CN102640355B - 具有焊料构件的电触头以及将焊料构件安装到电触头的方法 - Google Patents

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Abstract

电触头包括：头部；尾部，其包括孔和相对的一对主表面；主体，其在一端处连接到头部并在另一端处连接到尾部；销，其被配置为与孔相邻并与相对的一对主表面中的一个垂直或大体垂直地延伸，并包括至少一个倾斜侧部；以及焊料构件，其安装到尾部，使得当焊料构件被安装到尾部时，销在焊料构件的表面中产生突起，并装配在所述突起中，使得焊料构件的一部分延伸到孔中，并使得焊料构件与销的至少一个倾斜侧部配合。

Description

具有焊料构件的电触头以及将焊料构件安装到电触头的方法
技术领域
本发明涉及电触头和制造电触头的方法。更具体而言，本发明涉及具有焊料构件的电触头以及将焊料构件安装到电触头的方法。
背景技术
将焊料安装到电连接器的电触头是广为公知的。焊料用于在电触头与印刷电路板上的电垫盘之间形成电和机械的连接。
美国专利第6,969,286号揭示了一种传统的将焊料安装到触头的方法。图33示出了这种具有焊料120的触头110的肋板140的一部分。通过将焊料120插入在触头110的尾部113中的相对臂部之间，并对焊料120进行卷边工艺使得焊料120位于触头110的两侧，来将焊料120安装到触头110。
为了允许在不去掉焊料120的情况下将触头110从肋板140移除，触头110的主体112的肩部112a在断开部141处连接到肋板140，并且肩部112a与焊料120之间的距离必须至少具有某个固定距离。由于对焊料120进行保持的臂部的设计，触头110不能在触头110的尾部113处进行连接。因为触头110安装在主体112的肩部112a处，所以触头110的宽度以及触头110之间的间距不能小于某个固定距离。触头110不能更小，这是因为否则将没有放置肩部112a与断开部141的空间。触头110的主体112被保持在电连接器的芯部中。即使电连接器的各个芯部均包括凸部或凹部，触头110也不能经过肩部112a插入到电连接器的芯部中。因为触头110不能更深地插入，所以电连接器的底部与包括焊料120在内的触头110的底部之间的距离不能小于某个固定距离。因为不能使此距离小于固定距离，所以使用触头110的电连接器的层叠高度(通过匹配的一对电连接器接合的两个印刷电路板之间的最小距离)不能小于固定高度。
美国专利申请公开第2008/0108255号揭示了另一种将焊料安装到触头的方法。图34示出了具有焊料220的触头210的载体240。焊料220被插入到触头210的尾部213中，然后受到冷成型以将焊料220紧固到触头210，使得焊料220仅主要形成在触头210的一侧。焊料220具有比肩部212a的宽度小的宽度。触头210的主体212在肩部212a处彼此连接，并且触头210的肩部212a在端部处连接到载体240的断开部241。图35示出了具有焊料220的触头210。焊料220的中央部分被推入触头210的孔216中，这形成了凹部222，如图36所示。如图37可见，孔216具有矩形形状。在此配置中，焊料220仅在单个安装点处安装到触头210。如图38可见，焊料220可以容易地相对于触头210旋转。即使电连接器的各个芯部包括凸部或凹部，触头210也不能经过肩部212a插入到电连接器的芯部中。因为触头110不能更深地插入，所以电连接器的底部与包括焊料220在内的触头210的底部之间的距离不能小于某个固定距离。对于使用触头210的电连接器，因为此距离不能小于固定距离，所以使用触头210的电连接器的层叠高度(通过匹配的一对电连接器接合的两个印刷电路板之间的最小距离)不能小于固定高度。
为了允许在断开部241处移除载体240的机加工，以及能够之后通过在肩部212a处的分离切口将触头210彼此分离，触头210安装在肩部212a处，并且触头210的肩部212a在端部处连接到载体240的断开部241，并且肩部212a与焊料220之间的距离必须是至少某个固定距离。
因为触头210安装在主体212的肩部212a处，所以触头210的宽度以及触头210之间的间距不能小于某个固定距离。触头210不能更小，这是因为否则将没有放置肩部212a与断开部241的空间。
