CN1035810C - 硼酸锌 - Google Patents

硼酸锌 Download PDF

Info

Publication number
CN1035810C
CN1035810C CN92113403A CN92113403A CN1035810C CN 1035810 C CN1035810 C CN 1035810C CN 92113403 A CN92113403 A CN 92113403A CN 92113403 A CN92113403 A CN 92113403A CN 1035810 C CN1035810 C CN 1035810C
Authority
CN
China
Prior art keywords
zinc borate
4znob
zinc
crystallization
chemical formula
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN92113403A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1072655A (zh
Inventor
D·M·舒伯特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
US Borax Inc
Original Assignee
US Borax Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by US Borax Inc filed Critical US Borax Inc
Publication of CN1072655A publication Critical patent/CN1072655A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1035810C publication Critical patent/CN1035810C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B35/00Boron; Compounds thereof
    • C01B35/08Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
    • C01B35/10Compounds containing boron and oxygen
    • C01B35/12Borates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38Boron-containing compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08Anti-corrosive paints
    • C09D5/082Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084Inorganic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

具有ZnO∶B2O3比为4∶1的硼酸锌组成。水合硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O和无水硼酸锌4ZnO·B2O3尤其适合用作聚合物的阻燃剂和防烟剂添加剂。

Description

硼酸锌
本发明涉及改进的硼酸锌组成,更详细地说,本发明提供一种新的具有高脱水温度的水合硼酸锌,所述的高脱水温度为在高温下与塑料和橡胶混合提供显著的好处。本发明也提供为在更高温度下混合提供好处的无水态硼酸锌。
许多不同的水合硼酸锌是已知的,并且有些作为各种聚合物的阻燃剂和防烟剂得到工业上的应用。水合硼酸锌也用作涂料的抗腐蚀颜料并已显示出达到许多应用的制霉和抑菌性能。
已知的水合硼酸锌包括ZnO·B2O3·H2O、2ZnO·3B2O3·3.5H2O、2ZnO·3B2O3·7H2O、3ZnO·5B2O3·14H2O(有时指2ZnO·3B2O3·9H2O)、ZnO·B2O3·2H2O、ZnO·5B2O3·4.5H2O、2ZnO·3B2O3·3H2O和6ZnO·5B2O3·3H2O。参见Supplement to Mellor′s Comprehensive Treatiseon Inorganic and Theoretical Chemistry,V卷,A分册,577-578页,Longman Group Ltd(1980)。关于无水硼酸锌参见572-576页。这些硼酸锌水合物的某些具有工业价值,尤其是作为聚合物、橡胶和涂料的阻燃剂和防烟剂。由于许多塑料和橡胶混合要求高温,2ZnO·3B2O3·3.5H2O的较高的脱水温度(约290℃)提供一个显著超过其他市售水合硼酸锌的优点。但是,近来发展的某些工程塑料需要在约300-400℃范围内的更高温度下加工,这就需要有一种具有更高脱水温度的硼酸锌。
本发明提供一种新的具有较高脱水温度的结晶水合硼酸锌,较高脱水温度使它尤其可用于需要在高温下加工的聚合物。本发明也提供无水态的硼酸锌。
本发明的水合硼酸锌具有化学式4ZnO·B2O3·H2O。它是结晶固体,具有极低的水溶性并具有开始于约415℃同时在高于425℃出现迅速丧失的脱水温度。这样高的脱水温度使这种组成物尤其适合用作需要高加工温度的聚合物的添加剂,所述聚合物例如聚砜、聚酰胺-酰亚胺、聚酮、聚醚酮和多芳基化合物。该化合物的水溶性显著低于其他已知的水合硼酸锌。
可以用各种各样的方法很容易地制备本发明的硼酸锌水合物。目前优先选用的生产方法包括氧化锌与近似化学计算量的硼酸(2∶1mol比)在高温下于水中、按反应式 进行反应。
反应最好在接近混合物的沸点进行并且借助预先制备的籽晶存在加速反应。起始反应混合物的浓度应当大于约5%(按起始反应物的重量),以便形成一个相当快的反应速度。最好,反应混合物在10-20%(按重量)范围内使用,因为反应混合物仅需要在水中回流几小时就达到结束。为了保证氧化锌在反应中完全耗尽,也优先使用少量摩尔过量(大约5%)的硼酸。通过过滤很容易从冷却的反应溶液中分离出所需要的水合硼酸锌产物,进行干燥而得到结晶产物。也已发现,当硼酸至少以两个单独部分加入沸水中的氧化锌,从而保持反应混合物的pH高于约5.5,并在反应期间充分搅拌或混合反应混合物时,得到更一致的产物。
