CN103318540B - 注出容器 - Google Patents

Abstract

一种分层瓶子，在容器主体的底部有基杯，其中，基杯可靠地固定于容器主体，而且其中用来把外界空气引入外层与内层之间的空气入口容易打开，在容器主体的底部侧面上设有外螺纹部，与上述外螺纹部螺纹接合的内螺纹部设在基杯的筒壁的内表面上，而对底板壁的下表面作用压力的突片竖立设置于基杯底壁的内表面上，当基杯与外螺纹部螺纹接合时，突片上推上述底板壁而打开切口部的外层上的狭缝，借此，当装配基杯时，突片压迫容器主体的底板壁的下表面，基杯可以牢固地固定于容器主体，把外界空气引入外层与内层之间的狭缝可以通过底密封部的弯曲变形在容器主体的底部可靠而容易地打开。

Description

注出容器

本申请是国际申请号为PCT/JP2003/013362、国际申请日为2003年10月20日、中国国家申请号为200380100056.4的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及不使外界空气向容器内部侵入，可以实现内装物的注出的注出容器，涉及通过组合由成形为规定的形状的外层和能剥离地叠层于该外层上的内层所构成的容器主体、和安装于该容器主体的底部的基杯而构成的、称为分层瓶子的注出容器。

背景技术

如下那样的一般称为分层瓶子的由吹塑成形形成的注出容器是公知的，该注出容器的构成为，在成形为规定的形状而具有高的自身形状保持能力的外层上，以容易剥离的状态叠层富于挠性的袋状的内层，在上部设置构成内装物的注出口的口筒部，使把外界空气引入外层与内层之间的引入口打开。

这种由吹塑成形形成的叠层注出容器通过将相互几乎不相溶的外层型坯与内层型坯一起挤出而挤出成形为叠层型坯，用吹塑金属模的压扁部压扁底部，对叠层型坯进行吹塑成形而得到。可是，因为底部的底密封部基本上成为几乎没有相溶性的外层部分与内层部分的叠层结构，故有时在外层部分上发生底开裂。

如果发生该底开裂，则在注出容器的底部形成狭缝，因此，狭缝引起注出容器的底部的机械强度降低，以及在取水处使用的场合存在着随着内层的剥离·收缩而导致热水从狭缝侵入内外层间这样的问题。

因此，现有技术中设置特殊的销或粘接层把底密封部的外层部分与内层部分牢固地熔接或粘接固定来防止底密封部处的底开裂的发生，或者，在注出容器的口筒部或身部的外层部分，通过专用的加工操作设置外界空气引入口。这样一来，使注出容器的底部具有坚固而稳定的机械强度，而且把外界空气引入口设在可以不损及注出容器的外观式样而可以顺利的引入外界空气的部位。

另一方面，如果使通过底开裂在底密封部张开的狭缝作为把外界空气引入外层与内层之间的引入口发挥功能，则外界空气引入口的成形变得极其简单而可靠。因此如下发明是公知的，即在把基杯配合于容器主体的底部的注出容器中，在基杯上设置推压容器主体的底部侧壁的推压部，在把基杯配合于底部之际通过推压侧壁而对底密封部赋予推压力，从而在外层产生底开裂，形成作为外界空气引入口的狭缝(例如，参照特开平9-301404号公报。)。

但是，如果注出容器由柔软的材质来形成，则在把基杯配合于容器主体时，作用于底密封部上的推压力由于容器主体侧壁或基杯所具有的弹性而分散，从而可以认为由于推压力不足而靠基杯的配合不能在容器主体的底部形成狭缝、即开口部。

