CN1066840C - 制造记录载体的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制造记录载体的设备，它有一个注射压模设备和支撑成形模板的两个夹具，夹具可以在第一个位置和第二个位置之间移动，在第一个位置处，所述的成形模板界定了一个成形模膛，在生产期间，材料可通过注射压模设备注射到成形模膛中，以便形成一个记录载体，第二个位置与第一个位置有一定距离，在第二个位置处记录载体被移走。

Description

制造记录载体的设备
本发明涉及制造记录载体的设备，它有一注射压模设备和支撑成型模板的两个夹具，在第一个位置和第二个位置之间两个夹具的位置是可以调节的，在第一个位置处所述的成型模板界定了一个成型模膛，在生产期间材料可通过注射压模设备注射到成型模膛中，以便形成一个记录载体，成型模板所处的第二个位置与第一个记录载体，成型模板所处的第二个位置与第一个位置有一段距离，而且在成型模板处于第二个位置处时，提供了设备移开已制成了的记录载体。
术语记录载体被理解成声音、图象载体、数据载体以及诸如此类的东西，如所称的小型盘，而且在以后的工序中载体能够被压制以便存贮声音、图象或其它贮存在载体中的信息。对于本领域的技术人员来讲，显而易见的是依据本发明形成的记录载体一般的必须在以后进一步处理以便完全制成记录载体，例如使用金属膜和诸如此类的东西。
到目前为止，以上种类的设备通常至少有一个成型模板，它是对应于要记录在载体上的信息显现一定的凸纹的成型模板，当从一种记录载体的生产转换成另一种记录载体的生产时，成型模板必须更换。其它的成型模板通常是硬的平滑的成型模板，它们通常保留在自己的位置处。到目前为止设备上的要换的成型模板也必须从它的夹具上拿走而在那换上另外的成型模板。一般情况下，这是一种耗时的行动，它要求机器有相当长时间的静止期，因此就降低了生产效率。因为通常在要替换的夹具冷却到能被拿走，新的夹具和成型模板达到适合的工作温度以前，一定的时间已经过去了。
美国专利No.2，433，654公开的注射成型设备，进一步公开了一种设备其带有一个上方为静止的成型半模和在其下面较低的平面上安置有可移动的两个成型半模，它们在静止半模下边预先设置，然后向静止的半模移动，以便形成一个闭合的模膛，注射材料注射到模膛中。注射成型以后，下面的半模与成型的产品一起再向下移，且移到一边，以便能从下面的半模中拿出产品，与此同时两个下半模中的另外一个移到静止半模的下边，以便与所说的静止半模一起形成下一个注射产品。所述的出版物未提及移动下边的半模的设备。
德国专利No.1112645号进一步描述了一种设备，它有一个可移动的滑座，滑座支撑两个模具。所述的模具能依靠所述的滑座往复运动，往复运动是在加热模具和使模具进入冷却状态的两个设备之间进行，在使模具进入冷却状态的设备中薄膜被压在曾经加热，已经冷却的铸造物上，以便形成一个记录载体。当模具需要替换时需要使设备停止工作。
本发明的目的是获得上述那种设备，同时上述设备的被描述的到目前为止具有的缺点能被克服。依据本发明这是能够达到的，通过在注射设备的每一边安装传送设备达到，通过这种方法支撑成型模板的夹具能够从与注射设备有一定距离的成型模板所处的位置到适合与注射成型设备结合的位置移动，和/或者从适合与注射成型设备结合的位置到与注射成型设备有一定距离而成形模板所处的位置移动，它们移动是依靠了所述的传送设备和所述的夹具，在传送设备和夹具之间有连接部件以使它们之间能够可拆卸的连接。
使用本发明的构造，可以在与注射成型设备有一定距离的位置上建立带有一个新的成形模板的夹具，而同时注射成型设备也在工作。就注射成形设备而言，要替换成形模板仅仅是需要卸下到目前为止所使用的成形模板的支撑夹具，通过使用传送设备，与注射成形设备直接接触的支撑一个新的成形模板的夹具能移动到适合与注射成形设备结合的合适的位置。很显然，采用这种方式成形模板能更简单、更快捷地被替换，结果更换成型模板的设备的不工作期将减至最短，所以生产力大为提高。
本发明的另一个特点是注射成形设备是垂直安装的。由于垂直安装，与通常水平的安装注射成形设备相比较，这种注射成形设备需要相当小的安装面积；它的优点不仅在于其空间形式，而且这也使生产记录载体时与其它的设备相结合更加容易成为可能。注射成型设备垂直安装的另一个优点是在适合操作的位置，它使设备中支撑水平成型模板的夹具与成型模板一起建立成为可能，并且通过传送设备在水平位置上可以移动它们，这使得在传送设备上安装夹具或在夹具上安装成型模板非常简单。
一个进一步的优点是位于垂直注射设备旁边的夹具也就为替换成型模板做好了准备。