用于制备本发明的水合硼酸锌的其他方法包括在回流含水淤浆中水解硼酸锌2ZnO·3B2O3·3.5H2O。已经发现,为了导致完全反应,含水淤浆中的起始物料浓度必须低于约5%。5%的起始物料的淤浆在大气压下至少需要连续回流5天,以发生完全水解。含有游离硼酸的反应混合物回流过长时间周期(例如一个月),硼酸锌会转变成化合物6ZnO·5B2O3·3H2O,这种6ZnO·5B2O3·3H2O作为氧化锌和硼酸在165℃的水热反应产物以前曾报导过。参见Lehman.H.-A.等人Zeitschrift fur Anorganische and AllgemeineChemie,1967,354,37页。
本发明的硼酸锌也可以通过使2ZnO·3B2O3·3.5H2O与化学计算量的氧化锌在回流水中进行反应来制备。这种反应借助预先制备的硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O籽晶存在也容易进行。在某些情况下,借助锌离子的存在,例如由少量氯化锌或硫酸锌提供,反应似乎是被催化。
用于制备本发明的4ZnO·B2O3·H2O的第四种方法是利用四硼酸钠与一种锌盐如硫酸锌和氧化锌在沸水中发生反应,例如按照反应式
约5%的籽晶产物存在会促进反应在几小时内完成。
下列实施例说明本发明的硼酸锌的制备和应用。
实施例1
向4.5L去离子(DI)水中加入200g
2ZnO·3B2O3·3.5H2O(0.460mol),并在回流下煮沸6天。在此期间反应溶液的pH逐渐从7.8降低到约4.5。然后过滤反应浆,用去离子水洗涤并风干,得到92.2g(97%产率)产物,4ZnO·B2O3·H2O具有下列分析结果:
         计算值   实测值
ZnO      78.79    78.35
B2O3   16.84    17.04
H2O     4.36     4.88
由于可以预计分析中的少量偏差,本发明的水合硼酸锌的一般组成可定义为
3.9-4.1(ZnO)·0.9-1.1(B2O3)·0.8-1.2(H2O)。
下面测定的这一产物的X射线衍射(XRD)图表明不相似任何已知的硼酸锌化合物。下列为关于水合硼酸锌的特征X射线衍射图。
     2-θ/度  D/度     强度
     22.21    3.998    100
     18.78    4.721    94
     28.44    3.133    58
     36.31    2.472    55
     31.64    2.826    39
     21.91    4.053    35
     37.51    2.396    32
     33.82    2.648    31
     37.27    2.410    23
     32.67    2.739    20
     42.86    2.108    19
     40.65    2.218    19
     55.68    1.650    17
     48.97    1.858    16
     23.91    3.718    13
滤液的一部分蒸发至干燥,得到由XRD图确定为硼酸的结晶固体。
实施例2
在一个5L烧瓶中装入100g(0.23mol)硼酸锌2ZnO·3B2O3)·3.5H2O、74.9g(0.92mol)ZnO、7.2g(17mmol)预制籽晶产物和2.0L去离子水。向这种淤浆中加入0.5g(3.7mmol)ZnCl2。伴随机械搅拌该混合物在回流下煮沸6小时。
然后冷却、过滤反应物,并使产物空气干燥,得到146.4g(98%产率)4ZnO·B2O3)·H2O(由XRD图确定)。
实施例3
在一个5L圆底烧瓶中装入488.4g(6mol)ZnO和3.5L去离子水。使这种浆液沸腾,并加入28.0g(0.07mol)预制籽晶和97.4g硼酸(1.58mol)。这种混合物在回流下伴随搅拌沸腾2.5小时后,加入另一部分硼酸(97.4g;1.58mol)。在伴随搅拌回流2.5小时后,冷却并过滤反应混合物。用去离子水洗涤固体产物,并进行空气干燥,得到629.2g(97%产率)4ZnO·B2O3·H2O。
实施例4
在一个5L烧瓶中,将四硼酸钠五水合物(45.9g;0.158mol)溶于1.0L热的去离子水中。向这种溶液中加入43.1g溶于250mol水中的ZnSO4·H2O(0.15mol)。立即形成一种白色沉淀物。使这种混合物沸腾,并加入ZnO(85.5g;1.05mol)和6.2g(15mmol)预制籽晶。该混合物在回流下沸腾6小时。冷却、过滤反应物,用水洗涤并空气干燥,得到132.7g(97%产率)含一些残留氧化锌的4ZnO·B2O3·H2O。
硼酸锌4ZnO·B2O3
可以通过将水合硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O脱水来制备硼酸锌4ZnO·B2O3。借助在高于415℃下加热水合硼酸盐持续一足以基本上去除所有水的时间周期很容易完成脱水。通常,在约500-550℃温度范围加热约3-5小时会以高产率获得所希望的4ZnO·B2O3
无水硼酸锌4ZnO·B2O3是不吸湿的,即使在高湿度条件下也抗拒再水合。这就提供一个明显超过许多其他无水金属硼酸盐化合物往往相当吸湿的优点。
实施例5
50.5g(0.12mol)本发明的硼酸锌水合物样品在500-550℃的炉中加热约4小时。这就造成重量损失2.2g,相当于损失0.12mol的水。
为了试验水分再吸收,将所得到的无水硼酸锌样品在一个开口容器中放置一个月,该容器所在的湿度室保持90%的相对湿度和90°F。在这个时间之后,这种材料的样品进行热解重量分析(TGA)。材料在约2小时时间里从室温缓慢加热至700℃时,检测出重量损失低于0.1%,表明在高湿度条件下长期保存过程中只吸收少量水分。而且发现,当这种材料在400℃持续加热时,不显著失重。
本发明的硼酸锌化合物适合用作宽范围的有机聚合物组合物的阻烧剂和防烟剂添加剂。聚合物包括众所周知的聚合物、橡胶和涂料组合物。这些组合物的例子是聚氯乙烯(软的和硬的)、尼龙、聚烯烃(例如聚乙烯、聚丙烯和乙烯-丙烯高弹体,如EPM和EPOM)、氯化聚烯烃、乙烯乙酸乙烯酯、丙烯酸酯、丙烯酸共聚物、聚氨基甲酸乙酯(软的和硬的)、聚苯乙烯、聚丁二烯、聚酯、丁苯橡胶、丙烯腈—丁苯橡胶(ABS)、聚砜、硅氧烷、氯丁橡胶、含氟弹性体(例如ETFE和FEP)、纤维素、聚苯氧、聚醚、聚醚酰亚胺、聚醚酮、聚醚砜、环氧衍生物、聚碳酸酯、酚、多芳基化合物、聚酰胺、蜜胺—甲醛和它们的混合物及掺和物。
按每100份重量的树脂(phr)约1-40份重量的添加剂加入量将该硼酸锌掺入聚合物体系中。最好,为了最好的阻燃性掺入约2-20phr。聚合物体系中也可以含在上述组合物常用的其他添加剂,包括氧化锑、氧化铝三水合物、稳定剂、增塑剂、卤化剂、填料例如碳酸钙和碳酸镁、颜料等。