而且，在由柔软的材质形成注出容器的场合，可以认为不能以足够的配合力把基杯固定于容器主体的底部。

本发明其目的在于解决上述课题，提供一种注出容器，该注出容器把基杯安装于容器主体的底部，可以可靠地安装基杯的同时可靠地进行底密封部的底开裂，可以容易且可靠地形成使外界空气引入外层与内层之间的狭缝。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的技术方案1中所述的发明，是由由圆筒状型坯吹塑成形为在上部具有用于注出内装物的口筒部，在下部具有底板壁，在外层的内侧剥离自如地叠层了具有挠性的内层的有底筒状，且在底板壁的下面上具有作为型坯的切坯口部的底密封部的容器主体，和由筒壁、与筒壁连续地形成的底壁组成，安装于容器主体的底部的基杯组成的注出容器，其中容器主体，在底部侧面的上部设有外螺纹，基杯在筒壁内表面的上部具有用于配合于外螺纹的内螺纹、用于导入空气的空气流通口、及接触于容器主体的底部的推压机构，如果使外螺纹与内螺纹螺合而把基杯安装于容器主体的底部，则推压机构接触于底部，在底密封部的外层上张开狭缝，由此构成注出容器。

根据技术方案1中所述的发明，由于当把基杯安装于容器主体的底部时，推压机构接触于底部，使狭缝张开在底部的外层上，所以可以容易而可靠地形成作为空气引入口的狭缝。作为推压机构，可以是直接推压容器主体的底部的突片，也可以是从侧方挤压底部使之变形的夹压部，只要通过安装基杯而在底部形成狭缝即可。此外，通过在容器主题的底部及基杯上螺旋状地形成有多个突条，相关部分的强度增大，并且使基杯螺合于容器主体的底部时，二者以较大的力量被螺合。

技术方案2中所述的发明，是在技术方案1中所述的注出容器中，推压机构为在基杯的底壁内表面上朝所述底板壁的下表面竖立设置的突片，当把基杯安装于容器主体时，突片上推底板壁，在底密封部的外层上使狭缝张开。

根据技术方案2中所述的发明，由于通过使基杯配合于容器主体，突片推压容器主体的底板壁下面，所以由突片产生的推压力作用于壁厚比身部厚的底板壁下面上，故推压力不分散地进行作用，使底密封部变形弯曲而使得用于把外界空气引入外层与内层之间的狭缝在容器主体的底部可靠且容易地被张开。

技术方案3中所述的发明，是在技术方案2中所述的注出容器中，在从底壁的中心离开的位置上竖立设置突片。

借此，由于当使基杯旋转时，随此突片在底板壁下表面上沿圆形移动进行推压，所以狭缝可靠地被张开。

技术方案4中所述的发明，是在技术方案2中所述的注出容器中，在基杯的底壁中心竖立设置突片。由此，突片直接推压切坯口部中央，可以可靠地使狭缝张开。

技术方案5中所述的发明，是在技术方案1～3中的任何一项中所述的注出容器中，在基杯的底壁中心设置空气流通口。由此，可以把外界空气顺利地引入内外层间。

技术方案6中所述的发明，是在技术方案1中所述的注出容器中，推压机构为设在基杯内部的、从侧方推压底板壁的夹压部，当把基杯安装于容器主体的底部时，通过该夹压部的推压而在底密封部的外层上使狭缝张开。

根据技术方案6中所述的发明，因为随着基杯的配合夹压部从侧方推压底板壁，所以因基杯的旋转慢慢地推压底板壁，故可以以很小的力进行组装、并且可以合理地对底板壁施加必要的推压力，可以在容器主体的底板壁上容易而可靠地使用于把外界空气引入外层与内层之间的狭缝张开。

技术方案7中所述的发明，是在技术方案6中所述的注出容器中，由在筒壁内表面上突出、且间隔比底板壁的直径窄的、至少一对突起构成夹压部。借此，通过底板壁被夹持于突起之间从侧方受推压，在底密封部可靠地形成狭缝。