焊料220未牢固地紧固到触头210，这在装运、处理或组装期间使得焊料220转离位置或变得脱离。如图36可见，在孔216处的单个安装点导致焊料220容易被剥离和容易被推出。因为孔216是近似方形，所以最低程度地防止焊料220旋转。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了牢固并可靠地安装有焊料构件的电触头以及制造牢固并可靠地安装有焊料构件的电触头的方法，即使对于小尺寸的电触头，其也允许电连接器具有较小的电触头间距和/或较短的层叠高度。
根据本发明的优选实施例，一种电触头包括：头部；尾部，其包括孔和相对的一对主表面；主体，其在一端处连接到所述头部并在另一端处连接到所述尾部；销，其被配置为与所述孔相邻并与所述相对的一对主表面中的一个垂直或大体垂直地延伸，并包括至少一个倾斜侧部；以及焊料构件，其安装到所述尾部，使得当所述焊料构件被安装到所述尾部时，所述销在所述焊料构件的表面中产生突起，并装配在所述突起中，使得所述焊料构件的一部分延伸到所述孔中，并使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。
所述电触头还优选地包括从所述主体延伸的至少一个臂部。所述销优选地包括在所述至少一个倾斜侧部以上延伸的钟曲线形状的顶部。所述销优选地包括顶部，所述顶部在所述销的所述至少一个倾斜侧部以上延伸，并包括至少一个顶部倾斜侧部。所述销的所述至少一个倾斜侧部优选地被配置为使得所述销的宽度沿着远离所述相对的一对主表面中的所述一个延伸的方向而增大。
根据本发明的优选实施例，一种电连接器包括至少一个根据本发明的另一优选实施例的电触头。
所述至少一个电触头优选地包括布置为电触头阵列的多个电触头。所述至少一个电触头的所述头部优选地被配置为与另一个电连接器的对应电触头配合。所述至少一个电触头的所述焊料构件优选地被配置为熔合到所述至少一个电触头的所述尾部并与印刷电路板上的电垫盘熔合。
根据本发明的优选实施例，一种电连接器系统包括：电连接器，其包括至少一个根据权利要求1所述的电触头；以及印刷电路板，其包括至少一个电垫盘；其中对于所述至少一个电触头中的每个电触头，所述焊料构件被熔合到所述电触头的所述尾部，并被熔合到所述至少一个电垫盘中的对应一个电垫盘。
根据本发明的优选实施例，一种制造电触头的方法包括以下步骤：提供电触头，所述电触头包括头部、尾部和主体，所述尾部包括孔和相对的一对主表面，所述主体在一端处连接到所述头部并在另一端处连接到所述尾部；形成与所述孔相邻的销，使得所述销与所述相对的一对主表面中的一个垂直或大体垂直地延伸，并包括至少一个倾斜侧部；以及将焊料构件安装到所述尾部，使得所述销在所述焊料构件的表面中产生突起，并装配在所述突起中，使得所述焊料构件的一部分延伸到所述孔中，并使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。
安装的步骤优选地包括以下步骤：在所述焊料构件中形成凹入，使得形成延伸到所述孔中的、所述焊料构件的所述一部分。安装的步骤优选地包括以下步骤：按压所述焊料构件，以在所述焊料构件中形成倾斜边缘，使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。制造电触头的方法优选地还包括以下步骤：形成从所述主体延伸的至少一个臂部。形成所述销的步骤优选地包括以下步骤：形成在所述至少一个倾斜侧部以上延伸的钟曲线形状的顶部。形成所述销的步骤优选地包括以下步骤：形成顶部，所述顶部在所述至少一个倾斜侧部以上延伸，并包括至少一个顶部倾斜侧部。所述销的所述至少一个倾斜侧部被优选地配置为使得所述销的宽度沿着远离所述相对的一对主表面中的所述一个延伸的方向而增大。
根据本发明的优选实施例，一种制造电连接器的方法包括以下步骤：提供电连接器，所述电连接器具有至少一个根据本发明的另一优选实施例的方法形成的电触头。
根据本发明的优选实施例，一种制造电连接器系统的方法包括以下步骤：提供电连接器，所述电连接器具有至少一个根据本发明的另一优选实施例的方法形成的电触头；提供印刷电路板，所述印刷电路板包括至少一个电垫盘；以及对于所述至少一个电触头中的每个电触头，将所述焊料构件熔合到所述电触头的所述尾部，并熔合到所述至少一个电垫盘中的对应一个电垫盘。
根据本发明的优选实施例，一种电触头的肋板包括：肋板；以及连接到所述肋板的电触头。每个所述电触头包括：头部；尾部，其包括孔和销，并连接到所述肋板，使得所述尾部的底部是所述电触头的连接到所述肋板的唯一部分；以及焊料构件，其连接到所述尾部，使得所述焊料构件的一部分围绕所述销，使得所述焊料构件的一部分位于所述孔内，并使得所述焊料构件叠置于所述尾部和所述肋板两者上。
