CN1058547C - 多分枝井钻井和完井装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

从共用井筒钻和完成多层地下井的方法及在完成这种多层井过程中，钻井和下套管时引导钻柱的装置，装置包括位于地表或接近地表的井口并定位于共用井筒上，至少二根井管定位于共用井筒内，并有定位于上述井口用于分离和支承井管的装置。按照该方法，至少钻一口地下井筒，通过井管之一，进入地层，并可从地层通过生产套管和/或定位于地下井筒内的生产油管，到地表开采油气。可用同样方式，通过装置的另外井管，钻其他地下井筒。

Description

多分枝井钻井和完井装置及其方法
本申请是1993年6月18日提出的美国专利申请08/080,042的后续申请。
本发明涉及一种从单一井眼或公共井眼钻进地下多分枝井以及通过定位在公共井眼内的分离的套管完井多分枝井的装置及其方法，特别是涉及一种从单一井眼或公共井眼钻井和完井地下多分枝井的装置及其方法，其中，在钻井和完井过程中以及在钻井和完井然后，多分枝井能在地面或接近地面处分离。
随着时间的发展，人们通过利用常规造斜器技术或利用用固定在靠近钻头的钻柱上的泥浆马达，使得井眼钻入地层的方向偏离垂直方向。在破裂的地层中，利用斜井可以增加地层内的井眼所形成的渗滤面积，从而提高地层的油气产量。利用常规的造斜器来钻斜井的固有问题是：当造斜器在井眼内定位后，在不收回井眼的造斜器的情况下不能再改变造斜器的位置，因此也就不能改变造斜器的深度和/或径向方向。
此外，海上钻井平台上的钻井通常是偏斜的，以提高从单一平台可钻井和完井的井眼的数目。用于在深水钻井和完井的海上钻井平台尺寸、结构与成本随水深及平台所承受的负载而不同。例如，建造的平台部分可用一个桩腿或一个伸到海底的沉箱支承，或用多达八个桩腿或沉箱支承。这种海上钻井平台造价约为五百万美元到五亿美元不等。每座海上钻井平台备有一定数量的槽，通过这些槽可钻斜井，并通过利用常规技术固定到平台上的套管来完井。
因此，需要提供一种从单一井眼或公共井眼进行多层下套管钻井和完井的装置及其方法，以便降低陆上与海上钻井的成本。
所以，本发明的一个目的是提供一种从单一井眼或公共井眼钻井和完井地层内多分枝井的装置及其方法，其中，这种多分枝井在钻井和完井过程中及钻井和完井然后，这些多分枝井在地面或接近地面处分离。
本发明的另一个目的是提供一种从单一井眼或公共井眼钻井和完井地层内多分枝井的装置及其方法，而无需使用可动井下组件。
本发明的第三个目的是采用如下方式完井下套管的多分枝井，即在一口井上进行修井作业的同时，通过一个利用分离的套管完井的另外一个(些)井眼从地下地层生产烃，或者通过该另外一个(些)井眼将流体注入到该地下地层。
本发明的第四个目的是提供这样一种从单一井眼或公共井眼钻井下套管的多分枝井的装置及其方法，这种单一井眼或公共井眼结构比较简单，可使每口多分枝井的生产套管单独悬挂在地面设备上，并保证每口多分枝井的分离的生产套管从地层延伸到地面。
为了达到上述与其他目的，并按照本发明的宗旨，正如本文实施例概括论述的，本发明的一个特征就是提供一种装置，通过利用该装置，可以从一个公共井眼钻井和完井地下多分枝井。该装置包括位于地面或接近地面并定位在公共井眼内的井口装置、定位在公共井眼内的第一和第二井管以及定位在井口装置上用于分离和支承第一和第二井管的装置。当从所说的公共井眼钻进一个第一地下井眼时，该第一井管的尺寸允许一个钻柱通过该第一井管，并在所说的第一地下井眼完井时，允许生产套管通过该第一井管并定位在第一井管内。与此类似，当从所说的公共井眼钻进一个第二地下井眼时，该第二井管的尺寸允许一个钻柱通过该第二井管，并在所说的第二地下井眼完井时，允许生产套管通过该第二井管并定位在第二井管内。
本发明的另一特性是提供一种井口装置，该井口装置包括定位在地下公共井眼内用于分离和支承至少两个井管的第一装置，和
支承至少两个生产套管的第二装置，该套管伸入到从上述地下公共井眼内所钻进的分离的地下井眼内。其中的一个生产套管通过一个井管，而另一个生产套管则伸过另一个井管。
