CN102056513A - 悬置座 - Google Patents

Abstract

一种具有身体支撑组件(10)的悬置座结构，该身体支撑组件(10)包括由至少一个跨过开口的条带所形成的膜片(11)。各个条带通过保持结构(26)而联接到框架部件上。保持结构与各个框架部件联接或形成其一部分，并提供结构牢固的身体支撑组件。衬垫材料(72)将膜片包封，其中衬垫材料包含释放槽道(74)，以允许膜片对负载进行响应而更自由地作出反应。

Description

悬置座

本申请要求享有于2008年9月30日提交的美国临时申请No.61/101,423和于2008年6月4日提交的美国临时申请No.61/058,783的权益，其整个发明公开通过引用而结合在本文中。

本发明的领域

本发明涉及身体支撑组件，更具体地说，涉及一种在支撑结构所限定的开口上产生身体支撑组件的承载组件，例如椅子或长凳的座位或靠背，或者床、帆布床或其它相似结构的支撑面。

背景

目前正不断努力发展新的改进的承载组件。这些组件的其中一个目的是产生一种耐用且廉价的相对容易制造并可以容易连接到支撑结构的身体支撑组件。例如，这种承载组件可设有支撑使用者身体的悬置部件，例如膜片(membrane)或系列条带(strap)。

目前存在的承载支撑面通常具有线性力/挠曲轮廓，其使得身体支撑组件让人觉得有鼓或蹦床的感觉。在座椅或其它基于支撑的应用中，这可能导致不舒适的以及有时候在人机工程学上不能接受的身体支撑组件。在一些应用中，这种身体支撑组件被泡沫包封或嵌在另一结构中，以补偿这些缺陷。然而，调整常规的模制座位的物理特性的能力是相对有限并且难以预测的。不同的材料和不同的材料厚度可被用来对座位的特性增加有限程度的控制，但这种名义上的控制级别在许多应用中可能都是不够的。

常规的连接机构例如螺钉、粘接剂等都可用于将悬置部件连接到支撑结构上。然而，这种机构可能因为与额外的材料和制造步骤相关联的额外的费用和时间原因而存在问题。因此，一直存在用于提供可靠的用来将悬置部件或其它支撑面连接到支撑结构的连接机构的需求。

概要

在一个实施例中，身体支撑组件包括一对间隔开的框架部件和一个弹性体部件，框架部件之间限定了开口，其中框架部件中的至少一个包括多个沿着框架间隔开的圈(loop)，其中每个圈均限定孔，弹性体部件跨过这对间隔开的部件之间的开口而延伸，其中弹性体部件包括布置为穿过孔的保持部分(retention portion)。

在另一实施例中，承载结构包括一对间隔开的框架部件和一个弹性体部件，框架部件之间限定了开口，其中这对框架部件包括多个沿着各个框架部件间隔开的连续的圈，其中每个圈均限定孔，弹性体部件跨过这对间隔开的框架部件之间的开口而延伸，其中弹性体部件包括第一端和第二端，第一端具有形成其一部分的第一保持部分，第一保持部分布置为穿过在这对间隔开的框架部件中的一个框架部件上的多个圈中的一个圈，第二端具有形成其一部分的第二保持部分，第二保持部分布置为穿过在这对间隔开的框架部件中的另一框架部件上的多个圈中的一个圈。

一种制造身体支撑组件的方法，包括：提供一对限定了开口的间隔开的框架部件、至少一个圈，和弹性体部件，通过将弹性体部件的保持部分插入穿过该至少一个圈，从而将弹性体部件连接到这对间隔开的框架部件中的一个框架部件上，将弹性体部件拉伸(stretching)跨过开口，以及将弹性体部件连接到这对间隔开的框架部件中的另一框架部件上。

在另一实施例中，使用身体支撑组件的方法包括提供跨过一对间隔开的框架部件而拉伸的弹性体部件，其中弹性体部件具有联接在到沿着框架而间隔开的多个圈中的一个圈的保持部分，该方法还包括：对弹性体部件施加负载，将弹性体部件拉伸，以及使保持部分相对于框架部件旋转，同时不使保持部分从圈中脱离。

在又一实施例中，身体支撑组件包括：一对在其之间限定了开口的间隔开的框架部件，跨过这对间隔开的部件之间的开口而延伸的弹性体部件，其中弹性体部件连接到框架部件上，设置成可至少部分地包封弹性体部件的衬垫材料，以及在衬垫材料中形成的释放槽道(reliefchannel)。

