CN102912457A - 精细纤维电极电纺设备、滤料系统和方法 - Google Patents

Abstract

提供例如用于从聚合物溶液形成纳米纤维的静电精细纤维生产设备。精细纤维生产设备包括可采用环形不锈钢串珠链形式的链带。串珠链可以是夹带在两个引导轮上且绕垂直于集料的环形路径驱动的环形链。

Description

精细纤维电极电纺设备、滤料系统和方法

本申请是申请日为2008年11月12日、申请号为200880116896.2、发明名称为“精细纤维电极电纺设备、滤料系统和方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总体上涉及从由电纺电极与集电极之间的电压差异产生的静电场中的聚合物溶液静电电纺精细纤维，且更具体地涉及一种新式电纺电极设备和/或电极电纺方法。本发明的其它方面还可涉及滤料生产系统和方法，即应用精细纤维到滤料上以便在滤料上产生高有效层从而将流体流中的污物过滤掉。

背景技术

借由通过集电极与电纺电极之间的电压差异产生的电场采用静电电纺（亦称“电极电纺”）来从聚合物溶液生产精细纤维是已知的。例如，如在美国专利No.6,743,273中所述，聚合物溶液被泵送到以旋转的发射器形式的电纺电极，其中泵中的溶液从贮存器泵送并被迫使通过发射器中的孔。通过排出，栅极与发射器之间的静电电势施加电荷，该电荷使得流体“纺丝”成细的精细纤维，其中精细纤维收集在基底上作为有效层。在该过程中，溶剂从精细纤维蒸发，在纤维抽出期间将纤维直径变细。

静电电纺装置的另一示例在专利文献No.US2006/0290031和No.WO2006/131081中示出。在这些文献中公开的电纺电极设计是采用几种不同形式的旋转的鼓状主体的形式。鼓位于聚合物溶液贮存器中并在其中淋浴，且绕与收集料的路径垂直的轴线旋转。通过将鼓旋转通过聚合物溶液，带电电极的电纺表面用聚合物溶液涂覆。在这两篇专利文献中示出了各种鼓状主体的变形，该变形包括提供多个尖的末端以产生形成精细纤维的间隔的电纺位置。

本发明提供对现有技术状态的改进，因为本发明涉及静电精细纤维生产和电纺电极设计和/或涉及精细纤维滤料的生产。

发明内容

本发明的几个方面可要求保护且被认为单独或结合起来可授权，这些方面不局限于下述内容。

本发明的第一方面涉及用于在合适集料上生产精细纤维的设备。该设备包括间隔开的两个电极，其中电纺电极包括夹带在至少两个引导器上的链带（strand）。该设备具有沿着第一路径间隔开的入口区域和排出区域，使得集料适于沿着第一路径从入口区域被驱动到与电纺电极成间隔关系的排出区域。驱动单元适于沿着至少两个引导器驱动链带，以便沿着横向于第一路径（即，根据某些实施例可交叉和可垂直）的第二路径移动。电压源设置成在第一电极与第二电极之间产生电压差异，用于在精细纤维的电纺中产生静电场。

链带可采用链、传送带、条或其它链带结构的形式。根据优选的实施例，链带可采用绕环形连续路径驱动的环形链带的形式。上述的第二路径是该环形路径的一部分。环形路径还包括与环形链带成间隔关系的返回路径，该环形链带沿着返回路径距集电极比沿着第二路径更远，其中在第二路径中发生精细纤维的电纺。此外，根据某些实施例，提供蘸取槽，蘸取槽适于容纳合适的聚合物溶液。环形链带沿着返回路径通行经过蘸取槽，用于蘸入到聚合物溶液中并藉此用聚合物溶液涂覆环形链带。

本发明的另一方面涉及滤料生产系统。该系统包括基底材料的辊，该辊沿着第一路径提供经过精细纤维生产机械的入口区域至排出区域的基底材料片材。片材具有大致平行于第一路径的相反侧边缘。精细纤维生产机械包括至少一链带和沿着第二路径从第一引导器驱动链带到第二引导器的驱动单元，第二路径横向于第一路径。链带用聚合物溶液润湿且经受电压差异，以提供静电场，从而用于产生大致沉积在基底材料上的精细纤维。