本发明的又一特征是提供一种钻井和完井多分枝井的方法，根据本方法，将两个分离的井管悬挂在公共井眼的井口装置的下面并将其定位在公共井眼内。通过两个井管中的一个井管钻进第一地下井眼到地层内，并将第一段生产套管固定在井口装置上。第一段生产套管伸入到第一井眼内，并支承在井口装置上，以便在第一井眼穿透的地层与地面之间形成流体连通。
本发明还有一个特征是提供一种从一个公共井眼钻至少两个地下井眼方法。本方法包括将至少两个井管定位在公共井眼内，并通过每一个所说的两个井管钻进分离的地下井眼到地层内。
本发明包括的附图是说明的一部分，用于阐述本发明的实施例，并与说明书一起来解释本发明原理。
附图中：
图1为本发明装置在一个井眼内定位的剖面图；
图2为一个双孔衬管的剖面图，定位在本发明的装置内并由本发明的装置所支撑；
图3为本发明的装置的剖面图，表示悬挂在井口装置上的两个井管；
图4为本发明的装置的剖面图，表示装置施工时组装在一起的井口装置剖面图；
图5为本发明的装置的剖面图，该装置包括一个钻井法兰，该钻井法兰用于通过双孔井口装置的一个通孔及该装置的有关的井管钻进第一地下井眼；
图6为本发明装置部分剖面图，表示一个生产套管，定位在利用本发明装置所钻的第一地下井眼内；
图7为本发明装置部分剖面图，该装置包括一个钻井法兰，该钻井法兰用于通过双孔井口装置的另外一个通孔及该装置的有关的井管钻进第二地下井眼；
图8为本发明装置部分剖面图，表示一个生产套管，定位在利用本发明装置所钻的第二地下井眼内；
图9为本发明装置部分剖面图，该装置包括一个双筒法兰短管；
图10为本发明装置部分剖面图，该装置具有两个分离的生产油管，这两个生产油管定位在利用本发明装置所钻的第一和第二地下井眼内，每一井眼在地面有分离的采油树；
图11为本发明装置部分剖面图，其中的一部分已经在图9示出，图中采用本发明装置所钻第一和第二地下井眼在地面有分离采油树，以便使地下流体通过定位在各井眼内的生产套管进行生产；
图12为本发明井下回接装置的一个实施例剖视图，该回接装置固定到一个井管上；
图13为图12所示本发明井下回接装置一个实施例剖面图，表示一个第二井管下入通过该回接装置与螺纹通孔啮合；
图14为本发明井下回接装置的另外一个实施例的剖面图，该井下回接装置固定一个井管和第二井管的一部分上，第二井管的其余部分下入到公共井眼内，通过该回接装置与井眼通孔啮合；
图15为有三个井眼的衬管的俯视图，该衬管定位在本发明的井口装置内并有该井口装置支承；
图16为本发明的装置的剖面图，说明井口装置所悬挂的三个井管。
如图1所示，一个直径比较大的井管或管子2，如直径30英寸管子，用冲击或其他合适的装置打入陆上地层或海上地层内，直到管子不能再打入的一个较浅的深度为止。作为另外一种选择，正如本领域的常规技术人员所熟悉的那样，可以用常规方法钻进一个直径大的井眼到地层内，例如该井眼的直径为36英寸，然后将直径比较大的井管或管子2，如直径30英寸的管子在井眼定位并用水泥固井在该井眼内。此后，通过管子2，钻直径略小的井眼到如1200英尺深度，正如本领域的常规技术人员所熟悉的那样，将导管4定位并用水泥固井在该井眼里。井口装置6有许多桩腿或衬垫7固定在管子2和套管4上，从而使桩腿7的底部靠在管子2的上端，如是陆上，则靠在地面，或靠在海上钻井平台的井口装置甲板上，两者如图1中的附图标记5所示。导管4上端装有井口装置6，并用合适的方法，如焊接将井口装置固定到导管4上(未示出)。然后，通过套管4钻进井眼到适当深度，如约3500-4000英尺。最终井眼9可以是垂直的，也可是偏斜的。