技术方案8中所述的发明，是在技术方案6或7中所述的注出容器中，把底板壁形成为以沿着分模线的方向为长径的椭圆或长圆形，比底板壁的长径短地形成夹压部的间隔。

借此如果旋进基杯，则底板壁的长径部分被基杯的夹压部夹持，被推压变形而在底密封部形成狭缝。

技术方案9中所述的发明，是在技术方案6或7中所述的注出容器中，把夹压部形成为比底板壁的直径或长径，长径要长短径要短的椭圆或长圆形。借此也是底板壁被基杯的夹压部夹持，被推压变形而在底密封部形成狭缝。

技术方案10中所述的发明，是在技术方案6所述的注出容器中，由在筒壁的内侧离开该筒壁规定间隔地从底壁竖立设置的推压壁形成夹压部。借此，通过由底板壁推压产生的反力不从夹压部传递到内螺纹部，可以防止螺纹部处的螺纹接合松动，气密性受损。

技术方案11中所述的发明，是在技术方案6所述的注出容器中，把夹压部形成为使下部的间隔比上部的间隔窄的锥形。借此，随着旋进基杯而在底板壁上施加的推压力增大，通过基杯的配合可以可靠地形成狭缝。

技术方案12中所述的发明，是在技术方案1所述的注出容器中，把容器主体成形为能够挤压变形，在口筒部设置阻止内装物向口筒部内倒流和外界空气向口筒部内流入的第1单向阀，在空气流通口设置阻止空气向基杯外流出的第2单向阀。

借此，可以不使空气进入容器内部地注出内层内的内装物，而且即使是身部比较柔软的挤压式容器，也可以容易地在底密封部形成狭缝。

附图说明

图1是表示本发明的注出容器的一个实施方式的局部纵剖和放大剖视的主视图。

图2是表示容器主体的底部和基杯的侧剖视图。

图3是表示容器主体的底部的局部侧视图。

图4是容器主体的仰视图。

图5是表示底密封部的放大剖视图。

图6是表示狭缝张开状态的放大剖视图。

图7是表示基杯的另一个实施方式的剖视图。

图8是表示基杯的另一个实施方式的剖视图。

图9是表示基杯的另一个实施方式的剖视图。

图10是表示根据本发明的注出容器的另一个实施方式的局部纵剖和放大剖视的主视图。

图11是基杯的侧剖视图。

图12是基杯的俯视图。

图13是表示另一种注出容器的例子的立体图。

图14是表示另一种注出容器的例子的局部剖视图。

图15是表示另一种注出容器的例子的局部剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的注出容器的一个实施方式。

图1示出根据本发明的注出容器的一个实施方式，注出容器1由容器主体2和安装于容器主体2的底部6上的基杯12组成，在注出容器1上部由螺纹能够装拆地安装着刷子50。

如图1的圆内所示，容器主体2是使外层2a与内层2b叠层的吹塑成形品，外层2a由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等合成树脂材料，具有必要的自身形状保持能力且能够挤压变形地被成形的，内层2b由对外层2a相溶性低的尼龙、乙基乙烯醇共聚物，低密度聚乙烯等合成树脂材料成形为挠性变形自如的袋状。

容器主体2的外层2a和内层2b，可以是单层结构也可以是叠层结构，此外，最好是由在容器主体2的整个高度范围中设置的带状的粘接层(未图示)粘接固定外层2a与内层2b，以便内层2b的萎缩变形适当。此外，此粘接层可设置一条或一条以上，其条数和宽度未特别限定。再者，在能够挤压变形的容器形态中，最好是设在对称位置，进而，在该容器形态中在成为分模线P上的对称位置上设置两条或者在夹着分模线P的附近的对称位置上设置四条从减少内装物的残留量的意义来说也是好的。

容器主体2的身部3制成圆筒形，在身部3的上端竖立连接设置在外周面上刻设有螺纹的作为内装物的注出口的口筒部4，在身部3的下端连接设置具有由螺旋状的突条构成的作为第1配合部的外螺纹5的有底筒状的底部6。在口筒部4上以可以从刷子部50的前端排出药剂等内装物的方式以内部连通的状态经由阻止内装物的倒流与外界空气的流入的第1单向阀10安装着所述刷子部50。