根据一些实施例，这种方面还可包括沿着环形路径通行的环形链带，以及涉及在任何给定时间将环形链带的一部分蘸入到聚合物溶液的槽中，以补给聚合物溶液的涂层于环形链带上。

其它发明方面包括用于将精细纤维生产在集料上的设备，其中至少一个电纺电极具有相对于平面集电极维持在恒定间距的线性部分。根据该方面，集电极具有用于支承集料的平面支承表面，至少一个电纺电极具有邻近于平面支承表面的线性部分且驱动单元驱动电纺电极，同时在由驱动单元驱动时维持线性部分与平面支承表面之间的恒定间距。电压源设置成在第一和第二电极之间产生电压差异，用于生成精细纤维的电纺。

根据一些实施例，设备可包括沿着第一路径间隔开的入口区域和排出区域，其中集料适于沿着第一路径从入口区域被驱动到与电纺电极成间隔关系的排出区域。电纺电极绕环形路径被驱动，其中蘸取槽被提供用来容纳聚合物溶液。在任何时刻，电纺电极的一部分通行经过蘸取槽，用于蘸入到聚合物溶液中并藉此用聚合物溶液涂覆电纺电极，且电纺电极的一部分暴露用于精细纤维生产。

本发明的又另一方面涉及生产精细纤维同时维持恒定间距的方法。根据本发明方面的方法包括在多个电纺位置处利用电极上的聚合物溶液涂层由电极来电极电纺精细纤维，所述多个电纺位置设置成线性阵列；利于集料与电纺位置之间的相对移动，其中电纺位置与集料成间隔关系；将精细纤维沉积在集料上；维持电纺位置与集料之间的恒定间距；以及用聚合物溶液涂层定期地再生每个电纺位置。

本发明的又另其它方面涉及一种生产精细纤维的方法，包括将第一电极和第二电极设置成间隔的关系，其中第二电极包括至少一链带；在第一电极与第二电极之间产生电压差异；用聚合物溶液润湿链带；沿着第一路径以与第二电极间隔的关系通行集料；利用电压差异将聚合物材料的精细纤维从多个电纺位置连沿着至少一个链带电纺到集料上；以及沿着横向于第一路径的第二路径通行链带。

根据一些实施例，上述方法可包括将环形链带夹带在至少两个引导器上，引导器可采用引导轮的形式；沿着环形路径围绕至少两个引导器通行环形链带；从暴露且面向集料的环形链带的第一部分生成精细纤维；以及将环形链带的第二部分蘸入到聚合物溶液中并藉此定期地再生电纺位置。甚至，从由经过电极链带的间隙分隔开的多个间隔部分来典型地生成精细纤维。电纺位置横向于第一路径地可移动经过料，当环形链带沿着第二横向路径通行时，料沿着第一路径通行。

本发明的其它方面、目的和优势通过下述详细说明结合附图将显而易见。

附图说明

附图被包括在说明书中并成为说明书的一部分，附图描绘了本发明的几个方面，且与具体实施方式一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据本发明实施例的精细纤维生产机械的局部示意性侧视图，该精细纤维生产机械可用于生产滤料；

图2是图1中所示的机械的局部示意性平面图；

图3示出了根据本发明实施例的多个聚合物溶液槽和电极电纺电极以及用于驱动其的合适驱动机构的等轴测图，所述机构可被包括并应用在图1所示的示意图中；

图4是图3所示的装置的一部分的放大图；

图5是图3所示的装置的一部分的放大图和不同方向看的等轴测图，更好地描绘了驱动单元的示例；

图6是图3所示的装置的独立单元中的一个的放大侧视图；

图7是图3所示的电极电纺元件或单元中的一个的截面图；

图8是用于前述附图中的环形链电极的一部分的放大示意图，用于解释在操作期间如何从每个独立链部分上的聚合物溶液涂层典型地形成至少两个电纺位置；

图9是根据本发明备选实施例的迂回带电极电纺装置的透视图；以及

图10是本发明的又另一备选实施例，该实施例包括驱动环形带的两个引导滑轮，其中在操作期间单个针头分配位置用于采用聚合物溶液将带润湿。

虽然本发明联系某些优选的实施例进行描述，但是本发明并不旨在局限于这种实施例中。相反地，本发明旨在包括落入由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有备选方式、变型以及等同物。