在又一实施例中，制造身体支撑件的方法包括：提供一对限定了开口的间隔开的框架部件与弹性体部件，用衬垫材料包封弹性体部件，在衬垫材料中形成至少一个释放槽道，以及跨过这对间隔开的框架部件之间的开口而将弹性体部件固定。

前面的段落是用来作为介绍，而并不意图限制之后的权利要求范围。参考下面结合附图而进行的详细描述，可最佳地理解各优选实施例及进一步的优点。

附图简要描述

图1是身体支撑组件的一个实施例的透视图。

图2是本发明的支撑托架的一个实施例的分解图。

图3是本发明的支撑托架的另一实施例的透视图。

图4是本发明的支撑托架的又一实施例的正视图。

图5是结合到椅子中的身体支撑组件的一个实施例的透视图。

图6是本发明的支撑托架的又一实施例的透视图。

图7是结合到椅子座位部分中并被衬垫材料包封的身体支撑组件的一个实施例的透视图。

图8是本发明的支撑托架的一个实施例的断面图。

图9是本发明的条带的一个实施例的透视图。

图10是身体支撑组件的一个实施例的断面图。

图11是结合到椅子靠背部分中的身体支撑组件的一个实施例的正视图。

图12是结合到椅子座位部分中的身体支撑组件的一个实施例的透视图。

图13是结合到图7中所示的椅子座位部分中的身体支撑组件沿着线13-13的侧剖截面图。

图14是结合到图7中所示的椅子座位部分中的身体支撑组件沿着线14-14的正剖截面图。

图15是结合到图11中所示的椅子靠背部分中的身体支撑组件的侧面截面图。

图16是结合到椅子靠背部分中并包封在衬垫材料中的身体支撑组件的一个实施例的正视图。

图17是结合到图16中所示的椅子靠背部分中的身体支撑组件沿着线17-17的侧剖截面图。

图18是结合到图16中所示的椅子靠背部分中的身体支撑组件沿着线18-18的另一侧剖截面图。

图19是身体支撑组件的一个实施例的断面图。

图20是结合到椅子靠背部分中并包封在衬垫材料中的身体支撑组件的一个实施例的后视图。

图21是图20中所示的包封在衬垫材料中的椅子靠背部分沿着线21-21的截面透视图。

图22是图20中所示的包封在衬垫材料中的椅子靠背部分沿着线22-22的另一截面图。

图23是图20中所示的包封在衬垫材料中的椅子靠背部分沿着纵向轴线A的又一截面图。

图24是结合到椅子靠背部分中的身体支撑组件的一个实施例的另一正视图。

目前优选实施例的详细描述

本发明参考附图而描述，附图中类似的元件由类似的标号所表示。通过下面的详细描述可更好地理解本发明各元件的关系和功能。然而，下面所述的本发明的实施例仅仅是作为示例，并且本发明并不局限于图中所示的实施例。

图1中显示了根据本发明的一个实施例的身体支撑组件10。如图1中所示，为了便于参考构件的定向，身体支撑组件10被描述为沿X方向和Y方向延伸。身体支撑组件10通常包括膜片11和支撑结构12。如该实施例中所示，支撑结构12是具有间隔开的框架部件14的框架，框架部件14通常限定有开口16。身体支撑组件10可形成例如椅子13的靠背或座位、床或任何其它身体支撑组件的一部分。

例如，如图5中所示，座位部分15和靠背部分17形成椅子13的一部分。如图11中所示，身体支撑组件10可形成靠背部分17的一部分。在该实施例中，连续的框架部件14支撑跨过开口16而设置的膜片11。图15是图11的椅子13的靠背部分17沿着线15-15的侧剖截面图。如图所示，框架部件14可具有适合使用者脊柱轮廓的波形形状。

类似地，如图7和图12中所示，身体支撑组件10还可形成座位部分14的一部分，该座位部分14具有多个框架部件14的设置，其形成了开口16。膜片11跨过开口16而设置，并如图7中所示，并可由衬垫材料例如泡沫72所包封。

回来参见图1，相对的框架部件14大体上相互平行。然而，这样的定向不是必须的，并且支撑结构12可具有比如图1中所示的框架部件更多或更少的框架部件14。支撑结构12可设置为如图11中所示的单个整体成形的框架部件14，或者可由多个分开的框架部件14形成。

