CN102056685A - 切割系统 - Google Patents

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Abstract

一种切割系统可以包括：一个一级切割系统，它具有一个抵靠两组交错的旋转切割器而旋转的固定切割器；以及一个二级切割系统，它具有一个抵靠一个旋转切割器而旋转的固定切割器。一个斜槽可以便将从该一级切割系统出现的材料导入该二级切割系统中。

Description

切割系统
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年5月14日提交的美国申请号12/120,643、于2008年5月15日提交的美国申请号12/120,771、以及于2008年5月15日提交的美国申请号12/121,124的权益，特此将每个申请通过引用结合在此。
背景
为减少病原体进行的废物处理典型地涉及使用热量、冷却、加压、以及这些的组合来对废物消毒或将废物置于更好的消毒条件下。
概述
本发明人已经发现废物的消毒可以在环境温度下而且不在压力下进行，通过首先将废物切割成小片来暴露废物的表面并然后对这些废物碎片喷洒消毒剂。由此得到了有效的消毒，不必在切割或消毒过程中将废物加热、冷却或加压。通过不必消耗时间或能量来加热或冷却废物而增大了处理量、并且减小了每单位废物的处理成本。
所披露的技术可以例如在医院中采用，这里产生的相当量的废物含有病原体，因此要求特殊处理。可以采用在此描述的系统和方法现场处理此类医疗废物(并且与现有系统相比更快速且更便宜)。
附图简要说明
图1描绘了一种废物处理方法的流程图。
图2描绘了一种废物处理系统的示意图。
图3展示了一种废物处理系统的一个示例性实施方案。
图4和4A显示了取自图3的实施方案的多个截面图。
图5显示了一种切割系统的一个示例性实施方案的详图。
图6显示了取自图5的实施方案的一个截面图。
图7显示了图5的实施方案的另一个详图。
图8至10显示了一种一级切割系统的一个示例性实施方案的多个部分的详图。
图11至13显示了一种第二级切割系统的一个示例性实施方案的多个部分的详图。
详细说明
一种废物处理方法可以包括将感染的废物密封在一个废物处理系统内部，将该感染的废物切割成横截面不大于一平方英寸的碎片由此暴露出该废物的表面，并且搅拌这些废物碎片并同时对这些废物碎片喷洒一种可以在接触时杀死病原体的一种消毒剂，由此对该废物消毒。该方法可以在室温下(即，除了通过该系统的移动部件的运行产生的最小热量之外，不对该系统添加或移除热量)并且在环境压力或低于环境压力(即，在不高于该废物处理系统外部压力的压力)下进行。
图1描绘了一种废物处理方法的流程图。将污染废物(也称为“感染的废物”)，即携带病原体的废物，(A)隔离在该废物处理系统内部。隔离将典型地包括气密和液密式密封使得在处理过程中暴露的污染废物将不会把病原体冲击(kick)到围绕该系统的环境中去。一旦将污染废物密封在该系统内，使其(B)经受一个切割过程来将该废物减小成小碎片。碎片的厚度可以基本上是当废物进入系统时的厚度。该切割过程可以典型地包括撕碎(shredding)和剪切操作来将该废物破碎(break)成小碎片并且将该废物的表面暴露于消毒剂。该切割过程将典型地避免粉碎(crushing)该废物，除非后续的切割步骤将用以再次暴露被该粉碎遮蔽的表面。该切割过程还可以典型地擦去废物上的任何识别标记，如打印的字符、标签等等。在该切割过程之后，污染碎片可能像五彩纸屑。
然后对这些污染废物碎片(C)喷洒足够量的消毒剂(典型地是液体消毒剂)以覆盖这些废物碎片的所有或基本上所有表面。一旦如此消毒了，然后可以将这些碎片(D)通过商业垃圾渠道抛弃。
图2描绘了一种来实现图1中概述的方法的废物处理系统的示意图。将污染废物12通过加料室20引入该系统中并使之传送至切割系统29，在这里它被切割成小碎片。循环系统110施加真空在该系统内部以便将废物从加料室吸入该切割系统之中并由此穿过该系统的剩余部分。如果将该切割系统定位在加料室的下面，那么重力还可以有助于废物前进。槽60接收废物碎片以及来自消毒剂源50的消毒剂。来自该循环系统的真空在该系统内部创造了一种风(wind)，该风将这些废物碎片扫起、使它们悬浮在空气中、保持它们互相分开、并且在该槽中以及该系统的随后区段内摇动(agitate)它们，由此将该废物的尽可能多的表面暴露于喷洒在废物上的消毒剂。由此可以将所有或基本上所有表面暴露于消毒剂。
然后喷洒过的废物碎片被吸入润湿通道70中并且接着在分离器80中沉积，在该分离器中于切割过程或搅拌中产生的或由废物释放出的任何颗粒物质与本体废物碎片分离。本体废物在任选地穿过一个干燥器(未显示)之后进入接收箱90，同时颗粒物质被导入过滤器系统100之中，在这里它被截留。因此该废物处理系统的产物是本体废物以及颗粒废物。
图3展示了一种废物处理系统10(带有外部壳体11，为了清楚起见删除了)的一个示例性实施方案，图4至4A显示了标明的截面。该系统封装在例如为了将周围环境与内部的噪声、气味和移动部件隔离的一个外部壳体11中。该系统的组成部件可以牢固地安装在一个或多个为了稳定的基板13、13上。加料室20包括外门22和内门24。外部壳体11可以使门与外部22充分对齐以允许将废物12(显示为悬浮于半空中)放置在该加料室中。该外门在一种开放状态(允许使用者将废物放入该加料室)与一种关闭状态(防止在操作中进入系统内部)之间转换。该外门可以在关闭状态下形成一种气密式密封以帮助将废物密封在系统内。该内门在一种关闭状态(在加料室内提供一个将废物放置其上的表面)与一种开放状态(允许废物离开加料室从而在该系统内进行处理)之间转换。在某些实施方案中，该内门从关闭状态摆动到一种“开放”状态，该状态下它在该外门后面提供一种气密式密封。可以将这两个门彼此连接来提供同步移动；即每当该外门处于开放状态时都迫使该内门处于关闭状态。可以将这些门机械地和/或电子地互锁使得在给定的时刻它们之中只有一个可以处于它的开放状态。在某些实施方案中，单个门通过在一种加载状态(其中该门采用内门的关闭状态)与一种密封状态(其中该门采用外门的关闭状态)之间摆动而可以充当内门和外门两者。