根据参照附图对本发明的优选实施例的以下详细说明，本发明的其他特征、要素、特性和优点将变得清楚。
附图说明
图1是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的立体图。
图2是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的正视图。
图3是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的侧视图。
图4是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的后视图。
图5是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的立体图。
图6是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的正视图。
图7是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的侧视图。
图8是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的后视图。
图9是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的肋板的一部分的立体图。
图10是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的肋板的一部分的立体图。
图11是根据本发明的优选实施例的焊料构件的立体图。
图12是根据本发明的优选实施例的焊料构件的另一立体图。
图13是根据本发明的优选实施例的焊料构件的另一立体图。
图14是根据本发明的优选实施例的焊料构件的另一立体图。
图15是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的放大局部顶部视图。
图16是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的放大局部底部视图。
图17是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的俯视图。
图18是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的俯视图。
图19是根据本发明的优选实施例的不具有焊料构件的电触头的局部侧视图。
图20是根据本发明的优选实施例的连接到印刷电路板前的电连接器的立体图。
图21是根据本发明的优选实施例的连接到印刷电路板的电连接器的立体图。
图22是根据本发明的优选实施例的连接到印刷电路板的电连接器的侧视图。
图23是根据本发明的优选实施例的连接到印刷电路板的电触头的一部分的侧剖视图。
图24是根据本发明的优选实施例的在配合之前的一对电连接器的立体图。
图25是根据本发明的优选实施例的配合的一对电连接器的立体图。
图26是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的肋板的一部分的正视图。
图27是根据本发明的优选实施例的在焊接构件安装到电触头之前的电触头和焊料构件的立体图。
图28是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的正视图。
图29是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的另一正视图。
图30是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的正剖视图。
图31是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的另一正剖视图。
图32是根据本发明的优选实施例的具有焊料构件的电触头的侧剖视图。
图33是传统的具有焊料构件的电触头的肋板的一部分的正视图。
图34是传统的具有焊料构件的电触头的肋板的后视图。
图35是传统的具有焊料构件的电触头的立体图。
图36是传统的具有焊料构件的电触头的侧剖视图。
图37是传统的具有焊料构件的电触头的一部分的局部放大后视图。