下列实施例是说明含本发明硼酸锌的聚合物组合物的例证。
实施例6
用不同量的硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O和4ZnO·B2O3制备软聚氯乙烯组合物。配方如下(按重量份数)。
                                    表1
                    配方Nos.(重量份数)
                        1    2     3     4     5     6    7GEON 30(PVC)           100  100   100   100   100   100  100邻苯二甲酸二辛酯       50   50    50    50    50    50   50环氧化豆油             5    5     5     5     5     5    5稳定剂                 3    3     3     3     3     3    3(Therm-CheK 120)氧化铝三水合物         30   30    30    30    30    30   30氧化锑                 0    1.25  2.5   3.75  5.0   7.5  12.54ZnO·B2O3·H2O    0    1.25  2.5   3.75  5.0   7.5  12.5
              配方Nos.(重量份数)
                 8     9     10    11GEON 30          100   100   100   100邻苯二甲酸二辛酯 50    50    50    50环氧化豆油       5     5     5     5稳定剂           3     3     3     3(Therm-Chek 120)氧化铝三水合物   3 0   30    30    30氧化锑           0     2.5   7.5   12.547nO·B2O3    30    2.5   7.5   12.5
将上述配方的组合物压制成试验件,并通过按照ASTMD2863方法测定极限氧指数(LOI)确定阻燃性。结果列于表2。
                    表2
 配方No.   LOI1      25.62      28.13      30.04      32.55      32.96      35.87      36.18      25.69      29.810     32.311     33.9
通过按照ASTM E662方法测定使用NBS烟室燃烧试验样品产生的烟的比光密度(Dm(校正)来确定防烟剂效能。结果列于表3。
 表3
 配方No.  Dm(校正)1      1842      1575      1227      126
实施例7
本发明的化合物也可用作聚合涂料组合物的抗腐蚀添加剂。为了试验水合硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O,将涂有含上述硼酸盐的非最佳中油度醇酸树脂底漆的冷轧钢试验板按照ASTM B117标准试验方法连续进行盐雾条件试验。对比试验,包括涂有不含硼酸锌的同样油漆成分的相同钢板,在相同条件下同时进行处理。两种试验油漆的颜料体积浓度通过调节在配方中使用的补充剂(碳酸钙)的体积保持在相同水平。表4中给出试验油漆配方。用一根标准压延棒将试验油漆各自涂到三块反复除油、打光的标准冷轧钢试验板上,以形成2密耳干膜厚的薄膜。在室温下干燥一周之后,钢板用st.Andrew十字划线,并放入一个标准盐雾室中。在95°F连续盐雾暴露400小时后,取出钢板,并按照ASTM D714标准方法测定起泡,然后用油漆去除器除去漆膜,并按照标准方法ASTMD610测定金属表面锈斑。这些试验结果列于表5。
                           表4
                                      配方No.I          II颜料研磨:Aroplaz 1082-M-50                265.3  *   265.3醇酸树脂膨润土SD-1                       4.6        4.6溶剂油                           42.4       42.4碳酸钙                           88.0       159.8二氧化钛                         212.1      212.1云母                             27.0       27.04ZnO·B2O3·H2O              100.0      -----在高速下研磨15分钟,在低速下时间减少减少:Aroplaz 1082-M-50                159.1      159.1溶剂油                           140.1      140.14%钙干燥剂                      6.4        6.46%钴干燥剂                      1.3        1.36%锆干燥剂                      3.8        3.8抗剥皮剂                         1.3        1.3
*重量份数
                               表5
配方        起泡        锈斑等级3 钻蚀出现率1  尺寸2I         F         S8      9       少量(硼酸锌)II        MD        S2      3       大量(对比物)
1ASTM D714起泡率:F=少
                  MD=中密
2ASTM D714借助一个10至10的数值标度评定起泡尺寸,其中起泡尺寸从S10(不起泡)上升至S0(很大起泡)。
3ASTM D610:锈斑等级9相当于微小生锈(低于0.03%表面);锈斑等级3相当于超过约六分之一表面生绣。
本发明化合物的极低水溶性使它尤其可在要求极低渗出率的塑料和涂料中应用,例如在浸入水中或暴露于大气侵蚀条件下。
可以对本发明进行各种改变和改进,但就这些改变而言包括在本发明精神范围中,这些改变意味着包括在下列权利要求范围内。

