CN1071677C - 给容器贴标贴的方法 - Google Patents

Abstract

本文公开了一种给容器(14)贴标贴的方法，它采用了一个带有多个端口的真空鼓(24)的标贴器(10)。带有多个端口的真空鼓(24)有第一孔洞(26)，其中提供的第一真空度用于以有限的拉伸力将标贴段(16)从裁纸鼓(18)上吸附过来。真空鼓具有第二孔洞(28)，其中提供的另一个更高的真空度用于牢固地吸附标贴段(16)，就象在标贴段(16)上使用了粘接剂一样。第二孔洞(28)可进一步被分成带有较低真空压力的标贴涂胶区域(96)。裁纸鼓(18)带有一弧形孔洞(70)，在其末端提供真空，该末端首先与标贴材料纸带(12)接触，并在标贴裁切处和标贴释放处产生减小的真空度。

Description

给容器贴标贴的方法

技术领域

本发明涉及了一种给容器贴标贴的方法，其中的真空鼓通过鼓内所产生的不同真空度来支撑标贴材料段，从而在操作过程中对标贴段进行更好的控制。

背景技术

通过采用预先印好的薄膜标贴来标贴容器日益发展成为一种替代传统的平版印刷术的方法。各种环境问题，包括空气污染和回收，强烈地促使我们采用预印薄膜来标贴容器。薄膜标贴可有效地标贴塑料瓶，金属罐和玻璃瓶。

对成本的考虑导致了薄膜的发展，它具有可减少使用材料成本的优点，但要求更严格的过程控制，以使高速的标贴装置能处理薄的、可拉伸的，且相对脆弱的标贴材料。

在大量生产罐和瓶子的工厂里：标贴速度是要重点考虑的，因为由于标贴操作而妨碍了瓶或罐生产线的产量是无法接受的。

当使用某些标贴材料而可能使标贴速度超过每秒10个容器时，标贴速度就是头等重要的了。通常，有抗拉性的较厚材料用传统的标贴机器更容易处理些。

当薄的标贴材料以高速运行时，就会遇到诸如标贴断裂，拉伸标贴和标贴错位的问题。通过辊轴传送标贴，当标贴从标贴材料的纸带上切下来时，过大的拉伸力导致标贴被撕裂而不是被切下来。类似地，当薄标贴被传送到真空鼓上时，过度拉伸可导致它们发生延展。当标贴传到真空鼓时，过度真空会导致标贴段移动或跳动，从而使容器的标贴错位。

包括涂层和饰层因而具有高摩擦系数的一些标贴材料，能阻碍标贴过程。具有高摩擦系数的标贴更容易被拉伸过度，从而加重了与过度拉伸相关的问题。

在标贴过程中，当用真空鼓支撑标贴时遇到的另外一个问题是，如果用来防止标贴随涂胶器移动的真空不足的话，用来把胶涂到标贴上的涂胶器会被标贴阻塞。

在用辊轴传送标贴的操作中，在标贴裁刀上可以使用一真空标贴贮留装置，用来吸附标贴材料纸带的末端，同时在把标贴送到真空鼓之前将其裁下来。已经发现可以通过设置裁纸鼓上真空口的位置，在标贴纸带送到裁刀的那一点上提高真空度，同时在裁刀位置处降低真空压力。

在裁刀和真空鼓上使用单一真空源导致真空压力的变化，从而产生标贴的打滑或堵塞。

本发明的主要目的是提供一标贴系统，通过应用许多孔洞来产生不同的真空度，在这样一种系统中，可快速而准确地标贴薄膜，而使废料或损耗最少。

本发明的另一个目的是提供一种给容器贴标贴的方法，这种方法可以标贴超薄可拉伸薄膜，而不需降低标贴速度或在标贴过程中使标贴材料产生过度拉伸。

本发明新颖且实用的方法可以实现本发明的这些和其它目的。

发明概述

根据本发明中公开的一种给容器贴标贴的方法，其中提供了一种标贴材料的纸带，它被切割成标贴段，随后被送入一真空鼓。标贴段由真空鼓内第一孔洞所产生的第一真空度来吸附。随后标贴段通过真空鼓内第二孔洞所产生的第二真空度而滞留在鼓上，第二孔洞是与第一孔洞分开的。在一实施方案中，第二真空度大于第一真空度。当标贴段滞留在真空鼓上时，标贴段被涂上胶，然后贴在容器上。