图38是传统的具有旋转的焊料构件的电触头的一部分的局部放大后视图。
具体实施方式
将与图1-32相关地描述本发明的优选实施例。图1-4和27-29示出了具有焊料构件20的电触头10；图5-8示出了不具有焊料构件20的电触头10；图9、10和26示出了电触头10的肋板40；图11-14示出了焊料构件20；图15-19和30-32示出了电触头10的尾部13；并且图20-25示出了电连接器50的视图。
首先，将描述根据本发明的优选实施例的电触头10和电连接器50。其次，将描述根据本发明的优选实施例的制造电触头10的方法。
电触头10和电连接器50
图1-4和27-29示出了具有焊料构件20的电触头10，图5-8示出了不具有焊料构件20的电触头10，图15-19和30-32示出了电触头10的尾部13，并且图20-25示出了电连接器50。电触头10包括头部11、主体12和尾部13。头部11连接到主体12的一端，尾部13连接到主体12的另一端。电触头10包括从主体12延伸的臂部14、与尾部13的主表面垂直或大体垂直地延伸的销15(例如，见图5-8)、以及位于尾部13中的孔16。
本发明的优选实施例的电触头10优选地用在电连接器50(例如在图20-25中示出)中，以形成电触头10的阵列。电连接器50的电触头10的焊料构件20优选地被焊接到印刷电路板的对应电垫盘61，如具有单个电连接器50的图21-23以及具有一对电连接器50的图24和25所示。图21示出了在被焊接到印刷电路板60之前的电连接器50，图21-23示出了在被焊接到印刷电路板60之后的电连接器50。如图23可见，在电连接器50被焊接到印刷电路板60之后，焊料构件20回流，使得销15局部地被焊料构件20覆盖，并使得电触头10的所有侧部被焊料构件20覆盖。
为简化起见，图20-25示出了包括单行电触头10的电触头10的阵列以及包括单行电垫盘61的对应电垫盘61的阵列。但是，可以使用任意数量的电触头10的行以及对应的电垫盘61。电连接器50的行可以按照任意合适的方式布置，包括在美国专利第7,322,855中讨论的直线延伸和交错布置，该美国专利的全部内容通过引用结合于此。以下方式也是可行的：在电连接器50的一个部分中的各行的布置与电连接器50的另一部分中的各行的布置不同。虽然未示出，但是电连接器50也可以包括沿着电连接器50的周边延伸的接地屏蔽和/或在电触头10的行之间延伸的一个或多个接地面。
如图9、10和26所示，电触头10优选地形成在肋板40上。通过将图9和10与图26比较可见，肋板40上电触头10之间的间距可以改变。肋板40上电触头10的间距通常被选择，以与电连接器50中电触头10的间距一致。这使得电触头10在肋板40上的同时容易地插入到电连接器50中。还可以将电触头10从肋板40移除并单独地将电触头10插入到电连接器50中。
因为焊料构件20的全部或者大部分位于电触头10的一侧，所以电触头10的仅尾部13的底部(而不是如现有技术的图33和34所示的主体112或212的肩部112a或212a)连接到肋板40的断开部41。通过将断开部41移动到尾部13的底部，电触头10之间的间距可以小于如现有技术的图33和34所示的触头110或210的间距。这允许电触头10用在具有比使用如现有技术的图33和34所示的触头的电连接器的间距小的间距的电连接器50中。因为电触头10不具有肩部112a或212a，并且因为焊料构件20比电触头10窄，所以电触头10可以较深地插入到电连接器50中。如果电连接器50的芯部(其中将插入电触头10)包括凸部或凹部，则电触头10可以甚至更深地插入到电连接器50，经过焊料构件20的顶部，使得焊料构件20被插入到凸部或凹部中。因此，电连接器50的底部与包括焊料构件20在内的电触头10的底部之间的距离可以被设定为任意期望的距离。
如图24和25所示，电触头10的头部11优选地被布置为与另一个电连接器50中的对应电触头10的头部11配合。头部11的布置可以是任意合适布置。通常，电连接器是阳电连接器或阴电连接器，并且头部11的布置将取决于电触头10将用在阳电连接器还是阴电连接器中。