Claims (6)

1.制备化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌的方法,该方法包括,使摩尔比为2∶1的氧化锌与硼酸在水溶液中于高温下进行反应,形成所述结晶硼酸锌,将所述结晶硼酸锌从所述水溶液中分离出来。
2.制备化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌的方法,该方法包括,使摩尔比为2∶1的氧化锌与硼酸在水溶液中于预先制得的所述硼酸锌籽晶存在下进行反应,所述硼酸是以稍微摩尔过量存在并且以至少二部分添加到沸水中的所述氧化锌中,从而在形成所述结晶硼酸锌的同时保持反应混合物的PH高于5.5,然后从所述水溶液中分离出所述结晶硼酸锌。
3.制备化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌的方法,该方法包括使化学式为2ZnO·3B2O3·3.5H2O的硼酸锌与氧化锌在沸水中发生反应。
4.制备化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌的方法,该方法包括,使四硼酸钠与选自氧化锌、硫酸锌及其水合式的锌盐在沸水中发生反应。
5.制备化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌的方法,该方法包括将硼酸锌2ZnO·3B2O3·3.5H2O浓度低于约5%的水浆在回流温度下加热一段时间使其足以形成所述结晶硼酸锌4ZnO·B2O3·H2O。
6.制备硼酸锌4ZnO·B2O3的方法,该方法包括将按权利要求1-5中任一项制得的化学式为4ZnO·B2O3·H2O的结晶硼酸锌在高于415℃的温度下加热一段时间使其足以基本上去除所有水分。
CN92113403A 1991-11-22 1992-11-20 硼酸锌 Expired - Lifetime CN1035810C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/796,289 US5342553A (en) 1991-11-22 1991-11-22 Process of making zinc borate and fire-retarding compositions thereof
US796289 1991-11-22