底部6，如图2中所示由在外周面上环绕设置外螺纹5的筒形状的周壁7、及连接设置于周壁7的下端且向容器主体2的内侧陷没的底板壁8来构成。在底板壁8上，如图3、图4中所示在中央部下面上沿着分模线P突条状地形成作为型坯的切坯口部的底密封部9。图5中示出底密封部9的断面。如图5中所示，在底密封部9处，内层2b的端部相互粘接，内层2b贴在外层2a的内侧上。

基杯12是由聚乙烯、聚丙烯、ABS、AS等注射模塑成形者，如图2中所示，在有底筒状的筒壁13的内周面上环绕设置与容器主体2的外螺纹5螺纹接合的作为第2配合部的内螺纹14，在筒壁13的下端，与筒壁13连续地形成平圆板状的底壁15。

在底壁15上，在中央竖立设置阀保持筒16。阀保持筒16在中央开设作为空气流通口的连通口17，在阀保持筒16的内侧气密地安装着第2单向阀23。第2单向阀23的阀膜24上下方向开闭自如地安装于阀框25，用于把外界空气引入基杯12内，但是在排出方向上阀膜24关闭而阻止空气向外的流出。

此外，阀保持筒16的一部分耸立，形成突片18。突片18朝向筒壁13的敞口面设置，如果把基杯12螺纹接合于底部6，则从下方推压底板壁8的下表面。

通过像这样构成注出容器1，如果使基杯12螺纹接合于所成形的容器主体2的底部6，则突片18接触于底板壁8的下表面，如果进一步旋进基杯12，则突片18推压底板壁8的下表面。于是，底板壁8变形弯曲，借此在底密封部9处内层2b从外层2a剥离，在底密封部9上把使空气引入外层2a与内层2b之间的狭缝22如图6中所示地张开。突片18仅剥离外层2a与内层2b，内层2b彼此间的粘接不剥离。因而，由狭缝22在底板壁8的中央形成使外界空气引入外层2a与内层2b之间的引入口。

此外，如果螺纹安装基杯12，则外螺纹5与内螺纹14啮合，基杯12紧密地固定于容器主体2、即底部6。

接下来，对注出容器1的使用方法进行说明。当在把药剂收容于注出容器1的内层2b内把刷子部50安装于口筒部4的状态下从两侧挤身部3时，则内层2b与外层2a一起受挤压，从而药剂从刷子部50的前端排出。当解除身部3的挤压则内部成为负压时，由于第1单向阀10关闭，第2单向阀23打开，所以外界空气流入基杯12内，进而外界空气通过狭缝22侵入外层2a与内层2b之间，从而容器主体2恢复到原来的形状。然后，当再次挤压身部3时，虽然通过狭缝22基杯12内的压力升高，但因为第2单向阀23关闭，故外层2a与内层2b之间的空气不流出，内层2b由于内压的升高而被挤压，从而药剂从刷子50排出。因而，注出容器1的外形没有缩径而始终保持一定的外形，仅挤压身部3就可以从刷子50排出药剂而空气不侵入内部。

基杯12的另一个例子示于图7。此基杯12，使阀保持筒16整体向上耸立而圆筒状地形成突片20，如果把基杯12螺纹接合于容器主体2，则突片20接触于底板壁8，在底密封部9上使狭缝22张开。这样一来可以坚固地竖立设置突片20，可以对底密封部9赋予较大的推压力，可以可靠地张开狭缝22。

此外如图8中所示，也可以把突片21形成为斜着切掉圆筒的上部的形状。这样一来，因为突片21的前端尖锐，故可以增大螺纹接合基杯12之际对底板壁8的接触压力，此外，由于因螺纹旋进而使突片21的前端回旋而变更推压部位，所以可以容易地打开底密封部9。