该加料室还可以包括空气进口26和/或洗涤剂进口(未显示)。可以允许空气穿过该空气进口进入加料室之中，以帮助该循环系统维持空气流穿过该系统。可以将该循环系统排出的来产生真空的空气通过该空气进口导入加料室之中，以维持一种封闭的循环，或者可以将环境空气通过该空气进口抽入加料室之中。可替代地，该空气进口可以定位在下面描述的切割系统处。如果该空气进口被配置来抽入环境空气，则它典型地是一种单向阀(如瓣阀)，它仅允许空气进入该系统中而不允许空气排到环境中。该空气进口也可以在一个系统控制器的控制之下，以仅当该机器被密封并且运行时允许空气流动。
切割系统29可以包括一个一级切割系统30和一个第二级切割系统40。该一级切割系统接收来自加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成条。该第二级切割系统接收来自一级切割系统的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物条切割成截面不大于一平方英寸的碎片。
图5至11显示了一种切割系统的一个实施方案以及更详细的组成部件。
如图5至7中所示，一级切割系统30可以在一个固定的切割器32中包括多个旋转切割器31。这些旋转切割器具有一个或多个切割尖端33并且被分组成两组，每组由相应的传动轴35、35a转向。这两组切割器叠置，并且单个的旋转切割器互相交错；以这种方式，这两组旋转切割器抵靠彼此进行切割。单个的旋转切割器还与该固定切割器上的多个鳍片34互相交错。这些旋转和固定的切割器典型地足够近地装配在一起以至于它们拦截并且切割递送至它们的基本上所有固体非颗粒废物。随着废物落在切割器之间并且被其拉动，这些切割尖端的尖锐边缘将废物切成条并且侧向地剪切这些条，具有很少的或者没有粉碎。
因此一级切割尖端的大小、以及这些尖端之间的长度135(图10)决定了废物条的大小。在一个示例性实施方案中，这些切割器是约0.5英寸宽，切割尖端的外部边缘是约1英寸长并且由一个直径11英寸的环进行描述，因而它们被约16英寸的弧长度分开；因此，达到这些尺寸的废物条将从该一级切割器中出现。这些切割器的大小和形状可以进行修改以适合特定的目的。为了帮助保证精确的成型以及尖锐的边缘，这些切割器(尤其是旋转切割器)的轮廓可以是从每个尖端的前沿至另一个尖端的后沿经火焰切割或激光切割的(距离135，在图10中)。
这些切割器应由足够硬的能经受切割过程中强加其上的力的材料制成。在处理医疗废物(含有金属、塑料以及其他材料)的一种典型应用中，这些切割器可以具有以上给出的尺寸(11英寸的环限定的外部切割边缘，0.5英寸的厚度)并且由工具钢如油淬火钢制造。一种可能性是AISI O1油淬火的工具钢。该工具钢可以被硬化(通过许多种已知技术，而不只是油淬火)至一个优选的硬度，如洛氏C级上的硬度58-60(HRC 58-60)。该一级固定切割器的鳍片也可以由低碳钢制造。
这些传动轴是由一个或多个电动机驱动。在描绘的实施方案中，电动机36驱动皮带37来将一级变速箱38(如一个减速器)中的轮轴转向，这为传动轴35提供了转动。该电动机以及将它连接至该轮轴的后面的多个连杆机构应该产生足够的扭矩以允许这些切割器进行所要求的切割过程。在某些实施方案中，如金属和塑料医疗废物的处理中，由该轮轴所产生的扭矩可能在500英尺磅至2,000英尺磅、750英尺磅至1,500英尺磅、900英尺磅至1,200英尺磅、950英尺磅至1,050英尺磅的范围内、和/或是约1,000英尺磅。在某些实施方案中，由这些切割器尖端施加在被处理材料上的力可能在1,000磅至4,000磅、1,500磅至3,000磅、1,900磅至2,400磅、2,000磅至2,300磅的范围内、和/或是约2,200磅。在切割器具有11英寸的环所限定的外部切割边缘(从旋转中心到尖端为0.458英尺)的情况下，产生约1,000英尺磅的扭矩的一种电动机-连杆机构安排可能在这些尖端处呈现约2,200磅的力。在一个实施方案中，以1,750rpm运行的一个5HP电动机(如Reliance P18G4903或Baldor M3665T)产生了约15英尺磅的扭矩，这在通过一根皮带和多个皮带轮(2.75的直径比)被联接至一个25x减速器(如一个Dodge TXT325-BT)时将在一个以约25rpm旋转的并且被该减速器驱动的轮轴处产生约1,000英尺磅的扭矩。在该轮轴上旋转的一个11英寸切割器将在它的尖端处递送约2,200磅的力。
传动轴35和35a是通过互相啮合的齿轮39和39a进行联接，由此为转动轴35a提供了转动。如所显示的，这些齿轮可以具有不同的大小(或以其他方式不相同)，从而具有除1∶1之外的传动比，由此致使这两个传动轴以彼此不同的速度进行旋转(这可以通过使废物不断面对不同的切割器轮廓而改善切割效率)。可替代地，这些齿轮可以具有用以维持这两个传动轴的相同的速度的尺寸和形状。在一些实施方案中，这两个轴可以由两个分开的电动机以相同或不同的速度进行驱动。
该固定切割器32可以固定至一个或多个托架122上或与之形成整体。该一个或多个托架可以进而连接至一个固定在基板上的另外的支座120。该至一个或多个托架和支座提供了稳定性以及该一级切割系统相对于其他系统部件的垂直定位。
在正常切割操作中，这些旋转切割刀片向内旋转，即，使得这些切割尖端在一级切割系统(废物初始递送至该系统)的一侧上朝着彼此旋转。这些旋转刀片可能能够为不同目的而反向运动，如清理阻塞。
图5还显示了二级切割器40的外部特征，包括通过皮带47和二级变速箱48来驱动二级传动轴45的电动机46。该二级电动机可以具有与以上讨论的一级电动机相似的特性。
图6显示了在图5中标明的截面来进一步展示所描绘的实施方案的细节。过渡区或斜槽28被定位在一级与二级切割系统之间、并且将废物材料从一级切割系统引导至二级切割系统。该斜槽还提供了用于将废物材料临时保持在这些切割系统之间的一个空间。该二级切割系统包括带有多个切割尖端43的二级旋转切割器41、以及二级固定切割器42。
该二级切割系统还可以包括梳子44，它在废物被递送至这些二级切割器时搅拌废物。该梳子相对于该旋转切割器的运动倾斜地穿梭(例如，侧面对侧面地沿着该旋转切割器的旋转轴)并且可以由二级传动轴45通过皮带128、变速箱126、以及轮轴124所提供的旋转能来驱动，尽管其他动力方案是有可能的，如一个专用电动机。该梳子可以具有多种形状；所展示的实施方案具有多个尖锐的脊以及在这些脊之间的弯曲的凹槽；这些脊可以是钝的，并且这些凹槽可以具有直的侧面，在某种程度上像二级固定切割器41。该梳子可以例如使用钢(例如低碳钢)进行制造，任选地经由氧化发黑处理。