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97102409A Division CN1100085C (zh) 1991-11-22 1997-01-31 含硼酸锌的阻燃组合物、防烟组合物和抗腐蚀涂料组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1072655A CN1072655A (zh) 1993-06-02
CN1035810C true CN1035810C (zh) 1997-09-10

Family

ID=25167825

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN92113403A Expired - Lifetime CN1035810C (zh) 1991-11-22 1992-11-20 硼酸锌
CN97102409A Expired - Lifetime CN1100085C (zh) 1991-11-22 1997-01-31 含硼酸锌的阻燃组合物、防烟组合物和抗腐蚀涂料组合物

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN97102409A Expired - Lifetime CN1100085C (zh) 1991-11-22 1997-01-31 含硼酸锌的阻燃组合物、防烟组合物和抗腐蚀涂料组合物

Country Status (23)

Country Link
US (2) US5342553A (zh)
EP (1) EP0613451B1 (zh)
JP (1) JP3444599B2 (zh)
KR (2) KR100251575B1 (zh)
CN (2) CN1035810C (zh)
AT (1) ATE171149T1 (zh)
AU (1) AU669141B2 (zh)
BR (1) BR9206789A (zh)
CA (1) CA2083338C (zh)
DE (1) DE69227035T2 (zh)
FI (1) FI942362A (zh)
GB (1) GB2262518B (zh)
HR (1) HRP921217A2 (zh)
HU (1) HUT68271A (zh)
IL (1) IL103666A (zh)
MX (1) MX9206619A (zh)
NO (1) NO941907L (zh)
RU (1) RU2106305C1 (zh)
SI (1) SI9200337A (zh)
TR (1) TR26413A (zh)
TW (1) TW283135B (zh)
WO (1) WO1993010045A1 (zh)
ZA (1) ZA928648B (zh)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5342553A (en) * 1991-11-22 1994-08-30 U. S. Borax Inc. Process of making zinc borate and fire-retarding compositions thereof
JP3233700B2 (ja) * 1992-09-17 2001-11-26 日本ペイント株式会社 防食塗料組成物
US5614319A (en) * 1995-05-04 1997-03-25 Commscope, Inc. Insulating composition, insulated plenum cable and methods for making same
US6054521A (en) * 1996-12-09 2000-04-25 Cordant Technologies Inc. Erosion resistant-low signature liner for solid propellant rocket motors
JPH10237324A (ja) * 1996-12-27 1998-09-08 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 難燃性樹脂材料、難燃性樹脂磁石材料及びこの難燃性樹脂磁石材料を用いた電子ビーム調整装置
JP4165012B2 (ja) * 1997-08-06 2008-10-15 ダイキン工業株式会社 フッ素ゴム水性塗料組成物
KR100493541B1 (ko) * 1998-03-25 2005-06-07 데이진 가부시키가이샤 수지 조성물
JP4147030B2 (ja) * 1999-07-14 2008-09-10 株式会社日立製作所 半導体封止用エポキシ樹脂組成物及び半導体装置
DE69913343D1 (de) 1999-09-22 2004-01-15 Gebroeders Cappelle N V Hitzebeständiges Bismuthvanadat-Pigment und Verfahren zu seiner Herstellung
JP4669098B2 (ja) * 2000-01-11 2011-04-13 水澤化学工業株式会社 ホウ酸亜鉛、その製法及び用途
US6919036B2 (en) * 2000-01-21 2005-07-19 U.S. Borax Inc. Nonaborate compositions and their preparation
US6432540B1 (en) 2000-03-23 2002-08-13 Loctite Corporation Flame retardant molding compositions
US6610406B2 (en) 2000-03-23 2003-08-26 Henkel Locktite Corporation Flame retardant molding compositions
JP2002371198A (ja) * 2001-04-11 2002-12-26 Sakai Chem Ind Co Ltd 高純度硼酸亜鉛を配合した難燃樹脂組成物
JPWO2003080726A1 (ja) * 2002-03-22 2005-07-21 日立化成工業株式会社 封止用エポキシ樹脂成形材料及び電子部品装置
US20040166241A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Henkel Loctite Corporation Molding compositions containing quaternary organophosphonium salts
US7332069B2 (en) * 2004-04-28 2008-02-19 E.I. Du Pont De Nemours & Co. Cathodic corrosion protection powder coating composition and method