如图20-25所示，电触头10的尾部13优选地被布置为，通过将焊料构件20熔合到电触头10的尾部13并熔合到印刷电路板60上的电垫盘61，而将尾部13连接到印刷电路板60。通常，无论电触头10是用在阳电连接器还是阴电连接器中，电触头10的尾部13的布置在制造公差内是相同的。通过将焊料构件20熔合到尾部13并熔合到电垫盘61，在电连接器50与印刷电路板60之间形成机械连接和电连接。优选地，通过将电连接器50和印刷电路板60布置在回流炉(未示出)中进行的回流焊接，来熔合焊料构件20；但是，也可以使用任意其他合适的方法，例如，红外或对流，来将焊料构件20熔合到电触头10的尾部13和印刷电路板60的电垫盘61。
优选地，电触头10包括两个臂部14，以将电触头10紧固在电连接器50中。但是，也可以使用任意其他数量的臂部14，或者不使用臂部14。臂部14优选地被布置为与电连接器50配合，使得电触头10被紧固在电连接器50中。还可以使用其他结构(例如，位于电触头10的主体12上的半球形突起或者在宽度方向上延伸的侧钩)以将电触头10紧固在电连接器50中。
孔16位于电触头10的尾部13中，并被布置为与焊料构件20的延伸部24(例如，见图15和32)配合，其将在下文更详细说明。作为形成销15的结果而形成了孔16。
销15优选地包括倾斜侧部15a和具有倾斜侧部15c的顶部15b。如图18最佳地示出，倾斜侧部15a优选地被形成为使得，当从电触头10的顶部观察时，销15的宽度沿着从界定了电触头10的尾部13的主表面远离的方向而增大。销15的宽度增大到电触头10的顶部15b。
如图18最佳地示出，销15的顶部15b优选地被布置为使得，当从电触头10的顶部观察时，在倾斜侧部15a的远端处开始，销15的宽度沿着远离电触头10的尾部13的主表面之一延伸的方向而减小。销15优选地包括相对的一对倾斜侧部15a。但是，可以使用单个倾斜侧部，或使用两组，每组相对的一对倾斜侧部。
如图18、30和31最佳地示出，顶部15b具有钟曲线形状；但是，也可以使用任意合适的形状。还可以不使用销15的钟曲线形状的顶部15b，使得销15的顶部在倾斜侧部15a终止之处终止。但是，在没有成型的顶部15b的情况下，更难以可靠地将焊料构件20安装到销15。销15的顶部15b优选地包括相对的倾斜侧部15c，其帮助将焊料构件20相对销15放置，并帮助将焊料构件20紧固于销15。代替使用相对的倾斜侧部15c，还可以使用单个倾斜侧部15c。还可以是，顶部15b不具有钟曲线形状，而是具有两组相对倾斜侧部15c的金字塔形状。允许焊料构件20在不撕裂的情况下变形的其他合适形状也可以用于顶部15b。
焊料构件20与电触头10的销15配合。焊料构件20包括突起21、凹入22和当形成凹入22时形成的对应延伸部24(图15、16和32中最佳地示出)、以及倾斜侧部23，当焊料构件20安装到电触头10时由销15的顶部15b形成突起21。
焊料构件20的延伸部24通过在焊料构件20的顶部上施压以形成凹入22而形成。延伸部24延伸到电触头10的孔16中。通过比较图30和31可见，通过向焊料构件20的侧部施压来形成倾斜侧部23，从而通过使焊料构件20变形来与销15的倾斜侧部15a配合，来将焊料构件20紧固到电触头10。
任意合适的焊料或可熔材料可以用于焊料构件20，并且任意合适的形状可以用于焊料构件20。
由于利用销15的倾斜侧部15a和顶部15进行焊料构件20与孔16的配合，焊料构件20牢固并可靠地安装到电触头10。由于延伸部24与孔16的配合并由于焊料构件20与销15的配合，防止了焊料构件20的旋转。因为焊料构件20牢固并可靠地安装到销15，所以焊料构件20在“推出”力和剪切强度测试方面表现更佳。
制造电触头10和电连接器50的方法
图9、10和26示出了在制造处理的各个阶段的电触头10的肋板40的局部。图11-14示出了在制造处理的各个阶段的焊料构件20，图27-29示出了在制造处理的各个阶段的电触头，并且图30和31示出了在制造处理的各个阶段的焊料构件20和电触头10。
首先，电触头10的肋板40由如图9所示的金属片形成。图9、10和26仅示出了四个电触头10，但是通常的肋板将包括大量更多的电触头10。优选地，使用冲压和/或连续冲模来形成电触头10的头部11、主体12和尾部13。取决于电触头10是用于阳电连接器还是阴电连接器，来形成具有不同配置的头部11。优选地，主体12形成有臂部14。然后，通过冲压和连续冲模来形成销15。通过冲压来形成孔16。然后，由通过冲压形成的金属，通过连续冲模来使包括倾斜侧部15a和顶部15b在内的销15成型。还可以形成销15，然后形成电触头10的头部11、主体12和尾部13。在焊料构件20被安装到电触头10之前，在尾部13的底部处形成断开部41，使得电触头10可以更容易地从肋板40移除。