槽60被定位在二级切割系统下面以接收经过完全切割的废物。
图7以不同的视角显示了图5的实施方案以帮助展示不同的特征。
图8显示了一级固定切割器32的细节。它限定了用于通过这些一级传动轴的通孔130、130a。多个鳍片34从该固定切割器的侧面向内延伸并且被空间34a互相分开。该固定切割器的底部定义了一个间隙132以允许撕碎的废物从该一级切割系统中掉出；这些鳍片的平端134可以部分地帮助定义这个间隙。
图9显示了一级固定切割器32的另一个视图，现在这些旋转切割器31在适当的位置。这些旋转切割器适合相应的空间34a，并且这两组旋转切割器互相交错。该固定切割器左侧上的鳍片34相对于右侧上的那些错开。
图10显示了一组一级旋转切割器(即，从该固定切割器的左侧或右侧)的一个分解图。每个切割器定义了一个中心孔136，该传动轴行进穿过该孔。每个切割器进一步定义或包括一种特征(feature)，如所展示的键槽138，它与该传动轴上的一种补充特征相对应(例如，一个键或导轨，在这些图中未显示、在所附计算机程序表中也未表示)从而防止这些切割器相对于该传动轴的旋转。在描绘的实施方案中，这些切割器上的特征是定向在互不相同的位置，使得这些不同的切割器旋转地固定至该传动轴而它们的切割尖端33处于不同的角度；在这些切割器之中这样的角度变化可以增大切割效率。对于这些切割尖端，轻度的钩形可以帮助与该循环系统所施加的真空协同地将废物拉入切割系统。一组旋转切割器的钩子朝着另一组旋转，反之亦然。
图11-13提供了二级切割系统40的更多细节。
如图11中所示以及之前注意到的，传动轴45是由电动机46(未显示)通过变速箱48供以动力并且将二级切割器41转向。二级固定切割器42限定了被多个空间146分开的多个鳍片144；这些旋转切割器在这些空间内转向，以对来自一级切割系统的撕碎的废物进行剪切。梳子44侧面对侧面地穿梭移动以帮助搅拌并定位废物条用于剪切；该梳子是或者通过一个至电动机46的连杆机构(即，轮轴124、变速箱126、以及由传动轴45驱动的皮带128)或者通过另一个电动机作为动力的。该梳子的线性运动可以通过使用一种螺杆传动、齿条和齿轮系统、线性摩擦致动器、或其他用于将旋转运动转换为线性运动的连杆机构来获得。消毒剂供应线63将消毒剂导向槽60(未显示)；可以提供单独的送料线64将消毒剂导向消毒剂进口62(未显示)。
图12提供了该二级切割系统的一部分的一个近距视图，为清楚起见将侧板156移开了。二级旋转切割器41具有从其表面伸出的多个切割尖端43，它们在该切割器上的大小、形状、和位置被确定为以便与在二级固定切割器42上的多个空间146对齐。切割器41具有一个管状形状，限定了传动轴45穿过其中的一个孔140。该切割器进一步限定了或包括一种特征，如所展示的键槽142，它与该传动轴上的一种补充特征(例如，一个键或导轨158，在所附计算机程序表中未呈现)相对应从而防止了这些切割器相对于该传动轴的旋转，大致如先前对于一级切割器的描述。
切割尖端43与相应的空间146对齐并且互补地适形于这些凹槽。在描绘的实施方案中，这些尖端是倒角的(即，它们朝其自由端逐渐变小)，并且这些凹槽是以相同的角度倒角的。其结果是，这些尖端与这些凹槽之间的间隙可以做成相当小的，如在0.00005英寸至0.01英寸的范围内，典型地是0.001(千分之一)英寸。这样小的间隙有助于确保进入二级切割系统的废物无处去而只是在这些切割器之间。当废物被强迫处于切割器之间时，这些切割尖端的尖锐边缘将废物纵向地切片并且侧向地剪切，具有极小的或者没有粉碎。
因此二级切割尖端的大小、以及这些尖端之间的长度154(图13)决定了废物碎片的最终的最大尺寸。在描绘的实施方案中，在该切割器(直径d为约5英寸)的圆周周围有12个齿；这些尖端具有约1/5d(1英寸)的分隔长度154以及在自由端约1/20d(0.25英寸)的宽度。该固定切割器具有与这些尖端类似的在小公差内的尺寸；其结果是，以上给出的这些尺寸是从切割系统中出现的废物碎片的理论最大尺寸。实际上，废物条和碎片在它们穿过切割系统时四处翻滚并且被切割多次，因而这些碎片具有的最终尺寸不大于最小的切割尺寸(在此处给出的实例中是0.25英寸)。这些相对和绝对尺寸仅为说明性目的而提供并且不是必要的；直径、间隔、和宽度之间的相对尺寸可以变化。
切割器41是作为一个单件而显示，但是它可以用一组盘来代替，每个绕着其圆周带有一列或多列齿。
该二级切割系统的这些旋转和固定切割器可以用于那些材料类似的材料制造，如工具钢，特别是硬化至HRC 58-60的AISI O1油淬火工具钢。
图13显示了图11中指出的切割区段。固定切割器42和旋转切割器41在弧形侧面区150、152内相互作用；该旋转切割器以上的空间是自由的以便向从一级切割系统和过渡区出现的废物条提供一个明确的通道；该旋转切割器以下的空间是自由的以便向废物条提供一个明确的落入槽60中的通道。
可以将一个或多个搅拌器定位在该加料室、一级切割系统、与二级切割系统之间，以在它通过时推挤废物并且排除阻塞。还可以将一个计量装置定位在这些级之间以帮助将废物以调整的速率喂送进二级切割系统中。
废物以小碎片的形式退出该切割系统，这些小碎片典型地具有截面不大于一平方英寸(如一英寸乘一英寸平方)、0.25in2(如半英寸乘半英寸平方)和/或0.0625in2(如四分之一英寸乘四分之一英寸平方)。该切割系统的这些切割器的大小、形状和位置被确定为将废物切小成所希望的大小。因此，这种切割器安排可以帮助确保没有废物碎片具有的尺寸大于一个设定的极限，如一英寸、0.5英寸、或0.25英寸。
废物离开该切割系统并穿行进入一个槽60中，在这里来自消毒剂源50的消毒剂通过消毒剂进口62(如喷射口)被喷洒在废物上。如先前注意到的，废物通过循环系统110的搅拌有助于将这些废物碎片的所有小面暴露于该消毒剂。该循环系统将典型地施加足够的真空来以每小时至少75英里抽吸废物穿过该系统。例如，在所展示的实施方案中，其中润湿通道垂直延伸几个英尺，这样，压力克服了重力从而确保材料穿过该润湿通道70而不落到底部。
该消毒剂典型地将是一种液体，尽管它也可以是一种气体或一种粉末。该消毒剂可以是一种碱性溶液，如一种含水碱性溶液。该溶液可以具有至少12的pH。在一个实施方案中，该消毒剂是氧化钙(CaO)的pH 12或更高的水溶液；典型地使用一种10％的溶液(“石灰乳”)。CaO的一种主要来源是窑灰。因为CaO在暴露于空气和湿气时迅速降解，所以可以将它以干粉末形式存储并且在喷洒进该废物处理系统之前不久将其放入溶液中(如与供应的来自线14的水相混合)。