进而，如图9中所示，也可以使在底壁15上有阀的连通口17从基杯12的中心错开地开口，把突片26设在基杯12的中央。如果像这样构成，则可以从下部用突片26推压底密封部9的中央，可以可靠地张开狭缝。

再者，即使突片26等贯通外层2a达到内层2b，由于内层2b有挠性而不会破损。

此外，虽然在上述例子中举例说明了带刷子注出容器，但是，本发明的注出容器不限于带刷子，也可以为把容器主体2的口筒部4仅作为注出口的注出容器，或者安装刷子以外的其他作用构件，也可以是不把容器主体作为挤压容器而是用硬质的树脂形成外层并且不配置单向阀，在口筒部设置泵·板机(トリガ一)·喷雾器等喷雾器的容器构成。而且，在本容器内不仅可收容所述的药剂，也可收容化妆品·化妆制品·食品等种种领域的内装物。

图10示出根据本发明的注出容器的另一个实施方式，注出容器1由容器主体2和安装于容器主体2的底部6的基杯12组成，在注出容器1的上部通过螺纹接合装拆自如地安装刷子50。

关于此一例子，对与上述实施方式相同的构件标注同一标号，主要对不同之处进行说明。

底部10与图2中所示的同样，由在外周面上环绕设置有外螺纹5的筒形状的周壁7，和连接设置于周壁7的下端且向容器主体2的内侧陷没的底板壁8所构成。在底板壁8上，如作为底部6的侧视图的图3和作为仰视图的图4中所示在其中央部下面上突条状地形成作为型坯的切坯口部的底密封部9沿着分模线P。如图5中所示，在底密封部9处，内层2b的端部相互粘接，在该状态下内层2b贴在外层2a的内侧上。

图11中示出基杯12。基杯12是由聚乙烯、聚丙烯、ABS、AS等注射模塑成形得到的，在有底筒状的筒壁13的内周面上环绕设置由螺纹接合于容器主体2的外螺纹5上的螺旋状的突条组成的内螺纹14，在筒壁13的下端连接设置平板状的底壁15。

在底壁15上，在中央竖立设置阀保持筒16。阀保持筒16在其中央开设作为空气流通口的连通口17，在阀保持筒16的内侧气密地安装着第2单向阀23。第2单向阀23的阀膜24沿上下方向开闭自如地安装于阀框25，用于把外界空气引入基杯12内，但是在排出方向上阀膜24关闭而阻止空气向外的流出。

此外在筒壁13的内周面上形成作为夹压部18的突起11。如作为基杯12的俯视图的图12中所示，突起11夹着基杯12的中心相向设置一对，而且突起11的间隔a小于图3中所示的底板壁8的直径b，而且配置于当把基杯12螺纹接合于底部6时底板壁8必定通过、或者接触的位置。

通过像这样构成注出容器1，当把基杯12螺纹接合于所成形的容器主体2的底部6而底板壁8通过内螺纹14时，底板壁8接触于突起11，被在突起11间所形成的夹压部18夹持。于是底板壁8通过突起11的夹持而受到推压力，特别是当随着基杯12的旋转分模线P通过突起11的部位时，则底密封部9从沿着分模线P的方向徐徐被推压，内层2b因该推压力从外层2a剥离，此外，外层2a彼此的间隔也因推压力而加宽。再者，推压力仅把内层2b从外层2a剥离，具有挠性的内层2b的接合不被剥离。

此外，在容器主体2的底部6和基杯12上螺旋状地形成多个突条，借此该部分的强度加大，此外如果把基杯12螺纹接合于容器主体2的底部6，则它们以很大的力配合螺纹接合。

因而，如图6中所示在底板壁8的底密封部9上，作为把外界空气引入外层2a与内层2b之间的引入口的狭缝22张开。而且当把基杯12螺纹接合于容器主体2的底部6时，外螺纹5与内螺纹14啮合，则基杯12在狭缝22张开的状态下紧密且牢固地固定于容器主体2。