具体实施方式

为了进行描述，在图1和2中将以作为滤料生产系统12一部分的精细纤维生产机械10的局部示意图的形式描述根据本发明的实施例。生产系统包括精细纤维集料基底的可置换主辊14，可置换主辊14示出为设置在解绕机械16上的滤料基底辊14的形式。连续基底片材18从滤料基底辊14输入通过精细纤维生产机械，以便收集精细纤维并由滤料辊22上的再卷绕机械20进行再卷绕，从而具有滤料基底层24和高有效精细纤维层26。在基底主辊14被用完后，新的滤料基底辊可根据需要置换于其上。

如图所示，料片材18沿着第一方向30通向精细纤维生产机械10，大致从入口区域32至排出区域34。自然地，滤料片材的侧面36与该第一方向30大致平行。

精细纤维生产机械包括产生在第一和第二电极之间的静电场，电极一方面包括精细纤维产生于此处的一个或多个电纺电极40和集电极42，精细纤维在由静电场提供的力作用下被抽吸到集电极42。如图所示，料片材18通常通行于电纺电极40与集电极42之间，使得精细纤维常常不沉积在集电极42上而相反沉积在滤料片材18上。集电极42优选地是用于使得线材所收集的位置最大化的大致表面区域的导电性穿孔盘。在穿孔盘中形成许多小孔46，以利于通过吹风机驱动通风罩系统48真空抽吸蒸发溶剂，吹风机驱动通风罩系统48将蒸发溶剂排出到外部位置（例如，设施之外）。如示意性地所示，集电极42电纺至少料的宽度加上电纺电极40的长度的宽度，通风罩系统48同样如此。滤料基底层在对抗重力的抽吸压力下接触集电极42并支承抵靠集电极42。优选地，这种支承设置是所示的平坦的和平面的。

为了产生静电场，提供高压电源，且高压电源被连接到电极40、42中的至少一个，以便在电极40、42之间产生在10000与150000伏之间或更高的量级（且优选地，对于生产用于滤料的精细纤维，在75000与120000伏之间）的高压差异，当然其它电压范围也是可能的。通常而言，集电极42被简易地固接，电压产生源可相对于集电极而不是地面提供电势，使得电纺电极可不必要地具有相对于地面的高电压电势。在任一情形中，电压源被设置成在第一和第二电极之间产生电压差异，足以通过静电场产生来自于聚合物溶液的精细纤维的电纺。

在一个实施例中，设备包括单个电纺电极40。例如，图7中的单个电极可用于自身形成机械。如其它图中所示，多个电纺电极40可提供在入口区域32与排出区域之间。一个或多个电纺电极可被组装成独立精细纤维生产元件50中的一个单元。例如，多个精细纤维生产元件50可设置在入口区域和排出区域之间，如图1-3所示。每个精细纤维生产元件50可经由电线52联接到高压电源44，且每个单元经受相对于集电极42而言的相同电压电势和电压差异。

参考图7来关注独立生产元件50的更多细节，每个元件50包括蘸取槽54，蘸取槽54可采用塑料壁盒状管道结构。蘸取槽54的每个壁56由例如塑料的绝缘材料制成（但是，可采用被认为对于计划好的溶剂来说不溶解的塑料或其它绝缘材料），以便防止从高压电源46连通到槽54中的不想要电压放电。蘸取槽54容纳聚合物溶液58，聚合物溶液58包括合适的溶剂和用于电极电纺精细纤维的合适聚合体。

金属电气端子60安装到塑料壁56中的一个上，金属电气端子60延伸穿过一个壁56且由电线52连接到高压电源44。端子60与聚合物溶液58连通，且因此对溶液充电以便将电压电势从其通信到电纺电极40。

此外，为了提供聚合物溶液的定期补给，常规地包括单向截止阀的流体耦合装置（例如，快速连接耦合装置62）被安装到一个壁56中且穿过该壁，以允许通过添加更多的这种溶液来定期补给聚合物溶液。这可一起连接到流体补给系统，该流体补给系统用更多的聚合物溶液来定期补给槽，该流体补给系统包括流体计量单元64和贮存器66。可提供控制阀或独立的计量单元（一个专用于每个元件）以独立地控制每个元件中的溶液。