喷洒过的废物碎片从该槽中被吸入润湿通道70中，这里继续搅拌。可以在该润湿通道中提供另外的一个或多个喷射口以辅助该润湿和消毒过程。该润湿通道的长度不是关键的；消毒是在接触时实质性地发生。因此，在某些实施方案中，可以省略润湿通道，并且废物从该槽穿行至分离器。
可以使用分离器80(如一种旋流分离器)来将消毒过的废物按大小分成大至足以快速沉降进入接收箱90(如进入垃圾袋91)中的碎片以及不易如此沉降的颗粒物。构成本体废物的大的碎片典型地通过重力从该分离器中掉出落入该接收箱中，而颗粒物仍然悬浮于该循环系统产生的空气流中并且被导入过滤器系统100中。如果输入的废物包括液体，则该液体类似地从分离器中掉出进入一个垃圾袋。
该过滤器系统100可以包括若干个部件，包括一个袋式过滤器、一个臭味过滤器、一个HEPA过滤器、和/或一个减噪消声器。该袋式过滤器可以用来捕集颗粒废物的大部分；除了最细的颗粒物以外很少有废物可以逃选出该袋式过滤器。该臭味过滤器可以用来捕集空气中的气体以减少不良气味。该HEPA可以是一种非常精细的过滤器，它将捕集避开了该袋式过滤器的颗粒物质(如果有的话)。用于该循环系统的主要真空源可以定位在这些过滤器系统部件之间，例如在该袋式过滤器的下游并且在其他过滤器部件的上游。
该废物处理系统可以包括一个控制器，如一个计算机，它为操作者提供命令控制台。该控制器还可以记录关于操作参数的信息，如运行时间、废物吞吐量、操作者识别、以及系统部件的状态，如加料室、切割系统、消毒剂源、接收箱、和过滤器系统的空/满状态。该控制器还可以从该系统内部接收传感数据，如加料室和接收箱中的重量比例，以监测切割系统中废物的累积、和扭矩和/或运动传感器从而检测堵塞。该控制器可以命令该切割系统的操作并且使之以多种模式运行，这取决于废物输入的类型或除去堵塞的需要。
在一个示例性实施方案，一种废物处理方法包括：(a)将感染的废物放在加料室中；(b)关闭加料室的门，由此将感染的废物密封在该废物处理系统的内部；(c)打开活门(trap door)，由此允许感染的废物离开加料室并接触一级切割系统；(d)致动循环系统以提供足够的遍及过滤器系统、润湿通道、槽、二级切割系统、一级切割系统、以及加料室的真空，以便将废物抽吸穿过其中；(e)在感染的废物上运行该切割系统以便将其切割成截面不大于一平方英寸的碎片，这些碎片前行至该槽；(f)当感染的废物穿过其中时将消毒剂喷入该槽中，由此用消毒剂覆盖这些废物碎片并对它们消毒；(g)将废物碎片通过该润湿通道抽吸穿过该槽、并且进入分离器中；(h)通过该分离器将接收的材料分离成消毒的颗粒废物物质和消毒的本体废物物质；(i)使本体废物物质前行进入该接收箱中；以及(j)在过滤器系统中捕集颗粒废物物质。
在此描述的废物处理系统的不同部件为其他目的可以单独使用。特别地，所披露的切割系统可以用于其他的要求减小输入材料的尺寸的应用。例如，该切割系统可以用来减小不要求减少病原体或已经为减少病原体而处理过的废物的尺寸。该切割系统可以用于撕碎并剪切多种多样的材料，如金属、塑料、纸、玻璃、木材、实施安乐死的动物、动物废物及副产物、有机物质等等。示例性的用途包括制备用于再循环、用于空间有效处理、用作填充剂、以及用于擦除识别特征的材料。
尽管附图中的物体的尺寸反映了机械制图的那些以及为本发明人的说明书准备的原型，但是它们(以及的确在此披露的所有的相对和绝对尺寸)仅是为了说明性的目的而提供并且不意图进行限制，除非清楚地提出权利要求。

Claims (111)

1.一种废物处理方法，包括按照列举的顺序在室温和环境压力下进行以下步骤：
将感染的废物密封在一个废物处理系统内部；
将该感染的废物切割成具有截面不大于一英寸乘一英寸平方的碎片，由此暴露该废物的表面；并且
同时地：
用一种在接触时杀灭病原体的消毒剂喷洒这些废物碎片，由此用消毒剂覆盖这些废物碎片并将它们消毒；以及
通过向该系统施加足够的真空将这些废物碎片抽吸穿过该系统以搅拌这些在该系统中的废物碎片，该真空在该系统内部创造了一种风力将这些废物碎片扫起、使它们悬浮于空气中、并且保持它们互相分开，由此将这些废物碎片的基本上所有表面都暴露于所喷洒的消毒剂。
2.一种废物处理系统，该系统包括：
一个加料室，该加料室具有：一个门，该门在一种开放状态与一种气密式关闭状态之间转换，该开放状态允许使用者将废物放入该加料室并且该关闭状态将废物密封在该系统内部；
一个内门，该内门在一种关闭状态与一种开放状态之间转换，该关闭状态提供在加料室中的将废物放置其上的一个表面，并且该开放状态允许废物离开加料室从而在该系统内进行处理；以及
一个切割系统，该切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；
一个空气进口，该空气进口是定位在该加料室或切割系统中以允许一个空气流穿过该废物处理系统；
一个槽，该槽接收来自该切割系统的废物碎片并且包括一个或多个消毒剂进口；
一个消毒剂源，该源与该一个或多个消毒剂进口处于流体连通以便将消毒剂喷洒在该槽中的废物碎片上；
一个润湿通道，该润湿通道接收来自该槽的喷洒有消毒剂的废物碎片；
一个分离器，该分离器接收来自该润湿通道的废物并且将颗粒废物物质与本体废物物质分离；
一个过滤器系统，该过滤器系统接收并且捕集来自该分离器的颗粒废物物质；
一个接收箱，该接收箱接收并且储存来自该分离器的本体废物物质；以及
一个循环系统，该循环系统施加了足够的真空，该真空遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、该二级切割系统、该一级切割系统、以及该加料室以便将废物抽吸穿过其中。
3.如权利要求2所述的系统，其中该空气进口包括单向阀，该单向阀被定向为允许来自该废物处理系统外部的环境空气的进入。
4.如权利要求2所述的系统，其中该循环系统通过该空气进口排出空气。
5.如权利要求4所述的系统，其中该空气进口是定位在该加料室中。
6.如权利要求4所述的系统，其中该空气进口是定位在该切割系统中。
7.如权利要求2所述的系统，其中该分离器包括一个旋流分离器。
8.如权利要求2所述的系统，进一步包括一个干燥器，该干燥器接收来自该分离器的本体废物、将它干燥、并且将它释放至该接收箱。