接下来，对注出容器1的使用方法进行说明。如果在把药剂收容于注出容器1的内层2b内并把刷子部50安装于口筒部4的状态下从两侧挤压身部3，则内层2b与外层2a一起受挤压而使药剂从刷子部50的前端排出，如果解除身部3的挤压，则内部成为负压，第1单向阀10关闭，第2单向阀23打开，所以外界空气流入基杯12内，进而外界空气通过狭缝22侵入外层2a与内层2b之间，空气不侵入容器内部而容器主体2恢复原来的形状。然后，当再次挤压身部3时，虽然通过狭缝22基杯12内的压力升高，因为第2单向阀23关闭，故外层2a与内层2b之间的空气不流出，内层2b由于内压力的提高而被挤压，药剂从刷子50排出。

因而，即使排出药剂，注出容器1的外形也不缩径而始终保持一定的外形，而且，可以不使空气侵入内部而从刷子50排出按挤压身部3的量的药剂。再者，突起11不限于一对，也可以在筒壁13的内表面上设置多对。

注出容器的另一个例子示于图13。这是把容器主体2的底板壁8制成以分模线P的方向为长径方向的椭圆形，使一方夹压部18的间隔比底板壁8的长径窄。如果像这样构成注出容器1，则在把基杯12螺纹接合于容器主体2的场合，底板壁8的长径方向的部分被夹压部18推压，底密封部9沿着分模线P方向受推压而使得狭缝22张开。借此，由于底板壁8可靠地，而且沿着底密封部9的方向被突起11推压，所以可以高效率地张开狭缝。

进而，也可以把夹压部18不是制成圆形，而是制成椭圆形或长圆形。在该场合，把底板壁8形成为长径比夹压部18的短径长的椭圆或长圆形，或者形成为外径大于夹压部18的短径的圆形。

注出容器的另一个例子示于图14。这是在筒壁13的内侧在底壁15上竖立设置推压壁19，将推压壁19作为夹压部18。在推压壁19与筒壁13之间设有若干间隔，即使夹压部18推压底板壁8受到其反力，通过在推压壁19与筒壁13之间设有间隔，反力也不经由筒壁13传递到内螺纹14。

借此，即使推压部18强力地推压底板壁8其反力也不影响筒壁13，不影响外螺纹5与内螺纹14的结合，保持内螺纹14处的气密性。再者，推压壁19可以对着筒壁13内设置，也可以沿着筒壁13圆周状地形成。此外，其形状也不限于圆形。

图15中示出另一个例子。这是把作为夹压部18的筒壁13从上部到下部间隔收窄形成为锥状。如果像这样构成，则通过基杯12的螺纹接合，容器主体2的底部6越进入基杯12的内部则夹压部18的间隔越窄，底板壁8被夹压部18强力地推压。

形成为锥形的夹压部18可以是突出到筒壁13的内表面的突起状，也可以是沿着筒壁13的周状，此外也可以与筒壁13分开留出间隔地设在筒壁13的内侧。此外，在周状的场合，可以是圆形，也可以是椭圆形、长圆形、三角形、四边形、其他多边形。

再者，虽然在上述例子中举例说明了带刷子注出容器，但是本发明的注出容器不限于带刷子者，也可以取为把容器主体2的口筒部4仅作为注出口的注出容器，或者也可以安装刷子以外的其他作用构件，不把容器主体作为挤压容器而是用硬质的树脂形成外层并且不配置单向阀，在口筒部设置泵·板机·喷雾器等分发器的构成。而且，在本容器内不仅可收容所述的药剂，也可收容化妆品·化妆制品·食品等种种领域的内装物。

此外，虽然未图示，但是关于空气流通口的形成位置，不限定于基杯的底壁中心，也可以把在基杯底壁的任意的位置或作为基杯与容器主体的配合部位的容器主体侧壁与基杯内壁之间，或者基杯内壁与容器主体侧壁上所形成的螺纹部的至少一方作为缺口形成。而且，基杯的接合方法也不限于实施方式的螺纹接合，适当选择凸凹卡合也是可能的。