由于注射成型设备的垂直安装，制成的记录载体采取的是水平放置且能保留在较低的成型模板的后边，在以后的注射中，成型模板相互之间离开，不必要保留向下放置记录载体的长度。所以水平放置的记录载体能做好从设备上取下的准备。
下面结合附图对本发明进行详细叙述，该附图是本发明设备的一个实施例的立体图。
图中所示的设备包括一个支架1，它的作用是支撑垂直安置的注射成型设备或挤压设备2。水平固定安装的支撑金属板3在注射成型设备2端部的底下，所述的支撑金属板通过四个柱子4与支架固定。夹具或凹模5固定在支撑金属板3上，在夹具或凹模5内有一个成型模板6。对于仅有一个在一测的凸起表面的声音载体来说，所述的成型模板总是带有一个在模板底测的光滑底面，而且从理论上来说，它能用于所有的利用该设备制造的记录载体。
在支撑金属板3的下面该设备还平行于板3安装了一个水平平台7，在平台7的下面平台7′与其连接，通过垂直安装的置位园柱8，沿箭头A所示的方向，平台7′与平台7一起沿着柱子4上下移动。
夹具或凹模9被支撑在平台7上，所述的夹具或凹模上有一圆盘形的凸块10，沿向上的方向凸块有轻微的锥形。所述的圆盘型凸块有支撑放置在其上的成型模板的作用，成型模板的成型面远离圆盘型凸块10，成型模板及其支撑圆盘型凸块的作用是以通常的压纹方式在要制造的记录载体上形成凸纹。通过置位圆柱8和平台7向上移动夹具9，凸块10将被压入相应的在夹具5中的成形凹座中，两个上述的成型金属板就形成了一个成型空间，在成型空间中合适的塑料通过通常的方式被注射成型设备2注射进去，以便形成一个声音载体。
然后平台7可以再向下移动，制成的声音载体从夹具9中被取出来，如通过臂11绕垂直轴转动，所述的臂在它的端部有合适的夹具用来拿走制成的声音载体。臂11能将制成的记录载体运到平台7旁边，然后记录载体可被放入容器或送到传送带或类似于传送带的东西上。
注射成型设备的工作过程和在成形模板界定的模膛中形成声音载体是现有技术，不需要更详细地叙述。
从图中明显可看到平台7上的支撑夹具是夹在夹紧器13和14之间，夹紧器通过定位设备15可向远离或靠近夹具9的方向相对于平台7移动。
支架1还支撑了两个传送带16和17，它们分别设置在平台7的两边，且它们被电机18和19带动分别独立运转。从图中可明显看出，通过置位圆柱8，平台7移动到最低点时，传送带16和17的上表面与平台7的上表面几乎是在同一个平面上。电机18和19是可逆转的电机，以便传动带16和17运送的物体既能朝向平台7运动，也能向远离平台7的方向运动。
块形卡子20固定到每一个传送带的上部，卡子的一个臂21与传送带固定，所述的臂沿传送带的上表面延伸。沿垂直方向向上延伸、沿长度方向的连接器耳状物22和23与臂21固定在一起。与臂21的活动端固定的耳状物23有一个长圆孔24，长圆孔开在耳状物23的上边。
沿传送带长度方向沿伸的，做为连接器的推杆25固定在夹具9的一边，夹具9的这一边与传送带的长度方向相垂直，同时形成一个挡块的园盘26与推杆的活动端固定。从图中可以看出，支撑圆盘26的推杆25稍微凸出于平台7。
为了替换托盘9上的记录载体，传送带16以如此方式运转，同时平台7处于最高处的位置，与臂21固定的卡块20向右移动(从图中可看出)到如图所示的平台7后来向下移动到的位置，形成挡块的圆盘26将位于耳部22与23之间，而杆25进入到凹进部分24之中去。
然后夹紧器13和14通过置位器15的作用而回缩，夹具9就放松地被支撑在平台7上。很显然，电机18随后将以图中所示的方式运转，传送带16的上部将向左移动，夹具9与被夹具9支撑的成型模板一起，将从适于与注射设备2结台的位置，向与注射设备有一定距离及位于注射设备和平台7的旁边的位置移动，(从图中可看出)。在这个位置，夹具9和被其支撑的成型模板是可以接触到的，以便夹具9所支撑的成型模板能做好被另一块成型模板替换的准备。所说的夹具运动能够很顺利地发生，因为夹具能在注射设备的边上被液体冷却，液体能被与夹具相连的软管提供到夹具的管道中。
在通过夹具9支撑的成型模板生产记录载体的时候，另一个成型模板被置于夹具27上，夹具27通过传送带17能向朝向或远离平台7的方向运动。为了相同的目的，成型模板也有连接臂28和起挡块作用的圆盘29，它们被连接到活动端，图中所示的处于卡块20的两个耳状物22和23之间的圆盘与所述的传送带17连接。在这个位置夹具与成型模板可升到理想的温度，例如，通过与夹具相连的软管使夹具的管道中通过液体而实现，所以当夹具27放在喷射成型设备下面的时候，在成型设备再次进入工作状态以前无需加热而损失时间，这一点以后将详述。
由于替换夹具27上的成型模板的操作是在注射设备之外完成操作的，固定的成型模板6上的(时间)损失实际上是在所控制的时间损失之外的。