参阅图2，井口装置6具有通孔12，沿着该通孔其直径是变化的，这种直径的变化形成环形台肩14。一个衬管20定位在通孔12内，并支承在一般环形台肩14上。衬管20至少具有两个直径变化的通孔22、26，这两个通孔分别形成环形台肩23、27和锥形部分24、28。如图3所示，多个井管30、34在数量上与衬管20的通孔的数目相同，按照后面所述的方式将这些井管30、34通过通孔22与26进行定位，再用例如象常规套管卡瓦31、35固定之，这种套管卡瓦在下入到与锥形部分24、28接触时，发生膨胀从而与衬管20啮合。套管卡瓦31、35装有密封件32、36，该密封件可用任何适合的材料，如合成橡胶制作。可采用其他常规装置，如可以用开口吊卡代替套管卡瓦31、35，将井管30、34固定到衬管20上。井管30、34还装有常规封隔密封圈33、37。正如本说明书中所述，“井管”指的是一段管线，如套管，通常定位在地下井眼内，一般由若干个单独的管段组成，各管段用螺纹连接在一起。
井管30、34与衬管20固定后，一个双孔井口装置15(图4)用合适的方法，如用螺栓(未示出)固定到井口装置6上。该双孔井口装置具有两个通孔16、18，这两个通孔与井管30、34对齐。通孔16、18的直径沿着长度方向分别缩小，从而形成环形台肩17，19。双孔井口装置组装后，封隔密封圈33和37在井管30、34与双孔井口装置15之间起到流体不能透过的密封作用。所以，当井管30和34在井眼9内定位时，按常规方式，最好只通过其中一个井管运送水泥浆从而用水泥固井井管。最好是使井眼9内的水泥延伸到套管4。
然后，装有合成橡胶密封圈的密封件39的插塞38，通过双孔井口装置15定位于通孔16或18(图5所示为通孔16)之一的上端，而钻井法兰40则用合适的方法例如象螺栓(未示出)固定到双孔井口装置15上。法兰40通有通孔41，与通孔18和井管34对齐，以便使钻柱由此通过。另外，正如本领域的普通技术人员所熟悉的那样，确定法兰40的尺寸适合连接保证安全钻井的常规防喷器。因此，在组装完毕后，钻井法兰40、井口装置6、双孔井口装置15及井管30、34构成一种装置，利用该装置两个井眼从地面可互相分离地钻井和完井，从而排除了需要装有活动零件的井下工具，并解决了与此有关的问题。本装置可用于陆上钻机和/或海上钻井平台钻井。
一端装有钻头的钻柱穿过通孔41和18及井管34，钻穿硬化后的水泥。该钻柱从井管34底部推进，而且用常规方式由此钻常规直井或斜井井眼46，以便穿透地层或区域。在从井管34钻进井眼并在需要时测井后，生产套管56(图6)从地面下入，直到该生产套管的一部分进入井眼46为止。首先生产套管56按常规方式用水泥固井，其水泥最好延伸到井管34底部。水泥胶结之前，利用常规套管卡瓦57，当卡瓦57膨胀时，与环形台肩19接触，从而将生产套管56固定在双孔井口装置15的通孔18内。套管卡瓦57装有密封件58，在双孔井口装置15与生产套管56之间起到流体不能透过的密封作用。生产套管56上端还装有常规的封隔密封圈59。
因而，当生产套管56固定在双孔井口装置15的通孔18并用水泥固井在井眼46内后，从双孔井口装置15拆下钻井法兰40，生产套管56超出封隔密封圈59的部分要截断或用常规工具切断，再取下通孔16上端的插塞38。用合适的方法例如象螺栓(未示出)再次将钻井法兰40固定在双孔井口装置上，同时使法兰40的通孔41与通孔16和井管30对齐，以便钻柱由此通过(图7)。再次将常规防喷器固定在钻井法兰40上，确保安全钻井。一端装有钻头的钻柱穿过通孔41和16及井管30，钻穿此处存在的硬化水泥。钻柱从井管30底部推进，用常规方式由此钻一直井眼或斜井眼44，以便穿透地层。在从井管30钻该井眼并在必要时测井后，生产套管50从地面下入，直到该生产套管50的一部分进入井眼44内为止，如图8所示。生产套管50首先按常规方式用水泥固井，水泥最好伸入到井管30底部。水泥胶结之前，利用常规套管卡瓦51，当卡瓦51膨胀时，与环形台肩17接触，从而将生产套管50固定在双孔井口装置15的通孔16内。套管卡瓦51装有密封件52，在双孔井口装置15的通孔16与生产套管50之间起到流体不能透过的密封作用。生产套管50上端还装有常规封隔密封圈53。可采用其他常规装置，如吊卡代替套管卡瓦51、57，分别将生产套管50、56固定到双孔井口装置15上。因而，当生产套管50固定在双孔井口装置15的通孔16内并用水泥固井在井眼44内后，从双孔井口装置15拆下钻井法兰40，生产套管50伸出封隔密封圈53的部分要截断或用常规工具切断(图9)。