CN1321060C (zh) * 2004-09-30 2007-06-13 武汉大学 硼酸锌的制备方法
TWI302548B (en) * 2004-10-18 2008-11-01 Tsrc Corp Thermoplastic elastomer and the manufacturing method thereof
CN1306008C (zh) * 2004-11-26 2007-03-21 胡云楚 一种氧化锌与硼酸固相反应制备纳米硼酸锌阻燃剂的方法
DE102006012990A1 (de) * 2006-03-22 2007-09-27 Bayer Materialscience Ag Flammgeschützte schlagzähmodifizierte Polycarbonat-Zusammensetzungen
US9181486B2 (en) 2006-05-25 2015-11-10 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
EP2358816B1 (en) * 2008-12-08 2021-03-24 SABIC Global Technologies B.V. Flame retardant polycarbonate compositions, method of manufacture thereof, and articles therefrom
CN101514002B (zh) * 2009-02-27 2011-08-24 甄曰菊 一种制备超细无水硼酸锌的方法
CN101519540B (zh) * 2009-04-03 2011-09-28 河北大学 纳米生态复合磷酸盐防锈颜料及制备方法
MX347598B (es) * 2010-07-20 2017-05-03 C-Ip S A * Suspension de compuesto que contiene boro.
KR101671051B1 (ko) 2012-01-06 2016-10-31 닛신 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 수계 코팅제, 방곰팡이제, 항균제 및 수계 코팅제의 제조 방법
CN108706606A (zh) * 2018-08-16 2018-10-26 青岛科技大学 一种制备硼酸锌的工艺方法
WO2020106250A1 (en) * 2018-09-25 2020-05-28 Akdeniz Kimya Sanayi Ve Ticaret A.S. A process for synthesis of zinc borate
CN110527139B (zh) * 2019-02-25 2022-04-22 福建师范大学 一种硼酸锌、阻燃性复合材料及其制备方式
CN112441593B (zh) * 2020-12-15 2022-07-12 山东海螺型材有限责任公司 表面疏水改性无水纳米硼酸锌的制备方法
WO2022152574A1 (en) 2021-01-18 2022-07-21 Foresa Technologies, S.L.U. Flame-retardant and smoke-suppressant formulation and cellulosic materials comprising the same
CN113773671A (zh) * 2021-10-13 2021-12-10 赣州启源新材料有限公司 一种高分散性纳米片状硼酸锌粉体的制备方法
CN115286006A (zh) * 2022-08-31 2022-11-04 山东五维阻燃科技股份有限公司 耐高温无水硼酸锌的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1468860A1 (ru) * 1987-07-30 1989-03-30 Кировский Политехнический Институт Способ получени ортобората цинка
SU1560474A1 (ru) * 1987-12-23 1990-04-30 Институт химии им.В.И.Никитина АН ТаджССР Способ получени тетрагидробората цинка

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3549316A (en) * 1967-06-26 1970-12-22 United States Borax Chem Zinc borate of low hydration and method for preparing same
US3649172A (en) * 1970-12-21 1972-03-14 United States Borax Chem Zinc borate of low hydration and method for preparing same
US3718615A (en) * 1971-03-05 1973-02-27 United States Borax Chem Halogenated polymeric compositions containing zinc borate
USRE27424E (en) * 1971-05-18 1972-07-04 Zinc borate of low hydration and method for preparing same
US4246246A (en) * 1977-12-10 1981-01-20 Agency Of Industrial Science & Technology, Ministry Of International Trade & Industry Method for manufacture of hydrated borates
JPS608331A (ja) * 1983-06-28 1985-01-17 Ube Ind Ltd フエノ−ル樹脂発泡体の製造方法
US5342553A (en) * 1991-11-22 1994-08-30 U. S. Borax Inc. Process of making zinc borate and fire-retarding compositions thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1468860A1 (ru) * 1987-07-30 1989-03-30 Кировский Политехнический Институт Способ получени ортобората цинка
SU1560474A1 (ru) * 1987-12-23 1990-04-30 Институт химии им.В.И.Никитина АН ТаджССР Способ получени тетрагидробората цинка