在一个实施例中，支撑结构12具有与第二框架部件20基本平行的第一框架部件18，以及与第四框架部件24基本平行的第三框架部件22。第一框架部件18和第二框架部件20通常垂直于第三框架部件22和第四框架部件24。然而，框架部件14的数量和彼此之间相对的定向是与应用相关的。框架部件14可通过常规的连接装置而彼此连接起来，该连接装置包括但不局限于焊接、粘接、机械紧固件等等，及其组合。

如图2中进一步所示，第一框架部件18和第二框架部件20大体上具有矩形的横截面，并且可由金属、木材、复合材料、合金或任何其它合适的材料制成。所有框架部件14的尺寸和横截面形状都可改变。

回来参见图1，保持结构26与第一框架部件18及第二框架部件20联接。在一个实施例中，还如图12中所示，保持结构26由形成多个圈29的线28形成。线的横截面可以是圆形、矩形、椭圆形、三角形或任何其它合适的形状。保持结构26至少部分地沿着第一框架部件18和第二框架部件20的长度而设置。保持结构26可通过任何常规的连接装置而连接到第一框架部件18和第二框架部件20上，该连接装置包括但不局限于焊接、机械紧固件、接片(tab)、形状配合(shapefit)和/或其任何组合。另外，保持结构26还可与第一框架部件18和第二框架部件20成为整体，并形成其一部分。不管保持结构26是如何形成和/或连接的，保持结构26都可设置为多个沿着框架部件18，20而延伸并固定到框架部件18，20上的独立结构，或者可设置为一种连续结构，如图1中所示。

如图3中所示，保持结构26设置为线28，其由纵向轴线A所限定。线28以左右交错的方式或者变化的方式而在从纵向轴线A所测量的第一高度H1和第二高度H2之间摆动。框架部件14可能非线性的，并且在那种情况下，H1和H2可从由部件14的曲率所限定的中心线取代纵向轴线A而测量。应当理解，线28的形状可变化，并且在单个实施例中可能不一致。例如，线28可采用如图1中所示的矩形样式，或者可如图4中所示在不同样式之间改变。另外，可改变线28的位置。作为示例，线28可能不是如图1中所示在第一部件18和第二部件20之间，而可能低于、高于各个相应的部件18，20或位于各个相应的部件18，20的外面。线28可连接到部件14的顶部32、底部34或外部37。线28的样式和位置在单个应用中甚至可能不需要一致，并且可能在单个部件14上或在部件14之间变化。例如，图6显示线28在顶上32形成一个开口30，并且在部件14的内侧36形成另一个开口。

在一个实施例中，如图3中所示，线28具有大约0.10-0.20英寸厚的直径，并且在框架部件14之间形成开口，该开口具有大约0.30英寸的最大高度(H)和大约2.625英寸的间隙(G)。线28具有0.1英寸的最小弯曲半径(r)和大约3.5英寸的周期(P)。当然，这些特定的测量值可能根据例如保持部分的尺寸和形状、预期的负载和其应用频率等因素而变化。

重要的是，从纵向轴线A所测量的相应的高度不需要沿着第一框架部件18和第二框架部件20的长度相等或一致，只要线28的形状在框架部件14和线28之间大体限定了至少一个开口或孔30即可。在该实施例中，线28的形状沿着第一部件18和第二部件20的长度形成一系列开口30，如图1中所示。在该实施例中，在第一部件18上形成的多个开口30与在第二部件20上形成的多个开口30相对应。然而，开口30的结构可改变，并且与预期的应用相关。甚至还可在框架部件14本身中形成开口30。

条带38跨过开口16并在第一框架部件18和第二框架部件20之间设置。如图1和图5中更好地显示的那样，条带38具有第一端40和第二端42。如图7、图9、图11和图12中所示，条带38还可具有一系列在第一端40和第二端42之间形成的伸长的孔46。如本文中所指的“孔”可设置成完全穿过条带38，并形成贯穿的开口，或者可仅仅设置成部分穿过条带38，使得孔不会形成贯穿的开口。伸长的孔46减少了构造各个条带38所需要的材料数量，而不降低其物理性能。应当理解，孔46可具有任何形状，例如椭圆形、圆形等等。孔46还可在尺寸、长度上变化，并且可具有非对称的样式或对称的样式。