如图9所示，双筒法兰短管60用合适的方法如用螺栓(未示出)固定到双孔井口装置15上，并且使法兰短管60的通孔62和64分别与生产套管50和56对齐。通孔62、64均有由直径缩小形成的锥形部分63、65。封隔密封圈的功能是在生产套管50、56与法兰短管60之间分别起到流体不能透过的密封作用。然后，生产套管50和56被置于与地层之间形成流体连通，用合适的方法，如射孔方法，使得流体特别是油气进入套管50和56而开采到地面上来。如图10所示，利用常规油管吊卡71、77，在将其放入法兰短管60从而使得油管吊卡分别接触环形台肩63与65时，直径较小的生产油管70、76就分别定位在生产套管50、56内。可采用其他常规装置，如吊卡代替油管吊卡71、77(如图10所示)，分别将生产油管70、76固定到法兰短管60上。生产油管70、76上端还装有常规密封装置72和78，在法兰短管60与生产油管70和76之间起到流体不能透过的密封作用。安装采油树80和86，以便分别构成与生产油管70和76相连的流体通道。
作为另外一种选择，正如本领域的普通技术人员所熟悉的那样，生产套管50和56所穿过的地层内的流体可直接通过生产套管开采到地面上来，而不必使用生产油管。在该实施例中，分离的采油树80和86装在油管法兰短管上，以便分别构成与生产套管50和56相连的流体通道，如图11所示。
按照本发明钻井和完井后，两口地下井44、46可以钻入同一地层或不同地层或层位、达到相同或不同总的深度，并且可以是直井或斜井。通过单一井眼或公共井眼，井眼44和46可以从地面分离地进行完井，以便可同时从地层采流体和/或通过两个井眼注入流体到地层。在通过一个井眼从地层开采油气或将流体注入地层的同时，可通过另外一口井内进行修井作业，包括修井但不限于修井、再完井作业和侧钻作业。此外，当通过一口井从同一地层或不同地层开采油气的同时，流体可通过另外一口井注入地层。
由于本发明装置井管30和34的长度大约为3500到4000英尺，因此，当两个井管定位在井眼9内时，就需要保证两个井管靠近下端附近的部分仍然保持互相分离分离。图12表示井下回接装置100，具有第一通孔102和第二通孔104。在地面或公共井眼内定位时，井管30的各分离段，例如用螺纹固定在第一通孔102内。第二通孔104带有螺纹105，与固定在井管34外部的弹性夹头锁紧装置37相连。当井管34按图13所示方式下入到公共井眼内时，弹性夹头锁紧装置37与螺纹105啮合，将井管34固定在回接装置100上，从而使井管30与34在井下的相对关系固定。这样，提高了本发明装置井下结构的稳定性，使方向控制程度得到提高，从而利用本发明装置将钻井和完井井眼的互相干扰减少到最低程度。
作为另外一种选择，图14示出另一井下回接装置120，该回接装置120具有第一通孔122和第二通孔124。当井管30在地面或公共井眼内定位时，井管30的各个分离段用螺纹固定在第一通孔122内，而井管34的一段用同样方式固定在第二通孔124内，以便悬挂在第二通孔124上。弹性夹头锁紧装置37固定在井管34其余管段下端的外部。当井管34这些其余管段按照图14所示方式下入公共井眼内时，弹性夹头锁紧装置137与第二通孔124内的螺纹125啮合，将井管34其余管段固定到回接装置120上，从而使井管30和34在井下的相对关系固定。井管34下端的密封件138在井管34与回接装置120之间起到流体不能透过的密封作用。
下面的例子表示本发明的实践与应用，但不能认为限于这一范围。
例一