通常，形成肋板40的金属片包括例如铜、铜合金或BeCu合金，作为电触头10的基础金属。在形成头部11、主体12和尾部13之后，优选地将额外的一个或多个导电层添加到基础金属。导电层通常包括例如锡、镍、金和银中的至少一种。但是，可以将其他合适的导电材料用于基础金属和导电层。
其次，如例如图27-29的序列中可见，焊料构件20以机械方式安装到电触头10的每个尾部13。为简化起见，图27-29中未示出肋板40。一旦安装了焊料构件20，肋板40被配置为如图10和26所示具有安装到电触头10的焊料构件20。图11-14示出了在制造处理的各个阶段的焊料构件20。为了清楚起见，在图11-14中未示出肋板40也未示出电触头10。图11示出了在焊料构件20被安装到电触头10之前的焊料构件20，图27示出了在焊料构件20被安装到电触头10之前的焊料构件20和电触头10。焊料构件20被按压到电触头10的销15上，形成如图12、28和30所示的突起21。
在焊料构件20被按压到电触头10的销15上之后，如图13、14、29和31所示，焊料构件20的侧部受到按压以形成倾斜边缘23，由此焊料构件20与销15的倾斜侧部15a和顶部15b配合。图30是示出在焊料构件20的侧部被按压以形成倾斜边缘23之前的焊料构件20的剖视图，图31是示出在焊料构件20被按压以形成倾斜边缘23之后的焊料构件20的剖视图。倾斜边缘23的形成使得焊料构件20与销15的整个或大体整个倾斜边缘15a配合，这将焊料构件20紧固到电触头10。
在焊料构件20被按压之后，焊料构件20的顶部被按压以形成凹入22，使得如图32所示延伸部24延伸到电触头10的孔16中。也可以形成凹入22，然后形成倾斜边缘23。
在焊料构件20被安装到电触头10之后，电触头10可以与肋板40断开，并插入到电连接器50中。也可以将电触头10在仍然留在肋板40上的同时插入到电连接器50中，然后将电触头10与肋板40断开。也可以在电触头10已经插入到电连接器50中之后，将焊料构件20安装到电触头10。因为焊料构件20的宽度优选地小于尾部13和主体12，所以电触头10可以如期望深地插入到电连接器50中。因此，电连接器50的底部与包含焊料构件20在内的电触头10的底部之间的距离可以被设定为任意期望的距离。代替将电触头10插入到电连接器50中，也可以例如通过插入模制来将电连接器50形成在电触头10周围。如果将电连接器50形成在电触头10周围，则不需要在电触头10上形成臂部14。
在完成电连接器50之后，电连接器50优选地连接到印刷电路板60。但是，可以将电连接器50连接到任意其他合适的装置。
如图20可见，印刷电路板60上的电垫盘61被布置为具有与电连接器50的电触头10相似图案的阵列。为简单起见，仅示出了印刷电路板60的一部分，并且通常印刷电路板60包括除了电垫盘61之外的结构，例如电迹线、无源部件、有源部件等。
电连接器50与印刷电路板60对准，使得如图21和22所示，焊料构件20可以被焊接到对应的电垫盘61上。在焊接处理中可以使用任意合适的方法来将焊料构件20焊接到对应的电垫盘61，例如，通过使用回流炉、红外辐射或对流炉。
图23是被焊接到电垫盘61的电触头10的剖视图。在焊接处理期间，焊料构件20回流，使得焊料构件20延伸通过孔16，由此在焊接处理之后，焊料构件20位于电触头10的全部侧部。
图24和25示出了一对电连接器50。图24示出了在配合之前的一对电连接器50，图25示出了在配合之后的一对电连接器50。通常，电连接器50中的仅一个是阳连接器，而另一个电连接器50是阴连接器。
应该理解的是，前述说明仅是对本发明的解释。可以在不偏离本发明的情况下由本领域的技术人员进行各种替换和修改。因此，本发明意在覆盖落在所附权利要求的范围内的全部这些替换、修改和改变。

Claims (20)

1.一种电触头，包括：
头部；
尾部，其包括孔和相对的一对主表面；
主体，其在一端处连接到所述头部并在另一端处连接到所述尾部；
销，其被配置为与所述孔相邻并与所述相对的一对主表面中的一个垂直或大体垂直地延伸，并包括至少一个倾斜侧部；以及
焊料构件，其安装到所述尾部，使得当所述焊料构件被安装到所述尾部时，所述销在所述焊料构件的表面中产生突起，并装配在所述突起中，使得所述焊料构件的一部分延伸到所述孔中，并使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。