如图所示，电纺电极40可采用链带的形式，且如图所示在一个实施例中采用环形链70形式的环形链带。环形链70优选地由金属或其它导电材料制成，使得环形链70容易地导电且借由聚合物溶液58提供并通过其的电连通来与高压电源44处于电路的关系。环形链70优选地包括多个独立的间隔部分72，如图8最佳地示出。每个间隔部分由间隙74和分隔器部分76连接并与另一个相邻部分间隔开。在该实施例中，部分72是形成串珠链的串珠，其中独立的串珠采用大致球冠体78的形式。例如，不锈钢金属串珠链可用于电纺电极。

环形链70沿着环形路径80安装在两个引导器周围，引导器可采用可移动的引导轮82的形式，分别在蘸取槽54的相反两端处隔开。引导轮82可以是所示的滑轮状结构且可以是金属、塑料或其它合适材料。引导轮82安装成在绝缘轴84（例如，塑料材料的轴）上旋转，以便隔离蘸取槽54中的电压电势。轴84相对于蘸取槽54的壁56可旋转。环形链70绕引导轮82夹带，包括暴露于聚合物溶液58之外的线性电纺路径86。电纺路径86面向集电极42且最接近集电极42。环形链70还具有通向蘸取槽54和聚合物溶液58的线性返回路径88，以便定期地再生环形链的部分，即通过蘸取链并将其通向聚合物溶液。在任何时间，链的一部分用溶液再生且一部分暴露用于电极电纺。

为了沿着环形路径80绕引导轮82驱动环形链70，提供合适的驱动单元，驱动单元包括具有在输出轴92上的旋转式输出的旋转式马达90。输出然后通过齿轮装置传输到传动轴94，传动轴94通过链式和链轮齿装置96传输到电气隔离驱动器98。驱动器98包括分离的但是紧挨设置的壳体100（见图6），包含配置成所示的偏移配置（磁体介入在壳体之间）永磁体102，使得当一个壳体100的被操作旋转使得其它壳体100由于两个壳体中永磁体102的插入关系以及由此产生的排斥力或吸引力而旋转。一个驱动壳体100安装到用于每个蘸取槽元件的至少一个引导轮86，使得在驱动轮绕环形路径80驱动环形链70时引导轮也是成对的。当然，可提供其它合适的驱动单元，以绕环形路径80驱动环形链70。

从图1、2和7可以看出，环形链70的线性电纺路径部分86相对于第一方向横向地延伸，用于沿着关于第一方向30优选横向（即，垂直或者以其它方式位于交叉方向，例如斜对地或倾斜地）的第二方向104运动。结果是，当料片材沿着第一方向30从入口区域32移动到排出区域34时，环形链70的独立部分72沿着第二方向104在相反侧面36之间移动经过基底片材。

此外，如图7最佳地所示，当独立部分72移动从一端经过整个线性电纺路径86到达另一端时，集电极42的部分72和/或料片材18间可存在恒定的间隔距离106。这种恒定目标距离可包括由环形链的下陷引起的微小变化，该微小变化不会实质上地影响精细纤维生产。结果是，电纺目标间隔距离106可被严格地控制且不会经受在旋转鼓应用中可能出现的大变化。在环形链沿着线性电纺路径86存在不期望的下陷的程度上，可提供沿着该路径的中间引导支承件（未示出），这也可能在环形链上定期地再生聚合物涂层。在当经过更长跨度的电极电纺是期望的时可提供这种附加的中间支承件。通过将来自于针头的聚合物溶液泵送到链上和/或通过吸取溶液并将溶液传送到环形链上的传送轮可实现中间再生。在任何情况下，环形链沿着电纺路径存在任何微小下陷的程度上，仍确实被认为恒定间隔距离106包括在本发明和所附权利要求书的意义和内容中，且沿着电纺路径86的移动将仍确实被认为在本发明和所附权利要求书的内容中。

从前述可以看出，线性电纺路径86和环形链70的移动方向横向于集料片材18的移动方向。优选地且如图所示，这种横向设置优选地是垂直的，虽然应当理解的是可使用包括除了90°之外的角度的其它横向设置。因此，在本文的内容中，横向包括但不意味着垂直，而是意味着更广的范围且还意味着包括用于生成电极电纺的链带，链带通常在大致集料片材18的相反侧36之间的方向上交叉。

根据操作模式实施例，在操作期间，滤料集片材18沿着第一方向连续地通行，同时环形链70绕环形路径80连续地运行。然而，应当理解的是，如果为了各种目的需要的话，都可进行两者中任一个的间歇性操作。