从图中可明显地看出，当夹具9从处于注射成型设备之下，通过传送带16被向左拉的时候，带着托架的夹具27通过传送带17同时在注射设备2下面运动。
当夹具27移动到注射设备2下边以后，这个夹具通过平台7向上运动。沿向上的方向有轻微锥度的这个夹具的圆盘成型部分28′压入对应的夹具5中的凹进的成型部分，以便得到夹具27与夹具5的精确的中心对应。随后通过置位装置15及夹紧器13和14的作用，夹具27对应于平台7再被夹下来。紧接着生产过程能再次重复。
显然，采用这种方式，支撑成型模板的夹具能以非常快速、简单的方式被替换。另外，处于注射成型设备旁边的夹具已准备好接受要替换的成型模板。
同样地成型模板的水平放置使所述的替换操作大为简化。也由于声音载体处于水平状态制造，将声音载体移出去也是用简单的设备。
当然，对所描述的实施例增加内容或对实施例进行改进也属于本发明的范围之内。例如，可以通过在支架中安装置位圆柱，使垂直移动卡块装置成为可能。

Claims (10)

1．一种生产记录载体的设备，所述设备具有一个注射成形设备(2)和两个支撑成型模板(6)的夹具(5；9，27)，所述成型模板(6)在第一个位置和第二个位置之间彼此可以相互调节，在所述第一个位置处，所述成型模板(6)界定一个用以在生产期间可通过所述注射成形设备(2)将材料注入到其中以便形成一个记录载体的模膛，在所述第二个位置处，所述成型模板(6)已经移开一定距离，同时具有用以将在所述成型模板(6)的所述第二个位置处已经制成的记录载体取出的取出设备，其特征在于：在所述注射成形设备(2)的两侧边设置传送设备(16，17)，从而使所述传送设备(16)和所述夹具(9，27)具有用以可拆卸的连接所述夹具(9，27)至所述传送设备(16，17)的连接装置(20-29)，以便将支撑所述成形模板的一个所述夹具(9，27)从与所述注射设备(2)的一个位置相隔一定距离的地方移动到一个适宜于与所述注射成形设备(2)结合的地方，或从适于与所述注射成形设备结合的地方移到与所述注射成形设备的一个位置相隔一定距离的地方。
2．如权利要求1所述生产记录载体的设备，其特征在于：所述的注射成形设备(2)是垂直安装的。
3．如权利要求1所述的生产记录载体的设备，其特征在于：在所述生产记录载体的设备中的至少一个水平位置处固定安装一个平滑的成形模板(6)，同时在一个夹具(9，27)内部的至少一个水平位置处安置一个表面有凸纹的成形模板，所述的夹具(9，27)设置在适于操作的位置上的一个可沿垂直方向往复运动的平台(7)上。
4．如权利要求1所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述传送设备以如此方式安装，使得当所述平台(7)处于最低位置处时，所述传送设备能移动所述夹具(9，27)到所述平台(7)或离开所述平台(7)。
5．如权利要求1所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述的连接装置(20-29)以如此方式安装，使得通过所述夹具(9，27)相对于所述传送设备(16，17)做垂直运动，所述连接装置(20-29)能与所述夹具(16，17)连接在一起或不连接在一起。
6．如权利要求5所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述传送设备(16，17)以如此方式安装，使得与所述传送设备(16，17)连接的所述连接装置(20-24)能沿一条直线通道做往复运动。
7．如权利要求1所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述传送设备(16，17)是环形的传送带，与所述夹具相连接的卡块装置(20-24)固定在所述传送带上。
8．如权利要求7所述的生产记录载体的设备，其特征在于：一个卡块装置(20-24)具有两个向上伸展的耳状物(22，23)，在所述耳状物(22，23)之间具有一个固定到所述夹具(9，27)的挡块(26，28)。
9．如上述权利要求1至8中任何一项所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述生产记录载体的设备有一个臂(11)，所述臂(11)可绕一垂直轴为转动，所述的臂(11)支撑一个用以取出已制成的记录载体的收集装置。
10．如权利要求1所述的生产记录载体的设备，其特征在于：所述生产记录载体的设备具有一个用以将设置在与所述注射成形设备(2)相隔一定距离的地方的一个夹具(9，27)加热到一个理想温度的夹具加热装置。
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