在条带38中形成的孔46还有助于用衬垫材料72包封条带38的过程。例如，并且不起限定作用，泡沫开口或孔46的尺寸和定位可定制成个别地和整体地优化条带38的延展性和柔韧性的那样。孔46的尺寸、位置和整体结构可优化成容许衬垫材料72通过孔46而设置，从而在条带38或膜片11的两面均包住并固定条带38或膜片11。在一个实施例中，条带38可具有孔46，该孔46具有0.250英寸宽和1.50英寸至2.75英寸长的用于将泡沫包封的最小间隙。衬垫材料72用于将膜片11或条带38的晶体结构(crystalline structure)、纤维或纤维丝锁在一起，从而在整个膜片11上提供所需的就座负载的分配，并避免应力集中的区域。衬垫材料72还用于使膜片11收缩，以进一步在膜片11中引起张力，并确保其舒适地抵抗就座负载的能力。衬垫材料72可以是任何合适的泡沫材料，例如聚氨酯泡沫(urethane foam)。

如图7、图13和图14中所示，衬垫材料72可将座位15包封并形成其一部分。图7显示了基本上围绕膜片11而设置的衬垫材料72的透视正视图。图13和图14分别呈现了图7中所示的座位15沿着线13-13和线14-14的截面图。

类似地，如图16-图18中所示，衬垫材料72还可将靠背17包封并形成其一部分。如图16中所示，衬垫材料72基本上覆盖了整个膜片11。图17和图18分别是沿着线17-17和线18-18的截面图，其显示了基本上被衬垫材料72覆盖的膜片11。

在一个备选实施例中，如图20中所示，衬垫材料72还可包含一个或多个在衬垫材料72的表面中形成的释放槽道74。出于完整性起见，图20还用虚线描绘了条带38和孔46，以及其相对于释放槽道74的相应位置的一个实施例。当施加负载并允许膜片11对负载进行响应而更自由地起作用时，释放槽道74降低了衬垫材料72的约束性质。换言之，释放槽道74中断了衬垫材料72的表面张力，并允许衬垫包封的膜片11以更类似于未包封的膜片11的方式起作用，从而增加了膜片11所呈现的偏移量。如图20中所示，可在衬垫材料72的表面中形成多个释放槽道74，并可将任何身体支撑组件的任何部分或表面结合到其中。

释放槽道74可定位在沿着衬垫材料的任何地方，并且可放置在需要更大挠曲以提供增强的舒适性的位置。例如，在一个实施例中，如图20和图22中所示，上面一组释放槽道76可定位在与使用者上背相对应的位置，尤其是在t10/t12脊椎骨处，而中心释放槽道78可沿着衬垫材料72的中心线，沿着与使用者脊柱相对应的纵向轴线A而设置。图22是图20沿着线22-22的截面图，其显示了相对于上面一组释放槽道76和中心释放槽道78的空间关系。图23是沿着如图20中所示的纵向轴线A的中心释放槽道78的截面图。在该实施例中，条带38沿着X方向延伸，并且槽道74横向于，例如基本上垂直于膜片11的条带38。然而，条带38可沿任何其它方向例如Y方向延伸，并且槽道74可沿相对于条带38的任何其它方向或角度定向，例如平行于条带38。

释放槽道74可沿相对于纵向轴线A的任何方向设置，并可彼此连接起来，以形成释放区。例如，如图20和图21中进一步所示，下面一组释放槽道84在使用者背部的腰部部分形成矩形80。具体地说，图21和图23更好地显示了中心释放槽道78如何连接到下面一组释放槽道84上，其中图21是图20沿着线21-21的透视截面图。如图11中所示，矩形80的位置形成了腰部区域82，该腰部区域82与椅子13的靠背部分17的被动的腰部部件41的位置相对应。腰部区域82容许增加挠曲，并通过膜片11对负载进行响应。

释放槽道74的尺寸可变动；然而在一个实施例中，释放槽道74具有大约7毫米的宽度，其中上侧释放槽道76各具有大约155毫米的长度，并且沿X方向定位在离纵向轴线A大约90毫米的位置处。沿着纵向轴线A定位的中心释放槽道78可具有大约7毫米的宽度和大约310毫米的长度。由释放槽道72形成的矩形80的区域可具有大约105毫米的宽度和沿着纵向轴线A大约151毫米的高度。释放槽道74的深度是使得在槽道74的底部和膜片11之间存在大约12毫米的泡沫的那样。另外，释放槽道74的深度可进一步改变，使得在槽道74的底部与膜片11之间的任何地方都存在介于5毫米至20毫米之间的泡沫。在另一实施例中，释放槽道74的深度可在槽道74的底部和膜片11之间介于10毫米至15毫米的泡沫范围内。或者，释放槽道74的深度还可与衬垫材料72的厚度相等，并从而可形成完全穿过衬垫材料72的孔，或者可等于衬垫材料72的厚度的一半，并从而可形成深达膜片11的孔。