根据技术方案1中所述的发明，则构成为为如下的注出容器，由由圆筒状型坯吹塑成形为在上部具有注出内装物的口筒部，在下部具有底板壁，在外层的内侧剥离自如地叠层具有挠性的内层的有底筒状，且在底板壁的下面有作为型坯的切坯口部的底密封部的容器主体，和由筒壁、连续地形成于该筒壁上的底壁组成的、安装于所述容器主体的底部的基杯组成的注出容器，其中容器主体，在底部侧面上具有第1配合部，基杯在筒壁内表面上具有配合于第1配合部的第2配合部，而且具有导入空气的空气流通口与接触于容器主体的底部的推压机构，当使第1配合部与第2配合部配合而把基杯安装于容器主体的底部时，推压机构接触于底部，在底密封部的外层上狭缝张开。

因此，如果用技术方案1中所述的发明，因为当把基杯安装于容器主体的底部时，推压机构就接触于底部，在底部的外层上张开狭缝，所以可以容易而可靠地形成作为空气引入口的狭缝。

根据技术方案2中所述的发明，则由于在技术方案1中所述的注出容器中，推压机构为在基杯的底壁内表面上朝向底板壁的下表面竖立设置的突片，当把基杯安装于容器主体时，突片上推底板壁在底密封部的外层上使狭缝张开，由于结合基杯，突片推压容器主体的底板壁下表面，所以通过配合可以把基杯可靠地固定于容器主体并且因为突片引起的推压力因为作用于壁厚比身部厚的底板壁下表面上，故推压力不分散地作用，突片使底密封部变形弯曲而把外界空气引入外层与内层之间的狭缝在容器主体的底部可靠且容易地被张开。

根据技术方案3中所述的发明，由于在技术方案2中所述的注出容器中，在从底壁的中心错开的位置上竖立设置突片而构成，所以如果使基杯旋转则随此突片圆形地移动并推压底板壁表面，可以可靠地张开狭缝。

根据技术方案4中所述的发明，由于在技术方案2中所述的注出容器中，在基杯的底壁的中心竖立设置突片，所以突片直接推压切坯口部中央，可以可靠地张开狭缝。

根据技术方案5中所述的发明，由于在技术方案1～3中的任何一项中所述的注出容器中，在基杯的底壁的中心设置空气流通口，所以可以顺利地把外界空气引入内外层间。

根据技术方案6中所述的发明，在技术方案1中所述的注出容器中，推压机构为设在基杯内部的、从侧方推压底板壁的夹压部，如果把基杯安装于容器主体的底部，则通过夹压部的推压在底密封部的外层上狭缝被张开。此外，根据技术方案6中所述的发明，则因为随着基杯的配合夹压部从侧方推压底板壁，所以一边使基杯旋转一边渐渐地推压底板壁，故可以以很小的力组装并且对底板壁施加合理必要的推压力，可以在容器主体的底板壁上容易而可靠地使把外界空气引入外层与内层之间的狭缝张开。

根据技术方案7中所述的发明，由于在技术方案6中所述的注出容器中，由在筒壁内表面上突出的、间隔比底板壁的外径窄的至少一对突起构成夹压部，所以通过底板壁被夹持于突起之间从侧方受推压，可以在底密封部可靠地形成狭缝。

根据技术方案8中所述的发明，由于在技术方案6或7中所述的注出容器中，把底板壁形成为以沿着分模线的方向为长径的椭圆或长圆形，比底板壁的长径要短地形成夹压部的间隔，所以如果旋进基杯，则底板壁的长径部分被基杯的夹压部夹持，被推压变形而在底密封部形成狭缝。