9.如权利要求2所述的系统，其中该润湿通道包括一个或多个消毒剂进口。
10.如权利要求2所述的系统，其中该外门和该内门是互锁的，这样使得在给定的时刻它们之中只有一个可以处于其开放状态。
11.如权利要求2所述的系统，其中该循环系统施加足够的真空来创造一个穿过该废物处理系统的空气流，废物碎片在其中被保持为悬浮并且互相分开。
12.如权利要求2所述的系统，其中该消毒剂包括一种碱性溶液。
13.如权利要求12所述的系统，其中该消毒剂包括一种窑尘的悬浮液或含水溶液。
14.如权利要求12所述的系统，其中这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于0.25in2的碎片，而没有大于0.5英寸的废物尺寸。
15.如权利要求12所述的系统，其中该切割系统包括：
一个一级切割系统，该一级切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成条；以及
一个二级切割系统，该二级切割系统接收来自该一级切割系统的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物条切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片。
16.如权利要求15所述的系统，其中该一级切割系统包括一个第一组旋转切割器，这些旋转切割器被安装在一个第一轮轴上并且被定位以旋转穿过一个固定切割器的多个鳍片之间的多个间隙。
17.如权利要求16所述的系统，其中该一级切割系统包括一个第二组旋转切割器，这些旋转切割器被安装在一个第二轮轴上并且被定位为与该第一组旋转切割器交错并反向旋转并且旋转穿过该固定切割器的多个鳍片之间的多个间隙。
18.如权利要求17所述的系统，其中该二级切割系统包括一个旋转切割器，该旋转切割器被安装在一个第三轮轴上并且包括被定位以旋转穿过由一个固定切割器定义的补充间隙的多个齿。
19.如权利要求18所述的系统，进一步包括一个梳子，该梳子是定位为邻近该二级切割系统的旋转切割器以及固定切割器，该梳子包括面向该旋转切割器的多个脊和凹槽，并且该梳子被强迫相对于该旋转切割器的运动而倾斜地运动。
20.如权利要求2所述的系统，其中该加料室包括一个第二门，该第二门在一种关闭状态与一种开放状态之间转换，该关闭状态提供了在加料室中的将废物放置其上的一个表面，并且该开放状态允许废物离开加料室从而在该系统内进行处理。
21.一种废物处理系统，包括：
一个加料室，该加料室具有：
一个外门，该外门在一种开放状态与一种气密式关闭状态之间转换，该开放状态允许使用者将废物放入该加料室，并且该关闭状态将废物密封在该系统内部；以及
一个内门，该内门在一种关闭状态与一种开放状态之间转换，该关闭状态提供了在加料室中的将废物放置其上的一个表面，并且该开放状态允许废物离开加料室从而在该系统内进行处理；以及
一个切割系统，该切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片，该切割系统包括：
一个一级切割系统，该一级切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成条；
一个二级切割系统，该二级切割系统接收来自该一级切割系统的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物条切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片，该二级切割系统包括一个旋转切割器以及一个固定切割器，该旋转切割器是安装在一个第三轮轴上并且包括被定位以旋转穿过由该固定切割器定义的补充间隙的多个齿；以及
一个梳子，该梳子是定位为邻近该二级切割系统的旋转切割器以及固定切割器，该梳子包括面向该旋转切割器的多个脊和凹槽，其中该梳子以侧面对侧面的运动沿着该第三轮轴的旋转轴移动以便在该废物被递送至该二级切割系统时对其进行搅拌；
一个空气进口，该空气进口是定位在该加料室或切割系统中以允许一个空气流穿过该废物处理系统；
一个槽，该槽接收来自该切割系统的废物碎片并且包括一个或多个消毒剂进口；
一个消毒剂源，该源与该一个或多个消毒剂进口流体连通以便将消毒剂喷洒在该槽中的废物碎片上；
一个润湿通道，该润湿通道接收来自该槽的喷洒过消毒剂的废物碎片；
一个分离器，该分离器接收来自该润湿通道的废物并且将颗粒废物物质与本体废物物质分离；
一个过滤器系统，该过滤器系统接收并且捕集来自该分离器的颗粒废物物质；
一个接收箱，该接收箱接收并且储存来自该分离器的本体废物物质；以及
一个循环系统，该循环系统施加了足够的遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、该二级切割系统、该一级切割系统、以及该加料室的真空以便将废物抽吸穿过其中。
22.如权利要求21所述的系统，其中该加料室进一步包括一个洗涤剂进口。
23.如权利要求21所述的系统，其中该空气进口包括单向阀，该单向阀被定向为允许来自该废物处理系统外部的环境空气的进入。
24.如权利要求21所述的系统，其中该循环系统通过该空气进口排出空气。
25.如权利要求24所述的系统，其中该空气进口是定位在该加料室中。
26.如权利要求24所述的系统，其中该空气进口是定位在该切割系统中。
27.如权利要求21所述的系统，其中该分离器包括一个旋流分离器。
28.如权利要求21所述的系统，进一步包括一个干燥器，该干燥器接收来自该分离器的本体废物、将它干燥、并且将它释放至该接收箱。
29.如权利要求21所述的系统，其中该润湿通道包括一个或多个与该消毒剂源流体连通的消毒剂进口。
30.如权利要求21所述的系统，其中该外门和该内门是互锁的使得在给定的时刻它们之中只有一个可以处于它的开放状态。
31.如权利要求21所述的系统，其中该循环系统施加足够的真空以创造一个穿过该废物处理系统的空气流，其中废物碎片被保持为悬浮并且互相分开。
32.如权利要求21所述的系统，其中该消毒剂包括一种碱性溶液。
33.如权利要求32所述的系统，其中该消毒剂包括一种窑尘的悬浮液或水溶液。
34.如权利要求21所述的系统，其中这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于0.25in2的碎片，而没有大于0.5英寸的废物尺寸。