孔46允许条带38或膜片11沿所需的方向具有特定的延伸量而不使条带38或膜片11显著拉伸。如图7、图9和图12中所示，孔46可以是伸长的，并且可跨过各个条带38或膜片11而交错，其中孔46的准确的形状、数量、位置和尺寸主要由所需的支撑特性来规定。条带38可围绕各个孔46模制为具有珠缘(bead)，以减少撕裂的可能性。

在图2所示的实施例中，第一端40和第二端42大体向下延伸，并设置成配合在由线28形成的开口30中，使得条带38至少部分地跨在开口16上。第一端40和第二端42也被称为保持部分，其设置成可将条带38保持在由线28形成的开口30中。在一个实施例中，条带38的末端40，42可采用与开口30相似的形状，并从而可具有矩形、半球形或类似的形状。如图1中所示，膜片11通常通过使用多个至少部分地跨在开口16上的条带38而形成。然而，膜片11可形成为跨过支撑结构12的开口16而延伸的单个整体部件，其具有一系列沿着整体膜片11而设置的保持部分40，42。不管结构如何，条带38可跨过沿着X方向和Y方向的其中一个或两个方向。

在图1所示的实施例中，条带38大体上彼此相邻且彼此平行。应当理解，条带38的数量、定向、尺寸和形状可改变，并且与应用相关。例如，图1中的实施例包括七个跨过开口16而设置的条带38。在图11中所示的另一示例中，膜片11由五个沿X方向跨过开口16而设置的条带38形成。在这个特定的实施例中，膜片11形成了椅子13的靠背部分17的一部分，其中最下面的条带39与被动的腰部部件41相联接。如图24中所示，被动的腰部部件41具有两个接片43，其将部件41连接到最下面的条带39的一部分上。被动的腰部部件41可通过任何其它合适的方法而固定在最下面的条带39上，例如通过粘合或任何合适的机械紧固件，例如螺母和螺栓结构。被动的腰部部件41意图用来与条带39一起枢转，并且为使用者背部的腰部部分提供支撑。第三个最下面的条带47沿着框架部件14而特定地定位，从而为使用者的上背提供舒适性，尤其是在t10/t12脊椎骨处。

在所示的实施例中，膜片11的条带38由热塑性聚醚酯弹性体嵌段共聚物(thermoplastic polyether ester elastomer block copolymer)模制而成。这种类型的合适材料包括可从杜邦公司获得的商标为

的产品，以及可从DSM公司获得的商标为的产品。多种备选的弹性体可适合用于本发明。模制膜片11的厚度将根据不同的应用而不同，主要取决于预期的负载和所需的表面刚度。在标准的座位应用中，膜片11的支撑部分可具有优先于任何所需定向的大约20-40密耳(mil)的平均厚度。在一个实施例中，形成模制膜片11的条带38沿一个方向(即X方向)而定向，从而沿该定向方向提供蠕变强度和弹性。为了便于引用起见，假定术语“膜片”11可意指单独的条带38或多个条带38，其可在不同的设置下进行定向。膜片11可通过在分子水平上增强弹性膜片11的晶体结构的对准而定向，从而改变其支撑特性以及其它承载特性。通常膜片11被定向到这种程度，使得被定向的膜片11沿所定向的方向与沿其它方向具有本质上不同的承载特性。

一种用于使膜片11定向的方法是通过拉伸的方法。获得所需对准所需要的拉伸量会根据不同的应用而不同，但在大多数应用中，所需的对准程度将发生在膜片11被拉伸至大致是其原始尺寸的两倍时。虽然弹性膜片11可通过将膜片11拉伸而定向，但是在一些应用中利用其它工艺使膜片11定向也是可行的。例如，可能通过锤打或其它与将膜片11拉伸不同的加压形式使某些材料定向。应当注意的是，许多弹性材料，包括模制的

其本质上不具有弹性，并且在模制形式时容易受到高度蠕变的影响。本发明的定向工艺引起弹性材料性质上的显著变化。例如，膜片11的定向提高了材料的弹性，并降低了其内在的易蠕变性。