本方法的另一方面包括在标贴器的裁刀处设置真空差别的步骤，在标贴材料纸带送入裁刀处提供略高的真空度，而在靠近裁刀处设置较低的真空度。在切割步骤中，靠近刀子的弧形孔洞的较低真空度可减少作用在标贴材料纸带上的拉力。靠近真空供给口处真空度的提高，使标贴纸带被裁刀切割处作用在纸带上的滞留力增大。

根据本发明的另一方面，标贴材料是从标贴材料的辊轴上提供的。将标贴段送到真空鼓的步骤最好在切割步骤完成之前进行，从而由于第一孔洞中的真空度降低，而减少作用在标贴段上的拉力。通过在这一临界点上降低标贴段上的真空度，可使在切割步骤完成之前真空鼓上的错位、标贴撕裂或破损减至最小。

根据本发明的另一方面，给标贴段涂胶的步骤可包括将粘接剂涂到标贴段的预定位置上。粘接剂可以是一种溶剂，就地形成粘接表面，或者是一种热或冷的胶状混合物。给标贴段涂胶的步骤也可能包括通过对流、传导或辐射能来对标贴进行局部加热。

这种方法还包括设置压缩空气口的步骤，可有助于从真空鼓上释放标贴段的尾沿，且有助于将尾沿贴到容器上。

本发明的一个特点是真空鼓中分立的孔洞具有独立可控的真空度。真空度的独立可控，使得可以在标贴过程的不同时期对真空度进行调整。从仓盒提供的标贴在从一叠标贴分离出来之处所需的真空压力，要比标贴在涂胶步骤中或把标贴粘在容器上所需的真空度更大。独立可控的真空度可增大标贴过程中的灵活性。也可预见，在真空鼓和裁纸刀上设置分离的真空源可得到更好的真空控制。

根据本发明，可通过在真空鼓内设置适当数目的孔洞来得到二、三或更多的真空压力区。每个孔洞可分别提供适当的真空度。例如，可在真空鼓上设置三个气端，一个高真空压力气端设置在粘接剂涂在标贴导边的位置，并当标贴的其它部分通过涂胶处时提供较低的真空度。如果能够提高标贴对齐的准确性和标贴最佳处理方法，可在吸附标贴处设置一更低的真空度区。另外，如果使用覆有热激发粘接剂涂层的预涂层标贴，在标贴吸附处可以有更大的真空压力，而在给标贴加热以激活粘接剂处有较小的真空度。

通过下而的描述和附图，本发明的这些和其它优点对本领域的普通技术人员来说将变得很明显。

附图简述

图1是应用本发明标贴方法的标贴机的示意俯视图；

图2是沿图1中线22的横截面图；

图3是进行本发明操作的裁纸鼓和真空鼓的局部俯视图；

图4大略地表示具有多口真空源的本发明真空鼓的局部剖视图；

图5是根据本发明的真空鼓的底视图；

图6是沿图5中线66的旋转剖面图；

图7是沿图5中线77的旋转局部剖面图；

图8是真空鼓的示意俯视图，其中真空鼓具有三个孔洞用来产生三个独立可控的真空度。

实施本发明的最佳方式

现参看图1，图中大略表示了总体由参考数字10所指示的标贴器。提供给标贴器10的标贴材料纸带12被用来贴在容器14上。标贴材料纸带12由裁纸鼓18切成标贴段16。裁纸鼓18至少包括一裁刀20，它与裁纸鼓一起旋转。裁刀20与裁刀22相配合，裁刀22被固定地安装，通过旋转裁刀20，与之周期性地接触。真空鼓24用来从裁纸鼓18上吸附标贴段16，直到把标贴段粘到容器14上为止。