35.如权利要求21所述的系统，其中该一级切割系统包括一个第一组旋转切割器，这些旋转切割器被安装在一个第一轮轴上并且被定位以旋转穿过一个固定切割器的多个鳍片之间的多个间隙。
36.如权利要求35所述的系统，其中该一级切割系统包括一个第二组旋转切割器，这些旋转切割器被安装在一个第二轮轴上并且被定位以与该第一组旋转切割器交错并反向旋转并且旋转穿过该固定切割器的多个鳍片之间的多个间隙。
37.如权利要求33所述的系统，其中该碱性溶液具有12或更高的pH。
38.如权利要求32所述的系统，其中该碱性溶液包括氧化钙的一种10％的水溶液。
39.如权利要求32所述的系统，其中该消毒剂源包括一种干粉末形式和水，当它们混合时形成该碱性溶液。
40.如权利要求21所述的系统，进一步包括一个驱动该第三轮轴的电动机以及一个将该电动机联接至该梳子的连杆机构，这样该电动机也驱动了该梳子。
41.一种切割系统，该系统包括：
一个一级切割系统，该一级切割系统包括：
一个固定切割器，该固定切割器包括：
一个第一组鳍片，这些鳍片从该固定切割器的一个第一壁向内延伸，这些鳍片被多个间隙隔开；以及
一个第二组鳍片，这些鳍片从该固定切割器的一个第二壁向内延伸，这些鳍片被多个间隙隔开；
其中该第一组鳍片和该第二组鳍片是互相错开的这样使得第一组鳍片与隔开第二组鳍片的这些间隙对齐；以及
一个第一组旋转切割器，这些旋转切割器具有尖锐的切割表面并且是安装在一个第一轮轴上并且被定位以旋转穿过第一组鳍片之间的这些间隙；以及
一个第二组旋转切割器，这些旋转切割器具有尖锐的切割表面并且是安装在一个与该第一轮轴隔开且平行的第二轮轴上，该第二组旋转切割器被定位为与第一组旋转切割器交错并且反向旋转并且旋转穿过第二组鳍片之间的这些间隙；
一个二级切割系统，该二级切割系统包括：
一个固定切割器，该固定切割器包括被多个间隙隔开的多个鳍片；以及
一个旋转切割器，该旋转切割器被安装在一个第三轮轴上并且包括被定位为与该二级固定切割器的这些间隙对齐的多个尖锐的齿，这样使得这些齿旋转穿过这些间隙；以及
一个斜槽，该斜槽被定位以便将从该一级切割系统出现的材料导入该二级切割系统中。
42.如权利要求41所述的系统，其中这些一级旋转切割器的切割表面包括尖锐的钩子，并且这些一级旋转切割器被安排为使得第一组旋转切割器的这些钩子朝着第二组旋转切割器旋转，并且第二组旋转切割器的这些钩子朝着第一组旋转切割器旋转。
43.如权利要求41所述的系统，其中每个一级旋转切割器定义了一个与在各自轮轴上的一个键互补的键槽。
44.如权利要求43所述的系统，其中不同的一级旋转切割器的键槽是相对于每个切割器的尖锐切割表面以不同的角度定向的。
45.如权利要求41所述的系统，进一步包括一个驱动该第一轮轴的第一电动机。
46.如权利要求45所述的系统，进一步包括一个第一齿轮，该第一齿轮被安装至该第一轮轴并且与一个安装在该第二轮轴上的第二齿轮啮合，这样使得该第一电动机驱动了该第一和第二轮轴两者。
47.如权利要求46所述的系统，其中该第一和第二齿轮具有除1∶1之外的传动比，这样使得该第一和第二轮轴在被该第一电动机驱动时以不同的速度旋转。
48.如权利要求45所述的系统，其中该电动机是通过一个或多个连杆机构联接至该轴的，并且该电动机和该一个或多个连杆机构被选择为在该第一轮轴处产生一个在500英尺磅至2,000英尺磅的范围内的扭矩。
49.如权利要求41所述的系统，进一步包括一个梳子，该梳子被定位为邻近该二级切割系统的旋转切割器以及固定切割器，该梳子包括面向该旋转切割器的多个脊以及多个凹槽，并且该梳子被容许相对于该旋转切割器的运动而倾斜地运动。
50.如权利要求49所述的系统，其中该梳子被强迫以平行于该第三轮轴的长轴而运动。
51.如权利要求49所述的系统，进一步包括一个驱动该第二轮轴的第二电动机。
52.如权利要求51所述的系统，进一步包括一个将该第二轮轴联接至该梳子的传动系统，这样使得该第二电动机驱动了该第二轮轴和该梳子两者。
53.如权利要求52所述的系统，其中该传动系统包括一个用于将旋转运动转换成线性运动的连杆机构。
54.如权利要求41所述的系统，进一步包括一个计量装置，该计量装置被定位在该一级和二级切割系统之间以调整这些级之间的材料流速。
55.如权利要求41所述的系统，进一步包括至少一个驱动该至少一个轮轴的电动机、以及一个联接至该电动机并且被编程以控制该电动机的运行模式的控制器。
56.如权利要求41所述的系统，进一步包括至少一个传感器，该传感器(a)被定位在该切割系统中以测量该切割系统中的扭矩或运动并且(b)被联接至该控制器以向该控制器传输一种指示该测量的信号。
57.如权利要求56所述的系统，其中该控制器被编程以在该信号指示该切割系统中的堵塞时相反地操作该电动机。
58.如权利要求41所述的系统，其中该切割系统内部的空气是与该系统的周围环境隔离的，并且其中该系统进一步包括一个被定位以施加遍及该系统的真空的真空源。
59.一种切割方法，该方法包括：
将一种待切割的材料引入由权利要求1定义的一个切割系统的一级切割器中；
使该第一和第二轮轴相反地旋转，这样使得这些一级旋转切割器撕碎该材料；
使该材料前行、或允许该材料前行穿过该斜槽并进入该二级切割系统；以及
旋转该第三轮轴使得该二级旋转切割器抵靠该二级固定切割器剪切该被撕碎的材料。
60.如权利要求59所述的方法，进一步包括向该切割系统施加真空以拉动该材料穿过该系统。
61.一种切割方法，该方法包括：
提供一个切割系统，该切割系统包括：
一个一级切割系统，该一级切割系统包括：
一个固定切割器，该固定切割器包括：
一个第一组鳍片，这些鳍片从该固定切割器的一个第一壁向内延伸，这些鳍片被多个间隙隔开；以及
一个第二组鳍片，这些鳍片从该固定切割器的一个第二壁向内延伸，这些鳍片被多个间隙隔开；
其中该第一组鳍片和该第二组鳍片是互相错开的这样使得第一组鳍片与隔开第二组鳍片的这些间隙对齐；以及
一个第一组旋转切割器，这些旋转切割器具有尖锐的切割表面并且被安装在一个第一轮轴上并且被定位以旋转穿过第一组鳍片之间的这些间隙；以及
一个第二组旋转切割器，这些旋转切割器具有尖锐的切割表面并且被安装在一个与该第一轮轴隔开且平行的第二轮轴上，该第二组旋转切割器被定位为与第一组旋转切割器交错并且反向旋转并且旋转穿过第二组鳍片之间的这些间隙；