将一个直径30英尺管子击入地内500英尺。通过直径30英尺管子钻一直径26英寸井眼，深度为2000英尺，再下钻24英寸直径套管并用水泥固井。将直径26 3/4英寸，3000磅/英寸2初始井口装置装在直径24英寸套管上，再减小直径到24英寸。通过该套管用常规方法钻井一个井眼到表层套管深度，即4000英尺；再扩眼到直径24英寸。井下回接装置通过螺纹连接到直径95/8英寸表层套管上，再下入到井眼内。一个双孔衬管安装到95/8英寸表层套管上，并座于26 3/4英寸的初始井口装置上。然后穿过衬管的一个通孔下入95/8英寸套管至距井眼底部约30英尺之处。用吊卡将95/8英寸套管固定在衬管内，再从吊卡去掉第一套管伸出衬管的部分。装有弹性夹头锁紧装置直径95/8英寸套管的第二钻柱插入衬管第二通孔到回接装置，直到弹性夹头锁紧装置固定到回接装置的一个通孔的螺纹上为止。通过下入到井眼内的第二钻柱循环水泥，从而将两个95/8英寸的套管用水泥固井在井眼内。然后用卡瓦装置将95/8英寸套管的第二钻柱固定到衬管上，切断第二套管伸出衬管的部分，再将密封装置装到两个套管钻柱上。
将双孔井口装置安装到初始井口装置上，一个插塞插入双孔井口装置的第一通孔上，钻井法兰装在双孔井口装置上，以便通过双孔井口装置进入第二井眼。将防喷器装到钻井法兰后，进行压力试验。钻柱通过直径95/8英寸套管的第二钻柱，钻碎水泥及该套管底部的浮鞋。然后从95/8英寸套管的第二钻柱底部定向钻进井眼到预定总深度10,000英尺。在进行井眼测井后，再将直径7英寸生产套管下入到井眼内并在此用水泥固井。然后装上卡瓦，将套管固定在双孔井口装置上。最后切断7英寸生产套管伸出双孔井口装置部分，再在生产套管与双孔井口装置之间装上封隔密封件。
从双孔井口装置上取下钻井法兰，再从第一井眼取下插塞。然后，将钻井法兰装到双孔井口装置上，以便进入第一井眼，再用封隔密封件隔离第一完钻井。将防喷器装到钻井法兰后，进行压力试验。钻柱通过直径95/8英寸套管的第一钻柱，钻碎水泥及该套管底部的浮鞋，从95/8英寸套管的第一钻柱底部，远离以前钻井，定向钻进井眼到总深度12,000英尺。该井眼然后测井，再将直径7英寸的生产套管下入井眼并用水泥固井。然后装上卡瓦，将套管固定到双孔井口装置上。切断7英寸生产套管伸出双孔井口装置部分，再在生产套管与双孔井口装置之间装上封隔密封件。最后，装上双筒法兰短管，两个井眼与分离采油树一起分离地完井。
虽然本发明装置的衬管被描述为有两个通孔，两个表层套管分离地定位在这两个通孔内，正如本领域的普通技术人员所熟悉的那样，一个衬管可以具有两个以上的通孔，从而两个以上的表层套管可根据表层套管直径插入并定位在这些通孔内。例如，衬管220有三个通孔221、224和227(图15)，按照上面有关衬管20所述方式在定位、支承在井口装置6上。井管230、234和237分别通过通孔221，224和227(图16)并按照上面有关井管30和34所述方式定位在在这些通孔内。根据这种方式，本发明装置允许从公共井眼或单一井眼分离地钻井和完井三口地下井。
另外，在本发明的范围内，可以提供长度不等的各种不同井管，这些井管到达公共井眼的不同位置，以便将造斜器固定到这些井管终端点下面的装置上和/或提供使得该井管内的钻柱偏斜的装置，如泥浆马达，保证防止井眼的互相干扰。在需要造斜器地方或需要本发明装置增加井下结构稳定性的情况下，一个细长框架，如I字梁可以沿其长度固定在第一和第二两个井管上。如果采用这样的细长框架，最好用合适的方法，如用螺栓将该框架至少固定在其中一个井管上，第二个井管则置入底盘，两个井管通过两边的常规C型导轨定位在I字梁上。该常规C型导轨可沿其长度，如用焊接方法固定在I字梁上。
在本发明上述最佳的实施例已描述示出的同时，应该能够理解，各种改进、修改以及由此所产生的各种设计均属于本发明范围之列。

Claims (31)

1.一种从公共井眼钻井和完井多分枝井的装置，该装置包括：
一个井口装置(6)，位于地面或接近地面，且定位在公共井眼(9)上；
一个第一井管(34)，定位于所说的公共井眼(9)内，当从所说的公共井眼(9)钻进一个第一地下井眼(46)时，该第一井管(34)的尺寸允许一个钻柱通过该第一井管(34)，并在所说的第一地下井眼(46)完井时，允许生产套管(56)通过该第一井管(34)并定位在第一井管(34)内；