在操作期间且如图7和8所示，沿着线性电纺路径86的环形链70包括多个电纺位置108，电纺位置108以至少一排的阵列线性对齐，所示为两排的阵列线性对齐。电纺位置由间隙74隔开，在本发明实施例的该情形中是等距隔开的间隙74，使得电纺位置108沿着线性电纺路径86等距地间隔开。原因是球冠体78的构造在形成精细纤维110时通常产生两个电纺位置108。如图所示，电纺位置108位于球冠体78的相反侧且借由电排斥力（例如，充电的电纺线趋于彼此排斥）而沿着横向轴线112隔开，该横向轴线112垂直于线性电纺路径86。因此，独立部分72的弯曲性质在电纺位置之间有利地产生期望间距并向每个独立部分提供多个电纺位置，从而均匀地生产多个精细纤维并控制精细纤维的生产。然而，应当理解的是，可作出其它配置，例如提供尖的边缘，用于产生电纺位置或非成段链带。

在水用作溶剂的水溶性聚合物的情形中，装置可用于未覆盖状态。然而，所公开的实施例具有重要可选的和优选的特征，该特征通过提供中心盖件116来提供优于传统蘸取系统的明显优势，中心盖件116被设置成大致覆盖否则打开的蘸取槽端部118。具有这种设置，可以看出环形链电极被驱动在盖件周围，环形链电极包括容纳在蘸取槽中且大致由盖件包封于其中的第一部分和暴露的且能够产生精细纤维的第二部分。盖件116可插入到所示的弹性电极的不同部件之间且可大致包围蘸取的电极。盖件116大致在间隔开的引导轮82之间延伸且在本发明实施例中可包括引导轮狭槽120，狭槽120接收通过其的引导轮且提供环形链70可从中经过的开口。在每个元件50包括两个环形链70的本发明实施例的情形中，其中每个环形链70具有仅两个引导轮82，可提供一共四个狭槽120。可提供用于附加引导轮的附加狭槽，其中期望有或需要其它支承装置。当聚合物溶液包括挥发性溶剂和/或除了水之外的溶剂时，盖件116是尤其有利的。例如，某些溶剂材料可比水更快地蒸发且因此使得更难以维持期望的聚合物与溶液的比率。盖件116使得在任一时刻暴露于外界的溶剂量最小化，并因此使得溶剂损失最小化。这从材料节约和环保角度来看也可能是更为有利的。

例如，将根据本发明图1-8的覆盖环形串珠链实施例与具有未覆盖结构的市售机械相比，即，从捷克共和国的利贝雷茨的El-Marco,s.r.o.可获得的El-Marco NANOSPIDER model NS-8A 1450机械已经示出了在16小时测试时段内可观的溶剂节约。具体地说，由于蒸发溶剂损失，对于从12%聚合物溶液（聚合物与溶液的比率）电纺聚合物精细纤维，例如使用1/3的甲酸和2/3的乙酸溶剂的尼龙6，在El-Marco机械的未覆盖蘸取槽中补给局部聚合物溶液需要用稀得多的聚合物溶液（以及因此更多的溶剂）来补给蘸取槽，以便维持蘸取槽中的12%溶液。具体地，由于更少的溶剂蒸发，El-Marco机械需要2%溶液的溶剂富余补给溶液。然而，实施例能够实现用7%补给溶液的更多聚合物富余溶液来维持12%的聚合物溶液。在进行这种比较时，要承认的是，并不是机械的所有参数都相同（例如，除了别的以外：电极是不同配置的且不同地被驱动，集料流率可能不同，考虑到蘸取槽管道在集料的运动方向上可能变薄，本发明实施例中蘸取槽管道的尺寸可能更小，因为它不需要适应鼓状电极的旋转）。

然而，考虑到蒸发很大程度上与可用表面区域（以及例如，表面震动和空气流，例如围绕电极的蘸取部分的入口和排出区域）相关，溶剂节约主要是由于本文所公开的槽和电极覆盖技术。例如，图1-8的实施例大致覆盖聚合物溶液的表面且还覆盖电极蘸取入口和排出位置（震动的区域）。因而，其它参数不认为明显地影响蒸发损失。在比较机械时，已经计算出溶剂蒸发节约可能高达60%或更多。该优势的大部分被认为归因于在蘸取期间电极的覆盖和大致封闭聚合物溶液。因而，优选地充分覆盖被提供用来按照至少25%且更优选地按照至少50%来减少溶剂损失。