2.根据权利要求1所述的电触头，还包括从所述主体延伸的至少一个臂部。
3.根据权利要求1所述的电触头，其中，所述销包括在所述至少一个倾斜侧部以上延伸的钟曲线形状的顶部。
4.根据权利要求1所述的电触头，其中，所述销包括顶部，所述顶部在所述销的所述至少一个倾斜侧部以上延伸并包括至少一个顶部倾斜侧部。
5.根据权利要求1所述的电触头，其中，所述销的所述至少一个倾斜侧部被配置为使得所述销的宽度沿着远离所述相对的一对主表面中的所述一个延伸的方向而增大。
6.一种电连接器，包括至少一个根据权利要求1所述的电触头。
7.根据权利要求6所述的电连接器，其中，所述至少一个电触头包括布置为电触头阵列的多个电触头。
8.根据权利要求6所述的电连接器，其中，所述至少一个电触头的所述头部被配置为与另一个电连接器的对应电触头配合。
9.根据权利要求6所述的电连接器，其中，所述至少一个电触头的所述焊料构件被配置为熔合到所述至少一个电触头的所述尾部，并被配置为与印刷电路板上的电垫盘熔合。
10.一种电连接器系统，包括：
电连接器，其包括至少一个根据权利要求1所述的电触头；以及
印刷电路板，其包括至少一个电垫盘；其中
对于所述至少一个电触头中的每个电触头，所述焊料构件被熔合到所述电触头的所述尾部，并被熔合到所述至少一个电垫盘中的对应一个电垫盘。
11.一种制造电触头的方法，包括以下步骤：
提供电触头，所述电触头包括头部、尾部和主体，所述尾部包括孔和相对的一对主表面，所述主体在一端处连接到所述头部并在另一端处连接到所述尾部；
形成与所述孔相邻的销，使得所述销与所述相对的一对主表面中的一个垂直或大体垂直地延伸，并包括至少一个倾斜侧部；以及
将焊料构件安装到所述尾部，使得所述销在所述焊料构件的表面中产生突起，并装配在所述突起中，使得所述焊料构件的一部分延伸到所述孔中，并使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。
12.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，其中，安装的步骤包括以下步骤：在所述焊料构件中形成凹入，使得形成延伸到所述孔中的、所述焊料构件的所述一部分。
13.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，其中，安装的步骤包括以下步骤：按压所述焊料构件，以在所述焊料构件中形成倾斜边缘，使得所述焊料构件与所述销的所述至少一个倾斜侧部配合。
14.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，还包括以下步骤：形成从所述主体延伸的至少一个臂部。
15.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，其中，形成所述销的步骤包括以下步骤：形成在所述至少一个倾斜侧部以上延伸的钟曲线形状的顶部。
16.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，其中，形成所述销的步骤包括以下步骤：形成顶部，所述顶部在所述至少一个倾斜侧部以上延伸并包括至少一个顶部倾斜侧部。
17.根据权利要求11所述的制造电触头的方法，其中，所述销的所述至少一个倾斜侧部被配置为使得所述销的宽度沿着远离所述相对的一对主表面中的所述一个延伸的方向而增大。
18.一种制造电连接器的方法，包括以下步骤：提供电连接器，所述电连接器具有至少一个根据权利要求11所述的方法形成的电触头。
19.一种制造电连接器系统的方法，包括以下步骤：
提供电连接器，所述电连接器具有至少一个根据权利要求11所述的方法形成的电触头；
提供印刷电路板，所述印刷电路板包括至少一个电垫盘；以及
对于所述至少一个电触头中的每个电触头，将所述焊料构件熔合到所述电触头的所述尾部并熔合到所述至少一个电垫盘中的对应一个电垫盘。
20.一种电触头的肋板，包括：
肋板；以及
连接到所述肋板的如权利要求1所述的电触头，每个所述电触头包括：
头部；
尾部，其包括孔和销，并连接到所述肋板，使得所述尾部的底部是所述电触头与所述肋板连接的唯一部分；以及
焊料构件，其连接到所述尾部，使得所述焊料构件的一部分围绕所述销，使得所述焊料构件的一部分位于所述孔内，并使得所述焊料构件叠置于所述尾部和所述肋板两者上。
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