一个第二井管(30)，定位于所说的公共井眼(9)内，当从所说的公共井眼(9)钻进一个第二地下井眼(44)时，该第二井管(30)的尺寸允许一个钻柱通过该第二井管(30)，并在所说的第二地下井眼(44)完井时，允许生产套管(50)通过该第二井管(30)并定位在第二井管(30)内；以及
一个定位于所说的井口装置(6)内的第一装置(20)，用于分离和支承所说的第一井管(34)和所说的第二井管(30)。
2.如权利要求1的装置，还包括：
一个定位于所说的井眼(9)内的第二装置(100或120)，用于分离和支承所说的第一井管和第二井管(30，34)。
3.如权利要求1的装置，其中，定位于所说的井口装置(6)内用于分离和支承所说的第一井管和第二井管(30，34)的第一装置(20)包括一个具有两个通孔(22，26)的主体，所说的两个通孔互相分离，分别容纳所说的第一井管和第二井管(30，34)，所说的第一装置(20)的主体由井口装置(6)所支承。
4.如权利要求1的装置，还包括：
一个定位在所说的公共井眼(9)内的第三井管(237)，当从所说的公共井眼(9)钻进一个第三地下井眼时，该第三井管(237)的尺寸允许一个钻柱通过该第三井管(237)，并在所说的第三地下井眼完井时，允许生产套管通过该第三井管(237)并定位在第三井管(237)内；定位于所说的井口装置(6)内的第一装置(20)除分离和支撑所说的第一井管(234)和所说的第二井管(230)外，还分离和支承所说的第三井管(237)。
5.如权利要求1的装置，其中，所说的第一井管和第二井管(30，34)均用水泥固井在所说的公共井眼(9)里。
6.如权利要求4的装置，其中，所说的第一井管、第二井管和第三井管(30、34、237)均用水泥固井在所说的公共井眼(9)里。
7.一种钻井和完井地下井眼的方法，包括：
从一个公共井眼(9)的一个井口装置(6)悬挂和分离至少两个井管(34，30)，所说的至少两个井管(34，30)定位在所说的公共井眼(9)内；
通过所说的至少两个井管(30，34)中的一个井管(34)钻进第一地下井眼(46)到地层内；以及
将第一段生产套管(56)固定在所说的井口装置(6)上，所说的第一段生产套管(56)伸入到所说的第一地下井眼(46)内，并支承在所说的井口装置(6)上，从而在所说的第一地下井眼(46)穿透的地层与地面之间形成流体连通。
8.如权利要求7的方法，还包括；
通过所说的第一段生产套管(56)将烃从所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
9.如权利要求7的方法，还包括：
将一个生产油管(76)定位在所说的第一段生产套管(56)内；以及密封所说的第一段生产套管(56)与所说的生产油管(76)之间形成的环形空间。
10.如权利要求9的方法，还包括：
通过所说的生产油管(76)将烃从所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
11.如权利要求7的方法，还包括：
通过所说的至少两个井管(34，30；)中的另一个井管(30)钻进第二地下井眼(44)到地层内；以及
将第二段生产套管(50)固定到所说的井口装置(6)上，所说的第二段生产套管(50)伸入到所说的第二地下井眼(44)内，并支承在所说的井口装置(6)上，从而在所说的第二地下井眼(44)穿透的地层与地面之间形成流体连通。
12.如权利要求11的方法，还包括：
通过所说的第二段生产套管(50)将烃从所说的第二地下井眼(44)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
13.如权利要求11的方法，还包括：
将一个生产油管(70)定位在所说的第二段生产套管(50)内；以及密封所说的第二段生产套管(50)与所说的生产油管(70)之间形成的环形空间。
14.如权利要求13的方法，还包括：
通过所说的生产油管(70)将烃从所说的第二地下井眼(44)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
