形例那样，在耐磁板31中，仅仅在与磁性传感器15内的磁性检测元件15a、15b相对应的部分，形成开口部31b，磁性传感器15的周边部通过耐磁板31覆盖。

另外，在所述实施方式中，对在上条柄轴12中，设置截面呈四边形状的卡合轴部16，在磁铁部件14的中心部，设置上条柄轴12的卡合轴部16插入的四边形状的卡合孔18a的场合进行了描述，但是，并不限于此，也可使上条柄轴12的卡合轴部16和磁铁部件14的卡合孔18a呈三角形、五边形、六边形等的多边形状，或椭圆形状，花键状(spline)形状等的非圆形状。

此外，在所述实施方式中，对磁铁部件14由磁铁18，包围该磁铁18的树脂部19构成的场合进行了说明，但是，并不限于此，比如，也可按照通过由磁性部件形成的外壳部，包围磁铁18，保护磁铁18的方式构成。如果象这样构成，由于可较小地形成磁铁18，则可谋求磁铁部件14的整体的小型化。

还有，在所述实施方式中，对上条柄轴12移动到轴向的第1位置和第2位置的方式构成的场合进行了说明，但是，不必一定仅仅是移动到第1、第2的相应位置的结构，也可按照还移动到从第2位置进一步拉出的第3位置的方式构成。由于即使在象这样构成的情况下，磁铁部件14仍通过磁铁按压部26而按压，故对应于上条柄轴12的轴向的拉出操作，磁铁部件14不移动，磁铁部件14总对应于1个磁性传感器15，由此，可通过1个磁性传感器15，检测上条柄轴12的旋转。

另外，在所述实施方式和其各变形例中，对用于指针式的电子手表的场合进行了描述，但是，不必一定为电子手表，比如，除了可用于旅游表闹钟台钟挂钟等的各种的电子钟表外，不一定限于电子钟表，也可广泛地应用于便携电话机PDA(个人数字助理)等的电子设备。

Claims

1.一种旋转开关，其特征在于，

包括：

可旋转操作的操作部件；

与该操作部件一体旋转的磁铁部件；

面对该磁铁部件设置的磁性传感器；

包围所述磁性传感器的周围的框架状的耐磁板；以及

被设置在所述磁铁部件和所述磁性传感器之间、在与面对所述磁铁部件的面相反的面上设置了所述磁性传感器的电路基板，

所述耐磁板全体以框架状形成为平板，并被安装在所述电路基板的所述相反的面上，并且在所述耐磁板上设置了所述磁性传感器不突出地被插入的开口部。

2.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，

所述耐磁板形成包围所述磁性传感器的全部周围的形状。

3.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，

所述耐磁板形成在所述磁性传感器的全部周围中除了一部分地包围所述磁性传感器的周围的形状。

4.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，

所述耐磁板包括：包围磁性传感器的框架状部；以及由该框架状部弯曲形成的，固定于所述电路基板上的安装部。

5.根据权利要求1所述的旋转开关，其特征在于，

在所述电路基板上，形成电极，所述耐磁板通过锡焊安装在所述电极上。

6.一种电子钟表，其特征在于，

包括：

钟表外壳；

操作部件，其以可旋转的方式安装于所述钟表外壳的通孔中，可进行旋转操作；

磁铁部件，其设置于所述钟表外壳的内部，与所述操作部件一体地旋转；

面对该磁铁部件设置的磁性传感器；

包围所述磁性传感器的周围的框架状的耐磁板；以及

7.根据权利要求6所述的电子钟表，其特征在于，

所述耐磁板形成包围所述磁性传感器的全部周围的形状。

8.根据权利要求6所述的电子钟表，其特征在于，

9.根据权利要求6所述的电子钟表，其特征在于，

所述耐磁板包括：包围所述磁性传感器的框架状部；以及由该框架状部弯曲形成的，固定于所述电路基板上的安装部。

10.根据权利要求6所述的电子钟表，其特征在于，

在所述电路基板上，形成电极，所述耐磁板通过锡焊安装于所述电极上。