根据技术方案9中所述的发明，由于在技术方案6或8中所述的注出容器中，把夹压部形成为与底板壁的外径或长径相比，其长径要长、短径要短的椭圆或长圆形，所以底板壁被基杯的夹压部夹持，被推压变形而可以在底密封部形成狭缝。

根据技术方案10中所述的发明，由于在技术方案6～9中的任何一项中所述的注出容器中，在筒壁的内侧离开该筒壁具有规定间隔地从底壁竖立设置的推压壁形成夹压部，所以由底板壁推压产生的反力不从夹压部传递到内螺纹部，螺纹部处的螺纹接合不会松动，气密性不会受损。

根据技术方案11中所述的发明，由于在技术方案6～10中的任何一项中所述的注出容器中，把夹压部形成为从上部到下部的间隔变窄的锥形，所以随着旋进基杯，在底板壁上产生的推压力增大，通过基杯的配合可以可靠地形成狭缝。

根据技术方案12中所述的发明，由于在技术方案1～11中的任何一项中所述的注出容器中，把容器主体成形为能够挤压变形，在口筒部设置阻止内装物向口筒部内倒流和外界空气向口筒部内流入的第1单向阀，在空气流通口设置阻止空气向基杯外流出的第2单向阀，所以可以不使空气进入容器内部地注出内层内的内装物，而且即使身部是比较柔软的挤压式容器也可以容易地在切坯口部形成狭缝。

根据技术方案13和14中所述的发明，由于在利要求1～12中的任何一项中所述的注出容器中，把配合部取为螺纹配合或凸凹卡合的结构，所以可以把基杯可靠地安装于容器主体。

Claims (2)

1.一种注出容器，包括容器主体和基杯，

所述容器主体由圆筒状型坯吹塑成形为在上部具有用于注出内装物的口筒部、在下部具有底板壁、在外层的内侧剥离自如地叠层了具有挠性的内层的有底筒状，且在所述底板壁的下表面上具有作为所述型坯的切坯口部的底密封部，

所述基杯由筒壁和连接于该筒壁而形成的底壁组成，安装于所述容器主体的底部，

其特征在于，

所述容器主体在所述底部侧面的上部具有外螺纹，

所述基杯在所述筒壁内表面的上部具有与所述外螺纹螺合的内螺纹，而且设有用于导入空气的空气流通口和接触于所述容器主体的底部的推压机构，所述空气流通口具有阻止空气向所述基杯外流出的单向阀，所述推压机构是设在所述基杯内部的、从侧方推压所述底板壁的夹压部，该夹压部由在所述筒壁的内侧离该筒壁具有规定间隔、且从所述底壁竖立设置的推压壁形成，当使所述外螺纹与所述内螺纹螺合而把所述基杯紧密地安装于所述容器主体的底部时，通过该夹压部的推压在所述底密封部的外层上狭缝被张开。

2.一种注出容器，包括容器主体和基杯，

所述容器主体由圆筒状型坯吹塑成形为在上部具有用于注出内装物的口筒部、在下部具有底板壁、在外层的内侧剥离自如地叠层了具有挠性的内层的有底筒状，且在所述底板壁的下表面上具有作为所述型坯的切坯口部的底密封部，

所述基杯由筒壁和连接于该筒壁而形成的底壁组成，安装于所述容器主体的底部，

其特征在于，

所述容器主体在所述底部侧面的上部具有外螺纹，

所述基杯在所述筒壁内表面的上部具有与所述外螺纹螺合的内螺纹，而且设有用于导入空气的空气流通口和接触于所述容器主体的底部的推压机构，所述空气流通口具有阻止空气向所述基杯外流出的单向阀，所述推压机构是设在所述基杯内部的、从侧方推压所述底板壁的夹压部，该夹压部由形成为下部的间隔比上部的间隔窄的锥状的所述筒壁的下部部分形成，当使所述外螺纹与所述内螺纹螺合而把所述基杯紧密地安装于所述容器主体的底部时，通过该夹压部的推压在所述底密封部的外层上狭缝被张开。