15.如权利要求8的方法，还包括：
通过所说的至少两个井管(34，30)中的另一个井管(30)钻进第二地下井眼(44)到地层内；以及
将第二段生产套管(50)固定到所说的井口装置(6)上，所说的第二段生产套管(50)伸入到所说的第二地下井眼(44)内，并支承在所说的井口装置(6)上，从而在所说的第二地下井眼(44)穿透的地层与地面之间形成流体连通。
16.如权利要求15的方法，还包括：
将一个生产油管(70)定位在所说的第二段生产套管(50)内；以及
密封所说的第二段生产套管(50)与所说的生产油管(70)之间形成的环形空间。
17.如权利要求16的方法，还包括：
通过所说的第二段生产套管(50)进行修井作业；同时
通过定位所说的第一段生产套管(56)内所说的生产油管(76)将烃从所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
18.如权利要求16的方法，还包括：
通过所说的第二段生产套管(50)向第二地下井眼(44)穿透的地层注入流体；同时
通过定位在所说的第一段生产套管(56)内所说的生产油管(76)将烃从所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
19.如权利要求11的方法，还包括：
从公共井眼(9)的井口装置(6)悬挂和分离一个第三井管(237)，所说的第三井管(237)定位在公共井眼(9)内；
通过所说的第三井管(237)钻进第三地下井眼到地层内；以及
将一个第三段生产套管固定到所说的井口装置(6)上，所说的第三段生产套管伸入到所说的第三井眼内，并支承在所说的井口装置(6)上，从而在所说的第三井眼穿透的地层与地面之间形成流体连通。
20.如权利要求19的方法，还包括：
通过所说的第三段生产套管将烃从所说的第三井眼穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
21.如权利要求19的方法，还包括：
将一个生产油管定位在所说的第三段生产套管内；以及
密封所说的第三段生产套管与所说的生产油管之间形成的环形空间。
22.如权利要求21的方法，还包括：
通过所说的生产油管将烃从所说的第三井眼穿透的所说的地层开采到所说的地面上来。
23.如权利要求11的方法，其中，所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层和所说的第二地下井眼(44)穿透的所说的地层是同一地层。
24.如权利要求11的方法，其中，所说的第一地下井眼(46)穿透的所说的地层与所说的第二地下井眼(44)穿透的所说的地层是不同的地层。
25.如权利要求7的方法，其中，所说的公共井眼(9)是直井。
26.如权利要求7的方法，其中，所说的公共井眼(9)是斜井。
27.一种从一个公共井眼(9)钻进至少钻两个地下井眼的方法，包括：
将至少两个井管(34，30)定位在所说的公共井眼(9)内；
通过所说的至少两个井管(34，30)中的一个井管钻进一个第一地下井眼(46)到第一地下地层内；以及
通过所说的至少两个井管(34，30)中的另一个井管(30)钻进一个第二地下井眼(44)到第二地下地层内。
28.如权利要求27的方法，其中，所说的至少两个井管(34，30)悬挂在一个公用的井口装置(6)上，该方法还包括：
在钻所说的第一地下井眼(46)之前，密封所说的至少两个井管(34，30)中另一个井管(30)以防止流体流动。
29.如权利要求28的方法，还包括：
在钻所说的第二地下井眼(44)之前，密封所说的至少两个井管(34，30)中一个井管(34)以防止流体流动。
30.如权利要求27的方法，其特征在于：所说的第一地层与所说的第二地层是同一地层。
31.如权利要求27的方法，其特征在于：所说的第一地层与所说的第二地层是不同的地层。
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