在实践一个实施例中，盖件116可借由螺钉或以其它方式被牢固地紧固地蘸取槽54的壁上。盖件的配置和附连可取决于电极的配置。其它配置和其它类型的电极电纺系统是可能的。优选地，与未覆盖的电极电纺设备相比，盖件按照至少25%且甚至更优选地至少50%来减少聚合物溶液中的溶剂蒸发。例如，在上述实例中显示节约大约三分之二的溶剂。

此外，所描绘的实施例包括端盖122，位于元件50的相反端上的端盖122安装到延伸高于盖件116的壁延伸件124，使得端盖122布置在环形链70的相反端上方且布置在引导轮82的上方。端盖122还用于减少溶剂蒸发但是也用作罩以限制精细纤维生产的跨度。如图所示，在相反端盖的内边缘之间的端盖跨度126大约相同且优选地刚好稍微大于限定在相反侧36之间的相应料片材18的宽度。端盖122可调节和/或用其它更长的端盖可互换，使得跨度126可调节以便适应于集料片材18的不同宽度，集料片材可通向经过精细纤维产生机械10。

转到图9，示出了作为在很多方面类似于第一实施例的精细纤维生产机械140的本发明的备选实施例。例如，该实施例类似地采用链带，该链带用聚合物溶液润湿且能够维持相对于集料的电纺位置的恒定间距。此外，该实施例还包括绕环形路径驱动以提供电纺电极的环形链带。因而，细节将针头对一些更为显著不同的地方。

在该实施例中，精细纤维生产机械包括环形迂回带142，迂回带142在环形路径中围绕多个引导轮144被驱动。迂回带142优选地由导电性材料制成且可采用所示的连续环形金属传送带的形式，以用于电纺电极。迂回带142包括在相邻引导轮144之间的几个线性部分146，每个线性部分提供多个电纺位置。大体而言，布置在最接近集电极的边缘148提供电纺位置。该边缘148可呈锯齿形以提供多个间隔且等距隔开的尖边缘（未示出）和/或可配置有容器等以便提供沿着边缘148的当地聚合物溶液流体贮存器。优选地，引导轮包括接合带142上的孔152和其它类似定位结构的齿或其它定位结构，使得边缘可维持成恒定的间距且因此在期望有恒定的间距时维持恒定的间隔距离106。

迂回带142经受电压源以产生静电场，藉此用作电纺电极。为了提供沿着带142的聚合物溶液，该实施例包括润湿供给系统，该润湿供给系统包括具有邻近于迂回带142的边缘148间隔的控制小孔155的一个或多个针头154。此外，针头沿着流体管路连接到由泵156提供的加压聚合物溶液源，泵156从贮存器158传输聚合物溶液。因此，不必要地蘸取来生成链带，而是可备选地以根据该实施例的其它方式润湿来生成链带。备选地，该实施例还提供将电极蘸取到蘸取槽中的能力。例如，由于迂回带的柔性性质，迂回带的一部分可设置成竖直而不是水平地通行。备选地，右手部分可蘸入包含聚合物溶液的蘸取槽中，其中集料设置成竖直而不是水平地通行。

在图10中示出了作为很大程度上类似于图9的现有实施例的精细纤维生产机械160的本发明的第三实施例。因而，将限制讨论的范围。该实施例类似地采用聚合物供给系统，该聚合物供给系统包括针头控制小孔、泵和聚合物溶液贮存器。该实施例还采用环形链带，在该实施例中环形链带采用围绕两个滑轮164驱动的更为简单的金属传送带162的形式。可从边缘166获得纤维产品，边缘166意在布置成最接近集料（未示出）。该实施例同样很大程度上类似于第一实施例，除了链带162的线性部分168被设置用于纤维生产且可能不蘸入聚合物溶液中之外。应当注意的是，部分168中的每个不必要地维持在恒定的距离。例如，可能有利的是，生产具有不同属性的不同纤维，从而具有相对于集料在不同距离处设置的不同纤维生产电纺电极。在该实施例中，滑轮164可采用其它定位结构的滑轮，以维持边缘166相对于集料的定位。