根据本发明，真空鼓24具有第一孔洞26和第二孔洞28。第一和第二孔洞26和28的真空是由一个或多个真空源提供的，并保持不同的真空压力。第一孔洞26的真空度最好小于第二孔洞28，从而当标贴段16从裁纸鼓18移到真空鼓24上时，作用在标贴段16上的拉力最小，降低了标贴的撕裂趋势，从而可更好地控制标贴段16。

涂胶器30与真空鼓24相连。涂胶器30包括一个胶辊32，当标贴段16吸附在真空鼓24上时，可以将胶水辊到标贴部分16上。

标贴段16被吸附在真空鼓24上，直到标贴段16粘到容器14上为止。粘接完成后，容器送入压紧皮带34，它把标贴段16压到容器14上。在被标贴之前，容器14是由工作台机构36托住的。工作台机构36可以是棘轮、辊轴或螺旋推进。容器14是通过传送带38来移进和移出标贴器的。

现参看图2，对真空鼓24的结构进行更详细的说明。真空鼓24包括一圆柱形内壁40，其上装有护垫42。真空口44和45分别位于圆柱形内壁40和护垫42上。第一和第二真空附件46和48连接在固定阀盘50上。如果需要进一步分割真空鼓，可在真空鼓上设置三个或更多的真空口。可在真空鼓20上提供真空，或通过第一和第二真空附件在真空鼓24内的第一和第二孔洞26和28内提供真空。固定阀盘50作为一固定件，第一和第二真空附件46和48连接在其上。风道52位于真空鼓24的底座54中。供给固定阀盘50的真空是通过风道52送到圆柱形内壁中的风道56的。当底座54和圆柱形内壁40相对于固定阀盘50旋转时，供给风道52和56，以及真空口44和45的真空度可以是不同的。真空口44和45上真空度不同的优越之处已在前文中略述了。

驱动轴58用来使底座54和圆柱形内壁40产生相对于固定阀盘50的转动。图2所示的托架60用来防止固定阀盘50与圆柱形内壁40和底座54一起旋转。排气口62便于标贴段16从真空鼓24移向容器14。排气口62位于真空鼓24最先与容器14接触的地方。

现参看图3，底座54与裁纸鼓18相连。真空鼓24包括一圆柱形内壁40、护垫42和底座54，它作为一个单元相对于固定阀盘50移动。第一和第二孔洞26和28分立地位于底座54内，并且分别由第一和第二真空附件46和48来提供真空。如果真空鼓被分割成三个或更多孔洞，可采用三个或更多的真空附件。

第二孔洞28还可通过调节螺钉控制装置80来分为两部分。第二孔洞的多个第一部分是真空鼓的涂胶区域。第二孔洞的第二部分是真空鼓的标贴辊入区域。底座板端口84位于底座54内。底座板端口84可选择地带有柱销86，用来控制真空向位于底座板54内的风道52的流动。

裁纸鼓18上的旋转裁刀20用来从标贴材料纸带12上切割标贴段16。当标贴段16传送到真空鼓24时，标贴段的导边74最初是放在真空鼓24上的。标贴段16的尾沿76是真空鼓24上标贴段的最后一段。

参看图3，图中示出标贴段16从纸带12上切下来的那一刻，其中标贴段16的导边74与真空鼓24相连，而尾沿连到了裁纸鼓18上。在此时，真空鼓24将标贴段16拖离裁纸鼓18，并送到和卷绕真空鼓24，如果真空鼓24对标贴段16进行过度拉伸，会导致标贴撕裂或错位。裁纸鼓18包括一个弧形真空孔洞70。排气口74有助于从裁纸鼓上分离标贴段16，使它能被真空鼓24的真空吸附。

现参看图4，真空源88向第一和第二真空附件46和48提供真空。为了控制提供给第二真空附件48的真空度，要在真空线92上设置阀门90，而真空源88通过真空线94向第一真空附件44传送全真空。通过这种方法，可在裁纸鼓内保持两个独立的真空压力水平。可通过在真空鼓内设置附加的孔洞来产生三个或多个真空压力水平。