如上面所述的那样，弹性膜片11或各个条带38是利用常规的技术和装置而模制。例如，弹性膜片11可利用具有模具的常规注塑模制装置而注塑模制成，模具设置成可提供具有所需形状和特征的膜片。在该实施例中，弹性膜片11通过将所需材料注入到型腔中而制成。模具设计成提供模制坯件，其一旦已经进行了任何所需的定向就呈现所需形状。例如，模具设置成可在完成定向步骤之后形成会具有所需形状和尺寸的部件。在模制之后，膜片11或各个单独的条带38可被拉伸，或另外沿一个方向定向。如果通过拉伸实现了定向，那么应用于给定的膜片11或条带38的准确的拉伸量将取决于膜片11的结构和所需的支撑特性。在许多应用中，至少需要将膜片拉伸至其原始长度的两倍，以实现所需的对准。可利用常规的技术和装置将膜片11拉伸。由于晶体结构的对准度增加，膜片11或各个条带38在从拉伸装置中被释放之后不会完全恢复到其原始长度。相反，定向的膜片11将伸长到拉伸距离的某一部分，其中准确的伸长量部分地取决于膜片材料的材料特性。一旦发生任何所需的定向，就可将膜片11直接安装到本文中所述的支撑结构上。2005年12月22日公布的美国出版物No.2005/0279591、2006年11月30日公布的美国出版物No.2006/0267258、以及2006年12月21日公布的美国出版物No.2006/0286359中公开了多种对准的材料和结构，其全部公开内容通过引用而结合在本文中。

作为拉伸的备选，膜片11可通过加压而定向。在一个实施例中，膜片11或各个条带38放置在模具或其它结构中，其在所有侧面而非与所需定向的方向相对应的至少一个侧面上对膜片11进行约束。相反的两侧可不受约束，以允许膜片11的材料从两侧沿着定向的方向流动。或者，可以只对单个侧面进行约束，从而限制材料流到单个侧面。然后对膜片11施加压力。例如，可使用压力机将膜片11压在模具中。施加足够的压力，使得材料开始沿不受约束的方向流动。这实际上引起膜片11延伸，并且其晶体结构沿定向方向变得增强对准。施加于膜片11上的作用力的量可根据应用而不同，其取决于所需的对准或定向程度。如果存在不止一个条带38，那么形成膜片11的各个单独的条带38可分别定向。此外，在一些应用中，可能只需要选择膜片11或条带38的周边部分进行定向。当需要时，这可通过对膜片11或各个条带38应用局部拉伸或局部加压来实现。

在一个实施例中，如图8中所示，各条带38通常具有矩形的横截面。另外，如图2和图8中所示，条带38的第一端40和第二端42限定了凹进部分44，该凹进部分44具有与例如弯曲的线28互补的例如凹面的形状，使得线28的一部分可位于条带38的凹进部分44中。凹进部分44有助于将条带38固定到部件14。在该实施例中，保持部分40，42具有比线28的开口30更大的横截面积，以确保牢固的配合。

如图9、图10和图19中所示，条带38的末端40，42可具有扩展部分45，其将线28固定在各个相应的端40，42中。如图10和图19中所示，扩展部分45具有与框架部件14相邻的第一侧52。当对膜片11施加负载时，各个条带38沿作用力的方向挠曲。挠曲程度至少部分地由条带38的物理特性和施加的作用力的量所控制。控制挠曲程度的一个途径是通过改变扩展部分45的厚度和形状。当对膜片11施加力时，线28类似于枢轴点而起作用，其造成各个条带38的末端40，42围绕圈或线28而旋转，并且沿与作用力相反的方向移位。末端40，42将相对于线28而枢转，但不会从线28上脱离。如果该部分45的几何形状使得第一侧52与框架部件14相邻并与其相接触，那么由框架部件14施加在扩展部分45上的相反的反作用力将限制末端40，42的旋转，并引起条带38的挠曲程度。通过改变扩展部分45的几何形状，可改变线28的厚度或线28的圈之间的间距、挠曲程度。还可设想作用力和反作用力的大小和位置将部分地由条带38和连接部件16的特定的几何形状所控制。

如图8的实施例中所示，当条带38被拉伸跨过开口16时，条带38的末端40，42进一步锁到或楔入到由线28形成的孔30中。由拉伸工艺而引起的沿着X方向的轴向作用力造成条带38的末端40，42本身楔紧框架部件14和线28，从而导致条带38和框架部件14之间更牢固的连接。具体而言，条带38的拉伸引起末端40围绕线28而枢转，并使得末端40楔入在框架部件14和线28之间。对于特定的实施例，不论是否存在凹进部分44，均可实现使条带38末端40，42楔入在线28和框架部件14之间。