所有的参考部分，包括文献、专利文献和本文所引用的专利在此相同程度地以引用的方式结合到本文中，就像每个参考部分独立地且特别指出以引用的方式被包括以及以其全部内容被包括在本文中。

在描述本发明的内容中（尤其是在下述权利要求的内容中）术语“一”和“这”以及类似用语的使用意在被认为包括单数和复数，除非在本文中以其它方式指示出或者在文中清楚地否认。术语“包括”、“具有”、“包含”以及“含有”被认为是开放式术语（即，意味着“包括，但不局限于”），除非以其它方式说明。本文数值的列举范围仅仅旨在用作单独地指代落入范围内的每个独立数值的简略方法，除非在本文中其它方式指出，且每个独立数值被包括在说明书中，就像数值在本文中被单独地引用。本文所描述的所有方法可以任何合适顺序来进行，除非在本文中以其它方式指出或者以其它方式在文中清楚地否认。本文所提供的任何和所有实例或者示例性语言（例如，“例如”）的使用仅仅旨在更充分地描绘本发明且不对本发明的范围进行限制，除非以其它方式声明。说明书中的语言都不应被认为指示任何对于实践本发明来说重要的未声明的要素。

在本文描绘了本发明的优选实施例，包括对于实践本发明的发明人来说最佳的模式。在审阅前述说明之后，这些优选实施例的变形对于本领域技术人员来说显而易见。发明人预期熟练技术人员采用合适的变形且发明人旨在将本发明以本文所特定描绘之外的其它方式进行实践。因此，本发明包括所附权利要求书所引用作为适用法律所允许的主题内容的所有变形和等同物。而且，在其中所有可能变形中的前述要素的任何组合都被包括在本发明中，除非在本文中以其它方式指出或者在文中以其它方式清楚地否认。

Claims (8)

1.一种用于在集料上生产精细纤维的设备，包括：

集电极，所述集电极具有用于支承集料的平面支承表面；

至少一个电纺电极，所述电纺电极具有邻近于平面支承表面的线性部分；

适于驱动电纺电极的驱动单元，在由驱动单元驱动时所述线性部分维持与平面支承表面之间的恒定间距；

电压源，所述电压源设置成在第一电极与第二电极之间产生电压差异，用于生产精细纤维的电纺。

2.根据权利要求1所述的设备，还包括沿着第一路径间隔开的入口区域和排出区域，其中集料适于沿着第一路径被驱动且从入口区域跨过集电极到以与电纺电极间隔关系的排出区域；以及适于容纳聚合物溶液的蘸取槽，其中电纺电极绕环形路径被驱动，电纺电极的一部分通行经过蘸取槽用于蘸入到聚合物溶液中，且藉此用聚合物溶液涂覆电纺电极，且电纺电极的一部分暴露用于产生精细纤维。

3.一种生产精细纤维的方法，包括：

将第一电极和第二电极设置成间隔的关系，第二电极包括至少一链带；

在第一电极与第二电极之间产生电压差异；

用聚合物溶液润湿链带；

沿第一路径以与第二电极间隔的关系通行集料；

利用电压差异将聚合物材料的精细纤维从多个电纺位置连沿着至少一个链带电纺到集料上；以及

沿着横向于第一路径的第二路径通行链带。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述链带是环形链带，还包括：

将环形链带夹带在至少两个引导器上；

沿着环形路径围绕至少两个引导器通行环形链带；

从暴露且面向集料的环形链带的第一部分生产精细纤维；以及

将环形链带的第二部分蘸入到聚合物溶液中。

5.根据权利要求4的方法，其特征在于，所述链带是具有由间隙间隔开的多个间隔部分的环形链带，还包括：

在多个电纺位置处典型地从每个间隔部分生产精细纤维，当环形链带沿着第二路径通行时，电纺位置移动经过横向于第一路径的料。

6.根据权利要求5的方法，还包括：

从每个间隔部分通常产生至少两个电纺位置。

7.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述集料是滤料基底，还包括：

解绕滤料基底；

将滤料基底输入经过第二电极；

将精细纤维沉积在滤料基底上形成精细纤维层；以及

再卷绕滤料基底，其中精细纤维层与其整体形成。

8.根据权利要求3的方法，还包括：

沿着第二路径在彼此相反的方向上通行多个链带。

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