现已发现，当标贴段16从裁纸鼓移向真空鼓时，位于裁纸鼓18上的真空附件73的位置可使拉伸力下降。通过把真空附件73放在位于裁纸鼓侧面的真空孔洞70的弧形末端，裁纸鼓最初是与纸带12而不是与标贴段16接触，在标贴材料纸带12上保持高真空压力的同时，可得到一个真空压力梯度，从而减少标贴段16上的真空压力。标贴材料纸带12通过一系列导辊78来控制和向裁纸鼓18送纸。由于位于裁纸鼓18周围的端口处产生真空损失，使靠近附件73的真空压力最大，并逐渐递减。

加在裁纸鼓上的真空最好是独立于真空鼓的真空源提供，以保证一致的真空度。

现参看图5，其中用底视图表示了固定阀盘50。固定阀盘50提供了用来安装第一和第二真空附件46和48的装置，这两个附件向第一和第二孔洞26和28提供真空。调节螺钉控制装置80能用来控制供给第二孔洞28的标贴粘接区域96的真空度。

现参看图6，所示的第二真空附件48与固定阀盘50相连，从而形成了第二孔洞28。

现参看图7，所示的第一真空附件46与固定阀盘50相连，从而形成了第一孔洞26。

现参看图8，图中表示了真空鼓100的另一种实施方案，其中第一、第二和第三真空口102,104和106用来向真空鼓表面108提供三个不同的真空度。图8中还表示了一个装有切好且成叠放置的标贴的标贴盒110，从盒中可把一叠标贴112送到真空鼓。当标贴112暴露在由孔洞102所产生的第一真空度中时，就被真空鼓100从盒110中吸附出来。

当标贴112通过真空鼓100旋转而通过一处理机构114时，标贴可从第二或从第三孔洞104、106得到真空。处理机构114可能为胶轮，弹性涂胶装置，或是一个局部加热的涂胶源。这种局部加热的涂胶源对事先带有粘性涂层的标贴112有用，粘接剂装在真空鼓100上并可受热激发。这种可受热激发的粘接剂能被热空气喷流或其它任何可以局部地加热标贴表面的机构来激发。

应当理解，本发明广泛适用于各种不同的标贴要求。独立可控的真空度使得可广泛采用不同的材料和标贴技术来进行标贴。这种灵活性使简单的机器也能通过使用不同粘接方式和粘接技术，来标贴多种不同材料。

在操作中，标贴段16是由裁纸鼓18从标贴材料纸带12上裁下来的。当标贴纸带12与裁纸鼓18接触时，通过把真空附件73放在裁纸鼓上靠近最先用来吸附标贴材料纸带12的地方，裁纸鼓可提供最大的真空度。由于与裁刀20的真空附件73的距离原因，在裁纸鼓上的较小真空压力处，旋转裁刀20和固定裁刀22将标贴段16从纸带12上裁下。当与真空附件73的距离增大时，真空度进一步下降。排气孔72装在裁纸鼓18上，用来朝向真空鼓24吹掉标贴段的导边74。

真空鼓24中的第一孔洞基本上挨着裁纸鼓18，并在固定阀盘50中沿弧线从挨着裁纸鼓的真空鼓上一点向位于涂胶器30前面的一点延伸。通过在第一孔洞26上提供较小的真空压力，标贴段16在裁切时或传送时不承受完全的真空压力，因此当标贴段16由裁纸鼓18传送到真空鼓24时，它们撕裂或错位的趋势会减少。

当标贴段与底板54、圆柱形内壁40和护垫42一起移动时，先前与第一孔洞26相通的底板端口84旋转，直到它们与第二孔洞28相通。当与第二孔洞28相通时，在护垫42中的真空口44内产生一个不同的且更高的真空度。当标贴段16通过涂胶器30时，提高吸附它的真空度可防止标贴段16紧贴胶辊32，从而避免标贴段16粘在涂胶器30上。通过设置调节螺钉控制装置80，可在标贴涂胶区域控制第二孔洞28中更高的真空度。第二孔洞的标贴涂胶区域96越过排气孔62。

前面对实施本发明方式的描述用来说明本发明的最佳方式，但不应仅局限于此。通过参看下面范围较广的权利要求，可以了解本发明的适用范围。

Claims (15)