一个二级切割系统，该二级切割系统包括：
一个固定切割器，该固定切割器包括被多个间隙隔开的多个鳍片；
一个旋转切割器，该旋转切割器被安装在一个第三轮轴上并且包括定位为与该二级固定切割器的这些间隙对齐的多个尖锐的齿，这样使得这些齿旋转穿过这些间隙；
一个斜槽，该斜槽被定位以便将从该一级切割系统出现的材料导入该二级切割系统中；
一个梳子，该梳子被定位为邻近该二级切割系统的旋转切割器和固定切割器，该梳子包括面向该旋转切割器的多个脊和凹槽；
一个将该第三轮轴联接至该梳子的传动系统；以及
一个驱动该第三轮轴和该梳子的电动机；以及
将一种待切割的材料引入该切割系统的一级切割系统中；
使该第一和第二轮轴相反地旋转，这样使得这些一级旋转切割器撕碎该材料；
使该材料前行、或允许该材料前行穿过该斜槽并进入该二级切割系统；以及
旋转该第三轮轴使得该二级旋转切割器抵靠该二级固定切割器剪切该被撕碎的材料，并且该梳子以倾斜于该二级旋转切割器的运动而移动。
62.如权利要求61所述的方法，其中每个一级旋转切割器定义了一个与各自轮轴上的一个键互补的键槽。
63.如权利要求62所述的方法，其中不同的一级旋转切割器的键槽是相对于每个切割器的尖锐切割表面以不同的角度定向的。
64.如权利要求61所述的方法，其中该系统进一步包括一个驱动该第一轮轴的第一电动机。
65.如权利要求64所述的方法，其中该系统进一步包括一个第一齿轮，该第一齿轮被安装至该第一轮轴并且与一个安装在该第二轮轴上的第二齿轮啮合，这样使得该第一电动机驱动了该第一和第二轮轴两者。
66.如权利要求65所述的方法，其中该第一和第二齿轮具有除1∶1之外的传动比，这样使得该第一和第二轮轴在被该第一电动机驱动时以不同的速度旋转，并且正被一级切割系统撕碎的材料由此连续地面对不同的切割轮廓。
67.如权利要求64所述的方法，其中该电动机是通过一个或多个连杆机构被联接至该轴的，并且该电动机和该一个或多个连杆机构被选择为在该第一轮轴处产生一个在500英尺磅至2,000英尺磅的范围内的扭矩。
68.如权利要求61所述的方法，其中该梳子被强迫以平行于该第三轮轴的长轴而运动。
69.如权利要求61所述的方法，其中该传动系统包括一个用于将旋转运动转换成线性运动的连杆机构。
70.如权利要求61所述的方法，其中该系统进一步包括一个计量装置，该计量装置被定位在该一级和二级切割系统之间以调整在这些级之间的材料流速。
71.如权利要求61所述的方法，其中该系统进一步包括一个联接至该电动机并且被编程以控制该电动机的运行模式的控制器。
72.如权利要求71所述的方法，其中该系统进一步包括至少一个传感器，该传感器(a)被定位在该切割系统中以测量该切割系统中的扭矩或运动并且(b)被联接至该控制器以向该控制器传输一个指示该测量的信号，并且该方法进一步包括测量该切割系统中的扭矩或运动并且将指示扭矩或运动的一个信号传输至该控制器。
73.如权利要求72所述的方法，其中该控制器被编程以当该信号指示该切割系统中的堵塞时相反地操作该电动机，并且该方法进一步包括当该信号指示该切割系统中的堵塞时相反地操作该电动机。
74.如权利要求61所述的方法，其中该切割系统内部的空气是与该系统的周围环境隔离的，并且其中该系统进一步包括一个被定位以施加遍及该系统的真空的真空源，并且该方法进一步包括向该切割系统施加真空以拉动该材料穿过该系统。
75.如权利要求61所述的方法，其中第一组旋转切割器被安装在该第一轮轴上使得第一组旋转切割器的不同切割器的尖锐切割表面是相对彼此以不同角度定向的；并且第二组旋转切割器被安装在该第二轮轴上使得第二组旋转切割器的不同切割器的尖锐切割表面是相对彼此以不同角度定向的。
76.如权利要求61所述的方法，其中第一和第二组旋转切割器的切割表面包括尖锐的钩子，并且第一和第二组旋转切割器被安排为使得第一组旋转切割器的这些钩子朝着第二组旋转切割器旋转、并且第二组旋转切割器的这些钩子朝着第一组旋转切割器旋转。
77.如权利要求61所述的方法，其中该固定切割器以及该第一和第二组旋转切割器是足够近地装配在一起以至于它们拦截并切割递送至它们的基本上所有的固体非颗粒材料。
78.如权利要求61所述的方法，其中该固定切割器的一个底部以及该固定切割器鳍片的平端定义了该固定切割器的一个底部间隙，穿过这个间隙被撕碎的材料从一级切割系统中掉出。
79.如权利要求61所述的方法，其中当该材料落在这些旋转切割器之间时它被这些旋转切割器的钩子拉入一级切割系统中，并且这些旋转切割器的尖锐切割表面将该废物切成条并且侧向地剪切这些条，具有很少的或没有粉碎。
80.如权利要求61所述的方法，其中该梳子包括多个尖锐的垂直定向的脊以及在这些脊之间的弯曲凹槽。
81.一种废物处理方法，包括按照列举的顺序在室温和环境压力下进行以下步骤：
将感染的废物密封在一个废物处理系统内部；
将该感染的废物切割成具有截面不大于一英寸乘一英寸平方的碎片，由此暴露该废物的表面；以及
搅拌这些废物碎片并同时用一种在接触时杀灭病原体的消毒剂喷洒这些废物碎片，由此将该废物消毒。
82.如权利要求81所述的方法，其中该废物处理系统包括：
一个加料室，该加料室具有：一个门，该门在一种开放状态与一种气密式关闭状态之间转换，该开放状态允许使用者将废物放入该加料室，并且该关闭状态将废物密封在该系统内部；
一个切割系统，该切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；
以及一个空气进口，该空气进口被定位在该加料室或切割系统中以允许一个空气流穿过该废物处理系统；
一个槽，该槽接收来自该切割系统的废物碎片并且包括一个或多个消毒剂进口；
一个消毒剂源，该源与该一个或多个消毒剂进口流体连通以便将消毒剂喷洒在该槽中的废物碎片上；
一个润湿通道，该润湿通道接收来自该槽的喷洒过消毒剂的废物碎片；
一个分离器，该分离器接收来自该润湿通道的废物并且将颗粒废物物质与本体废物物质分离；
一个过滤器系统，该过滤器系统接收并且捕集来自该分离器的颗粒废物物质；
一个接收箱，该接收箱接收并且储存来自该分离器的本体废物物质；以及
一个循环系统，该循环系统施加了足够的遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、该二级切割系统、该一级切割系统、以及该加料室的真空以便将废物抽吸穿过其中。
83.如权利要求82所述的方法，其中：