Also Published As

Publication number Publication date
NO941907L (no) 1994-07-06
KR100251578B1 (ko) 2000-03-15
CN1072655A (zh) 1993-06-02
WO1993010045A1 (en) 1993-05-27
CN1100085C (zh) 2003-01-29
KR100251575B1 (ko) 2000-08-01
HU9401553D0 (en) 1994-09-28
EP0613451A1 (en) 1994-09-07
ZA928648B (en) 1993-05-10
JP3444599B2 (ja) 2003-09-08
FI942362A0 (fi) 1994-05-20
HRP921217A2 (en) 1994-12-31
US5472644A (en) 1995-12-05
EP0613451B1 (en) 1998-09-16
GB2262518B (en) 1995-08-16
MX9206619A (es) 1993-05-01
DE69227035D1 (de) 1998-10-22
TR26413A (tr) 1995-03-15
US5342553A (en) 1994-08-30
RU2106305C1 (ru) 1998-03-10
CA2083338A1 (en) 1993-05-23
DE69227035T2 (de) 1999-05-06
CA2083338C (en) 2004-01-06
SI9200337A (en) 1993-06-30
FI942362A (fi) 1994-05-20
CN1165159A (zh) 1997-11-19
GB2262518A (en) 1993-06-23
JPH07501781A (ja) 1995-02-23
BR9206789A (pt) 1995-10-31
ATE171149T1 (de) 1998-10-15
AU3139893A (en) 1993-06-15
HUT68271A (en) 1995-06-28
AU669141B2 (en) 1996-05-30
NO941907D0 (no) 1994-05-20
GB9223043D0 (en) 1992-12-16
TW283135B (zh) 1996-08-11
RU94027560A (ru) 1996-06-27
IL103666A0 (en) 1993-04-04
IL103666A (en) 1998-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1035810C (zh) 硼酸锌
US4474607A (en) Method of inhibiting corrosion using cations
US5132104A (en) Needle shaped monoamine complex of zinc carbonate and process for producing it
US4015040A (en) Construction material with calcium silicate monohydrate produced thereon in situ and composition therefor
KR100214057B1 (ko) 섬유상 복합금속수산화물 및 그 제조공정
CN1915828A (zh) 一种制备初始失水温度高的阻燃级超细氢氧化铝的方法
HU206188B (en) Process for producing aluminium oxide-based fillers, flame-retardants and active fillers in form of hydrargillite
KR100584167B1 (ko) Mg-Al-기제 히드로탈사이트 유형 입자, 염소 함유수지 조성물 및 상기 입자의 제조방법
CN102502680B (zh) 一种利用丙三醇制备亚微米级硼酸锌的方法
CN1096420C (zh) 稀士氧化物的生产方法及由此获得的稀土氧化物
US4301026A (en) Antioxidant for carbonaceous material and method
CN114015319B (zh) 一种抗甲醛的自清洁墙面漆及其制备方法
US4052350A (en) Chlorine-containing resin composition
JP2001031415A (ja) 珪酸カルシウム系あるいはシリカ系多孔質成形体
CA2096014A1 (en) Magnesium hydroxide having stacked layer, crystalline structure and process therefor
CN1869155A (zh) 一种新型铝系阻燃剂——四羟基草酸铝微晶及其生产方法
Sherief et al. Studies on The Effects of Kaolin and Modified Kaolin on the Flammability of APP/PP system
Eltepe The development of zinc borate production process
JP2650753B2 (ja) 窒化炭素のアルカリ金属化合物およびその製造法
JP3326487B2 (ja) 新規なホウ硫酸アルミニウム化合物及びその製造方法
US3423193A (en) Boratozirconium chloride
Kubel et al. BaSr (NH4) Mg5F15, a Tetragonal Tungsten Bronze Structure with Ammonium Barium Disorder and its Solid Solutions BaxSr2− x (NH4) Mg5F15 (x= 1.8− 0.6)
Murakami et al. Ion-Exchange Reaction of n-Pentylamine-Intercalated Layered Perovskite with Alkali and Alkaline Earth Metal Ions in Aqueous Solution
DE2262735A1 (de) Chromhaltige massen
JPH0782096A (ja) 表面被覆された繊維状物質

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

Expiration termination date: 20121120

Granted publication date: 19970910