1．一种给容器贴标贴的方法包括：

提供标贴材料纸带；

将纸带切成标贴段；

将标贴段送向真空鼓；

通过带有第一真空度的真空鼓吸附标贴段，该真空度是由位于真空鼓内的第一孔洞提供的；

通过第二真空度将标贴段吸附在真空鼓上，该真空度是由位于真空鼓内的第二孔洞提供的，所述第二孔洞与第一孔洞分离，且第二真空度要大于第一真空度；

当标贴段通过第二真空度被吸附在真空鼓上时，给标贴段涂胶；且

把标贴段粘在所述容器上。

2．权利要求1中的方法，其中把纸带切成段的步骤是由裁纸鼓完成的，它有一圆柱形内壁，在裁纸步骤中，真空通过该内壁来吸附标贴材料纸带，该裁纸鼓有一沿径向从圆柱形内壁向外伸出的裁刀。可相对于裁边旋转，该裁纸鼓有一真空供应口和从靠近裁刀的第一点向与裁刀在圆周上相隔开的第二点延伸的弧形孔洞，该真空供应口在距第二点比距第一点更近的地方与弧形孔洞相通，其中弧形孔洞中靠近裁刀的真空度与靠近弧形孔洞中真空供应口的真空度相比是减小的。

3．权利要求2中的方法，其中弧形孔洞中靠近裁刀处的减小的真空度，在切割步骤中降低了标贴材料纸带的拉伸力，同时弧形孔洞中靠近真空供应口的相对较大的真空度在圆周上与裁刀相隔的位置处提高了作用在标贴材料纸带上的吸附力。

4．权利要求1中的方法，其中所述的标贴材料纸带是以成卷形式提供的，并且在送入裁纸鼓之前被展开。

5．权利要求1中的方法，其中把标贴段送入真空鼓的步骤在切割步骤完成之前开始，且第一真空度保持在一预定值以下，以降低作用在标贴段上的拉伸力，从而可使在切割步骤完成之前真空鼓上标贴部分的错位和标贴破裂减至最小。

6．权利要求1中的方法，其中往标贴段上涂胶的步骤包括把粘接剂涂到标贴段的预定位置上。

7．权利要求6中的方法，其中的粘接剂是一种溶剂，用来就地形成粘性表面。

8．权利要求6中的方法，其中的粘接剂是热融胶。

9．权利要求6中的方法，其中的粘接剂是冷胶。

10．权利要求1中的方法，其中把标贴段粘到容器上的步骤包括：进一步在真空鼓上一点设置压缩空气口的步骤，在此处，标贴段的尾沿从真空鼓上脱离并粘到容器上。

11．一种给容器贴标贴的方法包括：

将标贴送到旋转真空鼓上；

通过真空鼓中的第一孔洞提供的第一可控真空度，先把标贴吸到真空鼓上；

当标贴随真空鼓旋转时，通过真空鼓中的第二孔洞所提供的第二可控真空度将标贴吸附到真空鼓上；

当标贴被第二可控真空度吸附时，对其表面进行处理，所述第一和第二可控真空度是单独可控的；

当标贴被第二可控真空度部分吸附在真空鼓上时，将标贴粘到容器上。

12．权利要求11的给容器贴标贴的方法，其中在所述处理步骤中，由真空鼓中的第三孔洞提供一个第三可控真空度，在旋转的真空鼓中，第三孔洞与真空鼓表面相通，连通之处就是把粘接剂涂到标贴导边的地方。

13．权利要求11的给容器贴标贴的方法，其中标贴在所述传送步骤之前就被裁成单独的部分，标贴上预先涂上一层可激发粘接剂，其中上述第一可控真空度保持低于第二可控真空度。

14．权利要求13的方法，其中所述预先涂好的粘接剂层是涂在标贴上的热激发粘接剂，当标贴被第二可控真空度吸附时，粘接剂在特定区域被加热。

15．权利要求11中的方法，其中在所述送标贴的步骤中，标贴是从一叠标贴中送入机器的。

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