密封，这种密封包括：
将感染的废物放在该加料室中；
关闭该加料室的门，由此将感染的废物密封在该废物处理系统内部；以及
打开该活门，由此允许感染的废物离开该加料室并且接触该一级切割系统；
切割，包括在感染的废物上操作该切割系统以便将它切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片，这些碎片前行至该槽；
搅拌，包括致动该循环系统以施加足够的遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、该二级切割系统、以及该一级切割系统的真空以便将废物抽吸穿过其中；以及
喷雾，包括在感染的废物碎片穿过其中时将消毒剂喷入该槽中，由此用消毒剂覆盖这些废物碎片并将它们消毒。
84.如权利要求83所述的方法，进一步包括通过该润湿通道将这些废物碎片抽吸穿过该槽、并且进入该分离器中。
85.如权利要求84所述的方法，进一步包括将该分离器接收的材料分离成消毒过的颗粒废物物质和消毒过的本体废物物质。
86.如权利要求85所述的方法，进一步包括使该本体废物物质前行进入该接收箱中。
87.如权利要求86所述的方法，进一步包括在该过滤器系统中捕集颗粒废物物质。
88.如权利要求83所述的方法，其中该循环系统向加料室施加真空。
89.如权利要求83所述的方法，其中该方法是在没有加入热量下进行的。
90.如权利要求83所述的方法，其中该方法是在没有移除热量下进行的。
91.如权利要求83所述的方法，其中该方法是在室温下在没有加入或移除热量下进行的。
92.如权利要求83所述的方法，其中该方法是在没有增加该废物处理系统内部的压力下进行的。
93.如权利要求92所述的方法，其中该方法是在室温下在没有加入或移除热量下进行的。
94.如权利要求81所述的方法，其中该消毒剂包括一种碱性溶液。
95.如权利要求94所述的方法，其中该消毒剂包括一种窑尘的悬浮液或水溶液。
96.一种处理废物的方法，该方法包括按照列举的顺序在室温和环境压力下进行以下步骤：
提供一个废物处理系统，该废物处理系统包括：
一个加料室，该加料室具有：
一个加料室门，该加料室门在一种开放状态(允许使用者将废物放入该加料室)与一种气密式关闭状态(将废物密封在该系统内部)之间转换；以及
一个活门，该活门在一种关闭状态(提供在加料室中的将废物放置其上的一个表面)与一种开放状态(允许废物离开加料室从而在该系统内进行处理)之间转换；
一个切割系统，该切割系统接收来自该加料室的废物并且包括多个切割器，这些切割器的大小、形状、和位置被确定为以便将废物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片；
以及一个空气进口，该空气进口被定位在该加料室或切割系统中以允许一个空气流穿过该废物处理系统；
一个槽，该槽接收来自该切割系统的废物碎片并且包括一个或多个位于该槽的一个侧壁中的消毒剂进口；
一个消毒剂源，该源与该一个或多个消毒剂进口流体连通以便将消毒剂喷洒在该槽中的废物碎片上；
一个润湿通道，该润湿通道接收来自该槽的喷洒过消毒剂的废物碎片；
一个分离器，该分离器接收来自该润湿通道的废物并且将颗粒废物物质与本体废物物质分离；
一个过滤器系统，该过滤器系统接收并且捕集来自该分离器的颗粒废物物质；
一个接收箱，该接收箱接收并且储存来自该分离器的本体废物物质；以及
一个循环系统，该循环系统施加足够的遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、该切割系统、以及该加料室的真空以便将废物抽吸穿过其中；
将感染的废物密封在该废物处理系统内部；
其中密封包括：
将感染的废物放在该加料室中；
关闭该加料室的门，由此将感染的废物密封在该废物处理系统内部；以及
打开该活门，由此允许感染的废物离开该加料室并且接触该切割系统；
通过在该废物上操作该切割系统来切割感染的废物，以便将该废物切割成具有截面不大于一平方英寸的碎片，由此暴露该废物的表面，然后这些碎片前行至该槽；
通过致动该循环系统搅拌这些废物碎片并且施加足够的遍及该过滤器系统、该润湿通道、该槽、以及该切割系统的真空以便将废物抽吸穿过其中，该真空在该系统内部创造了一种风将这些废物碎片扫起、使它们悬浮于空气中、并且保持它们互相分开；以及
当这些废物碎片在该槽中被搅拌时用一种消毒剂喷洒这些废物碎片，由此将该废物的基本上所有的表面都暴露于该消毒剂雾并且由此用消毒剂覆盖这些废物碎片，其中该消毒剂在接触时杀灭病原体并且将这些废物碎片消毒。
97.如权利要求96所述的方法，进一步包括通过该润湿通道将这些废物碎片抽吸穿过该槽、并且进入该分离器中。
98.如权利要求97所述的方法，进一步包括将该分离器接收的材料分离成消毒过的颗粒废物物质和消毒过的本体废物物质。
99.如权利要求98所述的方法，进一步包括使该本体材料前行进入该接收箱中。
100.如权利要求99所述的方法，进一步包括在该过滤器系统中捕集颗粒废物物质。
101.如权利要求96所述的方法，其中该循环系统向加料室施加真空。
102.如权利要求96所述的方法，其中该消毒剂包括一种碱性溶液。
103.如权利要求102所述的方法，其中该碱性溶液是使用窑尘制备的。
104.如权利要求103所述的方法，其中该碱性溶液具有一个12或更高的pH。
105.如权利要求102所述的方法，其中该碱性溶液包括氧化钙的一种10％的水溶液。
106.如权利要求96所述的方法，其中该消毒剂是以一种干粉末形式提供并且在被喷洒在这些废物碎片上之前不久与水混合形成一种水溶液。
107.如权利要求96所述的方法，其中该润湿通道包括一个或多个消毒剂进口以在该润湿通道中将消毒剂喷洒在废物碎片上，并且该方法进一步包括当这些废物碎片在该润湿通道内被搅拌时用一种消毒剂喷洒这些废物碎片。
108.如权利要求96所述的方法，进一步包括在该分离器中将颗粒废物物质从本体废物物质分离。
109.如权利要求108所述的方法，进一步包括在该过滤器系统中捕集该颗粒废物物质。
110.如权利要求96所述的方法，其中该加料室门和该活门是互锁的使得在一个给定的时刻它们之中只有一个可以处于它的开放状态。
111.如权利要求2所述的系统，其中该加料室进一步包括一个洗涤剂进口。
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