如上面所述的那样，线28可位于部件14的顶侧32、底侧34、内侧36或外侧37上。因此，条带38的末端40，42必须具有一致的几何形状。例如，第一端40设置成与联接到框架部件14的底侧36的线18相联接，并且条带38的第二端42设置成与定位在部件14的顶面32上的线28相联接。当然，条带38的凹进部分44的位置还与应用相关。

虽然已经根据优选实施例描述了本发明，但是，本领域中的技术人员应该认识到，在没有脱离本发明的精神和范围的条件下，可在细节方面进行和形成改变。因此，前面的详细描述应当被认为是说明性的而非限制性的，并且应当理解，意图限定本发明范围的是所附权利要求，包括所有等同物。

Claims (49)

1.一种身体支撑组件，包括：

一对在其之间限定了开口的间隔开的框架部件，所述框架部件中的至少一个包括沿着所述框架而间隔开的多个圈，每个所述圈均限定了孔；和

弹性体部件，所述弹性体部件跨过所述一对间隔开的部件之间的所述开口而延伸，所述弹性体部件包括布置成穿过所述孔的保持部分。

2.根据权利要求1所述的身体支撑组件，其特征在于，所述多个圈与其中至少一个所述框架部件是分开的。

3.根据权利要求1所述的身体支撑组件，其特征在于，所述多个圈与其中至少一个所述框架部件是一个整体。

4.根据权利要求1所述的身体支撑组件，其特征在于，所述多个圈彼此不同。

5.根据权利要求1所述的身体支撑组件，其特征在于，所述多个圈由连续的线形成。

6.根据权利要求1所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体部件是弹性体条带。

7.根据权利要求6所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体条带包括至少一个设置为贯穿所述弹性体条带的孔。

8.根据权利要求7所述的身体支撑组件，其特征在于，衬垫材料将至少一部分所述弹性体条带包封。

9.根据权利要求6所述的身体支撑组件，其特征在于，多个圈沿着两个所述间隔开的框架部件而间隔开。

10.根据权利要求9所述的身体支撑组件，其特征在于，多个弹性体条带跨过所述一对间隔开的框架部件之间的所述开口而延伸。

11.根据权利要求10所述的身体支撑组件，其特征在于，至少一个所述弹性体条带中的一部分设置成穿过由所述多个圈形成的孔中的至少一个孔。

12.根据权利要求10所述的身体支撑组件，其特征在于，所述保持部分具有比所述孔的横截面积更大的横截面积。

13.根据权利要求12所述的身体支撑组件，其特征在于，所述保持部分还包括凹槽，所述凹槽具有与其中一个所述圈的形状互补的形状，其中所述圈的一部分位于所述保持部分的凹槽中。

14.根据权利要求6所述的身体支撑组件，其特征在于，衬垫材料将至少一部分所述弹性体条带包封。

15.根据权利要求14所述的身体支撑组件，其特征在于，所述身体支撑组件还包括在所述衬垫材料中形成的释放槽道。

16.根据权利要求14所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着所述衬垫材料的中心线而定位。

17.根据权利要求14所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着与使用者的t10/12椎骨位置相对应的一部分所述衬垫材料而定位。

18.根据权利要求14所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道还包括形成释放区的多个释放槽道。

19.根据权利要求18所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体条带包括至少一个设置为贯穿所述弹性体条带的孔。

20.一种身体支撑组件，包括：

一对在其之间限定了开口的间隔开的框架部件，所述一对框架部件各自包括沿着各框架部件而间隔开的多个连续的圈，每个所述圈均限定了孔；和

跨过所述一对间隔开的框架部件之间的开口而延伸的弹性体部件，所述弹性体部件包括：

第一端，其具有形成其一部分的第一保持部分，所述第一保持部分布置成穿过所述一对间隔开的框架部件中的一个框架部件上的多个圈中的一个圈；和

第二端，其具有形成其一部分的第二保持部分，所述第二保持部分布置成穿过所述一对间隔开的框架部件中的另一框架部件上的多个圈中的一个圈。

21.根据权利要求20所述的身体支撑组件，其特征在于，所述第一保持部分和所述第二保持部分中的至少一个具有比相应孔的横截面积更大的横截面积。

22.根据权利要求21所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体部件还包括多个孔。

23.根据权利要求20所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性膜片至少部分地被衬垫材料包封。

24.根据权利要求23所述的身体支撑组件，其特征在于，所述身体支撑组件还包括在所述衬垫材料中形成的释放槽道。

25.根据权利要求24所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着所述衬垫材料的中心线而定位。

26.根据权利要求24所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着与使用者的t10/12椎骨位置相对应的一部分所述衬垫材料而定位。

27.根据权利要求24所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道还包括形成释放区的多个释放槽道。

28.根据权利要求27所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体部件还包括在所述第一端和所述第二端之间形成的多个孔。

29.一种制造身体支撑组件的方法，包括如下步骤：

提供一对限定了开口的间隔开的框架部件、至少一个圈，和弹性体部件；

通过将所述弹性体部件的保持部分插入穿过所述至少一个圈，从而将所述弹性体部件连接到所述间隔开的框架部件中的一个框架部件上；

跨过所述开口而将所述弹性体部件拉伸；和

将所述弹性体部件连接到所述间隔开的框架部件中的另一框架部件上。

30.根据权利要求29所述的制造身体支撑组件的方法，其特征在于，将所述弹性体部件拉伸还包括，将所述弹性体部件的末端楔入到所述圈与所述间隔开的框架部件中的一个框架部件之间。

31.根据权利要求30所述的制造身体支撑组件的方法，其特征在于，所述方法还包括，用衬垫材料包封所述弹性体部件。

32.根据权利要求31所述的制造身体支撑组件的方法，其特征在于，包封所述弹性体部件还包括，穿过所述弹性体部件中形成的多个孔来布置泡沫。

33.一种使用身体支撑组件的方法，所述方法包括：

提供设置在一对间隔开的框架部件之间的弹性体部件，所述弹性体部件具有保持部分，所述保持部分联接到沿着所述框架部件中的一个框架部件间隔开的多个圈中的一个圈上；

对所述弹性体部件施加负载；

将所述弹性体部件拉伸；和

使所述保持部分相对于所述框架部件旋转，同时不使所述保持部分从圈上脱离。

34.根据权利要求33所述的使用身体支撑组件的方法，其特征在于，将所述弹性体部件拉伸还包括，将所述至少一个释放槽道拉伸。

35.根据权利要求33所述的使用身体支撑组件的方法，其特征在于，使所述保持部分旋转还包括，将所述保持部分接合在所述圈与所述框架之间。

36.根据权利要求35所述的使用身体支撑组件的方法，其特征在于，使所述保持部分旋转还包括，使所述保持部分围绕所述圈而枢转。

37.一种身体支撑组件，包括：

一对在其之间限定了开口的间隔开的框架部件；

弹性体部件，所述弹性体部件跨过所述一对间隔开的框架部件之间的开口而延伸，所述弹性体部件连接到所述框架部件上；

衬垫材料，所述衬垫材料设置成至少部分地包封所述弹性体部件；和

在所述衬垫材料中形成的释放槽道。

38.根据权利要求37所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着所述衬垫材料的中心线而定位。

39.根据权利要求37所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道至少部分地沿着与使用者的t10/12椎骨位置相对应的一部分所述衬垫材料而定位。

40.根据权利要求37所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道还包括形成矩形、方形、三角形、梯形或圆形形状的多个释放槽道。

41.根据权利要求37所述的身体支撑组件，其特征在于，所述释放槽道横向于所述弹性体部件定位。

42.根据权利要求41所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体部件是弹性体条带。

43.根据权利要求42所述的身体支撑组件，其特征在于，所述弹性体条带包括至少一个设置为贯穿所述弹性体条带的孔。

44.根据权利要求43所述的身体支撑组件，其特征在于，多个弹性体条带跨过所述一对间隔开的框架部件之间的开口而延伸。

45.根据权利要求44所述的身体支撑组件，其特征在于，至少一个所述框架部件包括沿着所述框架部件而间隔开的多个圈，所述圈中的每一个圈均限定了孔。

46.根据权利要求45所述的身体支撑组件，其特征在于，至少一个所述弹性体条带中的一部分布置成穿过由所述多个圈中的一个相应的圈所形成的孔中的至少一个孔。

47.根据权利要求45所述的身体支撑组件，其特征在于，所述衬垫材料是包封了至少一部分所述弹性体条带的泡沫体。

48.一种制造身体支撑组件的方法，包括：

提供一对限定了开口的间隔开的框架部件；

用衬垫材料包封弹性体部件；

在所述衬垫材料中形成至少一个释放槽道；和

将所述弹性体部件跨过所述一对间隔开的框架部件之间的开口而固定。

49.根据权利要求48所述的制造身体支撑组件的方法，其特征在于，用所述衬垫材料包封所述弹性体部件还包括，至少部分地穿过多个所述弹性体部件中形成的孔来布置泡沫。

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